EA010245B1 - Контейнер с крышкой - Google Patents

Abstract

Заявлена закрывающая чаша (1) или донная чаша (2) из полученной способом глубокой вытяжки фасонной детали из полимерного материала, а также собранный из обеих чаш контейнер. Изобретение включает в себя также способ и устройство для изготовления первой и второй чаши (1, 2). В основе изобретения лежит задача предоставления первой и второй чаш (1, 2), которые, с одной стороны, экономично изготавливаются в качестве одноразовых изделий, а, с другой стороны, посредством сборки обеспечивают жесткую, но легко устраняемую фиксацию для в значительной мере герметичного контейнера. Задача решается в том числе вследствие того, что на закрывающей чаше (1) между удерживающим краем (4) и выполненной в виде колпачка центральной частью (3) сформирован переходной пояс (5), и что на внутренней стороне (6) удерживающего края (4) расположены по меньшей мере два витка (7а, 7b, 7c, 7d, 7е, 7f) резьбы с одним и тем же подъемом, причем переходной пояс (5) с одной стороны ограничивает упомянутые по меньшей мере два витка (7а, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) резьбы, и эти по меньшей мере два витка (7а, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) резьбы имеют открытый вход (48) резьбы.

Description

Изобретение касается закрывающей чаши и донной чаши из полученной способом глубокой вытяжки фасонной детали из полимерного материала, а также собранного из двух чаш контейнера. Изобретение также включает в себя способ и устройство для изготовления закрывающей и донной чаши.

Из комбинации первой чаши, например закрывающей чаши, и второй чаши, например донной чаши, собирается контейнер, у которого в собранном состоянии первая чаша снаружи воздействует на вторую чашу, причем вторая чаша выполнена с круглым краем отверстия, и у которого первая чаша выступает своим удерживающим краем за вторую чашу. Такие контейнеры служат для хранения и транспортировки мелких элементов любого вида, в частности, даже пищевых продуктов, как например, молодой сыр, йогурт и тому подобное, и в последнем случае также салатов, которые заправлены или которые еще должны быть заправлены. Другой тип контейнера, изготовленного способом литья по давлением, раскрыт в И8 5638976. Способ литья под давлением имеет преимущество, которое заключается в том, что могут изготавливаться контейнеры с большим относительно своей геометрии разнообразием вариантов. Недостаток данного способа изготовления состоит в относительно высоких издержках на единицу продукции при изготовлении.

Поскольку контейнеры обычно после использования содержимого сдаются в утилизацию, для этой цели применения принимаются в расчет только особенно экономично изготовляемые контейнеры, которые изготавливаются из термопластичного материала способом глубокой вытяжки.

Изготовленный из полученного способом глубокой вытяжки полимерного материала контейнер с двумя свинчиваемыми друг с другом половинами описан в И8 3322262. Для свинчивания предусмотрена первая половина с наружной резьбой и вторая половина с внутренней резьбой. Такое конструктивное решение с двумя ответными друг к другу резьбами можно выполнить лишь с большими технологическими затратами. Кроме того, герметичность таких свинчиваемых контейнеров реализуется только посредством резьбового соединения, что при неизбежных производственных допусках в процессе глубокой вытяжки приводит к существенной неплотности. Это, в частности, недопустимо при упаковке пищевых продуктов.

Традиционные повторно закрываемые контейнеры, например для йогурта, с наиболее простыми и недорогими закрывающими и фиксирующими средствами имеют донную чашу с соответствующей ей закрывающей чашей, причем закрывающая чаша в области края отверстия имеет так называемый закрывающий фартук с фиксирующими элементами, которые охватывают снизу край чаши. При открытии контейнера закрывающий фартук поднимается над краем отверстия. Для этого закрывающий фартук должен охватываться снизу, а защелкивающее фиксирующее устройство должно освобождаться, чтобы позволить снять крышку. Это не только неудобно, но и существует опасность контактирования пальцев с содержимым контейнера.

Исходя из этого, в основе изобретения лежит задача предоставления первой и второй чаши, которые, с одной стороны, могут экономично изготавливаться в качестве одноразовых изделий, а, с другой стороны, посредством сборки обеспечивают жесткую, но легко устраняемую фиксацию для в значительной мере герметичного контейнера.

Другая отдельная задача заключается в создании способа и устройства для изготовления первой чаши.

Задача согласно изобретению решается с помощью первой чаши, например закрывающей чаши, на которой расположено крепежное средство для осуществления резьбового соединения, причем крепежное средство содержит сформированный между удерживающим краем и выполненной в виде колпачка центральной частью переходной пояс и по меньшей мере два расположенных на внутренней стороне удерживающего края с одинаковым подъемом витка резьбы, причем переходной пояс ограничивает с одной стороны эти по меньшей мере два витка резьбы, и эти по меньшей мере два витка резьбы соответственно имеют открытый вход резьбы.

Каждый виток резьбы ограничивается переходным поясом подобно фланцу так, что в области перехода от витка резьбы к переходному поясу сформирован остро сходящийся клинообразный промежуток, в котором посредством зажимного действия фиксируются ответно взаимодействующие с витком резьбы элементы второй чаши. Для этого окружной переходный пояс выполнен постоянной ширины. Подобное зажимное крепление особенно благоприятно для изготовленных способом глубокой вытяжки полимерных фасонных деталей.

Предпочтительным образом, соответствующие витки резьбы расположены соответственно диаметрально противоположно. Вследствие этого, в случае также диаметрально противоположно расположенных ответных элементов второй чаши, например удерживающих крылышек, имеется распределенное равномерно по краю отверстия зажимное действие, которое связано с равномерно распределенным прижимным усилием закрывающей чаши на донной чаше. Это в свою очередь приводит к увеличению герметичности даже в течение более длительного срока использования.

Предпочтительно, витки резьбы имеют подъем от 5 до 30°. Принципиально, что даже если может быть реализован любой подъем витков резьбы, то в вышеуказанной области имеется относительно небольшая конструктивная высота удерживающего края при одновременно незначительном поворотном перемещении для разъединения первой и второй чаш.

- 1 010245

Также оказалось благоприятным снабжать первую чашу уплотнением. Уплотнение может быть выполнено, например, в виде концентрического окружного уплотнительного конуса на нижней стороне первой чаши между выполненной в виде колпачка центральной частью и переходным поясом. В случае собранных первой и второй чаш уплотнительный конус подпирается в направлении второй чаши к ее области перехода от края отверстия к внутренней стенке и тем самым создает уплотнительный эффект. В качестве альтернативы, можно отказаться от окружного уплотнительного конуса и вместо этого приваривать к краю отверстия запечатываемую пленку.

