CN105289945B - 一种颗粒状物料的施胶方法及施胶装置 - Google Patents

Abstract

一种颗粒状物料的施胶方法及装置，将物料以一初速度向下、集束成柱状持续朝向锥体的锥顶部位卸料，物料沿锥体的锥面滑落，滑落中的物料被直径逐渐增大的锥面摊薄，呈膜状动态覆盖于锥面上，直至物料滑落至锥底处、沿锥底外缘呈环形帘瀑状继续下落，帘瀑状物料下落中经过一负压区，受负压抽吸，物料颗粒横向移动到锥体的锥底外缘内侧的下方空间，并在所述空间内与被负压向下抽吸到该处的胶液混合并输出，在此过程中，同时实现物料颗粒施胶；所述胶液的输出口位于所述空间的上方。该方法和装置的物料和胶液的混合、施胶和物料过程是同时进行的，不仅利于连续生产，并且物料和胶液混合充分，施胶充分，并且施胶过程中物料颗粒不会堵塞胶液的输出口。

Description

一种颗粒状物料的施胶方法及施胶装置

技术领域

本发明涉及颗粒的表面施胶、喷涂领域，尤其涉及人造板物料颗粒的施胶方法及装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种小颗粒的单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

为了使小颗粒的单元材料(如刨花、秸秆)能够很好的胶合，必须使有限的胶粘剂均匀地分布到物料颗粒的表面，这一工艺称为施胶。

一种国外的喷雾施胶工艺，是利用多根上下高低配置的平行夹持传送辊，将物料在传送带上反复摊薄，再从传送带的输出端成平直的帘瀑状卸料，然后从帘瀑两侧、对准帘瀑表面喷淋胶雾，该种方法的施胶效果较好，但是物料摊薄输送装置的造价非常昂贵(达到几百万元)，并且设备的维护保养成本也比较高，同时，对物料颗粒的体积和密度都有严格限制，即，物料颗粒的体积过大，密度过大，或者体积密度都过大的物料颗粒会影响摊薄及施胶的效果，严重时甚至会损坏昂贵的摊薄输送设备，不适合国内粗放式的生产加工方式。

一种国内的施胶工艺，是在滚筒内沿轴向设置施胶管路，通过滚筒旋转促使滚筒内的物料颗粒和胶液充分混合，该种方法在施胶过程中，施胶嘴会与物料颗粒接触，物料颗粒容易堵塞施胶嘴，清洗起来比较麻烦，而且清洗维护频繁也会占用时间，造成生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种颗粒状物料的施胶方法及颗粒状物料的施胶装置，该方法及装置的摊薄结构简单，摊薄效果好，物料和胶液的混合、施胶和物料过程同时进行，不仅利于连续生产，物料和胶液混合充分，施胶充分，并且施胶过程中物料颗粒不会堵塞胶液的输出口的情况。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种颗粒状物料的施胶方法，其特征在于：

将物料以一初速度向下、集束成柱状持续朝向锥体的锥顶部位卸料，

物料沿锥体的锥面滑落，滑落中的物料被直径逐渐增大的锥面摊薄，呈膜状动态覆盖于锥面上，直至物料滑落至锥底处、沿锥底外缘呈环形帘瀑状继续下落，

帘瀑状物料下落中经过一负压区，受负压抽吸，物料颗粒横向移动到锥体的锥底外缘内侧的下方空间，并在所述空间内与被负压向下抽吸到该处的胶液混合，

混合的同时，带胶物料颗粒被负压持续抽吸并输出所述空间外，混合、输出过程中，物料颗粒和胶液在负压作用下翻转和移动，并相互碰撞，胶液均匀覆盖在物料颗粒表面，实现物料颗粒的施胶；

所述胶液的输出口位于所述空间的上方。

本方法先利用锥体的锥面卸料结构将物料混合物摊薄成帘瀑状，然后利用负压将物料颗粒和胶液抽吸并在一个空间区域内混合，在该空间区域内，物料和胶液分别呈分散的颗粒状、雾滴状高速旋转和运动，并且相互碰撞，雾滴状胶液均匀覆盖在颗粒状物料的表面，达到施胶的工艺效果，为了便于连续性的生产，混合、施胶和物料输送过程是同时进行的，物料一方面连续不断的被负压抽吸进入锥体的锥底外缘内侧的下方空间并输出该空间，便于后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。

