EA012348B1 - Устройство и способ для заполнения газом канала в контейнере - Google Patents

Abstract

Согласно изобретению предложено устройство (20) для заполнения газом канала (7) в складном контейнере (1), причем канал (7) образован первой и второй боковыми стенками (2) контейнера (1), которые соединены по общей соединительной части (4), а канал (7) имеет впускное отверстие (15), расположенное в первой боковой стенке (2). Устройство (20) содержит упор (21), газовый модуль (26) с выпускным отверстием (28), которое расположено на поверхности газового модуля (26), обращенной к упору (21), и зажимное средство (29), расположенное снаружи выпускного отверстия (28); при этом зажимное средство (29) выполнено с возможностью подведения к упору (21) для зажима контейнера (1), а газовый модуль (26) выполнен с возможностью подведения его выпускного отверстия (28) при зажиме контейнера (1) к впускному отверстию (15) для подачи газа к каналу (7) контейнера. Устройство также содержит канавку (30), выполненную на поверхности газового модуля (26) между выпускным отверстием (28) и зажимным средством (29), предназначенную для предотвращения, когда происходит подача газа к каналу (7), возрастания давления газа выше атмосферного на обращенной к газовому модулю (26) стороне первой боковой стенки (2), окружающей впускное отверстие (15). Кроме того, согласно изобретению предложен способ заполнения такого описанного канала газом.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству для заполнения газом канала в контейнере складного типа, при этом канал образуют посредством первой и второй боковой стенки контейнера, боковые стенки соединяют вдоль общей соединительной части, а канал содержит впускное отверстие, расположенное в первой боковой стенке. Изобретение также относится к способу заполнения такого канала газом.

Уровень техники

Использование контейнеров складного типа известно давно. Содержимое может находиться как в жидкой, так и порошкообразной форме.

Под контейнером складного типа подразумевают такой тип контейнера, который содержит тонкие гибкие стенки, соединяемые соединительными частями для образования отделения. Объем отделения зависит от относительного расстояния между стенками, а это означает, что объем зависит от степени заполнения контейнера. Этот тип контейнеров может иметь ряд рукояток различного типа, например рукоятки, заполненные газом для обеспечения улучшенной возможности их захватывания.

Контейнеры складного типа, как правило, заполняют через канал/отверстие, которые образуют посредством двух противоположных стенок контейнера. Такое заполнение происходит в случае нахождения контейнера в вертикальном положении, при этом заполняющее сопло может действовать фактически в вертикальном направлении и его вводят в канал между двумя стенками. Способ может быть разработан оптимальным образом и обеспечивает оптимальное функционирование, когда осуществляют подачу текучих сред в жидкой форме. Однако этот же способ приводит к значительным проблемам, если осуществляют подачу текучих сред в газообразной форме, вследствие трудностей обеспечения газонепроницаемого уплотнения вокруг сопла, когда подают газ. Дополнительные проблемы возникают тогда, когда должен быть уплотнен заполненный газом канал.

Решение этих проблем заключается в том, чтобы канал заполняли газом через обратный клапан, встроенный в контейнер. Эта технология требует весьма значительных затрат для применения к контейнерам, производимым в массовом порядке, например к пищевым контейнерам, где канал должен быть заполнен только один раз.

В документе \¥О 2005/030599 раскрыты способ и устройство для заполнения газом и уплотнения канала, предназначенного для заполнения газом и расположенного в контейнере складного типа, где канал имеет впускное отверстие, расположенное в одной из его боковых стенок. При заполнении газом та часть контейнера, которая содержит впускное отверстие, будет зажата между упором и газовым модулем, который может перемещаться в осевом направлении к упору таким образом, что одна из двух боковых стенок, включенных в канал, выгибается для формирования свободного прохода в канал в ответ на поток газа, подаваемый из газового модуля. После окончания заполнения газом канал уплотняют. Однако трудно обеспечить безошибочную степень заполнения каналов, т. е. стабильное и достаточно высокое давление, поскольку трудно обеспечить уплотнение у впускного отверстия при заполнении. Это может быть компенсировано посредством получения давления выше атмосферного от используемого источника сжатого воздуха, исходя из предполагаемых потерь давления вследствие утечек. Однако повторяемость будет недостаточной, что приводит к недостаточному заполнению одних каналов, в то время как другие каналы заполняют до такой степени, что они просто взрываются.

Следовательно, существует необходимость в способе и устройстве для заполнения указанных каналов в складных контейнерах независимо от назначения каналов, заполняемых газом, так чтобы была обеспечена требуемая повторяемость.

Цели настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения является создание устройства и способа для заполнения газом каналов в складных контейнерах.

Способ и устройство должны быть просты при использовании, а также обеспечивать высокую скорость производства и высокую степень повторяемости.

Способ и устройство должны быть созданы так, чтобы никаких новых материалов или компонентов, например в форме обратных клапанов, не было добавлено к заготовке контейнера или к контейнеру.

Способ и устройство также должны быть применимы к заготовке контейнера.

Краткое описание изобретения

Для достижения по меньшей мере одной из вышеупомянутых целей, а также других целей, которые будут очевидны из последующего описания, созданы устройство и способ согласно настоящему изобретению, имеющие отличительные признаки, указанные в пп.1 и 10 формулы изобретения.

В частности, создано устройство для заполнения газом канала в складном контейнере, образованного первой и второй боковыми стенками контейнера, которые соединены по общей соединительной части, причем канал содержит впускное отверстие, расположенное в первой боковой стенке, а устройство содержит упор и газовый модуль с выпускным отверстием, которое расположено в поверхности газового модуля, обращенной к упору, а также зажимное средство, расположенное снаружи выпускного отверстия, при этом зажимное средство может быть подведено к упору для зажима контейнера, а выпускное отверстие при зажиме контейнера может быть подведено к впускному отверстию для подачи газа к каналу контейнера. Устройство характеризуется тем, что оно содержит канавку, образованную в поверхности

- 1 012348 газового модуля, при этом канавка окружает выпускное отверстие и расположена радиально внутри зажимного средства, и эту канавку создают для того, чтобы при подаче газа к каналу, предназначенному для заполнения газом, предотвратить увеличение давления выше атмосферного на стороне, обращенной к модулю, первой боковой стенки, окружающей впускное отверстие.

Устройство согласно изобретению обеспечивает то, что когда происходит подача газа к каналу, предназначенному для заполнения газом, благодаря предотвращению увеличения давления выше атмосферного на стороне, обращенной к газовому модулю, первой боковой стенки, окружающей впускное отверстие, т.е. на верхней стороне первой боковой стенки, первая боковая стенка может занимать положение, отделенное по отношению ко второй боковой стенке. Это означает, что канал будет открыт, исключая или, по меньшей мере, сводя к минимуму утечки газа при заполнении газом. При этом будет обеспечена весьма высокая повторяемость, касающаяся конечного давления газа в заполненном газом и уплотненном канале. Посредством использования устройства будет повышена экономия при изготовлении за счет меньшего количества брака.

Конструкция устройства весьма проста. Газовый модуль обеспечивает одно и то же рабочее направление для всех функций, т.е. удерживания контейнера, заполнения его канала газом и последующего уплотнения. Кроме того, устройство не требует дополнительных средств на контейнере, например в виде обратных клапанов. Устройство может быть применено к контейнерам, а также к заготовкам контейнеров.

В газовом модуле может быть образован канал, через который упомянутая канавка будет сообщена с окружающей средой. Следовательно, можно легко добиться того, чтобы канавка действовала для предотвращения создания давления выше атмосферного на верхней стороне первой боковой стенки.

Упор устройства может иметь углубление для обеспечения выгибания второй боковой стенки для обеспечения прохода в канал, предназначенный для заполнения газом, когда выпускное отверстие при зажиме контейнера подводят к впускному отверстию для подачи газа к каналу контейнера.

Углубление в упоре может иметь такую протяженность, что, когда происходит зажим контейнера между зажимным средством и упором, оно проходит за зажимное средство. Такая протяженность может быть обеспечена для придания дополнительной устойчивости и направления контейнеру, когда его зажимают, но, прежде всего, для предотвращения опасности свободного прохождения в канал при зажиме.

Газовый модуль может быть подведен в осевом направлении к упору для обеспечения зажима контейнера.

Устройство может дополнительно содержать уплотняющее средство, которое предназначено для разъединения посредством уплотнения впускного отверстия и канала после заполнения канала газом. В случае уплотняющего средства не требуются клапаны или специальные устройства для обеспечения газонепроницаемого уплотнения канала, в частности не требуются дополнительные прикладные средства на контейнере, значительно повышающие затраты.

Уплотняющее средство может содержать нагревательный захват, расположенный снаружи упора, и оправку, расположенную снаружи газового модуля, при этом оправка может взаимодействовать с нагревательным захватом. При таком расположении снаружи соответственно газового модуля и упора уплотняющее средство может быть легко синхронизировано с движением газового модуля.

Упор может быть изготовлен из материала с низкой теплопроводностью. Кроме того, упор может содержать средство охлаждения, в частности, если упор окружен нагревательным захватом. В этом случае будет исключена опасность того, что упор достигнет температуры, при которой материал контейнера будет подвергнут тепловому воздействию и это приведет к неконтролируемому соединению материала контейнера.

Согласно еще одному аспекту изобретение относится к способу заполнения газом канала в контейнере складного типа, когда канал образуют первой и второй боковыми стенками контейнера, которые соединяют вдоль общей соединительной части, и канал содержит впускное отверстие, расположенное в первой боковой стенке. Способ содержит стадии зажима контейнера между упором и газовым модулем, который может перемещаться по оси к упору, причем при зажиме первая боковая стенка, содержащая впускное отверстие, будет расположена таким образом относительно канавки, сформированной в газовом модуле в поверхности, обращенной к упору, что канавка окружает впускное отверстие, а вторая боковая стенка может выгибаться в ответ на поток газа, подаваемый к каналу через впускное отверстие, чтобы сформировать проход, позволяющий заполнить его газом, соединения канавки с окружающей средой, подачи через выпускное отверстие в газовом модуле газового потока в канал через впускное отверстие, посредством чего канавка, соединенная с окружающей средой, предотвращает увеличение давления выше атмосферного со стороны, обращенной к газовому модулю, первой боковой стенки, окружающей впускное отверстие, и уплотнения канала после завершения заполнения газом.

Способ согласно изобретению благодаря предотвращению увеличения давления выше атмосферного с верхней стороны первой боковой стенки, как описано выше, обеспечивает то, что канал будет открыт, когда подают газ, исключая при этом или, по меньшей мере, сводя к минимуму утечки газа. Это обеспечивает весьма высокую повторяемость в отношении конечного давления газа в заполненном газом уплотненном канале. В случае этого способа экономия при изготовлении будет повышена за счет сниже

- 2 012348 ния количества брака.

Зажим контейнера может быть обеспечен зажимным средством, расположенным снаружи выпускного отверстия.

Заполнение канала может быть осуществлено под давлением выше атмосферного, которое находится в диапазоне от 1 до 3 бар. Будет понятно, что давление выбирают на основе функционирования и желаемой жесткости канала.

После завершения заполнения газом предпочтительно, чтобы канал был уплотнен посредством использования тепла и давления. Канал может быть уплотнен с помощью уплотняющего средства, содержащего оправку, расположенную снаружи газового модуля, и нагревательного захвата, расположенного снаружи упора, при этом нагревательный захват с обеспечением уплотнения взаимодействует с оправкой в осевом направлении.