Вторая чаша имеет подобную стенке стакана боковую стенку, которая на своем верхнем участке выполнена с круглым краем отверстия и на своем нижнем участке прочно закрыта донной пластиной. В соответствии с изобретением на второй чаше расположено крепежное средство для осуществления резьбового соединения, причем крепежное средство включает в себя по меньшей мере два радиально выступающих на круглом крае отверстия жестких удерживающих крылышек. Под понятием жестко понимается жесткость, которая допускает функционально правильное открывание и закрывание второй чаши без упругой или пластической деформации удерживающих крылышек.

Удерживающие крылышки второй чаши взаимодействуют с витками резьбы первой чаши так, что удерживающие крылышки в собранном состоянии чаш входят в витки резьбы, а первая и вторая чаши во время вращения взаимно направляются. Существенное преимущество по отношению к названным резьбовым соединениям состоит в том, что у второй чаши можно отказаться от сложной ответной резьбе первой чаши резьбы, вследствие чего существенно уменьшаются затраты при изготовлении.

Удерживающие крылышки должны быть диаметрально противоположно расположены вокруг края отверстия. За счет этого вместе с также равномерно распределенными в окружном направлении удерживающими крылышками, достигается равномерно распределенное вокруг края отверстия контактное давление между первой и второй чашами. Это приводит к хорошему уплотнению и предотвращает непреднамеренное отделение закрывающей чаши от донной чаши.

Относительно геометрии удерживающих крылышек возможно большое количество вариантов выполнения. В предпочтительном варианте осуществления удерживающие крылышки имеют радиально проходящую относительно второй чаши переднюю кромку и заднюю кромку, которые соединены друг с другом посредством концентрично изогнутой относительно второй чаши внешней кромки.

В качестве альтернативы к вышеописанному варианту осуществления удерживающие крылышки могут иметь радиально проходящую относительно второй чаши переднюю кромку и выпукло изогнутую заднюю кромку.

Также оказалось благоприятным, если удерживающие крылышки сформированы из выступающей за край отверстия квадратной или многогранной удерживающей поверхности.

В другом предпочтительном выполнении удерживающие крылышки могут быть сформированы в виде удерживающих кулачков.

Другая отдельная задача изобретения решается посредством выполненного с возможностью повторного закрывания контейнера с первой чашей и с выполненной с возможностью прикрепления к ней второй чашей, у которого между удерживающим краем и выполненной в виде колпачка центральной частью сформирован переходной пояс и у которого первая и вторая чаши выполнены с возможностью свинчивания друг с другом посредством резьбового соединения, причем резьбовое соединение включает в себя на первой чаше на внутренней стороне удерживающего края по меньшей мере два витка резьбы с одинаковым подъемом, которые ограничены с одной стороны переходным поясом и соответственно имеют открытый вход резьбы, и на второй чаше по меньшей мере два радиально выступающих от круглого края отверстия удерживающих крылышка.

Из комбинации первой чаши со второй чашей возникает в значительной мере герметичный контейнер. В качестве ответного вышеописанным, по меньшей мере, двум виткам резьбы конструктивного элемента в эти витки резьбы входит расположенное на второй чаше радиально выступающее удерживающее крылышко.

Предпочтительно количество удерживающих крылышек меньше или равно количеству витков резьбы. Это облегчает соединение первой и второй чаш без возникновения помех от удерживающих крылышек без соответствующего витка резьбы и без обратного смещения при свинчивании.

Наиболее предпочтительным образом по меньшей мере два витка резьбы в окружном направлении удерживающего края имеют большую ширину, чем удерживающие крылышки. Вследствие этого, в частности, во входной области витков резьбы возможно точное введение удерживающих крылышек в соответствующий виток резьбы.

Первая чаша в области удерживающего края и между противолежащими витками резьбы может иметь номинальный диаметр, который незначительно больше, чем диаметр полного круга удерживающих крылышек.

Также, может быть преимуществом, если первая чаша в области между спиральными зубцами витков резьбы имеет внутренний диаметр, который незначительно больше, чем внешний диаметр края отверстия.

Посредством большего относительно края отверстия внутреннего диаметра удерживающего края

- 2 010245 возможно охватывание сверху второй чаши первой чашей. Только в области витков резьбы он, в случае приблизительно одинаковой толщины стенки, виден снаружи. Это расширение внутреннего диаметра согласовано с размером удерживающих крылышек таким образом, что удерживающие крылышки установлены в витке резьбы по всей его длине. Внутренний диаметр в области витков резьбы должен выбираться только незначительно больше, чем диаметр полного круга удерживающих крылышек, чтобы выдержать как можно большее перекрытие между боковой поверхностью соответствующего витка резьбы и установленного в нем удерживающего крылышка.

Еще одна отдельная задача решается с помощью способа глубокой вытяжки, при использовании формовочного инструмента с расположенной без возможности поворота удерживающей втулкой и с выполненной с возможностью поворота в окружном направлении относительно удерживающей втулки резьбовой втулкой, в котором сначала в исходном положении удерживающей втулки и резьбовой втулки пленку перемещают через формовочный инструмент, затем устанавливают эту пленку для формирования первой чаши в формовочный инструмент, зажимают ее и формуют, резьбовую втулку посредством выкручивания приводят в конечное положение и чашу снимают с удерживающей втулки.

В случае соответствующего изобретению способа речь идет исключительно о процессе формования для изготовления чаши с расположенной на ней резьбой, например, закрывающей чаши. После позиционирования пленки в формовочном инструменте пленка предпочтительно со своей верхней стороны нагружается сжатым воздухом и прижимается к формовочному инструменту. На данной технологической операции формуется чаша с витками резьбы. Чтобы отделить чашу от формовочного инструмента, в частности от контуров витков резьбы, выкручивается резьбовая втулка. Под этим подразумевается процесс, сопоставимый с гайкой и болтом, причем роль гайки играет первая чаша, а роль болта - резьбовая втулка. Посредством выкручивания болта из гайки или соответственно резьбовой втулки из первой чаши резьбовая втулка выходит из контакта с первой чашей и вследствие этого освобождает ее так, что первая чаша может отделяться вверх от формовочного инструмента.

В предпочтительном осуществлении способа чаша во время выкручивания удерживается удерживающей втулкой и/или пленкой. Принципиально возможно фиксировать первую чашу во время выкручивания исключительно за счет пленки, чтобы тем самым предотвращать вращение чаши вместе с резьбовой втулкой. Однако в частности, в случае мягких или тонких материалов, это является проблематичным, поскольку пленка не может воспринимать возникающие при выкручивании усилия и приводит к деформации первой чаши. По этой причине предпочтительно дополнительно удерживать первую чашу также, по меньшей мере, с помощью удерживающей втулки.

В вышеописанном способе чаша может вместе с пленкой сниматься с удерживающей втулки. На следующем этапе снабженная выдавленными в ней первыми чашами пленка подается на следующую обычную вырубную машину, на которой чаши вырубаются из пленки.

Однако транспортировка пленки к расположенной пространственно удаленно вырубной машине приводит к дальнейшему охлаждению пленки и уже отформованных в ней первых чаш, так что вырубка осуществляется не концентрически вокруг предусмотренной формы первой чаши, а со смещением относительно нее. Этот недостаток выступает на первый план особенно у материалов с высокой обусловленной материалом усадкой, например, у полипропилена (РР). Материал РР имеет при охлаждении нерегулярно возникающую усадку около 2%. Менее критичной является вырубка с выдержкой времени в случае полистирола (Р8), который рассчитываемо усаживается максимум на 0,5%.

Следовательно, для имеющих сильную усадку материалов является благоприятным, если первая чаша вырубается из пленки непосредственно на формовочном инструменте после выкручивания резьбовой втулки. Это в значительной мере уменьшает брак, поскольку теперь возможно точное выравнивание чаши относительно вырубного инструмента и отсутствует промежуточное транспортирование от формовочного инструмента к вырубному инструменту.

Качественно еще более точное концентрическое формование достигается, если чаша на формовочном инструменте уже перед выкручиванием резьбовой втулки вырубается из пленки. При этом первая чаша, поскольку она уже перед выкручиванием отделена от пленки, может исключительно за счет удерживающей втулки фиксироваться от совместного вращения с резьбовой втулкой. Для этого удерживающая втулка снабжена геометрической структурой, которая после процесса формования ответно сформирована в первой чаше и обеспечивает передачу усилия с геометрическим замыканием.

Поскольку первая чаша полностью отделяется от пленки, то речь идет о способе фигурного резания.

В качестве альтернативы вышеизложенному, оказалось благоприятным вырубать первую чашу только частично из пленки и оставлять остаточные перемычки между пленкой и чашей. В случае такого способа речь идет о резании стальной лентой. При этом во время выкручивания пленкой, по меньшей мере, частично еще воспринимаются усилия, и все же изготавливаются очень точные концентрические детали. Остаточные перемычки разламываются на последующем этапе штабелирования. Существенным преимуществом являются незначительные издержки производства по сравнению с фигурным резанием. Недостаток по сравнению с фигурным резанием состоит в возможно остающихся, не полностью отломанных остаточных перемычках с представляющими опасность обрезными кромками.

- 3 010245

Третья отдельная задача решается посредством формовочного инструмента для изготовления первой чаши со стационарной удерживающей втулкой и выполненной с возможностью поворота в окружном направлении относительно удерживающей втулки из исходного положения в конечное положение резьбовой втулки, причем в резьбовой втулке сформированы контуры (профили) для формирования по меньшей мере двух витков резьбы.

Предпочтительно по центру внутри удерживающей втулки расположен внутренний пуансон. Внутренний пуансон служит для формования внутренней выполненной в виде колпачка центральной части и в предпочтительном варианте осуществления может быть выполнен с возможностью перемещения в аксиальном направлении отдельно или вместе с удерживающей втулкой. Вследствие указанной возможности перемещения после выкручивания резьбовой втулки возможно поднимать и перемещать первую чашу относительно формовочного инструмента.

Предпочтительно, резьбовая втулка расположена концентрично вокруг удерживающей втулки так, что при выкручивании резьбовая втулка вращается симметрично вокруг удерживающей втулки. При этом удерживающая втулка должна находиться внутри, а резьбовая втулка - снаружи.

В предпочтительном варианте осуществления удерживающая втулка имеет наклонный участок стенки, на котором расположены удерживающие ребра. При этом в зависимости от угла наклонного участка стенки удерживающие ребра могут быть ориентированы в аксиальном или радиальном направлении удерживающей втулки. В любом случае, удерживающие ребра должны быть расположены по возможности перпендикулярно относительно направления вращения резьбовой втулки так, что воздействующий на чашу вследствие вращательного движения резьбовой втулки вращающий момент воспринимается удерживающими ребрами.

Для аккуратного процесса формования достаточно, если вокруг резьбовой втулки расположено удерживающее устройство, с помощью которого пленка может зажиматься снаружи формовочного инструмента и вследствие этого фиксироваться. Удерживающее устройство может включать в себя, например, стационарный вырубной противоупор и выполненную с возможностью опускания удерживающую плиту.

В случае если формовочным инструментом должно осуществляться фигурное резание или резание стальной лентой, вместо удерживающего устройства по периферии вокруг резьбовой втулки может быть расположено устройство для удержания и вырубки.

Фигурное резание может особо предпочтительно осуществляться посредством устройства для удержания и вырубки, которое включает в себя отделяющую плиту, выполненную с возможностью опускания ножевую плиту и концентрично окружающую резьбовую втулку стационарную ножевую втулку, причем отделяющая плита и ножевая плита выполнены с возможностью вертикального перемещения. Предпочтительно, ножевая втулка расположена между резьбовой втулкой и отделяющей плитой.

С помощью выполненной с возможностью опускания ножевой плиты пленка, после того как она перемещена через формовочный инструмент, зажимается между ножевой плитой. По окончании процесса формования и после выкручивания резьбовой втулки она перемещается вверх, и при этом пленка срезается ножевой плитой. Особенно благоприятно, если во время перемещения пленки ножевая втулка незначительно выступает относительно отделяющей плиты так, что в пленке в месте перехода отделяющей плиты к ножевой втулке формируется уступ, который во время процесса формования служит уплотнением.

Поскольку процесс формования должен дополняться резанием стальной лентой, устройство для удержания и вырубки может включать в себя стационарный вырубной противоупор, выполненную с возможностью опускания удерживающую плиту и выполненный с возможностью опускания на вырубной противоупор нож в виде стальной ленты. Под ножом в виде стальной ленты подразумевается заточенная с одной или с двух сторон стальная лента, которая кольцеобразно замкнута в окружном направлении и на своей заточенной нижней стороне выполнена с углублением для формирования остаточных перемычек. При этом удерживающая плита для удержания пленки и нож в виде стальной ленты представляют собой две отделенные друг от друга конструктивные детали, так что изношенный нож в виде стальной ленты может простым образом отдельно заменяться. Вследствие этого, становятся возможными особенно низкие издержки производства.

Особенно предпочтительно, если на удерживающей втулке расположены отверстия для удаления воздуха. Во время глубокой вытяжки обычно формовочный инструмент нагружается сверху сжатым воздухом, так что пленка прилегает к придающему форму инструменту и принимает форму чаши. Это прилегание поддерживается посредством отверстий для удаления воздуха. Также возможно присоединять к отверстиям для удаления воздуха вакуум-провод и присасывать пленку к придающему форму инструменту.

В особенно благоприятном варианте осуществления изобретения резьбовая втулка между исходным и конечным положением в процессе извлечения из формы проходит расстояние от 10 до 25% своей длины окружности или соответственно периферии.

Далее изобретение поясняется более подробно на основании 14 фигур, на которых показано:

фиг. 1 - вид снаружи и в перспективе первой чаши в качестве закрывающей чаши с окружным уп

- 4 010245 лотнительным конусом;

фиг. 2 - вид сбоку первой чаши согласно фиг. 1;

фиг. 3 - поперечное сечение первой чаши согласно фиг. 1;

фиг. 4 - увеличенное частично поперечное сечение удерживающего края, переходного пояса, уплотнительного конуса и выполненной в виде колпачка центральной части первой чаши в качестве закрывающей чаши;

фиг. 5 - вид снаружи и в перспективе первой чаши в качестве закрывающей чаши без уплотнительного конуса;

фиг. 6 - вид снаружи и в перспективе первой чаши в качестве закрывающей чаши с находящейся исключительно внутри рифленой структурой;

фиг. 7 - вид снаружи и в перспективе второй чаши в качестве донной чаши с симметрично сформированными удерживающими крылышками;

фиг. 8 - вид сверху второй чаши согласно фиг. 7;

фиг. 9 - вид сбоку второй чаши согласно фиг. 7;

фиг. 10 - вид сверху второй чаши в качестве донной чаши с асимметрично сформированными удерживающими крылышками;

фиг. 11а-с - частичное поперечное сечение формовочного инструмента в различных функциональных положениях;

фиг. 12а-с - частичное поперечное сечение формовочного инструмента в различных функциональных положениях для фигурного резания;

фиг. 13 - частичный вид сверху на формовочный инструмент согласно фиг. 12;

фиг. 14а-й - частичное поперечное сечение формовочного инструмента в различных функциональных положениях для резания стальной лентой.

Фиг. 1 показывает первую чашу в форме закрывающей чаши 1. Закрывающая чаша 1 имеет выпукло-изогнутую наружу выполненную в виде колпачка центральную часть 3, периферийная стенка 29 которой переходит в удерживающий край 4. Между выполненной в виде колпачка центральной частью 3 и удерживающим краем 4 находится выполненный в виде уступа переходной пояс 5. Периферийная стенка 29 снабжена рифленой структурой 30, которая также выступает на внутренней стороне 29а (см. фиг. 4).

Удерживающий край 4 снабжен крепежным средством 47 в виде в общей сложности четырех витков 7а, 7Ь, 7с, 7й, резьбы, контуры которых выполнены как на внутренней стороне 6а (см. фиг. 3), так и на внешней стороне 6Ь удерживающего края 4. С помощью витков 7а, 7Ь, 7с, 7й резьбы к закрывающей чаше 1 может прикрепляться, например, выполненная в виде донной чаши 2 вторая чаша (см. фиг. 7).

Кроме того, удерживающий край 4 снаружи окружен окружной, полученной вырубкой кромкой 49. Она имеет больший диаметр, чем закрывающая чаша 1, поскольку она при изготовлении высекается из пленки 23, например, с помощью представленного более подробно на фиг. 12 устройства 43 для удержания и вырубки, причем устройство 43 для удержания и вырубки подобно втулке окружает закрывающую чашу 1.

На виде сбоку согласно фиг. 2 можно видеть, в частности, ход витков 7а, 7Ь, 7й резьбы. Виток 7с резьбы на данном виде не представлен, поскольку он находится на тыльной стороне закрывающей чаши 1. Четыре витка 7а, 7Ь, 7с, 7й резьбы выступают наружу и отделены друг от друга посредством спиральных зубцов 17а, 17Ь, 17с, 17й. Спиральные зубцы 17а, 17Ь, 17с, 17й выступают внутрь на внутренней стороне 6а (см. фиг. 3) удерживающего края 4 и образуют рабочую поверхность для выполненных ответно им элементов донной чаши 2. Упомянутые элементы могут быть сформированы, например, в виде удерживающих крылышек 11а, 11Ь, 11с, 11й согласно фиг. 5.

На входной стороне 31 каждого витка 7а, 7Ь, 7с, 7й резьбы находится соответственно вход 48 резьбы, который воронкообразно расширяется в направлении передней стороны 31, чтобы обеспечить более легкого приема, например, удерживающего крылышка 11а, 11Ь, 11е, 11й. Более того, расположенные в направлении вращения спиральные зубцы 17а, 17Ь, 17с, 17й соответственно закруглены на передней стороне 31.

Все витки 7а, 7Ь, 7с, 7й резьбы переходят под острым углом, под 45°, в переходный пояс 5. Эта область представляет собой зажимную область 32, в которой в собранном состоянии закрывающей и донной чаши 1, 2 фиксируются, например, удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 11й своей передней кромкой 12 (см. фиг. 7-10).

Фиг. 3 показывает в проходящем через центр круглой закрывающей чаши 1 поперечном сечении ход и размеры витков 7а, 7Ь, 7с, 7й, резьбы, а также расположение сформированного в виде уплотнительного конуса 8а уплотнения 8.

Внутренний диаметр 18 удерживающего края 4 задан расстоянием в свету между двумя противолежащими спиральными зубцами 17а, 17Ь, 17с, 17й. На фиг. 3 внутренний диаметр 18 задан расстоянием между спиральными зубцами 17Ь, 17й. Диаметр в свету между двумя противолежащими витками 7а, 7Ь, 7с, 7й, резьбы обозначен как номинальный диаметр 15 удерживающего края 4. На фиг. 3 можно видеть номинальный диаметр 15, например, между витками 7Ь, 7й резьбы. Номинальный диаметр 15 всегда больше внутреннего диаметра 18.

- 5 010245

Между переходным поясом 5 и периферийной стенкой 29, выполненной в виде колпачка центральной части 3. виден выступающий в направлении нижней стороны 9 уплотнительный конус 8а, который проходит замкнуто вокруг выполненной в виде колпачка центральной части 3. В собранном состоянии закрывающей чаши 1 и донной чаши 2 уплотнительный конус 8а примыкает изнутри к краю 10 отверстия (фиг. 7, 9) и соответственно к верхнему участку 34а (фиг. 9) боковой стенки 33 донной чаши 2 и вследствие этого осуществляет уплотнение.

