EA008159B1 - Концевое соединение гибкого трубопровода - Google Patents

Концевое соединение гибкого трубопровода Download PDF

Info

Publication number
EA008159B1
EA008159B1 EA200501423A EA200501423A EA008159B1 EA 008159 B1 EA008159 B1 EA 008159B1 EA 200501423 A EA200501423 A EA 200501423A EA 200501423 A EA200501423 A EA 200501423A EA 008159 B1 EA008159 B1 EA 008159B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flexible pipe
end connection
flexible
pipeline
retaining
Prior art date
Application number
EA200501423A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200501423A1 (ru
EA008159B8 (ru
Inventor
Джоэл Эрон Витц
Дэвид Чарльз Кокс
Джерард Энтони Холл
Мэттью Вернон Ридольфи
Original Assignee
Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ПЕТРОЛЕУМ ПТИ ЛТД.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB0226271.5A external-priority patent/GB0226271D0/en
Application filed by Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ПЕТРОЛЕУМ ПТИ ЛТД. filed Critical Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ПЕТРОЛЕУМ ПТИ ЛТД.
Publication of EA200501423A1 publication Critical patent/EA200501423A1/ru
Publication of EA008159B1 publication Critical patent/EA008159B1/ru
Publication of EA008159B8 publication Critical patent/EA008159B8/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/01—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses adapted for hoses having a multi-layer wall

Abstract

Концевое соединение (200) трубопровода для завершения конца гибкого трубопровода, содержащего полое изделие из гибкого материала, расположенное между внутренними и наружными спиральными проводами, отличающееся тем, что концевое соединение трубопровода содержит внутреннюю деталь (202), выполненную с возможностью размещения, по меньшей мере, частично внутри гибкого трубопровода; сцепляющую деталь (208) гибкого трубопровода, выполненную с возможностью прижатия к внутренней детали (202) для сохранения гибкого трубопровода между сцепляющей деталью и внутренней деталью (202). Концевое соединение трубопровода также содержит отдельное средство для удержания одного или более слоев гибкого трубопровода, удерживающее средство, содержащее наружную удерживающую деталь (232), выполненную с возможностью прижатия к внутренней удерживающей детали (230) для удержания каждого слоя гибкого трубопровода между наружной и внутренней деталями (232, 230) удерживающего средства.

