EA010853B1 - Изготовление цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса - Google Patents
Изготовление цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса Download PDFInfo
- Publication number
- EA010853B1 EA010853B1 EA200700420A EA200700420A EA010853B1 EA 010853 B1 EA010853 B1 EA 010853B1 EA 200700420 A EA200700420 A EA 200700420A EA 200700420 A EA200700420 A EA 200700420A EA 010853 B1 EA010853 B1 EA 010853B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- zinc
- extraction
- solution
- dissolution
- acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
- C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/385—Thiophosphoric acids, or esters thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Изобретение представляет собой новый способ получения чистых цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса получения цинка по типу отжига-растворения-электролиза. Изобретение основано на том, что часть содержащего сульфат цинка раствора, получаемого при растворении на установке отжига-растворения-электролиза, направляют на получение цинковых химических реактивов. Действующий способ извлечения цинка, который основан на электролизе, не нарушается, поскольку только часть раствора сульфата цинка направляют на получение цинковых химических реактивов. Способ экстрагирования основан на использовании любой органически замещенной фосфорной кислоты или органически замещенной тиофосфорной кислоты. Концентрированный раствор кислоты, который образуется в качестве побочного продукта при способе экстрагирования цинка, возвращают назад в способ изготовления цинка по типу отжига-растворения-электролиза.
Description
Изобретение относится к способам изготовления цинка и цинковых химических реактивов. Более конкретно, изобретение относится к осуществлению способа изготовления цинковых химических реактивов в связи с гидрометаллургической очисткой и способом изготовления цинка.
В связи с получением цинка часто отмечают первичное и вторичное производство. Первичное производство относится к различным растворениям цинковых руд, цинковых концентратов и продуктов отжига и обработке получаемых при этом растворов посредством различных гидрометаллургических способов, включающих экстрагирование жидкости жидкостью. Вторичное производство относится к использованию различных материалов с меньшими объемами, таких как частицы из электрических печей, оксиды Вальца (Аас11х οχίάβδ) и оцинкованные шлаки (§α1ναηίζίη§ сшбег), в качестве сырьевых материалов.
В первичном производстве цинка традиционные исходные материалы, такие как сульфидные цинковые руды, обогащают, т. е. далее из них получают цинковый концентрат, и если это желательно, также цинковый продукт отжига. Далее из цинкового концентрата и цинкового продукта отжига часто получают концентрированный раствор сульфата цинка, который хорошо подходит для электролитического получения цинка. Настоящее изобретение относится к традиционному гидрометаллургическому первичному производству цинка.
В традиционном гидрометаллургическом производстве цинка требуется сложная очистка раствора после растворения сырьевого материала, включающая получение чистого содержащего цинк раствора. Электролитическое получение цинка является очень чувствительным к некоторым загрязняющим веществам. Следовательно, важно получать достаточно чистый раствор для электролиза цинка.
Для получения цинка широко используют способ, в котором цинковый концентрат отжигают, чтобы образовать оксид цинка, оксид цинка растворяют в разбавленном растворе серной кислоты при так называемом нейтральном растворении, содержащий цинк раствор очищают и цинк отделяют от очищенного раствора путем электролитического разделения.
На стадии растворения цинкового продукта отжига цинк растворяют и основную часть железа, содержащегося в цинковом продукте отжига, можно отделить в виде феррита цинка, который не растворяется в разбавленной кислоте. Кроме цинка, раствор, получаемый при нейтральном растворении, содержит двухвалентное железо, кадмий, медь, кобальт, никель, кальций, марганец и хлориды.
Чтобы получить раствор, который подходит для электролитического извлечения цинка, раствор, получаемый при нейтральном растворении, очищают способом многостадийной очистки раствора. Обычно, очистка раствора включает три стадии, на которых удаляют медь, кобальт, никель и, наконец, кадмий.