Фиг. 4 показывает в увеличенном масштабе область вокруг удерживающего края 4 соответственно плоскости сечения фиг. 3. Изображенный здесь виток 7а резьбы имеет открытый к внутренней стороне 6а и в остальном по существу прямоугольный профиль.

Переходной пояс 5 проходит горизонтально и вместе с тем расположен, по существу, перпендикулярно к верхнему участку 34а боковой стенки 33 (см. фиг. 9). Между переходным поясом 5 и периферийной стенкой 29 находится уплотнительный конус 8а, который в показанном варианте осуществления выступает вниз за зажимную область 32.

На фиг. 5 представлена закрывающая чаша 1 без окружного уплотнительного конуса 8а. Этот вариант осуществления предусмотрен для донной чаши 2, край 10 отверстия которой должен закрываться запечатываемой пленкой. Уплотнительный конус 8а, который в собранном состоянии закрывающей чаши 1 и донной чаши 2 выступает под край 10 отверстия донной чаши 2 (см. фиг. 7), разрывал бы натянутую на краю 10 отверстия запечатываемую пленку и поэтому не подходит для подобного варианта осуществления.

Более того, показанное на фиг. 5 выполнение закрывающей чаши 1 имеет в общей сложности шесть витков 7а, 7Ь, 7с, 76. 7е, 71 резьбы, которые равномерно распределены на внутренней стороне 6а (см. фиг. 3). Подобного рода закрывающая чаша 1 может также навинчиваться на непоказанную донную чашу 2 с шестью удерживающими крылышками 11а, 11Ь, 11е, 116.

Фиг. 6 показывает другой вариант осуществления закрывающей чаши 1 с перпендикулярно расположенной на переходном поясе 5 цилиндрической периферийной стенкой 29. Для лучшего представления выполненная в виде колпачка центральная часть 3 изображена без центрального закрывающего элемента. На внутренней стороне 29а периферийной стенки 29 расположен зубчатый венец в виде рифленой структуры 30. Рифленая структура 30 не проходит насквозь периферийную стенку 29. Напротив, наружная сторона 29Ь периферийной стенки 29 имеет гладкую поверхность. Вследствие ориентированной в аксиальном направлении закрывающей чаши 1 рифленой структуры 30 возможно во время процесса изготовления через эту рифленую структуру 30 воспринимать действующие на закрывающую чашу 1 в окружном направлении вращающие моменты и принимать ответно выполненный формовочный инструмент 20.

На фиг. 7 в качестве второй чаши показана донная чаша 2, с незначительно конически расходящейся, но по существу цилиндрической боковой стенкой 33, которая на своем верхнем участке 34а переходит в край 10 отверстия. Нижний участок 34Ь боковой стенки 33 переходит в сильно конически сходящуюся цокольную область 35. На нижней стороне донная чаша 2 закрыта с одной стороны донной пластиной 36.

Край 10 отверстия второй чаши имеет крепежное средство 47 в виде в общей сложности четырех равномерно выступающих наружу удерживающих крылышек 11а, 11Ь, 11е, 116. Эти удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 могут входить в соответственно выполненные витки 7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 71 резьбы, как они показаны на фиг. 1-6, и посредством поворотного движения между закрывающей чашей 1 и донной чашей 2 могут фиксироваться в витках 7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 71 резьбы. Фиксация осуществляется удерживающими крылышками 11а, 11Ь, 11е, 116, в случае обычно используемой правой резьбы на их передней кромке 12.

Удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 расположены друг относительно друга в одной плоскости и плоско заканчиваются вверху краем 10 отверстия.

Расстояние от внешней кромки 14 удерживающего крылышка 11Ь до внешней кромки 14 противолежащего удерживающего крылышка 116 обозначается диаметром 16 полного круга. Диаметр 16 полного круга выбран незначительно меньше номинального диаметра 15 закрывающей чаши 1. Внешний диаметр 19 края 10 отверстия измеряется вне удерживающих крылышек 11а, 11Ь, 11е, 116. Для того чтобы закрывающая чаша 1 могла охватывать сверху донную чашу 2, внешний диаметр 19 должен быть выбран незначительно меньше внутреннего диаметра 18 удерживающего края 4 (см. фиг. 3).

Далее на виде сверху согласно фиг. 8 можно видеть симметричное распределение удерживающих крылышек 11а, 11Ь, 11е, 116. На этом виде также отчетливо видно симметричное выполнение каждого удерживающего крылышка 11а, 11Ь, 11е, 116. Исходя от подогнанной к кривизне края 10 отверстия, закругленной внешней кромки 14, передняя кромка 12 и задняя кромка 13 каждого удерживающего крылышка 11а, 11Ь, 11е, 116 проходят под одним и тем же углом в направлении края 10 отверстия.

Фиг. 9 показывает донную чашу 2 на виде сбоку. К донной пластине 36 примыкает изначально конически расходящаяся цокольная область 35, которая переходит в, по существу, цилиндрическую, лишь незначительно конически расходящуюся боковую стенку 33. На верхнем участке 34а боковой стенки 33 она переходит в обратно коническую стенку, которая в свою очередь заканчивается краем 10 отверстия,

- 6 010245 или соответственно расположенными на ней удерживающими крылышками 11а, 11Ь, 11е, 116. Эти удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 имеют такую же толщину материала, что и край 10 отверстия. Кроме того, можно видеть, что удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 также расположены в одной горизонтальной плоскости с краем 10 отверстия. Однако также возможно формировать удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 с большей относительно края 10 отверстия толщиной материала. В таком случае, удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 могут также на своей нижней стороне иметь подъемный скос, приближенный к подъему резьбы.

Фиг. 10 показывает на виде сверху донную чашу 2 с четырьмя радиально выступающими от края 10 отверстия удерживающими крылышками 11а, 11Ь, 11е, 116. Однако удерживающие крылышки 11а, 11Ь, 11е, 116 имеют асимметричную форму в противоположность показанному на фиг. 8 и 9 варианту осуществления. При этом передняя кромка 12 круто увеличивается в радиальном направлении. Угол составляет приблизительно от 45 до 60°. К передней кромке 12 примыкает равномерно выпукло-изогнутая общая внешняя и задняя кромка 13, 14, которая непосредственно переходит в следующую переднюю кромку 12.

На последующих фиг. 11-14 представлено изготовление способом глубокой вытяжки первой чаши с резьбой, а также различные варианты осуществления соответствующего изобретению формовочного инструмента 20. Указанная чаша в данном случае представляет собой закрывающую чашу 1.

Фиг. 11а-11с частично в поперечном сечении показывают формовочный инструмент 20 в трех различных функциональных положениях с уже отформованной в закрывающую чашу 1 пленкой 23.

На фиг. 11а внутренний пуансон 39, удерживающая втулка 21 и резьбовая втулка 22 находятся в исходном положении друг относительно друга. При этом резьбовая втулка 22 окружает снаружи удерживающую втулку 21 и внутренний пуансон 39, которые вдвоем расположены в формовочном инструменте 20 без возможности поворота. Резьбовая втулка 22 установлена с возможностью поворота вокруг удерживающей втулки 21. В резьбовой втулке 22 отформован контур 25 для изготовления витка 7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7£ резьбы так, что нагретая пленка 23 соответственно подогнана к форме формовочного инструмента 20 и, в частности, также к контурам 25 резьбовой втулки 22.

С помощью составного формовочного инструмента 20, включающего в себя удерживающую втулку 21 и резьбовую втулку 22, на первом этапе способа согласно фиг. 11а можно формировать прежде всего, по меньшей мере два витка 7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7£ резьбы, а затем высвобождать закрывающую чашу 1 от формовочного инструмента 20. Это происходит согласно фиг. 11Ь посредством выкручивания резьбовой втулки 22 относительно стационарной удерживающей втулки 21 в направлении 37 движения. После выкручивания резьбовая втулка 22 опущена ниже уровня вырубного противоупора 41 и больше не находится в контакте с витком 7а резьбы.

Во время показанного на фиг. 11а формования и во время выкручивания согласно фиг. 11Ь пленка 23 фиксируется посредством концентрично расположенного вокруг формовочного инструмента 20 удерживающего устройства 40. Для этого удерживающее устройство 40 включает в себя стационарный вырубной противоупор 41 и выполненную с возможностью опускания в направлении вырубного противоупора 41 удерживающую плиту 42. Для фиксации пленки 23 она зажимается между вырубным противоупором 41 и удерживающей плитой 42.

Проворот отформованной в пленке 23 закрывающей чаши 1 в дополнение к удерживающему устройству 40 также предотвращается посредством удерживающей втулки 21. Для этого удерживающая втулка 21 на своем участке 28 стенки снабжена удерживающими ребрами 26, которые особенно хорошо видны на фиг. 13. Удерживающие ребра 26 отформованы в периферийной стенке 29 закрывающей чаши 1 в виде рифленой структуры 30 и позволяют передачу усилия с геометрическим замыканием.

На последнем, показанном на фиг. 11с этапе способа удерживающая втулка 21 вместе с внутренним пуансоном 39 перемещается обратно в аксиальном направлении, и выполненная с возможностью опускания удерживающая плита 42 поднимается так, что пленка 23 с оттесненной в ней закрывающей чашей 1 освобождается и может транспортироваться. Затем, на следующем известным специалистам этапе обработки закрывающая чаша 1 может высекаться из пленки 23.

Различные функциональные положения формовочного инструмента 20 для фигурного резания представлены на фиг. 12 также в частичном поперечном сечении. При этом узел, включающий в себя расположенный по центру внутренний пуансон 39, удерживающую втулку 21 и выполненную с возможностью поворота вокруг нее резьбовую втулку, в значительной мере идентичен показанному на фиг. 11 формовочному инструменту 20.

Однако формовочный инструмент 20 концентрически окружен устройством 43 для удержания и вырубки, которым закрывающая чаша 1 может вырубаться из пленки 23 непосредственно на формовочном инструменте 20.

Устройство 43 для удержания и вырубки включает в себя непосредственно прилегающую к резьбовой втулке 22 ножевую втулку 24, расположенную вокруг ножевой втулки 24 отделяющую плиту 44 и расположенную над отделяющей плитой 44 ножевую плиту 45. Как отделяющая плита 44, так и ножевая плита 45 выполнены с возможностью вертикального перемещения.

Формование закрывающей чаши 1 в пленке 23 осуществляется согласно положению формовочного инструмента 20 на фиг. 12а. При этом пленка зафиксирована за счет зажимного действия посредством

- 7 010245 опущенной в направлении отделяющей плиты 44 ножевой плиты 45. После фиксации отделяющая плита 44 и ножевая плита 45 совместно опускаются так, что в месте перехода отделяющей плиты 44 к ножевой втулке 24 в пленке 23 формируется уступ.

На фиг. 12Ь резьбовая втулка выкручена в соответствии с направлением 37 движения, и показан виток 7а резьбы в закрывающей чаше 1. Перед выкручиванием ножевая втулка 24 была перемещена вверх, вследствие чего пленка 23 по всей своей наружной периферии была срезана ножевой плитой 45. Передаваемый при выкручивании на свободно прилегающую к формовочному инструменту 20 пленку 23 вращающий момент в данном варианте осуществления воспринимается только отформованной на периферийной стенке 29 рифленой структурой 30 и сформированных ответно им в удерживающей втулке 21 удерживающих ребер 26, и вследствие этого при выкручивании предотвращается совместное вращение отделенной между тем от пленки 23 закрывающей чаши 1.

Наконец, как показано на фиг. 12с, внутренний пуансон 39 аксиально выдвигается вперед по отношению к стационарной удерживающей втулке 21, и устройство 43 для удержания и вырубки открывается. Посредством выдвижения внутреннего пуансона 39 закрывающая чаша 1 может очень просто удаляться из формовочного инструмента 20. Ножевая втулка 24 возвращается в свое опущенное положение.

На частичном виде сверху на формовочный инструмент 20 согласно фиг. 13 можно видеть расположенные в удерживающей втулке 21 удерживающие ребра 26, которые обеспечивают удержание уже полностью отделенной от пленки 23 закрывающей чаши 1 или способствуют удержанию еще находящейся в соединении с пленкой 23 закрывающей чаши 1. Для этого удерживающие ребра 26 в своей аксиальной ориентации расположены перпендикулярно к направлению 37 движения резьбовой втулки 22. Удерживающие ребра 26 находятся в наклонном участке 28 стенки удерживающей втулки 21. В свою очередь после процесса изготовления удерживающие ребра 26 обнаруживаются в виде рифленой структуры 30 на окончательно отформованной закрывающей крышке 1.

Удерживающая втулка 21 снабжена несколькими отверстиями 27 для удаления воздуха, через которые находящийся между пленкой 23 и формовочным инструментом 20 воздух может выделяться или отводиться.

Фиг. 14 на частичном виде поперечного сечения показывает следующий альтернативный вариант, касающийся расположенного вокруг формовочного инструмента 20 устройства 43 для удержания и вырубки, для осуществления резания стальной лентой.

Центральный узел формовочного инструмента 20 здесь также представляет собой внутренний пуансон 39, удерживающую втулку 21 и резьбовую втулку 22. Формовочный инструмент 20 окружен устройством 43 для удержания и вырубки, которое включает в себя стационарный вырубной противоупор 41, выполненную с возможностью опускания удерживающую плиту 42 и установленный на удерживающей плите 42 нож 46 в виде стальной ленты.

На первом этапе способа согласно фиг. 14а пленка 23 перемещается через формовочный инструмент 20 и кольцеобразно фиксируется вокруг формовочного инструмента 20, в котором опускается удерживающая плита 42, и вследствие этого зажимается лежащая на вырубном противоупоре 41 пленка

23.

Затем, как показано на фиг. 14Ь, резьбовая втулка 22 выкручивается в направлении 37 движения. При таком образе действия пленка 23 удерживается как удерживающей втулкой 21, так и пленочным соединением.

Следующий представленный на фиг. 14с этап способа включает в себя опускание ножа 46 в виде стальной ленты на пленку 23, вследствие чего закрывающая чаша 1 высекается по периферии из пленки 23. Однако нож 46 в виде стальной ленты сформирован на своей нижней стороне в дискретных промежутках, чередуясь с углублениями так, что закрывающая чаша 1 за счет остаточных перемычек 38 остается соединенной с пленкой 23. Эти остаточные перемычки 38 контролируемо разрывают на последующем этапе штабелирования.

После вырубки закрывающей крышки 1 из пленки 23 удерживающая плита 42 поднимается, а внутренний пуансон 39 вместе с удерживающей втулкой 21 перемещается вниз до стандартного уровня вырубного противоупора 41 и опущенной резьбовой втулки 22 (см. фиг. 146). В таком положении пленка 23 вместе с закрывающей чашей 1 может простым способом горизонтально удаляться из формовочного инструмента 20 и устройства 43 для удержания и вырубки.

Перечень ссылочных позиций

- 8 010245

донная чаша

Выполненная в виде колпачка центральная часть удерживающим край

Переходной пояс

Внутренняя сторона удерживающего края

Витки резьбы

Уплотнение

Уплотнительный конус нижняя сторона первой второй второй чаши

Удерживающие крылышки

Передняя кромка удерживающих крылышек

Задняя кромка удерживающих крылышек

Диаметр полного круга удерживающих крылышек

Спиральный зубец

Внутренним диаметр удерживающего края

Внешним диаметр края отверстия

Формовочный инструмент

Выполненная с возможностью поворота резьбовая пленка

Контур витка резьбы

Удерживающие ребра

Отверстия для удаления воздуха колпачка центральной части

Внутренняя сторона периферийном стенки

Наружная

Рифленая сторона витка резьбы область витка резьбы

Боковая стенка донной чаши

Верхним участок боковой стенки

Нижним участок боковом стенки

Цокольная область боковом стенки донная пластина

Направление движения резьбовой втулки остаточная перемычка

Внутренним пуансон

Удерживающее устройство

Вырубной противоупор

Выполненная удерживающая плита

Устройство для удержания и вырубки

Ножевая плита

Нож в виде стальной ленты

Открытый вход резьбы

Полученная вырубком кромка

Внешняя кромка удерживающих крылышек

Номинальным диаметр удерживающего края сторона периферийном стенки структура периферийном стенки

Участок стенки удерживающем втулки

Периферийная выполненном стенка

Claims (34)

1. Первая чаша, например закрывающая чаша (1), из полученной способом глубокой вытяжки фасонной детали из полимерного материала с внутренней выполненной в виде колпачка центральной частью (3) и наружным удерживающим краем (4), причем на первой чаше (1, 2) расположено крепежное средство (47) для осуществления резьбового соединения, которое включает в себя сформированный между удерживающим краем (4) и выполненной в виде колпачка центральной частью (3) переходной пояс (5) и по меньшей мере два расположенных на внутренней стороне (6) удерживающего края (4) с одинаковым подъемом витка (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы, отличающаяся тем, что переходной пояс (5) с одной стороны ограничивает упомянутые по меньшей мере два витка (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы, причем эти по меньшей мере два витка (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы имеют открытый вход (48) резьбы, а контуры витков (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы сформированы как на внутренней стороне (6а), так и на внешней стороне (6Ь) удерживающего края (4).

2. Первая чаша по п.1, отличающаяся тем, что витки (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы расположены соответственно диаметрально противоположно.

3. Первая чаша по п.1 или 2, отличающаяся тем, что витки (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы имеют подъем от 5 до 30°.

4. Первая чаша по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что чаши (1, 2) снабжены уплотнением (8).

5. Первая чаша по п.4, отличающаяся тем, что уплотнение (8) выполнено в виде концентрично окружного уплотнительного конуса (8а) на нижней стороне (9) между выполненной в виде колпачка центральной частью (3) и переходным поясом (5).

6. Вторая чаша, например донная чаша (2), из полученной способом глубокой вытяжки фасонной детали из полимерного материала с боковой стенкой (33), причем боковая стенка (33) на своем верхнем участке (34а) выполнена с круглым краем отверстия, а на своем нижнем участке (34Ь) прочно закрыта донной пластиной (36), а на второй чаше (1, 2) расположено крепежное средство (47) для осуществления резьбового соединения, причем крепежное средство (47) включает в себя два радиально выступающих на круглом краю (10) отверстия жестких удерживающих крылышка (11а, 11Ь, 11с, 116), отличающаяся тем, что удерживающие крылышки (11а, 11Ь, 11с, 116) расположены в одной плоскости друг относительно друга и плоско заканчиваются вверху краем отверстия.

7. Вторая чаша по п.6, отличающаяся тем, что удерживающие крылышки (11а, 11Ь, 11с, 116) расположены соответственно диаметрально противоположно.

8. Вторая чаша по п.6 или 7, отличающаяся тем, что удерживающие крылышки (11а, 11Ь, 11е, 116) имеют радиально проходящую относительно второй чаши переднюю кромку (12) и заднюю кромку (13), которые соединены друг с другом посредством концентрично изогнутой относительно второй чаши внешней кромкой (14).