Description

Изобретение относится к гибкому трубопроводу, и более точно относится к гибкому трубопроводу, который может быть использован в низкотемпературных условиях. Более конкретно изобретение относится к концевым соединениям гибкого трубопровода.
Обычные применения гибкого трубопровода включают в себя подачу жидкостей из резервуара, транспортировку добытых нефтепромысловых жидкостей и/или газов с установленной неподвижно или плавучей платформы системы нефтедобычи хранения и выгрузки в грузовой трюм судна или из грузового трюма судна в хранилище, установленное на земле; заправку топливом гоночных автомобилей, особенно во время дозаправки в формуле 1; транспортировку разъедающих жидкостей, таких как серная кислота.
Хорошо известно использование гибкого трубопровода для транспортировки жидкостей, таких как сжиженные газы при низкой температуре. Такой гибкий трубопровод обычно используют для транспортировки сжиженных газов, таких как сжиженный природный газ (СПГ) и сжиженный газ пропан (СГП).
Для того чтобы гибкий трубопровод был достаточно гибким, любая требуемая длина должна быть, по меньшей мере, частично выполнена из гибкого материала, то есть не из жестких материалов.
Конструкция такого гибкого трубопровода, в общем, содержит полое изделие из гибкого материала, расположенное между внутренними и наружными спирально намотанными удерживающими проводами. Обычно два провода должны быть намотаны с одинаковым шагом, но необходимо смещение витков на половину шага друг относительно друга. Полое изделие обычно содержит внутренние и наружные слои с промежуточным герметизирующим слоем. Внутренние и наружные слои обеспечивают конструкцию прочностью для транспортировки внутри нее жидкости. Обычно внутренние и наружные слои полого изделия содержат изготовленные в заводских условиях слои, образованные из сложного полиэфира, такого как полиэтилентерефталат.
Промежуточный герметизирующий слой обеспечивает герметичность для предотвращения проникновения жидкости из гибкого трубопровода и является обычно полимерной пленкой.
Удерживающие провода обычно применяют с натяжением вокруг внутренней и наружной поверхностей полого изделия. Удерживающие провода служат, в первую очередь, для сохранения формы полого изделия. Более того, наружный провод может служить для сдерживания избыточной круговой деформации гибкого трубопровода при высоком давлении. Внутренние и наружные провода могут служить для препятствования разрушению гибкого трубопровода.
Гибкий трубопровод общего типа описан в европейской патентной публикации № 0076540А1. Гибкий трубопровод, описанный в этой публикации, включает промежуточный слой двухосно ориентированного полипропилена, который предназначен для улучшения способности гибкого трубопровода противостоять усталости материала, вызываемой повторяемым изгибом.
Другой гибкий трубопровод описан в ОВ-2223817А. Гибкий трубопровод, описанный в этой публикации, является составным гибким трубопроводом, который содержит спиральный внутренний металлический цилиндр, некоторое количество слоев из волокон пластического материала и пленки, намотанных на внутренний цилиндр, по меньшей мере один слой из стеклоткани и по меньшей мере один слой алюминиевой фольги, примыкающий один к другому и намотанный вокруг пластического материала, и наружный спиральный металлический каркас. Этот гибкий трубопровод считается пригодным для транспортировки легковоспламеняющегося топлива и нефти.
Другой гибкий трубопровод описан в ОВ-1034956А.
Изобретение особенно близко к гибкому трубопроводу, описанному в \УО01/96772. Было сделано некоторое улучшение концевого соединения этого гибкого трубопровода, описанного в этой заявке. Эти улучшения могут быть использованы в любых комбинациях признаков концевого соединения гибкого трубопровода, описанного в \УО01/96772.
Первый признак относится к сцепляющей детали гибкого трубопровода. Таким образом, в соответствии с одним аспектом изобретения предложено концевое соединение трубопровода для завершения конца гибкого трубопровода, содержащее полое изделие из гибкого материала, расположенное между внутренними и наружными сжимающими деталями, отличающееся тем, что концевое соединение трубопровода содержит внутреннюю деталь, выполненную с возможностью размещения, по меньшей мере, частично внутри гибкого трубопровода; и сцепляющую деталь гибкого трубопровода, выполненную с возможностью прижиматься к внутренней детали для удержания гибкого трубопровода между собой и внутренней деталью, и отдельное средство для удержания одного или более слоев гибкого трубопровода, это удерживающее средство содержит наружную удерживающую деталь, выполненную с возможностью прижиматься к внутренней удерживающей детали для сохранения отдельного или каждого слоя гибкого трубопровода между наружной и внутренней удерживающими деталями удерживающего средства.
Предпочтительно внутренняя и наружная удерживающие детали выполнены в виде кольца. Более предпочтительно внутренняя и наружная удерживающие детали выполнены в виде кольца, предпочтительно наружная удерживающая деталь расположена концентрически с внутренней удерживающей деталью. Более предпочтительно первая и вторая детали являются разрезными кольцами для облегчения монтажа.
В предпочтительном варианте осуществления наружная удерживающая деталь, которая входит в контакт с отдельным или каждым слоем гибкого трубопровода, снабжена сжимающими конструкциями
- 1 008159 для усиления зажима отдельного или каждого слоя гибкого трубопровода. Поверхность внутренней удерживающей детали может быть выполнена с соответствующими конструкциями.
В предпочтительном варианте осуществления примыкающие поверхности внутренней и наружной удерживающих деталей снабжены сжимающей конструкцией для усиления зажима между ними отдельного или каждого слоя гибкого трубопровода.
Может быть любое требуемое число внутренних и наружных удерживающих деталей. В самом простом варианте осуществления имеются одна внешняя удерживающая деталь и одна внутренняя удерживающая деталь. Хотя можно предусмотреть две или более внешние удерживающие детали с одной внутренней удерживающей деталью. Возможно также предусмотреть две или более внутренние удерживающие детали с одной внешней удерживающей деталью. Возможно наличие двух или более наружных удерживающих деталей с двумя или более внутренними удерживающими деталями, предпочтительно таким образом, чтобы каждая наружная удерживающая деталь имела соответствующую внутреннюю удерживающую деталь.
Сцепляющая деталь гибкого трубопровода предпочтительно выполнена кольцеобразной. Сцепляющая деталь гибкого трубопровода предпочтительно выполнена в виде кольца, более предпочтительно разрезного кольца. Сцепляющая деталь гибкого трубопровода предпочтительно надежно сжимает все слои гибкого трубопровода между собой и внутренней деталью концевого соединения трубопровода.
В предпочтительном варианте осуществления внутренняя удерживающая деталь удерживающего средства выполнена за одно целое со сцепляющим средством гибкого трубопровода. В этом варианте осуществления сцепляющее средство гибкого трубопровода содержит первую часть толщины поперечного сечения (то есть диаметра при кольцевой форме), и выполненная с этим средством за одно целое внутренняя удерживающая деталь содержит вторую часть толщины поперечного сечения (то есть диаметра при кольцевой форме), причем вторая толщина является меньшей, чем первая толщина. Наружная удерживающая деталь может иметь третью толщину поперечного сечения (то есть диаметра при кольцевой форме), и вторая и третья толщина поперечного сечения могут быть одинаковыми. Предпочтительно сумма второй и третьей толщины поперечного сечения является, по существу, такой же, как первая толщина поперечного сечения.
Когда внутренняя удерживающая деталь выполнена за одно целое со сцепляющей деталью гибкого трубопровода, предпочтительно сцепляющая деталь гибкого трубопровода делается Ь-образной формы таким образом, что внутренняя удерживающая деталь выступает из тела сцепляющей детали гибкого трубопровода, и наружная удерживающая деталь может быть размещена в выемке Ь-образной формы.
Когда внутренняя удерживающая деталь выполнена за одно целое со сцепляющей деталью гибкого трубопровода, внутренняя поверхность внутренней удерживающей детали может также действовать для жесткого зажима гибкого трубопровода между самим гибким трубопроводом и внутренней деталью, то есть может содействовать функции сцепления гибкого трубопровода.
Второй признак относится к выполнению жесткого отвода. Внутренняя деталь, используемая в изобретении, может при некоторых условиях вызывать изменение жесткости при изгибе в конечной части гибкого трубопровода, делая ее износоустойчивой к локализации искривления, то есть чрезмерному изгибанию, таким образом нарушая каркас гибкого трубопровода, образованного спиральными проводами гибкого трубопровода.
В одном варианте осуществления деталь, передающая нагрузку, включает цилиндрическую деталь, имеющую первую выемку для размещения части сцепляющей детали гибкого трубопровода и вторую выемку для размещения части конечной детали через цилиндрическую деталь, передающую нагрузку.