Содержащий цинк сульфатный раствор, получаемый при нейтральном растворении, также подходит в качестве загружаемого материала при способе выщелачивания цинка. До недавнего времени экстрагирование жидкости жидкостью использовали для получения цинка, главным образом, в мелкомасштабных способах, в которых используют вторичные сырьевые материалы. Например, в патенте США 5135652 описывают экстрагирование растворителем, которое можно использовать для селективного отделения цинка от раствора сульфата цинка, который может содержать сульфат цинка до его концентрации насыщения и одну или более групп, содержащих двухвалентное железо, трехвалентное железо, кальций, магний, марганец, натрий, калий, мышьяк, сурьму, медь, кадмий, германий и индий.
Цель этого изобретения - обеспечить новый способ получения чистых цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса получения цинка по типу отжига-растворения-электролиза. Изобретение основано на том, что часть содержащего сульфат цинка раствора, получаемого при растворении, из установки отжига-растворения-электролиза, направляют на получение цинковых химических реактивов. Так как только часть раствора сульфата цинка направляют на получение цинковых химических реактивов, действующий способ извлечения цинка, который основан на электролизе, не нарушают. В способе согласно изобретению способ получения цинковых химических реактивов основан на селективном отделении цинка путем экстрагирования с помощью известных технических приемов экстрагирования. Известный способ экстрагирования основан на использовании любой органически замещенной фосфорной кислоты или органически замещенной тиофосфорной кислоты. Согласно изобретению способ экстрагирования соединяют со способом отжига-растворения-электролиза, описываемым выше.
Изобретение обеспечивает значительные преимущества. В традиционном способе отжигарастворения-электролиза узким местом производства является способ электролиза. Таким образом, решение согласно изобретению, заключающееся в отборе неосновного потока на линию получения цинковых химических веществ, придает ценность действующему способу получения цинка. Изобретение обеспечивает благоприятное решение способа получения цинковых химических реактивов с меньшей потребностью. В способе экстрагирования цинка, используемом в изобретении, концентрированный раствор кислоты получают в качестве побочного продукта, который можно просто возвращать в цикл, чтобы использовать в способе получения цинка. В этом случае не требуется отдельных инвестиций для конечной обработки раствора кислоты.
Изобретение касается осуществления способа получения чистых цинковых химических реактивов из раствора, содержащего сульфат цинка, путем способа экстрагирования, при котором поток сырьевого
- 1 010853 материала для экстрагирования отделяют в качестве неосновного потока от линии процесса по типу отжига-растворения-электролиза первичного производства цинка после стадии нейтрального растворения.
На чертеже показана упрощенная схема способа получения цинка по типу отжига-растворенияэлектролиза и соединенная с ним стадия получения цинковых химических реактивов.
Ниже изобретение описывают подробно со ссылкой на приложенный чертеж.
При получении цинка продукт отжига 10, содержащий оксид цинка, растворяют в растворе серной кислоты при нейтральном растворении. Нейтральное растворение обычно выполняют в несколько стадий. Осадок 12 раствора, который не растворяется при растворении и содержит среди прочих веществ железо, направляют на растворение сильной кислотой. Содержащий сульфат цинка раствор 11 направляют на многостадийную очистку раствора, в которой порошок 14 цинка используют для осаждения меди, кобальта, никеля и кадмия. Очищенный раствор 15 сульфата цинка направляют на установку электролиза, в которой цинк извлекается на катодах 16 посредством электролиза. Электролит 17, из которого извлекли цинк, содержит значительное количество серной кислоты, которую повторно вводят, направляя ее на растворение сильной кислотой, среди прочих веществ. При растворении сильной кислотой, кислоту расходуют в реакциях. Таким образом, кроме повторно используемой кислоты в способ добавляют некоторое количество чистой кислоты. При нейтральном растворении рН раствора не должно подниматься слишком высоко. Является разумным регулировать рН нейтрального растворения свежей кислотой и, в добавление, кислотой 18, которую получают из растворения сильной кислотой.
Согласно изобретению от основного потока 11, содержащего сульфат цинка раствора, отделяют неосновной поток 13 и направляют на стадию экстрагирования цинка. При экстрагировании используют диэтилгексилфосфорную кислоту (ДЭГФК) или ди-2-этилгексилфосфорную кислоту (Д2ЭГФК). К концу стадии растворения рН раствора, направляемого на экстрагирование, можно увеличить до уровня, подходящего для экстрагирования, если требуется, с помощью продукта отжига. Цинк отделяют от органической фазы, отпаривая ее содержащим кислоту раствором 21. Рафинат 19, который образуется при экстрагировании, содержит среди других веществ серную кислоту, и его направляют на стадию растворения сильной кислотой для повторного использования.
При отпарке, когда используют чистую кислоту, чистый цинк можно извлечь в раствор серной кислоты, в котором содержание цинка может составлять до 150 г/л. Различные чистые цинковые продукты можно получать из этого раствора 20 путем любого известного способа, такого как химическое осаждение или испарение.
Claims (4)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ получения чистых цинковых химических реактивов из содержащего сульфат цинка раствора посредством способа экстрагирования, отличающийся тем, что поток сырьевого материала для экстрагирования отделяют в качестве неосновного потока (13) от технологической линии (11) первичного производства цинка после стадии нейтрального растворения.
- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинат (19), который образуется при экстрагировании, направляют для повторного использования на операцию растворения сильной кислотой в указанном способе по типу отжига-растворения-электролиза.
- 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при экстрагировании используют диэтилгексилфосфорную кислоту (ДЭГФК) или ди-2-этилгексилфосфорную кислоту (Д2ЭГФК).
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к концу стадии растворения рН раствора, поступающего на экстрагирование, поднимают до уровня, подходящего для экстрагирования, при помощи продукта отжига.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20041163A FI117139B (fi) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Sinkkikemikaalien valmistaminen prosessin sivuvirrasta |
PCT/FI2005/000380 WO2006027412A1 (en) | 2004-09-08 | 2005-09-06 | Preparation of zinc chemicals from the minor flow of a process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200700420A1 EA200700420A1 (ru) | 2007-10-26 |
EA010853B1 true EA010853B1 (ru) | 2008-12-30 |
Family
ID=33041502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200700420A EA010853B1 (ru) | 2004-09-08 | 2005-09-06 | Изготовление цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070253878A1 (ru) |
EP (1) | EP1794334A1 (ru) |
JP (1) | JP2008512569A (ru) |
CN (1) | CN100406593C (ru) |
AU (1) | AU2005281684A1 (ru) |
CA (1) | CA2577863A1 (ru) |
EA (1) | EA010853B1 (ru) |
FI (1) | FI117139B (ru) |
MX (1) | MX2007002750A (ru) |
PE (1) | PE20060757A1 (ru) |
WO (1) | WO2006027412A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102102148B (zh) * | 2010-12-15 | 2012-10-24 | 河南豫光锌业有限公司 | 铟萃余液的回收处理方法 |
CN103160688B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-08-05 | 昆明奥赛美科技有限公司 | 锌粉置换法从含锗浸出液中制备锗精矿的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3989607A (en) * | 1975-08-21 | 1976-11-02 | Bush Philip D | Solvent extraction and electrowinning of zinc and copper from sulfate solution |
US5135652A (en) * | 1990-10-25 | 1992-08-04 | Cominco Ltd. | Method for the solvent extraction of zinc |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5084180A (en) * | 1990-10-25 | 1992-01-28 | Cominco Ltd. | Method for treating zinc-containing sulfate solution |
