CN108787462B - 面粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于面粉加工的技术领域，具体公开了一种面粉加工装置，包括储料箱，储料箱上连通有出料通道；出料通道中设有第一筛网，第一筛网包括若干纵横交错设置的连接条，其中竖直设置的连接条中空，连接条上设有若干滚轮槽，连接条内竖直转动连接有滚轮轴，滚轮轴上连接有滚轮，滚轮轴的上端同轴固定有第一齿轮，出料通道的顶壁上端面转动连接有若干齿轮轴，齿轮轴上设有第二齿轮，其中一个齿轮轴上还设有第一锥齿轮；出料通道的侧壁上连通有第一收集箱；出料通道连通有第二收集箱，第二收集箱上水平连通有排风管，排风管中转动连接有叶轴，叶轴上周向设有若干风动叶片，叶轴同轴固定连接有第二锥齿轮。解决筛子容易被小麦和石子堵住的问题。

Description

面粉加工装置

技术领域

本发明属于面粉加工的技术领域，具体公开了一种面粉加工装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。面粉是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异。

将小麦加工成面粉，一般会经过如下几个工序：筛选、去皮、磨粉、打包等，由于小麦里的杂质较多，所以筛选还会穿插在其余工序中，整个加工过程会对小麦、半成品面粉、成品面粉进行多次筛选，以保证面粉的质量。

小麦中的杂质一般分为大样杂质、小样杂质和并肩杂质，其中颗粒较大的石子为大样杂质，如果在第一次筛选过程中，没有将石子筛出，石子在经过磨粉机研磨后粒径越来越小，导致筛分的难度越来越大。现有技术中，一般使用磁选或者振动筛的方式来去除大颗粒的石子，其中部分石子不具备磁性，所以无法通过磁选筛分，而振动筛的方式效率太低，如果石子太多，大量石子无法通过振动筛会降低筛选的效率甚至将振动筛堵住。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉加工装置，以解决筛子容易被小麦和石子堵住的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：面粉加工装置，包括底座，所述底座上设有储料箱和风机，风机上设有出风管，所述出风管与储料箱连通，所述储料箱上连通有出料通道；

所述出料通道中设有第一筛网，所述第一筛网包括若干纵横交错设置的连接条，其中竖直设置的所述连接条中空，连接条上设有若干滚轮槽，所述滚轮槽与连接条内部连通，连接条内竖直转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴上同轴固定连接有若干能够穿过滚轮槽的滚轮，滚轮轴的上端穿过出料通道的顶壁延伸至出料通道的上方，所述滚轮轴的上端同轴固定有第一齿轮，所述出料通道的顶壁上端面转动连接有若干齿轮轴，齿轮轴位于相邻两根滚轮轴之间，齿轮轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，其中一个齿轮轴上还设有第一锥齿轮；

所述出料通道的侧壁上连通有第一收集箱，第一收集箱与出料通道的连通处位于第一筛网上靠近风机的一侧；

所述出料通道远离风机的一端连通有第二收集箱，所述第二收集箱上水平连通有排风管，排风管中转动连接有叶轴，叶轴上周向设有若干风动叶片，叶轴伸出排风管且同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

本基础方案的工作原理在于：储料箱用于储存待筛选的小麦，风机用于提供高速气流。启动风机，风机中吹出的风带动小麦向出料通道流动，粒径大的石子无法通过第一筛网，而小麦和粒径小的石子能够通过第一筛网，从而进入到第二收集箱中。风从出料通道中流动到第二收集箱，再从第二收集箱流动到排风管，同时风能够吹动风动叶片，风动叶片带动叶轴转动，叶轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动齿轮轴转动，齿轮轴带动第二齿轮转的，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动滚轮轴转动，滚轮轴带动滚轮转动，由于相邻两根滚轮轴之间均设有第二齿轮，所以所有的滚轮轴的转向均相同，当粒径较大的石子被第一筛网阻挡时，滚轮转动能够将石子向第一收集箱的方向运输，直到粒径较大的石子落入到第一收集箱中。

本基础方案的有益效果在于：1.利用风机吹出的风来带动小麦流动能够提高筛选的效率，缩短筛选时间。2.将风能转化为机械能，使第一筛网上的滚轮转动，滚轮转动时一方面能够将无法通过筛网的石子运输到第一收集箱中，另一方面能够带动小麦穿过第一筛网，防止石子和小麦将第一筛网堵塞，进一步提高筛选的效率。3.小麦中的轻质杂质能够在风的带动下从排风口吹出，以此将小麦中的轻质杂质去除。

进一步，所述第一收集箱内设有第二筛网，第一收集箱的底部连通有倾斜设置的第一输送管，第一输送管上远离第一收集箱的一端竖直连通设有第二输送管，第二输送管的上端连通有倾斜设置的第三输送管，第三输送管上远离第二输送管的一端与储料箱连通，所述第二输送管中竖直转动连接有输送轴，所述输送轴包括螺杆部和光杆部，所述螺杆部位于第二输送管内，所述光杆部穿过第二输送管的顶壁，且光杆部设有第三锥齿轮，所述叶轴上设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。第二筛网能够供小麦通过，粒径较大的石子无法通过。基础方案中，部分小麦会落入到第二收集箱中，此时石子会被第二筛网阻挡，而小麦能够通过第二筛网落入到第二收集箱的底部，再通过第一输送管落入到第二输送管中。叶轴转动时还能够带动四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动螺杆部转动，螺杆部将小麦向上运输到第三输送管中，最终小麦从第三输送管进入到储料箱中，再次进行筛选。采用本方案，能够将进入到第一收集箱中的小麦再次收集起来，避免小麦的流失。

进一步，所述第二收集箱中设有第三筛网。第三筛网能够将小麦阻挡住，粒径比小麦小的杂质能够通过第三筛网，所以第三筛网能够将粒径比小麦小的杂质筛除。

进一步，所述第三筛网竖直滑动连接在第二收集箱的内侧壁上，第三筛网的底部设有弹簧，弹簧的底部与第二收集箱的内底壁固接，所述叶轴上位于第二收集箱的一端设有凸轮，凸轮上偏心铰接有连杆，连杆上远离凸轮的一端与第三筛网的上端面铰接。采用本方案，叶轴转动时带动凸轮转动，凸轮带动连杆上下移动，连杆带动第三筛网振动，便于第三筛网筛除粒径小的杂质。

进一步，所述滚轮上周向设有柔性层。采用本方案，当小麦和石子撞击柔性层时，小麦受到的撞击力较小，避免小麦受损，同时也能防止小麦和石子因撞击而发生反弹的情况。

进一步，所述柔性层呈波浪形。

附图说明

图1为实施例面粉加工装置的结构示意图；

图2为图1中第一筛网的纵向剖视图；

图3为图2中竖直设置的连接条的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、风机2、出风管3、储料箱4、出料通道5、第一筛网6、连接条7、滚轮槽8、滚轮轴9、滚轮10、第一齿轮11、齿轮轴12、第二齿轮13、第一锥齿轮14、第一收集箱15、第一输送管16、第二输送管17、第三输送管18、螺杆部19、光杆部20、第三锥齿轮21、第二收集箱22、第三筛网23、弹簧24、出料槽25、排风管26、叶轴27、风动叶片28、第二锥齿轮29、第四锥齿轮30、凸轮31、连杆32。

如图1所示，本实施例面粉加工装置，包括底座1，底座1上固定设有储料箱4、第一收集箱15、第二收集箱22和风机2，风机2上设有出风管3，出风管3的左端与储料箱4连通，储料箱4的左侧连通设有出料通道5。

出料通道5中设有第一筛网6，第一筛网6能够阻挡粒径大于小麦的杂质。结合图2、图3，第一筛网6包括若干纵横交错设置的连接条7，其中竖直设置的所有连接条7均为中空结构，且连接条7上水平设有若干滚轮槽8，滚轮槽8与连接条7内部连通。连接条7的底壁转动连接有滚轮轴9，滚轮轴9竖直设置且靠近滚轮槽8，滚轮轴9上同轴固定连接有若干能够穿过滚轮槽8的滚轮10，滚轮10的周向固定设有柔性层，柔性层呈波浪形。滚轮轴9的上端穿过出料通道5的顶壁延伸至出料通道5的上方，滚轮轴9的上端同轴固定有第一齿轮11，出料通道5的顶壁上端面转动连接有若干齿轮轴12，齿轮轴12位于相邻两根滚轮轴9之间，齿轮轴12上设有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮11啮合，其中一个齿轮轴12上还设有第一锥齿轮14。出料通道5的后侧壁与第一收集箱15连通，第一收集箱15与出料通道5的连通处位于第一筛网6的右侧。第一收集箱15内水平固定设有第二筛网，第一收集箱15的底部连通有向右下方倾斜设置的第一输送管16，第一输送管16的右端竖直连通设有第二输送管17，第二输送管17的上端连通有向左下方倾斜设置的第三输送管18，第三输送管18的左端与储料箱4连通且连通处位于出风管3的上方。第二输送管17道的底壁上竖直转动连接有输送轴，输送轴包括螺杆部19和光杆部20，螺杆部19位于第二输送管17内，光杆部20穿过第二输送管17道的顶壁，且光杆部20设有第三锥齿轮21。

出料通道5的左端与第二收集箱22连通，第二收集箱22的右侧壁上水平连通有排风管26，排风管26中固定同心设有轴承，轴承的内圈中固接有叶轴27，叶轴27的右部周向设有若干风动叶片28，叶轴27的右端同轴固定连接有第二锥齿轮29和第四锥齿轮30，第二锥齿轮29与第一锥齿轮14啮合，第四锥齿轮30与第三锥齿轮21啮合，叶轴27的左端固定设有凸轮31，凸轮31上偏心铰接有连杆32且连杆32竖直设置。第二收集箱22中水平设有第三筛网23，第三筛网23竖直滑动连接在第二收集箱22的内侧壁上，第三筛网23的上端与连杆32的下端铰接，第三筛网23的下端固定设有弹簧24，弹簧24的下端与第二收集箱22的底部固接。第二收集箱22的左侧壁上连通设有出料槽25。

