EA010853B1 - Producing zinc chemicals from the minor flow of the process - Google Patents

Producing zinc chemicals from the minor flow of the process Download PDF

Info

Publication number
EA010853B1
EA010853B1 EA200700420A EA200700420A EA010853B1 EA 010853 B1 EA010853 B1 EA 010853B1 EA 200700420 A EA200700420 A EA 200700420A EA 200700420 A EA200700420 A EA 200700420A EA 010853 B1 EA010853 B1 EA 010853B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
zinc
extraction
solution
dissolution
acid
Prior art date
Application number
EA200700420A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200700420A1 (en
Inventor
Микко Руонала
Original Assignee
Ототек Оюй
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ототек Оюй filed Critical Ототек Оюй
Publication of EA200700420A1 publication Critical patent/EA200700420A1/en
Publication of EA010853B1 publication Critical patent/EA010853B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/26—Refining solutions containing zinc values, e.g. obtained by leaching zinc ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
    • C22B3/3846—Phosphoric acid, e.g. (O)P(OH)3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/385—Thiophosphoric acids, or esters thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

The invention relates to a novel method for producing pure zinc chemicals from the minor flow of a calcining-dissolving-electrolysis type of a preparation process of zinc. The invention is based on the fact that part of the production of the zinc sulphate containing solution obtained from the dissolution on the calcining-dissolving-electrolysis plant is directed to the preparation of zinc chemicals. The actual recovery process of zinc, which is based on electrolysis, is not disturbed, as only part of the production of the zinc sulphate solution is directed to the preparation of zinc chemicals. The extraction process is based on the use of any organically substituted phosphoric acid or organically substituted thiophosphoric acid. The strong acid solution, which is generated as a by-product in the extraction process of zinc, is recycled back to the calcining-dissolving-electrolysis type of a preparation process of zinc.

Description

Изобретение относится к способам изготовления цинка и цинковых химических реактивов. Более конкретно, изобретение относится к осуществлению способа изготовления цинковых химических реактивов в связи с гидрометаллургической очисткой и способом изготовления цинка.The invention relates to methods for producing zinc and zinc chemical reagents. More specifically, the invention relates to the implementation of the method of manufacturing zinc chemical reagents in connection with hydrometallurgical cleaning and method of manufacturing zinc.

В связи с получением цинка часто отмечают первичное и вторичное производство. Первичное производство относится к различным растворениям цинковых руд, цинковых концентратов и продуктов отжига и обработке получаемых при этом растворов посредством различных гидрометаллургических способов, включающих экстрагирование жидкости жидкостью. Вторичное производство относится к использованию различных материалов с меньшими объемами, таких как частицы из электрических печей, оксиды Вальца (Аас11х οχίάβδ) и оцинкованные шлаки (§α1ναηίζίη§ сшбег), в качестве сырьевых материалов.In connection with the production of zinc, primary and secondary production is often noted. Primary production refers to various dissolutions of zinc ores, zinc concentrates and annealing products, and the processing of the solutions obtained by this using various hydrometallurgical methods, including the extraction of liquid by liquid. Secondary production refers to the use of different materials with smaller volumes, such as particles from electric furnaces, Waltz oxides (Aac11x οχβδ), and galvanized slags (αα1ναηргшбег), as raw materials.

В первичном производстве цинка традиционные исходные материалы, такие как сульфидные цинковые руды, обогащают, т. е. далее из них получают цинковый концентрат, и если это желательно, также цинковый продукт отжига. Далее из цинкового концентрата и цинкового продукта отжига часто получают концентрированный раствор сульфата цинка, который хорошо подходит для электролитического получения цинка. Настоящее изобретение относится к традиционному гидрометаллургическому первичному производству цинка.In the primary zinc production, traditional raw materials, such as zinc sulphide ores, are enriched, i.e., zinc concentrate is then obtained from them, and, if desired, also zinc annealing product. Further, a concentrated zinc sulfate solution, which is well suited for the electrolytic production of zinc, is often obtained from zinc concentrate and zinc annealing product. The present invention relates to the traditional hydrometallurgical primary production of zinc.

В традиционном гидрометаллургическом производстве цинка требуется сложная очистка раствора после растворения сырьевого материала, включающая получение чистого содержащего цинк раствора. Электролитическое получение цинка является очень чувствительным к некоторым загрязняющим веществам. Следовательно, важно получать достаточно чистый раствор для электролиза цинка.In the traditional hydrometallurgical production of zinc, complex solution cleaning is required after the raw material is dissolved, including the preparation of a pure zinc-containing solution. Electrolytic zinc production is very sensitive to some pollutants. Therefore, it is important to obtain a fairly pure solution for the electrolysis of zinc.

