CN110523621B - 物料筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种物料筛分方法，将物料导出至筛分机的振动仓进料口内；启动振动电机，使得分离板的分离杆及固定杆错位且呈整板状以实施对物料的承接；当分离板转动至倾斜位置后，使得较轻的物料导出至第二输送带上并且导出；当分离板转动至较低的前端转动至较低位置后，启动分离机构，使得分离杆偏转，且使得分离杆与固定杆处在重合状态，使得重质物料从分离杆的间隙内导出至第一输送带内并且导出；当分离板转动至远离第一输送带位置后，分离机构停止，使得分离板的分离杆及固定杆错位且呈整板状以实施对振动仓的进料口位置的物料承接，该方法能够有效实现对物料进行分选，以方便进一步地处理。

Description

物料筛分方法

技术领域

本发明涉及物料处理技术领域，具体涉及一种物料筛分方法。

背景技术

在针对质量不同的物料进行筛分操作时，多次采用振动筛分的方式或者风选的方式，方能筛分出不同密度的物料，譬如在垃圾分选操作中，物料首先通过粉碎处理后，需要将物料中的轻质片状或者块状物料与重质物料分离出来，方可进行下一步的加工处理操作，现有的筛分设备多为滚筒式结构，筛分效率较低，而且多为风选式设备，导致筛分出的物料收集较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种物料筛分方法，能够有效实现对物料进行分选，以方便进一步地处理。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种物料筛分方法，其特征在于：所述筛分方法包括如下步骤：

步骤A，对物料进行粉碎，并且使得物料粉碎成片状结构，粉碎成片状的物料分散导出至筛分机的振动仓进料口内；

步骤B，启动振动电机，启动分离辊，使得分离板的分离杆及固定杆错位且呈整板状以实施对物料的承接；

步骤C，使得分离辊转动，当分离板转动至倾斜位置后，使得较轻的物料导出至第二输送带上并且导出；

步骤D，当分离板转动至较低的前端转动至较低位置后，启动分离机构，使得分离杆偏转，且使得分离杆与固定杆处在重合的状态，使得重质物料从分离杆的间隙内导出至第一输送带内并且导出；

步骤E，当分离板转动至远离第一输送带位置后，分离机构停止，使得分离板的分离杆及固定杆错位且呈整板状以实施对振动仓的进料口位置的物料承接。

步骤F，重复步骤B至E，直至物料分选完毕，物料分选出的两种物料进行下一步的处理。

本发明取得的技术效果为：当分散开来的物料碎片导送至振动仓的进料口后，通过分离板上的开口，在振动单元的配合作用下，使得较重的沙粒、金属等从开口中导出，并且第一输送带导出，位于分离板上的较大且较轻的物料从分离板上导出，并且导出至第二输送带上，从而将较重的物料分离出来。

附图说明

图1和图2是筛分机的两种视角结构示意图；

图3是筛分机的主视图；

图4至图6是筛分机的两种视角剖面结构示意图；

图7图是图4中的II放大图；

图8是图4中的III放大图；

图9是图4中的IIII的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该筛分机的具体特征：

所述筛分机20包括振动仓21，所述振动仓21内卧式布置有分离辊22，所述分离辊22的辊身上设置有分离板23，所述分离板23上设置有用于沙石等小颗粒物料通过的开口，所述开口的下方设置有第一输送带24，所述分离板23的前端设置有第二输送带25，所述振动仓21设置在振动单元上；

当分散开来的物料碎片导送至振动仓21的进料口后，通过分离板23上的开口，在振动单元的配合作用下，使得较重的沙粒、金属等从开口中导出，并且第一输送带24导出，位于分离板23上的较大且较轻的物料从分离板23上导出，并且导出至第二输送带25上，从而将较重的物料分离出来；

具体地，结合图4和图5所示，所述分离板23包含多个分离杆231及固定杆234，所述分离杆231的一端与分离辊22的外壁连接且另一端沿着分离辊22的径向方向向外延伸布置，所述固定杆234的一端与分离辊22的外壁连接且另一端沿着分离辊22的径向方向向外延伸布置，分离机构驱动分离杆231偏转，且使得分离杆231与固定杆234处在重合及错位两种状态，所述分离板23倾斜转动至振动仓21的进料口上方位置时，所述分离杆231与固定杆234处在错位状态；

在实施对挤碎分散的物料承接时，结合图4和图5所示，所述固定杆234处在分离杆231之间的间隙位置处，并且构成一块整板，进而实现对物料的承接，当分离辊22转动的过程中，分离机构使得固定杆234与分离杆231处在错位状态，在振动单元的振动力作用下，进而实现对物料的簸动同时，使得较重的物料沉在分离板23的下方位置，较轻的物料处在上方位置，分离板23倾斜时，从而使得较重的物料从固定杆234与分离杆231之间的间隙导出，并且由第一输送带24输出，较轻的物料从分离板23导出至第一输送带24上，进而完成物料的粗分选操作；

所述分离杆231及固定杆234的杆端延伸有挡板，所述挡板与分离杆231及固定杆234长度方向垂直；利用挡板可有效避免重质物料的滑落。

作为本发明的优选方案，为实现对固定杆234处在分离杆231之间的错位动作，所述分离杆231的一端与分离辊22铰接且铰接轴与分离辊22垂直，所述固定杆234一端位于分离杆231的铰接轴下方布置且延伸方向一致，相邻分离杆231之间设置有分别设置有弧形导向板2311和导向连杆2312，所述弧形导向板2311上设置有弧形导向孔2313，所述弧形导向孔2313与分离杆231一端的铰接轴同心布置，所述导向连杆2312的杆端设置有导向滑杆23121，所述导向滑杆23121滑动设置在弧形导向孔2313内；

结合图8所示，上述的分离杆231的一端铰接连接，并且通过导向连杆2312及导向滑杆23121滑动设置在弧形导向孔2313内，进而实现对多排分离杆231的整体连接，当实施对分离板23两端位置的分离杆231绕铰接轴转动时，能够有效实现对多排分离杆231的连动，进而实现对分离杆231与固定杆234呈现错位或者同向延伸的状态，进而实现对垃圾的整体承托及分离；

结合图4和图5所示，所述分离辊22两端位置的分离杆231分别设置有撑杆232及拉杆233，所述撑杆232及拉杆233的杆端均与分离杆231的中段铰接，所述撑杆232及拉杆233的另一端滑动且实施对分离杆231绕铰接轴的转动驱动；

在实施对分离板23两侧端位置的分离杆231的快速支撑或拉起，上述的撑杆232实施对分离杆231的中段的支撑，当撑杆232的的另一端滑动且实施对分离杆231绕铰接轴转动时，相邻分离杆231之间通过导向连杆2312可实现间断式连动，并且在分离板23另一侧设置拉杆233，并且及拉杆233的另一端滑动，进而可有效提高对分离杆231的快速撑起或松开，以提高对多组分离杆231绕铰接轴转动杆的效率；

结合图5所示，所述撑杆232的另一端与第一滑块2321铰接，所述第一滑块2321滑动设置在第一轨道2322上，所述第一轨道2322的长度方向与分离辊22的长度方向平行，所述第一滑块2321上设置有第一滑杆2323，所述第一滑杆2323与第一轨道2322平行，所述第一滑杆2323的杆端滑动伸出第一轨道2322端部的支板上，所述第一滑杆2323上套设有第一弹簧2324，所述第一弹簧2324的两端分别与第一轨道2322端部的支板及第一滑块2321抵靠；

上述的撑杆232通过第一滑块2321滑动设置在第一轨道2322上，并且通过第一弹簧2324可实现复位，使得在正常状态下，可使得分离杆231于固定杆234处在错位的状态，当需要实时对输送带导出的分散后的物料承接时，可有效实现对垃圾的承托作用，分离辊22转动的过程中，使得分离杆231与固定杆234处在重合的状态，进而将分离板23上较重的物料沉降在下方，并且掉落至第一输送带24并且导出；

为实现对第一滑块2321的驱动，并且捏实现对撑杆232位于第一轨道2322的往复驱动，所述第一滑杆2323的杆端设置有抵靠滚珠2325，所述抵靠滚珠2325与固定圆盘轨道2326的轨面抵靠，所述固定圆盘轨道2326通过连接支板与振动仓21外壁连接，所述第一轨道2322通过支架与分离辊22的内壁连接；

分离辊22在转动的过程中，使得第一滑杆2323杆端的抵靠滚珠2325与圆盘轨道2326的抵靠，并且圆盘轨道2326存在一端高面，因此当抵靠滚珠2325与圆盘轨道2326的高轨面段抵靠时，实现对第一滑杆2323的拉开，以使得第一分离杆231与固定杆234处在对齐的状态，进而实现较重物料及较轻物料的粗分离，而后分离出的两种物料进行后续的处理，当抵靠滚珠2325与圆盘轨道2326的低轨面段抵靠时，在第一弹簧2324的弹性复位力下，以使得分离杆231绕铰接轴转动，进而使得分离杆231与固定杆234处在错位状态，进而实现承接物料，并且进行振动筛分的作用。

结合图9所示，同理，所述拉杆233的另一端与第二滑块2331铰接，所述第二滑块2331滑动设置在第二轨道2332上，所述第二轨道2332的长度方向与分离辊22的长度方向平行，所述第二轨道2332上设置有第二滑杆2333，所述第二滑杆2333与第二轨道2332平行，所述第二滑杆2333的杆端滑动伸出第二轨道2332端部的支板上，所述第二滑杆2333上套设有第二弹簧2334，所述第二弹簧2334的两端分别与第二轨道2332端部的支板及第二滑块2331抵靠；

为实现对分离辊22的转动，所述分离辊22的两端通过轴承座与振动仓21外壁连接，所述分离辊22呈管状且一端外壁设置有动力齿盘221，所述动力齿盘221与动力齿轮222啮合；

该处的分离辊22转动的速度较低，以适应分离板23上物料的振动时按照密度进行分离分选，使得密度较轻的物料处在分离板23的上方位置处，并且由分离板23的前端导出至第一输送带24上，较重垃圾沉积至分离板23下方位置后，当分离板23形成错位的空隙后，使得较重的垃圾物料从空隙中导出；

为实现对振动仓21的振动，所述振动仓21的外壁设置有外向滚珠223，所述外向滚珠223滚动式设置在机架板224上，所述振动仓21外壁设置有振动电机225；

上述的振动电机225倾斜布置，使得分离板23形成倾斜向前的振动分离，从而实现较重物料乘积在上方位置，较重物料沉降在分离板23的下方位置，进而实现的物料的粗分离。

为实现对较轻垃圾的吹走操作，以快速实现对较轻垃圾与较重垃圾的分离，所述振动仓21的外壁设置有风管211，所述风管211的管口指向分离板23。

下面结合该筛分机，说明一下物料筛分方法，所述筛分方法包括如下步骤：

步骤A，对物料进行粉碎，并且使得物料粉碎成片状结构，粉碎成片状的物料分散导出至筛分机的振动仓21进料口内；

步骤B，启动振动电机225，启动分离辊22，使得分离板23的分离杆231及固定杆234错位且呈整板状以实施对物料的承接；

步骤C，使得分离辊22转动，当分离板23转动至倾斜位置后，使得较轻的物料导出至第二输送带25上并且导出；

步骤D，当分离板23转动至较低的前端转动至较低位置后，启动分离机构，使得分离杆231偏转，且使得分离杆231与固定杆234处在重合的状态，使得重质物料从分离杆231的间隙内导出至第一输送带24内并且导出；

步骤E，当分离板23转动至远离第一输送带24位置后，分离机构停止，使得分离板23的分离杆231及固定杆234错位且呈整板状以实施对振动仓21的进料口位置的物料承接；

步骤F，重复步骤B至E，直至物料分选完毕，物料分选出的两种物料进行下一步的处理。

Claims (9)

1.一种物料筛分方法，其特征在于：所述筛分方法采用了筛分机，所述筛分机包括振动仓（21），所述振动仓（21）内卧式布置有分离辊（22），所述分离辊（22）的辊身上设置有分离板（23），所述分离板（23）上设置有开口，所述开口的下方设置有第一输送带（24），所述分离板（23）的前端设置有第二输送带（25），所述振动仓（21）设置在振动单元上，所述分离板（23）包含多个分离杆（231）及固定杆（234），所述分离杆（231）的一端与分离辊（22）的外壁连接且另一端沿着分离辊（22）的径向方向向外延伸布置，所述固定杆（234）的一端与分离辊（22）的外壁连接且另一端沿着分离辊（22）的径向方向向外延伸布置，分离机构驱动分离杆（231）偏转，且使得分离杆（231）与固定杆（234）处在重合及错位两种状态，所述分离板（23）倾斜转动至振动仓（21）的进料口上方位置时，所述分离杆（231）与固定杆（234）处在错位状态，所述分离杆（231）及固定杆（234）的杆端延伸有挡板，所述挡板与分离杆（231）及固定杆（234）长度方向垂直；

所述筛分方法包括如下步骤：

步骤A，对物料进行粉碎，并且使得物料粉碎成片状结构，粉碎成片状的物料分散导出至筛分机的振动仓（21）进料口内；

步骤B，启动振动单元的振动电机（225），启动分离辊（22），使得分离板（23）的分离杆（231）及固定杆（234）错位且呈整板状以实施对物料的承接；

步骤C，使得分离辊（22）转动，当分离板（23）转动至倾斜位置后，使得较轻的物料导出至第二输送带（25）上并且导出；

步骤D，当分离板（23）转动至较低的前端转动至较低位置后，启动分离机构，使得分离杆（231）偏转，且使得分离杆（231）与固定杆（234）处在重合的状态，使得重质物料从分离杆（231）的间隙内导出至第一输送带（24）内并且导出；

步骤E，当分离板（23）转动至远离第一输送带（24）位置后，分离机构停止，使得分离板（23）的分离杆（231）及固定杆（234）错位且呈整板状以实施对振动仓（21）的进料口位置的物料承接；

步骤F，重复步骤B至E，直至物料分选完毕，物料分选出的两种物料进行下一步的处理。

2.根据权利要求1所述的物料筛分方法，其特征在于：所述分离杆（231）的一端与分离辊（22）铰接且铰接轴与分离辊（22）垂直，所述固定杆（234）一段位于分离杆（231）的铰接轴下方布置且延伸方向一致，相邻分离杆（231）之间设置有分别设置有弧形导向板（2311）和导向连杆（2312），所述弧形导向板（2311）上设置有弧形导向孔（2313），所述弧形导向孔（2313）与分离杆（231）一端的铰接轴同心布置，所述导向连杆（2312）的杆端设置有导向滑杆（23121），所述导向滑杆（23121）滑动设置在弧形导向孔（2313）内。

3.根据权利要求2所述的物料筛分方法，其特征在于：所述分离辊（22）两端位置的分离杆（231）分别设置有撑杆（232）及拉杆（233），所述撑杆（232）及拉杆（233）的杆端均与分离杆（231）的中段铰接，所述撑杆（232）及拉杆（233）的另一端滑动且实施对分离杆（231）绕铰接轴的转动驱动。

4.根据权利要求3所述的物料筛分方法，其特征在于：所述撑杆（232）的另一端与第一滑块（2321）铰接，所述第一滑块（2321）滑动设置在第一轨道（2322）上，所述第一轨道（2322）的长度方向与分离辊（22）的长度方向平行，所述第一滑块（2321）上设置有第一滑杆（2323），所述第一滑杆（2323）与第一轨道（2322）平行，所述第一滑杆（2323）的杆端滑动伸出第一轨道（2322）端部的支板上，所述第一滑杆（2323）上套设有第一弹簧（2324），所述第一弹簧（2324）的两端分别与第一轨道（2322）端部的支板及第一滑块（2321）抵靠。

5.根据权利要求4所述的物料筛分方法，其特征在于：所述第一滑杆（2323）的杆端设置有抵靠滚珠（2325），所述抵靠滚珠（2325）与固定圆盘轨道（2326）的轨面抵靠，所述固定圆盘轨道（2326）通过连接支板与振动仓（21）外壁连接，所述第一轨道（2322）通过支架与分离辊（22）的内壁连接。

6.根据权利要求5所述的物料筛分方法，其特征在于：所述拉杆（233）的另一端与第二滑块（2331）铰接，所述第二滑块（2331）滑动设置在第二轨道（2332）上，所述第二轨道（2332）的长度方向与分离辊（22）的长度方向平行，所述第二轨道（2332）上设置有第二滑杆（2333），所述第二滑杆（2333）与第二轨道（2332）平行，所述第二滑杆（2333）的杆端滑动伸出第二轨道（2332）端部的支板上，所述第二滑杆（2333）上套设有第二弹簧（2334），所述第二弹簧（2334）的两端分别与第二轨道（2332）端部的支板及第二滑块（2331）抵靠。

7.根据权利要求6所述的物料筛分方法，其特征在于：所述分离辊（22）的两端通过轴承座与振动仓（21）外壁连接，所述分离辊（22）呈管状且一端外壁设置有动力齿盘（221），所述动力齿盘（221）与动力齿轮（222）啮合。

8.根据权利要求7所述的物料筛分方法，其特征在于：所述振动仓（21）的外壁设置有外向滚珠（223），所述外向滚珠（223）滚动式设置在机架板（224）上，所述振动电机（225）设置在振动仓（21）外壁上。

9.根据权利要求8所述的物料筛分方法，其特征在于：所述振动仓（21）的外壁设置有风管（211），所述风管（211）的管口指向分离板（23）。

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