Предпочтительно жесткий отвод выполнен за одно целое с деталью, передающей нагрузку.
В соответствии с другим аспектом изобретения концевое соединение трубопровода дополнительно включает вытянутый жесткий полый отвод, выполненный с возможностью размещения вокруг гибкого трубопровода на противоположной стороне сцепляющей детали гибкого трубопровода к конечной детали. Жесткий отвод выполнен предпочтительно из полимерного материала, наиболее предпочтительно из полиуретана.
Предпочтительно жесткий отвод выполнен сужающимся таким образом, что толщина увеличивается в направлении от конца гибкого трубопровода; степень конусности может быть оптимизирована для каждого отдельного применения.
Предпочтительно верхушка жесткого отвода (то есть наиболее отдаленная от конца трубопровода) выполнена с плечом, в упор которому может быть сдвинута любая наружная механическая защита. Пример такой механической защиты описан в находящейся в процессе одновременного рассмотрения патентной заявке ИК № 0226271.5.
Третий признак относится к способу крепления устройства передачи нагрузки к внутренней детали. В АО01 /96772 конечная деталь устройства передачи нагрузки была закреплена болтами к внутренней детали. Было обнаружено, что, хотя такая конструкция была удовлетворительной, усталостная выносливость соединения может быть улучшена путем изготовления конечной детали неразъемной частью внутренней детали. Таким образом, в соответствии с другим аспектом изобретения конечная деталь устройства передачи нагрузки выполнена за одно целое с внутренней деталью. Неразъемная конструкция может
- 2 008159 быть получена механической обработкой из одной поковки, или блоком приваренных компонентов.
В соответствии с другим аспектом изобретения предусмотрено концевое соединение трубопровода для завершения конца гибкого трубопровода, которое содержит полое изделие из гибкого материала, расположенное между внутренней и наружной сжимающими деталями, причем концевое соединение трубопровода содержит устройство, передающее нагрузку, которое включает сцепляющую деталь гибкого трубопровода, выполненную с возможностью зажима гибкого трубопровода, деталь, передающую нагрузку, и конечную деталь, при этом конструкция является такой, что сцепляющая деталь гибкого трубопровода и конечная деталь соединены через деталь, передающую нагрузку, посредством чего нагрузка, приложенная к сцепляющей детали гибкого трубопровода, может быть передана к конечной детали через деталь, передающую нагрузку, отличающееся тем, что деталь, передающая нагрузку, содержит цилиндрическую деталь, имеющую первую выемку для размещения части сцепляющей детали гибкого трубопровода и вторую выемку для размещения части конечной детали.
Конечная деталь выполнена предпочтительно неразъемной с внутренней деталью.
Концевое соединение трубопровода предпочтительно также содержит вытянутый жесткий полый отвод, выполненный с возможностью размещения вокруг гибкого трубопровода на противоположной стороне от сцепляющей детали гибкого трубопровода к конечной детали, причем жесткий отвод выполнен неразъемным с деталью, передающей нагрузку.
В соответствии с другим аспектом изобретения предложено концевое соединение трубопровода для завершения конца гибкого трубопровода, которое содержит полое изделие из гибкого материала, размещенное между внутренними и наружными спиральными проводами, отличающееся тем, что концевое соединение трубопровода содержит внутреннюю деталь, выполненную с возможностью размещения, по меньшей мере, частично внутри гибкого трубопровода; и сцепляющую деталь гибкого трубопровода, которая содержит первую деталь, выполненную с возможностью прижатия к внутренней детали для удержания гибкого трубопровода между первой деталью и второй деталью, и вторую деталь, выполненную с возможностью прижатия к первой детали для удержания гибкого трубопровода между второй деталью и первой деталью.
В соответствии с другим аспектом изобретения предложена комбинация гибкого трубопровода с концевым соединением трубопровода, как описано выше.
Гибкий трубопровод предпочтительно содержит полое изделие и осевую усиливающую оплетку, расположенную между внутренней и наружной сжимающими деталями, причем полое изделие содержит внутренний и наружный усиливающие слои и герметизирующий слой, размещенный между внутренним и наружным усиливающими слоями.
Кроме того, гибкий трубопровод предпочтительно содержит защищающий и/или изоляционный слой, обернутый вокруг указанного трубопровода, в котором указанный защищающий и/или изоляционный слой имеет концевую часть, выполненную с возможностью размещения в первой выемке цилиндрической детали, передающей нагрузку.
Хотя более чем один слой гибкого трубопровода может быть удержан удерживающим средством концевого соединения трубопровода, в частности, предпочтительно оплетка вдоль гибкого трубопровода удерживается между внутренней и наружной деталями удерживающего устройства.
Как было указано, гибкий трубопровод и концевое соединение трубопровода могут быть обеспечены любыми комбинациями свойств гибкого трубопровода и концевого соединения трубопровода, описанных в ^001/96772 и патентной заявке ИК № 0226271.5.
Гибкий трубопровод в соответствии с изобретением может быть предусмотрен для использования в самых разных условиях, таких как при температурах выше 100°С, при температурах от 0 до 100°С и при температурах ниже 0°С. С надлежащим выбором материала гибкий трубопровод может быть использован при температурах ниже -20, ниже -50 или даже ниже -100°С. Например, для транспортировки (СПГ) гибкий трубопровод может быть вынужден работать при температурах, опускающихся до -170°С или даже ниже. Кроме того, также предполагается, что гибкий трубопровод может быть использован для транспортировки жидкого кислорода (точка кипения -183°С), или жидкого азота (точка кипения -196°С), при этом гибкий трубопровод должен работать при температурах -200°С или ниже.
Гибкий трубопровод в соответствии с настоящим изобретением может быть предусмотрен для использования при решении различных задач. Обычно внутренний диаметр гибкого трубопровода колеблется в пределах от 2 дюймов (51 мм) до 24 дюймов (610 мм), более типично от 4, 6 или 8 дюймов (203 мм) до 16 дюймов (406 мм). Как правило, рабочее давление гибкого трубопровода было бы в пределах от 500 до 2000 кПа показаний манометра, или даже до около 4000 кПа показаний манометра, или выше. Эти давления относятся к рабочему давлению гибкого трубопровода, не к избыточному внутреннему давлению (которое должно быть в несколько раз больше). Объем подачи жидкости зависит от жидкой среды, давления и внутреннего диаметра. Подача жидкости от 1000 до 12000 м3/ч является обычной.
Гибкий трубопровод в соответствии с настоящим изобретением также может быть предусмотрен для использования с разъедающими жидкостями, такими как сильные кислоты.
Сущность изобретения поясняется ниже со ссылками на чертежи, на которых:
на фиг. 1 представлен перспективный вид гибкого трубопровода, в котором может быть использо
- 3 008159 вано концевое соединение трубопровода, в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 представлен схематический вид поперечного сечения первого варианта осуществления концевого соединения для гибкого трубопровода в соответствии с изобретением;
на фиг. 3 представлен схематичный вид поперечного сечения второго варианта осуществления концевого соединения для гибкого трубопровода в соответствии с изобретением;
на фиг. 4 представлен схематичный вид поперечного сечения третьего варианта осуществления концевого соединения для гибкого трубопровода в соответствии с изобретением;
на фиг. 5 представлен увеличенный схематичный вид части сцепляющей детали концевого соединения трубопровода в соответствии с изобретением, до сборки;
на фиг. 6 представлен увеличенный схематичный вид части сцепляющей детали концевого соединения трубопровода в соответствии с изобретением, после сборки.
Тип гибкого трубопровода, к которому применяется это изобретение, подробно описан в ΑΘ01/96772. На фиг. 1 изображен гибкий трубопровод 100 более подробно.
Гибкий трубопровод 100 содержит внутреннюю и внешнюю сжимающие детали 102, 104, которые предпочтительно расположены в спиральной форме и которые предпочтительно являются проводами. Между сжимающими деталями 102, 104 размещают полое изделие 106 и осевую усиливающую оплетку 108, которая окружает полое изделие 106. Полое изделие содержит внутренний усиливающий слой 110, и наружный усиливающий слой 112, и герметизирующий слой 114, размещенный между внутренним и наружным усиливающими слоями 110, 112. Наружный защищающий/изоляционный слой 116 окружает оплетку 108. Как упоминалось ранее, гибкий трубопровод 100 описан очень подробно в ΑΘ01/96772, которая приведена здесь в качестве ссылки.
Концы гибкого трубопровода могут быть герметизированы с использованием концевого соединения 200 трубопровода, показанного на фиг. 2. Гибкий трубопровод не показан на фигуре, для ясности. Концевое соединение 200 трубопровода содержит полую внутреннюю деталь 202, имеющую конец 202а гибкого трубопровода и хвостовую часть 202Ь. Концевое соединение 200 трубопровода, кроме того, содержит герметизирующую деталь, которая включает герметизирующее кольцо 204, которое обычно выполнено на основе полимерной смолы, такой как РТЕЕ, и разъемное кольцо 206 из нержавеющей стали, вокруг герметизирующего кольца 204.
