EA003249B1

EA003249B1 - Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и ароматических углеводородов

Info

Publication number: EA003249B1
Application number: EA199900341A
Authority: EA
Inventors: Виктор Георгиевич Степанов; Казимира Гавриловна Ионе
Original assignee: Научно-Инженерный Центр "Цеосит" Объединенного Института Катализа Сибирского Отделения Ран
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1999-04-15
Publication date: 2003-02-27
Also published as: EA199900341A1; RU2163624C2

Abstract

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способам получения неэтилированных высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов С-Сиз углеводородного сырья и/или кислородсодержащих органических соединений. Высокооктановые бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды С-Сполучают из исходного сырья путем его контактирования (возможно в присутствии водорода) при температурах 280-460°С (лучше 320-440°С) и давлении 0,1-4,0 МПа (лучше 0,5-2 МПа) с катализатором, содержащим цеолит пентасил (со структурой ZSM-5 или ZSM-11) общей эмпирической формулы (0,02-0,09)NaO∙AlO∙(0,01-1,13)FeO∙(27-212)SiO∙kHO или (0,02-0,3)NaO∙AlO∙(0,01-1,13)FeO∙(0,01-1,0)Σ∋O∙(28-180)SiO∙kHO, где Σ∋O- один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп, или с катализатором, содержащим указанного состава цеолит, модифицированный элементами или соединениями элементов I-VIII групп в количестве 0,05-5,0 мас.%, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Сырьем процесса могут быть углеводороды С-Си их фракции и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) и их смеси.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способам получения неэтилированных высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов из углеводородного сырья и/или кислородсодержащих органических соединений.

Сырьем процесса могут быть углеводороды С₂-С12 и их фракции и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) и их смеси.

В настоящее время неэтилированные высокооктановые автобензины получают путем компаундирования прямогонных и вторичных бензинов с высокооктановыми компонентами (в т.ч. с ароматическими углеводородами), полученными разными процессами нефтепереработки [Гуреев А.А., Жоров Ю.М., Смидович Е.В. Производство высокооктановых бензинов. М., Химия, 1981, с. 224]. Поэтому, в целом, технология получения товарных неэтилированных высокооктановых бензинов довольно сложна. В связи с созданием семейства цеолитов пентасил со структурой ΖδΜ-5, ΖδΜ-11 (общей формулы ПНа₂О-А1₂О₃-т81О₂, где п<1 и т>24), имеющих специфические каталитические свойства, стала возможной разработка новых процессов и катализаторов, позволяющих перерабатывать углеводородное сырье широкого фракционного состава (от углеводородов С₂ до Сю и выше) и кислородсодержащие органические соединения в высокооктановые бензины или в ароматические углеводороды за одну стадию.

Известны способы переработки углеводородов С₂-Сю в высокооктановые бензины и их компоненты (ароматические углеводороды) с применением катализаторов на основе цеолитов типа ΖδΜ-5, -11 общей формулы ПНа₂О-А1₂О₃-т81О₂(где п<1 и т>24), в т.ч. модифицированными элементами II, III, IV, V и VIII групп, например [патенты США № 3953366, кл. В 0П 29/06, 1976; № 4590323, кл. С 07С 2/00, 1986; № 4861933, кл. С 07С 2/52, 1989; заявка ЕВП № 0355213, кл. В 011 29/00, С 07С 15/00, 1990]. В целом, превращение сырья возможно осуществлять в интервале температур реакции 200-815°С, давлений 0,1-7 МПа и весовой скорости подачи сырья 0,05-400 ч^-1.

Известны способы повышения октановых чисел вторичных бензинов различных процессов, позволяющие перерабатывать углеводородные фракции, выкипающие в пределах 24-218°С [пат. США № 3855115, кл. С 106 35/06, С 07С 5/22, 1974; заявка ЕВП № 0235416, кл. С 106 35/095, 1987]. Согласно данным способам превращение углеводородного сырья проводят на катализаторах, содержащих цеолиты типа ΖδΜ5, -11, -12, -23, -35, -48, в т.ч. с нанесенными элементами II, III и VIII групп, при температурах 260-815°С, давлении до 3,5 МПа и весовой скорости подачи сырья 0,1-20 ч^-1.

Для улучшения свойств цеолитных катализаторов применяют цеолиты с модифицированным кристаллическим каркасом, полученные путем полного или частичного изоморфного замещения атомов алюминия в алюмокремнекислородном каркасе цеолита на атомы других элементов во время их синтеза. Так, на основе цеолитов с полным изоморфным замещением атомов алюминия на атомы хрома, имеющих общую эмпирическую формулу аМе_п/₂-Сг₂О₃-т8Ю₂ (где Μβ - щелочной металл, а т>20), готовят катализаторы для процессов крекинга, гидрокрекинга, депарафинизации, риформинга, олигомеризации, алкилирования, изомеризации ксилолов [пат. Франции № 2463746, кл. С 01В 33/20; В 0П 23/86; С 07С 11/00; С 106 11/04, 35/06, 49/04, 1980; патенты США № 4299808, кл. С 01В 22/20, 1981; № 4354924, кл. С 106 11/05 1982], проводимых как в среде водородсодержащего газа, так и в безводородной среде. Для катализаторов превращения углеводородов предложен кристаллический силикат (цеолит) общей формулы пМ₂О-У₂О₃-тХО₂, где Υ - один или более элементов, выбранных среди А1, Ее, Сг, Υ, Μο, Αδ, 8Ь, Μη, 6а, В; X - δί или 6е; Μ - одновалентный катион металла; п и т - соответствующие коэффициенты [заявка Великобритании № 2193490, кл. С 01В 33/28, 1988].

Известен способ переработки олефинов в бензиновые и дизельные фракции с использованием изоморфнозамещенного цеолита [пат. США № 4861934, кл. С 07С 2/02,1985]. Согласно данному способу переработку олефинов С₂-С₈ проводят при температуре 175-375°С, давлении 1-20 МПа и скорости подачи 0,1-10 ч^-1 на катализаторе, содержащем кристаллический силикат железа со структурой цеолита типа ΖδΜ-5.

Известен способ получения высокооктановых добавок к бензинам, в т. ч. ароматических углеводородов С₆-С₁₀ [пат. США № 4554396, кл. С 07С 2/02, 1985]. Согласно данному способу превращение углеводородного сырья проводят при давлении до 0,5 МПа, температуре 350650°С и объемной скорости подачи газообразного сырья 100-10000 ч^-1 на катализаторе, содержащим частично изоморфнозамещенный цеолит общей формулы аМ-ЬА1₂О₃-6а₂О₃-с81О₂, где М - щелочной или щелочно-земельный металл; а, Ь, с - соответствующие коэффициенты. Возможно применение данного цеолита с обмененными или с нанесенными на него катионами различных металлов.

Известен способ получения бензиновых фракций [пат. РФ № 1325892, кл. С 106 11/05, В 011 29/30, 1993]. Согласно данному способу бензиновые фракции, в т.ч. содержащие ароматические углеводороды, получают путем контактирования углеводородного сырья при температуре 360-460°С, давлении 0,2-4 МПа и объемной скорости подачи сырья с цеолитсодержащим катализатором. В качестве цеолита используют алюмосиликат, каркас которого модифицирован элементами II, III, V, VI и VIII групп периодической системы общей формулы (0,02-0,32)Ыа₂0-А1₂0₃-(0,003-2,4)Хэ_пО_т-(28-212)810₂, где Хэ_пО_т - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп, дополнительно катализатор может содержать 0,05-0,5 мас.% РЛ.

Основными общими недостатками описанных способов являются относительно низкие выходы бензиновых фракций;

относительно низкие выходы ароматических углеводородов;

переработка узкого ассортимента сырья (только углеводородов);

относительно низкие октановые числа или, некоторых случаях, незначительное повышение октанового числа получаемого бензина;

применение высоких температур реакции.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения ароматических углеводородов С₆-С₁₀ из углеводородов и/или спиртов (метанола) с применением изоморфнозамещенных цеолитов [пат. СССР № 936803, кл. С 07 С 15/02, 1982]. Согласно выбранному прототипу сырье, содержащее углеводороды и/или метанол, подвергают контактированию при температуре 350-400°С и давлении 0,1-3 МПа с катализатором - кристаллическим силикатом (цеолитом). Применяемый цеолит со структурой цеолита Ζ8Μ-5 содержит в своем каркасе (кристаллической решетке) изоморфнозамещенные атомы Ре³⁺ и имеет общую эмпирическую формулу (0,05-0,30)Ыа₂0-Ре₂0₃-(30-45)810₂-кН₂0 или (0,110,15)Ыа₂0-А1₂0₃-(1,22-2,03)Ре₂0₃-(71,1-90,9)810₂-кН₂0, где к - соответствующие влагоемкости коэффициенты.

По прототипу, в случае превращения нгексадекана при температуре 375°С, давлении 0,5 МПа и объемной скорости подачи 1 ч^-1 выход бензиновой фракции С5-С12 составляет 71,1 мас.%, выход ароматических углеводородов С6С9 - 16,4%. В случае превращения метанола при температуре 350°С, давлении 0,5МПа и объемной скорости подачи 1 ч^-1 выход жидкой углеводородной фракции составляет 35%, выход ароматических углеводородов С6-С_!0 - 11,2%.

Основные недостатки прототипа: относительно низкие выходы бензиновой фракции и/или ароматических углеводородов и высокие выходы газообразных продуктов реакции - углеводородов С₁-С₄, что обусловлено высоким содержанием железа в катализаторе;

относительно низкие октановые числа получаемых бензиновых фракций;

высокое содержание олефинов в бензиновых фракциях (при получении последних из кислородсодержащих органических соединений), что приводит к понижению окислительной стабильности бензинов (к снижению индукционного периода).

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является увеличение выхода высокоок тановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов С₆-С_!0 и повышение октанового числа бензиновых фракций.

Поставленная задача достигается тем, что высокооктановые бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды С₆-С_!0 получают, превращая сырье - углеводороды С₂-С1₂ и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) - путем его контактирования при температурах 280-460°С (лучше 320440°С) и давлении 0,1-4,0 МПа (лучше 0,5-2,0 МПа) с катализатором, содержащим цеолит пентасил (Ζ8Μ-5 или Ζ8Μ-11) общей эмпирической формулы (0,02-0,09)Ыа₂0-Л1₂0₃-(0,01-1,13)Ре₂0₃-(27212)8Ю₂-кН₂0 или (0,02-0,3)Ыа₂0-Л1₂0₃-(0,011,13)Ре203-(0,01-1,0)Еэп0т-(28-180)8Ю₂-кН₂0, где Ьэ_пО_т - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп, или с катализатором, содержащим указанного состава цеолит, модифицированным 0,05-5,0 мас.% элементов или соединениями элементов ПАТИ групп, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Возможно осуществление стадии контактирования сырья с катализатором в присутствии водородсодержащего газа.

Катализаторы готовят известными методами, варьируя в определенном соотношении загрузочные компоненты.

Основным отличительным признаком предлагаемого способа является состав катализатора, применяемого для получения высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов С₆-С₁₀.

Основным преимуществом предлагаемого способа является возможность получения бензинов с большими выходами и большими октановыми числами бензинов и пониженным газообразованием. Достигаемый эффект связан с относительно низким содержанием в цеолитном каркасе атомов Ре. Дополнительное модифицирование катализатора элементами и соединениями элементов ПМШ групп в количестве 0,055,0 мас.% приводит к дополнительному повышению выхода целевых продуктов и повышению октанового числа бензиновых фракций.

Сущность предлагаемого способа и его практическая применимость иллюстрируются нижеприведенными примерами. Примеры №№ 1 и 3 аналогичны прототипу и приведены для сравнения с предлагаемым способом в сопоставимых условиях, пример № 2 - прототип, примеры №№ 4-18 - предлагаемый способ.

Пример 1.

Пентангексановую фракцию, содержащую 25 мас.% н-пентана и 75% н-гексана и имеющую расчетное октановое число (ОЧ_р) 35 ММ, подвергают контактированию с катализатором - цеолитом Ζ8Μ-5, состава 0,03№₂0-Л1₂0₃-1,3Ре₂0₃41810₂-кН₂0 при температуре реакции Т=380°С, давлении Р=1,0 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья ω=2,0 ч^-1. Продукты контактирования разделяют с выделением 54 мас.% углеводородных газов, 45% бензиновой фракции С₅-205°С и 1% фракции >205°С. Бензиновая фракция содержит 42% н-парафинов, 27% изопарафинов и нафтенов, 29% ароматических и 2% олефиновых углеводородов и имеет ОЧ_р=74 ММ. Выход ароматических углеводородов С₆-С₁₀ - 13%.

Пример 2. Прототип.

Метанол подвергают контактированию с катализатором - цеолитом Ζ8Μ-5, состава 0.09№₂О-Бс₂О₃-355йО₂-кН₂О - при температуре реакции Т=380°С, давлении Р=0,1 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья ω=2,0 ч^-1. Продукты контактирования разделяют с выделением 56,2 мас.% воды, 22,1% углеводородных газов, 20,2% бензиновой фракции С₅ - 205°С (в т.ч. ароматических углеводородов С6-С10 - 4,9%) и 1,5% фракции >205°С. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас.%: углеводородных газов - 50,4; бензиновой фракции С₅ - 205°С - 46,2 (в т.ч. ароматических углеводородов С6-С10 - 11,3) и фракции >205°С - 3,4. Бензиновая фракция содержит 5% н-парафинов, 26% изопарафинов и нафтенов, 24% ароматических и 45% олефиновых углеводородов и имеет ОЧр=81 ММ.

Пример 3.

Аналогичен примеру 2. После разделения продуктов контактирования метанола с катализатором примера № 1 получают 56,2 мас.% воды, 20,0% углеводородных газов, 22,4% бензиновой фракции С₅ - 205°С (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С1₀ - 8,1%) и 1,4% фракции >205°С. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас.%: углеводородных газов - 45,6; бензиновой фракции С₅ 205°С - 54,2 (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С1₀ - 18,5) и фракции >205°С - 3,2. Бензиновая фракция содержит 8% н-парафинов, 53% изопарафинов и нафтенов, 34% ароматических и 5% олефиновых углеводородов и имеет ОЧ_р=83 ММ.

Примеры 4-18 иллюстрируют сущность предлагаемого способа.

Примеры 4-5.

Пентангексановую фракцию, содержащую 25 мас.% н-пентана и 75% н-гексана и имеющую расчетное октановое число (ОЧ_р) 35 ММ, подвергают контактированию с катализатором при температуре реакции Т=380°С, давлении Р=1,0 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья ω=2,0 ч^-1 (составы катализаторов приведены в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением углеводородных газов, бензиновой фракции С5-205°С, содержащей ароматические углеводороды С₆-С_!0, и фракции >205°С. Условия процесса, выходы продуктов, составы бензиновых фракций и их расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Примеры 6-7.

Углеводородную фракцию С6-С8, содержащую, мас.%: н-октан - 30, изооктан - 30, цик логексан - 30 и толуол - 10 и имеющую расчетное октановое число (ОЧр) 56 ММ, подвергают контактированию с катализатором № при температуре реакции Т, давлении Р и объемной скорости подачи жидкого сырья ω в среде водорода при мольном отношении Н₂/СН=10 и Н₂/СН=6 соответственно для примеров № 6 и № 7. Продукты контактирования разделяют с выделением газообразных продуктов, бензиновой фракции С5-205°С, содержащей ароматические углеводороды С₆-Сю, и фракции >205°С. Составы катализаторов приведены в табл. 1; условия процесса, выходы продуктов, составы бензиновых фракций и их расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Примеры 8-9.

Аналогичны примеру 4. В качестве сырья используют фракцию углеводородов С6-С8, содержащую, мас.%: н-октан - 30, изооктан - 30, циклогексан - 30 и толуол - 10 и имеющую расчетное октановое число (ОЧ_р) 56 ММ. Составы катализаторов приведены в табл. 1; условия процесса, выходы продуктов, составы бензиновых фракций и их расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Примеры 10-11.

Аналогичны примеру 4. В качестве сырья используют углеводородную фракцию с ОЧ=64 ММ, имеющую следующий фракционный состав, °С: н.к. - 36; 10% об. - 65, 50% - 107, 90% 152, к.к. - 191 и содержащую углеводороды, мас.%: С2 - 0,1; С - 0,6; С4 - 1,7; С5 - 5,5; С6 14,3; С₇ - 28,7; С₈ -28,9; С₉ - 15,3; С_т - 4,9. Составы катализаторов приведены в табл. 1; условия процесса, выходы продуктов, составы бензиновых фракций и их расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Примеры 12-13.

Аналогичны примеру 4. В качестве сырья используют прямогонную бензиновую фракцию с октановым числом ОЧ=52 ММ, имеющую следующий фракционный состав, °С: н.к. - 38; 10% об. - 78, 50% - 116, 90% -165, к. к. - 202 и содержащую, мас.%: н-парафины - 31; изопарафины и нафтены - 50; ароматические - 19. Составы катализаторов приведены в табл. 1; условия процесса, выходы продуктов, составы бензиновых фракций и их расчетные октановые числа приведены в табл. 2.

Пример 14.

Пропилен подвергают контактированию с катализатором № 11 при температуре реакции Т=350°С, давлении Р=0,1 МПа и объемной скорости подачи газообразного сырья ν=1050 ч^-1(состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 31 мас.% углеводородных газов, 65% бензиновой фракции С5 - 205°С и 4% фракции >205°С. Бензиновая фракция содержит 4% нпарафинов, 27% изопарафинов и нафтенов, 66% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧ_р=88 ММ. Выход ароматических углеводородов С₆-Сю - 43%.

Пример 15.

Пропилен подвергают контактированию с катализатором № 12 при температуре реакции Т=280°С, давлении Р=0,5 МПа и весовой скорости подачи сырья §=2,0 ч^-1 (состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 11 мас.% углеводородных газов, 63% бензиновой фракции С₅ - 205°С и 26% фракции >205°С. Бензиновая фракция имеет ОЧ_р=76 ММ.

Пример 16.

Метанол подвергают контактированию с катализатором № 13 при температуре реакции Т=380°С, давлении Р=0,1 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья ω=2,0 ч^-1 (состав катализатора приведен в табл. 1). Продукты контактирования разделяют с выделением 56,2 мас.% воды, 18,5% углеводородных газов, 24,5% бензиновой фракции С₅ - 205°С (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С1₀ - 15,0%) и 0,8% фракции >205°С. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас.%: углеводородных газов - 42,1; бензиновой фракции С₅ 205°С - 56,1 (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С1₀ - 34,3) и фракции >205°С - 1,8. Бензиновая фракция содержит 4% н-парафинов, 36% изопарафинов и нафтенов, 59% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧ_р=86 ММ.

Пример 17.

Аналогичен примеру 16. При переработке смеси кислородсодержащих соединений, содержащей 70 мас.% метанола и 30% диметилового эфира при Т=380°С, Р=0,5 МПа и ω=2,0 ч^-1, на катализаторе № 14 (состав катализатора приведен в табл. 1) получают 39,9 мас.% воды, 24,7% углеводородных газов, 34,1% бензиновой фракции С₅ - 205°С (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-Сю - 24,2%) и 1,3% фракции >205°С. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас.%: углеводородных газов - 41,1; бензиновой фракции С₅ - 205°С - 56,7 (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С₁₀ - 40,2) и фракции >205°С 2,2. Бензиновая фракция содержит 4% нпарафинов, 22% изопарафинов и нафтенов, 71% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧ_р=88 ММ.

Пример 18.

Аналогичен примеру 16. При переработке смеси, содержащей 82 мас.% н-гексана и 18% изопропанола при Т=360°С, Р=1,0 МПа и ω=2,2 ч^-1, на катализаторе № 15 (состав катализатора приведен в табл. 1) получают 5,4 мас.% воды, 45,8% углеводородных газов, 47,4% бензиновой фракции С₅ - 205°С (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С_!0 - 19,1%) и 1,4% фракции >205°С. Выходы углеводородных продуктов реакции на углеводородную часть составляют, мас.%: углеводородных газов - 48,4; бензиновой фракции С₅ - 205°С - 50,1 (в т.ч. ароматических углеводородов С₆-С1₀ - 20,2) и фракции >205°С - 1,5. Бензиновая фракция содержит 35% нпарафинов, 21% изопарафинов и нафтенов, 41% ароматических и 3% олефиновых углеводородов и имеет ОЧ_р=72 ММ.

Таким образом, из приведенных примеров следует, что предлагаемый способ позволяет из различного углеводородного сырья и/или кислородсодержащих соединений получать бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды С₆-С1₀ с большими выходами и большими октановыми числами, чем по прототипу. Так, при одинаковых условиях контактирования сырья с катализатором выходы бензиновых фракций и ароматических углеводородов, а также октановые числа бензиновых фракций, получаемых по предлагаемому способу, выше, чем при проведении процесса аналогично прототипу.

Таблица 1

Составы катализаторов

№ катализатора	Состав катализатора (содержание цеолита, его состав, количество связующего и модифицирующего элемента)	Тип структуры цеолита
1	0,09Ыа₂0-А1₂0з-0,3Ре₂0з-96§10₂	Ζ8М-5
2	[70% (0,09Ыа₂0-А1₂0₃-0,3Ре₂0₃-96§10₂)+30% А1₂О₃]+0,5% Ζη+0,5% Сг	Ζ8М-5
3	[70% (0.04\а;0-Л1;0_;-Ре_;0_;-52810;)-30% А^+0,1% Рб	Ζ8М-11
4	(0,3Ыа₂0-А1₂0₃-0,01Ре₂0₃-0^пО-0,4Сг₂0₃-88§10₂)+0,05% Р1	Ζ8М-5
5	(0,02Ыа₂0-А1₂0₃-0,07Ре₂0₃-0,11§Ь₂0₃-28§10₂)+0,05% Р1°	Ζ8М-11
6	0,05Ыа₂0· А1₂0₃ 0,01Ре₂0₃-0,01Рб0· 1808Ю₂	Ζ8М-5
7	[60% (0,02Ыа₂0А1₂0г0,1Ре₂0у0,36а₂0у88810₂)+40% А1₂0₃]+0,3% Мп	Ζ8М-5
8	[70% (0,03Ыа₂0А1₂0г0,3Ре₂0у86810₂)+30% А1₂О₃]+0,3% 8Ь	Ζ8М-5
9	20% (0,02Ыа₂0А1₂0_г0,01Ре₂0_у27810₂)+80% А1₂0₃	Ζ8М-5
10	[70% (0,06Ыа₂0А1₂0у0,1Ре₂0у84810₂)+30% А1₂О₃]+3% Си+1,5% Ζη	Ζ8М-5
11	[70% (0,03Ыа20^А1203^0,3Ре203^868102)+30% А1₂О3]+1,2% Ьа	Ζ8М-5
12	0,04Ыа₂0А1₂0₃4,13Ре₂0_у212810₂	Ζ8М-5
13	0,05Ыа₂0· А1₂0_у0,02Ре₂0_у61810₂	Ζ8М-11
14	(0,09Ыа₂0А1₂0у0,3Ре₂0у96810₂)+0,5% В+4,5% 81	Ζ8М-5
15	[70% (0,06Ыа₂0^А1₂0₃^0,1Ре₂0₃^84810₂)+30% А1₂О₃]+0,3% Ьа	Ζ8М-5

Таблица 2

Условия осуществления способа, выходы и составы продуктов

№ при мера	№ катализатора по табл. 1	Условия контактирования	Выход продуктов, мас.%	Групповой состав бензиновой фракции, мас.%*	Октановое число бензина, ММ
Т, °С	Р, МПа	ω, ч-¹	Углеводород. газы С1-С4	Бензиновая фракция 35-205°	Фракция >205°С	Ароматические С6-С10	н- парафины	Ароматические С6-С10	Изопарафины+ нафтены
4	1	380	1,0	2,0	50	48	2	15,8	37	33	30	76**
5	2	380	1,0	2,0	41	57	2	20,5	35	36	27	77**
6	3	460	2,0	2,5	36	62	2	30,4	2	49	49	89**
7	4	460	0,5	4,0	32	65	3	36,4	1	56	43	91**
8	5	420	1,0	3,0	32	66	2	29,7	2	45	53	88**
9	6	340	0,5	2,0	23	76	1	20,5	7	27	66	80**
10	7	340	1,0	2,0	10	89	1	23,1	14	26	60	77
11	8	400	1,0	2,0	27	71	2	36,2	8	51	41	85
12	9	350	1,5	1,5	15	83	2	38,2	16	46	48	82
13	10	360	1,0	1,0	30	67	3	40,9	8	61	31	86

* Содержание олефинов составляет 1-3 мас.% и включено во фракцию изопарафины+нафтены. ** Расчетное октановое число.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения высокооктановых бензиновых фракций и/или ароматических углеводородов С₆-С₁₀ из углеводородного сырья и/или кислородсодержащих органических соединений путем его контактирования при повышенных температурах и избыточном давлении, необязательно в присутствии водородсодержащего газа, с катализатором, содержащим цеолит пентасил, в кристаллическую решетку которого входят атомы алюминия и железа, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют катализатор, содержащий цеолит общей эмпирической формулы (0,020,09)Иа₂О-А1₂0₃-(0,01-1,13)Ее₂0₃-(27-212)§10₂-кН₂0 или (0,02-0,3)Иа₂0-А1₂0₃-(0,01-1,13)Ее₂0₃-(0,011,0)Еэ_п0_т-(28-180)810₂-кН₂0, где Еэ_п0_т - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп, или катализатор, содержащий цеолит указанного состава, модифицированный элементами или соединениями элементов групп в количестве 0,05-5,0 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что контактирование сырья с катализатором осуществляют при температуре 280-460°С, давлении 0,1-4,0 МПа.