EA008229B1 - Способ производства измельченной и порошковой резины и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ производства измельченной и порошковой резины и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
EA008229B1
EA008229B1 EA200600988A EA200600988A EA008229B1 EA 008229 B1 EA008229 B1 EA 008229B1 EA 200600988 A EA200600988 A EA 200600988A EA 200600988 A EA200600988 A EA 200600988A EA 008229 B1 EA008229 B1 EA 008229B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
particles
rubber particles
rubber
fiber
particle size
Prior art date
Application number
EA200600988A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600988A1 (ru
Inventor
Энтони М. Сиалоун
Питер Дж. Вэзнис
Джордж У. Мекерт
Original Assignee
ЛЕХАЙ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34574059&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA008229(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ЛЕХАЙ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи filed Critical ЛЕХАЙ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Publication of EA200600988A1 publication Critical patent/EA200600988A1/ru
Publication of EA008229B1 publication Critical patent/EA008229B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
    • B29B17/0408—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder using cryogenic systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/10—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by grinding, e.g. by triturating; by sieving; by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0227—Vibratory or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B29B2017/0272—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0492—Projecting the material on stationary or moving impact surfaces or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/31—Rubber preparation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S241/00—Solid material comminution or disintegration
    • Y10S241/37—Cryogenic cooling

Abstract

Способ и устройство для производства измельченной и порошковой резины. Способ и устройство включают стадию охлаждения, осуществляемую с помощью охлаждающего средства, в котором контролируется температура охлаждаемых криогенно предварительно обработанных резиновых частиц. Способ и установка также включают стадию размалывания, осуществляемую с помощью размалывающего средства, в котором контролируется степень размалывания и таким образом интервал размера частиц продукта.

Description

Уровень техники
1. Область техники изобретения
Настоящее изобретение направлено на способ и устройство для изготовления измельченной и порошковой резины из использованных резиновых источников. Более конкретно, настоящее изобретение направлено на способ и устройство для изготовления измельченной и порошковой резины из предварительно обработанного источника использованных резиновых частиц, имеющих предварительно определенный интервал размера частиц.
2. Предпосылки создания изобретения
Давно известно, что ликвидация использованных шин и других резиновых изделий представляет основную проблему окружающей среды настолько, что использованные шины, заваливающие места свалки отходов, и беспорядочные выбросы шин и подобных резиновых изделий создают основные проблемы окружающей среды. Именно по этой причине разрабатываются способы утилизации шин таким образом, что не только ликвидируется проблема загрязнения окружающей среды, но и обеспечиваются стимулы для проведения подобных способов утилизации шин.
Такие способы первоначально концентрировались на измельчении шин, при которых извлекалась присущая топливная ценность значительного горючего содержания автомобильных шин. Недавно были разработаны способы, при которых извлекались резиновые компоненты автомобильных шин для повторного использования в производстве изделий, содержащих резину.
Хотя такие способы поддерживали защиту окружающей среды посредством обеспечения способов утилизации резины при дальнейшем производстве новых резиновых изделий, основной интерес, связанный с данными способами, заключался в невозможности обеспечивать покупателей резиновых продуктов, полученных в данных процессах, резиновым материалом, который можно легко включить в производство сырья для покупателей. То есть, произвольность параметров измельчения и типы и условия сырья из использованных автомобильных шин обеспечивали производство произвольных резиновых продуктов. Возможно, наиболее нежелательный результат такого произвольного производства заключался в непредсказуемом распределении размера частиц резинового продукта. То есть, хотя существует активный спрос на измельченную и порошковую резину, данный спрос еще не полностью использован, благодаря неспособности получать измельченную и порошковую резину в интервалах размера частиц, требуемых для производителей шин и других резиновых изделий, которые являются главными покупателями продуктов измельченной и порошковой резины.
В патенте США № 5588600 описаны способ и устройство для измельчения шин при низкой температуре, в которых рециркулируются криогенные текучие среды, применяемые в охрупчивании шин для их эффективного измельчения. Посредством способа производят измельченную резину достаточно небольшого размера частиц, желательного для производителей шин и других резиновых изделий. Однако даже способ согласно патенту № 5588600 не обеспечивает гарантии, что интервал размера частиц резинового продукта является желательным для покупателя, производителя товаров новых шин и других резиновых изделий.
Другие способы и устройства для преобразования резины до частиц мелкого размера описаны в патентах США №№ 5368240 и 4863106. Хотя в этих патентах описаны способы производства резины мелкого размера при использовании криогенных текучих сред, ни один из этих патентов не раскрывает средство для постоянных покупателей, обеспечивающее интервал размера частиц для улучшения коммерческой жизнестойкости такой технологии.
Приведенные выше замечания укрепляют необходимость в создании нового устройства и способа, в которых не только используются резиновые изделия, особенно шины, из окружающей среды, но, кроме того, получаются продукты измельченной и порошковой резины, которые являются высоко товарными настолько, что они обеспечивают предварительно определенный интервал размера частиц и в увеличенных количествах, желательных для производителей шин и других резиновых изделий.
Краткое содержание сущности изобретения
Разработаны способ и устройство, обеспечивающие измельченную и порошковую резину с предварительно определенным интервалом размера частиц в концентрациях, которые позволяют изготовителям шин и других резиновых изделий использовать подобную измельченную и порошковую резину в коммерческом получении шин и других резиновых изделий. Кроме того, способ дополнительно обеспечивает производство резины по существу без постороннего содержания таких включений как волокно, металлы и подобное, которые присутствуют в использованных шинах и других использованных резиновых изделиях.
В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается способ производства измельченной и порошковой резины из использованных резиновых изделий. В этом способе резиновые частицы предварительно определенного интервала размера частиц охлаждают криогенной текучей средой при условиях, обеспечивающих постоянный контроль производительной температуры частиц. Охлажденные частицы размалываются при условиях, обеспечивающих тесный контроль уменьшенного интервала размера частиц измельченного продукта. Уменьшенные частицы измельченного продукта сортируют до желаемых интервалов размера частиц измельченной и порошковой резины.
- 1 008229
В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается также устойство для производства измельченной и порошковой резины, имеющей предварительно определенный интервал размера частиц. Устройство включает охлаждающее средство для охлаждения предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц предварительно определенного интервала размера частиц, размолотых из шин и других резиновых изделий. Устройство включает средство размалывания или дробления охлажденных резиновых частиц до предварительно определенного интервала размера частиц. Устройство также включает просеивающее средство разделения размолотых резиновых частиц.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет лучше понятно со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых на фиг. 1 изображена блок-схема способа и устройства согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 изображена схематично охлаждающая камера, которая обеспечивает контролируемое охлаждение резиновых частиц; и на фиг. 3 - схематично вертикальный вид размалывающего средства, обеспечивающего продукт с контролируемым размером частиц.
Подробное описание
Способ и устройство согласно настоящему изобретению обеспечиваются введением использованной резины, особенно использованных шин. В одном предпочтительном варианте осуществления утилизируется резиновое сырье, полученное от торговых операторов, которые произвольно дробят использованные автомобильные шины и другие использованные резиновые изделия. Такой материал используется в способе и устройстве согласно настоящему изобретению, который загружается в загрузочный измерительный бункер 1. Данную резину обычно получают в мешках.
В предпочтительном варианте осуществления загруженные резиновые частицы направляются над металлическим детектором, предпочтительно электромагнитным полем, сила которого регулируется для определения больших частиц черного металла, обозначенных как инородный металл. Инородный металл отличается от небольших частиц железа, полученных при дроблении использованных шин, содержащих стальной брекер. Это показано на чертежах в виде устройства 2 обнаружения металла. Устройство 2 обнаружения металла является предпочтительно электромагнитным полем, отрегулированным для определения больших металлических объектов. Интенсивность электромагнитного поля регулируется так, что небольшие куски черного металла не определяются и таким образом не удаляются. Подчеркивается, что обнаружение инородного металла применяется, чтобы защитить оборудование от больших металлических объектов, которые могут повредить оборудование, применяемое в способе и устройстве согласно настоящему изобретению, если они не будут удалены перед введением в устройство. Удаление инородного металла является ручной операцией, при которой опознанный большой металлический объект или объекты физически удаляются из загрузочного материала.
Загрузочный материал, свободный от инородного металла, затем направляется в первичное гранулирующее средство 3. Первичное гранулирующее средство 3 осуществляет грануляцию крупных частиц с помощью вращающихся и закрепленных лопастей, между которыми резиновые частицы гранулируются. В основном первичное гранулирующее средство уменьшает частицы до интервала приблизительно между около 0,1875 дюймов и частицами, проходящими через сито США размером № 30. Следует отметить, что такая грануляция осуществляется при термодинамических условиях окружающей среды.
Гранулированные частицы, выходя из гранулирующего средства 3, направляются в первое средство 4 удаления железосодержащих металлов, в котором куски таких металлов, обычно отделенные благодаря грануляции резиновых частиц, полученных из шин со стальным брекером, извлекаются из потока гранулированного продукта магнитной зоной, предпочтительно расположенной в перпендикулярном направлении к конвейеру, перевозящему гранулированный продукт. Для специалистов понятно, что такое расположение обеспечивается как поперечный зонный магнит.
В альтернативном варианте осуществления вышеупомянутые стадии способа опущены в пользу получения от продавцов нестандартных резиновых частиц, которые гранулированы до приблизительно такого же интервала размера частиц, как частицы, полученные в гранулирующем средстве 3, и которые уже подвергались процедуре удаления железосодержащих металлов подобной той, которая осуществляется в первом средстве удаления железосодержащих металлов 4. Это показано на чертежах как загрузочный бункер нестандартного сырья из мешков 5. Кроме того, настоящий способ и устройство включают вариант осуществления, когда применяется комбинация загрузки из бункера 5 и первого средства и удаления железосодержащих металлов 4.
Такая загрузка из средства 4 удаления бункера 5 или обоих направляется в средство 6 первичного отсеивания и удаления волокон. Средство 6 первичного отсеивания и удаления волокон включает сито для удаления частиц превышающего размера. В предпочтительном варианте осуществления первичный отсеиватель удаляет частицы, имеющие размер свыше около 0,1875 дюймов.
Отсеиватель прибор основан на вибрациях, направленных на отделение частиц превышающего размера от частиц стандартного размера. Разрушения, вызванные вибрациями, обеспечивают возможность включения в эту стадию удаление волокон. Стадия грануляции обеспечивает большую концентра
- 2 008229 цию волокнистых нитей и волокнистого пуха, далее относимых к «волокнам», особенно когда резиновые частицы получают из автомобильных шин. Частицы, размещенные на широкой поверхностности, перемещаются от верхнего конца отсеивателя к нижнему концу. Разрушения, вызванные вибрацией, создают эффект «псевдоожиженного слоя», при котором благодаря плотности более легкое волокно отделяется от более тяжелых резиновых гранул. При предварительно определенном расстоянии до нижнего конца, твердый поток, включающий резиновые гранулы и волокно, сталкивается с барьером, имеющим форму клина, над которым поток должен подняться, чтобы пройти. Этот барьер затем встряхивает поток твердых частиц и отделяет более легкое волокно от более тяжелых резиновых частиц. Средство 6 первичного отсеивания и удаления волокон содержит выпускной вытяжной колпак узкой регулируемой ширины, размещенный сверху барьера, имеющего форму клина. Длина выпускного вытяжного колпака является такой же, как ширина сепаратора волокон. Выпускной вытяжной колпак удаляет более легкое волокно с верха потока сырья. Выпускной вытяжной колпак, высота которого над псевдоожиженным слоем и аспирацией регулируется, контролирует скорость улавливания волокон.
Средство 6 первичного отсеивания и удаления волокон содержит второй барьер, имеющий форму клина. Хотя большая часть волокна удаляется, когда поток частиц сталкивается с первым барьером, имеющим форму клина, дополнительное улавливание волокон осуществляется на втором барьере, имеющем форму клина. Извлеченное волокно, удаленное при аспирации в средстве 6 первичного отсеивания и удаления волокон передается в устройство 9 с циклоном и тканевым фильтром. Устройство 9 с циклоном и тканевым фильтром обеспечивает оптимальную скорость улавливания волокна и минимальные потери продукта.
Частицы, которые проходят через сито средства 6 первичного отсеивания и удаления волокон, направляются в бункер 8 предварительно обработанных резиновых частиц. Частицы, которые не проходят через сито средства 6 первичного отсеивания и удаления волокон, направляются в средство 7 вторичной грануляции. Средство 7 вторичной грануляции в предпочтительном варианте осуществления является средством, по существу, идентичным средству 3 первичной грануляции. Переработка резиновых частиц в средстве 7 вторичной грануляции является аналогичной проводимой в средстве 3 первичной грануляции. Таким образом, грануляция зависит от прохождения частиц между закрепленными и вращающимися лопастями при атмосферном давлении и при температуре окружающей среды. Продукт, выходящий из средства 7 вторичной грануляции, рециркулирует в средство 9 первичного отсеивания и удаления волокон 9 и такая процедура повторяется.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения утилизируется продукт резиновых частиц, эквивалентный продукту резиновых частиц, присутствующему в бункере 8 предварительно обработанных резиновых частиц. Такой эквивалентный продукт, предоставляемый продавцами, соответствующий требованиям спецификации, предписанными оператором для способа и устройства настоящего изобретения, отгружается в мешках и загружается в загрузочный бункер 11 предварительно обработанных мешков, который является по существу идентичным бункеру 8.