9. Повторно закрываемый контейнер с первой чашей, например закрывающей чашей (1), по любому из пп.1-5, и выполненной с возможностью закрепления на первой чаше второй чашей, например донной чашей (2), по любому из пп.6-8, у которого первая чаша (1, 2) имеет внутреннюю выполненную в виде колпачка центральную часть (3) и наружный удерживающий край (4), и у которого вторая чаша (1, 2) включает в себя боковую стенку (33), причем боковая стенка (33) на своем верхнем участке (34а) выполнена с круглым краем (10) отверстия, а на своем нижнем участке (34Ь) прочно закрыта донной пластиной (36), и у которого в собранном состоянии первая чаша (1, 2) воздействует снаружи на вторую чашу (1, 2) и выступает удерживающим краем (4) за вторую чашу, отличающийся тем, что на первой чаше (1, 2) между удерживающим краем (4) и выполненной в виде колпачка центральной частью (3) сформирован переходной пояс (5), и что первая и вторая чаши (1, 2) выполнены с возможностью свинчивания друг с другом посредством резьбового соединения (47), причем резьбовое соединение (47) включает в себя на первой чаше на внутренней стороне (6) удерживающего края (4) по меньшей мере два витка (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы с одним и тем же подъемом, которые ограничены соответственно с одной стороны переходным поясом (5) и имеют открытый вход (48) резьбы, а на второй чаше (1, 2) по меньшей мере два радиально выступающих от круглого края (10) отверстия жестких удерживающих крылышка (11а, 11Ь, 11с, 116).

10. Контейнер по п.9, отличающийся тем, что количество удерживающих крылышек (11а, 11Ь, 11с, 116) меньше или равно количеству витков (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы.

11. Контейнер по п.9 или 10, отличающийся тем, что упомянутые по меньшей мере два витка (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы в окружном направлении имеют большую ширину, чем удерживающие крылышки (11а, 11Ь, 11с, 116).

12. Контейнер по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что первая чаша (1, 2) в области удерживающего края (4) и между противолежащими витками (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7Г) резьбы имеет номинальный диаметр (15), который незначительно больше, чем диаметр (16) полного круга удерживающих крылышек (11а, 11Ь, 11с, 116).

13. Контейнер по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что первая чаша (1, 2) в области между спиральными зубцами (17Ь, 176) витков (7а, 7Ь, 7с, 76,) резьбы имеет внутренний диаметр (18), который

- 10 010245 незначительно больше, чем внешний диаметр (19) края (10) отверстия.

14. Способ глубокой вытяжки для изготовления первой чаши (1, 2), например, закрывающей чаши (1), по любому из пп.1-5, при использовании формовочного инструмента (20) с расположенной без возможности поворота удерживающей втулкой (21) и с выполненной с возможностью поворота в окружном направлении относительно удерживающей втулки (21) резьбовой втулкой (22), в котором в исходном положении удерживающей втулки (21) и резьбовой втулки (22) пленку (23) перемещают через формовочный инструмент (20); устанавливают пленку (23) для формирования чаши (1, 2) в формовочный инструмент (20), зажимают ее и формуют; приводят резьбовую втулку (22) посредством выкручивания в конечное положение; и снимают чашу (1, 2) с удерживающей втулки.

15. Способ глубокой вытяжки по п.14, в котором чаша (1, 2) во время выкручивания удерживается удерживающей втулкой (21) и/или пленкой (23).

16. Способ глубокой вытяжки по п.14 или 15, в котором чаша (1, 2) вместе с пленкой (23) снимается с удерживающей втулки (21).

17. Способ глубокой вытяжки по п.14 или 15, в котором чаша (1, 2) на формовочном инструменте (20) после выкручивания резьбовой втулки (23) вырубается из пленки (23).

18. Способ глубокой вытяжки по п.14, в котором чаша (1, 2) на формовочном инструменте (20) перед выкручиванием резьбовой втулки (23) вырубается из пленки (23).

19. Способ глубокой вытяжки по п.17 или 18, в котором чаша (1, 2) полностью вырубается из пленки (23).

20. Способ глубокой вытяжки по п.17 или 18, в котором чаша (1, 2) частично вырубается из пленки (23), и оставляются остаточные перемычки (38) между пленкой (23) и чашей (1, 2).

21. Формовочный инструмент (20) для осуществления способа по любому из пп.14-20 с расположенной без возможности поворота удерживающей втулкой (21) и с выполненной с возможностью вращения из исходного положения в конечное положение в окружном направлении относительно удерживающей втулки (21) резьбовой втулкой (22), причем в резьбовой втулке (22) выполнены контуры (25) для формирования по меньшей мере двух витков (7а, 7Ь, 7с, 76, 7е, 7ί) резьбы.

22. Формовочный инструмент по п.21, в котором по центру внутри удерживающей втулки (21) расположен внутренний пуансон (39).

23. Формовочный инструмент по п.22, в котором внутренний пуансон (39) и/или удерживающая втулка (21) выполнены с возможностью перемещения в аксиальном направлении.

24. Формовочный инструмент по любому из пп.21-23, в котором резьбовая втулка (22) расположена концентрично вокруг удерживающей втулки (21).

25. Формовочный инструмент по любому из пп.21-24, в котором удерживающая втулка (21) имеет наклонный участок (28) стенки, на котором расположены удерживающие ребра (26).

26. Формовочный инструмент по п.25, в котором удерживающие ребра (26) ориентированы в аксиальном или радиальном направлении удерживающей втулки (21).

27. Формовочный инструмент по любому из пп.21-26, в котором вокруг резьбовой втулки (22) расположено удерживающее устройство (40).

28. Формовочный инструмент по п.27, в котором удерживающее устройство (40) включает в себя стационарный вырубной противоупор (41) и выполненную с возможностью опускания удерживающую плиту (42).

29. Формовочный инструмент по любому из пп.21-26, в котором по периферии вокруг резьбовой втулки (22) расположено устройство (43) для удержания и вырубки.

30. Формовочный инструмент по п.29, в котором устройство (43) для удержания и вырубки включает в себя отделяющую плиту (44); выполненную с возможностью опускания ножевую плиту (45) и концентрично окружающую резьбовую втулку (22); стационарную ножевую втулку (24), причем отделяющая плита (44) и ножевая плита (45) выполнены с возможностью вертикального перемещения.

31. Формовочный инструмент по п.30, в котором ножевая втулка (24) расположена между резьбовой втулкой (22) и отделяющей плитой (44).

32. Формовочный инструмент по п.31, в котором устройство (43) для удержания и вырубки включает в себя стационарный вырубной противоупор (41); выполненную с возможностью опускания удерживающую плиту (42) и выполненный с возможностью опускания на вырубной противоупор (41) нож (46) в виде стальной ленты.

33. Формовочный инструмент по любому из пп.21-32, в котором в удерживающей втулке (21) расположены отверстия (27) для удаления воздуха.

34. Формовочный инструмент по любому из пп.21-33, в котором резьбовая втулка (22) между исходным и конечным положениями проходит расстояние, которое соответствует от 10 до 25% ее длины окружности.