EA000708B1 - Способ и устройство для переработки табака - Google Patents

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для переработки табака.

В табачной промышленности хорошо известно, что для того, чтобы переработать табак в такую его форму, которая пригодна для использования ее в производстве соответствующей продукции, в табачном листе должен быть отделен черешок с главной жилкой от остальной части табачного листа (в дальнейшем именуемой листовая пластинка). Этот процесс, в общем, именуется молотьба.

В известном в настоящее время уровне техники самый распространенный листомолотильный способ состоит из:

1) подачи табачных листьев в верхнюю часть молотилки. Листья здесь разрываются в результате воздействия на них вращающего элемента с радиально выступающими зубцами до тех пор, пока не превратятся в мелкие кусочки настолько малого размера, чтобы пройти через неподвижно закрепленное решето, установленное в нижней части молотилки.

2) обмолоченный лист затем сортируют с использованием воздушного потока в вертикальной башне. Более легкий, освободившийся от черешка материал поднимается вверх с воздушным потоком и выводится из дальнейшего молотильного процесса. Более тяжелый, оставшийся на черешке материал опадает под влиянием силы тяжести вниз на дно башни, проходя сквозь воздушный поток.

3) Этот тяжелый, оставшийся на черешке материал подается во вторую молотилку, и процесс здесь повторяется снова.

Весь процесс в целом обычно включает в себя от четырех до шести последовательных стадий молотьбы и сортировки, прежде чем вся листовая пластинка будет отделена от черешка с главной жилкой.

На каждой следующей стадии размер отверстия в решете, установленном в нижней части молотилки, становится все меньше и меньше.

Этот процесс иллюстрируется с помощью схемы технологического потока, приведенной на фиг. 1 .

Из этого описания следует, что практически невозможно уменьшить число стадий молотьбы, используемых в таком способе, применив для этого систему рециркуляции. Тяжелые черешки не имели бы при этом никакой возможности для того, чтобы избежать возврата в повторный цикл, и накапливались бы в ходе процесса, быстро приводя его в перегруженное состояние.

В патенте Великобритании № 740088 и в патентах США № 2697439, 3046998 и 3513858 описаны способы возврата в повторный цикл тяжелых черешков с имеющимися на них остатками листовой пластинки. В каждом из этих способов предусматривается применение воздушной сортировочной системы для разделения табака на три потока, т. е., на потоки, состоящие из листовых пластинок, из очищенных черешков и из черешков с имеющимися на них остатками листовой пластинки. Воздушные сортировочные системы трехпоточного типа имеют относительно сложную конструкцию.

В патенте США № 3661159 рассматривается устройство для очистки табачных листьев от черешков, которое обеспечивает разделение обмолоченных листьев на легкую и тяжелую фракции.

Сортировка обмолоченных табачных листьев на легкую и тяжелую фракции раскрывается также в патентах ЕР-А-0707800, GB-A2157411 и WO 90/05034. Устройство, рассматриваемое в патенте WO 90/05034, включает в себя сито, предназначенное для отделения самых крупных частиц после молотьбы, но касается это изобретение лишь усовершенствований, предлагаемых для сортировочных систем.

Настоящее изобретение позволяет решить проблему применения системы рециркуляции при переработке табачных листьев без необходимости дополнения ее сложной воздушной сортировочной системой трехпоточного типа.

В соответствии с настоящим изобретением, предлагается способ переработки табака, включающий в себя молотьбу табачных листьев в молотилке с получением смеси свободной листовой пластинки, чистых кусочков черешков, с которых полностью или же, по существу, полностью удалена листовая пластинка, и недоочищенных кусочков черешков, на которых все еще остаются годные к употреблению кусочки листовой пластинки, просеивание с целью отделить чистые кусочки черешков от недоочищенных кусочков черешков и проведение дополнительного обмолота недоочищенных кусочков черешков путем возврата их обратно в молотилку для проведения повторного цикла обработки недоочищенных кусочков черешков. При этом недоочищенные кусочки черешков возвращаются для проведения повторного цикла их обработки в ту же самую молотилку, в которой они и были первоначально получены в процессе молотьбы табачных листьев.

Отделение чистых кусочков черешков от недоочищенных кусочков черешков может осуществляться на любой стадии после проведения операции молотьбы, например, до или после обычной сепарации (или сортировки), проводимой для отделения листовой пластинки от материала, содержащего черешки.

Из этих соображений, в одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения предусматривается удаление свободной листовой пластинки из смеси перед ее просеиванием. Термин просеивание применяется в данном описании изобретения как синоним такого термина, как отсеивание.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смесь, состоящую из листовой пластинки, чистых ку3 сочков черешков и недоочищенных кусочков черешков, просеивают для отделения от нее чистых кусочков черешков, а потом удаляют свободную листовую пластинку из недоочищенных кусочков черешков, которые впоследствии подвергаются дополнительному обмолоту.

Молотьбу табачных листьев можно производить с применением обычных способов, хорошо известных в данной области техники. Просеивание обмолоченного табака может производиться и отдельно от операции молотьбы. В альтернативном варианте молотьба и просеивание могут осуществляться совместно в одном и том же устройстве. Такое устройство для одновременной молотьбы и просеивания раскрывается в поданной заявителем родственной заявке № 96309198.8 на европейский патент, которая имеет название Устройство и способ для молотьбы табака и одну и ту же дату подачи с настоящей заявкой.

Предпочтительно, чтобы свободная листовая пластинка удалялась из смеси или же отделалась от недоочищенных кусочков черешков путем воздушной сортировки, которая представляет собой обычный метод, хорошо известный специалистам в данной области техники.

Просеивание с целью отделить чистые кусочки черешков от недоочищенных кусочков черешков (либо в смеси с кусочками свободной листовой пластинки, либо без наличия таковых) осуществляется с помощью сита или какогонибудь иного аналогичного устройства. Применяться для этого может сито любого типа из числа известных в данной области техники. Предпочтительными для данного применения являются сито каскадного типа или же сито ротационного типа с обтираемыми боковыми сторонами, которые в меньшей степени подвержены отказам в работе в результате засорения отверстий сита. Размер ячеек в сетке, устанавливаемой в сите, будет зависеть от размера и типа перерабатываемых листьев, но обычно размер отверстия в сетке будет находиться в пределах между 1 0 и 1 00 мм.

Тип сетки, устанавливаемый в сите, может быть любым из числа известных в данной области техники.

Табак, поступающий в переработку, может предварительно в необязательном порядке нарезаться на части вдоль черешка перед молотьбой, что обычно называется стрижкой или нарезкой, а недоочищенные черешки могут разрезаться на более короткие куски, прежде чем поступить на дополнительный обмолот вместе с необмолоченными табачными листьями. При нарезании черешков на такие куски улучшается отсеивание чистых черешков, после того как такие черешки будут обмолочены.

Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству для переработки табака, содержащему средство для молотьбы табачных листьев с получением смеси свободной листовой пластинки, чистых кусочков черешков, с которых полностью или же, по существу, полностью удалена листовая пластинка, и недоочищенных кусочков черешков, на которых все еще остаются годные к употреблению кусочки листовой пластинки, при этом указанное устройство дополнительно содержит средство для просеивания с целью отделить чистые кусочки черешков от недоочищенных кусочков черешков и средства для возврата отсеянных недоочищенных кусочков черешков обратно в средство для молотьбы. Средство для просеивания в предпочтительном варианте представляет собой сито. Средство для возврата отсеянных недоочищенных кусочков черешков в средство для молотьбы может представлять собой обыкновенное конвейерное устройство, к примеру, такое как ленточный конвейер.

Под таким термином как чистые кусочки черешков следует понимать, что на этих кусочках черешков уже нет годных к употреблению кусочков листовой пластинки, т. е., таких кусочков листовой пластинки, которые можно было бы относительно легко отделить от черешка в процессе молотьбы. Аналогично, под таким термином как недоочищенные кусочки черешков следует понимать, что на этих кусочках черешков все еще продолжают оставаться годные к употреблению кусочки листовой пластинки.

Тип чистых кусочков черешков будет зависеть от размера отверстий в сетке, устанавливаемой в сите. При малом размере отверстий количество листовой пластики, продолжающей оставаться на черешках, проходящих сквозь сетку сита, будет невелико, составляя в типичном случае менее, чем 1% от общего количества листовой пластинки в массе, поступающей на переработку. При большом размере этих отверстий количество листовой пластинки, продолжающей оставаться на черешках, проходящих сквозь сетку сита, будет гораздо большим, достигая до 20% от общего количества пластинки в массе, поступающей на переработку, но предпочтительно при этом, чтобы такое количество не превышало 1 0% от общего количества листовой пластинки в массе, поступающей на переработку.

При получении чистых черешков или же таких черешков, на которых продолжает все еще оставаться весьма незначительное количество листовой пластинки, их можно изъять из дальнейшего обмолота и направить на последующую обработку для осуществления стадии их сушки или какого-нибудь иного технологического процесса.