Продукт, передаваемый из бункера 8, бункера 11 или обоих, направляется во второе средство 30 удаления черных металлов и волокна. Второе средство 30 для удаления черных металлов и волокна в предпочтительном варианте осуществления предназначено для распределения потока резиновых частиц на поверхности сита, которое встряхивается для разделения частиц. Магнитный барабан, предпочтительно выполненный из редкоземельного магнитного материала, обеспечивающий сильное притяжение для черных металлов, обеспечивает отделение частиц железосодержащих металлов. В то же время встряхивание создает поднятие неметаллических частиц над конвейерной поверхностью сита, в котором частицы волокна с более низкой плотностью отделяются над частицами резины с более высокой плотностью так, что при аспирации частицы волокна более высокого уровня с более низкой плотностью легко отделяются и удаляются от резиновых частиц с более высокой плотностью более низкого уровня. Аспирированное волокно подается в циклон для волокон и тканевый фильтр 9.
После удаления волокна из продукта с резиновыми частицами осуществляется следующая стадия обработки, которая происходит в третьем средстве 32 удаления волокон. Третье средство 32 удаления волокон предпочтительно включает центробежный сепаратор. Частицы после удаления черных металлов и волокна во втором средстве 30 удаления волокна направляются в решетчатый контейнер цилиндрической формы, снабженный мешалкой. Когда мешалка вращается, центробежная сила обеспечивает прохождение через сито частиц желаемого мелкого размера и выгрузку их на дно аппарата. Частицы и волокно крупных размеров, которые комкуются, не могут проходить через сито и выгружаются через отдельный канал.
Полученный таким образом поток резиновых частиц направляется в накопительный бункер 10, снабженный измерителем загрузки для обеспечения в дальнейшем контролируемого потока. Контролируемый поток резиновых частиц из накопительного бункера 10 направляется по меньшей мере в одно охлаждающее средство 12. В предпочтительном варианте осуществления, показанном на чертежах, применяются два параллельных идентичных охлаждающих средства 12 и 12', обеспечивающих увеличенную производительность.
- 3 008229
Охлаждающее средство 12 обеспечивает тщательное контролирование температуры резиновых частиц, которые в нем обрабатываются. Такой контроль является результатом контроля охлаждающего агента, предпочтительно криогенной текучей среды. Предпочтительной криогенной текучей средой является жидкий азот. Нельзя сказать, что не могут использоваться жидкие инертные газы, такие как сжиженный аргон, неон или гелий. Однако жидкий азот, обладающий очень низкой температурой при атмосферном давлении и легко доступный при относительно низкой стоимости, обладает огромным преимуществом в стоимости над сжиженными инертными газами. Однако в случае гарантии особенных обстоятельств можно использовать сжиженные инертные газы.
Криогенная текучая среда, обычно жидкий азот, направляется в сосуд цилиндрической формы 13 с помощью распылительной насадки, каналов, патрубков или подобного при контролируемом объемном расходе. Жидкий азот вводят в сосуд цилиндрической формы 13 на приблизительно середину между концами входа и выхода. Как известно специалистам в данной области, охлаждающая эффективность увеличивается при повторном использовании холодного парообразного газа азота, являющаяся результатом нагревания жидкого азота во время охлаждения резиновых частиц, на входном конце сосуда 13 одновременно с дозированным вводом потока резиновых частиц из накопительного бункера 10. Такое предварительное охлаждение обеспечивает более эффективное окончательное охлаждение потока резиновых частиц, первоначально полученное жидким азотом.
Поток резиновых частиц из накопительного бункера 10 направляется на вращающийся шнек 14, как показано потоком 16 резиновых частиц, скорость которого и таким образом продолжительность времени, в течение которого резиновые частицы остаются в охлаждающем средстве 12, контролируется ротором 15 с переменной скоростью, контролирующего скорость шнека. Таким образом, комбинация контролируемой скорости подачи резиновых частиц, скорости ротора, вращающего шнек, и скорости объемной подачи криогенной текучей среды позволяют контролировать температуру охлажденных резиновых частиц, выходящих из охлаждающего средства 12. Как показано на чертежах, холодный парообразный газ азот 18 рециркулирует обратно во входное отверстие сосуда цилиндрической формы 13 так, чтобы проходить одновременно с потоком резиновых частиц 16.
Охлаждающее средство 12 находится во взаимодействии с размалывающим средством 20, расположенным ниже нижнего конца сосуда цилиндрической формы 13. Охлаждающее средство 12 и размалывающее средство 20 согласуются так, чтобы определенное желаемое количество охлажденных резиновых частиц 19, выходящих из сосуда цилиндрической формы 13, вводилось в размалывающее средство 20.
Размалывающее средство 20 обеспечивает точный контроль распределения размера частиц резины, размолотых в нем. Размалывающее средство 20 включает внешний обратный конус 22. Внутренняя поверхность 23 внешнего обратного конуса 22 высекается зубчиками и действует, как любая повторно ограниченная поверхность действует в типичной ударной мельнице. Элемент, соответствующий ударной поверхности в типичной ударной мельнице, является перевернутой поверхностью 24 конической формы, снабженной множеством ножевых краев 25. Ударная поверхность 24 вращается ротором 27 и вращается, как указано стрелкой 26. Контроль распределения размера резиновых частиц осуществляется исходя из регулируемости внешнего обратного конуса 22. Внешний обратный конус 22 можно поднять и опустить, как изображено стрелками 29. Поднятие внешнего обратного конуса 22 увеличивает пространство между вращающимися ножами 25 и высеченной зубчиками поверхностью 23 внешнего обратного конуса 22. Таким образом, в зависимости от желаемого интервала размера частиц продукта внешний обратный конус 22 перемещается вниз для получения резиновых частиц более мелкого размера. Очевидно, движение вверх внешнего обратного конуса 22 приводит к получению резиновых частиц более крупного размера.
При работе выгруженные замороженные резиновые частицы 19 из охлаждающего средства 12 подаются в верхнюю часть размалывающего средства 20 и падают между ножами 25 ударной поверхности 24 и высеченной зубчиками поверхностью 23 внешнего обратного конуса 22. Ротор 27 с ударной поверхностью вращает ударную поверхность 24 с желаемой скоростью вращения, чтобы размолоть резиновые частицы между ножами 25 и высеченным зубчиками краем 23.