Для получения цинка широко используют способ, в котором цинковый концентрат отжигают, чтобы образовать оксид цинка, оксид цинка растворяют в разбавленном растворе серной кислоты при так называемом нейтральном растворении, содержащий цинк раствор очищают и цинк отделяют от очищенного раствора путем электролитического разделения.To obtain zinc, a method is widely used in which zinc concentrate is annealed to form zinc oxide, zinc oxide is dissolved in a dilute solution of sulfuric acid at the so-called neutral dissolution, the solution containing zinc is purified and zinc is separated from the purified solution by electrolytic separation.

На стадии растворения цинкового продукта отжига цинк растворяют и основную часть железа, содержащегося в цинковом продукте отжига, можно отделить в виде феррита цинка, который не растворяется в разбавленной кислоте. Кроме цинка, раствор, получаемый при нейтральном растворении, содержит двухвалентное железо, кадмий, медь, кобальт, никель, кальций, марганец и хлориды.At the stage of dissolving the zinc annealing product, zinc is dissolved and the main part of the iron contained in the zinc annealing product can be separated in the form of zinc ferrite, which does not dissolve in dilute acid. In addition to zinc, the solution obtained by neutral dissolution contains ferrous iron, cadmium, copper, cobalt, nickel, calcium, manganese and chlorides.

Чтобы получить раствор, который подходит для электролитического извлечения цинка, раствор, получаемый при нейтральном растворении, очищают способом многостадийной очистки раствора. Обычно, очистка раствора включает три стадии, на которых удаляют медь, кобальт, никель и, наконец, кадмий.In order to obtain a solution that is suitable for the electrolytic extraction of zinc, the solution obtained by neutral dissolution is purified by a method of multistage purification of the solution. Typically, solution cleaning involves three stages in which copper, cobalt, nickel, and finally cadmium are removed.

Содержащий цинк сульфатный раствор, получаемый при нейтральном растворении, также подходит в качестве загружаемого материала при способе выщелачивания цинка. До недавнего времени экстрагирование жидкости жидкостью использовали для получения цинка, главным образом, в мелкомасштабных способах, в которых используют вторичные сырьевые материалы. Например, в патенте США 5135652 описывают экстрагирование растворителем, которое можно использовать для селективного отделения цинка от раствора сульфата цинка, который может содержать сульфат цинка до его концентрации насыщения и одну или более групп, содержащих двухвалентное железо, трехвалентное железо, кальций, магний, марганец, натрий, калий, мышьяк, сурьму, медь, кадмий, германий и индий.Zinc-containing sulphate solution, obtained by neutral dissolution, is also suitable as a feed material in the zinc leaching process. Until recently, liquid extraction with liquid was used to produce zinc, mainly in small-scale processes that use secondary raw materials. For example, US Pat. No. 5,135,652 describes solvent extraction, which can be used to selectively separate zinc from zinc sulfate solution, which can contain zinc sulfate to its saturation concentration and one or more groups containing ferrous, ferric, calcium, magnesium, manganese, sodium, potassium, arsenic, antimony, copper, cadmium, germanium and indium.

Цель этого изобретения - обеспечить новый способ получения чистых цинковых химических реактивов из неосновного потока процесса получения цинка по типу отжига-растворения-электролиза. Изобретение основано на том, что часть содержащего сульфат цинка раствора, получаемого при растворении, из установки отжига-растворения-электролиза, направляют на получение цинковых химических реактивов. Так как только часть раствора сульфата цинка направляют на получение цинковых химических реактивов, действующий способ извлечения цинка, который основан на электролизе, не нарушают. В способе согласно изобретению способ получения цинковых химических реактивов основан на селективном отделении цинка путем экстрагирования с помощью известных технических приемов экстрагирования. Известный способ экстрагирования основан на использовании любой органически замещенной фосфорной кислоты или органически замещенной тиофосфорной кислоты. Согласно изобретению способ экстрагирования соединяют со способом отжига-растворения-электролиза, описываемым выше.The purpose of this invention is to provide a new method of obtaining pure zinc chemical reagents from a minor stream of a zinc process in an annealing-dissolution-electrolysis process. The invention is based on the fact that part of the zinc sulphate-containing solution obtained during dissolution from the annealing-dissolution-electrolysis unit is directed to the preparation of zinc chemical reagents. Since only part of the zinc sulphate solution is directed to the preparation of zinc chemical reagents, the current method of zinc extraction, which is based on electrolysis, is not violated. In the method according to the invention, the method of producing zinc chemical reagents is based on the selective separation of zinc by extraction using known extraction techniques. The known method of extraction is based on the use of any organically substituted phosphoric acid or organically substituted thiophosphoric acid. According to the invention, the extraction method is combined with the annealing-dissolution-electrolysis method described above.

Изобретение обеспечивает значительные преимущества. В традиционном способе отжигарастворения-электролиза узким местом производства является способ электролиза. Таким образом, решение согласно изобретению, заключающееся в отборе неосновного потока на линию получения цинковых химических веществ, придает ценность действующему способу получения цинка. Изобретение обеспечивает благоприятное решение способа получения цинковых химических реактивов с меньшей потребностью. В способе экстрагирования цинка, используемом в изобретении, концентрированный раствор кислоты получают в качестве побочного продукта, который можно просто возвращать в цикл, чтобы использовать в способе получения цинка. В этом случае не требуется отдельных инвестиций для конечной обработки раствора кислоты.The invention provides significant advantages. In the traditional annealing-electrolysis method, the bottleneck of production is the electrolysis method. Thus, the solution according to the invention, which consists in the selection of a minor stream to the zinc chemical line, adds value to the current method of zinc production. The invention provides a favorable solution to the method of obtaining zinc chemical reagents with less need. In the zinc extraction method used in the invention, a concentrated acid solution is obtained as a by-product that can simply be recycled to use in the zinc production process. In this case, no separate investment is required for the final treatment of the acid solution.

Изобретение касается осуществления способа получения чистых цинковых химических реактивов из раствора, содержащего сульфат цинка, путем способа экстрагирования, при котором поток сырьевогоThe invention relates to the implementation of the method of obtaining pure zinc chemical reagents from a solution containing zinc sulfate, by the method of extraction, in which the flow of raw materials

- 1 010853 материала для экстрагирования отделяют в качестве неосновного потока от линии процесса по типу отжига-растворения-электролиза первичного производства цинка после стадии нейтрального растворения.- 1,010,853 extraction material is separated as a minor flow from the process line by annealing-dissolution-electrolysis process of the primary zinc production after the neutral dissolution stage.

На чертеже показана упрощенная схема способа получения цинка по типу отжига-растворенияэлектролиза и соединенная с ним стадия получения цинковых химических реактивов.The drawing shows a simplified diagram of the method of obtaining zinc by the type of annealing-dissolution of electrolysis and the stage of obtaining zinc chemical reagents connected with it.

Ниже изобретение описывают подробно со ссылкой на приложенный чертеж.Below the invention is described in detail with reference to the attached drawing.

При получении цинка продукт отжига 10, содержащий оксид цинка, растворяют в растворе серной кислоты при нейтральном растворении. Нейтральное растворение обычно выполняют в несколько стадий. Осадок 12 раствора, который не растворяется при растворении и содержит среди прочих веществ железо, направляют на растворение сильной кислотой. Содержащий сульфат цинка раствор 11 направляют на многостадийную очистку раствора, в которой порошок 14 цинка используют для осаждения меди, кобальта, никеля и кадмия. Очищенный раствор 15 сульфата цинка направляют на установку электролиза, в которой цинк извлекается на катодах 16 посредством электролиза. Электролит 17, из которого извлекли цинк, содержит значительное количество серной кислоты, которую повторно вводят, направляя ее на растворение сильной кислотой, среди прочих веществ. При растворении сильной кислотой, кислоту расходуют в реакциях. Таким образом, кроме повторно используемой кислоты в способ добавляют некоторое количество чистой кислоты. При нейтральном растворении рН раствора не должно подниматься слишком высоко. Является разумным регулировать рН нейтрального растворения свежей кислотой и, в добавление, кислотой 18, которую получают из растворения сильной кислотой.Upon receipt of zinc, the annealing product 10 containing zinc oxide is dissolved in a solution of sulfuric acid at neutral dissolution. Neutral dissolution is usually performed in several stages. Sediment 12 of the solution, which does not dissolve when dissolved and contains iron among other substances, is sent to dissolve with a strong acid. The zinc sulphate-containing solution 11 is sent to a multistep solution cleaning in which zinc powder 14 is used to precipitate copper, cobalt, nickel and cadmium. The purified zinc sulphate solution 15 is sent to an electrolysis unit in which zinc is extracted at the cathodes 16 by electrolysis. The electrolyte 17, from which zinc is extracted, contains a significant amount of sulfuric acid, which is reintroduced, directing it to dissolve with a strong acid, among other substances. When dissolved with a strong acid, the acid is consumed in the reactions. Thus, in addition to the recycled acid, some pure acid is added to the process. With neutral dissolution, the pH of the solution should not rise too high. It is reasonable to adjust the pH of the neutral dissolution with fresh acid and, in addition, with acid 18, which is obtained from dissolution with a strong acid.

