EA007999B1 - Способ заделки торцевой или обрезной кромки сотовых плит - Google Patents

Abstract

В изобретении описан способ заделки торцевой или обрезной кромки сотовых плит вспениваемым полимером, который для заполнения полостей вводят в сотовую плиту или наносят на нее со стороны ее кромки вдоль нее. Согласно изобретению сотовую плиту ее заделываемой обрезной кромкой непрерывно или дискретно перемещают по калибровочной ленте или калибровочной направляющей, при этом вспениваемый полимер непосредственно перед поступлением сотовой плиты на калибровочную ленту или на калибровочную направляющую подают в ограничиваемые снаружи калибровочной лентой или калибровочной направляющей полости и сотовую плиту удерживают ее заделываемой обрезной кромкой в контакте с калибровочной лентой или калибровочной направляющей путем прижатия к ней до отверждения вспененного полимера. В качестве наружного ограничителя полостей можно также подавать окантовочную ленту, которая вспененным полимером соединяется с сотовой плитой, образуя сплошное, прочное и плотное соединение с ней.

Description

Настоящее изобретение относится к способу заделки торцевой или обрезной кромки сотовых плит вспениваемым полимером, который для заполнения полостей вводят в сотовую плиту или наносят на нее со стороны ее кромки вдоль нее, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Сотовые плиты в сравнении с древесностружечными плитами обладают лучшими статическими свойствами при гораздо меньшей своей массе. Сотовая плита состоит в основном из сотовой структуры, которая образована пропитанной синтетической смолой бумагой или иным аналогичным материалом, и выполняемого из различных материалов покрытия, состоящего из наружной панели и панели-основания. Однако сложность при изготовлении сотовых плит состоит в том, что каждую плиту необходимо снабжать деревянной окантовкой, без которой в сотовой плите невозможно было бы выполнять никакие отверстия, необходимые для крепления приборов, фурнитуры или иных аналогичных деталей.

Альтернативой подобной заделке кромок сотовых плит является заполнение кромок вспененным материалом. При этом, однако, после отверждения вспененного материала требуется трудоемкое отделение его лишней части, а также требуется дополнительная обработка сотовых плит, прежде всего при необходимости нанесения на кромки закрывающей их окантовочной ленты с соответствующим декоративным рисунком, используемой в качестве элемента наружной отделки сотовой плиты, придающего ей законченный вид.

Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить усовершенствованный способ заделки торцевой или обрезной кромки сотовых плит вспениваемым полимером, который для заполнения им полостей можно было бы вводить в сотовую плиту или наносить на нее со стороны ее кромки вдоль нее без необходимости последующей обрезки избытка увеличившегося в объеме, выступающего из сотовой плиты пеноматериала или сфрезеровывания лишнего пеноматериала, соответственно его удаления иным путем, при этом одновременно должна обеспечиваться возможность нанесения при необходимости на обрезную кромку окантовочной ленты непосредственно в процессе заполнения полостей пеноматериалом.

Указанная задача решается с помощью предлагаемого в изобретении способа, отличительные признаки которого представлены в п.1 формулы изобретения и, по меньшей мере, предпочтительные варианты осуществления которого приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

В соответствии с этим сотовую плиту ее заделываемой обрезной кромкой непрерывно или дискретно перемещают по калибровочной ленте или калибровочной направляющей, при этом вспениваемый полимер непосредственно перед поступлением сотовой плиты на калибровочную ленту или на калибровочную направляющую подают в ограничиваемые снаружи калибровочной лентой или калибровочной направляющей полости и сотовую плиту удерживают ее заделываемой обрезной кромкой в контакте с калибровочной лентой или калибровочной направляющей путем прижатия к ней до отверждения вспененного полимера.

В одном из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа в качестве наружного ограничителя полостей можно подавать окантовочную ленту, которая вспененным полимером соединяется с сотовой плитой, образуя сплошное плотное соединение с ней. В дополнение к этому на обращенную к сотовой плите сторону окантовочной ленты можно при необходимости наносить термоплавкий клей.

Для дальнейшего повышения эффективности и производительности предлагаемого в изобретении способа сотовую плиту или даже целый пакет сотовых плит можно в процессе их изготовления пропускать между двумя расположенными друг против друга калибровочными лентами или калибровочными направляющими для заделки за один технологический переход сразу двух противолежащих обрезных кромок.

С технологической точки зрения окантовочную ленту целесообразно плотно прижимать к соответствующей кромке сотовой плиты для придания вспененному полимеру достаточной плотности, причем на этой технологической стадии можно также обеспечить как бы выдавливание определенного количества вспениваемого полимера из заполняемых им полостей и использовать его в качестве клея для приклеивания окантовочной ленты к наружной панели и/или панели-основанию сотовой плиты.

Для создания в сотовой плите определенного свободного пространства, заполняемого в последующем вспененным полимером, образующий сотовую структуру материал сотовой плиты предлагается уплотнять в зоне ее торцевой или обрезной кромки нажимным роликом, прижимным скользящим башмаком или иным аналогичным приспособлением. Полученный таким путем объем затем заполняется пеноматериалом и без применения деревянной планки приобретает также исключительно высокую стабильность, благодаря которой соответствующая краевая зона сотовой плиты становится пригодна для просверливания в ней отверстий.

Согласно изобретению в описанном выше варианте в заполняемое вспениваемым полимером свободное пространство можно помещать и фиксировать в нем вспененным полимером в результате его отверждения средства для крепления или фиксации приборов, фурнитуры, шарниров, петель или иных аналогичных деталей, которые после отверждения вспененного полимера надежно фиксируются им и в последующем остаются в сотовой плите как бы в прочно внедренном в нее состоянии.

На наружной панели и/или панели-основании сотовой плиты, т.е. на наружных кромках этой ее части, можно предусмотреть внутреннюю фаску, наличие которой позволяет увеличить количество вспени

- 1 007999 ваемого полимера в наружной краевой зоне сотовой плиты, к которой тем самым и с ее торцевой стороны можно будет крепить петли или аналогичные механические средства.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере одного из вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано на фиг. 1-4 - пример последовательности стадий обработки сотовой плиты при заделке ее боковых кромок;

на фиг. 5 и 5а - различающиеся между собой по своему объему заполняемые пеноматериалом полости, различия в объеме которых могут быть обусловлены нарезанием сотовых плит на различные размеры при неизменной их сотовой структуре, при этом различный уровень заполнения полостей пеноматериалом иллюстрирует протекание во времени процесса его вспенивания;

на фиг. 6 - увеличенное изображение сотовой плиты в процессе заполнения ее полостей пеноматериалом и на фиг. 3 а - увеличенное изображение сотовой плиты в процессе плотного прижатия к ее соответствующей кромке окантовочной ленты при вспенивании пеноматериала.

Согласно приведенным на фиг. 1 и 6 изображениям полости сотовых плит в зоне их торцов, соответственно вдоль их продольных кромок заполняют вспениваемым полимером (пеноматериалом), который еще в невспененном состоянии наносят на ограничивающую его увеличение в объеме калибровочную ленту незадолго до втягивания сотовой плиты в промежуток между транспортировочными лентами. Собственно процесс вспенивания пеноматериала начинается в зоне транспортировочных лент (см. фиг. 3 и 3а), в момент выхода с которых пеноматериал находится в уже окончательно отвержденном состоянии и более не увеличивается в объеме. В показанном на фиг. 6 примере пеноматериалом заделывают лишь одну продольную кромку сотовой плиты, однако, в принципе пеноматериалом можно при использовании соответствующего устройства его подачи одновременно заделывать и две противолежащие продольные кромки сотовой плиты.

Плиты, изготовленные с использованием показанного на фиг. 1 и 6 устройства проиллюстрированным на этих чертежах способом, можно подвергать дальнейшей обработке на обычных станках для оклейки кромок, т.е. наклеивать окантовочную ленту на подготовленную плиту с заполняющим полости в зоне ее кромок отвержденным пеноматериалом.

При осуществлении показанной на фиг. 1-4 последовательности технологических стадий полости в краевой зоне сотовых плит также заполняют пеноматериалом, увеличение которого в объеме, однако, в этом варианте ограничивают не калибровочной лентой, а собственно окантовочной лентой.

Окантовочная лента в свою очередь прижимается к сотовой плите калибровочной лентой. В соответствии с этим в отличие от рассмотренного выше варианта в данном случае за один технологический переход заполняют пеноматериалом полости сотовых плит и закрепляют на их кромках, прежде всего наклеивают на них, окантовочную ленту.

Выступающую за пределы продольной кромки часть окантовочной ленты в последующем удаляют фрезерованием, циклеванием, полированием, торцеванием или иным аналогичным путем, как это показано на фиг. 4.

На фиг. 1 показана обрезанная до окончательных размеров сотовая плита с заполняемыми пеноматериалом полостями в краевой зоне.

Согласно фиг. 2 в зону обрезной кромки сотовой плиты через, например, плоскощелевое сопло подают пенополиуретан, который наносят при этом на окантовочную ленту, которая ограничивает его увеличение в объеме и которая системой роликов приводится в контакт с соответствующей продольной кромкой сотовой плиты. По истечении короткого промежутка времени полимер вспенивается и заполняет полости сотовой плиты, образуя клеевое соединение с окантовочной лентой, соответственно в рассмотренном выше другом варианте осуществления изобретения увеличение пенополиуретана в объеме ограничивается с боков соответствующей калибровочной лентой.

Согласно фиг. 3 и 3 а окантовочную ленту в процессе вспенивания пеноматериала плотно прижимают к боковым кромкам сотовой плиты для обеспечения требуемой плотности пеноматериала и предотвращения его просачивания наружу в месте стыка между окантовочной лентой и сотовой плитой.

Поскольку сотовые плиты нарезают на различные размеры, при неизменной их сотовой структуре образуются различающиеся между собой по своему объему полости, которые необходимо заполнить пеноматериалом (см. фиг. 5 и 5а).

Обычно полимер дозируют в постоянном количестве из расчета на единицу длины. По этой причине в некоторых случаях в замкнутом пространстве полостей увеличение пеноматериала в объеме при его вспенивании приводит к созданию различного по величине давления, которое должно компенсироваться усилием прижатия к сотовой плите калибровочной ленты, соответственно предусмотренных для этого прижимных валков во избежание просачивания пеноматериала наружу в местах стыка между окантовочной лентой и сотовой плитой.

Момент начала и продолжительность отверждения вспениваемых полимеров, которые вспениваются и отверждаются из жидкого или пастообразного состояния, можно регулировать, используя соответствующие многокомпонентные системы, такие как полиуретаны, простые полиэфиры или сложные поли

- 2 007999 эфиры. Характеристики увеличения в объеме экструдируемых пеноматериалов также можно регулировать и оптимизировать с учетом особенностей их применения.

Для возможности соблюдения в технологическом процессе необходимой временной очередности между моментом прижатия к сотовой плите калибровочной, соответственно окантовочной ленты с нанесенным на нее вспениваемым полимером и моментом его последующего отверждения промежуток времени, проходящего с момента заполнения полостей в сотовой плите вспениваемым полимером до момента начала его отверждения, можно соответствующим образом варьировать.

Продолжительность отверждения пеноматериала можно варьировать, изменяя скорость перемещения сотовой плиты и протяженность участка, на котором происходит прижатие к сотовой плите калибровочной, соответственно окантовочной ленты с нанесенным на нее вспениваемым полимером и его отверждение.

В конце этого технологического участка пеноматериал отверждается настолько, что он по существу перестает увеличиваться в объеме. В результате предотвращается вспучивание окантовочной ленты. При этом клеевое соединение между пеноматериалом, соответственно сотовой плитой и окантовочной лентой достигает столь высокой прочности, что сотовую плиту для удаления с нее выступающей за ее кромки части окантовочной ленты можно сразу же после выхода сотовой плиты с участка, на котором происходит прижатие к ней окантовочной ленты с нанесенным на нее вспениваемым полимером и его отверждение, подвергать последующей обработке, такой как фрезерование, циклевание, полирование, торцевание или иная аналогичная обработка, без опасности отслоения окантовочной ленты.

Процесс подобной последующей обработки сотовой плиты схематично проиллюстрирован на фиг. 4. Обычно ширина окантовочной ленты, приклеиваемой, соответственно прикрепляемой к кромке сотовой плиты, на 2-4 мм больше толщины сотовой плиты. При осуществлении традиционного способа, предусматривающего приклеивание к сотовым плитам окантовочных лент термоплавким клеем на станке для оклейки кромок, термоплавкий клей сначала наносят на древесностружечную плиту или на окантовочную ленту, которую затем сразу же, пока термоплавкий клей все еще остается жизнеспособным (сохраняющим свои клеящие свойства), неразъемно соединяют с древесностружечной плитой путем прижатия к ней прижимными валками. Далее плиту подвергают последующей обработке для удаления с нее выступающей за ее кромки части окантовочной ленты путем фрезерования, торцевания или иным аналогичным методом.

Приклеивание окантовочной ленты к сотовым плитам и последующая их обработка при осуществлении предлагаемого в изобретении способа происходят аналогичным образом, за исключением того, что вместо термоплавкого клея используют способный к вспениванию полимер, а вместо прижимных валков, установленных на станке для оклейки кромок на большем расстоянии друг от друга, вследствие этого необходимо использовать расположенные близко друг к другу прижимные валки или калибровочную ленту для прочного и постоянного плотного прижатия окантовочной ленты к сотовой плите в процессе вспенивания и отверждения пеноматериала. Из сказанного со всей очевидностью следует, что имеющийся парк станков после требующего минимальных затрат их переоснащения можно использовать и для осуществления предлагаемого в изобретении способа.

В отношении различий в объеме заполняемых пеноматериалом полостей, показанных на фиг. 5 и 5а, следует отметить, что пеноматериал компенсирует подобные различия за счет того, что при вспенивании он приобретает различную плотность. С учетом этого аспекта дозируемое количество вспениваемого полимерного материала должно быть отрегулировано на его минимальную, соответственно максимальную плотность, выше, соответственно ниже которой обеспечивается наличие у пеноматериала достаточно высокой разрывной прочности и благодаря этому высокое, отвечающее необходимым требованиям качество клеевого соединения пеноматериала с окантовочной лентой.

В другом варианте осуществления изобретения для создания заполняемых вспенениваемым полимером свободных пространств определенного, одинакового объема перед их заполнением вспенениваемым полимером образующий сотовую структуру материал сотовой плиты можно уплотнять в зоне ее торцевой или обрезной кромки нажимным роликом, прижимным скользящим башмаком или иным аналогичным приспособлением.

В соответствии еще с одним вариантом в заполняемое вспениваемым полимером свободное пространство можно также помещать и фиксировать пеноматериалом в результате его отверждения различные средства для крепления или фиксации различных приборов, фурнитуры, шарниров, петель или иных аналогичных деталей. Таким путем обеспечивается возможность универсального применения сотовых плит с заделанными подобным образом торцевыми или обрезными кромками.

Claims (9)

1. Способ заделки торцевой или обрезной кромки сотовых плит вспениваемым полимером, который для заполнения полостей вводят в сотовую плиту или наносят на нее со стороны ее кромки вдоль нее, отличающийся тем, что сотовую плиту ее заделываемой обрезной кромкой непрерывно или дискретно перемещают по калибровочной ленте или калибровочной направляющей, при этом вспениваемый поли

- 3 007999 мер непосредственно перед поступлением сотовой плиты на калибровочную ленту или на калибровочную направляющую подают в ограничиваемые снаружи калибровочной лентой или калибровочной направляющей полости и сотовую плиту удерживают ее заделываемой обрезной кромкой в контакте с калибровочной лентой или калибровочной направляющей путем прижатия к ней до отверждения вспененного полимера.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве наружного ограничителя полостей подают окантовочную ленту, которая вспененным полимером соединяется с сотовой плитой, образуя сплошное плотное соединение с ней.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сотовую плиту или пакет сотовых плит пропускают между двумя расположенными друг против друга калибровочными лентами или калибровочными направляющими для заделки за один технологический переход двух противолежащих обрезных кромок.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что окантовочную ленту плотно прижимают к соответствующей кромке сотовой плиты для придания вспененному полимеру достаточной плотности.

5. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что длину калибровочной ленты или калибровочной направляющей и/или продолжительность контактирования с ней сотовой плиты, соответственно продолжительность пропускания сотовой плиты по ней, согласуют с продолжительностью вспенивания и отверждения вспениваемого полимера.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на заделанную отвержденным вспененным полимером обрезную кромку сотовой плиты наносят окантовочную ленту, предпочтительно приклеивают ее термоплавким клеем.

7. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что для создания определенного свободного пространства, заполняемого в последующем вспененным полимером, образующий сотовую структуру материал сотовой плиты уплотняют в зоне ее торцевой или обрезной кромки нажимным роликом, прижимным скользящим башмаком или иным аналогичным приспособлением.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в заполняемое вспениваемым полимером свободное пространство помещают и фиксируют в нем вспененным полимером в результате его отверждения средства для крепления или фиксации приборов, фурнитуры, шарниров, петель или иных аналогичных деталей.

9. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что наружная панель и/или панель-основание сотовой плиты имеют по краю фаску.