В предпочтительном варианте осуществления, обсужденном выше и показанном на чертежах, размалывающее средство 20 выполнено конической формы. Материал конструкции размалывающего средства 20 разрабатывается так, чтобы функционировать в условиях криогенных температур. В предпочтительном варианте внешняя рубашка выполнена из отлитого металлического сплава, который может выдерживать криогенные действующие температуры. Внешний обратный конус 22 гидравлически удаляется для чистки, нормального поддержания и аварийного ремонта. В предпочтительном варианте ударная поверхность 24 вращается со скоростью приблизительно 1800 оборотов в минуту. Ножи 25, расположенные на конической поверхности 24, предпочтительно имеют форму «С» и являются дополнительными к зубчикам на внутренней поверхности 23 внешнего обратного конуса 22. Ножи 25 удаляются для заточки и замены.
Работа размалывающего средства 20 начинается с введения сырья, например охлажденных резиновых частиц, которое загружается в верхнюю часть размалывающего средства 20 и которое немедленно ударяется о ряд горизонтальных ножей 25 наверху ударной поверхности 24. Уменьшение размера резиновых частиц продолжается до тех пор, пока поток резиновых частиц проходит вниз в размалывающее
- 4 008229 средство 20 настолько, насколько количество ножей 25 на поверхности 24 в горизонтальном ряду увеличено по сравнению с количеством ножей в нижнем направлении при более высоких периферийных скоростях. Поток резиновых частиц, в конечном счете, выгружается на дно размалывающего средства 20.
Как указано выше в предыдущем воплощении, для увеличения производительности способ и установка согласно настоящему изобретению могут включать параллельные идентичные охлаждающие средства. В предпочтительном варианте осуществления, изображенном на чертежах, обеспечивается параллельное размалывающее средство 20' , идентичное параллельному средству 20. В этом предпочтительном варианте продукт резиновых частиц из охлаждающего средства 12' загружается в размалывающее средство 20', как только продукт резиновых частиц 19 из охлаждающего средства 12 направляется в размалывающее средство 20. Независимо от того, используется одно или два охлаждающих средства и размалывающих средства, продукт резиновых частиц из размалывающего средства 20 или 20 и 20' направляется в осушающее средство 35.
Осушающее средство 35 первоначально предусматривается для поднятия температуры продукта резиновых частиц при операции измельчения в размалывающем средстве 20 до температуры окружающей среды. В предпочтительном варианте осушающее средство 35 снабжено роторным осушителем, выполненным со средством захватывания газа, предпочтительно воздуха, для «омывания» высушенного продукта резиновых частиц. Данное «омывание» обладает эффектом встряхивания резиновых частиц и волокна, таким образом, отделяя волокно с более низкой плотностью от продукта резиновых частиц при аспирации волокна. Затем волокно направляется в циклон для волокон и тканевый фильтр 9.
Предусматривается конечное средство удаления железосодержащих металлов и четвертое средство 50 удаления железосодержащих металлов и волокна ниже осушающего средства 35. Средство 50 удаления железосодержащих металлов 50, которое получает осушенный продукт резиновых частиц из осушающего средства 35, расположено непосредственно ниже осушающего средства 35. В предпочтительном варианте средство 50 удаления железосодержащих металлов выполнено в форме барабана из редкоземельного магнита.
На данной стадии получения высушенные резиновые частицы предпочтительно отделяются от частиц железосодержащих металлов, в то время как на вибрационном сите металлические частицы перемещаются к магнитному барабану и удаляются. В то же время воздействие вибрации сита приводит к разделению по плотности волокна с более низкой плотностью от частиц с более высокой плотностью. Данное отделенное волокно направляется в циклон для волокон и тканевый фильтр 9.
Еще одно отделение волокна происходит сразу же за приведенной выше стадией удаления волокна. Такая технологическая стадия обеспечивается пятым средством 60 удаления волокна. Средство 60 удаления волокна в предпочтительном варианте включает транспортировку резиновых частиц, свободных от железосодержащих металлов, к центробежному сепаратору, в котором волокно, присутствующее в потоке резиновых частиц, удаляется и направляется на циклон для волокон и тканевый фильтр 9. Центробежный сепаратор является такой же конструкции и действует так же, как центробежный сепаратор третьего средства 32 удаления волокна.
Выше приведенное описание подчеркивает много раз, что способ и устройство согласно настоящему изобретению для изготовления измельченной и порошковой резины включает удаление волокна из потока продукта резиновых частиц. Специалисты оценят, что настоящее изобретение обеспечивает удаление волокон в успешной переработке резиновых изделий, особенно шин. Таким образом, конечные стадии способа и устройства согласно настоящему изобретению, которые включают отсеивающие технологические стадии, также включают удаление волокна.
Первая конечная операция отсеивания состоит в передаче продукта резиновых частиц, выходящего из средства 60 отделения волокна, в двухъярусное отсеивающее средство 65. Двухъярусное отсеивающее средство 65 включает отсеиватель для удаления частиц, размер которых является слишком большим, чтобы удовлетворять требованиям покупателя измельченной и/или порошковой резины. Типично частицы, которые не проходят через сито США размером № 40, являются слишком большими, чтобы быть эффективными в качестве измельченной резины. Таким образом, в предпочтительном варианте отсеиватель является ситом США размером № 40. Частицы, которые не проходят через такое сито, рециркулируются обратно в накопительный бункер 10 для повторной переработки.
Резиновые частицы, проходящие через сито США размером № 40, передаются на конечное трехъярусное отсеивающее средство 70. Несомненно, в предпочтительном варианте обеспечиваются два подобных отсеивающих средства. Это показано на чертежах как второе трехъярусное отсеивающее средство 70' .
Трехъярусное отсеивающее средство 70 обеспечивает отделение частиц по размерам внутри допустимых пределов размеров, которые определяют измельченную и порошковую резину. Это сопровождается размещением более грубого отсеивателя над более мелким отсеивателем, что приводит к получению продуктов с тремя различными размерами частиц, которые являются продуктами способа и устройства согласно настоящему изобретению.
В предпочтительном варианте продукт верхнего яруса более грубого отсеивателя, составляющий резиновые частицы, которые не проходят через верх, является резиновыми частицами с размером частиц
- 5 008229 менее чем сито США размером № 40, но более чем сито США размером № 80, которое является предпочтительным ситом более грубого размера, применяемого на трехъярусном отсеивающем средстве 70. Этот продукт перемещается с помощью трубопровода 71 и 71,' если присутствует, в бункер для хранения 75. Такая транспортировка в бункер 75 для хранения обеспечивается пневматическим средством, как и транспортировка других двух продуктов, обсуждаемых ниже.
Вторая, промежуточная часть резиновых частиц, получается на трехъярусном отсеивающем средстве 70, включает частицы, прошедшие через более грубый отсеиватель, но которые являются слишком большими, чтобы пройти через более мелкий отсеиватель. В предпочтительном варианте более мелкий отсеиватель обеспечивается ситом США размером № 140. Таким образом, частицы, удерживаемые более мелким отсеивателем, перемещаются в бункер 78 для хранения через трубопровод 72 и 72', если присутствует. Бункер 78 для хранения вмещает резиновые частицы, обладающие интервалом размера частиц, которые прошли через сито США размером № 80, но не прошли через сито США размером № 140.
Продукт резиновых частиц третьего размера, представляющий собой порошковую резину, охватывает резиновые частицы, проходящие через более мелкий отсеиватель, сито США размером № 140. Эта часть, обозначенная как -140, пневматически перемещается с помощью трубопровода 73 и 73', если присутствует, в бункер 80 для хранения.
Возвращаясь к удалению волокна, волокно с помощью аспирации удаляется из каждого из трех ярусов продуктов и выгружается в трубопровод, проходящий в циклон для волокон и тканевый фильтр
40.
Следует отметить, что бункеры 75, 78 и 80 для хранения можно обеспечить средством наполнения в мешки и взвешивающим средством (не показаны) для транспортировки покупателю или покупателям данных продуктов.
Варианты, описанные выше, приведены для иллюстрации сферы применения и сущности настоящего изобретения. Эти варианты сделают очевидными для специалистов другие варианты и примеры. Другие варианты и примеры находятся в пределах объема настоящего изобретения. Следовательно, настоящее изобретение может быть ограничено только прилагаемой формулой изобретения.

Claims (42)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ производства измельченной и порошковой резины, включающий следующие стадии:
    (a) охлаждение предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц, имеющих предварительно определенный интервал размера частиц, криогенной текучей средой, в котором контролируется конечная охлаждающая температура частиц, (b) размалывание потока охлажденных резиновых частиц, в котором контролируется распределение размера частиц размолотых резиновых частиц, и (c) просеивание потока размолотых частиц до желаемых интервалов размера измельченных и/или порошковых резиновых частиц.
  2. 2. Способ по п.1, в котором использованные резиновые частицы являются частицами использованных автомобильных шин.
  3. 3. Способ по п.2, включающий (ί) гранулирование первоначальной модификации резиновых частиц после удаления любого инородного металла, (и) удаление железосодержащего металла из гранулированных частиц и (ΐϊϊ) одновременное отсеивание и удаление волокна из гранулированных частиц перед стадией (а).
  4. 4. Способ по п.3, включающий удаление железосодержащего металла и волокна из просеянных частиц, последующее за стадией (ш), но перед стадией (а).
  5. 5. Способ по п.4, в котором стадии удаления волокна включают встряхивание резиновых частиц и отсасывание волокна более низкой плотности из резиновых частиц более высокой плотности.
  6. 6. Способ по п.1, в котором контроль температуры размера частиц на стадии (а) включает контроль продолжительности контакта резиновых частиц с криогенной текучей средой.
  7. 7. Способ по п.6, в котором контроль температуры размера резиновых частиц включает контроль скорости объемного потока криогенной текучей среды, контактирующей с резиновыми частицами.
  8. 8. Способ по п.1, в котором контроль распределения размера частиц на стадии (Ь) включает изменение скорости ударной поверхности.
  9. 9. Способ по п.8, в котором контроль распределения размера частиц также включает изменение пространства между ударной поверхностью и обратной поверхностью.
  10. 10. Способ по п.7, в котором криогенная текучая среда является жидким азотом.
  11. 11. Способ по п.1, в котором размолотый поток резиновых частиц, криогенно охлажденных после стадии (Ь), осушают при температуре окружающей среды.
  12. 12. Способ по п.2, в котором размолотый поток резиновых частиц, охлажденных криогенно после стадии (Ь), осушают, и волокна, присутствующие в размолотом потоке, удаляют.
  13. 13. Способ по п.12, в котором удаляют железосодержащий металл и волокна в осушенном потоке резиновых частиц.
    - 6 008229
  14. 14. Способ по п.13, в котором поток резиновых частиц, из которого удаляют железосодержащий металл и волокно, просеивают для удаления резиновых частиц, размер частиц которых превышает максимальный размер частиц измельченной резины, и удаляют еще больше волокна.
  15. 15. Способ по п.14, в котором частицы, из которых удаляют частицы превышенного размера, отсеивают на три размера резиновых частиц внутри интервала размера частиц измельченной и порошковой резины.
  16. 16. Способ по п.15, в котором резиновые частицы включают частицы первого интервала размера частиц, проходящие через сито США размера № 40, но не проходящие через сито США размера № 80, второй размер частиц в интервале между частицами, проходящими через сито США размера № 80, но не проходящими через сито США размера № 140, и частицы третьего размера частиц, проходящие через сито США размера № 140.
  17. 17. Устройство для производства измельченной и порошковой резины, содержащее охлаждающее средство для охлаждения предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц, имеющих предварительно определенный интервал размера частиц, снабженное средством для введения предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц и криогенной текучей среды, в котором резиновые частицы охлаждаются до предварительно определенной температуры, размалывающее средство для размалывания охлажденных частиц при предварительно определенной температуре до предварительно определенного интервала размера частиц, и просеивающее средство для отделения размолотых резиновых частиц до желаемых интервалов размеров частиц измельченной и/или порошковой резины.
  18. 18. Устройство по п.17, в котором использованные резиновые частицы являются частицами использованных автомобильных шин.
  19. 19. Устройство по п.17, содержащее средство определения металлов для удаления инородного металла, присутствующего в исходной загрузке использованных резиновых частиц; средство первичной грануляции исходной загрузки, первое средство удаления железосодержащего металла, снабженное средством для удаления волокна для удаления железосодержащего металла и волокна из гранулированной резины, и первичное просеивающее средство, снабженное средством удаления волокна для просеивания гранулированных частиц, причем все средства расположены за охлаждающим средством.
  20. 20. Устройство по п.19, содержащее средство вторичной грануляции резиновых частиц, которые не прошли через первичное просеивающее средство, и бункер для предварительно обработанных резиновых частиц для содержания резиновых частиц, вышедших из первичного и вторичного средств грануляции.
  21. 21. Устройство по п.20, содержащее второе средство удаления железосодержащего металла и волокна из резиновых частиц, вышедших из бункера предварительно обработанных резиновых частиц.
  22. 22. Устройство по п.21, содержащее третье средство удаления волокна из резиновых частиц, вышедших из второго средства удаления железосодержащего металла и волокна.