物料混合物的摊薄是为了保证物料的单个颗粒在进入负压区时足够分散，如果在单位时间内进入负压区的物料颗粒过多或者大团颗粒聚集在一起，在有限的空间区域和时间段内，物料颗粒和胶液的混合就不会足够充分，从而影响施胶效果，可能会有施胶不均匀的情况。

进一步的，所述带胶物料颗粒输出锥底外缘内侧的下方空间后，再经过一负压混合空间区域后输出。增加负压混合空间区域的长度，可以使物料颗粒和胶液在输送过程中进一步混合充分，提高混合的均匀度。

再进一步，该装置在施胶的同时，还可以实现物料筛选分离的功能。物料帘瀑在下落经过负压区的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒会受到负压抽吸的影响，朝向负压更高的区域移动，体积和/或密度过大的物料不会受到负压影响，或者受到的影响较小，整体仍保持呈帘瀑状继续下落的趋势，从而将体积和密度都合适的物料颗粒分离筛选出来。因此，本方法中，负压区的高度，负压值和风速可以分别调整，通过调整负压区的高度，可以控制分选出的颗粒体积和/或密度；通过调整负压区的负压值，也可以控制分选出的颗粒体积和/或密度；通过调整负压区的的风速，可以适应物料流量的变化，通过调整负压区的高度，负压值和风速，还可以控制混胶效果。

此外，物料混合物的摊薄也可以保证混合物中的颗粒在通过负压区的能够充分受力，物料混合物在通过负压区时过厚，或者受力外表面过小，都会影响物料颗粒的筛选，造成筛选效率的低下。

利用锥体的锥面进行摊薄，不仅摊薄效果好，有利于连续性筛选，并且摊薄结构非常简单，与现有的利用多根高低配置的传送辊摊薄结构相比，装置制造成本和维护成本上的优势非常明显；与现有的滚筒施胶工艺相比，由于胶液的输出口布置在混合空间的上方，物料颗粒无法到达输出口位置，因此也不会出现物料颗粒堵塞胶液输出口的情况。

一种应用上述颗粒状物料的施胶方法的施胶装置，其特征在于：

所述装置包括上、下配置的物料摊薄顶和颗粒收集仓，

物料摊薄顶呈尖端朝上的中空锥形，物料摊薄顶的空腔内安装施胶组件，施胶组件的输出口高于物料摊薄顶的锥底，

颗粒收集仓顶部的进料口开口正对物料摊薄顶的锥底，并且进料口开口位于物料摊薄顶的锥底外缘内侧，

颗粒收集仓底部的出料口上配置负压抽气组件，使物料摊薄顶底部和进料口之间的空间区域以及颗粒收集仓内部保持负压状态，

物料摊薄顶和颗粒收集仓之间通过顶升组件连接，两者之间能够相对移动，从而增大或者缩小物料摊薄顶底部和进料口之间的距离。

本装置通过负压抽气组件形成负压区域，被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物料混合物在通过该负压区域的过程中，物料颗粒朝向物料摊薄顶底部外缘内侧的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓，在那里与同样被负压抽吸过来的胶液液滴混合，混合过程中，带胶物料继续被负压抽吸，从而完成施胶和输出，为了便于连续性的生产，混合、施胶和输出是同时进行的，物料一方面连续不断的被负压抽吸进入物料摊薄顶底部外缘内侧的下方空间并输出该空间，便于后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。

进一步的，该装置亦可同时用于施胶前的物料颗粒的进一步筛选，或者，不启用施胶组件，仅用作物料颗粒的筛选。被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物料混合物在通过负压区域的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒朝向物料摊薄顶底部外缘内侧的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓，并继续被负压抽吸，通过出料口输出，以便于连续性的筛选，体积和/或密度过大的物料继续呈帘瀑状下落通过负压区，在颗粒收集仓外部被收集，从而达到分离和筛选的目的。因此，可以设置卸料裙板的结构，所述进料口外侧的颗粒收集仓侧壁向外斜下方翻折，形成一圈卸料裙板。卸料裙板结构的功能在于促使动态下落中的物料帘瀑在负压区的短暂停留，以使负压充分抽吸分离可能被挟裹在物料帘瀑中的合适物料颗粒，然后体积和/或密度过大的物料继续沿着卸料裙板表面向外、向下滑落。

再进一步，卸料裙板还可以设计成如下可以翻转的结构：所述进料口外侧的颗粒收集仓外缘带有一圈外缘向下倾斜的卸料裙板，所述卸料裙板由围绕颗粒收集仓顶部外缘配置的多片独立扇片组成，每一扇片内缘转动安装在颗粒收集仓上，扇片外缘能够绕其内缘翻转，从而改变卸料裙板的倾斜角度，每一扇片的扇面倾斜，与扇片内缘相邻的两侧一侧高，一侧低，相邻两扇片的部分扇面层叠交错，一扇片高侧位于相邻扇片低侧的正上方。这种由多片扇片叠加构成的卸料裙板，如同伞一样，可上下调整角度，可调整角度的卸料裙板用于分选处于临界状态的颗粒物料，其作用是控制处于临界状态的颗粒物在裙板上停留的时间，实施进一步的分选。

再进一步，所述顶升组件为诸如调整螺栓之类的手动调节机构，调整螺栓数量为三个，沿物料摊薄顶底部周向均匀立式布置。调整螺栓一端固定在物料摊薄顶或颗粒收集仓上，另一端穿过颗粒收集仓或物料摊薄顶，端部配置螺帽，通过旋转螺帽调整颗粒收集仓和物料摊薄顶之间的螺杆长度，即可调整物料摊薄顶底部和进料口之间的距离，从而调整负压区的高度。

再进一步，所述顶升组件也可以是诸如丝杆螺母升降机构之类的电动调节机构，由电机驱动的丝杆螺母副沿物料摊薄顶轴向安装在物料摊薄顶内，连接杆一端转动连接丝杆螺母副的螺母，另一端转动连接颗粒收集仓。电机带动丝杆旋转，螺母沿丝杆上、下移动，通过连接杆促使颗粒收集仓和物料摊薄顶之间的距离改变，从而调整负压区的高度。

当然，顶升组件还可以是诸如于千斤顶之类的的液压调节结构。

再进一步，所述物料摊薄顶为圆锥形，进料口为与其对应的圆口，进料口直径小于等于物料摊薄顶的锥底直径。不仅利于加工，并且摊薄分离的效果好。

再进一步，所述负压抽气组件通过一段输料管与出料口连接，通过增设内部为负压环境的输料管结构，可以使物料颗粒和胶液在输送过程中进一步混合充分，提高混合的均匀度。输料管可以是直管，折弯管或S形管。

再进一步，施胶组件为滴胶嘴，雾化喷嘴或者甩胶盘等具有类似施胶功能的施胶装置。

再进一步，所述负压抽气组件为真空泵或者风机或者其它具有类似抽真空功能的装置。

再进一步，所述真空泵或者风机上配置控制器。通过控制器控制真空泵或者风机速度，来实现不停机情况下调整混胶区的负压大小而控制混胶效果。

再进一步，所述装置上配置空气湿度/密度传感器，所述空气湿度/密度传感器通过控制线路信号连接控制器。利用该传感器测得的工作环境的空气湿度/密度自动控制真空泵或者风机速度，进而实时控制混胶区的负压，实现混胶效果的高精度、高效控制。

再进一步，所述装置上配置物料流量监视器，物料流量监视器通过控制线路信号连接控制器。物料流量监视器实时监测进入系统的物料流量数据，根据物料流量的变化实时自动控制真空泵或者风机速度，进一步实现混胶效果的高精度、高效控制和更广的适应范围。

本发明的有益效果在于：

1、该方法和装置的物料和胶液的混合、施胶和物料过程是同时进行的，不仅利于连续生产，并且物料和胶液混合充分，施胶充分；

2、装置的结构简单，尤其是摊薄结构，其制造成本和维护成本都较现有摊薄装置大大降低，便于降低生产制造成本；

3、施胶过程中物料颗粒不会堵塞胶液的输出口，胶液的注入量精确可靠，也不存在频繁清洗胶液输出口的情况；

4、该方法及装置可以通过一次性的筛选动作，将体积和密度都合适的物料颗粒从物料混合物中筛选分离出来，筛选效率高，筛选效果好；

5、可以通过多种方式调节控制筛选出的颗粒体积和/或密度，不仅适用于人造板行业的物料颗粒筛选，也适用于其它制造业、加工业的物料颗粒筛选；并且，装置结构简单、可靠性好，制造和维护成本都不高，利于粗料的连续性、高效率筛选；

