EA008617B1

EA008617B1 - Корпус центробежного насоса

Info

Publication number: EA008617B1
Application number: EA200601375A
Authority: EA
Inventors: Крейг И. Уокер
Original assignee: Уэйр Слэри Груп, Инк.
Priority date: 2004-01-27
Filing date: 2005-01-25
Publication date: 2007-06-29
Also published as: BRPI0506583A; MY138025A; AU2005207940A1; CN1914407A; US6988870B2; AU2005207940B2; IL176911A0; JO2513B1; CN100402799C; WO2005073514A1; JP4625031B2; KR100802853B1; AP2196A; AR047646A1; PE20050819A1; EP1711687A1; KR20060132678A; EA200601375A1; EP1711687A4; ZA200606020B

Abstract

Раскрыт корпус насоса, предназначенный для центробежного насоса такого типа, который используют для обработки абразивных суспензий, имеющий по меньшей мере одну сторону или боковую облицовку, которая имеет продолжающийся радиально участок, ориентированный в направлении к водорезу корпуса насоса для локализации абразивного износа, создаваемого абразивными суспензиями на стороне корпуса насоса. Боковая облицовка насоса выполнена с кромкой внешнего контура, которой придана некруглая форма. Корпус насоса предпочтительно может быть выполнен с конфигурацией открытого водореза или с использованием другой соответствующей конфигурации для локализации износа на стороне корпуса.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к центробежным насосам такого типа, которые используют при промышленной обработке абразивных суспензий, и, в частности, относится к корпусам насосов, которые сконструированы так, чтобы противостоять сильному абразивному износу.

Уровень техники

Центробежные насосы обычно используют в различных отраслях промышленности для обработки жидких смесей, содержащих частицы твердых материалов, которые, в общем, известны как суспензии. Отрасли обработки минералов и дренажного дела представляют собой обычные примеры вариантов применения, в которых используют центробежные насосы, для обработки суспензий. Центробежные насосы, используемые в таких вариантах применения, подвергаются сильной эрозии и износу под действием частиц содержащейся в потоке суспензии, в результате чего требуется ремонтировать или заменять насос. Это приводит к существенным экономическим затратам. Поэтому производители насосов и пользователи прикладывают значительные усилия, пытаясь уменьшить проблему износа центробежных насосов.

Центробежные насосы обычно содержат крыльчатку, установленную внутри корпуса. Через входное отверстие корпуса насоса текучую среду направляют на вращающуюся крыльчатку. В результате вращения крыльчатки текущую среду выбрасывают наружу в направлении спиральной части корпуса насоса и окончательно через выпускное отверстие, сформированное в корпусе насоса. В корпусе насоса, таким образом, образуется резервуар давления, который выполняет двойную функцию сбора суспензии, выталкиваемой крыльчаткой, и преобразование потока с высокой кинетической энергией на выходе крыльчатки в потенциальную энергию (то есть давление) в выпускном отверстии корпуса насоса.

Корпус обычного центробежного насоса, кроме того, содержит, в общем, спиральную часть, облицовку стороны выталкивания и облицовку стороны всасывания. В некоторых конструкциях корпуса насоса спиральная часть и одна из сторон (сторона выталкивания или сторона всасывания) сформированы интегрально, как единая деталь, и соединены с отдельной боковой облицовкой в виде конструкций из двух деталей. В других конструкциях корпуса насоса спиральная часть представляет собой отдельную деталь, состоящую из двух боковых облицовок, и все эти элементы соединены вместе в виде конструкции из трех деталей.

Хотя конкретная форма корпуса может изменяться изготовителем и в соответствии с конкретным вариантом применения, боковая облицовка корпуса насоса универсально выполнена с круглой внешней кромкой, которая примыкает к спиральной части корпуса насоса. Диаметр боковой облицовки или облицовок выбирают так, чтобы обеспечить возможность перемещения крыльчатки внутрь корпуса насоса или из него, обеспечивая, таким образом, возможность сборки и обслуживания насоса.

При постоянном использовании центробежных насосов для обработки абразивных суспензий внутри корпуса насоса происходит износ внешней кромки крыльчатки рядом с водорезом насоса. Водорез представляет собой внутренний участок корпуса насоса, который расположен рядом с местом выброса из насоса в направлении вращения крыльчатки. Наиболее существенный износ происходит на участке водореза в результате взаимодействия потоков вокруг экранов крыльчатки, выпускной горловины корпуса и водореза. Обычно наибольший износ происходит между облицовкой на стороне выталкивания и спиральной частью корпуса или рядом с водорезом. Когда происходит существенное повреждение, нарушающее целостность корпуса, корпус насоса или даже весь насос необходимо заменять.

В прошлом использовали изменение формы корпуса насоса, пытаясь уменьшить износ корпуса. Например, модифицировали объем спиральной части или объем корпуса на участке водореза для компенсации износа. Более конкретно, увеличивали радиус насоса на участке водореза (измеряемый от центральной линии насоса радиально в направлении водореза) для того, чтобы направить износ в большей степени к боковой стенке корпуса насоса. Однако модификации корпуса насоса часто ухудшают рабочие характеристики насоса, и возникает необходимость поиска компромисса, в результате которого эффективность насоса может быть принесена в жертву интересам снижения или перенаправления износа.

Таким образом, было бы предпочтительно в данной области техники разработать конструкцию корпуса насоса, которая позволила бы уменьшить потери эффективности насоса при направлении износа на боковую облицовку насоса, чтобы локализовать износ, уменьшив, таким образом, стоимость ремонта.

Раскрытие изобретения

В соответствии с настоящим изобретением корпус насоса для центробежного насоса выполнен с открытой структурой водореза и по меньшей мере одной боковой облицовкой, которая имеет кромку периметра, которая выполнена некруглой, и имеет участок с увеличенным радиальным расстоянием до этой точки боковой облицовки, расположенной рядом или возле водореза насоса, для направления износа на боковую облицовку. Конкретная конфигурация боковых облицовок обеспечивает улучшенную конструкцию корпуса для насоса и повышенную эффективность насоса при уменьшении затрат на ремонт и обслуживание.

В соответствии с настоящим изобретением по меньшей мере одна боковая облицовка корпуса насоса сформирована с внешней кромкой для установки ее рядом с участком спиральной части корпуса. Боковая облицовка имеет по меньшей мере один участок, ориентированный в направлении водореза корпу

- 1 008617 са насоса, который выполнен некруглым. Некруглый участок боковой облицовки, ориентированный к водорезу корпуса насоса, в одном варианте выполнения может быть выполнен с радиусом кривизны, отличающимся от радиуса кривизны остального участка боковой облицовки. Боковая облицовка в соответствии с настоящим изобретением также может быть описана, как имеющая радиально расширенный участок, ориентированный в направлении водореза корпуса насоса, который продолжается радиально на большее расстояние, чем радиус остального участка боковой облицовки.

Продолжающийся радиально или некруглый участок боковой облицовки обеспечивает расширенную область для боковой облицовки, которая расположена в части корпуса, находящейся рядом с водорезом корпуса насоса, которая, как известно, подвержена сильному износу и выдалбливанию при обработке абразивных суспензий. Таким образом, уникальная конфигурация боковой облицовки в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает локализацию износа на боковой облицовке, а не на участке спиральной части корпуса насоса, что позволяет заменять при износе только боковую облицовку. Участок спиральной части корпуса насоса выполнен в соответствии с уникальной конфигурацией боковой облицовки для обеспечения возможности крепления боковой облицовки на участке спиральной части.

Конфигурация корпуса насоса в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает возможность перемещения крыльчатки внутрь корпуса насоса и из него для простоты сборки и технического обслуживания. Кроме того, конфигурация корпуса насоса направляет абразивный износ так, что он локализуется на боковой облицовке, в результате чего требуется заменять только боковую облицовку. Стоимость эксплуатации при этом существенно уменьшается.

Краткое описание чертежей

На чертежах представлен предпочтительный вариант выполнения изобретения:

на фиг. 1 показан вид в радиальном сечении насоса предшествующего уровня техники, иллюстрирующий конструкцию корпуса насоса, состоящего из трех деталей;

на фиг. 2 - вид части в радиальном сечении насоса предшествующего уровня техники, иллюстрирующий конструкцию корпуса насоса, состоящего из двух деталей;

на фиг. 3 - вид части в радиальном сечении насоса предшествующего уровня техники, иллюстрирующий альтернативную конструкцию корпуса насоса, состоящего из двух деталей;

на фиг. 4 - вид в радиальном сечении корпуса центробежного насоса предшествующего уровня техники с удаленной крыльчаткой, иллюстрирующий типичное расположение абразивного износа;

на фиг. 5 - общий вид сбоку корпуса центробежного насоса предшествующего уровня техники, иллюстрирующий типичное расположение абразивного износа;

на фиг. 6 - общий вид сбоку корпуса центробежного насоса предшествующего уровня техники, который имеет спиральную часть обычной формы;

на фиг. 7 - общий вид сбоку корпуса центробежного насоса предшествующего уровня техники, который имеет, по существу, конфигурацию с двумя радиусами;

на фиг. 8 - общий вид сбоку корпуса центробежного насоса предшествующего уровня техники, имеющего конфигурацию открытого водореза;

на фиг. 9 - вид сбоку корпуса насоса в соответствии с настоящим изобретением, причем некоторые элементы представлены пунктирными линиями; и на фиг. 10 - вид части корпуса насоса, представленного на фиг. 9, в поперечном сечении по линии

10-10, иллюстрирующий альтернативный вариант выполнения изобретения.

Осуществление изобретения

Для описания предшествующего уровня техники настоящего изобретения на фиг. 1 представлены общие элементы центробежного насоса 10, который содержит корпус 12 насоса и крыльчатку 14. Корпус 12 насоса выполнен со входным отверстием 16, через которое текучую среду подают внутрь 18 корпуса 12 насоса. Корпус 12 насоса также выполнен с выходным или выпускным отверстием 20, через которое текучую среду выпускают из корпуса 12 насоса. Внутренняя часть 18 корпуса 12 насоса выполнена с такой формой и такими размерами, чтобы в нее можно было устанавливать крыльчатку 14.

В разных типах насосов и у разных производителей используются разнообразные конструкции и конфигурации корпуса 12 насоса. Однако корпуса 12 насоса обычно состоят из спиральной части 24, всасывающей стороны 26 и выталкивающей стороны 28. Всасывающая сторона 26 имеет входное отверстие 18, сформированное через нее, в то время как выталкивающая сторона 28 имеет отверстие 30, через которое продолжается вал 32 крыльчатки 14. Крыльчатка 14 вращается вокруг осевой центральной линии 34 корпуса 12 насоса. Как лучше всего показано на фиг. 5, выпускное отверстие 20 может обычно продолжаться по касательной от части 24 центрального спиральной части корпуса 12 насоса.

На фиг. 1 представлено, что в одной типичной конструкции центробежного насоса 10 спиральная часть 24 может быть выполнена отдельно от и может быть соединена с облицовкой 36 стороны всасывания и облицовкой 38 стороны выталкивания. Как показано на фиг. 2, центробежный насос 10, в качестве альтернативы, может быть выполнен со спиральной частью 24, интегрально сформированной со стороной 26 всасывания, в то время как отдельная облицовка 38 выталкивающей стороны соединена со спиральной частью 24. На фиг. 3 показана другая альтернативная конструкция центробежного насоса 10, в которой сторона 28 выталкивания интегрально сформирована со спиральной частью 24 корпуса 12 насо

- 2 008617 са, в то время как отдельная облицовка 36 на стороне всасывания соединена со спиральной частью 24.

Как более полно показано на фиг. 5, боковые облицовки, представляющие здесь облицовку 38 на стороне выталкивания, имеют внешнюю кромку 40, на которой боковая облицовка соединяется с частью 24 спиральной части корпуса 12 насоса. Во всех известных вариантах выполнения центробежных насосов радиус В боковой облицовки 38, измеряемый от осевой центральной линии 34 насоса до внешней кромки 40, остается постоянным по всей окружности боковой облицовки (то есть, внешняя кромка 40 выполнена круглой). Следует отметить, что облицовка на стороне всасывания, которая, в частности, не показана на фиг. 5, также имеет внешнюю кромку, которая также выполнена круглой во всех известных вариантах выполнения центробежных насосов. Круговой размер внешней кромки 40 облицовки 38 на стороне выталкивания может изменяться в зависимости от конфигурации и размеров насоса, но обычно его обеспечивают достаточно большим, чтобы через него можно было перемещать крыльчатку.

Одна из основных проблем, связанных с обычными конфигурациями корпусов насосов, как описано выше, состоит в том, что часто происходит износ внутренней части 18 корпуса 12 насоса, как показано на фиг. 4, на внешнем контуре 44 (фиг. 1) крыльчатки 14 рядом с водорезом 50 (фиг. 5) корпуса 12. Такой типичный износ, обозначенный как позиция 52 на фиг. 4 и 5, происходит в результате взаимодействия потоков, протекающих вокруг бандажа 54 крыльчатки (фиг. 1), выталкивающей горловины 56 (фиг. 5) и водорезом 50 (фиг. 5). В результате такого расположения локализованного выдалбливания при износе 52 часто необходимо преждевременно заменять весь корпус 12 насоса, даже при том, что часть спиральная 24 и облицовка 38 на стороне выталкивания могут быть изношены только частично.

Множество различных форм корпуса насоса обычно используют для минимизации износа насосов для суспензий. Они включают формы, показанные на фиг. 6-8. В частности, на фиг. 6 показана обычная конфигурация спиральной части, в которой спиральная часть 24 корпуса 12 насоса в области водореза 50 продолжаются дальше внутрь в направлении осевой центральной линии 34, в результате чего радиус В водореза, определенный как линия, продолжающаяся от осевой центральной линии 34 до водореза 50 корпуса 12, имеет сравнительно меньшую длину.

На фиг. 7 показана конфигурация корпуса насоса, которую можно назвать двойной круг, в которой кривизна спиральной части 24 в области водореза 50 больше, чем в конструкциях корпуса насоса с обычным типом спиральной части, в результате чего получают больший радиус Вс водореза, чем радиус В_с водореза в конструкции насоса с обычным типом спиральной части, как показано на фиг. 6. На фиг. 8 показана другая конфигурация корпуса насоса, в которой кривизна спиральной части 24 в области водореза 50 меньше, чем в конструкции типа двойной круг, показанной на фиг. 7, и в результате этого радиус В_с водореза здесь даже больше, чем радиус Вз водореза в конструкции типа двойной круг. Конфигурацию корпуса насоса, показанную на фиг. 8, можно назвать конструкцией с открытым водорезом.

Оптимальный выбор конфигурации корпуса насоса зависит от требуемой эффективности и, чаще всего, рабочего потока насоса по отношению к его потоку в точке наилучшей эффективности (ТНЭ, ВЕР). Достаточно хорошо известно, что при использовании корпуса с обычным типом спиральной части, как показано на фиг. 6, при относительно малых потоках, происходит сильный износ позади водореза, несмотря на то, что конструкция с обычным типом спиральной части представляет собой наиболее эффективную конфигурацию. По мере того как радиус Вз водореза насоса увеличивается (с переходом от типа спиральной части (фиг. 6) к типу с открытым водорезом (фиг. 8), точка износа перемещается от водореза в большей степени к боковой стенке, как показано выше на фиг. 4.

Конструкция с открытым водорезом корпуса насоса представляет собой наиболее устойчивую конструкцию, поскольку она может работать в широком диапазоне скоростей потока (то есть, ТНЭ) без существенного износа самого водореза. Такая конструкция также имеет самую широкую полосу высокой эффективности, даже при том, что пиковая эффективность такой конструкции обычно меньше, чем у корпуса со спиральной частью. Однако проблема конструкции с открытым водорезом традиционно состоит в том, что боковая сторона корпуса часто выдалбливается в результате износа, как показано на фиг.

4. В результате этого возникает необходимость преждевременной замены корпуса, когда большая часть корпуса все еще может иметь приблизительно полную толщину. Настоящее изобретение направлено на уменьшение необходимости дорогостоящей замены корпуса, благодаря разработке новой конфигурации корпуса, которая обеспечивает износ на боковой облицовке, а не на участке спиральной части корпуса. Поэтому необходимо заменять только боковую облицовку, что делает ремонт намного более экономичным.

Корпус 80 насоса в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг. 9, где одинаковые детали обычной структуры насоса, которая была описана выше, обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Корпус 80 насоса состоит из спиральной части 24, которая имеет профиль внешней кромки, определенный как продолжающийся от водореза 50 до горлышка 56 выброса. Корпус 80 насоса имеет профиль внешней кромки с использованием конструкции открытого водореза. Корпус 80 насоса также имеет по меньшей мере одну боковую облицовку 82, которая имеет внешнюю кромку 84, по меньшей мере часть которой выполнена некруглой. Боковая облицовка 82 поэтому выполнена с радиально продолжающимся участком 86, ориентированным в направлении водореза 50 корпуса 80 насоса, который предназначен для локализации износа боковой облицовки 82. Спиральная часть 24 корпуса 80 насоса

- 3 008617 имеет аналогичную конфигурацию, чтобы обеспечить возможность закрепления боковой облицовки 82 на спиральной части 24 (то есть, спиральная часть имеет некруглое отверстие, размеры или формы которого обеспечивают возможность закрепления внешней кромки боковой облицовки в отверстии спиральной части).

Точная конфигурация или форма внешней кромки боковой облицовки 82 могут существенно изменяться, но, в общем, они состоят из участка, имеющего некруглую внешнюю кромку, и радиально продолжающегося участка, который расположен так, что он принимает на себя износ, создаваемый абразивной суспензией. Только в качестве примера на фиг. 1 представлена одна возможная конфигурация корпуса 80 насоса в соответствии с настоящим изобретением. Следует также отметить, что корпус 80 насоса может иметь конструкцию из двух деталей или с трех деталей, как описано выше, и представлено на фиг.

1-3. Также следует отметить, что в случае, когда корпус насоса имеет конструкцию из трех деталей, одна или обе отдельные боковые облицовки могут быть выполнены в соответствии с настоящим изобретением.

Корпус 80 насоса имеет осевую центральную линию 34 (продолжающуюся перпендикулярно плоскости бумаги), вокруг которой вращается крыльчатка 14. Корпус 80 насоса также имеет радиальную центральную линию 88, расположенную нормально осевой центральной линии 34 и параллельно центральной линии 90 выталкивания, сформированной через центр выпускного отверстия 20 корпуса 80 насоса. Расстояние между радиальной центральной линией 88 и центральной линией 90 выталкивания может быть определено как Ь₀. Корпус 80 насоса, можно сказать, имеет основной радиус Я_в, определенный линией, продолжающейся от осевой центральной линии 34 до точки А_в на внешнем профиле корпуса 80 через радиальную центральную линию 88 или рядом с ней.

Внешняя кромка 84 боковой облицовки 82 может быть выполнена с участком 92, который выполнен, как обычно, круглым. Как показано только в качестве примера на фиг. 9, участок 92 внешней кромки 84, который выполнен круглым, может продолжаться от точки Т₁ до точки Т₂ на внешней кромке 84, продолжаясь в виде дуги приблизительно 240° (против часовой стрелки) вокруг центральной осевой линии 34. Круглый участок 92 внешней кромки 84 может быть большим или меньшим, чем показано. Можно сказать, что боковая облицовка 82, таким образом, имеет радиуса Я₃, продолжающийся от осевой центральной линии 34, до круглой внешней кромки 92 боковой облицовки 82.

В настоящем изобретении основной радиус Я_в корпуса 80 насоса больше, чем радиус Я₃ боковой облицовки 82. Радиус Я₃ боковой облицовки 82 также больше, чем радиус Я крыльчатки, который продолжается от осевой центральной линии 34 до внешней кромки 94 окружности крыльчатки 14. Поэтому крыльчатку 14 можно перемещать внутрь корпуса 80 насоса и из него через боковую облицовку 82, что облегчает сборку, ремонт и техническое обслуживание насоса.

Радиально продолжающийся участок 86 боковой облицовки 82 ориентирован в направлении водореза 50 корпуса 80 насоса и может иметь любую форму или конфигурацию, которая обеспечивает локализацию износа на боковой облицовке 82. Как представлено в качестве примера на фиг. 9, радиально продолжающийся участок 86 может быть выполнен с вершиной 100, расположенной в непосредственной близости к водорезу 50. Радиально продолжающийся участок 86 может быть определен как касательная линия 102, продолжающаяся от внешнего контура 84 боковой облицовки 82 из точки Τι до точки А_Р рядом в вершиной 100 боковой облицовки 82, и затем в виде изогнутой линии от точки А_Р до точки Т₂внешнего контура 84 боковой облицовки 82. Расстояние Ό_Ρ от осевой центральной линии 34 до вершины 100 или до точки А_Р корпуса 80 насоса больше, чем радиус Я₃ боковой облицовки 82 и предпочтительно может быть больше, чем основной радиус Я_в корпуса 80 насоса.

Корпус 80 насоса, как указано выше, имеет конструкцию с открытым водорезом. В частности, профиль внешней кромки корпуса 80 насоса в области водореза 50 может быть определен касательной линией 104, продолжающейся от точки Ав на радиальной центральной линии 88 корпуса 80 насоса до точки А_с на горлышке 56 выпуска корпуса 80. Спиральная часть 24 корпуса 80 насоса в области водореза 50 выполнена аналогично, чтобы обеспечить возможность закрепления уникально сконфигурированной боковой облицовки 82 на спиральной части 24 корпуса 80. Внешний контур 84 боковой облицовки 82, предпочтительно, может быть расположен на выбранном расстоянии Υ от внешнего контура корпуса 80 насоса, причем расстояние Υ определено между касательной линией 102 и касательной линией 104. Кроме того, расстояние О_с между осевой центральной линией 34 и точкой А_с на водорезе 50 равно, но предпочтительно больше, чем основной радиус Я_в корпуса 80.

И снова конкретная форма или конфигурация радиально продолжающегося участка 86 боковой облицовки 82 могут существенно изменяться в зависимости от размера насоса, размера или измерений других элементов насоса (например, крыльчатки), конкретных типов обрабатываемых суспензий и других факторов. Однако для использования конкретного представленного варианта выполнения изобретения в следующей таблице приведены несколько иллюстрируемых примеров вариантов размеров, которые можно использовать в конструкции корпуса насоса в соответствии с настоящим изобретением.

- 4 008617

Переменная	Минимум	Максимум	Предпочтительное значение
Ос	К_в	2,0 КВ	1,2 К_в
Υ	0	К_в	Кв ’Кз
К_В	1,05 К!	2,0 К!	1,3 К,
РТС	К,	0,95 К,	1,05 Κι,
Ьо	0	2,5 КВ	1,2 Кв
ϋρ	Кз	3,0 КВ	1,2 К_В

Корпус 80 насоса в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлен из любых известных обычных устойчивых к износу материалов, таких как сплавы твердых металлов или даже эластомеры (например, резина). В альтернативном варианте выполнения изобретения корпус 80 насоса дополнительно может быть выполнен со вставкой 110, устойчивой к износу, как показано пунктирными линиями на фиг. 9, и как дополнительно представлено на фиг. 10. Вставка 110, устойчивая к износу, расположена на продолжающемся в радиальном направлении участке 86 боковой облицовки 82 и, в частности, установлена в той области, которая известна, как наиболее подверженная износу, как ранее было показано на фиг. 4. Вставка 110, устойчивая к износу, может быть изготовлена из любого соответствующего материала, такого как керамика, но, в частности, она должна быть устойчивой к абразивному износу. Боковая облицовка 82 может быть выполнена таким образом, что сама вставка 110 может быть заменяемой при износе или может быть сформирована так, что вставка 110 будет выполнена в большей степени соединенной с боковой облицовкой 82, в результате чего боковую облицовку 82 заменяют, когда вставка 110 изнашивается.

Корпус для насоса в соответствии с настоящим изобретением, в частности, предназначен для направления износа на заменяемую боковую облицовку или участок боковой облицовки, который изнашивается в результате абразивного действия обрабатываемых с помощью насоса суспензий. Корпус насоса может быть выполнен различным образом, в соответствии с общей целью описанной здесь структуры. Для специалистов в данной области техники будет понятно, что могут быть выполнены модификации корпуса насоса в соответствии с настоящим изобретением для адаптации его к конкретным потребностям варианта применения насоса. Таким образом, конкретные ссылки на конкретные иллюстрации вариантов выполнения изобретения приведены только в качестве примера и не предназначены для ограничения объема изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Корпус центробежного насоса, содержащий спиральную часть, имеющую выпускное отверстие, сформированное в ней, и имеющую водорез, расположенный рядом с выпускным отверстием;

сторону всасывания; и сторону выталкивания, в котором по меньшей мере одна из сторон всасывания или стороны выталкивания дополнительно выполнена как отделяемая боковая облицовка, имеющая некруглую кромку внешнего контура с формой, обеспечивающей возможность прикрепления к спиральной части вдоль внешней кромки спиральной части, продолжаясь от горловины выпускного отверстия до водореза, причем некруглая кромка внешнего контура боковой облицовки имеет участок, расположенный рядом с водорезом, имеющий увеличенный радиус.
2. Корпус по п.1, в котором как сторона всасывания, так и сторона выталкивания выполнены как боковые облицовки.
3. Корпус по п.2, в котором как облицовка на стороне всасывания, так и облицовка на стороне выталкивания имеют некруглые кромки внешнего контура для прикрепления к спиральной части.
4. Корпус по п.1, в котором сторона выталкивания выполнена как боковая облицовка с некруглой кромкой внешнего контура.
5. Корпус по п.4, в котором сторона всасывания выполнена как боковая облицовка и имеет круглый внешний контур для закрепления на спиральной части.
6. Корпус по п.1, в котором спиральная часть имеет профиль внешнего контура, продолжающийся от водореза до выпускного отверстия, причем профиль спиральной части имеет конфигурацию открытого водореза.
7. Корпус по п.1, в котором боковая облицовка дополнительно выполнена с продолжающимся радиально участком, ориентированным в направлении к водорезу.
8. Корпус по п.7, в котором радиально продолжающийся участок дополнительно выполнен со вставкой, устойчивой к износу, расположенной в непосредственной близости к водорезу.
9. Корпус центробежного насоса, содержащий спиральную часть корпуса насоса, имеющую выпускное отверстие, формированное в ней, и имеющую водорез, расположенный рядом с выпускным отверстием, и имеющую по меньшей мере одну кромку внешнего контура, продолжающуюся от горловины выпускного отверстия до водореза;

сторону всасывания, закрепленную на спиральной части;

- 5 008617 сторону выталкивания, закрепленную на спиральной части, и в котором по меньшей мере одна из стороны всасывания или стороны выталкивания имеет кромку внешнего контура, предназначенную для прикрепления к, по меньшей мере, кромке внешнего контура спиральной части, причем кромка внешнего контура имеет радиально продолжающийся участок, ориентированный в направлении к водорезу.
10. Корпус по п.9, в котором кромка внешнего контура по меньшей мере одной стороны выполнена некруглой.
11. Корпус по п.10, в котором по меньшей мере одна сторона сформирована как боковая облицовка.
12. Корпус по п.11, в котором боковая облицовка расположена на стороне выталкивания.
13. Корпус по п.11, в котором боковая облицовка расположена на стороне всасывания.
14. Корпус по п.9, в котором по меньшей мере одна сторона, имеющая радиально продолжающийся участок, дополнительно содержит кромку внешнего контура, по меньшей мере, участок которой выполнен круглым.
15. Корпус по п.14, в котором продолжающийся радиально участок имеет вершину и радиальное расстояние Эр, которое больше, чем радиус участка стороны, которая выполнена круглой.
16. Корпус по п.15, в котором спиральная часть имеет профиль внешнего контура, продолжающийся от водореза до выпускного отверстия, причем профиль спиральной части имеет открытую конфигурацию водореза.
17. Корпус по п.9, в котором продолжающийся радиально участок дополнительно выполнен со вставкой, устойчивой к износу, расположенной на продолжающемся радиально участке в непосредственной близости к водорезу.
18. Корпус центробежного насоса, содержащий спиральную часть корпуса насоса, имеющую изогнутый профиль в радиальном сечении и водорез, расположенный рядом с расположенным по касательной выпускным отверстием;

часть корпуса на стороне выталкивания, соединенную со спиральной частью;

часть корпуса на стороне всасывания, соединенную со спиральной частью; и продолжающийся радиально участок, ориентированный в направлении к водорезу, и расположенный на кромке внешнего контура по меньшей мере одной из части корпуса на стороне выталкивания или части корпуса на стороне всасывания, для локализации износа корпуса на продолжающемся радиально участке.
19. Корпус по п.18, в котором продолжающийся радиально участок расположен на стороне выталкивания.
20. Корпус насоса по п.18, в котором продолжающийся радиально участок расположен на стороне всасывания.