EA000624B1 - 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан и способ его получения - Google Patents

1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
EA000624B1
EA000624B1 EA199800286A EA199800286A EA000624B1 EA 000624 B1 EA000624 B1 EA 000624B1 EA 199800286 A EA199800286 A EA 199800286A EA 199800286 A EA199800286 A EA 199800286A EA 000624 B1 EA000624 B1 EA 000624B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
fluoride
process according
carried out
reaction
dichlorobutane
Prior art date
Application number
EA199800286A
Other languages
English (en)
Other versions
EA199800286A1 (ru
Inventor
Альфред Глин Вилльямс
Мартин Чарльз Боуден
Стивен Мартин Браун
Original Assignee
Зенека Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зенека Лимитед filed Critical Зенека Лимитед
Publication of EA199800286A1 publication Critical patent/EA199800286A1/ru
Publication of EA000624B1 publication Critical patent/EA000624B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C19/00Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
    • C07C19/08Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine
    • C07C19/10Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing fluorine and chlorine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/20Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
    • C07C17/20Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms
    • C07C17/202Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction
    • C07C17/206Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction the other compound being HX

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Данное изобретение относится к новому хлорфторуглеводороду и способу его получения. Более конкретно, изобретение относится к 1,1 -дифтор-1,4-дихлорбутану и способу получения его из известного соединения 1,1,1,4тетрахлорбутана.
Таким образом, данное изобретение обеспечивает 1,1 -дифтор-1,4-дихлорбутан. Кроме этого, данное изобретение обеспечивает способ получения 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутана, включающий взаимодействие 1,1,1,4тетрахлорбутана с фторводородом в жидкой фазе.
Способ данного изобретения иллюстрирован следующей схемой:
Реакцию проводят в сосуде, внутренняя поверхность (футеровка) которого устойчива к коррозии из-за химической реакции с фторводородом, таким как, например, сделанный из Hastalloy (зарегистрированная торговая марка) или Монель-металла (Мопе1).
Реакцию можно проводить в присутствии катализатора, такого как галогенид поливалентного металла. Примеры подходящих катализаторов включают хлорид железа, особенно в присутствии активированного угля, фторид алюминия, оксид алюминия (γ-оксид алюминия), фторид хрома, дифторид марганца, фторид железа, дихлорид кобальта, дифторид никеля, фторид циркония, фторид тория, оксифториды и пентахлорид сурьмы, особенно в присутствии активированного угля.
Предпочтительными катализаторами являются галогениды и особенно пригодным катализатором является хлорид олова (IV).
Предпочтительно температура реакции составляет от 50 до 100°С, более предпочтительно от 70 до 90°С. Продолжительность реакции обычно составляет от 4 до 1 0 ч.
Реакцию проводят с использованием фтористого водорода, который является летучим материалом, имеющим точку кипения 19,5°С при нормальном атмосферном давлении. Для того чтобы провести данную реакцию в жидкой фазе, может быть использован герметизированный реакционный сосуд, в котором реакция проходит при автогенном давлении реагентов и продуктов. В предпочтительном варианте данного способа может быть использован сосуд, снабженный приспособлениями, позволяющими получаемому в процессе реакции хлорводороду выходить наружу, предпочтительно непрерывно, в то время как реакция поддерживается в жидкой фазе посредством автогенного давления реагентов и продуктов. Это может быть достигнуто при использовании холодильника, который сжижает испаряющийся фторводород и, в то же время, позволяет испаряться более летучему газу - хлорводороду. Такое приспособление позволяет поддерживать автогенное давление в интервале от приблизительно 1 75 до приблизительно 230 psig (от приблизительно 12 до приблизительно 16 бар) (1206,5-1585,6 кПа).
Смесь продуктов реакции в основном состоит из требуемого 1 ,1 -дифтор-1 ,4дихлорбутана и небольших количеств других присутствующих соединений, особенно 1 ,1 ,1 трифтор-4-хлорбутана. Когда реакцию проводят при температуре от 85 до 90°С с удалением (выбросом) хлорводорода в течение 6-7 ч, может быть получен хороший выход и уровень превращения с минимальным совместным образованием 1 ,1,1-трифтор-4-хлорбутана. Выделение требуемого продукта может быть достигнуто фракционной перегонкой.
,1-дифтор-1,4-дихлорбутан является новым соединением, обладающим полезными свойствами как растворитель и может использоваться, например, при обезжиривании электрических и электронных составляющих, таких как печатные платы и тому подобное. Использование 1 ,1 -дифтор-1 ,4-дихлорбутана влечет за собой меньше вредных последствий для окружающей среды вследствие его более высокой температуры кипения и более низкой летучести по сравнению с галогенметанами или галогенэтанами, обычно используемыми при обезжиривании, а также того, что это хлорфторуглеводород, а не хлорфторуглерод. 1 ,1 -дифтор-1 ,4дихлорбутан может использоваться как промежуточное соединение синтеза, особенно для введения фторуглеродной функциональности в молекулу, например, в качестве средства введения дифторбутенильной группы в нематицидные пиримидиновые соединения в Международной патентной заявке (IPA) № РСТ/GB 93/01912.
Многочисленные дополнительные предпочтительные признаки воплощения настоящего изобретения далее проиллюстрированы следующими не ограничивающими изобретение примерами. Далее используются следующие аббревиатуры: ЯМР = ядерный магнитный резонанс; s - синглет; d - дуплет; dd - двойной дуплет; t - триплет; q - квартет; m - мультиплет; br - широкий; М - моль; mМ - ммоль; GDQ3 - дейтериохлороформ. Химические сдвиги (δ) измерены в частях на миллион (м.м.д.) относительно тетраметилсилана. В качестве растворителя для ЯМР-спектра использовали GDQ3, если ничего другого не обозначено.
Пример 1. 5 г 1 ,1,1,4-тетрахлорбутана (25 ммоль) загружают в Монель-автоклав емкостью 25 мл, который затем продувают. Добавляют 10,6 г фторводорода (535 ммоль) в виде сжиженного газа, включают мешалку и сосуд нагревают до 80°С со скоростью 1 °/мин, содержимое сосуда перемешивают в течение 1 8 ч, за это время давление поднимается до 298 psi (2054,4 кПа). Затем нагревание выключают, чтобы дать возможность реакционной смеси охладиться до комнатной температуры. После того, как температура снизится приблизительно до 20°С, сосуд охлаждают в ледяной/IMS бане и, чтобы сократить потерю захваченных летучих продуктов, избыточное давление (154 psi при комнатной температуре (1061,7 кПа)) сбрасывают через водяную ловушку с перемешиванием, которая поддерживает внутреннюю температуру более 0°С. После завершения сброса давления, сосуд открывают и осторожно выливают темно-красную реакционную смесь на лед (приблизительно 50 г), органическую фазу отделяют и добавляют небольшие количества фторида натрия и сульфата магния, чтобы абсорбировать любые фторводород и воду. Вес этой жидкости до добавления NaF/MgSO4 составлял 1,7 г. Водные жидкости экстрагируют дихлорбензолом (2x30 мл), затем экстракты повторно промывают обратной струей воды и высушивают над сульфатом магния.
Анализ: ГХ (газовая хроматография) анализ извлеченных 1,7 г образца показал: 0% исходного материала, 11% 1 -фтор-1,1,4трихлорбутана, 57% 1,1-дифтор-1,4дихлорбутана (желательный продукт).
яМр на протонах (Hnmr) (CDCl3): 2,15 (m, 2H, CH2); 2,50 (m, 2H, CH2CF2Cl); 3,55 (br t, 2H, CH2Cl).
MS: 142 (M+ - HF), 127 (M+ - Cl).
Пример 2. 5,5 г 1,1,1,4-тетрахлорбутана (28 ммолей) загружают в Монель-автоклав емкостью 25 мл, который затем продувают. Добавляют 10,1 г (505 ммоль) фторводорода в виде сжиженного газа, включают мешалку и сосуд нагревают до 30°С со скоростью 1 °/мин. Начальное давление при такой температуре составляет 27 psi (186,1 кПа), при перемешивании в течение ночи, давление поднимается до 36 psi (248,2 кПа). Такое увеличение давления не считается достаточным, поэтому температуру реакции повышают до 50°С, и реакционную смесь перемешивают в течение дополнительных 23 ч, при увеличении давления от 47 psi (324,0 кПа) до 106 psi (730,7 кПа). Затем сосуд охлаждают в ледяной/IMS бане и, чтобы сократить потерю захваченных летучих продуктов, избыточное давление (72 psi при комнатной температуре (496,4 кПа)) сбрасывают через водяную ловушку с перемешиванием, которая поддерживает внутреннюю температуру менее 0°С. После завершения сброса давления, сосуд открывают и осторожно выливают темно-красную смесь на лед (приблизительно 50 г), органическую фазу отделяют и, чтобы абсорбировать любые фторводород и воду, к жидкости соломенного цвета добавляют небольшие количества фторида натрия и сульфата магния. Влажный вес продукта составлял 2,85 г. Водные жидкости экстрагируют дихлорбензолом (2x30 мл), затем экстракты повторно промывают обратной струей воды и высушивают над сульфатом магния. ГХ-анализ показал наличие 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутана.
Пример 3. 4,9 г 1,1,1,4-тетрахлорбутана (25 ммоль) загружают в Монель-автоклав емкостью 25 мл, который затем продувают. Добавляют 10,7 г (535 ммоль) фторводорода в виде сжиженного газа, включают мешалку и сосуд нагревают до 65°С со скоростью 1 °/мин. Начальное давление при этой температуре составляет приблизительно 70 psi (482,6 кПа), в течение следующих 23 ч давление поднимается до 184 psi (1268,5 кПа). После того как температуре позволяют снизиться приблизительно до 20°С, сосуд охлаждают в ледяной/IMS бане и, чтобы сократить потерю захваченных летучих продуктов, избыточное давление (120 psi при комнатной температуре (827,3 кПа)) сбрасывают через водяную ловушку с перемешиванием, которая поддерживает внутреннюю температуру менее 0°С (признаков, что реакционная смесь переместилась в ловушку, не было) (вес сосуда во время этой процедуры уменьшился примерно на 1 г). После завершения сброса давления, сосуд открывают и осторожно выливают темнокрасную смесь на лед (приблизительно 50 г), органическую фазу отделяют и, чтобы абсорбировать любые фторводород и воду, к соломенного цвета жидкости добавляют небольшие количества фторида натрия и сульфата магния. Влажный вес продукта составил приблизительно 1 г. Водные жидкости экстрагируют дихлорбензолом (2x30 мл), затем экстракты промывают обратной струей воды и высушивают над сульфатом магния. ГХ-анализ показал наличие требуемого продукта, 1,1-дифтор-1,4дихлорбутана.
Пример 4. 2,0 г 1,1,1,4-тетрахлорбутана (10 ммоль) загружают в Монель-автоклав емкостью 25 мл, который затем продувают. Добавляют 9,8 г (490 ммоль) фторводорода в виде сжиженного газа, включают мешалку и сосуд нагревают до 80°С со скоростью 1 °/мин. Начальное давление при такой температуре составляет 113 psi (779,0 кПа), за последующие 2 ч 20 мин давление поднялось до 161 psi (1109,9 кПа), после чего реакционную смесь оставляют перемешиваться в течение ночи при 80°С. Затем нагревание прерывают и реакционной смеси позволяют охладиться до комнатной температуры. Сосуд охлаждают в ледяной /IMS бане и, чтобы сократить потерю захваченных летучих продуктов, избыточное давление (78 psi при комнатной температуре (537,7 кПа)) сбрасывают через щелочной скруббер, поддерживающий внутреннюю температуру менее 0°С. После завершения сброса давления, сосуд открывают и темно-красную реакционную смесь осторожно выливают на лед (приблизительно 50 г), органическую фазу экстрагируют дихлорметаном (3x15 мл). Экстракты проанализировали ГХ и определили наличие 2 главных продуктов (уровень более 5%) и отсут5 ствие исходного материала. Экстракты высушивают над сульфатом магния и дихлорметан отделяют перегонкой при атмосферном давлении, в результате чего получают 1,76 г темной жидкости.
ГХ-анализ показал, что извлеченный образец содержал 36% требуемого продукта 1,1дифтор- 1,4-дихлорбутана.
Пример 5. Данный пример иллюстрирует получение 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутана в присутствии хлорида олова (IV).
1,1,1,4-тетрахлорбутан (35,3 г), сжиженный фторводород (20,5 г) и хлорид олова (IV) (2,6 мл) последовательно загружают при -20°С в Монель-автоклав, снабженный охлажденным до температуры -15°С металлическим холодильником, который завершается сверху игольчатым клапаном, позволяющим выход газов. Температуру автоклава увеличивают до 90°С со скоростью 2 °/мин и поддерживают при такой температуре в течение 4 ч, периодически выпуская образующийся хлорводород таким образом, чтобы поддерживать давление в интервале 180-220 psi (1240,9-1516,7 кПа). Затем автоклав охлаждают до -10°С и содержимое осторожно добавляют ко льду (50 г). После того, как лед растаял, смесь экстрагируют дихлорметаном (2x20 мл), экстракты объединяют и высушивают над фторидом натрия и сульфатом магния, смесь продуктов извлекают выпариванием растворителя. ГХ-анализ показал наличие смеси из приблизительно 79% требуемого 1,1-дифтор1,4-дихлорбутана и 18% 1,1,1-трифтор-4хлорбутана. 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан отделяют фракционной перегонкой и получают в виде бесцветной жидкости (20,74 г, точка кипения 63-65°С при 138 мбар (13,8 кПа)).

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан.
  2. 2. Способ получения 1,1-дифтор-1,4дихлорбутана, включающий взаимодействие 1 ,1 ,1 ,4-тетрахлорбутана с фтороводородом в жидкой фазе при автогенном давлении.
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию проводят в присутствии катализатора, выбранного из галогенидов поливалентных металлов и оксидов алюминия.
  4. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что галогенид металла выбирают из хлорида железа, фторида алюминия, фторида хрома, дифторида марганца, фторида железа, дихлорида кобальта, дифторида никеля, фторида циркония, фторида тория, оксифторидов и пентахлорида сурьмы, необязательно в присутствии активированного угля.
  5. 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что галогенид металла выбирают из галогенидов олова.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что галогенидом олова является хлорид олова (IV).
  7. 7. Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию проводят при температуре в интервале от 50 до 100°С.
  8. 8. Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию проводят в закрытом сосуде при автогенном давлении.
  9. 9. Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию проводят при автогенном давлении в сосуде, позволяющем непрерывное удаление хлороводорода, полученного посредством реакции.
  10. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что автогенное давление поддерживают в интервале от приблизительно 175 psi (1206,5 кПа) до приблизительно 230 psi (1585,5 кПа) (от приблизительно 1 2 до приблизительно 1 6 бар).
EA199800286A 1995-09-11 1996-07-30 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан и способ его получения EA000624B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9518525.2A GB9518525D0 (en) 1995-09-11 1995-09-11 Novel process
PCT/GB1996/001857 WO1997010192A1 (en) 1995-09-11 1996-07-30 1,1-difluoro-1,4-dichlorobutane and process for its preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA199800286A1 EA199800286A1 (ru) 1998-08-27
EA000624B1 true EA000624B1 (ru) 1999-12-29

Family

ID=10780516

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA199800286A EA000624B1 (ru) 1995-09-11 1996-07-30 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан и способ его получения

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5852222A (ru)
EP (1) EP0853606B1 (ru)
JP (1) JPH11512419A (ru)
KR (1) KR19990044545A (ru)
CN (1) CN1065520C (ru)
AR (1) AR003065A1 (ru)
AT (1) ATE206104T1 (ru)
AU (1) AU713248B2 (ru)
BG (1) BG63254B1 (ru)
BR (1) BR9610295A (ru)
CA (1) CA2230247A1 (ru)
CZ (1) CZ71498A3 (ru)
DE (1) DE69615572T2 (ru)
DK (1) DK0853606T3 (ru)
EA (1) EA000624B1 (ru)
ES (1) ES2166460T3 (ru)
GB (1) GB9518525D0 (ru)
HU (1) HUP9900571A3 (ru)
IL (1) IL123793A (ru)
NZ (1) NZ313731A (ru)
PL (1) PL325460A1 (ru)
TR (1) TR199800433T1 (ru)
TW (1) TW340108B (ru)
WO (1) WO1997010192A1 (ru)
ZA (1) ZA967421B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6350926B1 (en) * 1996-09-03 2002-02-26 Syngenta Limited Chlorofluorohydrocarbon and process thereto
US6075172A (en) * 1996-09-03 2000-06-13 Zeneca Limited Chlorofluorohydrocarbon and process thereto
US6127587A (en) * 1997-03-11 2000-10-03 Zeneca Limited Fluorination process
TWI413546B (zh) * 2011-02-25 2013-11-01 Wen Chen Cheng 自吸真空杯

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156771B (de) * 1959-10-30 1963-11-07 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Fluorchloralkanen
US5032648A (en) * 1990-04-26 1991-07-16 The B. F. Goodrich Company Preparation of 4,4,4-trifluoro-2-methyl-1-butene by the dehydrochlorination of 3-chloro-1,1,1-trifluoro-3-methylbutane, the preparation of 1,2-epoxy-4,4,4-trifluoro-2-methylbutane and the polymerization thereof
EP0699649A1 (fr) * 1994-09-05 1996-03-06 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé pour l'hydrofluoration de chloro(fluoro)butane

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398181A (en) * 1942-07-08 1946-04-09 Du Pont Fluoro-chloro-butanes
US2551573A (en) * 1945-11-30 1951-05-08 Du Pont Pyrolysis of chloro-fluoro alkanes
US2554857A (en) * 1947-08-02 1951-05-29 Hooker Electrochemical Co Fluorochlorobutanes
US4980324A (en) * 1989-09-25 1990-12-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Regeneration or activation of noble metal catalysts using fluorohalocarbons or fluorohalohydrocarbons
US5316690A (en) * 1991-04-18 1994-05-31 Allied Signal Inc. Hydrochlorofluorocarbons having OH rate constants which do not contribute substantially to ozone depletion and global warming
US5146015A (en) * 1991-09-27 1992-09-08 Allied-Signal Inc. Hydrochlorofluorocarbons having a tertiary structure and OH rate constants which do not contribute substantially to ozone depletion and global warming

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156771B (de) * 1959-10-30 1963-11-07 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Fluorchloralkanen
US5032648A (en) * 1990-04-26 1991-07-16 The B. F. Goodrich Company Preparation of 4,4,4-trifluoro-2-methyl-1-butene by the dehydrochlorination of 3-chloro-1,1,1-trifluoro-3-methylbutane, the preparation of 1,2-epoxy-4,4,4-trifluoro-2-methylbutane and the polymerization thereof
EP0699649A1 (fr) * 1994-09-05 1996-03-06 SOLVAY (Société Anonyme) Procédé pour l'hydrofluoration de chloro(fluoro)butane

Also Published As

Publication number Publication date
CN1065520C (zh) 2001-05-09
EP0853606B1 (en) 2001-09-26
DE69615572D1 (de) 2001-10-31
GB9518525D0 (en) 1995-11-08
IL123793A0 (en) 1998-10-30
HUP9900571A2 (hu) 1999-06-28
TW340108B (en) 1998-09-11
ES2166460T3 (es) 2002-04-16
AU6625996A (en) 1997-04-01
EA199800286A1 (ru) 1998-08-27
PL325460A1 (en) 1998-07-20
US5852222A (en) 1998-12-22
MX9801758A (es) 1998-08-30
BR9610295A (pt) 1999-03-16
IL123793A (en) 2001-08-26
ZA967421B (en) 1997-03-11
DK0853606T3 (da) 2001-11-19
ATE206104T1 (de) 2001-10-15
NZ313731A (en) 1998-08-26
CN1196040A (zh) 1998-10-14
TR199800433T1 (xx) 1998-06-22
AU713248B2 (en) 1999-11-25
BG63254B1 (bg) 2001-07-31
DE69615572T2 (de) 2002-07-11
JPH11512419A (ja) 1999-10-26
BG102369A (en) 1999-08-31
EP0853606A1 (en) 1998-07-22
KR19990044545A (ko) 1999-06-25
WO1997010192A1 (en) 1997-03-20
CZ71498A3 (cs) 1998-07-15
HUP9900571A3 (en) 1999-11-29
CA2230247A1 (en) 1997-03-20
AR003065A1 (es) 1998-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1811523C (ru) Способ изомеризации насыщенных фторуглеводородов С @ - С @
NO151399B (no) Bygnings- eller konstruksjonselement og fremgangsmaate til fremstilling av et slikt element
JP4364958B2 (ja) パーフルオロ(アルキルビニルエーテル)エーテルの製造法
JPH02286635A (ja) フルオロアルキルビニル化合物の製造法
EA000624B1 (ru) 1,1-дифтор-1,4-дихлорбутан и способ его получения
US6002055A (en) Process for making dihalodifluoromethanes and their homologues
RU2041191C1 (ru) Способ получения фторированных метанов или этанов
US6350926B1 (en) Chlorofluorohydrocarbon and process thereto
MXPA98001758A (en) 1,1-difluoro-1,4-dichlorobutane and process for supreparac
US6075172A (en) Chlorofluorohydrocarbon and process thereto
KR20210124482A (ko) 금속 트라이플루오로아세테이트를 사용한 트라이플루오로요오도메탄의 제조방법
US6127587A (en) Fluorination process
Burton et al. The preparation of alpha-halo-beta, beta-difluorostyrenes
EP0010856B1 (en) Halogenated hydrocarbons and a method for their preparation
JPS6318569B2 (ru)
CN116063148B (zh) 一种气相反应制备含氟炔的方法
JPS62292737A (ja) ハロゲン化ジフエニルエ−テル及びその製造法
RU2064915C1 (ru) Способ получения йодфторалканов
JP2967171B1 (ja) ペルフルオロアルキル基含有ヨウ化アルキルの製造方法
US5283380A (en) Process for preparing an active telogen
US5068415A (en) Process for the preparation of halogenotetrafluoropropionic acid
JP2648903B2 (ja) ポリフルオロ第3級アミン及びその製造方法
RU2034822C1 (ru) Способ получения 1,1,1,2-тетрафторэтана
JPH06329574A (ja) パーフルオロアルコキシ(アルキルチオ)ベンゼン類の製造方法
KR800001103B1 (ko) 디플루오로메틸 1,2,2-트리플루오로에틸에테르의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ KG MD TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