  23. 23. Устройство по п.22, содержащее циклон для волокон и тканевый фильтр для хранения удаленного волокна посредством всех средств удаления волокна.
  24. 24. Устройство по п.17, содержащее загружающий нестандартный бункер в мешках для введения нестандартных использованных резиновых частиц в первичный отсеиватель и средство удаления волокон, в котором нестандартные использованные резиновые частицы просеиваются для удаления частиц с превышающим размером и удаления волокна, присутствующего в нестандартных использованных резиновых частицах, причем бункер и первичный отсеиватель и средство для удаления волокон размещены за охлаждающим средством.
  25. 25. Устройство по п.17, содержащее загружающий бункер предварительно обработанных мешков для введения использованных резиновых частиц, предварительно обработанных для отсеивания частиц, имеющих размер больше, чем размеры внутри интервала измельченной и порошковой резины, и из которой удалены железосодержащий металл и волокно, второе средство удаления железосодержащего металла и волокна из предварительно обработанных использованных резиновых частиц, подаваемых из мешков питательного бункера, и третье средство удаления волокна из резиновых частиц, вышедших из второго средства удаления железосодержащего металла и волокна.
  26. 26. Устройство по п.22, содержащее бункер для хранения с измеряемой загрузкой резиновых частиц, вышедших из третьего средства удаления волокон, и из которого предварительно обработанные резиновые частицы подаются в охлаждающее средство.
  27. 27. Устройство по п.17, в котором охлаждающее средство включает сосуд цилиндрической формы, снабженный средством для контролируемого введения криогенной текучей среды и для контролируемого времени контакта предварительно обработанного потока использованных резиновых частиц с криогенной текучей средой.
  28. 28. Устройство по п.27, в котором время контролируемого контакта обеспечивается шнеком с изменяемой скоростью, размещенным на сосуде цилиндрической формы, над которым размещены резиновые частицы.
    - 7 008229
  29. 29. Устройство по п.18, в котором размалывающее средство включает средство введения охлажденного потока предварительно обработанных резиновых частиц между ударной поверхностью с контролируемой скоростью и внешней перевернутой поверхностью.
  30. 30. Устройство по п.29, в котором ударная поверхность с контролируемой скоростью является ударной поверхностью, снабженной множеством заменяемых ножей, и внешняя перевернутая конусная поверхность имеет внутреннюю поверхность, находящуюся в контакте с предварительно обработанным потоком резиновых частиц, включающую высеченную зубчиками поверхность.
  31. 31. Устройство по п.30, в котором внешняя перевернутая конусная поверхность перемещается в вертикальном направлении, при этом объем между ударной поверхностью и высеченной зубчиками поверхностью внешней перевернутой конусной поверхности увеличивается или уменьшается.
  32. 32. Устройство по п.17, содержащее осушающее средство для осушения размолотого потока охлажденных криогенно резиновых частиц до температуры окружающей среды.
  33. 33. Устройство по п.32, в котором осушающее средство является роторным осушителем, снабженым увлекающим газ потоком для отделения волокна с более низкой плотностью от резиновых частиц с более высокой плотностью.
  34. 34. Устройство по п.27, в котором криогенная текучая среда является жидким азотом и охлаждающее средство снабжено трубопроводом для рециркулирования парообразного газа азота, являющегося результатом охлаждения резиновых частиц, посредством чего парообразный газ азот проходит одновременно в охлаждающее средство с потоком предварительно обработанных резиновых частиц.
  35. 35. Устройство по п.32, содержащее конечное средство удаления железосодержащих металлов и четвертое средство удаления волокна, размещенное за осушающим средством, для удаления железосодержащего металлов и волокна из осушенных резиновых частиц.
  36. 36. Устройство по п.35, в котором конечное средство удаления железосодержащих металлов и четвертое средство удаления волокна, размещенное за осушающим средством, включает магнитный сепаратор, размещенный под вибрационным ситом с поддоном, в котором железосодержащие металлы удаляются под сито и волокно удаляется над ситом.
  37. 37. Устройство по п.36, содержащее пятое средство удаления волокна, размещенное за конечным средством удаления железосодержащих металлов и четвертым средством удаления волокна из резиновых частиц, выходящих из конечного средства удаления железосодержащих металлов и волокна.
  38. 38. Устройство по п.37, в котором пятое средство удаления волокна включает центробежный отсеиватель, при этом легкое волокно удаляется в циклон для волокон и тканевый фильтр.
  39. 39. Устройство по п.36, содержащее двухъярусное отсеивающее средство, размещенное за пятым средством удаления волокна, для удаления резиновых частиц, имеющих размер, превышающий интервал размера измельченной и порошковой резины.
  40. 40. Устройство по п.39, в котором частицы превышенного размера повторно направляются в бункер для хранения с измеряемой загрузкой, причем бункер для хранения сообщается с охлаждающим средством и расположен за ним, при этом частицы, проходящие через двухъярусное отсеивающее средство, направляются в трехъярусное отсеивающее средство.
  41. 41. Устройство по п.40, в котором трехъярусное отсеивающее средство включает верхнее сито США размера № 80, удерживающее частицы, проходящие через сито США размера № 40, причем удерживание частиц на верхнем сите обеспечивается средством передачи в бункер для хранения резиновых частиц измельченной резины из сита США размера № 40 до № 80, и нижнее сито США размера № 140, причем частицы удерживаются на нижнем сите, снабженном средством передачи в бункер для хранения частиц США размера № 80 до № 140, причем частицы проходят через нижнее сито, снабженное средством передачи в бункер для хранения порошковой резины, содержащий частицы мельче, чем сито США размера № 140.
  42. 42. Устройство по п.41, в котором трубопровод в бункеры для хранения снабжен пневматическим средством.