具体实施时，将待筛选的小麦放入到储料箱4中，启动风机2，风机2吹出大量的风，风带动储料箱4中的小麦进入到出料通道5中，第一筛网6只能供小麦及小粒径的杂质通过，风通过出料通道5能够进入到第二收集箱22，再从第二收集箱22中从排风管26吹出，且风能够吹动风动叶片28，风动叶片28带动叶轴27转动，叶轴27带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14带动齿轮轴12转动，齿轮轴12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动滚轮轴9转动，滚轮轴9带动滚轮10转动，由于相邻两根滚轮轴9之间均设有第二齿轮13，所以所有的滚轮轴9的转向均相同。当粒径较大的石子被第一筛网6阻挡时，滚轮10与石子之间具有摩擦力，所以滚轮10转动时，石子在滚10轮的静摩擦力的作用下逐渐向滚轮10转动的方向移动，直到石子与下一个滚轮10接触，最终石子在滚轮10的带动下向第一收集箱15的方向运输，直到粒径较大的石子落入到第一收集箱15中。当粒径大的石子和少量的小麦进入到第一收集箱15中时，第一收集箱15中的第二筛网能够阻挡粒径大的石子，小麦能够通过第二筛网落到第一输送管16中，再从第一输送管16进入到第二输送管17中。叶轴27转动时还能够带动第四锥齿轮30转动，第四锥齿轮30带动第三锥齿轮21转动，第三锥齿轮21带动螺杆部19转动，螺杆部19将小麦向上运输到第三输送管18中，最终小麦从第三输送管18进入到储料箱4中，再次进行筛选。当小麦通过第一筛网6后继续被风带动进入到第二收集箱22中，再落到第三筛网23上，叶轴27转动时带动凸轮31转动，凸轮31带动连杆32上下移动，连杆32带动第三筛网23振动，第三筛网23只能供粒径小于小麦的杂质通过，以此来将这些杂质筛除。同时，当第三筛网23移动至与出料槽25齐平时，小麦能够从出料槽25中落出。通过本方案，粒径大于和小于小麦的杂质都能够被筛除。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.面粉加工装置，包括底座，所述底座上设有储料箱和风机，风机上设有出风管，所述出风管与储料箱连通，其特征在于：所述储料箱上连通有出料通道；

所述出料通道中设有第一筛网，所述第一筛网包括若干纵横交错设置的连接条，其中竖直设置的所述连接条中空，连接条上设有若干滚轮槽，所述滚轮槽与连接条内部连通，连接条内竖直转动连接有滚轮轴，所述滚轮轴上同轴固定连接有若干能够穿过滚轮槽的滚轮，滚轮轴的上端穿过出料通道的顶壁延伸至出料通道的上方，所述滚轮轴的上端同轴固定有第一齿轮，所述出料通道的顶壁上端面转动连接有若干齿轮轴，齿轮轴位于相邻两根滚轮轴之间，齿轮轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，其中一个齿轮轴上还设有第一锥齿轮；

所述出料通道的侧壁上连通有第一收集箱，第一收集箱与出料通道的连通处位于第一筛网上靠近风机的一侧；

所述出料通道远离风机的一端连通有第二收集箱，所述第二收集箱上水平连通有排风管，排风管中转动连接有叶轴，叶轴上周向设有若干风动叶片，叶轴伸出排风管且同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的面粉加工装置，其特征在于：所述第一收集箱内设有第二筛网，第一收集箱的底部连通有倾斜设置的第一输送管，第一输送管上远离第一收集箱的一端竖直连通设有第二输送管，第二输送管的上端连通有倾斜设置的第三输送管，第三输送管上远离第二输送管的一端与储料箱连通，所述第二输送管中竖直转动连接有输送轴，所述输送轴包括螺杆部和光杆部，所述螺杆部位于第二输送管内，所述光杆部穿过第二输送管的顶壁，且光杆部设有第三锥齿轮，所述叶轴上设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的面粉加工装置，其特征在于：所述第二收集箱中设有第三筛网。

4.根据权利要求3所述的面粉加工装置，其特征在于：所述第三筛网竖直滑动连接在第二收集箱的内侧壁上，第三筛网的底部设有弹簧，弹簧的底部与第二收集箱的内底壁固接，所述叶轴上位于第二收集箱的一端设有凸轮，凸轮上偏心铰接有连杆，连杆上远离凸轮的一端与第三筛网的上端面铰接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的面粉加工装置，其特征在于：所述滚轮上周向设有柔性层。

6.根据权利要求5所述的面粉加工装置，其特征在于：所述柔性层呈波浪形。

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