6、不仅适用于人造板行业的物料颗粒施胶，亦可用于其它制造业、加工业的物料颗粒的表面喷漆，着色等工艺；

7、可以根据分选环境中空气湿度/密度的变化，物料流量的变化实时控制混胶区的风速及负压值，进一步实现混胶效果的高精度、高效控制和更广的适应范围。

附图说明

图1为现有一种施胶滚筒的正视剖切示意图

图2为本装置一种优选结构的正视剖切示意图

图3为本装置另一种优选结构的正视剖切示意图

图4为本装置第三种优选结构的正视剖切示意图

图5为图4中卸料裙板的俯视图

图6为图5中卸料裙板相邻两片扇片与颗粒收集仓的连接结构正视示意图

图7为图4中卸料裙板的翻转方向示意图

图1～7中：1为物料摊薄顶，2为颗粒收集仓，201为进料口，202为卸料裙板，203为出料口，3为丝杆螺母升降机构，4为调整螺栓，5为滴胶嘴，6为雾化喷嘴，7为甩胶盘，8为负压抽气组件，9为输料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种颗粒状物料的施胶方法：将物料以一初速度向下、集束成柱状持续朝向锥体的锥顶部位卸料；物料沿锥体的锥面滑落，滑落中的物料被直径逐渐增大的锥面摊薄，呈膜状动态覆盖于锥面上，直至物料滑落至锥底处、沿锥底外缘呈环形帘瀑状继续下落；帘瀑状物料下落中经过一负压区，受负压抽吸，物料颗粒横向移动到锥体的锥底外缘内侧的下方空间，并在所述空间内与被负压向下抽吸到该处的胶液混合；混合的同时，带胶物料颗粒被负压持续抽吸并输出所述空间外，混合、输出过程中，物料颗粒和胶液在负压作用下翻转和移动，并相互碰撞，胶液均匀覆盖在物料颗粒表面，实现物料颗粒的施胶；所述胶液的输出口位于所述空间的上方。

本方法先利用锥体的锥面卸料结构将物料混合物摊薄成帘瀑状，然后利用负压将物料颗粒和胶液抽吸并在一个空间区域内混合，在该空间区域内，物料和胶液分别呈分散的颗粒状、雾滴状高速旋转和运动，并且相互碰撞，雾滴状胶液均匀覆盖在颗粒状物料的表面，达到施胶的工艺效果，为了便于连续性的生产，混合、施胶和物料输送过程是同时进行的，物料一方面连续不断的被负压抽吸进入锥体的锥底外缘内侧的下方空间并输出该空间，便于后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。

物料混合物的摊薄是为了保证物料的单个颗粒在进入负压区时足够分散，如果在单位时间内进入负压区的物料颗粒过多或者大团颗粒聚集在一起，在有限的空间区域和时间段内，物料颗粒和胶液的混合就不会足够充分，从而影响施胶效果，可能会有施胶不均匀的情况。

进一步的，所述带胶物料颗粒输出锥底外缘内侧的下方空间后，再经过一负压混合空间区域后输出。增加负压混合空间区域的长度，可以使物料颗粒和胶液在输送过程中进一步混合充分，提高混合的均匀度。

再进一步，该装置在施胶的同时，还可以实现物料筛选分离的功能。物料帘瀑在下落经过负压区的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒会受到负压抽吸的影响，朝向负压更高的区域移动，体积和/或密度过大的物料不会受到负压影响，或者受到的影响较小，整体仍保持呈帘瀑状继续下落的趋势，从而将体积和密度都合适的物料颗粒分离筛选出来。因此，本方法中，负压区的高度，负压值和风速可以分别调整，通过调整负压区的高度，可以控制分选出的颗粒体积和/或密度；通过调整负压区的负压值，也可以控制分选出的颗粒体积和/或密度；通过调整负压区的的风速，可以适应物料流量的变化，通过调整负压区的高度，负压值和风速，还可以控制混胶效果。

此外，物料混合物的摊薄也可以保证混合物中的颗粒在通过负压区的能够充分受力，物料混合物在通过负压区时过厚，或者受力外表面过小，都会影响物料颗粒的筛选，造成筛选效率的低下。

利用锥体的锥面进行摊薄，不仅摊薄效果好，有利于连续性筛选，并且摊薄结构非常简单，与现有的利用多根高低配置的传送辊摊薄结构相比，装置制造成本和维护成本上的优势非常明显；与现有的滚筒施胶工艺相比，由于胶液的输出口布置在混合空间的上方，物料颗粒无法到达输出口位置，因此也不会出现物料颗粒堵塞胶液输出口的情况。

图1为一种现有的滚筒施胶结构，滚筒内沿轴向设置施胶管路，通过滚筒旋转促使滚筒内的物料颗粒和胶液充分混合，该种方法在施胶过程中，施胶嘴会与物料颗粒接触，物料颗粒容易堵塞施胶嘴。

如图2～6是本发明施胶方法的几种实施应用结构，图中的箭头方向即为物料的运动方向：

装置包括上、下配置的物料摊薄顶1和颗粒收集仓2。

物料摊薄顶1呈尖端朝上的中空圆锥形，物料摊薄顶1的空腔内安装施胶组件，施胶组件的输出口高于物料摊薄顶1的锥底，施胶组件可以是滴胶嘴5，雾化喷嘴6或者甩胶盘7。

颗粒收集仓2顶部的圆形进料口201开口正对物料摊薄顶1的锥底，进料口201直径小于等于物料摊薄顶1的锥底直径，颗粒收集仓2底部的出料口203上配置负压抽气组件8。负压抽气组件8使物料摊薄顶1底部和进料口201之间的空间区域以及颗粒收集仓2内部保持负压状态，物料摊薄顶1和颗粒收集仓2之间通过顶升组件连接，两者之间能够相对移动，从而增大或者缩小物料摊薄顶1底部和进料口201之间的距离。

图3中，进料口201外侧的颗粒收集仓2侧壁向外斜下方翻折，形成一圈卸料裙板202。

图4～6中，进料口201外侧的颗粒收集仓2外缘带有一圈外缘向下倾斜的卸料裙板202，卸料裙板202由围绕颗粒收集仓2顶部外缘配置的多片独立扇片组成，每一扇片内缘转动安装在颗粒收集仓2上，扇片外缘能够绕其内缘翻转，从而改变卸料裙板202的倾斜角度，每一扇片的扇面倾斜，与扇片内缘相邻的两侧一侧高，一侧低，相邻两扇片的部分扇面层叠交错，一扇片高侧位于相邻扇片低侧的正上方。如图7所示，卸料裙板202转动连接在进料口201上，其翻折角度可以调节，图中箭头方向即为卸料裙板202的翻转方向。

图3、图4中的顶升组件为调整螺栓4，调整螺栓4数量为三个，沿物料摊薄顶1底部周向均匀立式布置。

图2中的顶升组件为丝杆螺母升降机构3，由电机驱动的丝杆螺母副沿物料摊薄顶1轴向安装在物料摊薄顶1内，连接杆一端转动连接丝杆螺母副的螺母，另一端转动连接颗粒收集仓2。

如图4所示，负压抽气组件8通过一段输料管9与出料口203连接。通过增设输料管9，可以使物料颗粒和胶液在输送过程中进一步混合充分，提高混合的均匀度。

本装置通过负压抽气组件形成负压区域，被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物料混合物在通过该负压区域的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒朝向物料摊薄顶1底部外缘内侧的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓2，在那里与同样被负压抽吸过来的胶液液滴混合；体积和/或密度过大的物料继续呈帘瀑状下落通过负压区，在颗粒收集仓外部被收集，从而达到分离和筛选的目的。

颗粒收集仓2内，物料颗粒和胶液的混合过程中，带胶物料继续被负压抽吸，从而完成施胶和输出，为了便于连续性的生产，混合、施胶和输出是同时进行的，物料一方面连续不断的被负压抽吸进入颗粒收集仓2内并输出，便于后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。

负压抽气组件8为真空泵或者风机或者其它具有类似抽真空功能的装置。真空泵或者风机上可以配置控制器，通过控制器控制真空泵或者风机速度，来实现不停机情况下调整混胶区的负压大小而控制混胶效果；装置上还可以配置空气湿度/密度传感器，空气湿度/密度传感器通过控制线路信号连接控制器。利用该传感器测得的空气湿度/密度自动控制真空泵或者风机速度，进而实时控制混胶区的负压，实现混胶效果的高精度、高效控制；装置上还可以配置物料流量监视器，物料流量监视器通过控制线路信号连接控制器。物料流量监视器实时监测进入系统的物料流量数据，根据物料流量的变化实时自动控制真空泵或者风机速度，进一步实现混胶效果的高精度、高效控制和更广的适应范围。

Claims (15)

1.一种颗粒状物料的施胶方法，其特征在于：

将物料以一初速度向下、集束成柱状持续朝向锥体的锥顶部位卸料，

物料沿锥体的锥面滑落，滑落中的物料被直径逐渐增大的锥面摊薄，呈膜状动态覆盖于锥面上，直至物料滑落至锥底处、沿锥底外缘呈环形帘瀑状继续下落，

帘瀑状物料下落中经过一负压区，受负压抽吸，物料颗粒横向移动到锥体的锥底外缘内侧的下方空间，并在所述空间内与被负压向下抽吸到该处的胶液混合，

混合的同时，带胶物料颗粒被负压持续抽吸并输出所述空间外，混合、输出过程中，物料颗粒和胶液在负压作用下翻转和移动，并相互碰撞，胶液均匀覆盖在物料颗粒表面，实现物料颗粒的施胶；

所述胶液的输出口位于所述空间的上方。

2.根据权利要求1所述的粒状物料的施胶方法，其特征在于：所述带胶物料颗粒输出锥底外缘内侧的下方空间后，再经过一段负压混合空间区域后输出。

3.根据权利要求1所述的粒状物料的施胶方法，其特征在于：所述负压区的高度、负压值和风速可以分别调整。

4.一种应用权利要求1所述的颗粒状物料的施胶方法的施胶装置，其特征在于：

所述装置包括上、下配置的物料摊薄顶(1)和颗粒收集仓(2)，

物料摊薄顶(1)呈尖端朝上的中空锥形，物料摊薄顶(1)的空腔内安装施胶组件，施胶组件的输出口高于物料摊薄顶(1)的锥底，

颗粒收集仓(2)顶部的进料口(201)开口正对物料摊薄顶(1)的锥底，并且进料口(201)开口位于物料摊薄顶(1)的锥底外缘内侧，

颗粒收集仓(2)底部的出料口(203)上配置负压抽气组件(8)，使物料摊薄顶(1)底部和进料口(201)之间的空间区域以及颗粒收集仓(2)内部保持负压状态，

物料摊薄顶(1)和颗粒收集仓(2)之间通过顶升组件连接，两者之间能够相对移动，从而增大或者缩小物料摊薄顶(1)底部和进料口(201)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述进料口(201)外侧的颗粒收集仓(2)侧壁向外斜下方翻折，形成一圈卸料裙板(202)。

6.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：

所述进料口(201)外侧的颗粒收集仓(2)外缘带有一圈外缘向下倾斜的卸料裙板(202)，

所述卸料裙板(202)由围绕颗粒收集仓(2)顶部外缘配置的多片独立扇片组成，

每一扇片内缘转动安装在颗粒收集仓(2)上，扇片外缘能够绕其内缘翻转，从而改变卸料裙板(202)的倾斜角度，

每一扇片的扇面倾斜，与扇片内缘相邻的两侧一侧高，一侧低，

相邻两扇片的部分扇面层叠交错，一扇片高侧位于相邻扇片低侧的正上方。

7.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述顶升组件为调整螺栓(4)，调整螺栓(4)数量为三个，沿物料摊薄顶(1)底部周向均匀立式布置。

8.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述顶升组件为丝杆螺母升降机构(3)，由电机驱动的丝杆螺母副沿物料摊薄顶(1)轴向安装在物料摊薄顶(1)内，连接杆一端转动连接丝杆螺母副的螺母，另一端转动连接颗粒收集仓(2)。

9.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述物料摊薄顶(1)为圆锥形，进料口(201)为与其对应的圆口，进料口(201)直径小于等于物料摊薄顶(1)的锥底直径。

10.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述负压抽气组件(8)通过一段输料管(9)与出料口(203)连接。

11.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述施胶组件为滴胶嘴(5)，雾化喷嘴(6)或者甩胶盘(7)。

12.根据权利要求4所述的施胶装置，其特征在于：所述负压抽气组件(8)为真空泵或者风机。

13.根据权利要求12所述的施胶装置，其特征在于：所述真空泵或者风机上配置控制器。

14.根据权利要求13所述的施胶装置，其特征在于：所述装置上配置空气湿度/密度传感器，所述空气湿度/密度传感器通过控制线路信号连接控制器。

15.根据权利要求13所述的施胶装置，其特征在于：所述装置上配置物料流量监视器，物料流量监视器通过控制线路信号连接控制器。