Для содействия разделению боковых стенок при заполнении канала газом, а также для содействия выгибанию второй боковой стенки вторую стенку в ее поверхности, в отношении которой при зажиме обеспечивают возможность выгибания, выполняют с выпуклостью.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительные в настоящее время устройство, способ, заготовку контейнера и изготовленный из нее контейнер. На чертежах:

фиг. 1 - пример складного контейнера, содержащего заполняемый газом канал, формирующий рукоятку;

фиг. 2 - заготовка контейнера, соответствующая контейнеру, показанному на фиг. 1;

фиг. 3 - схематический вид в поперечном сечении устройства согласно изобретению;

фиг. 4 - упор согласно изобретению;

фиг. 5 - контейнер, который зажат между газовым модулем и упором, когда происходит заполнение канала газом; и фиг. ба-бГ - схематическая иллюстрация процесса заполнения газом и уплотнения канала в соответствии с устройством и способом согласно изобретению.

Подробное описание изобретения

На фиг. 1 показан пример складного контейнера 1, к которому применены предлагаемые способ и устройство.

Контейнер главным образом предназначен для жидких пищевых продуктов, но, безусловно, также может быть предназначен для продуктов, находящихся в какой-то иной форме, либо для продуктов, предназначенных для иных целей.

Контейнер содержит три гибкие стенки, две из которых составляют боковые стенки 2, а третья образует донную стенку 3. Стенки соединены вдоль соединительных частей 4 для образования отделения 5. Стенки 2, 3 изготавливают из гибкого и эластичного материала, так что объем отделения 5 зависит от относительного расстояния между стенками 2, 3. Следовательно, объем отделения 5 непосредственным образом зависит от степени заполнения контейнера 1. Другими словами, контейнер представляет собой контейнер складного типа (складной контейнер).

В соединительной части 4 у заднего конца контейнера 1 расположена рукоятка б. Рукоятка б состоит из заполняемого газом канала 7, который образован соединительной частью 4 и боковыми стенками 2 контейнера 1. Под газом предпочтительно подразумевают воздух, но, безусловно, могут быть использованы и другие газы или даже жидкости. Рукоятка б имеет такую геометрию и степень заполнения, чтобы сформировать легко захватываемый валик. Посредством своей геометрии и заполнения газом рукоятка б также придает контейнеру 1 значительную жесткость.

Обычно в отношении выбранного материала контейнера желательно, чтобы он состоял из слоистой структуры, содержащей центральный слой из наполнителя на минеральной основе и связующего из полиолефина. Будет понятно, что также возможны и другие материалы.

На фиг. 2 показана заготовка 10 контейнера, соответствующая контейнеру 1, показанному на фиг. 1.

У заднего конца заготовки 10 контейнера показан канал 7, формирующий рукоятку, предназначенный для заполнения газом. В представленном варианте канал 7 разделен на три части, которые сообщены друг с другом. Первая часть 12 предназначена для формирования фактической рукоятки б. Таким образом, первая часть 12 представляет собой ту часть, которая обеспечивает желаемую функцию готового контейнера, т.е. либо она, подобно показанному и описанному примеру, состоит из рукоятки, либо обеспечивает какую-то другую функцию, например обеспечивает придание жесткости. Вторая часть 13 непосредственным образом соединена с первой частью 12 и образует узкий канал, который будет описан ниже. Третья часть 14 непосредственным образом соединена со второй частью 13. Третья часть 14 в ее простейшей форме состоит из зоны с отверстием 15 в одной боковой стенке 2. Отверстие 15 образует впускное отверстие 15 к каналу 7, через которое канал будет сообщен с окружающей средой перед заполнением газом и уплотнением. В последующем описании устройства и способа использован термин «свободная поверхность» 1б. Он означает поверхность третьей части 14, которая содержит впускное отверстие 15 и образована соединительной частью 17 вокруг третьей части 14.

- 3 012348

Вторая боковая стенка третьей части преимущественно имеет выпуклость (не показана). Назначение этой выпуклости будет описано ниже.

Как упомянуто выше, вторая часть 13 состоит из узкого канала. Его основная функция заключается в формировании поверхности, на которой после окончания заполнения газом может быть расположено средство для уплотнения канала 7. Площадь поперечного сечения второй части 13 значительно меньше, чем площадь поперечного сечения первой части 12. Выражение «площадь поперечного сечения» в этом случае означает площадь поверхности, которую между собой могут составлять боковые стенки поперечно к продольному направлению канала. Это различие площади поперечного сечения означает, что давление газа в заполняемом газом и уплотняемом канале 7 способно расширять до требуемого объема первую часть 12, но не вторую часть 13. Таким образом, вторая часть 13 будет образовывать фактически плоскую поверхность также и тогда, когда канал 7 заполнен газом. При этом уплотнение канала 7 поперечно второй части 13 может быть выполнено без необходимости первоначального вытеснения значительного количества газа, перед тем как две противоположные боковые стенки 2, которые образуют канал 7, могут быть приведены в контакт друг с другом для уплотнения. Для достижения такого результата отношение площади поперечного сечения второй части 13 к площади поперечного сечения первой части 12 должно составлять по меньшей мере 1:150 согласно геометрии поперечного сечения, относящейся к окружности. Однако будет понятно, что каналу 7 могут быть приданы другие формы, и он может быть уплотнен другими способами.

В дальнейшем устройство, которое предназначено для заполнения описанного выше канала газом, будет описано со ссылкой на фиг. 3. Устройство может образовывать модуль в оборудовании (не показано), которое используют для изготовления готового контейнера из заготовки. Устройство будет описано применительно к контейнеру. Однако будет понятно, что устройство также может быть использовано на заготовке контейнера.

Устройство 20 содержит упор 21, который в его верхней поверхности 22 имеет углубление 23, см. фиг. 3 и 4. Углубление 23 имеет геометрию, соответствующую описанным выше третьей 14 и второй 13 частям канала 7. В представленном варианте углубление 23 имеет круглую первую часть 24 и вторую часть 25, имеющую радиальное протяжение по отношению к первой части 24, которое совпадает с протяжением второй части 13 канала 7. Однако вторая часть 25 углубления 23 шире второй части 13 канала 7.

Хотя углубление 23 представлено с чашеобразной геометрией в поверхности 22 упора 21, оно может быть образовано в виде углубления, проходящего через всю толщину упора. Углубление предпочтительно выполняют с плавным радиусом для предотвращения повреждения материала контейнера.

Упор 21 должен быть изготовлен из материала с низкой теплопроводностью, например из изоляционного стекловолокна. «Низкая теплопроводность» здесь означает, что упор, даже если он окружен нагревательным захватом, который имеет достаточно высокую температуру для плавления материала, используемого в контейнере, будет иметь температуру, которая препятствует плавлению материала контейнера, который прилегает к упору.

Упор также может содержать средство охлаждения (не показано) для обеспечения приемлемой температуры.

Еще раз обратимся к фиг. 3, согласно которой устройство 20 дополнительно содержит газовый модуль 26, перемещающийся в осевом направлении к упору 21 для зажима контейнера между упором 21 и газовым модулем 26. При зажиме контейнер ориентируют относительно упора таким образом, что вторая часть канала будет расположена поверх второй части углубления, а третья часть канала будет расположена поверх первой части углубления.

Газовый модуль 26 имеет первый осевой канал 27 для подачи газа. Канал 27 открывается у своего нижнего конца, обращенного к упору 21, в виде выпускного отверстия 28. Выпускное отверстие 28 предпочтительно имеет круглое поперечное сечение. Канал 27 своим другим концом соединен с источником сжатого воздуха (не показан).

Газовый модуль 26 дополнительно имеет зажимное средство 29, расположенное в поверхности газового модуля 26, обращенной к упору 21. Зажимное средство 29 может состоять из уплотнительного кольца, выполненного из гибкого материала, которое расположено в канавке в упомянутой поверхности. Однако зажимное средство также может быть сконструировано другим образом, например, в форме плеча, образованного в виде одной детали с газовым модулем. При зажиме зажимное средство 29 воздействует на поверхность упора 26, которая находится радиально снаружи углубления 23. Очевидно, что в зоне над второй частью углубления зажимное действие не происходит.

Газовый модуль 26 в той же самой поверхности радиально внутрь от зажимного средства 29 имеет канавку 30, которая окружает выпускное отверстие 28. Канавка 30 расположена относительно первой части 24 углубления 23 упора 21 таким образом, что эта канавка 30, если смотреть в плоскости, показанной на фиг. 3, будет находиться радиально внутри наружной граничной линии первой части 24.

Как показано на фиг. 3, канавка 30 сообщается с окружающей средой через второй осевой канал 33, который образован в газовом модуле 26.

Теперь обратимся к фиг. 5, на которой показано, что канавка 30 при зажиме контейнера будет расположена в таком положении относительно впускного отверстия к каналу 7 контейнера, что канавка 30

- 4 012348 окружает впускное отверстие 15, но в то же время расположена радиально внутри от соединительной части 17 (см. фиг. 1) контейнера 1, которая определяет третью часть 14 канала.

Положение канавки 30 относительно впускного отверстия 15 означает, что когда контейнер 1 зажат между упором 21 и газовым модулем 26, и газ подают через канал 27, нарастание давления выше атмосферного со стороны, обращенной к газовому модулю, первой боковой стенки, которая окружает впускное отверстие 15, будет предотвращено. Точнее нарастание давления выше атмосферного будет предотвращено посредством обеспечения контролируемых утечек газа в окружающую среду через канал 33, который будет описан ниже более подробно.

Когда канал 7 будет заполнен до создания необходимого давления, его уплотняют. Уплотнение может быть осуществлено разными путями. Простое и предпочтительное решение состоит в использовании уплотняющего средства 34 (см. фиг. 3). Уплотняющее средство 34 соответственно содержит оправку 35 и нагревательный захват 36. Оправку 35 устанавливают так, чтобы она концентрично окружала газовый модуль 26. Кроме того, оправку 35 устанавливают таким образом, чтобы она была обращена к упору 21 и могла перемещаться к нему в осевом направлении для взаимодействия с нагревательным захватом 36. Оправка 35 может быть сконструирована разными путями, например с гибким уплотнительным кольцом 37. При работе устройства оправка 35 предназначена для формирования упорной поверхности для выступа 38 нагревательного захвата 36. В показанном варианте нагревательный захват 36 концентрично окружает упор 21.

Нагревательный захват 36 имеет выступ 38, протяженность которого соответствует желаемой уплотняющей поверхности 39 канала 7 (см. фиг. 1), т.е. уплотнению, которое разобщает первую часть 12 канала 7 с остальной частью канала 7. В показанном случае кольцевой выступ 38 обеспечивает кольцевую уплотняющую поверхность 39 вокруг впускного отверстия 15 в третьей части 14. Уплотняющая поверхность 39 также может проходить по части второй части 13.

Далее будет описано функционирование устройства и, следовательно, способ его действия. Это будет сделано со ссылкой на фиг. 6а-6£.

Начнем с фиг. 6а, согласно которой контейнер 1 вставляют между опорой 21 и газовым модулем 26. Контейнер ориентируют (не показано) таким образом, что вторая часть канала будет расположена поверх второй части углубления в упоре, а третья часть канала будет расположена поверх первой части углубления в упоре. Далее контейнер 1 ориентируют таким образом, что впускное отверстие 15 канала 7 будет обращено к выпускному отверстию 28 в газовом модуле 26.

Как показано на фиг. 6Ь, контейнер 1 зажимают между упором 21 и газовым модулем 26 посредством газового модуля 26, перемещаемого в осевом направлении для опирания на упор 21, вследствие чего зажимное средство 29 во взаимодействии с верхней поверхностью 22 упора 21 будет действовать так, чтобы зажать контейнер 1.

После этого, как показано на фиг. 6с, приводят в действие источник подачи газа (не показан), при этом газ Р₁ подают к каналу 7 через впускное отверстие 15.

Подача газа приводит к тому, что вначале первая и вторая боковые стенки в третьей части будут выгнуты в углубление 23 упора 21. Однако вторая, т. е. нижняя боковая стенка, будет выгнута в большей степени, чем первая боковая стенка. С этой целью вторая боковая стенка будет обеспечена выпуклостью, как будет описано далее. Выгибание второй боковой стенки также обеспечивают посредством подаваемого газа, наталкивающегося на поверхность, открываемую впускным отверстием 15, второй боковой стенки. Таким образом, подача газа обеспечивает начальное разделение боковых стенок в третьей части, что, в свою очередь, приводит к началу возрастания давления выше атмосферного в третьей части между боковыми стенками. Как описано выше, для предотвращения возрастания давления выше атмосферного на стороне, обращенной к газовому модулю, первой боковой стенки, окружающей впускное отверстие 15, т.е. на верхней стороне первой боковой стенки, расположена канавка. Гибкость первой боковой стенки в сочетании с давлением выше атмосферного, которое создано в третьей части, приводит к тому, что первая боковая стенка выпрямляется, как показано на фиг. 66, а это, в свою очередь, приводит к тому, что вторая часть канала будет открыта, формируя тем самым свободный проход для подаваемого газа к первой части канала. В результате выполнения канавки 30, предотвращающей возрастание давления выше атмосферного на верхней стороне первой боковой стенки, подача газа будет происходить управляемым способом без значительных утечек. Очевидно, что происходит небольшая утечка газа, перед тем как первая боковая стенка будет распрямлена, т.е. пока канавка действует для предотвращения возрастания давления выше атмосферного, однако распрямление первой боковой стенки происходит сразу же, как только будет пущен газ.

Посредством того, что вторая боковая стенка 2 в третьей части, которая представляет собой боковую стенку, противоположную свободной поверхности 16, выполнена с выпуклостью (не показано), выгибание и разделение двух боковых стенок 2 при подаче газа будет облегчено. В частности, выпуклость приводит к локальному увеличению поверхности, которое содействует выгибанию.

Подачу газа Р1 прекращают, когда в канале 7 будет достигнуто требуемое давление. Требуемое давление может составлять, например, 1-3 бар выше атмосферного давления. Затем канал 7 уплотняют (см. фиг. 6е). Уплотнение предпочтительно выполняют посредством оправки 35, перемещаемой к упору про

- 5 012348 тивоположно нагревательному захвату 36, формируя при этом уплотняющую поверхность 39.

Наконец, как показано на фиг. 6ί, газовый модуль 26 и опору 21 отделяют. В то же время оправку 35 и нагревательный захват 36 перемещают друг от друга. Таким образом, контейнер 1 может быть свободно удален из устройства.

Согласно приведенному выше описанию зажим контейнера осуществляют посредством осевого перемещения газового модуля, зажимая при этом контейнер между зажимным средством газового модуля и упором. Очевидно, что контейнер может быть зажат посредством ряда различных способов.

Согласно приведенному выше описанию газовый модуль может быть перемещен в осевом направлении к неподвижно установленному упору. Будет понятно, что может быть применен обратный принцип, в случае которого упор может перемещаться в осевом направлении к неподвижно установленному газовому модулю.

Согласно описанию давление выше атмосферного порядка 1-3 бар можно считать приемлемым давлением газа. Давление выше атмосферного зависит от используемого материала контейнера, главным образом от его толщины.

Следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено представленными вариантами его осуществления. Следовательно, в объеме изобретения, который определен только прилагаемой формулой изобретения, возможны некоторые модификации и варианты.

Claims (15)

1. Устройство (20) для заполнения газом канала (7) в складном контейнере (1), причем канал (7) образован первой и второй боковыми стенками (2) контейнера (1), которые соединены по общей соединительной части (4), а канал (7) имеет впускное отверстие (15), расположенное в первой боковой стенке (2), при этом устройство (20) содержит упор (21) и газовый модуль (26) с выпускным отверстием (28), которое расположено на поверхности газового модуля (26), обращенной к упору (21), и зажимное средство (29), расположенное снаружи выпускного отверстия (28); при этом зажимное средство (29) выполнено с возможностью подведения к упору (21) для зажима контейнера (1), а газовый модуль (26) выполнен с возможностью подведения его выпускного отверстия (28) при зажиме контейнера (1) к впускному отверстию (15) для подачи газа к каналу (7) контейнера, отличающееся тем, что оно содержит канавку (30), выполненную на поверхности газового модуля (26) между выпускным отверстием (28) и зажимным средством (29), предназначенную для предотвращения, когда происходит подача газа к каналу (7), возрастания давления газа выше атмосферного на обращенной к газовому модулю (26) стороне первой боковой стенки (2), окружающей впускное отверстие (15).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в газовом модуле (26) образован канал (33), через который канавка (30) сообщается с окружающей средой.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что упор (21) имеет углубление (23) для выгибания второй боковой стенки (2), чтобы обеспечить проход в канал (7), выполненный с возможностью заполнения газом, когда выпускное отверстие (28) при зажиме контейнера (1) подведено к впускному отверстию (15) для подачи газа к каналу (7) контейнера (1).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что углубление (23), когда происходит зажим контейнера (1) между зажимным средством (29) и упором (21), расположено за этим зажимным средством.

5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что газовый модуль (26) выполнен с возможностью подведения в осевом направлении к упору (21) для обеспечения зажима контейнера.

6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит уплотняющее средство (34), предназначенное для прекращения сообщения между впускным отверстием (15) и каналом (7) посредством уплотнения этого отверстия (15) после того, как канал (7) будет заполнен газом.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что уплотняющее средство (34) содержит нагревательный захват (36), расположенный снаружи упора (21), и оправку (35), расположенную снаружи газового модуля (26), при этом оправка (35) выполнена с возможностью взаимодействия с нагревательным захватом (36).

8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что упор (21) изготовлен из материала с низкой теплопроводностью.

9. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что упор (21) содержит средство охлаждения.

10. Способ заполнения газом канала (7) в складном контейнере (1), в котором канал (7) образован первой и второй боковыми стенками (2) контейнера, которые соединены общей соединительной частью (4), а канал (7) включает в себя впускное отверстие (15), расположенное в первой боковой стенке (2), при котором зажимают контейнер (1) между упором (21) и газовым модулем (26), который выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении к упору (21), причем при зажиме первую боковую стенку (2),

- 6 012348 содержащую впускное отверстие (15), размещают таким образом относительно канавки (30), находящейся в газовом модуле (26) на поверхности, обращенной к упору (21), что канавка (30) окружает впускное отверстие (15), а вторая боковая стенка (2) выгибается под действием потока (Р2) газа, подаваемого к каналу (7) через впускное отверстие (15), чтобы сформировать проход для заполнения газом канала (7);

соединяют канавку (30) с окружающей средой;

подают через выпускное отверстие (28) в газовом модуле (26) газовый поток (Р2) к каналу (7) через впускное отверстие (15) так, что канавка (30), соединенная с окружающей средой, предотвращает возрастание давления выше атмосферного с обращенной к газовому модулю (26) стороны первой стенки (2), окружающей впускное отверстие (15), и уплотняют канал (7) после завершения его заполнения газом.

11. Способ по п.10, при котором зажим контейнера (1) обеспечивают посредством зажимного средства (29), расположенного снаружи выпускного отверстия (28).

12. Способ по п.10 или 11, при котором канал (7) заполняют до давления выше атмосферного в диапазоне 1-3 бара.

13. Способ по любому из пп.10-12, при котором канал (7) уплотняют посредством приложения давления и теплового воздействия.

14. Способ по п.13, при котором канал (7) уплотняют уплотняющим средством (34), содержащим оправку (35), расположенную снаружи газового модуля (26), и нагревательным захватом (36), расположенным снаружи упора (21), при этом нагревательный захват (36) выполнен с возможностью взаимодействия в осевом направлении с оправкой (35) для обеспечения уплотнения канала (7).

15. Способ по п.11, при котором вторую боковую стенку (2) контейнера (1) в той части ее поверхности, которая при зажиме выгибается, выполняют с выпуклостью.