Концевое соединение 200 трубопровода, кроме того, содержит устройство, передающее нагрузку, включающее сцепляющую деталь 208 гибкого трубопровода, деталь, передающую нагрузку 210, и конечную деталь 212 в виде дискообразной пластины. Пластина 212 выполнена за одно целое с хвостовой частью 202Ь внутренней детали 202, как иллюстрировано в 212Ь. Деталь, передающая нагрузку, содержит дискообразную пластину 214 и по меньшей мере один передающий нагрузку стержень 216. На этой фигуре показаны два стержня 216, но предпочтительно иметь три или более стержней 216 и предпочтительно, чтобы стержни располагались на одинаковом расстоянии по окружности круга. Затягивающая гайка 218 расположена на каждом стержне 216. Пластины 212 и 214 имеют отверстия 212а и 214а соответственно, для размещения стержней 216.
Сцепляющая деталь 208 гибкого трубопровода имеет внутреннюю спиральную выточку 208а в виде канавок, которая выполнена с возможностью размещения в ней наружного провода гибкого трубопровода. Внутренняя деталь 202 имеет наружную спиральную выточку 2026 в виде канавок, которые выполнены с возможностью размещения в ней внутреннего провода 22. Канавки 208а и 2026 расположены с равным интервалом на половину длины шага р, где р является длиной шага сжимающих проводов гибкого трубопровода (не показаны).
Сцепляющая деталь 208 гибкого трубопровода также включает удерживающее средство 230 для удержания оплетки 108 гибкого трубопровода. Удерживающее средство содержит внутреннюю удерживающую деталь 230, которая выполнена за одно целое с остальной частью сцепляющей детали гибкого трубопровода, и отдельную наружную удерживающую деталь 232. Наружная деталь 232 выполнена с возможностью зажима оплетки 108 гибкого трубопровода 100 между самим гибким трубопроводом и внутренней деталью 230. Наружная деталь 232 имеет сжимающие конструкции на внутренней поверхности их для усиления зажима оплетки 108 между наружной деталью 232 и внутренней деталью 230. Сжимающие конструкции выполнены предпочтительно кольцеобразными, но могут иметь другие формы.
Деталь 202 имеет два кольцеобразных выступа 202е, которые расположены под герметизирующим кольцом 204. Выступы 202е служат улучшению герметизации полой детали между внутренней деталью 202 и герметизирующим кольцом 204 и помогают предохранять полую деталь от случайного вытягивания с ее местоположения.
Концевое соединение 200 трубопровода также имеет жесткий полимерный отвод 240, который имеет отверстия 242, через которые могут быть приняты стержни 216. Один конец жесткого отвода 240 упирается в пластину 214.
На фиг. 3 представлено концевое соединение трубопровода, которое является подобным концевому соединению трубопровода, показанному на фиг. 2, и те же самые ссылочные позиции были использованы для обозначения деталей. Различия заключаются в следующем: жесткий отвод не предусмотрен в конструкции, показанной на фиг. 2, хотя это возможно, при желании; пластины 212 и 214 имеют мень
- 4 008159 ший диаметр, таким образом, что конструкция является более компактной.
На фиг. 4 представлено концевое соединение, которое является подобным концевому соединению, показанному на фиг. 2, и те же самые ссылочные позиции были использованы для обозначения деталей. На фиг. 4 стержень, передающий нагрузку, был заменен деталью 250, передающей нагрузку, которая имеет выемки 250а и 250Ь для размещения краев пластин 212 и 214 соответственно.
В выемке 250Ь также размещена концевая часть 260а защищающего и/или изоляционного слоя 260, предусмотренного на наружной поверхности гибкого трубопровода 100 (то есть предусмотренные снаружи сжимающие детали 104). Слой 260 мог бы быть того же вида, что и слой, описанный в находящейся в процессе одновременного рассмотрения международной патентной заявке № РСТ/СВ2003/004932. Это включает вытянутую профилированную деталь, которая спирально обернута снаружи гибкого трубопровода 100.
На фиг. 5 и 6 показана усиливающая оплетка 108, которая для наиболее эффективного функционирования осевой усиливающей оплетки 108 должна быть надежно закреплена в концевом соединении 200 трубопровода. Наружная деталь 232 соединена с внутренней деталью 230, обеспечивая эту железную связь. Эта зона контакта выполнена для сокращения до нуля напряжения в оплетке 108, вызванного давлением и напряжением гибкого трубопровода, для предохранения оплетки от вытаскивания из этого крепления.
Когда оплетку 108 разрывают по оси, она старается сократить свой радиус благодаря своей конструкции. Если оплетка предохранена от сокращения своего радиуса, тогда контактное давление получается равным местному напряжению, умноженному на кривизну в данной точке. Для иллюстрации принципа кривизны в данной точке рассматриваемая нить была обернута вокруг цилиндра, где кривизна в данной точке являлась равной радиусу цилиндра. Это контактное усилие, умножая местный коэффициент силы трения, скрепляет оплетку 108 (это так называемый тяговый эффект). Сила трения является нелинейной из-за волнистых конструкций 230а и 232а на деталях 230 и 232, она была бы линейной при прямых, гладких пластинах. Нелинейное ослабление является более эффективным.
Оплетка отгибает назад тело гибкого трубопровода вокруг скругленного переднего края 230Ь детали 230. Скругленный край 230Ь предотвращает большие концентрации напряжений, образуемые в оплетке 108 в результате контакта под напряжением оплетки 108 с деталью 232. Этот радиус контролирует контактное давление, образуемое напряжением в оплетке 108. Падение в напряжении является нелинейной функцией продукта угла контакта, который оплетка делает с радиусом и местным коэффициентом трения. В показанном случае, где радиус галтели постоянный, нелинейная функция является экспонентной.
Когда наружная деталь 232 полностью сцеплена с внутренней деталью 232, профилированные поверхности 230а и 232а первой и второй детали соответственно близко соединяются, вынуждая оплетку 108 проходить через серию волн. Каждая волна действует как кабестан (ворот) и, таким образом, уменьшает напряжение в оплетке, как описано ранее.
Гибкий трубопровод прикрепляется к концевому соединению 200 трубопровода следующим образом. Внутреннюю деталь 202 завинчивают в конец гибкого трубопровода таким образом, что гибкий трубопровод располагается рядом с пластиной 212. Внутренний провод гибкого трубопровода размещается в канавках 2026, а наружный провод гибкого трубопровода размещается в канавках 208а. Внутренний и наружные провода отрезаются таким образом, что они не выступают вдоль внутренней детали 202 за канавки 2026 и 208а. Любая изоляция гибкого трубопровода также отрезается в этой точке. Внутренний усиливающий слой гибкого трубопровода также отрезается в этой точке или несколько ранее, до того, как он достигает герметизирующего кольца 204. Это означает, что герметизирующий слой гибкого трубопровода напрямую зацепляет наружную поверхность внутренней детали 202. Оставшаяся часть полого изделия гибкого трубопровода может быть продлена вдоль внутренней детали 202 между внутренней деталью 202 и герметизирующим кольцом 204.
Сцепляющую деталь 208 гибкого трубопровода затем затягивают для зажима ее на гибком трубопроводе, получая надежное зацепление с гибким трубопроводом. Гайки 218 затем затягивают, что вызывает некоторое осевое напряжение в трубопроводе, таким образом, выбирая люфт из системы. Эти усилия передаются со сцепляющей детали 208 гибкого трубопровода к пластине 214, к стержню 216, к пластине 212 и к хвостовой части 202Ь внутренней детали 202. Полая деталь удерживается над верхней поверхностью сцепляющей детали 208 гибкого трубопровода и между наружной деталью 232 и внутренней деталью 230. Вторая наружная деталь 232 и внутренняя деталь 230 твердо сжимают оплетку 108 на месте.
Полое изделие 106 гибкого трубопровода выступает под герметизирующим кольцом 204. После того как затягивают сцепляющую деталь 208 гибкого трубопровода и гайки 218, затягивают разрезное кольцо 206 в порядке увеличения прикладываемого усилия на полое изделие герметизирующим кольцом 204.
Концевое соединение 200 трубопровода затем охлаждают жидким азотом до низкой температуры. Это вынуждает герметизирующее кольцо 204 сжиматься относительно больше, чем разрезное кольцо 206, посредством чего уменьшается сжимающая сила, действующая на герметизирующее кольцо 204 от разрезного кольца 206. Когда разрезное кольцо 206 и герметизирующее кольцо 204 находятся при относительно низкой температуре, разрезное кольцо 206 вновь затягивают. Температуре затем позволяют подняться до температуры окружающей среды, посредством чего увеличивается сжимающая сила на
- 5 008159 герметизирующее кольцо действием большего расширения герметизирующего кольца 204 относительно разрезного кольца 206.
Очевидно, что вышеописанное изобретение может быть модифицировано. Например, внутренняя удерживающая деталь 230 могла бы быть отделена от оставшейся части сцепляющей детали гибкого трубопровода. Кроме того, могут быть предусмотрены дополнительные внутренние и наружные удерживающие детали 232.

Claims (18)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Концевое соединение трубопровода для завершения конца гибкого трубопровода, содержащее полое изделие из гибкого материала, расположенное между внутренней и наружной сжимающими деталями, отличающееся тем, что концевое соединение трубопровода содержит внутреннюю деталь, выполненную с возможностью размещения, по меньшей мере, частично внутри гибкого трубопровода, сцепляющую деталь гибкого трубопровода, выполненную с возможностью прижатия к внутренней детали для удержания гибкого трубопровода между собой и внутренней деталью, и отдельное средство для удержания одного или более слоев гибкого трубопровода, удерживающее средство, включающее наружную удерживающую деталь, выполненную с возможностью прижатия к внутренней удерживающей детали для сохранения отдельного или каждого слоя трубопровода между наружной и внутренней удерживающими деталями удерживающего средства.
  2. 2. Концевое соединение трубопровода по п.1, отличающееся тем, что внутренние и наружные удерживающие детали выполнены кольцеобразными.
  3. 3. Концевое соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что наружная удерживающая деталь, которая входит в контакт с отдельным или каждым слоем гибкого трубопровода, снабжена сжимающими конструкциями для усиления зажима отдельного или каждого слоя гибкого трубопровода.
  4. 4. Концевое соединение по п.1 или 2, отличающееся тем, что примыкающие поверхности внутренней и наружной удерживающих деталей снабжены сжимающей конструкцией для усиления зажима между ними отдельного или каждого слоя гибкого трубопровода.
  5. 5. Концевое соединение трубопровода по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно содержит две или более наружные удерживающие детали.
  6. 6. Концевое соединение трубопровода по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что оно содержит две или более внутренние удерживающие детали.
  7. 7. Концевое соединение трубопровода по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что по меньшей мере одна внутренняя удерживающая деталь выполнена за одно целое со сцепляющей деталью гибкого трубопровода.
  8. 8. Концевое соединение трубопровода по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит вытянутый полый жесткий отвод, выполненный с возможностью размещения вокруг гибкого трубопровода на противоположной, относительно конечной детали, стороне сцепляющей детали гибкого трубопровода.
  9. 9. Концевое соединение трубопровода по п.8, отличающееся тем, что конец жесткого отвода, наиболее удаленный от конца гибкого трубопровода, выполнен с плечом, в которое может упираться любая наружная механическая защита.
  10. 10. Концевое соединение трубопровода по любому из пп.1-9, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит устройство, передающее нагрузку, которое включает сцепляющую деталь гибкого трубопровода и которое также включает деталь, передающую нагрузку, и конечную деталь, причем в конструкции сцепляющая деталь гибкого трубопровода и конечная деталь соединены через деталь, передающую нагрузку, посредством чего нагрузки, прикладываемые к сцепляющей детали гибкого трубопровода, передаются на конечную деталь через деталь, передающую нагрузку.
  11. 11. Концевое соединение трубопровода по п.10, отличающееся тем, что конечная деталь выполнена за одно целое с внутренней деталью.
  12. 12. Концевое соединение трубопровода по п.10 или 11, отличающееся тем, что деталь, передающая нагрузку, содержит цилиндрическую деталь, имеющую первую выемку для размещения части сцепляющей детали гибкого трубопровода и вторую выемку для размещения части конечной детали, посредством чего нагрузки, приложенные к сцепляющей детали гибкого трубопровода, передаются на конечную деталь через цилиндрическую деталь, передающую нагрузку.
  13. 13. Концевое соединение трубопровода по пп.10-12, со ссылкой на п.8 или 9, отличающееся тем, что жесткий отвод выполнен за одно целое с деталью, передающей нагрузку.
  14. 14. Концевое соединение трубопровода по любому из пп.10-13, отличающееся тем, что удерживающее средство расположено между сцепляющей деталью трубопровода и конечной деталью.
  15. 15. Гибкий трубопровод, включающий концевое соединение трубопровода по любому из пп.1-14.
  16. 16. Гибкий трубопровод по п.15, дополнительно включающий полое изделие и осевую усиливающую оплетку, расположенную между внутренней и наружной сжимающими деталями, причем полое изделие содержит внутренний и наружный усиливающие слои и герметизирующий слой, расположенный
    - 6 008159 между внутренним и наружным усиливающими слоями.
  17. 17. Гибкий трубопровод по п.15 или 16, со ссылкой на п.12, дополнительно содержащий защищающий и/или изоляционный слой, имеющий концевую часть, которая выполнена с возможностью ее размещения в первой выемке цилиндрической детали, передающей нагрузку.
  18. 18. Гибкий трубопровод по пп.15, 16 или 17, в котором оплетка гибкого трубопровода выполнена с возможностью удерживания между внутренней и наружной удерживающими деталями удерживающего средства.
EA200501423A 2002-11-11 2004-03-05 Концевое соединение гибкого трубопровода EA008159B8 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0226271.5A GB0226271D0 (en) 2002-11-11 2002-11-11 Improvements relating to hose
GBGB0305041.6A GB0305041D0 (en) 2002-11-11 2003-03-05 Improvements relating to hose end fittings
PCT/GB2004/000924 WO2004079248A1 (en) 2003-03-05 2004-03-05 Hose end fitting

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EA200501423A1 EA200501423A1 (ru) 2006-02-24
EA008159B1 true EA008159B1 (ru) 2007-04-27
EA008159B8 EA008159B8 (ru) 2012-08-30

Family

ID=32947465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200501423A EA008159B8 (ru) 2002-11-11 2004-03-05 Концевое соединение гибкого трубопровода

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8079619B2 (ru)
EP (1) EP1601905B1 (ru)
JP (1) JP4830143B2 (ru)
CN (1) CN1784567B (ru)
AU (1) AU2004217736B2 (ru)
BR (1) BRPI0408095B1 (ru)
CA (1) CA2518456C (ru)
EA (1) EA008159B8 (ru)
ES (1) ES2392227T3 (ru)
NO (1) NO337060B1 (ru)
SG (1) SG160208A1 (ru)
WO (1) WO2004079248A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0609079D0 (en) 2006-05-08 2006-06-21 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
BRPI0710424A2 (pt) 2006-05-08 2011-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd mangueira, uso de uma mangueira , método para fabricar mangueira e aparelho
SG171661A1 (en) 2006-05-08 2011-06-29 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
WO2007145532A1 (en) * 2006-06-16 2007-12-21 Seaproof Solutions As Polymer matrix reinforced stiffening element and method of producing the same
GB0612991D0 (en) 2006-06-29 2006-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616053D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616052D0 (en) 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616054D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
ES2424134T3 (es) * 2007-09-14 2013-09-27 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Mejoras relacionadas con elementos de conexión de tubo flexible
AU2009237716B2 (en) 2008-04-15 2014-05-29 Trelleborg Industrie Sas Fluid-tight end fitting for a composite hose and method of assembling a composite hose on such end fitting
GB0904498D0 (en) * 2009-03-16 2009-04-29 Bpp Technical Services Ltd Hose end fitting
US9441766B2 (en) 2009-06-02 2016-09-13 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd. Reinforced hose
US20110272888A1 (en) * 2010-04-11 2011-11-10 Armando Irizzary Slip joint with clamp
CN104822723B (zh) * 2012-09-26 2017-06-09 陶氏环球技术有限责任公司 聚氨酯弯曲加强杆
FR3000170B1 (fr) * 2012-12-21 2016-04-29 Technip France Embout de connexion d'une conduite flexible de transport de fluide et procede associe
US9302379B2 (en) 2013-08-06 2016-04-05 Duane G. Shipman Apparatus for inserting a hose coupling into a hose
FR3016020B1 (fr) * 2013-12-30 2016-05-20 Technip France Methode de montage d'un embout de fixation d'une conduite tubulaire flexible et installation de mise en œuvre
GB201421894D0 (en) * 2014-12-09 2015-01-21 Ge Oil & Gas Uk Ltd End fitting and method of manufacture
FR3046210B1 (fr) * 2015-12-29 2018-02-02 Technip France Embout de connexion d'une ligne flexible, ligne flexible et procede de montage associes
EP3526504B1 (en) 2016-10-13 2021-08-04 Parker-Hannifin Corporation High performance aramid braided hose
US10591098B2 (en) 2017-06-29 2020-03-17 E. Mishan & Sons, Inc. Garden hose with metal sheath
BR102021017360A8 (pt) * 2021-09-01 2022-10-11 Petroleo Brasileiro Sa Petrobras Sistema eletrônico para recuperação do sinal de comunicação do sensor de fundo e testador do módulo de comunicação/ihm com o sensor de fundo em poços de petróleo que operam com bcs
US11732826B2 (en) 2021-11-08 2023-08-22 E. Mishan & Sons, Inc. Garden hose with metal sheath and fabric cover

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753196A (en) * 1950-04-06 1956-07-03 Bowden Eng Ltd Coupling for flexible plural layer hose
US2888277A (en) * 1954-03-15 1959-05-26 Bowden Eng Ltd Plural layer type flexible hose coupling
GB2291686A (en) * 1994-07-23 1996-01-31 Crp Group Ltd Bend stiffeners
GB2363439A (en) * 2000-06-12 2001-12-19 Bhp Petroleum Pty Ltd End fitting for a hose

Family Cites Families (123)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB591560A (en) 1945-05-11 1947-08-21 Bell S Asbestos And Engineerin Improvements in or relating to flexible tubing, conduits or the like
GB591307A (en) 1945-11-14 1947-08-13 Compoflex Co Ltd Improvements in or relating to flexible tubing
US956076A (en) * 1906-10-30 1910-04-26 Edwin T Greenfield Coupling.
US1178559A (en) * 1915-12-30 1916-04-11 John J Vautier Gas-tubing.
US1588606A (en) * 1922-02-16 1926-06-15 John M Oden Method of making coupling sleeves
US1607909A (en) * 1924-06-05 1926-11-23 John M Oden Gasoline hose
US1599775A (en) * 1924-11-03 1926-09-14 West American Rubber Company Rotary hose coupling
US1785345A (en) * 1928-05-19 1930-12-16 American Flexible Shaft Mfg Co Casing for flexible shafts
GB323352A (en) 1928-12-15 1930-01-02 Leyland & Birmingham Rubber Co Improvements in or relating to pipe couplings
US1901330A (en) * 1930-03-20 1933-03-14 Superflexit Fluid-conductive hose
US1911486A (en) * 1931-04-09 1933-05-30 Standard Oil Co Hose coupler
US1810032A (en) * 1931-04-16 1931-06-16 Schulthess Ernest Oil hose
US2011781A (en) * 1933-08-24 1935-08-20 Tabozzi Giacinto Flexible pipe for oil, essence, and the like, especially for aerial machines
US2220785A (en) * 1938-05-02 1940-11-05 Dixon Valve & Coupling Co Rotary hose coupling construction
US2184984A (en) * 1938-08-12 1939-12-26 Clifford E Van Stone High pressure hose
GB550543A (en) 1941-08-14 1943-01-13 Compoflex Co Ltd Improvements in or relating to flexible tubing
US2371363A (en) * 1944-02-08 1945-03-13 Walter G L Smith Hose connector
US2661026A (en) * 1948-11-09 1953-12-01 Schulthess Ernest Oil hose
US2610869A (en) * 1949-03-30 1952-09-16 Flight Refueling Ltd Flexible hose end connection
US2706494A (en) * 1950-11-09 1955-04-19 John F Morse Flexible casing for push-pull cable
GB741643A (en) 1953-10-29 1955-12-07 Compoflex Co Ltd Improvements in couplings for flexible hose
US2858147A (en) * 1954-04-21 1958-10-28 Titeflex Inc Renewable fitting for reinforced metallic hose
US2829671A (en) * 1954-07-15 1958-04-08 Us Rubber Co Reinforced hose
US2825364A (en) * 1954-10-14 1958-03-04 Cullen Flexible supports for fluid-driven drill bits
FR1161980A (fr) * 1956-04-25 1958-09-08 Neue Argus Gmbh Raccord pour un tuyau souple en caoutchouc ou en matière synthétique de grand diamètre, et procédé de fixation de ce raccord sur le tuyau
US3004779A (en) * 1957-06-07 1961-10-17 Roy H Cullen End coupling for hose having plural layer wire reinforcing
BE574487A (ru) 1958-01-07
GB850131A (en) 1958-06-13 1960-09-28 Cyril Austin Improvements in or relating to couplings or end fittings for flexible conduits
GB895553A (en) 1960-02-24 1962-05-02 Union Carbide Corp Improvements in and relating to hoses for liquid
US3140106A (en) * 1960-07-05 1964-07-07 Stratoflex Inc Lip seal case fitting
GB1022141A (en) * 1962-04-06 1966-03-09 Btr Industries Ltd Improvements in or relating to the attachment of end fittings to hoses
US3240643A (en) * 1962-04-12 1966-03-15 Pittsburgh Plate Glass Co Method and apparatus for making a flexible insulated duct
US3287194A (en) * 1962-04-17 1966-11-22 Dayco Corp Method of making a flexible corrugated conduit
US3189370A (en) * 1962-07-13 1965-06-15 Dixon Valve & Coupling Co Hose coupling connection for wire reinforced elastomeric cables
DE1425453A1 (de) 1962-08-02 1969-07-10 Continental Gummi Werke Ag Druck- und/oder Saugschlauch
GB1019370A (en) 1963-11-29 1966-02-02 Flexible Tubing Corp Improvements in reinforced flexible hose
GB1034956A (en) 1964-06-10 1966-07-06 Superflexit Improvements in flexible electric conduits or hoses
US3380764A (en) * 1964-07-07 1968-04-30 Superflexit End fittings for flexible conduits and the like
US3318620A (en) * 1965-10-22 1967-05-09 Roy H Cullen Hose end coupling
FR1499956A (fr) 1966-04-28 1967-11-03 Pneumatiques, Caoutchouc Manufacture Et Plastiques Kleber-Colombes Tuyau souple d'aspiration et de refoulement
AU412407B1 (en) * 1966-05-16 1971-04-20 Vulcan Australia Limited Insulated ducting
US3462177A (en) * 1967-07-31 1969-08-19 Hewitt Robins Inc Flexible hose and coupling therefor
FR1586545A (ru) * 1968-10-23 1970-02-20
SU396271A1 (ru) 1970-04-03 1973-08-29 Оправка для изготовления резиновых трубчатых гофрированных изделий
GB1312509A (en) 1970-06-12 1973-04-04 Sompoflex Co Ltd Flexible hose
US3919026A (en) * 1970-10-27 1975-11-11 Kuraray Plastics Company Limit Flexible hose manufacturing process
GB1383313A (en) 1971-05-21 1974-02-12 Compoflex Co Ltd Flexible tubing or hoses
US3856052A (en) 1972-07-31 1974-12-24 Goodyear Tire & Rubber Hose structure
US4033612A (en) * 1972-11-21 1977-07-05 Institut Francais Du Petrole, Des Carburants Et Lubrifiants Armored flexible pipe equipped with a rigid coupling
USRE28155E (en) * 1973-06-18 1974-09-10 Triaxial fabric
AU7028574A (en) 1973-06-29 1976-01-08 Dunlop Australia Ltd Hose pipes
US4091063A (en) 1974-07-11 1978-05-23 Dayco Corporation Hose construction and method of making same
DE2541242A1 (de) * 1975-09-12 1977-03-24 Kabel Metallwerke Ghh Armatur fuer eine wellrohrleitung
JPS53111916U (ru) * 1977-02-16 1978-09-06
FR2417707A1 (fr) * 1978-02-21 1979-09-14 Coflexip Tubes flexibles flottants
JPS5560788A (en) * 1978-10-31 1980-05-08 Bridgestone Tire Co Ltd Hose end structure
NL177759B (nl) * 1979-06-27 1985-06-17 Stamicarbon Werkwijze ter vervaardiging van een polyetheendraad, en de aldus verkregen polyetheendraad.
IT1124638B (it) * 1979-10-24 1986-05-07 Pirelli Condotto termoisolato
DE2948416C2 (de) 1979-12-01 1985-06-20 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Verfahren zum Herstellen von Schläuchen mit Drahteinlage
US4330143A (en) * 1979-12-03 1982-05-18 Reneau Bobby J Apparatus for connecting together flowline end portions
AU541052B2 (en) 1980-01-10 1984-12-13 Goodyear Tire And Rubber Company, The Hose structure
FR2475185A1 (fr) 1980-02-06 1981-08-07 Technigaz Tuyau calorifuge flexible pour fluides notamment cryogeniques
JPS57198329A (en) * 1981-05-30 1982-12-04 Nippon Denso Co Ltd Opening and closing device of intake air throttle valve for internal combustion engine
GB2104996B (en) 1981-08-28 1985-06-19 Ti Flexible Tubes Ltd Hose
GB2104992B (en) 1981-08-28 1985-07-24 Ti Flexible Tubes Ltd Hose end fitting
GB2107819B (en) * 1981-10-02 1985-01-23 Shell Res Ltd Flexible hose for liquefied gases
NL8104728A (nl) * 1981-10-17 1983-05-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyetheen filamenten met grote treksterkte.
EP0183285B1 (en) 1984-09-28 1990-04-11 Stamicarbon B.V. Process for the continuous preparation of homogeneous solutions of high-molecular polymers
DE3440459A1 (de) 1984-11-06 1986-05-07 Phoenix Ag, 2100 Hamburg Folienschlauch
NL8502298A (nl) 1985-08-21 1987-03-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van polyethyleenvoorwerpen met hoge treksterkte en modulus.
US4634153A (en) * 1985-09-03 1987-01-06 Hydrafit, Inc. Reusable hose fitting
JPS62130286U (ru) 1986-02-07 1987-08-17
US4718459A (en) 1986-02-13 1988-01-12 Exxon Production Research Company Underwater cryogenic pipeline system
US4826354A (en) * 1986-03-31 1989-05-02 Exxon Production Research Company Underwater cryogenic pipeline system
CH671443A5 (ru) 1986-10-13 1989-08-31 Fischer Ag Georg
US4950001A (en) * 1987-12-11 1990-08-21 Simplex Wire & Cable Graduated friction anchor
US5182147A (en) * 1988-10-14 1993-01-26 Dantec Ltd. Composite hose
US6065501A (en) * 1989-06-30 2000-05-23 Institute Francais Du Petrole Flexible tube having at least one elongated reinforcing element with a T-shaped profile
US4924679A (en) * 1989-10-02 1990-05-15 Zwick Energy Research Organization, Inc. Apparatus and method for evacuating an insulated cryogenic hose
NL8903178A (nl) 1989-12-29 1991-07-16 Stamicarbon Werkwijze voor het onderling hechten van lagen ultra-hoog moleculair polyethyleen.
DE9207276U1 (ru) 1992-05-05 1992-10-01 Witzenmann Gmbh, Metallschlauch-Fabrik Pforzheim, 7530 Pforzheim, De
DE4411221A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-05 Hilti Ag Rohrschellenverschluss
GB2289107A (en) 1994-04-25 1995-11-08 Conoco Inc Composite tubing with low coefficient of expansion
DE9407409U1 (de) 1994-05-04 1994-07-07 Ke Rohrsysteme Umwelttech Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr
JP3556278B2 (ja) 1994-07-15 2004-08-18 株式会社明治フレックス コンポジットホース
US5485870A (en) * 1994-12-05 1996-01-23 Kraik; Newell P. Wire wrapped composite spiral hose and method
US5480193A (en) * 1995-05-22 1996-01-02 Echols; Joseph A. Clamp for push-on couplings
US5685576A (en) * 1995-06-06 1997-11-11 Wolfe; Donald H. Pipe coupling
US5639128A (en) * 1995-06-21 1997-06-17 Wellstream, Inc. Method of and apparatus for securing a multi-layered flexible flowline to an end fitting
NO308786B1 (no) 1995-06-22 2000-10-30 Norske Stats Oljeselskap Roterende koplingsanordning med integrert LNG-løp
GB9515012D0 (en) 1995-07-21 1995-09-20 Dunlop Ltd Improvements in and relating to reinforced hose
FR2753257B1 (fr) 1996-09-12 1998-10-16 Air Liquide Ligne de transfert de fluide cryogenique
US5698278A (en) * 1996-09-20 1997-12-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Smooth bore hot tar and asphalt hose
FR2756358B1 (fr) * 1996-11-22 1999-01-29 Inst Francais Du Petrole Gaine a permeabilite limitee et application aux conduites sous pression
US5893681A (en) * 1997-01-06 1999-04-13 Senior Engineering Investments Ag Flexible pipe having a flexible wrap applied thereto and method for attaching the wrap
FR2758588B1 (fr) 1997-01-23 1999-02-19 Hutchinson Flexible de decouplage monte dans une ligne d'echappement d'un moteur de vehicule automobile
US6074717A (en) 1997-07-29 2000-06-13 Dayco Products, Inc. Flexible hose having an aluminum barrier layer to prevent ingestion of oxygen
GB2339251B (en) 1998-06-23 2003-06-18 British Steel Plc Laying of undersea pipes
JP3482515B2 (ja) * 1998-08-28 2003-12-22 東拓工業株式会社 管端連結継手
US6334466B1 (en) * 1998-10-09 2002-01-01 The Gates Corporation Abrasion-resistant material handling hose
US6379596B1 (en) * 2000-04-03 2002-04-30 Truseal, Inc. Method of forming a fitting for a reinforced silicone tube
GB0014352D0 (en) * 2000-06-12 2000-08-02 Bhp Petroleum Pty Ltd End fitting for a hose
GB2366345A (en) * 2000-06-12 2002-03-06 Bhp Petroleum Pty Ltd Hose incorporating an improved sealing layer
AU2001264075B2 (en) * 2000-06-12 2006-11-02 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
JP4897182B2 (ja) * 2000-06-12 2012-03-14 ビーエイチピー・ビリトン・ペトローリアム・ピーティーワイ・リミテッド ホース
FR2816389B1 (fr) * 2000-11-08 2003-05-30 Coflexip Embout pour conduite flexible
FR2817606B1 (fr) * 2000-12-01 2003-03-28 Trelleborg Ind Tuyau flexible a bride de raccordement et procede d'obtention d'un tel tuyau
DE10142719A1 (de) 2001-08-31 2003-04-03 Brugg Rohrsysteme Gmbh Wärmeisoliertes Leitungsrohr
GB0206074D0 (en) 2002-03-15 2002-04-24 Smiths Group Plc Ducting
GB0226271D0 (en) * 2002-11-11 2002-12-18 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
JP2004169824A (ja) * 2002-11-20 2004-06-17 Tokai Rubber Ind Ltd 可撓性ホース
JP4010238B2 (ja) * 2002-12-06 2007-11-21 東海ゴム工業株式会社 蛇腹金属管付ホース
GB2396138B (en) 2002-12-12 2004-10-27 Bluewater Terminal Systems Nv Off-shore mooring and fluid transfer system
US7004201B2 (en) * 2003-06-23 2006-02-28 Tokai Rubber Industries, Ltd. Vibration absorbing hose
AU2004229037B2 (en) 2003-11-20 2010-05-20 Itp Pipeline for the transportation of liquefied natural gas
JP2006097716A (ja) 2004-09-28 2006-04-13 Tokai Rubber Ind Ltd 高耐圧振動吸収ホース及びその製造方法
GB0609079D0 (en) * 2006-05-08 2006-06-21 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
BRPI0710424A2 (pt) * 2006-05-08 2011-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd mangueira, uso de uma mangueira , método para fabricar mangueira e aparelho
SG171661A1 (en) * 2006-05-08 2011-06-29 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0612991D0 (en) * 2006-06-29 2006-08-09 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616053D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616054D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
GB0616052D0 (en) * 2006-08-11 2006-09-20 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753196A (en) * 1950-04-06 1956-07-03 Bowden Eng Ltd Coupling for flexible plural layer hose
US2888277A (en) * 1954-03-15 1959-05-26 Bowden Eng Ltd Plural layer type flexible hose coupling
GB2291686A (en) * 1994-07-23 1996-01-31 Crp Group Ltd Bend stiffeners
GB2363439A (en) * 2000-06-12 2001-12-19 Bhp Petroleum Pty Ltd End fitting for a hose

Also Published As

Publication number Publication date
JP2006519347A (ja) 2006-08-24
AU2004217736B2 (en) 2010-01-07
US20070024051A1 (en) 2007-02-01
ES2392227T3 (es) 2012-12-05
NO20054211L (no) 2005-10-05
EP1601905B1 (en) 2012-07-11
NO337060B1 (no) 2016-01-11
CN1784567B (zh) 2010-08-04
SG160208A1 (en) 2010-04-29
EA200501423A1 (ru) 2006-02-24
WO2004079248A1 (en) 2004-09-16
CA2518456A1 (en) 2004-09-16
CN1784567A (zh) 2006-06-07
US8079619B2 (en) 2011-12-20
EA008159B8 (ru) 2012-08-30
NO20054211D0 (no) 2005-09-12
BRPI0408095A (pt) 2006-02-14
EP1601905A1 (en) 2005-12-07
AU2004217736A1 (en) 2004-09-16
JP4830143B2 (ja) 2011-12-07
CA2518456C (en) 2013-01-08
BRPI0408095B1 (pt) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA008159B1 (ru) Концевое соединение гибкого трубопровода
EP1677040B1 (en) Hose connector
JP5564253B2 (ja) 強化ホース
EA017132B1 (ru) Концевой фитинг для композитного шланга
AU2001264075A1 (en) Improvements relating to hose
JP5744701B2 (ja) ホース
EP1581762A1 (en) Improvements relating to hose
US9441766B2 (en) Reinforced hose
EP2265849B1 (en) Fluid-tight end fitting for a composite hose and method of assembling a composite hose on such end fitting
KR102030202B1 (ko) 극저온 유체를 이송하기 위한 연결부와 가요성 파이프를 포함하는 조립체
WO2002090812A1 (en) Reinforced pipe for a pressurised medium
ES2351548T3 (es) Conector de manguera.
AU2007200462B2 (en) Improvements relating to hose
GB2363439A (en) End fitting for a hose
AU2002306570A1 (en) Reinforced pipe for a pressured medium

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Grant of a duplicate of a eurasian patent
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ TM RU