Согласно изобретению от основного потока 11, содержащего сульфат цинка раствора, отделяют неосновной поток 13 и направляют на стадию экстрагирования цинка. При экстрагировании используют диэтилгексилфосфорную кислоту (ДЭГФК) или ди-2-этилгексилфосфорную кислоту (Д2ЭГФК). К концу стадии растворения рН раствора, направляемого на экстрагирование, можно увеличить до уровня, подходящего для экстрагирования, если требуется, с помощью продукта отжига. Цинк отделяют от органической фазы, отпаривая ее содержащим кислоту раствором 21. Рафинат 19, который образуется при экстрагировании, содержит среди других веществ серную кислоту, и его направляют на стадию растворения сильной кислотой для повторного использования.According to the invention, the minor stream 13 is separated from the main stream 11 containing zinc sulphate of the solution and sent to the zinc extraction stage. When extracting, diethylhexylphosphoric acid (DEHPA) or di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EHPA) is used. By the end of the dissolution stage, the pH of the solution that is sent to extraction can be increased to a level suitable for extraction, if necessary, with the help of an annealing product. Zinc is separated from the organic phase by stripping it with an acid-containing solution 21. The raffinate 19, which is formed during extraction, contains sulfuric acid, among other substances, and is sent to the dissolution stage with a strong acid for reuse.

При отпарке, когда используют чистую кислоту, чистый цинк можно извлечь в раствор серной кислоты, в котором содержание цинка может составлять до 150 г/л. Различные чистые цинковые продукты можно получать из этого раствора 20 путем любого известного способа, такого как химическое осаждение или испарение.When stripping, when using pure acid, pure zinc can be extracted into a solution of sulfuric acid, in which the zinc content can be up to 150 g / l. Various pure zinc products can be obtained from this solution 20 by any known method, such as chemical precipitation or evaporation.

Claims (4)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Способ получения чистых цинковых химических реактивов из содержащего сульфат цинка раствора посредством способа экстрагирования, отличающийся тем, что поток сырьевого материала для экстрагирования отделяют в качестве неосновного потока (13) от технологической линии (11) первичного производства цинка после стадии нейтрального растворения.1. A method for producing pure zinc chemicals from a zinc sulfate-containing solution by an extraction method, characterized in that the stream of raw material for extraction is separated as a non-main stream (13) from the primary zinc production line (11) after the neutral dissolution step. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рафинат (19), который образуется при экстрагировании, направляют для повторного использования на операцию растворения сильной кислотой в указанном способе по типу отжига-растворения-электролиза.2. The method according to claim 1, characterized in that the raffinate (19), which is formed during extraction, is sent for reuse in the dissolution operation with strong acid in the specified method by the type of annealing-dissolution-electrolysis. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при экстрагировании используют диэтилгексилфосфорную кислоту (ДЭГФК) или ди-2-этилгексилфосфорную кислоту (Д2ЭГФК).3. The method according to claim 1, characterized in that during extraction, diethylhexylphosphoric acid (DEGPA) or di-2-ethylhexylphosphoric acid (D2EHPA) is used. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к концу стадии растворения рН раствора, поступающего на экстрагирование, поднимают до уровня, подходящего для экстрагирования, при помощи продукта отжига.4. The method according to claim 1, characterized in that by the end of the dissolution stage, the pH of the solution fed to the extraction is raised to a level suitable for extraction using the annealing product.
EA200700420A 2004-09-08 2005-09-06 Producing zinc chemicals from the minor flow of the process EA010853B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20041163A FI117139B (en) 2004-09-08 2004-09-08 Production of zinc chemicals from process stream
PCT/FI2005/000380 WO2006027412A1 (en) 2004-09-08 2005-09-06 Preparation of zinc chemicals from the minor flow of a process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200700420A1 EA200700420A1 (en) 2007-10-26
EA010853B1 true EA010853B1 (en) 2008-12-30

Family

ID=33041502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200700420A EA010853B1 (en) 2004-09-08 2005-09-06 Producing zinc chemicals from the minor flow of the process

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20070253878A1 (en)
EP (1) EP1794334A1 (en)
JP (1) JP2008512569A (en)
CN (1) CN100406593C (en)
AU (1) AU2005281684A1 (en)
CA (1) CA2577863A1 (en)
EA (1) EA010853B1 (en)
FI (1) FI117139B (en)
MX (1) MX2007002750A (en)
PE (1) PE20060757A1 (en)
WO (1) WO2006027412A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102102148B (en) * 2010-12-15 2012-10-24 河南豫光锌业有限公司 Recycling method of indium raffinate
CN103160688B (en) * 2013-04-17 2015-08-05 昆明奥赛美科技有限公司 Zinc replacement prepares the method for germanium concentrate from germanic leach liquor

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989607A (en) * 1975-08-21 1976-11-02 Bush Philip D Solvent extraction and electrowinning of zinc and copper from sulfate solution
US5135652A (en) * 1990-10-25 1992-08-04 Cominco Ltd. Method for the solvent extraction of zinc

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5084180A (en) * 1990-10-25 1992-01-28 Cominco Ltd. Method for treating zinc-containing sulfate solution
US5358700A (en) * 1992-10-05 1994-10-25 Cyprus Power Company Method of extracting zinc from brines
CN1040554C (en) * 1994-03-02 1998-11-04 张振逵 Technology and equipment for coproducing zinc sulfate and lead concentrate

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3989607A (en) * 1975-08-21 1976-11-02 Bush Philip D Solvent extraction and electrowinning of zinc and copper from sulfate solution
US5135652A (en) * 1990-10-25 1992-08-04 Cominco Ltd. Method for the solvent extraction of zinc

Also Published As

Publication number Publication date
CN100406593C (en) 2008-07-30
CA2577863A1 (en) 2006-03-16
EA200700420A1 (en) 2007-10-26
CN101014723A (en) 2007-08-08
AU2005281684A1 (en) 2006-03-16
MX2007002750A (en) 2007-05-18
FI20041163A0 (en) 2004-09-08
FI20041163A (en) 2006-03-09
US20070253878A1 (en) 2007-11-01
WO2006027412A1 (en) 2006-03-16
EP1794334A1 (en) 2007-06-13
FI117139B (en) 2006-06-30
PE20060757A1 (en) 2006-09-14
JP2008512569A (en) 2008-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5334592B2 (en) Rare metal recovery method in zinc leaching process
CN107012324B (en) A kind of method and its system recycling main accompanying element from cu-ni sulphide ore
CN104379778B (en) From the method for complex oxide ore deposit and sulfide mine recovery indium, silver, gold and other rare metals, noble metal and base metal
CA2853224C (en) Method for producing high-purity cobalt sulfate aqueous solution
CN105000599A (en) Method for preparing high-purity manganous sulfate
CN107245582B (en) A method of recycling iron, zinc from waste hydrochloric acid
US9970078B2 (en) Method for producing a solid scandium-containing material of enhanced scandium content
CA2910768C (en) Method for bioleaching and solvent extraction with selective recovery of copper and zinc from polymetal concentrates of sulfides
CN105543479B (en) A kind of comprehensive recovering process of bismuth matte
CN104726724A (en) Method for extracting scandium from nickel laterite ores
CN104928469A (en) Method for removing magnesium in sulfuric acid leaching process of rhodochrosite
CN105838904A (en) Method for removing copper and arsenic in zinc-containing material sulfur dioxide-reduced leaching liquid
CN103484694A (en) Method for extracting bismuth from copper-bismuth concentrate
CN106715729A (en) Method for processing zinc oxychloride-containing secondary material
CN104862503A (en) Method for extracting scandium from nickel laterite ore
EA010853B1 (en) Producing zinc chemicals from the minor flow of the process
CN116574908A (en) Process for jointly recycling zinc and indium by means of open-circuit impurity removal of electrolyte in zinc smelting process
CN104531997A (en) Method for removing iron from magnesium-containing sulfuric acid leaching liquid
EA007523B1 (en) Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction
CN113881857A (en) Method for treating cobalt-containing solution produced in wet zinc smelting cadmium recovery process
CN108754142B (en) Method for separating bismuth and iron and producing pure bismuth hydroxide by extraction-ammonia decomposition in bismuth and iron mixed solution
US1496004A (en) Process of preparing pure zinc-sulphate solutions
CN112626337B (en) Cobalt-containing copper raffinate treatment process
CA3150175A1 (en) Process for the recovery of metals from oxidic ores
Agrawal et al. Seperation & Recovery of Copper & Nickel from Copper Bleed Stream by Solvent Extraction Route

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): KZ RU