EA003752B1 - Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты - Google Patents

Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты Download PDF

Info

Publication number
EA003752B1
EA003752B1 EA200100130A EA200100130A EA003752B1 EA 003752 B1 EA003752 B1 EA 003752B1 EA 200100130 A EA200100130 A EA 200100130A EA 200100130 A EA200100130 A EA 200100130A EA 003752 B1 EA003752 B1 EA 003752B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
solvent
phase
hydroxy
organic
neutralization
Prior art date
Application number
EA200100130A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200100130A1 (ru
Inventor
Фредерик Каренкотт
Мишель Гарре
Жорж Гро
Original Assignee
Авентис Анималь Нютрисьон С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авентис Анималь Нютрисьон С.А. filed Critical Авентис Анималь Нютрисьон С.А.
Publication of EA200100130A1 publication Critical patent/EA200100130A1/ru
Publication of EA003752B1 publication Critical patent/EA003752B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C319/00Preparation of thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides
    • C07C319/26Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C319/28Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к улучшенному способу выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты путем нейтрализации серного гидролизата гидроксиметилтиобутиронитрила, декантации и обработки каждой фазы органическим растворителем.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК) в виде водного раствора, и в частности к способу ее выделения из смеси продуктов кислотного гидролиза 2гидрокси-4-метилтиобутиронитрила (ГМТБН). 2-гидрокси-4-метилтиобутановую кислоту, являющуюся аналогом 1-метионина, используют для корма животных.
В патенте υδ 3,773,927 описан способ, в котором ГМТБК получают гидролизом ГМТБН с помощью соляной кислоты, в таких условиях, когда полученная суспензия содержит твердый хлорид аммония, который удаляют центрифугированием. Затем фильтрат перегоняют в вакууме, чтобы удалить воду. Этот патент ϋδ 3, 773,927 описывает способ получения жидкого водного продукта с высокой концентрацией кислоты ГМТБК (85-90 вес.%). Продукт, полученный таким способом, имеет сильный запах и темный цвет и содержит олигомеры сложного эфира. Такие характеристики, возможно, являются следствием высокой температуры, действию которой подвергается продукт с небольшим содержанием воды на последнем этапе дегидратации. Другими недостатками этого способа являются большой расход энергии на этапе дегидратации, а также сложность осуществления центрифугирования или фильтрации, и потери продукта на этих операциях.
Патент ϋδ 2,745,745 описывает выделение ГМТБК путем экстрагирования органической фазой, несмешивающейся с водой, например, диэтиловым эфиром. Английский патент № 915,193 описывает способ получения солей, кальция ГМТБК, в котором кислоту извлекают простым эфиром, таким как изопропиловый эфир или бутиловый эфир, точка кипения которого выше, чем у этилового эфира. Добавляют воды для образования эмульсии, к которой добавляют карбонат кальция или гидроксид кальция, чтобы осадить соли кальция из ГМТБК. Этот патент не касается получения жидких продуктов, содержащих, в основном, ГМТБК.
В патенте ϋδ 3,175,000 указывается, что прямая экстракция ГМТБК из гидролизата дает плохой выход продукта. В этом патенте экстракцию используют только как средство вторичной рекуперации.
В патенте υδ 4,524,077 описана экстракция типа жидкость - жидкость ГМВТК с помощью смешивающегося с водой, органического растворителя, предпочтительно метилизобутилкетона, с последующей рекуперацией ГМТБК из полученного экстракта, содержащего не менее 5 вес.% воды, на основе рекуперированной массы ГМТБК. Полученный таким образом продукт имеет более светлый цвет, меньше запаха, более низкую вязкость и лучшую термическую стойкость, чем продукты, полученные классическими способами, описанными выше.
Патент ЕР 0 330 527 описывает способ выделения ГМТБК, состоящий в том, что образуют две фазы путем добавления к гидролизному раствору гидроксида аммония. Первая фаза, органическая, содержит ГМТБК, а вторая, водная, содержит соль аммония. Каждую фазу выпаривают для удаления воды. Затем концентрированную и профильтрованную органическую фазу разбавляют таким образом, чтобы довести ее концентрацию до торговой концентрации раствора. Сульфат аммония, полученный из водной фазы, загрязнен серосодержащими остатками, он часто имеет плохой запах, что затрудняет его продажу, поэтому требуется дополнительная обработка для удаления запаха. При этом способе расходуется большое количество энергии во время выпаривания воды из каждой фазы, полученной после нейтрализации, дорогостоящим является также этап дополнительной обработки сульфата аммония. Настоящее изобретение позволяет решить вышеназванные проблемы.
Описание изобретения
Настоящее изобретение относится к новому способу получения 2-гидроки-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК), и в частности к новому способу выделения ГМТБК. Этот способ состоит в том, что на первом этапе добавляют агент нейтрализации, представляющий собой гидроксид аммония, к сернокислотному гидролизному раствору 2-гидрокси-4метилтиобутиронитрила, что приводит к разделению среды на две фазы. Эти две фазы состоят из органической фазы, которую подвергают этапу высаливания солей путем добавления органического растворителя, и водной фазы, из которой извлекают остаточную гидрокси-4метилтиобутановую кислоту путем добавления органического растворителя. Система высаливания солей из органической фазы состоит в том, что вводят плохо смешиваемый с водой растворитель. Среди таких растворителей можно назвать все растворители, позволяющие солюбилизировать ГМТБК, химически совместимые со средой и имеющие низкое сродство к воде. Их выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов или спиртов. Предпочтительными растворителями являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон, простые эфиры, такие как метил-трет.бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонаты, такие как диэтилкарбонат. Наиболее предпочтительными являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон или этилкарбонат.
Система извлечения ГМТБК из водной фазы состоит в добавлении растворителя, плохо смешивающегося с водой. Среди таких растворителей можно назвать все растворители, позволяющие солюбилизировать ГМТБК, химически совместимые со средой, и имеющие низкое сродство к воде. Их выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов или спиртов. Предпочтительными растворителями являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон, простые эфиры, такие как метилтрет.бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонаты, такие как диэтилкарбонат. Наиболее предпочтительными являются метилэтилкетон, метилизобутилкетон или этилкарбонат.
Каждый этап высаливания солей органической фазы и этап экстрагирования водной фазы можно выполнять независимо один от другого или же вместе при осуществлении способа выделения ГМТБК. Предпочтительно выполнять эти два этапа вместе и в непрерывном процессе.
Если необходимо провести высаливание солей из органического раствора ГМТБК, то количество органического растворителя, которое добавляют в органическую среду, состоящую из ГМТБК, соответствует весовому отношению растворитель/органический раствор ГМТБК, которое предпочтительно больше 0,3, а предпочтительнее составляет от 0,3 до 1. Очевидно, что специалист выбирает такое количество растворителя, которое будет оптимальным для данного способа. Температура, при которой производят высаливание, выбирается в зависимости от природы используемого растворителя, в частности, должна быть ниже его точки кипения.
В случае, когда нужно экстрагировать ГМТБК из водного раствора, то предпочтительно, согласно наилучшему способу выполнения изобретения, использовать такое количество органического растворителя по отношению к водному раствору, содержащему неорганические соли, в частности сульфат аммония, которое соответствует их весовому соотношению и составляет больше 0,05, а предпочтительнее 0,10,5. Температура, при которой осуществляют экстрагирование, выбирается в зависимости от природы используемого растворителя, в частности, должна быть ниже его точки кипения.
Следующий этап состоит в выпаривании одного или нескольких используемых органических растворителей, которые могут быть на обоих этапах одинаковыми или разными. Этот процесс требует меньших затрат энергии, чем процесс удаления воды, используемый в предшествующем уровне техники.
После выпаривания одного или нескольких растворителей, при необходимости рециркулируемых на новую операцию, получают органическую фазу, содержащую мало воды и очень ограниченное количество солей, что устраняет осуществляемую до этого фазу фильтрации. Затем добавляют необходимое количество воды для доведения концентрации продукта до торговой концентрации, равной 88 вес.%.
После двухфазного разделения на органическую фазу растворителя этапа экстрагирования и водную фазу, содержащую соли, получают раствор солей и, в большинстве своем, солей сульфата аммония, которые кристаллизуют, и практически совсем не содержит органических загрязняющих веществ. Получают кристаллы высокого качества и практически не имеющие запаха. Их можно использовать, в частности, в качестве удобрения или в промышленном производстве.
Второй метод утилизации этих солей заключается в том, что водный раствор этих солей обрабатывают электродиализом для регенерации, с одной стороны, аммиака, который, при необходимости, рециркулируют на этап нейтрализации, и, с другой стороны, серной кислоты, которую после концентрирования рециркулируют на этап гидролиза ГМТБН.
Третий способ утилизации солей заключается в том, что раствор, состоящий, в основном, из сульфата аммония, обрабатывают термически, например на установке сернокислотной регенерации, чтобы рекуперировать концентрированную серную кислоту, которую сразу рециркулируют на этап гидролиза ГМТБН.
Промышленное применение комбинированного способа осуществляют следующим образом (см. фиг. 1).
Нейтрализованный поток (поток 1) декантируют.
Органическую фазу, выходящую после декантации, подвергают процессу высаливания путем обработки фазой, состоящей, в основном, из органического растворителя (поток 6). Эта обработка состоит в контакта типа жидкостьжидкость. Ее выполняют в обычном смесителеотстойнике или в любом другом жидкостном контактном устройстве, выбираемом из следующих устройств: батареи смесителейотстойников, насадочной колонны, колонны с решетчатыми тарелками, колонны с вращающимися дисками, центробежного экстрактора, пульсационной колонны или любого другого контактного устройства типа жидкостьжидкость.
Экстракт и рафинад разделяют (поток 4 и поток 12). Рафинат рециркулируют на этап экстрагирования ГМТБК из водной фазы, выходящей после декантации. Экстракт (поток 4) подвергают обработке для удаления растворителя. Удаляют растворитель, в частности, путем выпаривания, дистилляции или перегонкой с водяным паром. Этот процесс удаления проводят для получения ГМТБК (поток 8) с очень малым содержанием остаточного растворителя в основании колонны и достаточно концентрированную перед ее возможным доведением до нужной концентрации. Верхний поток, поток 5, происходящий в результате удаления растворителя, рециркулируют:
частично на этап высаливания органической фазы, выходящей после декантации (поток 6) частично на этап истощения водной фазы, выходящей после декантации (поток 7).
Декантированную водную фазу (поток 10) подвергают обработке для экстрагирования
ГМТБК путем контакта ее с фазой, состоящей, в основном, из органического растворителя (поток 7). Эту обработку также выполняют в жидкостном контактирующем устройстве типа жидкость-жидкость, которым может быть батарея смесителей-отстойников, насадочная колонна, колонна с решетчатыми тарелками, колонна с вращающимися дисками, центробежный экстрактор, пульсационная колонна или любое другое жидкостное контактирующее устройство.
Экстракт и рафинат разделяют (поток 11 и поток 13). Экстракт (поток 11) рециркулируют на этап высаливания органической фазы, поступающей после декантации, а рафинат (поток 13) подвергают обработке с целью удаления растворителя. Такой обработкой, в частности, является дистилляция, выпаривание или отгонка легких фракций. Предпочтительно ее выполняют при кристаллизации сульфата аммония путем выпаривания.
Настоящее изобретение будет описано более полно с помощью нижеследующих примеров, которые не носят ограничительный характер.
1. Примеры экстрагирования жидкостьжидкость, осуществляемого с водной фазой после декантации нейтрализованного гидролизного потока.
Цель этой операции - экстрагировать остаточную ГМТБК, присутствующую в водной фазе после декантации, но перед кристаллизацией сульфата аммония.
Водная фаза, подвергаемая экстрагированию, имеет следующий состав:
ГМТБК=3,7% Р/Р вода=40,9% Р/Р соли=55,4% Р/Р
Пример экстрагирования указанной водной фазы с помощью МИБК (метилизобутилкетона) 505,9 г потока указанной водной фазы приводили в контакт в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, с 56,2 г МИБК при температуре 75°С. Соотношение растворитель экстрагирования/обрабатываемый раствор для разделения составляло 0,11. После декантации обеих фаз при 75°С обе фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК была частично экстрагирована, составляла 67,9 г, а содержание ГМТБК составляло 20,5 вес.%. В этой верхней фазе содержание солей было ниже порога чувствительности аналитического прибора (потенциометра).
Таким образом, 74,3% присутствовавшей ГМТБК были экстрагированы с помощью МИБК на одной ступени экстракции при соотношении введенный органический растворитель/экстрагируемый раствор, равном 0,11.
Содержание ГМТБК в нижней фазе было равно 0,97 вес.%. Коэффициент распределения выражен следующим образом: [ГМТБК] верхняя фаза/[ГМТБК] нижняя фаза=21,1.
2. Пример экстрагирования водной фазы этилкарбонатом.
505,9 г водной фазы привели в контакт, в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, с 56,2 г этилкарбоната при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/разделяемый раствор составляло 0,11. После декантации обеих фаз при 75°С они были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК частично экстрагирована, составляла 67,3 г, а содержание ГМТБК составляло 14 ,2 вес.%. В этой верхней фазе содержание солей было ниже порога чувствительности аналитического прибора (потенциометра).
Таким образом, 50,3% ГМТБК были экстрагированы с помощью этилкарбоната на одной ступени экстракции при соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор, равном 0,11 . Содержание ГМТБК в нижней фазе было 1,53 вес.%. Коэффициент распределения выражался следующим образом: [ГМТБК] верхняя фаза/[ГМТБК] нижняя фаза=9,3.
3. Пример экстрагирования водной фазы метилэтилкетоном.
505,9 г водной фазы были приведены в контакт в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л с 56,2 г МЕК при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/обрабатываемый раствор составляло 0,11. После декантации обеих фаз при 75°С они были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК частично экстрагирована, составляла 65,3 г, а содержание ГМТБК было равно 23,7 вес.%. В этой верхней фазе содержание солей было ниже порога чувствительности аналитического прибора (потенциометра).
Таким образом, 82,9% присутствовавшей ГМТБК были экстрагированы с помощью МЕК на одной ступени экстракции при соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор, равном 0,11.
Содержание ГМТБК в нижней фазе было 0,6 вес.%.
Коэффициент распределения выражался следующим образом: [ГМТБК] верхняя фаза/[ГМТБК] нижняя фаза=39,5.
4. Примеры высаливания жидкость - жидкость органической фазы после декантации нейтрализованного потока после гидролиза.
Целью этой операции является очистка органической фазы от солей ((ΝΗ4)24 и ΝΗ4Η8Θ4) путем вытеснения этих солей в водную фазу, которая образуется добавлением растворителя, имеющего слабое сродство с водой.
Состав органической фазы, выходящей после декантации нейтрализованного гидролизного потока, следующий:
ГМТБК=66,6% Р/Р вода=22,4% Р/Р соли=11% Р/Р
Пример экстракции солей с помощью добавления МИБК.
379 г потока органической фазы приводили в контакт, в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, со 137,3 г МИБК при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/обрабатываемый разделяемый раствор составляло 0,36.
После декантации при 75°С обе образованные фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой была экстрагирована ГМТБК, составляла 445,7 г, а содержание солей в ней составляло 1%. Таким образом, при указанном соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор 89% солей, присутствовавших в среде до экстракции, были вытеснены в водную фазу, созданную путем добавления МИБК.
Нижняя фаза, в которую соли были частично вытеснены, составляла 70,2 г и содержала 2 вес.% ГМТБК. Таким образом, в этих условиях вытеснения 99,4% ГМТБК были экстрагированы с помощью МИБК на одной ступени с соотношением водный органический растворитель/обрабатываемый раствор, равным 0,36.
Соли в нижней фазе составляли 53 вес.%.
Коэффициент распределения выражался следующим образом: [соли] нижняя фаза/[соли] верхняя фаза=53.
5. Пример экстракции солей путем добавления этилкарбоната.
379 г потока органической фазы приводили в контакт, в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л, со 137,3 г этилкарбоната при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/обрабатываемый раствор составляло 0,36.
После декантации при 75°С обе образованные фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК была экстрагирована, составляла 455,5 г, а соли составляли 2,4 вес.%.
Таким образом, при заданном соотношении введенный органический растворитель/используемый обрабатываемый раствор 73,9% солей, присутствовавших в среде перед экстрагированием, были вытеснены в водную фазу, созданную путем добавления этилкарбоната.
Нижняя фаза, в которую соли были частично вытеснены, составляла 60,8 г и содержала 2,5 вес.% ГМТБК. Таким образом, в этих условиях вытеснения 99,4% ГМТБК были экстрагированы с помощью этилкарбоната на одной ступени, с соотношением органический растворитель/обрабатываемый раствор, равным 0,36.
Соли в нижней фазе составляли 50,6 вес.%.
Коэффициент распределения выражался следующим образом: [соли] нижняя фаза/[соли] верхняя фаза=21,1.
6. Пример экстракции солей путем добавления МЭК.
379 г потока органической фазы приводят в контакт в реакторе с перемешиванием емкостью в 1 л со 137,3 г МЭК при температуре 75°С. Соотношение экстрагирующий растворитель/разделяемый обрабатываемый раствор составляло 0,36.
После декантации при 75°С обе образованные фазы были отобраны и проанализированы.
Верхняя фаза, из которой ГМТБК была экстрагирована, составляла 467 г и содержала 2,1 вес.% солей.
Таким образом, при заданном соотношении органический растворитель/используемый обрабатываемый раствор, 76,5% солей, присутствовавших в среде перед экстрагированием, были перемещены в водную фазу, созданную путем добавления МЭК.
Нижняя фаза, в которую соли были частично перемещены, составляла 49,3 г и содержала 2 вес.% ГМТБК. Таким образом, в этих условиях перемещения солей 99,5% ГМТБК были экстрагированы с помощью этилкарбоната на одной ступени при соотношении органический растворитель/обрабатываемый раствор, равном 0,36. Соли в нижней фазе составляли 64,8 вес.%. Коэффициент распределения выражался следующим образом: [соли] нижняя фаза/[соли] верхняя фаза=30,9.

Claims (16)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ экстрагирования 2-гидроксиметилтиобутановой кислоты из водного раствора, полученного после нейтрализации сернокислотного гидролизата 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила гидратом окиси аммония и декантации, отличающийся тем, что экстрагирование осуществляют органическим растворителем, плохо смешивающимся с водой, в количестве, достаточном для экстрагирования практически всей имеющейся в растворе 2-гидрокси-4метилтиобутановой кислоты.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический растворитель выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов и спиртов.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона, простых эфиров, таких как метил-трет.-бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонатов, таких как диэтилкарбонат.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона и этилкарбоната.
  5. 5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что весовое отношение используемого растворителя к водному раствору, полученному после сернокислотного гидролиза и нейтрализации, превышает 0,05 и предпочтительно равно от 0,1 до 0,5.
  6. 6. Способ высаливания солей, содержащихся в органическом растворе, полученном после нейтрализации гидратом окиси аммония и декантации сернокислого гидролизата 2гидрокси-4-метилтиобутиронитрила, отличающийся тем, что высаливание солей из этого раствора осуществляют органическим растворителем, плохо смешивающимся с водой, в количестве, достаточном для экстрагирования практически всей имеющейся 2-гидрокси-4метилтиобутановой кислоты.
  7. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что органический растворитель выбирают из кетонов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, карбонатов и спиртов.
  8. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона, простых эфиров, таких как метил-трет.-бутиловый эфир или диизопропиловый эфир, или карбонатов, таких как диэтилкарбонат.
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что растворитель выбирают из метилэтилкетона, метилизобутилкетона и этилкарбоната.
  10. 10. Способ по одному из пп.7-9, отличающийся тем, что весовое отношение используемого растворителя к органическому раствору, полученнному после сернокислотного гидролиза и нейтрализации, превышает 0,3 и предпочтительно равно от 0,3 до 1.
  11. 11. Способ по пп.1 и 6 экстрагирования органической фазы и высаливания солей из водной фазы, полученных после нейтрализации гидроксидом аммония и декантации сернокислого гидролизата 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила, отличающийся тем, что процесс экстрагирования и высаливания каждой из фаз осуществляют с помощью достаточного количества органического растворителя, плохо смешивающегося с водой.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что процесс экстрагирования и высаливания каждой из фаз осуществляют одновременно и непрерывно достаточным для каждой фазы количеством органического растворителя, плохо смешивающегося с водой.
  13. 13. Способ по п.11, отличающийся тем, что после экстрагирования и высаливания использованный растворитель выпаривают и рециркулируют на новую операцию, органическую фазу доводят до торговой концентрации путем добавления воды, а экстрагированную водную фазу кристаллизуют с получением кристаллов солей.
  14. 14. Применение кристаллов солей, рекуперированных из водной фазы по п.13, в качестве удобрения или для промышленного применения.
  15. 15. Способ обработки кристаллов солей, рекуперированных из водной фазы по п.13 электродиализом для регенерирования, с одной стороны, аммиака, который рециркулируют на этап нейтрализации, и, с другой стороны, серной кислоты, которую после концентрации рециркулируют на этап гидролиза 2-гидрокси-4метилтиобутилонитрила.
  16. 16. Способ обработки кристаллов солей, рекуперированных из водной фазы по п.13, термическим путем в установке сернокислотного регенерирования для получения раствора серной кислоты, которую рециркулируют на этап гидролиза 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила.
    | нейтрализация 1 | (?) ’· декантация 1 1 63) ___(3) высаливание | 1 из органической фазы И-------32г------ ----Ц—п '(экстрагирование водной фазы а 8 ά (¾ | удаление растворителя | | удаление растворителя !> 1 возможное I установление концентрации
EA200100130A 1998-07-10 1999-07-07 Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты EA003752B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9808874A FR2780969B1 (fr) 1998-07-10 1998-07-10 Procede de separation de l'acide hydroxymethylthiobutyrique
PCT/FR1999/001636 WO2000002853A1 (fr) 1998-07-10 1999-07-07 Procede de separation de l'acide hydroxymethylthiobutyrique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200100130A1 EA200100130A1 (ru) 2001-06-25
EA003752B1 true EA003752B1 (ru) 2003-08-28

Family

ID=9528517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200100130A EA003752B1 (ru) 1998-07-10 1999-07-07 Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6743946B1 (ru)
EP (1) EP1097131B1 (ru)
JP (1) JP4458671B2 (ru)
CN (1) CN1216043C (ru)
AT (1) ATE305922T1 (ru)
AU (1) AU4624499A (ru)
BR (1) BR9912017A (ru)
DE (1) DE69927593T2 (ru)
DK (1) DK1097131T3 (ru)
EA (1) EA003752B1 (ru)
ES (1) ES2249895T3 (ru)
FR (1) FR2780969B1 (ru)
UA (1) UA72737C2 (ru)
WO (1) WO2000002853A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759910C2 (ru) * 2017-03-16 2021-11-18 Адиссео Франс С.А.С. Способ получения 2-гидрокси-4-(метилтио)бутановой кислоты

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4517474B2 (ja) * 2000-07-25 2010-08-04 住友化学株式会社 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法
JP4517491B2 (ja) * 2000-10-11 2010-08-04 住友化学株式会社 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法
JP4517520B2 (ja) * 2001-02-27 2010-08-04 住友化学株式会社 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法
FR2871028B1 (fr) * 2004-06-08 2006-12-29 Adisseo Ireland Ltd Complement alimentaire pour animaux, comprenant un additif olfactif
JP4696496B2 (ja) * 2004-08-18 2011-06-08 住友化学株式会社 2−ヒドロキシ−4−メチルチオ酪酸の製造方法
MY198309A (en) * 2016-06-24 2023-08-22 Novus Int Inc Hydroxy methionine analog formulations suibtable for specialty chemical applications
CN110483348B (zh) * 2019-09-03 2021-12-07 蓝星安迪苏南京有限公司 包含蛋氨酸羟基类似物及其低聚物的混合物及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2745745A (en) * 1952-10-30 1956-05-15 Monsanto Chemicals Poultry feed
BE611435A (fr) * 1960-12-14 1962-06-12 Stamicarbon Procédé de préparation de sels métalliques d'acide alpha-hydroxy- gamma -méthylmercaptobutyrique
DE2727409C2 (de) * 1977-06-18 1983-01-20 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt Verfahren zur Gewinnung von Ammoniak und Schwefelsäure aus einer Ammoniumsulfatlösung
US4353924A (en) * 1979-09-04 1982-10-12 Monsanto Company Animal feed supplement having reduced corrosion characteristics
US4310690A (en) * 1980-10-08 1982-01-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Preparation of the calcium salt of α-hydroxy-gamma-methylmercaptobutyric acid
US4524077A (en) * 1983-11-14 1985-06-18 Monsanto Company Liquid 2-hydroxy-4-methylthiobutyric acid and process for the preparation thereof
EP0143100B1 (en) * 1983-11-14 1987-08-05 Monsanto Company Process for the preparation of liquid 2-hydroxy-methylthiobutyric acid
US4579962A (en) * 1984-02-24 1986-04-01 Monsanto Company Enhanced 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid compositions and method of preparation
ES2005784A6 (es) * 1988-02-22 1989-03-16 Desarrollo Tecnico Ind S A Soc Un procedimiento para preparar soluciones acuosas de acido 2-hidroxi-4-metil-tiobutirico.
MY109603A (en) * 1992-05-21 1997-03-31 Daicel Chem Process for producing 2-hydroxy-4-methylthiobutanoic acid
US5498790A (en) * 1993-06-09 1996-03-12 Novus International, Inc. Regeneration of sulfuric acid from sulfate by-products of 2-hydroxy-4-(methylthio)butyric acid manufacture
TW375594B (en) * 1995-03-08 1999-12-01 Daicel Chem Process for producing a carboxylic acid
DE19548538C2 (de) * 1995-12-23 1997-12-18 Degussa Verfahren zur Gewinnung von 2-Hydroxy-4-methylthiobuttersäure (MHA)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2759910C2 (ru) * 2017-03-16 2021-11-18 Адиссео Франс С.А.С. Способ получения 2-гидрокси-4-(метилтио)бутановой кислоты

Also Published As

Publication number Publication date
US6743946B1 (en) 2004-06-01
CN1216043C (zh) 2005-08-24
EP1097131B1 (fr) 2005-10-05
BR9912017A (pt) 2001-04-03
DK1097131T3 (da) 2006-02-06
EP1097131A1 (fr) 2001-05-09
ES2249895T3 (es) 2006-04-01
ATE305922T1 (de) 2005-10-15
CN1315939A (zh) 2001-10-03
EA200100130A1 (ru) 2001-06-25
AU4624499A (en) 2000-02-01
WO2000002853A1 (fr) 2000-01-20
UA72737C2 (en) 2005-04-15
FR2780969B1 (fr) 2000-08-18
DE69927593T2 (de) 2006-07-06
DE69927593D1 (de) 2006-02-16
JP4458671B2 (ja) 2010-04-28
JP2002520311A (ja) 2002-07-09
FR2780969A1 (fr) 2000-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4808624B2 (ja) 1,3−プロパンジオールの製造方法
JP6022600B2 (ja) 乳酸の抽出
JPH04228084A (ja) クエン酸の回収方法
EA003752B1 (ru) Способ выделения гидроксиметилтиобутановой кислоты
EP0143100B1 (en) Process for the preparation of liquid 2-hydroxy-methylthiobutyric acid
US3415747A (en) Solution treatment
JP2646259B2 (ja) 犠牲金属及びイオン交換によるnmp溶剤蒸気からの揮発性酸の除去
JPH03275663A (ja) パラフィン―スルホン酸の製法
US4161613A (en) Recovery of acrylic acid from quench bottoms by the addition of aluminum chloride
US4394364A (en) Separation of boric acid from mixtures thereof with sulphuric acid
US2478417A (en) Process of recovering glycerine from fermentation concentrates
MXPA01000265A (en) Method for separating hydroxymethylthiobutyric acid
US2155027A (en) Process of treating acid liquors
US4285920A (en) Solvent extraction process for preparing purified phosphoric acid and sodium phosphate salts
US4436625A (en) Method for purification of cresidine sulfonic acid by solvent extraction
CA2403884C (en) Method for soapstock acidulation
CN1009923B (zh) 从烷烃和链烷基磺酸混合物中分离烷烃的方法
JPS61136589A (ja) タ−ル酸の製造法
JPH0132880B2 (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM BY KG MD TJ TM

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): AZ KZ

TK4A Corrections in published eurasian patents
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ KZ

MK4A Patent expired

Designated state(s): RU