EA200600988A 2003-11-17 2004-11-16 Способ производства измельченной и порошковой резины и устройство для его осуществления EA008229B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/714,782 US7445170B2 (en) 2003-11-17 2003-11-17 Process and apparatus for manufacturing crumb and powder rubber
PCT/US2004/038332 WO2005049656A2 (en) 2003-11-17 2004-11-16 Process and apparatus for manufacturing crumb and powder rubber

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600988A1 EA200600988A1 (ru) 2006-10-27
EA008229B1 true EA008229B1 (ru) 2007-04-27

Family

ID=34574059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600988A EA008229B1 (ru) 2003-11-17 2004-11-16 Способ производства измельченной и порошковой резины и устройство для его осуществления

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7445170B2 (ru)
EP (2) EP2377664A1 (ru)
JP (1) JP5448298B2 (ru)
KR (1) KR101282393B1 (ru)
CN (2) CN102285023B (ru)
AT (1) ATE494120T1 (ru)
AU (2) AU2004290694A1 (ru)
BR (1) BRPI0416626B1 (ru)
CA (1) CA2546298C (ru)
DE (1) DE602004030937D1 (ru)
EA (1) EA008229B1 (ru)
ES (1) ES2359461T3 (ru)
IL (1) IL175722A (ru)
NO (1) NO20062831L (ru)
WO (1) WO2005049656A2 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7258288B2 (en) * 2005-08-10 2007-08-21 Lehigh Technologies, Llc Process and apparatus for comminuting phytosterol particles
WO2008109930A1 (en) * 2007-03-14 2008-09-18 Sirol Holdings Pty Limited Tyre mill
WO2009039465A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Air Products And Chemicals, Inc. Apparatus and method for machining polymers with controlled cryogenic cooling
US20090100846A1 (en) * 2007-10-23 2009-04-23 Lehigh Technologies Llc Cryogenic freeze chamber assembly
WO2009137585A2 (en) * 2008-05-06 2009-11-12 Lehigh Technologies, Inc. Cryo-mechanical selective grinding and activation
US8869988B2 (en) * 2008-05-08 2014-10-28 M-I L.L.C. Cooling and classifying apparatus for pelletized product processing
IT1391232B1 (it) * 2008-08-14 2011-12-01 Tires S P A Metodo per il recupero dei pneumatici usati e impianto attuante tale metodo.
GB0820342D0 (en) * 2008-11-06 2008-12-17 Haydale Ltd Processing of waste materials
DE102009025924B4 (de) * 2009-06-05 2013-05-29 Mewa Recycling Maschinen Und Anlagenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Gummiaufbereitung
EP2471642B1 (en) 2010-12-30 2014-07-30 Mufit Caglayan Micronizing apparatus and method for micronizing of vulcanized elastomeric materials
CN102161220B (zh) * 2010-12-30 2013-10-30 北京海实特科技发展有限公司 一种未硫化橡胶粉碎造粒的方法
EP2535112B1 (en) * 2011-06-17 2013-09-11 Sandvik Intellectual Property AB Tramp material indication
MX2014000492A (es) 2011-07-14 2014-05-14 Dedert Corp Atomizador rotatorio con cojinetes electromagneticos y rotor de iman permanente.
CN103009502B (zh) * 2011-09-22 2015-05-13 安徽宏磊橡胶有限公司 一种废旧轮胎生产橡胶粉设备
CN105073862B (zh) * 2012-06-18 2022-02-08 株式会社普利司通 用于渣滓脱溶剂的方法
US20140088258A1 (en) 2012-09-25 2014-03-27 Lehigh Technologies, Inc. Elastomeric compositions comprising reclaimed vulcanized elastomer particles and improved methods of manufacture thereof
US9175155B2 (en) 2012-11-02 2015-11-03 Lehigh Technologies, Inc. Methods of functionalizing reclaimed elastomer material and compositions comprising the same
US9840613B1 (en) 2012-11-29 2017-12-12 K. Jabat, Inc. Elastomeric composition having high impact strength
EP2958965B1 (en) 2013-02-22 2018-04-11 Sun Chemical Corporation Preparation of refined pigment from elastomer
US9574069B2 (en) 2014-04-30 2017-02-21 Lehigh Technologies, Inc. Chemically functionalized renewed rubber composition
CN104311871A (zh) * 2014-11-19 2015-01-28 广西远景橡胶科技有限公司 回收废旧橡胶纤维设备
US9815974B2 (en) 2015-01-19 2017-11-14 Lehigh Technologies, Inc. Recycled micronized rubber formulation having improved abrasion resistance
DE102015003260A1 (de) * 2015-03-16 2016-09-22 Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Zerkleinerung von wärmeempfindlichem Aufgabegut
US10286729B2 (en) * 2015-04-07 2019-05-14 Lehigh Technologies, Inc. Tire having crack resistant sidewalls
US9683334B2 (en) 2015-05-15 2017-06-20 Covestro Llc Free-flowing coated rubber particles, methods for their production and use
US10126247B2 (en) * 2015-07-30 2018-11-13 Zeon Chemicals L.P. Rubber crumb inspection system
US10675634B2 (en) * 2015-08-13 2020-06-09 Lehigh Technologies, Inc. Systems, methods, and apparatuses for manufacturing micronized powder
DE202015009079U1 (de) 2015-08-27 2016-10-07 Josef Fischer Kryogenmahlvorrichtung
EP3135380B1 (de) * 2015-08-27 2017-10-11 Josef Fischer Kryogenmahlvorrichtung und -verfahren
CN105289945B (zh) * 2015-12-01 2017-10-13 哥乐巴环保科技(上海)有限公司 一种颗粒状物料的施胶方法及施胶装置
FR3044936A1 (fr) 2015-12-09 2017-06-16 Michelin & Cie Procede de fabrication de poudrette de caoutchouc
US10119223B2 (en) 2016-07-15 2018-11-06 Covestro Llc Carpet and synthetic turf backings prepared from a polyether carbonate polyol
FR3060589A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
FR3060591A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
FR3060586A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Pneumatique pourvu d'un flanc externe a base d'une composition comprenant une poudrette de caoutchouc
FR3060590A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
FR3060588A1 (fr) 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
FR3060587A1 (fr) * 2016-12-20 2018-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
US10519301B2 (en) 2016-12-29 2019-12-31 Appia, Llc Method of recycling rubber
WO2018204575A1 (en) 2017-05-03 2018-11-08 Lehigh Technologies, Inc. Thermoplastic elastomer compositions having micronized rubber powder
CN107199106A (zh) * 2017-07-27 2017-09-26 洛阳和梦科技有限公司 超细粉体生产装置
CN108312384A (zh) * 2018-04-25 2018-07-24 遵义永航再生资源利用有限公司 一种报废轮胎切割装置
CN108312391A (zh) * 2018-04-28 2018-07-24 遵义永航再生资源利用有限公司 一种报废轮胎破碎装置
FR3082848B1 (fr) 2018-06-21 2020-12-11 Michelin & Cie Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc specifique
US11434353B2 (en) 2019-02-12 2022-09-06 Appia, Llc Method and product of modifying vulcanized rubber
CN113710743B (zh) 2019-02-28 2024-03-29 利哈伊技术股份有限公司 具有提高的储存稳定性的沥青改性剂组合物和橡胶改性沥青
IT201900018791A1 (it) * 2019-10-15 2021-04-15 Ecotyre S C R L Procedimento di produzione di granulo di gomma da pfu idoneo al processo di devulcanizzazione attraverso reattore termico meccanico.
FR3105239B1 (fr) 2019-12-18 2021-12-03 Michelin & Cie Procédé de préparation d’une composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc
CN111151356A (zh) * 2019-12-31 2020-05-15 浙江环科万顺新材料有限公司 一种用于生产高硫矿物材料橡胶补强剂的生产流水线
NL2024936B1 (en) 2020-02-18 2021-09-16 Kargro Recycling B V A rubber formulation
FR3118048B1 (fr) 2020-12-22 2023-01-13 Michelin & Cie Composition de caoutchouc comprenant une poudrette de caoutchouc
FR3122600A1 (fr) 2021-06-24 2022-11-11 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Procede de fabrication de poudrette de caoutchouc
CN113856871A (zh) * 2021-09-29 2021-12-31 中煤西安设计工程有限责任公司 一种用于煤矿开采的煤块粉碎装置
WO2023073905A1 (en) 2021-10-29 2023-05-04 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin A rubber composition
WO2023073906A1 (en) 2021-10-29 2023-05-04 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin A rubber composition
WO2023073907A1 (en) 2021-10-29 2023-05-04 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin A rubber composition
WO2023121652A1 (en) 2021-12-21 2023-06-29 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Rubber sheet
CN114986738B (zh) * 2022-06-06 2023-10-17 河南泉象实业有限公司 一种尼龙扎带挤压造粒装置
CN115972435B (zh) * 2022-11-24 2023-08-11 广东五羊电缆有限公司 一种电缆成型原料处理工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025990A (en) * 1975-08-15 1977-05-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for reclaiming rubber, metal and fabric from whole tires
US5385307A (en) * 1993-12-27 1995-01-31 Azar; Essa T. Cryogenic tire recycling system
US5927620A (en) * 1997-12-11 1999-07-27 Phaltech Corporation Activated method for treating crumb rubber particles

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB132789A (en) * 1919-09-13 1920-12-13 Improvements in or relating to mills for grinding, crushing or pulverizing rubber
US4863106A (en) 1988-10-13 1989-09-05 Tde, Inc. Process for low temperature comminution of scrap tires
DE4033599C3 (de) 1990-10-23 1998-09-17 Ubd Patent Lizenzverwaltung Anlage zum Zerkleinern von weichem Material, insbesondere Altgummi
US5524838A (en) * 1994-10-07 1996-06-11 Ellers; H. John Method and apparatus for processing tires to reclaim rubber, metal, and fabric
JP3390801B2 (ja) * 1995-03-16 2003-03-31 日本酸素株式会社 低温破砕装置における被破砕物の冷却方法
US5588600A (en) * 1995-06-07 1996-12-31 Perfido; Kenneth F. Process and apparatus for making crumb rubber from vehicle tires
JPH0979550A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Kobe Steel Ltd ゴム系廃棄物を用いた高熱炉の操業方法
US5735471A (en) * 1995-12-19 1998-04-07 Muro; Louis Cryogenic tire disintegration process and apparatus
JPH10309486A (ja) * 1997-05-12 1998-11-24 Yoshinori Miyano 粉砕機
US6362241B1 (en) * 1997-10-22 2002-03-26 Trc Industries, Inc. Process and apparatus for the production of virgin polymer substitutes
JP3383609B2 (ja) * 1999-05-28 2003-03-04 寿産業株式会社 廃タイヤの分離破砕方法及び分離破砕装置
CN1251331A (zh) * 1999-10-27 2000-04-26 何永峰 常温粉碎生产精细橡胶粉的工业化新方法
US6354523B1 (en) * 2000-04-04 2002-03-12 Yangsheng Liu Method and apparatus for recycling rubber
CN2442824Y (zh) * 2000-09-24 2001-08-15 傅祥正 废旧橡胶专用粉碎机
KR20020063910A (ko) * 2000-10-17 2002-08-05 레콤 페턴트 앤드 라이센스 게엠베하 폐고무 처리 유닛
DE20018273U1 (de) * 2000-10-17 2002-02-28 Recom Patent & License Gmbh Anlage zur Aufbereitung von Altgummi
CA2411159A1 (en) * 2002-11-05 2004-05-05 Christopher Chen Method and apparatus for the processing of used tires and other materials

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025990A (en) * 1975-08-15 1977-05-31 Air Products And Chemicals, Inc. Process for reclaiming rubber, metal and fabric from whole tires
US5385307A (en) * 1993-12-27 1995-01-31 Azar; Essa T. Cryogenic tire recycling system
US5927620A (en) * 1997-12-11 1999-07-27 Phaltech Corporation Activated method for treating crumb rubber particles

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005049656A2 (en) 2005-06-02
EP1685163A2 (en) 2006-08-02
AU2010249193B2 (en) 2011-11-10
EP1685163B2 (en) 2022-02-23
CA2546298A1 (en) 2005-06-02
CA2546298C (en) 2013-06-25
CN102285023B (zh) 2017-04-12
AU2010249193A1 (en) 2011-01-06
IL175722A0 (en) 2006-09-05
US7445170B2 (en) 2008-11-04
JP5448298B2 (ja) 2014-03-19
KR20060109938A (ko) 2006-10-23
EP2377664A1 (en) 2011-10-19
US20050107484A1 (en) 2005-05-19
CN102285023A (zh) 2011-12-21
WO2005049656A3 (en) 2006-02-23
JP2007511365A (ja) 2007-05-10
DE602004030937D1 (de) 2011-02-17
EP1685163A4 (en) 2007-05-09
AU2004290694A1 (en) 2005-06-02
KR101282393B1 (ko) 2013-07-12
BRPI0416626A (pt) 2007-01-16
BRPI0416626B1 (pt) 2020-12-01
IL175722A (en) 2011-12-29
CN1902034A (zh) 2007-01-24
ATE494120T1 (de) 2011-01-15
EA200600988A1 (ru) 2006-10-27
ES2359461T3 (es) 2011-05-23
NO20062831L (no) 2006-08-16
EP1685163B1 (en) 2011-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008229B1 (ru) Способ производства измельченной и порошковой резины и устройство для его осуществления
US11629390B2 (en) Metal recovery system and method
US20040094641A1 (en) Method and apparatus for the processing of used tires and other materials
JP4601236B2 (ja) 穀物の選別システム
US5120767A (en) Process and apparatus for reclaiming the economic components of scrap rubber tires
US5992776A (en) Process for processing ash
US6976646B2 (en) Method and apparatus for grinding rubber
EP1213114A2 (en) Method for processing polymer materials such as rubber and installation to carry out such method
CA2310978A1 (en) Method and apparatus for the processing of used tires and other materials
KR102591831B1 (ko) 패각 분쇄 장치
US11970754B2 (en) Metal recovery system and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU