EA004966B1 - Способ изготовления фигурных изделий - Google Patents

Способ изготовления фигурных изделий Download PDF

Info

Publication number
EA004966B1
EA004966B1 EA200200594A EA200200594A EA004966B1 EA 004966 B1 EA004966 B1 EA 004966B1 EA 200200594 A EA200200594 A EA 200200594A EA 200200594 A EA200200594 A EA 200200594A EA 004966 B1 EA004966 B1 EA 004966B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
extrusion
cross
sectional area
hole
flow rate
Prior art date
Application number
EA200200594A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200200594A1 (ru
Inventor
Брайан Эдмондсон
Грэм Нейл Ирвинг
Original Assignee
Унилевер Нв
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Унилевер Нв filed Critical Унилевер Нв
Publication of EA200200594A1 publication Critical patent/EA200200594A1/ru
Publication of EA004966B1 publication Critical patent/EA004966B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0065—Solid detergents containing builders
    • C11D17/0069—Laundry bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/255—Flow control means, e.g. valves
    • B29C48/2556—Flow control means, e.g. valves provided in or in the proximity of dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14—Shaping
    • C11D13/18—Shaping by extrusion or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/465—Rollers the rollers having specific surface features having one or more cavities, e.g. for forming distinct products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/466—Rollers the rollers having specific shape, e.g. non cylindrical rollers, conical rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/467—Rollers plurality of rollers arranged in a specific manner in relation to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/468—Rollers take-off rollers, i.e. arranged adjacent a material feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

Способ изготовления фигурного изделия из расходуемого продукта, при котором композицию выдавливают через матрицу, содержащую по меньшей мере одно отверстие, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения для прохождения потока по меньшей мере через одно отверстие непрерывно изменяют в течение по меньшей мере части времени выполнения экструзии, посредством чего получают экструдат, площадь поперечного сечения которого изменяют вдоль по меньшей мере части его длины. Также описано устройство для осуществления способа.

Description

Область технического применения
Настоящее изобретение относится к способу экструзии и к устройству для изготовления фигурных изделий из пластичного материала. В частности, оно относится к способу и устройству для изготовления фигурного бруска моющего материала.
Предпосылки для создания изобретения
Обычным способом изготовления брусков моющего материала является измельчение, сопровождаемое экструзией (пропусканием через червячный пресс) и штамповкой. При таком способе предварительно образованная композиция содержит все компоненты бруска, обычно пропускаемого через червячный пресс, то есть выдавливаемого через пластину с глазком, чтобы образовать непрерывный пруток, а непрерывный пруток режут на меньшие куски заданной длины, которые обычно называют заготовками. Затем эти заготовки подают к штампу или, как вариант, главным образом при изготовлении имеющих невысокую стоимость немыльных брусков моющего средства, лишь создают отпечаток на одной или более поверхностях. Такое тиснение или нанесение отпечатков может быть достигнуто посредством использования штампа с такими же размерами, что и размеры поверхности бруска, по которому с силой производят удар, например деревянным молотком, или штампа в форме валика.
Штамповку брусков моющего материала с использованием матрицы осуществляют для того, чтобы придавать брускам воспроизводимую форму, гладкую поверхность или отпечатывать по меньшей мере на части поверхности бруска определённый узор, например логический символ, товарный знак или что-то подобное. Штампы обычно содержат матрицу, образованную из двух половин, каждая из которых имеет поверхность, соприкасающуюся с заготовкой в течение выполнения штамповочной операции. Эти поверхности предназначены для их сближения до заданного расстояния между ними, за счёт чего происходит сжатие заготовки между половинами матрицы, чтобы придать бруску его окончательную форму и окончательный внешний вид, а затем произвести его отделение. Когда происходит сближение половин матрицы, из них выдавливается избыточная композиция. Обычно эту часть называют гратом. Затем грат отделяют от мыльного бруска посредством перемещения бруска через отверстия в пластине для удаления грата. Грат может составлять до 40% материала заготовки, причём обычно его возвращают в повторный цикл на стадию измельчения.
Давление, оказываемое штамповочными матрицами на заготовки моющего материала, обычно значительно выше давления, используемого при простом тиснении логического символа. Две общих проблемы, с которыми приходится сталкиваться при выполнении штамповочных процессов, заключаются в плохом отделении брусков от матриц и в блокировании матриц. При блокировании матриц небольшое количество остаточного моющего материала, остающегося на матрицах, накапливается на них в течение продолжительного использования, что может привести к видимым недостаткам поверхности бруска. Блокирование матриц также может привести к плохому отделению или даже к невозможности отделения брусков от поверхности матрицы.
Диапазон изделий, которые могут быть изготовлены посредством штамповки, ограничен. Чтобы заготовки можно было подвергнуть штамповке, они должны обладать значительной твёрдостью для возможности их лёгкого перемещения и подачи к штампу, и в то же время они должны обладать достаточной пластичностью для возможности их деформации в процессе штамповки. В частности, композиция моющего материала не должна быть очень мягкой и липкой. Однако сам процесс штамповки имеет тенденцию к созданию более мягкого или более липкого материала, когда композицию моющего материала в виде грата, возвращаемого в повторный цикл, подвергают повторной обработке и резанию.
Штамповка также может представлять собой фактор ограничения скорости линии конечной обработки брусков. Это объясняется сочетанием трудностей выполнения манипуляционных операции, с которыми приходится сталкиваться, когда используют процесс штамповки, и блокирования матрицы. Трудности выполнения манипуляционных операций связаны с большим количеством тех стадий, которые неизбежно должны быть включены в процесс, то есть подготовка заготовок, их транспортирование к штампу и подача в штамп, стадия штамповки и стадия отделения грата.
Многие штамповочные устройства содержат некоторые виды выталкивающих средств, которые способствуют отделению образованных брусков, однако предложен ряд других решений проблем блокирования матриц и их плохого отделения. Все эти решения сконцентрированы на применении штамповочных устройств. При этом всё же имеется серьёзная необходимость в способе и устройстве, которые позволили бы либо уменьшить количество проблем, связанных со штамповкой, либо позволили бы вообще исключить необходимость выполнения процесса штамповки.
В настоящее время было установлено, что проблемы, связанные с выполнением штамповки, в частности те из них, которые взаимосвязаны с блокированием матриц и с образованием и повторной переработкой избыточного грата, в значительной степени можно сократить, если композицию моющего материала выдавливать через экструзионную матрицу, содержащую отверстие, площадь поперечного сечения кото3 рого изменяется, когда композиция проходит через матрицу, с приданием при этом бруску требуемой формы. Фактически, в настоящее время было также установлено, что посредством использования такого способа необходимость выполнения штамповочной стадии в процессе экструзии и штамповки может быть исключена.
Известно придание определённой конфигурации формуемому трубчатому изделию, например пластиковому дверному уплотнителю или полосам, препятствующим атмосферному воздействию, посредством подвижного инструмента, который действует далее по ходу от экструзионного сопла, которое обеспечивает придание формы экструдату. Это описано в патенте США 5162090, в европейском патенте 0081093 и в патенте Великобритании 2206839.
Полученные посредством экструзии шланги для автомобилей могут быть выполнены с изменяющимся диаметром посредством использования подвижных оправок, которые воздействуют на выдавливаемую трубку, как это описано в патенте Великобритании 2282099.
Также известно придание формы поперечного сечения выдавливаемым термопластичным изделиям посредством упруго деформируемого сопла, как это описано в патенте США 3134832. Подобная концепция может быть применена и к пищевым продуктам, это известно из патента США 3840311. Изменяемые диафрагмы в виде радужки описаны в патенте Великобритании 1149423. В данном случае выдавленное изделие представляет собой цилиндрическую заготовку из отверждаемого пластика, содержащего рассеянные по нему мелкие металлические частицы.
Определение изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения создан способ изготовления фигурного изделия из расходуемого продукта, при осуществлении которого композицию в виде, пригодном для экструзии, выдавливают через матрицу, содержащую по меньшей мере одно отверстие, отличающийся тем, что площадь поперечного сечения для прохождения потока через по меньшей мере одно отверстие непрерывно изменяют в течение по меньшей мере части времени выполнения экструзии, за счёт чего получают экструдат, площадь поперечного сечения которого изменяется по меньшей мере вдоль части его длины.
Согласно второму аспекту экструзионное устройство для формирования фигурных изделий содержит экструзионую матрицу, включающую по меньшей мере одно отверстие, площадь поперечного сечения которого может быть изменена в процессе использования устройства, средство для приложения давления к композиции, которая находится в виде, пригодном для экструзии, чтобы выдавливать её по меньшей мере через одно отверстие, и средство для непрерывного изменения объёмного расхода композиции, подаваемой к отверстию в течение по меньшей мере части периода выполнения экструзии.
Согласно третьему аспекту в этом изобретении создан расходуемый продукт, например брусок моющего материала, полученный посредством способа согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
Если не указано иначе, то какие-либо упоминания матрицы, которые имеются в дальнейшем описании, следует понимать как матрицу экструдера. Матрица экструдера представляет собой матрицу, через которую происходит выдавливание материала, при этом матрица придаёт экструдату надлежащую форму. При этом, матрица экструдера не включает в себя штамповочную матрицу.
Средство приложения давления
В процессе выполнения экструзии согласно изобретению требуется средство приложения давления к выдавливаемой композиции, чтобы перемещать её через отверстие.
В процессе выполнения экструзии согласно изобретению средство приложения давления к композиции может представлять собой любое устройство, которое может содержать композицию и оказывать на композицию давление, чтобы перемещать её через матрицу, содержащую отверстие, то есть выдавливать её.
Упомянутое здесь непрерывное изменение объёмного расхода, по меньшей мере на части периода выполнения экструзии, следует понимать как постепенное (последовательное) увеличение и/или уменьшение расхода в противоположность резкому или ступенчатому изменению расхода. Однако в дополнение к непрерывному изменению также могут быть использованы одно или более резких изменений расхода.
Изменение может быть выполнено, например, посредством изменения скорости нагнетания, например, посредством управления нагнетательным средством. Изменение также может быть осуществлено посредством пропускания экструдата через камеру, внутренний объём которой изменяется. Это изменение объёма обычно можно осуществлять посредством телескопического устройства, состоящего из двух или более трубчатых элементов, так чтобы длину камеры можно было изменять. Также может быть использовано устройство, состоящее из поршня и цилиндра, сообщающееся с внутренней частью камеры, либо для изменения внутреннего объёма камеры может быть использована упругая втулка, деформируемая посредством давления внешней текучей среды.
В этом отношении в настоящем изобретении может быть использовано обычное оборудование для изготовления брусков моющего материала. Обычный способ изготовления фигурных брусков моющего материала путём экструзии включает измельчение, экструзию и штамповку.
Функция процесса измельчения заключается в обеспечении гомогенизации и в выполнении работ по резке композиции, сырьё для которой может находиться в форме рыхлых соединений, стружек или хлопьев, чтобы обеспечить требуемую степень однородности или фазовую структуру. Измельчение также используют для удаления из композиции моющего средства каких-либо зернистых частиц. После измельчения композицию моющего материала в гомогенизированном и обработанном виде подают к экструзионному устройству, либо формируют в виде гранул или лапши для хранения в качестве промежуточного продукта, либо для подачи к экструзионному устройству. Стадию измельчения часто выполняют в устройстве, которое называют рафинёром.
Функция процесса экструзии заключается в формировании композиции в виде брусков или заготовок с требуемым поперечным сечением, которые затем могут быть отштампованы в виде брусков требуемой формы. Экструзионное устройство, выполняющее эту функцию, часто называют простым червячным прессом.
Обычные типы устройств, которые используют как для измельчения, так и для выпрессовывания, представляют собой червячные экструдеры. По существу, обе функции может выполнять один и тот же экструдер.
Наиболее простые типы червячных экструдеров имеют один червяк. Сырьё в гомогенизированном и обработанном виде, либо в виде рыхлых соединений, стружек, гранул, лапши или брусков (возвращённых в повторный цикл) подают в цилиндр экструдера, причём обычно через бункер, где он заполняет кольцевое пространство между шнеком (червяком) экструдера и его цилиндром.
При обычной практике цилиндр неподвижен, а шнек вращается внутри цилиндра. На материал действуют силы фрикционного/вязкостного лобового сопротивления, причём как на поверхностях цилиндра, так и на поверхностях шнека. Результирующая сила обеспечивает перемещение к выпускному концу в переднем направлении обработанной массы подобно стационарной гайке на поворотном болте. У выпускного конца экструдер может иметь перфорированную пластину, через которую принудительно подают обработанную массу. Она обычно известна как пластина устройства для формирования лапши. Обработанную массу выпускают из перфорированной пластины в виде прутков, лент, листов.
Если задача заключается в создании нарубленной лапши или гранул для промежуточного хранения или в качестве материала для подачи к последующей стадии процесса, то у выпускного конца обеспечивают надлежащее режущее устройство для нарезания экструдатов на более мелкие куски. Если задача заключается в формировании перемешанной массы в виде заготовок или брусков, то при обычном способе на выпускном конце экструдера выполняют конус и пластину с глазком, как вариант с перфорированной пластиной. Экструдер обеспечивает прохождение перемешанной массы через это оборудование, чтобы создать непрерывный пруток, который для штамповки разрезают на заготовки. Конструкции перфорированных пластин, конусов и пластин с глазком значительно изменяются от одного случая применения к другому.
Машины, называемые червячными прессами со спаренным или двойным червяком, содержат два червяка (или винта), которые параллельны, не входят в зацепление друг с другом и установлены тангенциально по отношению друг к другу внутри цилиндра. Червяки могут совершать вращение в одном направлении, но обычно они совершают противоположное вращение. Также известно применение экструдеров со сдвоенными червяками, входящими в зацепление друг с другом и совершающими вращение в одном или в противоположных направлениях, для обработки мыльной/моющей массы. В случае червячных прессов со сдвоенными червяками, не входящими в зацепление друг с другом, силы лобового сопротивления, подобные тем силам, которые создаются в червячных прессах с одним червяком, действуют на обработанную массу и толкают её в переднем направлении. В случае экструдеров с двойными червяками, входящими в зацепление друг с другом, этому процессу способствует зацепление двух червяков.
Таким образом, в настоящем изобретении можно использовать обычное оборудование для изготовления брусков моющего материала, соответствующим образом модернизированное, например посредством замены пластины с глазком у выпускного конца экструдера на матрицу экструдера, содержащую отверстие, площадь поперечного сечения которого в процессе использования устройства может быть изменена.
В одном из вариантов осуществления изобретения средство приложения давления при осуществлении способа экструзии в устройстве содержит червячный экструдер, предпочтительно представляющий собой экструдер со сдвоенным червяком.
Другие типы устройств, которые сами по себе обеспечивают приложение давления к композиции моющего материала, в дополнение к обычным червячным экструдерам включают устройства насосного типа с принудительным вытеснением, например такие, как поршневые насосы, шестеренные насосы, а также устройства типа насосов с вращающимися поршнями.
Наиболее предпочтительным средством приложения давления при осуществлении способа и устройства согласно изобретению является насос с принудительным вытеснением, например, в виде простого поршневого экструдера. Поршневой экструдер обычно содержит резервуар или цилиндр для моющей композиции,
Ί плунжер для приложения давления к материалу, находящемуся в резервуаре, и выпускное отверстие, через которое перемещают композицию моющего материала.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения средство приложения давления содержит расположенный у выпускного конца конус, которому, как вариант, предшествует перфорированная пластина.
Обычное оборудование, предназначенное для изготовления брусков моющего материала, также может быть использовано для подачи моющего материала к отдельному средству приложения давления. Например, в предпочтительном варианте осуществления изобретения моющий материал предпочтительно в форме гранул или лапши подают из червячного экструдера к насосу с принудительным вытеснением.
Матрица экструдера
Матрицу экструдера, используемую согласно этому изобретению, можно определить как имеющую по меньшей мере одно отверстие, площадь поперечного сечения которого, предназначенная для прохождения потока, может быть изменена, когда экструдат проходит через отверстие.
Матрица может иметь более одного отверстия, при этом по меньшей мере одно отверстие представляет собой переменное отверстие. Если имеется более одного отверстия, то предпочтительно, чтобы все отверстия представляли собой переменные отверстия.
Кроме того, если матрица содержит более одного отверстия, то предпочтительно, чтобы все отверстия находились по существу в одной и той же плоскости. Отверстия обычно могут быть образованы, например, посредством смежных параллельных частей, которые перекрывают друг друга, при этом величина перекрытия определяет площадь поперечного сечения для прохождения потока. Следует считать, что такие части по существу находятся в одной плоскости.
В матрицах, содержащих более одного переменного отверстия, площади поперечного сечения переменных отверстий могут быть согласованы таким образом, что сумма площадей поперечных сечений остаётся по существу постоянной, когда моющая композиция проходит через матрицу.
Матрица может иметь такую конструкцию, чтобы её объём мог увеличиваться или уменьшался в течение процесса экструзии в том участке матрицы, который предшествует отверстию по отношению к направлению экструзии. Например, в этой части матрица может иметь телескопическую конструкцию. Как будет очевидно квалифицированным специалистам, могут быть использованы и другие конструкции матриц.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения в течение осуществления процесса экструзии контролируют температуру по меньшей мере части матрицы. При этом может быть введён контроль температуры отверстия или нет. За счёт контроля температуры может быть улучшена отделка поверхности экструдата. Нагревание особенно предпочтительно, когда экструдат из матрицы по существу имеет форму готового бруска, то есть в этом случае будет иметь место незначительное количество дополнительных стадий обработки, либо их вообще не будет. Квалифицированным специалистам в этой отрасли хорошо известны приемлемые средства нагрева.
Переменное отверстие
Площадь поперечного сечения переменного отверстия определяется как площадь поперечного сечения, определяемая отверстием, через которое выдавливают моющую композицию и которое придаёт форму экструдату.
Отверстие должно иметь такую конструкцию, чтобы в течение процесса экструзии можно было изменять площадь его поперечного сечения. Предпочтительно, чтобы поверхности (поверхность), которые сталкиваются с экструдатом, были относительно резко очерчены или представляли собой ножеобразные поверхности, по меньшей мере тупые призмы, либо были скошены.
В одном из вариантов осуществления изобретения отверстие выполняют, по меньшей мере частично, из материала, который может быть деформирован посредством приложения внешнего давления, чтобы изменять площадь его поперечного сечения. Приемлемыми деформируемыми материалами являются резина и другие эластомеры.
В другом варианте осуществления изобретения отверстие выполняют по меньшей мере из двух частей, которые определяют площадь его поперечного сечения, при этом для изменения площади поперечного сечения отверстия по меньшей мере одна часть может быть перемещена относительно другой части.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения отверстие выполнено в виде диафрагмы типа радужки, то есть оно представляет собой регулируемую диафрагму из перекрывающих друг друга частей, по меньшей мере две из которых могут перемещаться относительно друг друга для изменения площади поперечного сечения отверстия.
Перемещение или деформацию отверстия для изменения площади его поперечного сечения можно осуществлять посредством использования соответствующего устройства. Например, для изменения отверстия можно использовать соответствующее устройство с кулачками или устройство с поршнями, гидравлически приводимыми в движение.
Поскольку при прохождении моющей композиции через отверстие площадь его поперечного сечения изменяется, также будет изме9 няться площадь поперечного сечения экструдата. Таким образом, посредством контролируемого изменения площади поперечного сечения отверстия можно получить фигурный экструдат.
Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения для прохождения потока через какое-либо переменное отверстие изменялась циклически для образования экструдатов с правильным воспроизведением формы. Более предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения для прохождения потока через какое-либо переменное отверстие циклически изменялась таким образом, чтобы экструдат, по существу, имел форму готового бруска, то есть чтобы имело место незначительное количество дополнительных стадий обработки, либо они вообще отсутствовали. Экструдат может быть нарезан на отдельные бруски или заготовки посредством соответствующего сужения отверстия, либо может быть использована отдельная стадия резания. Затем, если требуется, на бруске может быть отпечатан логический символ. Усилие, которое требуется для нанесения на брусок логического символа, значительно меньше усилия, необходимого при выполнении обычной штамповки, поэтому процесс имеет преимущества, которые обусловлены исключением обычной штамповки.
Как вариант, экструдат может быть подвергнут дополнительной обработке. Например, на фигурный экструдат может быть нанесён логический символ и/или он может быть отштампован обычным способом для получения окончательной формы брусков. Способ частичного предварительного придания формы экструдату, выполняемый согласно настоящему изобретению, обеспечивает значительные преимущества, когда используют стадию штамповки. Штамповка предполагает выдавливание избытка композиции из половин матрицы, когда происходит их сближение. Если бруску уже частично придана форма, то количество избытка композиции, то есть грата, уменьшается, при этом уменьшается сила сжатия, требуемая на стадии штамповки. Уменьшение количества грата означает, что подвергается переработке и возвращается в повторный цикл меньшее количество материала. Таким образом, проблемы в отношении моющей композиции, заключающиеся в том, что она становится чрезмерно мягкой и липкой, в значительной степени удаётся решить.
Способ экструзии
Объёмный расход материала, поступающего в матрицу экструдера, то есть объёмный расход материала, подаваемого к матрице средством приложения давления, далее называется первичным объёмным расходом.
Объёмный расход материала, проходящего через отверстие или отверстия, далее называется вторичным объёмным расходом.
При осуществлении способа согласно изобретению предпочтительно, чтобы первичный объёмный расход, по существу, сохранялся постоянным. В этом отношении для изобретения подходит устройство с принудительным вытеснением, например устройство, содержащее плунжер.
При осуществлении способа согласно изобретению также предпочтительно, чтобы происходило изменение вторичного объёмного расхода в течение процесса экструзии.
Также предпочтительно, чтобы колебания давления при осуществлении экструзии, то есть давления на входе в матрицу, были сведены к минимуму в течение всего процесса экструзии.
Объём матрицы может быть увеличен или уменьшен так, как описано ранее. Это особенно эффективно для сохранения постоянного первичного объёмного расхода при изменении вторичного объёмного расхода. Кроме того, это можно использовать для сведения к минимуму колебаний давления в течение всего процесса экструзии.
Если матрица содержит более одного переменного отверстия, то площади поперечного сечения переменных отверстий могут быть согласованы таким образом, чтобы сумма площадей поперечных сечений оставалась по существу постоянной, когда моющая композиция проходит через матрицу, что также будет способствовать уменьшению колебаний давления экструзии.
Если в течение осуществления способа экструзии изменяется общая площадь поперечного сечения для прохождения потока, предпочтительно, чтобы общая площадь поперечного сечения для прохождения потока через отверстие или отверстия и вторичный объёмный расход контролировались по отношению друг к другу, с тем чтобы изменения давления экструзии были сведены к минимуму, особенно когда площадь для прохождения потока через отверстия стремится к нулю, при этом в экструзионной матрице не происходит создание избыточного давления.
Расходуемый продукт
Способ и устройство согласно настоящему изобретению обеспечивают изготовление фигурных изделий из расходуемого продукта в противоположность полуустойчивым продуктам, таким как отформованные изделия из пластичных материалов.
Расходуемые продукты включают пищевые продукты, композиции для ведения домашнего хозяйства или для персональной уборки, композиции для умывания и для личной гигиены, косметические продукты, а также фармацевтические композиции.
(ί) Бруски моющего материала
Под моющими брусками подразумевают таблетки, куски или бруски, в которых уровень поверхностно-активного агента, который содержит мыло, синтетическое моющее активное вещество или их смесь, составляет по меньшей мере 5%, а более предпочтительно по меньшей мере 10% веса бруска.
Композиция моющего материала
Для квалифицированных специалистов в этой отрасли будет очевидно, что способ экструзии согласно этому изобретению требует, чтобы экструдат находился по существу в твёрдой форме, но обеспечивающей возможность его выдавливания.
Тем не менее, способ изготовления согласно изобретению обеспечивает возможность формирования в виде фигурных моющих брусков гораздо большего диапазона рецептур, чем это возможно при использовании обычного способа, предусматривающего измельчение, пропускание через червячный пресс и штамповку.
(1) Другие применения
Хотя настоящее изобретение главным образом относится к изготовлению фигурных моющих композиций, для квалифицированных специалистов в этой отрасли будет очевидно, что способ и устройство согласно настоящему изобретению могут быть использованы для изготовления других типов фигурных изделий из расходуемых продуктов. Изобретение, в частности, может быть использовано в том случае, при котором в настоящее время в процессе изготовления используют способ экструзии и/или способ штамповки, или даже когда исходная композиция находится в пластичной форме, пригодной для экструзии.
Приемлемые случаи применения могут, например, включать изготовление разнообразных пищевых продуктов, в том числе кондитерских изделий.
Краткое описание фигур
Далее настоящее изобретение будет описано посредством примера со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 изображена матрица экструдера, предназначенная для её использования при осуществлении способа согласно изобретению и содержащая переменное отверстие, образованное из эластомерного материала;
на фиг. 2 - другая матрица экструдера, предназначенная для её использования при осуществлении способа согласно изобретению, объём которой можно регулировать и которая содержит отверстие, составленное из двух частей;
на фиг. 3 - ещё одна матрица экструдера, предназначенная для её использования при осуществлении способа согласно изобретению и содержащая два отверстия;
на фиг. 4 изображена ещё одна матрица экструдера, предназначенная для её использования при осуществлении способа согласно изобретению, в которой образовано переменное отверстие, составленное из перекрывающих друг друга отверстий в двух или более поворотных дисках;
на фиг. 5 изображена ещё одна матрица экструдера, предназначенная для её использования при осуществлении способа согласно изобретению, в которой два или более цилиндра с параллельными осями вращения поворачиваются на осях, перпендикулярных к направлению экструзии.
Подробное описание фигур
На фиг. 1 изображена матрица экструдера, содержащая переменное отверстие, образованное из эластомерного материала. На фиг. 1(а) показан торцевой вид матрицы, а на фиг. 1(Ь) и 1(с) показаны виды той же самой матрицы в сечении, причём на фиг. 1(с) открытие отверстия уменьшено. Направление экструзии показано по (X). Отверстие содержит кольцо, изготовленное из деформируемого материала 1, например из эластомера, заключённого в металлическую опору 3. Кольцо надуто через отверстие 5 посредством текучей среды под давлением. Поскольку наружная поверхность кольца стянута металлом матричного экструдера, это позволяет уменьшить размер отверстия с внутренней стороны кольца.
На фиг. 2 изображена матрица экструдера, содержащая отверстие, образованное двумя подвижными частями. На фиг. (2а) показан вид в сечении матрицы, выполненной из внутреннего цилиндра 7 и наружного цилиндра 9, при этом внутренний цилиндр может со скольжением заходить в наружный цилиндр и выходить из него, как указано стрелкой (Ν), вдоль направления экструзии, указанного по (X), за счёт чего обеспечивается возможность увеличения или уменьшения объёма матрицы. Из дальнейшего текста будет видно, что это перемещение создаёт средство накапливания материала внутри матрицы, а за счёт этого обеспечивается приспосабливание к моментным изменениям и различиям первичного и вторичного объёмных расходов. На фиг. 2(Ь) и 2(с) показаны торцевые виды матрицы, в которой площадь 11 открытия отверстия определяется и контролируется двумя соответствующими скользящими пластинами 13, 15. Эти пластины выполнены таким образом, что они пересекают друг друга и обеспечивают полное отсечение, приводящее к разделению экструдата на отдельные бруски. Время выполнения двух перемещений, то есть изменения площади отверстия и осевого скольжения цилиндра, согласовывают, чтобы получить требуемую 3-х размерную форму бруска и исключить создание избыточного давления, когда площадь отверстия равна нулю. В этом последнем положении движение цилиндра в наружном направлении будет соответствовать производственному объёму экструдера.
На фиг. 3 изображена матрица экструдера, выполненная с двумя переменными отверстиями. На фиг. 3(а) показаны две части, образую13 щие отверстия. Они состоят из основной концевой пластины 17 с площадью 19 отверстия и скользящей центральной пластины 21. Когда центральная пластина 21 совершает возвратнопоступательное движение по концевой пластине 17, открытая часть конструкции одного отверстия уменьшается, в то время как открытая часть конструкции другого отверстия увеличивается. При этом общая площадь поперечного сечения для прохождения потока остаётся постоянной или почти постоянной. На фиг. 3(Ь) показано поперечное сечение экструдата, полученное для каждого из трёх положений ползунка, показанных на фиг. 3(с).
На фиг. 4 изображена конструкция, в которой переменное отверстие образовано перекрывающими друг друга открытыми частями 23, 25, 27 в соответствующих вращаемых дисках 29, 31, 33. На фиг. 4(а) показан торцевой вид. На фиг. 4(Ь) показан вид в сечении. Направление экструзии показано по (X).
На фиг. 5 изображена конструкция, в которой два или более колеса или цилиндра 35, 37 с параллельными осями вращения вращаются на осях, перпендикулярных направлению экструзии из сопла 39, показанному по (X), причём по направлению потока или против направления потока, либо с сочетанием этих направлений. На фиг. 5(а) показан боковой вид в сечении. На фиг. 5(Ь) показан торцевой вид в сечении. Краям цилиндров приданы такие контуры в трёх измерениях, что соответствующие зазоры 41, 43 между колёсами образуют отверстие 45 (или определённое количество отверстий, отстоящих друг от друга в осевом направлении вдоль цилиндров), площади открытия которых изменяются при вращении колёс. Преимущество такой конструкции матричного экструдера заключается в том, что логический символ может быть введён в брусок непосредственным образом. Может быть выполнено дополнительное охлаждение или нагревание поверхности экструдата.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения колёса/цилиндры вращаются таким образом, что их поверхности поочерёдно перемещаются по направлению потока экструдата или против этого направления, при этом площадь поперечного сечения для прохождения потока экструдата через отверстие (отверстия), образуемая колёсами/цилиндрами, соответственно увеличивается или уменьшается. Скоростью колёс или цилиндров управляют таким образом, чтобы скорость моющего материала вблизи от формирующей поверхности колеса в месте захвата была больше или равна скорости колеса в этом месте в направлении потока. Другими словами, колесо омывается проходящим через него экструдатом.
Как показано на фиг. 6, к конструкции 49 матричного отверстия, имеющего переменное поперечное сечение, прикреплена базовая экструзионная головка 47. Эта матрица содержит отверстие 51, поперечное сечение которого изменяется посредством скользящих пластин 53, 55, которые перемещаются в направлении стрелок. Скользящие пластины имеют соответствующие ножевые края 57, 59, которые сталкиваются с экструдатом.
Как показано, открытая часть 51 конструкции 49 отверстия сообщается с первой камерой 61 первого трубчатого элемента 63. В свою очередь, первая камера 61 этого первого элемента сообщается со второй камерой 64 второго трубчатого элемента 65, жёстко соединённого с первым трубчатым элементом 63. Вторая камера, в свою очередь, сообщается с внутренней частью 67 цилиндра 69, в который со скольжением заходит (указано стрелкой) поршень 71 для нагнетания экструдата.
Далее будут описаны различные иные способы изменения объёмного расхода экструдата, подаваемого к конструкции 49 отверстия.
Во-первых, как показано на фиг. 6, объёмный расход может быть изменён посредством изменения скорости хода поршня 71 и/или посредством его возвратно-поступательного движения, как указано стрелкой 72.
Как показано на фиг. 7, объёмный расход может быть изменён посредством относительного телескопического движения первого трубчатого элемента 63 и второго трубчатого элемента 65, как указано стрелкой 73.
Как показано на фиг. 8, объёмный расход также может быть изменён под действием поршня 75, скользящего внутри цилиндра 77, сообщающегося с первой камерой 61 первого трубчатого элемента 63 (движение поршня обозначено стрелкой).
Ещё один вариант показан на фиг. 9. В стенке первого трубчатого элемента 61 образована кольцеобразная канавка 79. Эту канавку уплотняет упругий кольцеобразный элемент 81, однако степень его прохождения в первую камеру 61 изменяется под давлением воздуха, подаваемого по пневматической линии 83.

Claims (19)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления фигурного бруска моющего материала, заключающийся в том, что композицию в форме, обеспечивающей возможность экструзии, выдавливают через матрицу, имеющую по меньшей мере одно отверстие, площадь поперечного сечения указанного отверстия непрерывно изменяют в течение по меньшей мере части времени выполнения экструзии, посредством чего получают экструдат, площадь поперечного сечения которого изменяется вдоль по меньшей мере части его длины, при этом объемный расход композиции изменяют посредством изменения внутреннего объема камеры, через которую экструдат подают к соплу.
  2. 2. Способ по п.1, в котором объемный расход изменяют посредством изменения скорости нагнетания, используемой для подачи экструдата к соплу.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором по меньшей мере часть отверстия выполняют из упруго деформируемого материала.
  4. 4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором отверстие выполняют по меньшей мере из двух частей, которые определяют его площадь поперечного сечения, при этом по меньшей мере одну часть перемещают относительно другой части, чтобы изменять площадь его поперечного сечения.
  5. 5. Способ по п.4, в котором отверстие имеет конструкцию диафрагмы в виде радужки.
  6. 6. Способ по п.4, в котором отверстие выполняют по меньшей мере из двух смежных цилиндров, при этом цилиндры имеют по существу параллельные оси вращения и расположены таким образом, что их окружные поверхности находятся в контакте, а оси вращения, по существу, проходят по нормали к направлению к экструзии, при этом отверстие образуется контурной зоной окружной поверхности по меньшей мере одного из цилиндров, а площадь поперечного сечения определяется контурной зоной или зонами, изменяющимися при вращении цилиндров.
  7. 7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первичный объемный расход в течение экструзии сохраняют по существу постоянным.
  8. 8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторичный объемный расход в течение экструзии изменяют.
  9. 9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором матрица содержит более одного отверстия, площадь поперечного сечения которых для прохождения потока в течение экструзии изменяют.
  10. 10. Способ по п.7, в котором площади поперечного сечения отверстий согласовывают таким образом, что сумма площадей поперечного сечения в течение экструзии по существу остается постоянной.
  11. 11. Способ по любому из пп.1-7, в котором общую площадь поперечного сечения для прохождения потока через отверстие или отверстия и вторичный объемный расход контролируют по отношению друг к другу.
  12. 12. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в течение процесса экструзии контролируют температуру по меньшей мере части матрицы.
  13. 13. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором композиция в форме, обеспечивающей возможность экструзии, представляет собой мыло.
  14. 14. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором композиция в форме, обеспечивающей возможность экструзии, представляет собой синтетическое моющее активное вещество.
  15. 15. Экструзионное устройство для формирования фигурных изделий, содержащее экструзионную матрицу, которая включает по меньшей мере одно отверстие, площадь поперечного сечения которого при его использовании изменяется, средство приложения давления к композиции, которая находится в форме, обеспечивающей возможность экструзии, чтобы выдавливать композицию по меньшей мере через одно отверстие, и средство для непрерывного изменения объемного расхода композиции, подаваемой к отверстию в течение по меньшей мере части времени выполнения экструзии, при этом объемный расход композиции изменяют посредством изменения внутреннего объема камеры, через которую экструдат подают к соплу.
  16. 16. Устройство по п.15, в котором средство для непрерывного изменения объемного расхода содержит средство для изменения скорости нагнетания средства приложения давления.
  17. 17. Устройство по п.15, в котором средство для непрерывного приложения давления содержит средство для изменения внутреннего объема камеры, через которую экструдат подается к соплу от средства приложения давления.
  18. 18. Устройство по любому из пп.15-17, в котором средство приложения давления содержит насос с принудительным вытеснением.
  19. 19. Фигурный брусок моющего материала, полученный посредством способа по любому из пп.1-14.
EA200200594A 1999-11-23 2000-10-30 Способ изготовления фигурных изделий EA004966B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9927682.6A GB9927682D0 (en) 1999-11-23 1999-11-23 Process for the manufacture of shaped articles
PCT/EP2000/010738 WO2001038071A1 (en) 1999-11-23 2000-10-30 Process for the manufacture of shaped articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200200594A1 EA200200594A1 (ru) 2002-12-26
EA004966B1 true EA004966B1 (ru) 2004-10-28

Family

ID=10864997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200200594A EA004966B1 (ru) 1999-11-23 2000-10-30 Способ изготовления фигурных изделий

Country Status (19)

Country Link
US (1) US20030206990A1 (ru)
EP (1) EP1232053B1 (ru)
KR (1) KR100731218B1 (ru)
CN (1) CN1187178C (ru)
AR (1) AR029193A1 (ru)
AT (1) ATE259704T1 (ru)
AU (1) AU768191B2 (ru)
BR (1) BR0015810A (ru)
CA (1) CA2392348C (ru)
CZ (1) CZ20021798A3 (ru)
DE (1) DE60008411T2 (ru)
EA (1) EA004966B1 (ru)
GB (1) GB9927682D0 (ru)
HU (1) HUP0203795A3 (ru)
MX (1) MXPA02005145A (ru)
MY (1) MY127447A (ru)
PL (1) PL196204B1 (ru)
TR (1) TR200201370T2 (ru)
WO (1) WO2001038071A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468075C1 (ru) * 2008-12-12 2012-11-27 Колгейт-Палмолив Компани Способ экструзии с сужающимся шнеком для получения мыла со второй фазой

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0008553D0 (en) * 2000-04-06 2000-05-24 Unilever Plc Process and apparatus for the production of a detergent bar
US6984063B2 (en) * 2002-10-07 2006-01-10 Advanced Biomaterial Systems, Inc. Apparatus for mixing and dispensing components
US7029163B2 (en) * 2002-10-07 2006-04-18 Advanced Biomaterial Systems, Inc. Apparatus for mixing and dispensing components
WO2004069519A1 (en) * 2003-02-03 2004-08-19 Intier Automotive Inc. Low pressure molding cutting tool
FR2885772B1 (fr) * 2005-05-18 2009-07-31 Mars Inc Procede de fabrication de barres glacees presentant des variations de section
US7458799B2 (en) * 2006-02-03 2008-12-02 Defreitas Glen Tapered hollow pole extruder
US20080061473A1 (en) * 2006-06-28 2008-03-13 Kevin Laracey System and method for engraving semi-soft and malleable items
US20110086130A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 Axelrod Glen S Continuous Production Of Edible Food Products With Selected Shapes
US7883735B2 (en) * 2006-08-07 2011-02-08 Kellogg Company Apparatus and method for curled extrudate
DE102006041301A1 (de) * 2006-09-01 2008-03-06 Bühler AG Vorrichtung und Verfahren zur Extrusion viskoelastischer Materialien
EP2242725B1 (en) * 2007-12-21 2016-04-06 3M Innovative Properties Company Liquid filtration systems
WO2010085612A2 (en) * 2009-01-23 2010-07-29 Mars, Incorporated Product shaping method and apparatus
GB2470937B (en) 2009-06-10 2014-09-24 Cadbury Uk Ltd Extrusion die head
US20110081453A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-07 T.F.H. Publications, Inc. 3-D Continuous Shaping Of Edible-Based Extrudates
GB201003288D0 (en) * 2010-02-26 2010-04-14 Cadbury Uk Ltd Apparatus and method for manufacturing products
DE102010010872A1 (de) * 2010-03-10 2011-09-15 Heinz Gross Fließkanal mit verstellbarer Geometrie
KR20130101104A (ko) 2010-11-04 2013-09-12 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 필터 요소를 형성하는 방법
US9808977B2 (en) * 2011-07-15 2017-11-07 Brenda Marie Grimes Completely disposable cooking apparatus for filling and decorating of foods
US8794959B2 (en) * 2011-07-15 2014-08-05 Brenda Marie Grimes Completely disposable cooking apparatus for filling and decorating of foods
US8790110B2 (en) * 2011-07-15 2014-07-29 Brenda M. Grimes Completely disposable cooking apparatus for filling and decorating of foods
CN102634424A (zh) * 2012-03-30 2012-08-15 郝喜海 一种对辊压球工艺制备洁厕块的方法
CN102814965B (zh) * 2012-08-26 2015-04-29 浙江百纳橡塑设备有限公司 橡胶挤出机机头
ITMI20121679A1 (it) * 2012-10-08 2014-04-09 Saipem Spa Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
KR101646411B1 (ko) * 2014-12-11 2016-08-05 현대자동차주식회사 가변 압출금형장치
CN104552867B (zh) * 2015-01-15 2017-06-23 福建鸿博光电科技有限公司 型材的挤出组件和挤出设备
ES2700653T3 (es) * 2015-04-16 2019-02-18 Handtmann Albert Maschf Dispositivo y procedimiento para la conformación de productos alimenticios
US10150249B2 (en) * 2015-12-29 2018-12-11 Western Digital Technologies, Inc. Dual head extruder for three-dimensional additive printer
US10150239B2 (en) * 2015-12-29 2018-12-11 Western Digital Technologies, Inc. Extruder for three-dimensional additive printer
WO2017116748A1 (en) * 2015-12-29 2017-07-06 Western Digital Technologies, Inc. Extruder for three-dimensional additive printer
CN106040768A (zh) * 2016-07-08 2016-10-26 湖州亨达铝业有限公司 一种铝型材的挤压机
IT201700029325A1 (it) * 2017-03-16 2018-09-16 Chromavis Spa Apparecchiatura di produzione di un prodotto truccante multicolore, e metodo di utilizzo
US20190291323A1 (en) * 2017-07-05 2019-09-26 Superior Essex International LP Variable Land Extrusion Assembly
EP3705258B1 (en) * 2017-11-01 2023-04-12 The Japan Steel Works, Ltd. Extruding machine and die of extruding machine
US11974683B2 (en) * 2019-05-20 2024-05-07 New Wincup Holdings, Inc. Apparatus and methods for manufacturing biodegradable, compostable, drink straws from polyhydroxyalkanoate material
GB201919082D0 (en) * 2019-12-20 2020-02-05 Connect4Engineering Ltd 3D printer head
GB2598280B (en) * 2020-06-25 2023-09-13 Plant Meat Ltd Retractable Guide
US20230030198A1 (en) * 2021-07-27 2023-02-02 Saudi Arabian Oil Company Fast layered extrusion for additive manufacturing
CN115488638A (zh) * 2022-09-14 2022-12-20 陕西飞机工业有限责任公司 一种腰形深筒零件加工方法及加工装置

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US99083A (en) * 1870-01-25 Improvement in moulding and glazing forms made of plastic material
US1434696A (en) * 1919-11-28 1922-11-07 Reinhold H Gripp Soap-casting machine
US2179853A (en) * 1936-02-20 1939-11-14 Ruel A Jones Method of making soap cakes
GB504594A (en) * 1938-04-13 1939-04-27 Arnold Frank Wills Improvements in or relating to extruding machines for clay, soap and other plastic material
US2767437A (en) * 1952-02-11 1956-10-23 Donald E Marshall Method of amalgamating and extruding soap
US2723422A (en) * 1953-07-30 1955-11-15 Micro Proc Equipment Inc Milling apparatus
US3134832A (en) * 1962-02-16 1964-05-26 Dow Corning Method for producing extruded articles
US3632714A (en) * 1970-01-13 1972-01-04 Fmc Corp Method for making net-like structures
US3676538A (en) * 1970-02-04 1972-07-11 Purex Corp Ltd Method for soap bars having marble-like decoration
US3840311A (en) * 1971-06-01 1974-10-08 Glacier Industries Apparatus for extruding multi-flavor ice cream products of varied shapes
US3932090A (en) * 1973-01-31 1976-01-13 Ingrip Fasteners, Inc. Adjustable extrusion apparatus for producing thread-like products
US4028024A (en) * 1974-10-31 1977-06-07 Moreland Stephen T Manufacture of filled capsules or the like
JPS56160900A (en) * 1980-05-16 1981-12-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Briquette machine
JPS57190770A (en) * 1981-05-18 1982-11-24 Hitachi Seiko Ltd Arc welding device
JPS60106900A (ja) * 1983-11-15 1985-06-12 吉田　義正 石鹸棒の押出し装置
JPS60116433A (ja) * 1983-11-30 1985-06-22 Meiji Seika Kaisha Ltd 花状成形物の成形方法
DE3612211A1 (de) * 1986-04-11 1987-10-15 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zum tablettieren
US4879063A (en) * 1987-06-05 1989-11-07 The Dial Corporation Process for making translucent soap bars
DE3816273C3 (de) * 1988-05-12 1996-03-21 Harald Feuerherm Verfahren zum Extrusionsblasformen eines Hohlkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5190770A (en) * 1989-01-12 1993-03-02 Rheon Automatic Machinery Co., Ltd. Apparatus for cutting and shaping a spherical body
JP2864160B2 (ja) * 1990-08-29 1999-03-03 東海興業株式会社 管状部材の成形方法、及びその装置
US5112546A (en) * 1991-05-10 1992-05-12 Comfort Gordon A Method of controlling thickness of thermoplastic extruded profile
US5350290A (en) * 1993-01-19 1994-09-27 Amf Machinery Systems, Inc. Manifold and valving arrangement for dough divider
EP0710072B1 (en) * 1993-07-07 1999-10-06 Torben Joergen Svendsen Coextruding extruder especially for foodstuffs such as paste and stuffing
DE4446468A1 (de) * 1994-12-23 1996-06-27 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von umhüllten Tabletten
US6083895A (en) * 1995-03-11 2000-07-04 The Procter & Gamble Company Detergent compositions in tablet form
US5725814A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Harrel, Inc. Extrusion of an article of varying content
US5609903A (en) * 1995-06-07 1997-03-11 Pepperidge Farm, Incorporated Process for forming extruded multi-strand products
US6169062B1 (en) * 1996-12-06 2001-01-02 The Procter & Gamble Company Coated detergent tablet
US6177393B1 (en) * 1996-12-12 2001-01-23 The Procter & Gamble Company Process for making tabletted detergent compositions
US5834410A (en) * 1997-01-17 1998-11-10 Aesop, Inc. Surface textured cleansing device and method with massaging effect
ID24359A (id) * 1997-05-16 2000-07-13 Unilever Nv Proses untuk memproduksi suatu komposisi detergen
US6257863B1 (en) * 1997-10-31 2001-07-10 Industrial Thermo Polymers Limited Extruder dies with shaping means
JP4049448B2 (ja) * 1998-06-01 2008-02-20 株式会社ヤナギヤ 練り製品連続押し出し成形装置
US6066281A (en) * 1998-06-16 2000-05-23 Velcro Industries B.V. Fastener products and their production
DE19831540C5 (de) * 1998-07-14 2005-07-07 Groß, Heinz, Dr.-Ing. Partielle Veränderung des Fließkanalquerschnitts eines geschlossenen Strömungskanalquerschnitts
US6158999A (en) * 1998-08-07 2000-12-12 Hartman; Steven Rotary die

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2468075C1 (ru) * 2008-12-12 2012-11-27 Колгейт-Палмолив Компани Способ экструзии с сужающимся шнеком для получения мыла со второй фазой

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020050302A (ko) 2002-06-26
EP1232053A1 (en) 2002-08-21
GB9927682D0 (en) 2000-01-19
MY127447A (en) 2006-12-29
HUP0203795A2 (hu) 2003-04-28
WO2001038071A1 (en) 2001-05-31
DE60008411D1 (de) 2004-03-25
CN1424961A (zh) 2003-06-18
HUP0203795A3 (en) 2006-02-28
CN1187178C (zh) 2005-02-02
US20030206990A1 (en) 2003-11-06
CZ20021798A3 (cs) 2003-01-15
AU768191B2 (en) 2003-12-04
MXPA02005145A (es) 2002-11-07
CA2392348A1 (en) 2001-05-31
EA200200594A1 (ru) 2002-12-26
AU7924800A (en) 2001-06-04
ATE259704T1 (de) 2004-03-15
DE60008411T2 (de) 2004-07-15
PL361877A1 (en) 2004-10-04
PL196204B1 (pl) 2007-12-31
KR100731218B1 (ko) 2007-06-22
AR029193A1 (es) 2003-06-18
TR200201370T2 (tr) 2003-01-21
EP1232053B1 (en) 2004-02-18
CA2392348C (en) 2008-01-08
BR0015810A (pt) 2002-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA004966B1 (ru) Способ изготовления фигурных изделий
US5013233A (en) Distributive mixer device
US3386132A (en) Extrusion apparatus
CN104136193B (zh) 用于挤出的环形模具和方法
US2674006A (en) Parallel mold blowing machine
GB2081641A (en) Forming devices
DE3127925A1 (de) "sammlerkopf fuer kunststoff-extrudiermaschinen"
US3981657A (en) In-line homogenizing of extrudable ceramic batch materials
KR950008555B1 (ko) 링형노즐을 구비한 플라스틱재료 중공체 제조장치
US3666386A (en) Direct radially extruding mixer
US4196163A (en) Production of stripped soap strands and apparatus for its production
US3291879A (en) Method and apparatus for fabricating plastic web
EP0428978B1 (de) Vorrichtung zum Auspressen von Bearbeitungsgut
US3358334A (en) Plastic working machine impelling material to be worked against a rotating cone
CH444461A (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus pulver- oder pastenförmigem Material
KR20050074939A (ko) 압출성형장치용 다이 플레이트
DE3802719A1 (de) Einrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermoplastischem werkstoff
RU2187361C2 (ru) Валковый пластикатор-гранулятор непрерывного действия для высоковязких полимерных материалов
KR200395764Y1 (ko) 압출성형장치용 다이 플레이트
DE2649045A1 (de) Einwellen-mehrstoff-extruder mit schneckengaengen
DE1479554C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch kombiniertes Spritzgießen, Strangpressen und Formblasen
DE4331209A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen
DE2219055C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Formstücken aus einer Formmasse
KR200324423Y1 (ko) 폐합성수지 재생용 압출 성형기의 혼련스크류 구조
CN201446680U (zh) 挤出成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU