CN1023082C - 一种固体物料筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种固体物料筛分装置是在现有的辊式筛的基础上，将拨料板改成拐形，从而形成拐式筛盘。同时采用两套转柄联杆机构驱动分成两组的筛盘，使其在重合与垂直于筛面的范围内摆动，并且使两组筛盘同步反向运动。这样就产生一个将筛面上的物料依次向筛尾翻扣的输料方式。这种筛分装置与已有的辊式筛相比，消除了对物料的挤压力，提高了透筛性，因而不发生堵筛现象和卡轴事故。

Description

本发明涉及固体物料筛分装置。

在以煤炭为燃料的火力发电厂或其他大量烧煤的场所，当煤炭由车、船上卸下之后进入各厂的运、储设备之前，都要清除煤中的大块杂质（金属，岩石，木头）及过大的煤块。这些杂质不清除，会对输煤皮带机及煤炭的处理、燃烧设备造成危害。目前，有的厂家用人工挑捡。这种方式显然存在着劳动强度大和杂质清除不彻底的缺点。大多数厂家是采用筛分设备进行机械分离。所采用的设备无非是已往通用的格栅筛、振动筛、辊式筛等。以上所列的筛分设备，比较先进的是辊式筛。这种筛在相关的技术文件中（如专利说明书US-2743813）已有完整的记载。这种辊式筛在实际使用中也存在着需要解决的问题。比较突出的问题有两个。第一个是前后两个椭圆形拨料板在转动到长半径圆周面相靠近的时候，会产生对物料的挤压力，导致拨料板被硬块卡住，辊轴停转而工作中止，甚至还出现过辊轴被卡弯的事故。第二个问题是在筛分流动性稍差的物料（如煤中含水偏高）时筛孔易发生堵塞。其原因一个是筛孔由立置的椭圆板围成，物料在通过筛孔时行程大，从而导致过筛阻力大。另一个原因是物料在筛面上的运行是靠椭圆形拨料板的转动驱动的，物料运动的起伏较小，透筛性差。

本发明提供一种改进的辊式筛。其目的是改变物料在筛面上的驱动方式，消除挤压力，增加透筛性，得到一种不卡、不堵的固体物料筛分装置。

本发明的技术方案是：在保留已有的辊式筛的辊轴、固定在辊轴上的拨料板，以及由辊轴和拨料板围成筛孔和辊轴带动拨料板驱动物料的方式的基础上。将拨料板制成拐形。由拐形拨料板相互平行地固定在辊轴上形成一个拐式筛盘。数个拐式筛盘首尾相衔接地安装在筛框上就形成整个筛面。构成筛面的各拐式筛盘的运动方式不同于原有的辊式筛。这里用两套转柄、联杆机构分别驱动分成两组的拐式筛盘，使筛盘在垂直于筛平面和平行（重合）于筛平面的直角范围内摆动，筛盘的分组原则是相邻的不同组。若从顺序上说是奇数位置上的划为一组，偶数位置上的为另一组。每一组内的筛盘相互平行。两组筛盘在摆动中的相互关系是同步反向摆动。

本发明的另一个技术方案是在辊轴上装有清理刮板，用于清理相邻筛盘上由拐形拨料板圆弧部分围成的筛孔。

与现有技术中的辊式筛相比，使用本发明的积极效果是：首先消除了筛盘被卡住的现象。这是由于本发明的筛盘在运动中不会对物料形成挤压力。其次是筛面不易堵塞。其原因一个是在筛分过程中物料是被筛盘依次向后翻扣的。物料运行波动大、透筛性好。另一个原因是绝大多数漏到筛面以下的物料经过的是拐形拨料板的直线部分构成的筛孔，筛面较薄，物料透筛阻力相应变小。本发明还有一个优点就是筛面磨损小。这是由于本发明用筛盘翻扣的形式驱动物料与已有技术中靠椭圆盘的转动以摩擦为主的驱动物料方式相比，筛面所受的摩擦要小得多。

附图1为本发明的一个筛盘轴侧投影图。

附图2为各筛盘相互位置关系平面示意图。

附图3为一套转柄、联杆驱动一组筛盘的连接关系示意图。

附图4为清理刮板的主视图。

附图5为清理刮板安装在辊轴上的示意图。

实施本发明的具体构成及工作过程为：首先根据予定的筛分粒度和设备能力确定拐形拨料板的尺寸。拐形拨料板由两段构成，一段为直线部分，一段为曲线部分（如附图1中的1所示）。两段的形 状与位置关系可以用几何图形一圆来说明。即直线部分相当于圆的半径（附图1中1a）曲线部分相当于四分之一圆的圆弧（附图1中1b）。在拐形拨料板上相当于圆心的位置有轴孔。根据予定的筛分粒度和筛面宽度，将所需数量的拐形拨料板平行地固定在辊轴上，构成如附图1所示的一个拐式筛盘。根据筛面的长度将所需数量的筛盘（一般4-8个）方向一致并首尾相衔接地安装地筛框上形成整个筛面。从筛的任意一端起将奇数位置上的筛盘作为一组，偶数位置上的为另一组。然后在伸出筛框外的每个筛盘轴上安装转柄。同组的转柄在筛的同侧安装。两套转柄分装在筛的两侧。转柄最好与筛盘同向平行安装。再用联杆将固定在筛盘轴上的转柄的摆动端相连接，使筛盘能一起摆动并且在摆动中保持平行。在同一减速机的输出轴上安装两个转柄，分别经两根联杆与固定在筛盘上的转柄相连，使减速机输出轴的转动变成两组筛盘同步、反向的摆动。附图3为一组筛盘的驱动机构示意图。其中3为固定在减速机及筛盘轴上的转柄。4为各部分联杆，2为筛盘轴，5为减速机。在筛盘的拐式结构及驱动方式确定之后，针对筛盘尺寸及整机功率已设定了的这种筛分装置，其中转柄、联杆的尺寸及比例关系;固定在同一减速机输出轴上的两个转柄的相对位置关系;减速机相对筛盘的位置关系都可以用公知的规律直接得出。

本发明的工作过程是：开动筛盘及与筛分装置相衔接的输料设备（皮带机）。物料从来料皮带机上落到筛面首端。如果此时第一个筛盘基本在放平的位置上，一部分小于筛孔的物料漏到筛面以下，余下的被筛盘平面承接，并向后翻扣。如果此时第一个筛盘不是处在放平位置上，物料一部分经拨料板圆弧部分构成的筛孔漏下，余下的在这部分筛面与筛框之间稍作停留，待筛盘放平后物料再落到筛盘平面上，然后被筛盘向后翻扣。当第一个筛盘立起向后翻扣物料时，第二个筛盘正在由直立趋于放平。这样，物料就被输送到第二个筛盘上。在这个过程中，又有一部分物料从筛孔漏下，余者再由第二个筛盘向后翻扣，重复第一个筛盘和第二个筛盘的衔接过程。如此下去，直至筛尾。小于筛孔的物料全部漏到筛面以下，大块杂质由筛尾排出。然后由相应的设备分别将筛净的物料和分出的杂质集中起来或运走。

从筛分装置的工作过程可以看出，筛盘的摆动端移动距离较大。但由于有拨料板圆弧部分构成的筛面靠近前一筛盘的辊轴串动，因而筛面不出现断空。但由于这段筛面在运动中基本上是竖立的，这就加大了由此处通过的物料的透筛行程，在此易发生堵塞。为了保证这部分筛孔畅通，在前一个筛盘的辊轴上安装清理刮板。清理刮板制成如图4所示的扇形，将其装在拐形拨料板之间。筛面组装后，清理刮板即伸入与之相邻的下一个筛盘中由拨料板圆弧部分构成的筛孔内，其位置关系如附图5所示，其中6为刮板、2为筛盘轴，1为拐形拨料板。由于刮板和拨料板的相对运动，使物料不能在此滞留。消除了这部分筛面堵塞的可能性，以上即完成了本发明的实施过程。

Claims (2)

1、一种固体物料筛分装置，由拨料板(1)、辊轴(2)和辊轴驱动机构组成，其特征在于：

a、所说的拨料板(1)为拐形，并且由拐形拨料板根据筛分粒度所要求的间隔平行地固定在辊轴(2)上构成拐式筛盘；

b、所说的辊轴驱动机构由减速机(5)、转柄(3)和联杆(4)构成，驱动方式是将构成筛面的全部筛盘按相邻不同组的原则分成两组，用两套转柄和联杆分别连接两组筛盘的辊轴(每组内筛盘互相平行)及减速机输出轴，形成每组筛盘在重合与垂直于筛面的位置之间摆动，并且使两组筛盘在摆动中同步、反向。

2、根据权利要求1所述的固体物料筛分装置，其特征在于辊轴上装有清理刮板（6）。

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