При сохранении листовой пластинки на черешках в большем количестве, либо в том случае, когда для проведения сушки или какогонибудь иного процесса дальнейшей обработки требуются совершенно чистые черешки, их можно направить сначала на тщательную окон5 чательную очистку. Такая окончательная тщательная очистка может представлять собой любой из известных в данной области типов процесса молотьбы, приемлемый для использования с указанной целью. Предпочтительно осуществлять этот процесс с применением одинарной обыкновенной молотилки и сортировочного устройства, либо с применением дополнительной одинарной обыкновенной молотилки, сортировочного устройства и сита с сеткой, имеющей отверстия малого размера, в соответствии с описанием, приведенным в настоящей заявке, или же осуществлять данный процесс с применением устройства, раскрываемого в поданной заявителем родственной заявке № 96309198.8 на европейский патент.

Недоочищенные черешки, т.е., такие черешки, на которых все еще продолжают оставаться относительно большие кусочки листовой пластинки, могут быть возвращены обратно на повторный цикл добавлением их к общей массе на любой из предшествующих стадий молотьбы.

Основные преимущества настоящего изобретения заключаются в следующем.

1. Может быть сокращено общее число отдельных процессов, осуществляемых в молотильной установке.

2. Средний размер кусочков листовой пластинки, получаемых при осуществлении данного технологического процесса, становится больше.

3. При применении данного технологического процесса образуется меньше черешковых волокон и пыли.

Первое из указанных преимуществ обеспечивается тем, что для осуществления процесса рециркуляции используется предпочтительный вариант исполнения устройства в соответствии с настоящим изобретением, в котором уже на первой стадии молотьбы может быть удалено свыше 90% листовой пластинки, по сравнению с всего лишь менее, чем 70% для обыкновенного технологического процесса с одноразовым пропусканием обрабатываемой массы.

Второе из указанных преимуществ является результатом того, что настоящее изобретение обеспечивает возможность возврата в повторный цикл черешков с сохранившимися на них крупными кусочками листовой пластинки, направляемых в молотилку, имеющую решето с более крупным размером отверстий, установленное в нижней части молотилки. Крупные кусочки листовой пластинки, которые при этом отсоединяются от черешков, проходят затем сквозь решето, не требуя для этого дальнейшего разделения их на более мелкие кусочки.

Третье из указанных преимуществ обусловлено тем, что при осуществлении данного способа сокращается то число раз, которое черешки должны быть пропущены через молотилку. Большая часть черешков будет при этом пропущена сквозь молотилку всего лишь два раза, либо три раза в том случае, если предусматривается наличие стадий тщательной окончательной очистки, вместо от четырех до шести раз пропуска черешков сквозь молотилку при осуществлении обыкновенного процесса молотьбы.

Средство для молотьбы и средство для просеивания в предпочтительном варианте объединяются в единое комбинированное молотильно-просеивающее устройство, подобное раскрытому в описании изобретения в заявке № 96309198.8 на европейский патент. Это устройство содержит ротационное обдирочное средство и питатель, содержащий пару взаимодействующих между собой и вращающихся в противоположные стороны элементов, предназначенных для подачи табачных листьев в обдирочное средство, причем питатель и обдирочное средство расположены таким образом, чтобы при совместном их действии табачные листья испытывали воздействие сил сдвига в момент прохождения из промежутка между вращающимися в противоположны стороны элементами в ротационное обдирочное средство, при этом указанные силы обеспечивают, по меньшей мере, частичное обдирание пластинки с черешка.

Обдирочное средство в предпочтительном варианте своего исполнения включает в себя расположенные в радиальном направлении рычаги. Эти рычаги могут быть выполнены в виде сплошных пластин или же в виде расположенных с промежутком между собой зубцов (которые могут быть прямыми, коленчатыми, либо криволинейными) и могут включать в себя такие части, которые способны осуществлять резку табачных листьев или же способны осуществлять прокалывание листа и прерывание его насквозь.

Указанные элементы питателя в предпочтительном варианте своего исполнения также включают в себя расположенные в радиальном направлении рычаги, которые также могут быть выполнены в виде прямых, коленчатых, либо криволинейных сплошных пластин или же размещенных с промежутком между собой зубцов, содержащих, но не в обязательном порядке такие части, которые способны осуществлять резку табачных листьев. В альтернативном варианте элементы питателя могут представлять собой пару валков или же могут быть выполнены в виде гибкой мембраны, обернутой вокруг рамной конструкции, что позволяет осуществлять подачу листа в переменных количествах.

Такие рычаги могут быть выполнены гибкими, негибкими, либо в виде сочетания неподвижно закрепленных и гибких составных частей.

Эти вращающиеся элементы питателя и указанное обдирочное средство могут принять одинаковый вид и могут иметь одну и ту же форму и размер, отличаясь при этом друг от друга только по своему функциональному назначению, которое обусловлено местом их расположения в указанном устройстве.

Обдирочное средство и питатель устанавливаются на сравнительно небольшом расстоянии друг относительно друга с тем, чтобы табак при этом испытывал воздействие сил сдвига, которые обеспечивали бы, по меньшей мере, частичное обдирание листовой пластинки с черешка. Предпочтительно, чтобы расстояние между наиболее удаленными от середины частями двух элементов питателя было менее 150 мм, а расстояние между наиболее удаленными от середины частями одного из этих двух элементов и соответствующей, наиболее удаленной от середины частью обдирочного средства было менее 100 мм. Воздействие сил сдвига испытывается табачными листьями в тот момент, когда они направляются из питателя в ротационное обдирочное средство. В предпочтительном варианте подача табачных листьев в ротационное обдирочное средство осуществляется в значительной степени по радиусу, проведенному от оси вращения обдирочного средства. Обдирание листовой пластинки с черешка происходит в той зоне, где совершается переход от перемещения листьев под воздействием питателя к перемещению их обдирочным средством, причем для специалиста в данной области техники будет очевидно, что точное местонахождение этой зоны будет варьироваться в зависимости от конкретной конфигурации рассматриваемого устройства и от скорости вращения различных его вращающихся составных частей. Можно считать, что сила сдвига, по меньшей мере, в определенных обстоятельствах возникает в результате воздействия обдирочного средства на одну часть листа, в то время как питатель все еще продолжает удерживать какую-то другую часть этого же листа.

Предпочтительно, чтобы в том случае, когда рычаги обдирочного средства и рычаги указанных элементов питателя представляют собой размещенные с промежутком между собой зубцы, эти зубцы находились как бы во взаимном зацеплении друг с другом. При таком их расположении обдирание листовой пластинки с черешка осуществляется в какой-то мере за счет взаимодействия обдирочного средства и питателя друг с другом. Когда зубцы находятся как бы во взаимном зацеплении друг с другом, расстояние между зубцами в момент прохождения их один мимо другого составляет в типичном случае менее 1 00 мм.

Рассматриваемое устройство в предпочтительном варианте своего исполнения представляет собой выполненный с обеспечением возможности своего вращения барабан, в котором установлены обдирочное средство и питатель. Барабан содержит сетку (например, вмонтированную в его стенки), которая позволяет отсеивать чистые кусочки черешков, которые выходят при этом из барабана наружу. Из такой сетки могут быть выполнены все боковые стенки или же только часть боковых стенок барабана.

Указанный барабан в предпочтительном варианте своего исполнения включает в себя выдающиеся внутрь выступы, предназначенные для обеспечения направленного движения табачных листьев к элементам питателя. По мере вращения барабана эти выступы подхватывают табачные листья, благодаря чему создается движение листьев по окружности вместе с внутренней поверхностью барабана, продолжающееся до тех пор, пока они не упадут (предпочтительно под воздействием единственно лишь силы тяжести) в питатель. Положение питателя внутри барабана и/или скорость вращения барабана регулируются таким образом, чтобы при вращении барабана обеспечивалась подача в питатель соответствующего количества табака.

Обдирочное средство и указанные элементы питателя вращаются в предпочтительном варианте вокруг своих осей, которые расположены параллельно оси вращения барабана. Предпочтительно, чтобы эти оси вращения либо являлись, по существу, горизонтальными, либо были наклонены под углом от 0 до 10° (более предпочтительно под углом от 2° до 6°) к горизонтали.

Рассматриваемое устройство может содержать более чем одно обдирочное средство (к примеру, два), причем эти добавочные обдирочные средства могут снабжаться каждое одним или несколькими дополнительными вращающимися элементами. Эти дополнительные элементы могут в какой-то степени принимать участие в процессе молотьбы и/или резки табачных листьев, а также могут способствовать подаче частично обмолоченных или необмолоченных листьев в питатель и/или в обдирочные средства. Это устройство может также содержать дополнительные вращающие элементы, задача которых состоит исключительно лишь в том, чтобы под их воздействием обеспечивалось направленное движение материала в виде листьев в соответствующие обдирочные средства.

Обдирочное средство и указанные элементы питателя могут быть выполнены сходящимися в направлении к выходному концу барабана с тем, чтобы учесть уменьшение нагрузки на них, происходящее в результате того, что мелкие частицы отсеиваются из основного потока. Кроме того, это позволяет также увеличить количество движений, совершаемых при молотьбе, по мере продвижения обмолачиваемого материала к выходному концу барабана. Такое схождение может достигаться посредством соответствующего изменения диаметра обдирочного средства и/или указанных элементов питателя по их длине. При применении этого метода дополнительно будет получен эффект, заключающийся в повышении тангенциальной скорости кончиков рычагов с увеличением диаметра, что окажет соответствующее влияние на характеристики, получаемые при молотьбе.

Диаметр обдирочного средства и указанных элементов питателя (при замере его по кончикам всех расположенных в радиальном направлении их рычагов) находится в типичном случае в пределах от 5 до 50% диаметра барабана.

Предпочтительно, чтобы тангенциальная скорость барабана находилась в пределах от 0,04 до 0,5 м/с, а тангенциальная скорость обдирочного средства и указанных элементов питателя была в 3-250 раз (а более предпочтительно в 10-100 раз) выше по сравнению с тангенциальной скоростью барабана.

Вращающиеся составные части рассматриваемого устройства (за исключением барабана) могут совершать вращательное движение с синхронными скоростями для того, чтобы при этом обеспечивалось действительно эффективное взаимодействие обдирочного средства и вращающихся элементов друг с другом. В альтернативном варианте указанные вращающиеся составные части рассматриваемого устройства могут приводиться во вращательное движение таким образом, чтобы все они имели разные тангенциальные скорости, благодаря чему между различными вращающимися частями создавались бы условия, обеспечивающие возникновение сил сдвига. Выбираемые значения скоростей вращения и режимы работы обусловлены конструкцией вращающихся составных частей и имеющихся в барабане выступов, а эти параметры зависят, в свою очередь, от природы обмолачиваемых листьев, а также от тех технических условий, которые требуется выполнить при получении обмолоченного материала.

Сущность изобретения далее поясняется на примере отдельных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой схему технологического потока, показывающую обыкновенный молотильный процесс;

фиг. 2 - схему технологического потока в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения;

фиг. 3 - схему технологического потока в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг. 4 - поперечное сечение, проведенное через молотильно-просеивающее устройство, предназначенное для использования его совместно с одним предпочтительным вариантом исполнения устройства, предложенного в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 5 - поперечное сечение, проведенное через молотильно-просеивающее устройство, предназначенное для использования его совместно с другим предпочтительным вариантом исполнения устройства, предложенного в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 6 - поперечное сечение, проведенное через другое молотильно-просеивающее устройство, предназначенное для использования его совместно с настоящим изобретением;

фиг. 7 и 8 - изображенные в перспективе виды на обдирочное средство, пригодное для использования его в молотильно-просеивающем устройстве;

фиг. 9 - изображенные в перспективе виды на три типа рычага и/или зубцов, предназначенных для использования их в молотильнопросеивающем устройстве.

фиг. 10 - представленный в поперечном сечении вид на другое обдирочное средство, предназначенное для использования его в молотильно-просеивающем устройстве;

фиг. 11 - вид сбоку на еще одно обдирочное средство, предназначенное для использования его в молотильно-просеивающем устройстве;

фиг. 1 2 - схематическое изображение предпочтительного варианта осуществления технологического процесса в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг. 1, табачные листья приводятся в соответствие с установленными нормами и подвергаются в последовательном порядке целому ряду чередующихся между собой операций молотьбы и сортировки. В технологическом процессе, показанном на фиг. 1, насчитывается в общей сложности по пять операций молотьбы и сортировки, причем каждая из последующих операций сортировки после первой выполняется в молотилке, имеющей меньший размер отверстия в решете, установленном в нижней части молотилки, чем размер отверстия в решете молотилки, использовавшейся при выполнении предыдущей операции сортировки. Свободная листовая пластинка, получаемая при выполнении каждой очередной операции сортировки, собирается для проведения ее сушки или дальнейшей ее обработки. Черешковый материал, который остается после выполнения заключительной операции сортировки, будет также направляться на сушку или дальнейшую его обработку.

На фиг. 2 иллюстрируется такой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором смесь, состоящая из листовой пластинки и материала, содержащего черешки, подвергается сортировке непосредственно после молотьбы. Лист, приведенный в соответствие с установленными нормами, подвергается молотьбе, а получаемая в результате этого смесь подвергается сортировке посредством просеивания ее с получением просеянной табачной фракции и крупной табачной фракции. При просеивании кусочки черешков, с которых полностью или же, по существу, полностью удалена была листовая пластинка (т.е., чистые или почти чистые черешки), проходят сквозь сито, представляя собой просеянный табак, а кусочки черешков, на которых все еще продолжают оставаться сравнительно крупные кусочки листовой пластинки (т.е., недоочищенные черешки), удерживаются внутри, представляя собой крупный табак. Обе эти табачные фракции подвергаются обработке с помощью воздушной сортировки, при этом легкие фракции (т.е. более легкий материал) направляются на сушку или дальнейшую обработку. Тяжелые фракции (т.е. более тяжелый материал), отсортированные из просеянного табака, которые включают в себя чистые или почти чистые кусочки черешков, направляются на сушку или дальнейшую их обработку после проведения тщательной очистки, выполнять которую необязательно. Тяжелые фракции, отсортированные от крупной табачной фракции, содержат недоочищенные кусочки черешков с оставшимися на них сравнительно крупными кусочками листовой пластинки и возвращаются в повторный цикл для проведения дополнительного их обмолота. Таким образом, становится возможным повторное осуществление цикла, благодаря удалению чистых кусочков черешков из общей массы.

На фиг. 3 иллюстрируется другой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором удаление чистого или почти чистого черешкового материала осуществляется после воздушной сортировки обмолоченной смеси. Табачный лист приводится в соответствие с установленными нормами, подвергается молотьбе и последующей обработке с помощью воздушной сортировки, в результате чего получают легкие и тяжелые фракции. Легкие фракции содержат, главным образом, свободную листовую пластинку, а тяжелые фракции включают в себя материал, содержащий черешки. Легкие фракции направляются на сушку или дальнейшую их обработку. Тяжелые фракции подвергаются сортировке посредством просеивания их с получением отсеянных тяжелых фракций и крупных тяжелых фракций. Отсеянные тяжелые фракции включают в себя чистые или почти чистые кусочки черешков, которые подвергаются сушке (после проведения тщательной их очистки, выполнять которую совсем необязательно). Крупные тяжелые фракции содержат недоочищенные кусочки черешков с еще оставшимися на них сравнительно крупными кусочками листовой пластинки и возвращаются в повторный цикл, осуществляемый при проведении молотильного процесса с целью удаления с них и этих кусочков листовой пластинки.

Как показано на фиг. 4, барабан 6 вращается вокруг, по существу, горизонтальной оси в направлении против часовой стрелки. Предусматривается наличие ряда подхватывающих пальцев (или выступов) 7, закрепленных на внутренней поверхности барабана 6. Назначение пальцев 7 состоит в том, чтобы перемещать табачные листья вверх по боковой стороне барабана 6. Листья затем подбираются взаимодействующими между собой и вращающимися в противоположные стороны элементами 1 и 2, которые образуют собой питатель для подачи листьев. Элементы 1 и 2 включают в себя расположенные в радиальном направлении рычаги 1а, 2а, которые простираются на полную длину барабана. В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 4, рычаги 1а, 2а выполнены такими, как показано на фиг.

8. Листья с усилием принудительно продвигаются в промежутке между элементами 1 , 2, где может иметь место разрывание или разрезание какой-то части листьев. Далее листья подаются через промежуток между элементами 1 , 2 в обдирочное средство 3, которое имеет рычаги 3 а. Обдирочное средство 3 вращается в том же самом направлении, что и барабан, показанный на этом чертеже, т.е., против часовой стрелки, хотя он может вращаться и в противоположном направлении. Именно в зоне подачи листьев от элементов 1, 2 на рычаги 3 а обдирочного средства и происходит, в основном, молотьба по мере того, как листья, которые все еще продолжают частично удерживаться элементами 1 , 2, разрываются за счет воздействия на них силы сдвига, создаваемой обдирочным средством 3. Кроме того, обдирочное средство 3 может также действовать и таким образом, чтобы обеспечивать до некоторой степени разрезание листьев. Листья, прошедшие молотьбу обдирочным средством 3, за исключением некоторых частей обмолоченного листа, которые могли упасть на дно барабана 6, скапливаются в промежутке между обдирочным средством 3 и элементом 4, который расположен дальше по ходу движения барабана 6 (в направлении его вращения), и с усилием принудительно продвигаются в направлении к второму обдирочному средству 5, создающему вторую зону воздействия на листья силы сдвига внутри барабана. Направление вращательного движения вращающихся элементов 1, 2, 4, обдирочных средств 3, 5 и барабана 6 показано пунктирными стрелками.

Другой вариант исполнения данного устройства проиллюстрирован на фиг. 5. Здесь листья переносятся вверх по боковой стороне барабана 10 на выступах 11 за счет вращательного движения барабана 10 (против часовой стрелки, как показано на этом чертеже). Затем листья втягиваются в промежуток между вращающимися в противоположные стороны элементами 1 2 и 1 3, которые проходят на полную длину барабана 1 0 и, взаимодействуя между собой, функционируют в качестве питателя, который направляет листья к обдирочному средству 1 4. Основное назначение обдирочного средства 1 4 состоит в том, чтобы обрывать или обдирать листовую пластинку, освобождая ее от черешков листьев. Обдирочное средство 1 4 и элементы 1 2, 1 3 имеют коленчатые рычаги 1 4а, 1 2а, 1 3 а, а их конструкция показана в общем виде на фигуре 7. Альтернативный вариант конструкции рычагов 14а, 12а, 13а проиллюстрирован на фигуре 10.

В варианте, показанном на фиг. 6, барабан 20 вращается против часовой стрелки и, находясь на работе, переносит табачные листья к вращающимся в противоположные стороны элементам 22 и 23. Имеющие разную конструкцию рычаги 22а и 23а соответственно элементов 22 и 23 подают листья к обдирочному средству 24, которое имеет рычаги 24а. Рычаги 24а взаимозацепляются с рычагами 23а. Неподвижно закрепленный элемент 25 улавливает обмолоченный табак по мере того, как он отбрасывается обдирочным средством 24, обеспечивая при этом возможность опадания табака обратно вниз на внутреннюю поверхность барабана 20.

Как показано на фиг. 9, рычаги 1а, 2а питателя и/или обдирочного средства могут иметь плоскую кромку. В альтернативном варианте, как показано на примере рычагов 23а, 24а, наружная кромка рычагов может быть скошена с образованием вершины и может быть скошена от одного конца к другому, более узкому концу с тем, чтобы способствовать разрыванию листьев.

Устройство может работать непрерывно, либо в режиме переработки отдельных партий. При непрерывном режиме работы табачные листья загружаются с одного конца барабана, при прохождении по длине барабана листья обмолачиваются, а обмолотые листья, которые еще не успели выйти из барабана наружу (например, сквозь просеивающие сетки на его стенках), выгружаются из барабана с другого его конца. Прохождение листьев от одного конца барабана до другого можно обеспечить либо посредством установки барабана в наклонном положении и, что совсем необязательно, также посредством расположения вращающихся частей в данном устройстве под углом к горизонтали, либо смонтировав внутри данного устройства винтовой шнек 15, показанный на фиг. 9. Такой винтовой шнек может также представлять собой обдирочное средство и/или другие вращающиеся элементы данного устройства.

В альтернативном варианте перемещение материала в виде листьев вдоль барабана можно осуществлять за счет расположения выступов внутри барабана по спирали, или же такое перемещение может вызываться воздушными потоками, воздействующими на материал в виде листьев.

Для того, чтобы способствовать перемещению обрабатываемой массы вдоль барабана, может также использоваться дополнительный, закрепляемый неподвижно или же вращающийся элемент, проходящий по всей длине барабана параллельно обдирочному средству и обеспечивающий более медленный выход табака из обдирочного средства. При таком замедленном движении табак будет иметь возможность падать под влиянием силы тяжести на нижнюю часть поверхности барабана. Предпочтительно, чтобы тангенциальная скорость этого дополнительного вращающегося элемента была одного порядка с тангенциальной скоростью барабана (т.е., отличалась от этой скорости барабана не более, чем на ± 50%), а также предпочтительно, чтобы этот дополнительный вращающийся элемент имел противоположное направление вращения по отношению к направлению вращения барабана.

Как показано на фигуре 1 2, свежий табак, приведенный в соответствие с установленными нормами, подается по конвейеру 31 в молотильно-просеивающее устройство 32. Обмолоченный табак, который содержит недоочищенные черешки и свободную листовую пластинку, слишком большую, чтобы пройти сквозь просеивающее сито, перемещается по линии 33 в сортировочную систему 34, 36 и 37, при этом легкая свободная листовая пластинка накапливается на позициях сбора 35 и 38, а недоочищенные черешки направляются на повторный цикл по линиям 39 и 40, возвращаясь обратно на конвейер 31, и снова подаются в молотильнопросеивающее устройство 32. Чистые черешки и свободная листовая пластинка, достаточно небольшая, чтобы пройти сквозь просеивающее сито, попадают на конвейер 47 и перемещаются по пути 42 к сортировочному устройству 43. Легкая свободная листовая пластинка накапливается на позиции 44, а чистые черешки перемещаются по линии 45 в молотилку 46, производящую тщательную очистку, после чего тщательно очищенные черешки и остатки свободной листовой пластинки перемещаются по линии 47 к сортировочному устройству 48, где остатки свободной листовой пластинки накапливаются на позиции 49, а тяжелые, тщательно очищенные черешки накапливаются на позиции 50.

Молотильно-просеивающее устройство 32, показанное на фиг. 1 2, может быть заменено обыкновенной молотилкой и ситом, работающими совместно.

Устройство, показанное на фиг. 12, может быть упрощено заменой молотильнопросеивающего устройства 32 на обыкновенную молотилку, исключением из схемы позиций 4145, введением сита после сортировочного устройства 37, после которого недоочищенные черешки направляются на повторный цикл по линии 39, а чистые черешки перемещаются к молотилке 46, производящей тщательную очистку.

Ниже приводится конкретный пример применения настоящего изобретения, не ограничивающий его объем.

Пример.

С использованием устройства, показанного на фиг. 5, с обдирочными элементами, соответствующими показанному на фиг. 1 0, и с сеткой с размером отверстий 50 мм, установленной в качестве сита на барабане, была проведена переработка отдельными партиями образцов табака в виде цельных листьев. Каждый последующий образец, не считая первого, включая в свой состав некоторую долю материала, возвращаемого на повторный цикл переработки из предыдущего образца. Таким путем возможно было обеспечить имитацию непрерывно ведущегося процесса переработки. Начиная с четвертого образца, обеспечено было соблюдение условия устойчивого состояния, т.е., масса материала, получаемого в результате осуществления процесса переработки, равнялась массе нового материала, направляемого на переработку. При этом масса материала, возвращаемого на повторный цикл переработки, составила 83% от массы нового материала, вводимого в процесс переработки. Табак, прошедший сквозь сетку сита, сортировался, а та его доля, которая составляла собой тяжелую фракцию, содержащую черешки, подвергалась тщательной очистке с помощью обыкновенной молотилки, оснащенной ситом с круглыми отверстиями диаметром 20 мм. Выход листовой пластинки из этой молотилки составил 5,9% от общего выхода листовой пластинки во время проведенного эксперимента. Из общего количества полученной при осуществлении данного процесса листовой пластинки 84,4% приходилось на долю листовой пластинки с размером кусочков более 12,7 мм, и лишь всего 5,1% - на долю листовой пластинки с размером кусочков менее 6,4 мм.

Claims (11)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Способ переработки табака, включающий в себя молотьбу табачных листьев с получением из них смеси, состоящей из свободной листовой пластинки, чистых кусочков черешков, с которых полностью или же, по существу, полностью удалена листовая пластинка, и недоочищенных кусочков черешков, на которых еще находятся годные к употреблению кусочки листовой пластинки, просеивание для отделения чистых кусочков черешков от недоочищенных кусочков черешков и проведение дополнительного обмолота недоочищенных кусочков черешков путем возврата их обратно в молотилку для проведения повторного цикла переработки недоочищенных кусочков черешков.
2. 2. Способ по п. 1 , в котором свободную листовую пластинку удаляют из указанной смеси перед ее просеиванием.
3. 3. Способ по п.1, в котором указанную смесь просеивают для отделения от нее чистых кусочков черешков, а потом удаляют свободную листовую пластинку из недоочищенных кусочков черешков.
4. 4. Способ по п.3, в котором молотьбу и просеивание осуществляют как единую технологическую операцию.
5. 5. Способ по п.4, в котором молотьбу и просеивание осуществляют в устройстве, которое содержит ротационное обдирочное средство и питатель, содержащий пару взаимодействующих между собой и вращающихся в противоположные стороны элементов, предназначенных для подачи табачных листьев в обдирочное средство.
6. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором листовую пластинку удаляют из указанной смеси или же отделяют ее от недоочищенных кусочков черешков путем воздушной сортировки.
7. 7. Устройство для переработки табака, содержащее средство для молотьбы табачных листьев с получением из них смеси, состоящей из свободной листовой пластинки, чистых кусочков черешков, с которых полностью или же, по существу, полностью удалена листовая пластинка, и недоочищенных кусочков черешков, на которых еще находятся годные к употреблению кусочки листовой пластинки, при этом указанное устройство дополнительно содержит средство для просеивания этой смеси для отделения чистых кусочков черешков от недоочищенных кусочков черешков и средства для возврата отсеянных недоочищенных кусочков черешков обратно в средство для молотьбы.
8. 8. Устройство по п.7, в котором средство для просеивания представляет собой сито.
9. 9. Устройство по п.7 или 8, в котором средство для возврата отсеянных недоочищенных кусочков черешков обратно в средство для молотьбы представляет собой ленточный конвейер.
10. 10. Устройство по любому из пп.7-9, в котором молотьба и просеивание осуществляются в одном и том же устройстве.
11. 11. Устройство по п. 1 0, в котором указанное устройство содержит ротационное обдирочное средство и питатель, содержащий пару взаимодействующих между собой и вращающихся в противоположных направлениях элементов, предназначенных для подачи табачных листьев в обдирочное средство.