EA004550B1 - Способ выщелачивания медного концентрата - Google Patents
Способ выщелачивания медного концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- EA004550B1 EA004550B1 EA200300701A EA200300701A EA004550B1 EA 004550 B1 EA004550 B1 EA 004550B1 EA 200300701 A EA200300701 A EA 200300701A EA 200300701 A EA200300701 A EA 200300701A EA 004550 B1 EA004550 B1 EA 004550B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- solid
- solid matter
- stage
- reactor
- leaching
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0069—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing halogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу, в котором медный концентрат, содержащий сульфидное железо, выщелачивается в противоточном режиме, в хлоридной среде. Выщелачивание происходит с помощью двухвалентной меди и кислородсодержащего газа в виде многостадийного непрерывного процесса, при нормальном давлении, при температуре, максимальное значение которой соответствует температуре кипения раствора. Часть нерастворимого твердого вещества возвращается в противотоке основному потоку твердого вещества на одну из предыдущих стадий выщелачивания или в реакторы, в которых в результате увеличения времени выщелачивания извлеченная примесь железа выделяется, главным образом, в виде гематита.
Description
Область техники, к которой относится изобретения
Настоящее изобретение относится к способу, в котором медный концентрат, содержащий сульфидное железо, выщелачивается в противоточном режиме, в хлоридной среде. Выщелачивание происходит с помощью двухвалентной меди и кислородсодержащего газа в виде многостадийного непрерывного процесса, при нормальном давлении, при температуре, максимальное значение которой соответствует температуре кипения раствора. Часть нерастворимого твердого вещества возвращается, в противотоке основному потоку твердого вещества, на одну из предыдущих стадий выщелачивания или в реакторы, в которых в результате увеличения времени выщелачивания извлеченная примесь железа выделяется, главным образом, в виде гематита.
Уровень техники
Противоточное выщелачивание медьсодержащего сырья, такого как сульфидный концентрат, описано в уровне техники, например в патенте США 5487819. Суммарная реакция выщелачивания медного пирита/халькопирита приведена в этом документе в следующем виде: СиЕе8;-Си -ТО; /Н;ОЕеООН-2Си'-28 (1)
Из этой реакции следует, что железо удаляется из щелока в виде осадка гетита. Позднее, в статье, посвященной этому же процессу, Р.К. Еуегей, Пеуе1ортеп1 о£ 1Ье 1и1ес Соррег Ргосекк Ьу 1и1ета1юиа1 Сопкойшт, Нубготе1а11шду 1994, 1ММ-8С1, СатЬпбде, Епд1апб, 11-15 1и1у 1994, было отмечено, что при температуре приблизительно 80-85°С выщелачивание протекает в три стадии и что полученный гетит представляет собой акаганеит или бета-гетит. Кроме того, в статье, описывающей этот же процесс, А.1. Моуек е! а1. Оретайоп о£ 1Ье 1и1ес Соррег Опе ΤΡΌ Петопкйайоп Р1ап!, А1!а 1998 Соррег 8и1рЫбе 8утрокшт, ВпкЬапе, Аикйайа, Ос1оЬег 19, 1998, на с. 19 приведена технологическая схема процесса. В соответствии с этой технологической схемой противоточное выщелачивание происходит в три стадии, в каждой из которых имеются три реактора, а осаждение проводится между стадиями.
В соответствии с основной химической литературой акаганеит является метастабильной формой гетита, который с этой точки зрения не является особенно выгодной формой отходов. Из гидрометаллургии цинка известно, что осадок железа может принимать три формы: ярозит, гетит или гематит. Кроме того, известно, что гематит является наиболее стабильным соединением и таким образом представляет собой правильную форму превращения в длительном режиме работы. Однако гематит имеет недостаток, состоящий в том, что он является наиболее дорогим в производстве, так как для образования гематита требуются условия, реализуемые в автоклаве. На стр. 223 статьи Е.^. 8с\\'ейхег е!
а1. ПиуаТк СЬЕАК. Нубготе1а11игд1са1 Ргосекк, СЫопбе Е1ес1готе1а11шду, А1МЕ, 1982, Ν.Υ., упомянуто, что гематит образуется при температуре выше 150°С.
Заявители также отметили, что в противоточном выщелачивании в соответствии с описанным выше уровнем техники емкость реакторов выщелачивания не используется полностью. В этом способе твердое вещество движется прямо сквозь реактор, но в связи с выщелачиванием твердого вещества такая скорость распространения не является оптимальной. С точки зрения выщелачивания твердого вещества, предпочтительно иметь возможно большее время пребывания в реакторе.
Раскрытие сущности изобретения
Разработанный способ относится к выщелачиванию сульфидного железосодержащего медного концентрата в хлоридной среде с целью получения раствора хлорида щелочного металла/хлорида меди, практически не содержащего железа, и извлечению железа в виде осадка. Выщелачивание проводится непрерывно по принципу противотока и в несколько стадий. Медный концентрат выщелачивается в атмосферных условиях при температуре, максимальное значение которой соответствует температуре кипения раствора, а железо из концентрата осаждается, главным образом, в виде гематита. Отличительные признаки изобретения представлены в прилагаемой формуле изобретения.
Признаком настоящего изобретения является то, что концентрат выщелачивается при большом времени пребывания. Термин «время пребывания» означает, что время выщелачивания твердого вещества существенно превышает время протекания технологического раствора в реакторе в противоположном направлении. Длительное время выщелачивания твердого вещества может быть достигнуто путем рециркуляции, или возврата твердого вещества со стадии выщелачивания в направлении, противоположном распространению основного потока другого твердого вещества, или путем рециркуляции, или возврата твердого вещества на любую стадию выщелачивания. Возврат твердого вещества в процесс выщелачивания способствует образованию гематита, так как (по данным заявителя) железо может осаждаться в виде гематита в атмосферных условиях, если время выщелачивания твердого вещества является достаточно большим, а содержание твердого вещества является достаточно высоким. Длительное время выщелачивания, являющееся результатом рециркуляции твердого вещества, обеспечивает, кроме того, наиболее полное использование емкости реакторов выщелачивания.
Следовательно, в соответствии с предложенным способом твердое вещество подвергается рециркуляции в процесс путем возврата его из конца процесса в начало. Таким образом, на каждой стадии процесса имеется несколько ре акторов, причем твердое вещество возвращается из реакторов в конце стадии в начальный реактор, или может быть осуществлена рециркуляция даже в единственном реакторе. В конце каждой стадии, или после реактора, происходит разделение жидкости и твердого вещества, обычно с помощью концентратора. Раствор, верхний продукт, образующийся между стадиями при разделении, направляется на предыдущую стадию, в отношении направления потока твердого вещества и осадка твердого вещества, нижнего продукта, главным образом, на следующую стадию выщелачивания. Теперь согласно изобретению часть нижнего продукта одной или каждой стадии возвращается на любую предшествующую или ту же самую стадию выщелачивания, в любой реактор, предпочтительно в первый реактор.
В соответствии с опытом заявителя при использовании промышленных концентратов (25% меди) предпочтительно, чтобы содержание твердого вещества в первом реакторе стадии составляло, по меньшей мере, 250 г/л. Рециркуляция твердого вещества создает благоприятные условия для образования зародышей и роста кристаллов гематита. Согласно изобретению твердое вещество рециркулируют таким образом, чтобы время выщелачивания твердого вещества превышало, по меньшей мере, в 2 раза, предпочтительно в 3 раза время выщелачивания в отсутствие рециркуляции или возвращения твердого вещества. В соответствии с опытом заявителя для образования гематита требуется время выщелачивания, по меньшей мере, 10 ч.
При выщелачивании медного концентрата в хлоридной среде железо, содержащееся в концентрате, растворяется сначала в двухвалентном состоянии, но, поскольку реакторы выщелачивания продуваются кислородсодержащим газом, таким как воздух, извлеченное железо окисляется в трехвалентное железо и осаждается из раствора. Кроме того, этот осадок содержит элементарную серу из исходного материала. Как указано выше, железо можно осадить в виде гематита даже в атмосферных условиях при достаточно длительном времени выщелачивания и наличии достаточного количества зародышей осаждения. Гематит и гетит четко различаются по цвету - гетит является серым, а гематит красным, поэтому они могут быть легко обнаружены при анализе цвета осадка.
Способ настоящего изобретения дополнительно описывается со ссылкой на прилагаемые примеры.
Пример. Проведено сопоставление между способом настоящего изобретения и способом по традиционной технологии, и выполнены две серии испытаний. В обеих сериях испытаний способ включал три стадии. На первой и последней стадиях имеется один реактор, а на второй стадии - два реактора, иными словами, все го работает четыре реактора. Между всеми стадиями имеется концентратор, из которого твердое вещество поступает на следующие стадии, а раствор, полученный как верхний продукт концентратора, направляется на предыдущую стадию. Реакторы и стадии пронумерованы в соответствии с направлением потока твердого вещества. В серии испытаний в последний, четвертый, реактор подается раствор ИаС1-СиС1, а в первый реактор поступает концентрат халькопирита. Результаты приведены в таблице.
Первая серия испытаний, которая представляет собой противоточное выщелачивание согласно уровню техники, проводится в реакторах объемом 10 л. Твердое вещество не подвергается рециркуляции ни между стадиями, ни в самих стадиях. Температуру в реакторах поддерживают равной 95°С.
Вторая серия испытаний представляет собой пример переоборудования противоточного выщелачивания по способу согласно изобретению. В этой серии испытаний также имеются четыре реактора, причем емкость всех реакторов составляет 5 л. Во второй серии испытаний температуру в реакторах поддерживают равной 85°С. В этой серии испытаний твердое вещество подвергают рециркуляции в пределах той же стадии, таким образом, что нижний продукт концентратора на каждой стадии подвергают рециркуляции в первый реактор той же стадии. Как можно увидеть в таблице, содержание твердого вещества в этой серии испытаний в 2-3 раза больше, чем в первой серии испытаний. Таким образом, для твердого вещества увеличивается время пребывания, которое почти в 3 раза больше, чем время пребывания в первой серии испытаний.
Из этих серий испытаний можно увидеть, что достигается хорошее, более или менее равномерное извлечение во всех опытах, но в первой серии используются более объемные (на 100%) реакторы и более высокая температура (на 10°С). Также можно сделать вывод, что при повышении температуры достигается более высокая степень выщелачивания серы из концентрата, чем при пониженной температуре во второй серии испытаний.
На основе анализа цвета осадка в реакторах можно сделать вывод, что в серии испытаний № 2 гематит начинает формироваться в твердом веществе, начиная со второго реактора и далее, причем в последнем, четвертом, реакторе железо, в основном, находится в виде гематита. В первой серии испытаний железо, в основном, находится в виде гетита, даже в последнем реакторе. Этот предварительный вывод был подтвержден данными анализа рентгеновской дифракции.
| Величина | Единицы | Серия испытаний № 1 | Серия испытаний №2 |
| Подача концентрата в 1й реактор | г/ч | 260 | 240 |
| Содержание меди в концентрате | % | 23,10 | 24,2 |
| Содержание железа в концентрате | % | 30,4 | 30,9 |
| Содержание серы в концентрате | % | 37,0 | 34,5 |
| Подача раствора в 4й реактор | л/ч | 2,11 | 1,49 |
| Содержание меди в подаваемом растворе | г/л | 39,2 | 41,1 |
| Содержание железа в подаваемом растворе | г/л | 0,41 | 0,0 |
| Содержание натрия в подаваемом растворе | г/л | 105 | 107 |
| Содержание сульфата в подаваемом растворе | г/л | 4,5 | 0,0 |
| Подача воздуха в реактор 1 | л/мин | 0,0 | 1,9 |
| Подача воздуха в реактор 2 | л/мин | 8,9 | 5,0 |
| Подача воздуха в реактор 3 | л/мин | 0,9 | 1,7 |
| Подача воздуха в реактор 4 | л/мин | 0,7 | 1,2 |
| Общая подача воздуха | л/мин | 10,5 | 9,9 |
| Температура в реакторе 1 | °с | 95 | 85 |
| Температура в реакторе 2 | °с | 95 | 85 |
| Температура в реакторе 3 | °с | 95 | 85 |
| Температура в реакторе 4 | °с | 95 | 85 |
| Средняя температура | °с | 95 | 85 |
| Содержание твердого вещества в реакторе 1 | г/л | 116 | 363 |
| Содержание твердого вещества в реакторе 2 | г/л | 106 | 251 |
| Содержание твердого вещества в реакторе 3 | г/л | 71 | 219 |
| Содержание твердого вещества в реакторе 4 | г/л | 41 | 105 |
| Среднее содержание твердого вещества | г/л | 84 | 235 |
| Содержание меди в твердом веществе в реакторе 4 | % | 0,87 | 1,08 |
| Содержание Ре в твердом веществе в реакторе 4 | % | 43,1 | 45,1 |
| Содержание серы в твердом веществе в реакторе 4 | % | 13,5 | 21,6 |
| Содержание меди (общ) в полученном растворе в реакторе 1 | г/л | 66,3 | 78,1 |
| Содержание Си2 в полученном растворе в реакторе 1 | г/л | 14,6 | 19,7 |
| Содержание Ре в полученном растворе в реакторе 1 | г/л | 2,04 | 0,32 |
| Содержание сульфата в полученном растворе в реакторе 1 | г/л | 18,3 | 10,5 |
| Извлечение меди в раствор | % | 97,3 | 96,9 |
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Claims (10)
1. Способ выщелачивания сульфидного железосодержащего медного концентрата в хлоридной среде с целью получения раствора хлорида щелочного металла/хлорида меди, практически не содержащего железа, и извлечения железа и элементарной серы в виде осадка твердого вещества, в котором выщелачивание концентрата проводится непрерывно по принципу противотока и в несколько стадий, с помощью двухвалентной меди и кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что медный концентрат выщелачивается в атмосферных условиях при температуре, максимальное значение которой соответствует температуре кипения раствора, при этом для твердого вещества используется большее время пребывания, чем время протекания раствора, путем возврата части указанного твердого вещества на выщелачивание в направлении, противоположном основному потоку твердого вещества, причем железо из концентрата осаждается главным образом в виде гематита.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердое вещество возвращается обратно, с уче том направления потока твердого вещества, в любые реакторы на предыдущих стадиях, чтобы время выщелачивания твердого вещества превышало по меньшей мере в 2 раза время выщелачивания в отсутствие рециркуляции.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в конце каждой стадии проводят разделение жидкости и твердого вещества, причем осадок твердого вещества, полученный как нижний продукт, рециркулируют в реактор любой предыдущей стадии.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в конце каждой стадии проводят разделение жидкости и твердого вещества, причем осадок твердого вещества, полученный как нижний продукт, рециркулируют в первый реактор любой предыдущей стадии.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердое вещество возвращается обратно на ту же стадию с учетом направления потока твердого вещества в предыдущие реакторы таким образом, чтобы время выщелачивания твердого вещества превышало по меньшей мере в 2 раза время выщелачивания в отсутствие рециркуляции.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в конце каждой стадии проводят разделение жидкости и твердого вещества, причем осадок твердого вещества, полученный как нижний продукт, рециркулируют в любой реактор той же стадии.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что в конце каждой стадии проводят разделение жидкости и твердого вещества, причем осадок твердого вещества, полученный как нижний продукт, рециркулируют в первый реактор той же стадии.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердое вещество рециркулируют в единственный реактор.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество твердого вещества в первом реакторе стадии составляет, по меньшей мере, 250 г/л.
10. Способ по п.1, в отличающийся тем, что время выщелачивания твердого вещества составляет по меньшей мере 10 ч.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20002802A FI108864B (fi) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi |
| PCT/FI2001/001080 WO2002050319A1 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Method for leaching copper concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200300701A1 EA200300701A1 (ru) | 2003-12-25 |
| EA004550B1 true EA004550B1 (ru) | 2004-06-24 |
Family
ID=8559763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200300701A EA004550B1 (ru) | 2000-12-20 | 2001-12-11 | Способ выщелачивания медного концентрата |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6929677B2 (ru) |
| EP (1) | EP1346070B1 (ru) |
| JP (1) | JP2004516383A (ru) |
| KR (1) | KR20030061008A (ru) |
| CN (1) | CN1249258C (ru) |
| AR (1) | AR032013A1 (ru) |
| AT (1) | ATE316583T1 (ru) |
| AU (2) | AU2002217185B2 (ru) |
| BG (1) | BG107915A (ru) |
| BR (1) | BR0116334A (ru) |
| CA (1) | CA2431466A1 (ru) |
| DE (1) | DE60116832D1 (ru) |
| EA (1) | EA004550B1 (ru) |
| ES (1) | ES2257382T3 (ru) |
| FI (1) | FI108864B (ru) |
| MX (1) | MXPA03005491A (ru) |
| PE (1) | PE20020815A1 (ru) |
| PL (1) | PL195873B1 (ru) |
| PT (1) | PT1346070E (ru) |
| WO (1) | WO2002050319A1 (ru) |
| YU (1) | YU50803A (ru) |
| ZA (1) | ZA200304510B (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI110953B (fi) * | 2001-10-24 | 2003-04-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä liuoksen puhdistamiseksi kuparin hydrometallurgisessa prosessissa |
| FI115223B (fi) | 2001-12-13 | 2005-03-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan saostamiseksi sinkkisulfaattiliuoksesta hematiittina |
| FI113667B (fi) * | 2002-04-23 | 2004-05-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| FI118302B (fi) * | 2006-02-17 | 2007-09-28 | Outotec Oyj | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| WO2008141423A1 (en) | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Exploration Orbite Vspa Inc. | Processes for extracting aluminum and iron from aluminous ores |
| CN103534367A (zh) | 2011-03-18 | 2014-01-22 | 奥贝特铝业有限公司 | 从含铝材料中回收稀土元素的方法 |
| WO2012149642A1 (en) | 2011-05-04 | 2012-11-08 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various ores |
| RU2013157943A (ru) | 2011-06-03 | 2015-07-20 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ получения гематита |
| US9382600B2 (en) | 2011-09-16 | 2016-07-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and various other products |
| FI126764B (en) * | 2011-12-22 | 2017-05-15 | Outotec Oyj | Method for streamlining the use of the reactor volume in connection with hydrometallurgical leaching |
| EP2802675B1 (en) | 2012-01-10 | 2020-03-11 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for treating red mud |
| CN104520237B (zh) | 2012-03-29 | 2018-05-01 | 奥佰特氧化铝有限公司 | 处理飞灰的方法 |
| US9290828B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-03-22 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing titanium oxide and various other products |
| CA2885255C (en) | 2012-09-26 | 2015-12-22 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by hc1 leaching of various materials |
| JP2016504251A (ja) | 2012-11-14 | 2016-02-12 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッドＯｒｂｉｔｅ Ａｌｕｍｉｎａｅ Ｉｎｃ． | アルミニウムイオンの精製方法 |
| AU2014231718B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-06-25 | Orway Mineral Consultants (Wa) Pty Ltd | Hydrometallurgical method for the removal of radionuclides from radioactive copper concentrates |
| US20220042139A1 (en) | 2018-11-14 | 2022-02-10 | Nova Mineralis S.A. | Solid-liquid-solid method for the solubilisation of copper minerals and concentrates, independent of the redox potential and with low consumption of water and acid |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE34122C1 (ru) * | 1913-01-02 | |||
| US3972711A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-03 | Cyprus Metallurigical Processes Corporation | Cuprous chloride recovery process |
| IE44899B1 (en) * | 1976-04-01 | 1982-05-05 | Dextec Metallurg | Refining of ferrous and base metal ores and concentrates |
| US4197117A (en) * | 1978-11-20 | 1980-04-08 | Kennecott Copper Corporation | Recovery of copper by ferrous ion precipitation |
| AP538A (en) * | 1992-06-26 | 1996-09-18 | Intec Pty Ltd | Production of metal from minerals |
| FI104837B (fi) * | 1997-08-29 | 2000-04-14 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparin hydrometallurgiseksi valmistamiseksi |
-
2000
- 2000-12-20 FI FI20002802A patent/FI108864B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-12-11 PL PL01362111A patent/PL195873B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 KR KR10-2003-7008288A patent/KR20030061008A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-12-11 AU AU2002217185A patent/AU2002217185B2/en not_active Ceased
- 2001-12-11 EA EA200300701A patent/EA004550B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 EP EP01271456A patent/EP1346070B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 YU YUP50803 patent/YU50803A/sh unknown
- 2001-12-11 WO PCT/FI2001/001080 patent/WO2002050319A1/en active IP Right Grant
- 2001-12-11 CA CA 2431466 patent/CA2431466A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-11 JP JP2002551197A patent/JP2004516383A/ja not_active Ceased
- 2001-12-11 AT AT01271456T patent/ATE316583T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-12-11 BR BR0116334A patent/BR0116334A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-12-11 PT PT01271456T patent/PT1346070E/pt unknown
- 2001-12-11 MX MXPA03005491A patent/MXPA03005491A/es active IP Right Grant
- 2001-12-11 DE DE60116832T patent/DE60116832D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 CN CNB018211399A patent/CN1249258C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-11 US US10/451,196 patent/US6929677B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-11 ES ES01271456T patent/ES2257382T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-11 AU AU1718502A patent/AU1718502A/xx active Pending
- 2001-12-14 PE PE2001001254A patent/PE20020815A1/es not_active Application Discontinuation
- 2001-12-19 AR ARP010105894 patent/AR032013A1/es unknown
-
2003
- 2003-06-10 ZA ZA200304510A patent/ZA200304510B/en unknown
- 2003-06-13 BG BG107915A patent/BG107915A/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1346070A1 (en) | 2003-09-24 |
| CA2431466A1 (en) | 2002-06-27 |
| BR0116334A (pt) | 2003-10-14 |
| WO2002050319A1 (en) | 2002-06-27 |
| ZA200304510B (en) | 2004-02-17 |
| ES2257382T3 (es) | 2006-08-01 |
| US6929677B2 (en) | 2005-08-16 |
| EA200300701A1 (ru) | 2003-12-25 |
| US20040060395A1 (en) | 2004-04-01 |
| AU2002217185B2 (en) | 2006-08-10 |
| FI108864B (fi) | 2002-04-15 |
| MXPA03005491A (es) | 2003-10-06 |
| ATE316583T1 (de) | 2006-02-15 |
| AU1718502A (en) | 2002-07-01 |
| PT1346070E (pt) | 2006-05-31 |
| EP1346070B1 (en) | 2006-01-25 |
| YU50803A (sh) | 2006-01-16 |
| AR032013A1 (es) | 2003-10-22 |
| PL362111A1 (en) | 2004-10-18 |
| CN1483088A (zh) | 2004-03-17 |
| FI20002802A0 (fi) | 2000-12-20 |
| PL195873B1 (pl) | 2007-11-30 |
| KR20030061008A (ko) | 2003-07-16 |
| JP2004516383A (ja) | 2004-06-03 |
| PE20020815A1 (es) | 2002-10-07 |
| DE60116832D1 (de) | 2006-04-13 |
| BG107915A (bg) | 2004-01-30 |
| CN1249258C (zh) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA004550B1 (ru) | Способ выщелачивания медного концентрата | |
| RU2149195C1 (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения никеля из никелевых штейнов двух видов | |
| CN100393896C (zh) | 一种高铟高铁高硫锌精矿的浸出新方法 | |
| US4304644A (en) | Autoclave oxidation leaching of sulfide materials containing copper, nickel and/or cobalt | |
| US4150976A (en) | Method for the recovery of metallic copper | |
| EA032086B1 (ru) | Процесс рекуперации металлов и соляной кислоты | |
| AU725971B2 (en) | Method for leaching zinc concentrate in atmospheric conditions | |
| MX2008000888A (es) | Procesamiento hidrometalúrgico y pirometalúrgico integrado de sulfuros de metales básicos. | |
| Monhemius | The iron elephant: A brief history of hydrometallurgists’ struggles with element no. 26 | |
| CN102978391A (zh) | 锌湿法清洁冶炼及资源综合回收利用工艺 | |
| EA002675B1 (ru) | Способ выделения ценного металлического компонента сернокислотного выщелачивающего раствора | |
| EP0155250B1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing iron | |
| US20060037435A1 (en) | Method for treating slag | |
| Dreisinger | New developments in hydrometallurgical treatment of copper concentrates | |
| Havlik et al. | Refining of crude nickel sulphate obtained from copper electrolyte | |
| Pandey et al. | Co‐Extraction—Selective stripping for the recovery of nickel and copper from the leach liquor of ocean nodules | |
| LIQUOR et al. | COPPER ORE PH 1.2 TO 4.2 DUMP LEACHING | |
| AU734903B2 (en) | Metal recovery process | |
| AU673929B2 (en) | An integrated bioleach/solvent extraction process for zinc metal production from zinc concentrates | |
| Shelton et al. | Electrowinning of Cobalt from Cobaltite Concentrates | |
| CA2212378A1 (en) | Copper precipitation process | |
| EP2794940A1 (en) | Method and arrangement for enhancing use of reactor volume in connection with hydrometallurgical leaching | |
| Hackl | Reduction leaching of chalcopyrite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): KZ RU |