US5358700A (en) * | 1992-10-05 | 1994-10-25 | Cyprus Power Company | Method of extracting zinc from brines |
CN1040554C (zh) * | 1994-03-02 | 1998-11-04 | 张振逵 | 联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置 |
-
2004
- 2004-09-08 FI FI20041163A patent/FI117139B/fi active IP Right Grant
-
2005
- 2005-09-05 PE PE2005001018A patent/PE20060757A1/es not_active Application Discontinuation
- 2005-09-06 CA CA002577863A patent/CA2577863A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-06 CN CNB2005800302299A patent/CN100406593C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-06 EP EP05779682A patent/EP1794334A1/en not_active Withdrawn
- 2005-09-06 EA EA200700420A patent/EA010853B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-06 US US11/662,061 patent/US20070253878A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-06 AU AU2005281684A patent/AU2005281684A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-06 WO PCT/FI2005/000380 patent/WO2006027412A1/en active Application Filing
- 2005-09-06 JP JP2007530727A patent/JP2008512569A/ja not_active Abandoned
- 2005-09-06 MX MX2007002750A patent/MX2007002750A/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3989607A (en) * | 1975-08-21 | 1976-11-02 | Bush Philip D | Solvent extraction and electrowinning of zinc and copper from sulfate solution |
US5135652A (en) * | 1990-10-25 | 1992-08-04 | Cominco Ltd. | Method for the solvent extraction of zinc |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2005281684A1 (en) | 2006-03-16 |
JP2008512569A (ja) | 2008-04-24 |
WO2006027412A1 (en) | 2006-03-16 |
PE20060757A1 (es) | 2006-09-14 |
FI117139B (fi) | 2006-06-30 |
CN100406593C (zh) | 2008-07-30 |
EA200700420A1 (ru) | 2007-10-26 |
MX2007002750A (es) | 2007-05-18 |
FI20041163A (fi) | 2006-03-09 |
EP1794334A1 (en) | 2007-06-13 |
US20070253878A1 (en) | 2007-11-01 |
FI20041163A0 (fi) | 2004-09-08 |
CA2577863A1 (en) | 2006-03-16 |
CN101014723A (zh) | 2007-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5334592B2 (ja) | 亜鉛浸出工程における希少金属回収方法 | |
CN107012324B (zh) | 一种从铜镍硫化矿中回收主伴生元素的方法及其系统 | |
CN104379778B (zh) | 从复杂氧化物矿和硫化物矿回收铟、银、金和其它稀有金属、贵金属和贱金属的方法 | |
CA2853224C (en) | Method for producing high-purity cobalt sulfate aqueous solution | |
CN106119560B (zh) | 一种锌钴分离方法 | |
CN105000599A (zh) | 制备高纯硫酸锰的方法 | |
CN107245582B (zh) | 一种从废盐酸中回收铁、锌的方法 | |
CA2910768C (en) | Method for bioleaching and solvent extraction with selective recovery of copper and zinc from polymetal concentrates of sulfides | |
CN104726724A (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
CN104928469A (zh) | 菱锰矿硫酸浸出过程中除镁的方法 | |
CN105838904A (zh) | 去除含锌物料二氧化硫还原浸出液中的铜砷的方法 | |
CN103484694A (zh) | 一种从铜铋精矿中提取铋的方法 | |
CN106715729A (zh) | 一种含氯氧化锌二次物料的处理方法 | |
CN104862503B (zh) | 从红土镍矿中提取钪的方法 | |
EA010853B1 (ru) | Изготовление цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса | |
CN108754142B (zh) | 一种铋铁混合溶液中萃取-氨水分解分离铋铁和生产纯氢氧化铋的方法 | |
US1496004A (en) | Process of preparing pure zinc-sulphate solutions | |
CN104531997A (zh) | 一种从含镁的硫酸浸出液中除铁的方法 | |
CN112626337B (zh) | 一种含钴的铜萃余液处理工艺 | |
CA3150175A1 (en) | Process for the recovery of metals from oxidic ores | |
AU2004243344B2 (en) | A process for treating dust | |
CN113881857A (zh) | 一种湿法锌冶炼镉回收工序产出的含钴溶液的处理方法 | |
Agrawal et al. | Seperation & Recovery of Copper & Nickel from Copper Bleed Stream by Solvent Extraction Route | |
JP2023055572A (ja) | 遊離酸を含む強酸溶液からのFeイオンの抽出方法および非鉄金属の製錬方法 | |
CN115369252A (zh) | 一种铜冶炼白烟尘的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |