EA000172B1 - Способ и устройство для вращения емкостей в виде тела вращения, например бутылок, во время транспортирования под действием скоростного напора - Google Patents
Способ и устройство для вращения емкостей в виде тела вращения, например бутылок, во время транспортирования под действием скоростного напора Download PDFInfo
- Publication number
- EA000172B1 EA000172B1 EA199700133A EA199700133A EA000172B1 EA 000172 B1 EA000172 B1 EA 000172B1 EA 199700133 A EA199700133 A EA 199700133A EA 199700133 A EA199700133 A EA 199700133A EA 000172 B1 EA000172 B1 EA 000172B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- containers
- container
- conveyor
- diameter
- bottles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 3
- 241001442234 Cosa Species 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 206010010774 Constipation Diseases 0.000 description 1
- 244000089409 Erythrina poeppigiana Species 0.000 description 1
- 235000009776 Rathbunia alamosensis Nutrition 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
Изобретение относится к способу и устройству для вращения емкостей в виде тела вращения, например бутылок, во время перемещения по поверхности транспортирования. Емкости перемещаются под действием скоростного напора и направляются во время транспортирования, для чего поверхность транспортера имеет на каждой стороне направляющее приспособление или ограждение.
В частности, бутылки из стекла или пластмассы подвергают вращению вокруг их оси в целях контроля их боковых стенок. Из европейского патента ЕР-А-0 415 154 известно устройство для контроля боковых стенок, у которого боковые направляющие приспособления состоят из лент, расположенных по обе стороны поверхности транспортирования и приводятся в движение с различными скоростями, так что удерживаемые между лентами порожние бутылки поворачиваются вокруг своей оси. Это устройство основано на том, что порожние бутылки вначале должны быть разъединены или, по меньшей мере, подаются на поверхность транспортирования без скоростного напора. В том случае, если порожние бутылки уже расположены без действия напора, то поэтому необходимо разъединить порожние бутылки.
В основе изобретения лежит задача сделать возможным вращение транспортируемых под действием скоростного напора емкостей вокруг их продольной оси с помощью простого способа.
В соответствии со способом, согласно изобретению, эта задача решается благодаря тому, что, если смотреть в направлении транспортировки на место, где емкости должны вращаться, то из двух следующих друг за другом емкостей одна располагается стабильно со смещением к одной стороне, а другая располагается стабильно со смещением к другой стороне.
В рамках устройства, согласно изобретению, задача решается благодаря тому, что в направлении транспортировки к месту, на котором емкости должны вращаться, предусмотрено устройство для стабильной установки одной из, по меньшей мере, двух следующих друг за другом емкостей относительно ограждения и другой емкости - относительно другого ограждения.
Из патентов ФРГ ПЕ-С-843 973 и ПЕ-С922 519 известны устройства для транспортировки порожних бутылок под динамическим напором, при которых следующие друг за другом порожние бутылки попеременно смещены к левому и правому ограждению. В этих устройствах, однако, возникают нарушения, которые приводят к изменению положения емкости от одного ограждения к другому ограждению, от выходного конца транспортирующего устройства против направления транспортирования. Такое изменение положения приводит затем также к тому, что изменяется направление вращения отдельных порожних бутылок, так что не достигается определенное вращение порожних бутылок.
В соответствии с основной идеей изобретения, благодаря стабильному расположению, по меньшей мере, двух емкостей у левого или правого ограждения предотвращается возможность возникновения таких помех после этих емкостей и вызываемой ими смены положений отдельных емкостей.
Все следующие далее емкости стабильно прилегают к одному из двух ограждений и окатываются по ограждению и друг по другу, причем емкости с переменным направлением вращения попеременно скатываются к левому и правому ограждению.
Из патента США US-A-2 725 138 известно устройство для транспортирования емкостей в виде тела вращения, причем емкости у конца поверхности транспортера скапливаются и скатываются по боковому ограждению. У конца поверхности транспортера емкости с помощью колеса-звездочки располагаются на определенном расстоянии друг от друга на другом транспортирующем устройстве. При передаче посредством колеса-звездочки каждая емкость сбоку сдвигается к тому же ограждению. Емкости, которые до этого располагались у другого ограждения, изменяют, таким образом, свое положение. Это изменение положения способствует тому, что все следующие далее емкости также изменяют свою позицию и тем самым свое направление вращения.
Поверхность транспортера может быть подвижной или неподвижной. Подвижные поверхности транспортирования могут быть образованы ленточными транспортерами, цепными транспортерами, воздушной подушкой, роликами и т.п. Неподвижные поверхности транспортирования могут представлять собой простые листы скольжения, по которым емкости перемещаются под действием скоростного напора, причем скоростной напор может быть создан посредством колеса-звездочки или предварительно подключенного цепного транспортера. Название транспортер должно здесь включать все эти виды поверхностей транспортировки.
В первом варианте выполнения изобретения устройства для стабилизации положения, по меньшей мере, двух следующих друг за другом емкостей расстояние между обоими ограждениями в направлении транспортирования вначале постепенно расширяется до примерно 1,5кратного значения диаметра емкости, а затем уменьшается под углом друг к другу между обоими ограждениями примерно 30-100°, предпочтительно 50-80° до величины, примерно до значения меньше диаметра емкости. Предпочтительно, когда характер ограждения в этой области является симметричным или зеркальным относительно средней линии транспортера.
Расстояние между обоими ограждениями влияет на степень расширения в потоке емкостей, определяемую следующими зависимостями:
α= arcsin(V/D)
V = D - d
F1n=(2n-1 )FRsina/cosa=(2n-1 )FRtga F2n=nFR/cosa причем,
V - боковое смещение емкостей следующих друг за другом;
D - расстояние между боковыми ограждениями (ширина транспортера);
d - диаметр емкостей;
α- угол между линией, соединяющей две следующие друг за другом емкости, и направлением транспортирования;
F1n - усилие, воздействующее на ограждение, оказываемое n-ной емкостью;
F2n - составляющая усилия, воздействующая на последующую емкость;
FR - сила трения между ограждением и емкостью.
Устройство работает в широком диапазоне значений скоростного напора с достаточной стабильностью. На практике встречаются, разумеется, обусловленные самыми различными воздействиями экстремальные ситуации, которые могут привести к нарушениям при вращении емкостей. Эти влияния можно уменьшить с помощью дополнительных мер так, чтобы в достаточной мере предотвратить нарушения в работе. Очень сильное давление на находящемся впереди по движению потока конце устройства можно снизить с помощью механического сопротивления, установленного по ходу транспортера перед устройством. Например, можно установить на транспортере тонкий лист, по которому емкости скользят и, благодаря этому, испытывают дополнительное трение. Также можно с помощью боковых ограждений создать дефлекторы, которые снимают пики давления. Скоростной напор можно снизить также с помощью собственно устройства согласно изобретению так, чтобы с помощью идущего впереди устройства снижался скоростной напор для следующего за ним устройства. Если имеется, напротив, слишком малый скоростной напор, то с помощью расположенного сбоку перемещающегося вместе ремня можно сообщить емкости усилие в направлении транспортирования.
Благодаря уменьшению расстояния между ограждениями при относительно большом угле достигается, что в том случае, если находящаяся на вновь сужающемся участке транспортера емкость изменяет свое положение от одного ограждения к другому, это не оказывает никакого влияния на положение последующих, находящихся еще внутри сужающегося участка емкостей; центр давления между обеими емкостями сдвигается из-за сужения пространства идущей впереди емкости настолько мало, что следующая за нею емкость не изменяет свое положение в направлении к другому ограждению. Таким образом, прерывается хаотическое поведение емкостей и достигается однозначное и стабильное взаимное расположение емкостей.
В другом варианте выполнения изобретения приспособление для стабилизации положения, по меньшей мере, двух следующих друг за другом емкостей образовано с помощью колесазвездочки, которое установлено рядом с транспортером с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и имеет по периферии чередующиеся различной глубины сектора с шагом, соответствующим примерно диаметру емкости, так что зубья укладывают каждую вторую емкость к противоположному ограждению, в то время как расположенные между ними емкости, благодаря выемке, могут прилегать к прилегающему ограждению. Можно также слева и справа рядом с транспортером расположить два таких колеса-звездочки в зацеплении друг с другом, причем емкости в этом случае проходят между обоими колесами-звездочками.
Стабильное расположение емкостей попеременно у одного и у другого ограждения возможно также с помощью установленного рядом с транспортером шнека.
Обычно расстояние между обоими ограждениями лишь незначительно, например на 1-10 мм больше диаметра емкости. Для целей транспортирования до сих пор такое расстояние между ограждениями рассматривалось как достаточное, и перепрыгивание емкостей от одного ограждения к другому и связанное с этим изменение направления вращения во время транспортировки принималось как неизбежное. Благодаря изобретению, это хаотичное поведение можно исключить. В области, в которой, начиная от приспособления для стабилизации против направления транспортирования, каждая емкость должна иметь определенное положение и определенное направление вращения, расстояние между ограждениями при этом предпочтительно больше, чем приведенное выше расстояние, и составляет примерно 1,2- до 1,6-кратного, предпочтительно 1,4-1,5-кратное диаметра емкости.
Внутри этой области с увеличенным расстоянием между ограждениями по обе стороны транспортера емкости вращаются попеременно в противоположном направлении вокруг своей вертикальной оси и скатываются при этом попеременно по левой и правой ограде. Стабильность положения емкостей повышается еще благодаря тому, что трение емкостей между собой больше, чем трение между ними и основанием, т.е. транспортером и ограждениями.
Устройство согласно изобретению может, в основном, применяться при манипулировании и контроле емкостей, при которых требуется вращение емкостей.
Устройство согласно изобретению может использоваться для всех видов контроля, которые требуют развертывания поверхности или вращения емкостей, например, для контроля посадки этикеток, горлышка или резьбы, для контроля симметрии вращения емкостей, для контроля боковых стенок и т.д., причем в этом случае не требуется никаких других устройств для вращения емкостей. Контроль боковых стенок целесообразно осуществлять в области, в которой емкости, рассматривая со стороны, по возможности меньше перекрываются, однако уже заняли стабильное положение из двух ограждений. В общем случае - это область, в которой расстояние между обоими ограждениями составляет примерно 1,2-кратный диаметр бутылок.
Устройство согласно изобретению может, однако, использоваться также для снижения шума и износа емкостей в области подпора транспортирующих устройств. Благодаря тому, что емкости скатываются по ограждению и друг по другу под контролем, шум и износ значительно снижаются. При использовании устройства, согласно изобретению, для этих целей на больших участках может быть целесообразным несколько устройств распределить по участку, например, в установленных на большом расстоянии ограждениях (примерно, 1,5-кратное значение диаметра бутылок), которое для дополнительного снижения шума можно снабдить мягкой поверхностью.
Далее, устройство согласно изобретению, благодаря контролируемой развертке поверхности тел вращения, может использоваться также для нанесения печати, покрытия, заключения в пленку или нанесения этикеток или запоров на емкости. Точно также возможно целевое удаление пленок, этикеток или запоров с помощью устройства согласно изобретению.
Предпочтительным в устройстве согласно изобретению является то, что большинство используемых в настоящее время машин для наполнения бутылок на своем входе нуждаются в скоростном напоре. Благодаря устройству согласно изобретению отпадает не только процесс разъединения бутылок перед устройством для контроля боковых стенок, но также и необходимость в устройстве для создания скоростного напора перед наполнительной машиной.
Примеры выполнения изобретения поясняются далее более подробно на основе чертежей, на которых:
фиг. 1 изображает устройство для вращения порожних бутылок с приспособлением для контроля стенок, вид сверху;
фиг. 2 - устройство по фиг. 1 в вертикальном разрезе, глядя в направлении транспортера;
фиг. 3 - другой вариант выполнения устройства для вращения емкостей, вид сверху;
фиг. 4 - другой пример выполнения устройства для вращения емкостей;
фиг. 5 - вид ограждения для бутылок диаметром 55-87 мм.
В соответствии с фиг. 1 порожние бутылки 10 перемещаются на транспортере 12, например ленточном транспортере или цепном транспортере, в направлении, указанном стрелкой. На каждой стороне транспортера 12 находится неподвижное ограждение 1 4, так что порожние бутылки 1 0 даже при скоростном напоре удерживаются на транспортере 1 2. Как показывают отдельные стрелки, бутылки 1 0 вращаются вследствие своего взаимного контакта с ограждением, попеременно в противоположном направлении, причем бутылки 1 0 попеременно прилегают к левому и правому ограждению 1 4.
Предусмотрена станция контроля боковых стенок бутылок 1 0, которая содержит расположенный рядом с транспортером 1 2 источник 1 8 излучения и расположенное на противоположной стороне устройство для регенерации, например CCD камера 20. Оба имеют обычную конструкцию и обычный способ функционирования и поэтому более подробно не описываются. Внутри нормальной области транспортирования находится ограждение 1 4, высота которого составляет примерно половину высоты порожних бутылок 1 0. В области станции контроля ограждение 1 4 расположено ниже, так что порожние бутылки удерживаются с помощью ограждения 14 у нижнего края. С помощью дополнительного ограждения 1 5 порожние бутылки направляются вверху у горлышка бутылки (фиг. 2). Одно из двух ограждений 14, 15, предпочтительно нижнее ограждение 1 4, может быть снабжено покрытием с более высоким коэффициентом трения. У верхнего ограждения 1 5 порожние бутылки в этом случае скользят. Если устройство согласно изобретению используют в сочетании с устройством для контроля дна согласно направляемой одновременно заявке РСТ Способ и устройство для транспортировки емкостей мимо устройства для контроля дна емкостей(собственное обозначение 30562 (Контроль дна)), то ограждение 1 5 может представлять собой продолжение направляющей для горлышка по фиг. 2. Вывод (из потока) признанных при контроле дна или боковых стенок дефектными емкостей может осуществляться с помощью устройства, согласно также одновременно направляемой заявке РСТ Устройство для вывода отдельных или нескольких емкостей в виде тела вращения из транспортируемого под действием скоростного напора потока емкостей в виде тела вращения и цилиндр с управляемо выдвигаемым поршнем (собственное обозначение:
30561 (Loffel)).
Если порожние бутылки транспортируются под действием скоростного напора на транспортере, в основном, с одинаковым расстоянием от боковых ограждений, то положение бутылок нестабильно, т. е. бутылки часто перепрыгивают от одного ограждения к противоположному ограждению хаотичным образом или изменяют свое направление вращения. С помощью устройства согласно изобретению достигают, что отдельные бутылки 10 внутри определенной области стабильно прилегают к одному из двух ограждений 14 и сохраняют свое направление вращения. На выходе устройства расстояние между обоими ограждениями 1 4 составляет при этом величину несколько большую, чем диаметр бутылок 1 0, что является обычным при транспортировании под действием скоростного напора. Это расстояние затем увеличивается внутри длины, которая соответствует примерно диаметру бутылок 10, 1,2, 1,3-кратного диаметра бутылок 1 0. Это увеличенное расстояние затем сохраняется внутри первой области 24, длина которой зависит от применения. Для контроля боковых стенок достаточно, если длина этой первой области 24 соответствует примерно 4-хкратному диаметру бутылок. В следующей за нею второй области 26 расстояние между ограждениями 1 4 постепенно увеличивается, т. е. внутри длины, которая соответствует 2 - 3-хкратному диаметру бутылок, до 1,5-кратного диаметра бутылок, а затем, внутри значительно более короткой области 28, длина которой соответствует примерно 1,5-кратному диаметру бутылок, уменьшается до исходной длины, несколько большей, чем диаметр бутылок.
Нарушения в положении бутылок 1 0 берут свое начало в общем у выходного конца транспортера, например, вследствие изъятия одной бутылки, и распространяются против направления транспортирования. Если последняя бутылка изменяет свое положение слева направо, то центр давления изменяется по отношению к предпоследней бутылке таким образом, что она перепрыгивает справа налево и это изменение положения распространяется затем против направления транспортирования по всей длине транспортера. Вследствие того, что у выходного конца третьей области 28 бутылки очень сильно смещены относительно друг друга, и, в частности, последняя бутылка 1 0 внутри третьей области 28 смещена относительно далеко в сторону от следующей бутылки 1 0, которая снова находится в примыкающей к ней узкой области 29, то центр давления между этими двумя бутылками при изменении положения бутылки в узкой области 29 изменяется не настолько, чтобы последняя бутылка изменила свое положение в третьей области 28 к другому ограждению 14.
На фиг. 5 показан вид (характер) ограждения 1 4 у транспортера 1 2, с помощью которого транспортируются бутылки, диаметр D которых лежит в диапазоне от 55 до 87 мм. L2 является при этом длиной первой области 24, L3 - длина второй области 26 и L4 - длина третьей области 28. На входе и выходе (область 29) боковое расстояние между ограждениями на несколько миллиметров больше, чем диаметр D бутылок.
Фиг. 2 показывает в разрезе, глядя в направлении транспортирования, устройство для контроля боковых стенок. Устройство контроля боковых стенок расположено в первой области 24, так как там расстояние между ограждениями составляет лишь примерно 1,2 - 1,3-х-кратную величину диаметра бутылок, так что бутылки, рассматриваемые со стороны, перекрываются лишь незначительно. Поле зрения камеры 20 выбрано таким, что охватывается несколько бутылок одновременно и, благодаря вращению каждой бутылки, получается полная развертка боковой стенки каждой бутылки внутри этого поля зрения камеры. Таким образом, каждая точка на поверхности бутылки, по меньшей мере, один раз проверяется.
Фиг. 3 показывает пример выполнения, в котором приспособление для стабилизации положения и направления вращения емкостей 1 0 представляет собой расположенное сбоку рядом с транспортером 1 2 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси колесо-звездочку 30. Колесо-звездочка 30 имеет шаг, равный примерно диаметру емкостей 10, и сектора 32 попеременно различной глубины. Колесо-звездочка 30, благодаря такой конструкции, прижимает каждую вторую емкость 10 к противоположной стороне, так что стоящие между ними емкости 1 0 вынужденно прилегают к ближнему к оси вращения колеса-звездочки 30 ограждению 14. С помощью этого принудительного позиционирования емкостей 1 0 посредством колесазвездочки нарушение не может распространяться против направления транспортировки через колесо-звездочку. Каждая емкость 1 0 может также удерживаться между двумя колесамизвездочками 30.
Фиг. 4 показывает аналогичный пример выполнения, причем устройство для стабилизации положения и направления вращения емкостей 10 выполнено с помощью шнека 34 расположенного примерно с горизонтальной осью вращения рядом с транспортером. Шнек имеет витки попеременно различной глубины, так что каждая вторая емкость 1 0 сдвигается к противоположному ограждению. При этом также возможно установить шнек по обе стороны транспортера 1 2.
Claims (9)
1 . Способ транспортирования емкостей в виде тел вращения, например бутылок, заключающийся в том, что емкости перемещают под действием скоростного напора с последующим приданием им вращения в заданном месте между двумя ограждениями, отличающийся тем, что при транспортировании к заданному месту вращения одну из двух следующих друг за другом емкостей принудительно сдвигают к одному ограждению в поперечном направлении к направлению транспортирования, а другую емкость перемещают к противоположному ограждению.
2. Устройство для проведения способа, отличающееся тем, что на выходе устройства предусмотрено приспособление для стабилизации расположения одной из, по меньшей мере, двух следующих друг за другом емкостей (10) у одного ограждения (14) и другой емкости (10) - у другого ограждения (14).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в области поверхности (12) транспортирования, предшествующей приспособлению для стабилизации, расстояние между ограждениями (14) составляет примерно 1,2-1,6-кратное (значение) диаметра емкости.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что приспособление для стабилизации образовано тем, что взаимное расстояние между двумя боковыми ограждениями (1 4) в направлении транспортирования несколько увеличивается до примерно 1,5-кратного значения диаметра емкости (10), а затем несколько снижается под углом между боковыми ограждениями (14) относительно друг друга примерно 30-100°, предпочтительно до 50-80°, до значения, несколько большего, чем диаметр емкости (1 0).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оба боковых ограждения (14) в области, в которой расстояние между ними снова снижается под углом 30-1 00° относительно друг друга, проходят симметрично по отношению средней линии поверхности транспортирования.
6. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что приспособление для стабилизации образовано расположенным рядом с поверхностью (1 2) транспортирования с возможностью вращения вокруг вертикальной оси колесомзвездочкой (30), которое каждую вторую емкость (10) укладывает к противоположному ограждению (1 4).
7. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что приспособление для стабилизации образовано расположенным рядом с транспортером (1 2) с примерно вертикальной осью шнеком (34) с витками попеременно различной глубины, причем витки меньшей глубины укладывают каждую вторую емкость (10) к противоположному ограждению (1 4).
8. Устройство по одному из пп.2-7, отличающееся тем, что оно содержит часть установки для контроля боковых стенок или для контроля этикеток вращающихся емкостей (10), которые транспортируются на транспортере (12), содержащую источник излучения (18) на одной стороне транспортера (12) и устройство (20) для разпознавания на другой стороне транспортера (12), причем емкости (10) вращаются устройством в поле зрения устройства (20) для распознавания.
9. Устройство по одному из пп.2-7, отличающееся тем, что оно содержит часть установки для транспортирования вращательносимметричных емкостей (10) по поверхности транспортера (12) под действием скоростного напора, причем с каждой стороны поверхности транспортера (12) размещено ограждение (14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29518628U DE29518628U1 (de) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | Vorrichtung zum Drehen von rotationssymmetrischen Behältern wie Flaschen während des Transports unter Staudruck |
| PCT/EP1996/005193 WO1997019853A1 (de) | 1995-11-24 | 1996-11-25 | Verfahren und vorrichtung zum drehen von rotationssymmetrischen behältern, wie flaschen, während des transports unter staudruck |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA199700133A1 EA199700133A1 (ru) | 1997-12-30 |
| EA000172B1 true EA000172B1 (ru) | 1998-10-29 |
Family
ID=8015851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA199700133A EA000172B1 (ru) | 1995-11-24 | 1996-11-25 | Способ и устройство для вращения емкостей в виде тела вращения, например бутылок, во время транспортирования под действием скоростного напора |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US6155408A (ru) |
| EP (1) | EP0804365B1 (ru) |
| JP (1) | JPH10513423A (ru) |
| KR (1) | KR100426593B1 (ru) |
| AT (1) | ATE197435T1 (ru) |
| BR (1) | BR9606789A (ru) |
| CA (1) | CA2206271C (ru) |
| DE (2) | DE29518628U1 (ru) |
| DK (1) | DK0804365T3 (ru) |
| EA (1) | EA000172B1 (ru) |
| ES (1) | ES2153604T3 (ru) |
| GR (1) | GR3035396T3 (ru) |
| HU (1) | HU223200B1 (ru) |
| PL (1) | PL182882B1 (ru) |
| WO (1) | WO1997019853A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA969872B (ru) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29518628U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-04-10 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zum Drehen von rotationssymmetrischen Behältern wie Flaschen während des Transports unter Staudruck |
| DE29600902U1 (de) | 1996-01-19 | 1997-05-15 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zur Inspektion von Gegenständen, insbesondere Getränkeflaschen |
| EP1279002B1 (en) * | 2000-03-01 | 2005-12-28 | Plastic Technologies, Inc. | Measuring average wall thickness of a plastic container |
| EP1150257A1 (de) * | 2000-04-29 | 2001-10-31 | Prokent AG | Rücknahmeautomat für Leergutbehälter |
| US7307718B2 (en) * | 2004-02-23 | 2007-12-11 | Ortho-Clinical Diagnostics, Inc. | Determining an analyte by multiple measurements through a cuvette |
| US20050185176A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Moran Donald J.Jr. | Determining an analyte by multiple measurements through a cuvette |
| US7086517B2 (en) * | 2004-10-29 | 2006-08-08 | The Boeing Company | Cargo system roller/lock/power drive unit tray integration |
| EP1801140A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Mnemoscience GmbH | Macro-diacrylate |
| US8037993B2 (en) * | 2006-12-04 | 2011-10-18 | Inpeco Ip Ltd. | Container carrier turning device for a container carrier conveyor |
| US7766153B2 (en) * | 2007-03-12 | 2010-08-03 | R.A. Jones & Co. Inc. | Flat tray cartoner |
| US7673736B2 (en) * | 2007-10-03 | 2010-03-09 | Labotix Automation Inc. | Conveyor system with gate reader assembly |
| DE202007015411U1 (de) | 2007-11-07 | 2008-06-26 | Filtec Europe Gmbh | Vorrichtung zur Inspektion von Behältern |
| US7552814B1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-30 | Emhart Glass S.A. | Object to be inspected including small diameter bottle |
| DE102008018796A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Rücknahmeautomat für Leergut |
| DE102008017427B4 (de) | 2008-04-03 | 2014-02-13 | Khs Gmbh | Vorrichtung sowie Verfahren zur Inspektion von Flaschen oder dergleichen Behältern |
| JP4590021B1 (ja) * | 2010-05-14 | 2010-12-01 | 昭和電工株式会社 | 搬送システム、搬送装置、物品、および検査システム |
| DE102011111888A1 (de) * | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Supertek Gmbh | Autarke Abfüllmaschine |
| DE102011083377A1 (de) * | 2011-09-26 | 2013-03-28 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Behältern |
| DE102011115105A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Khs Gmbh | Leerkasteninspektion |
| ITPR20130016A1 (it) * | 2013-03-11 | 2014-09-12 | Gea Procomac Spa | Apparato di trattamento di chiusure per contenitori mediante una sostanza sterilizzante |
| DE102013215794A1 (de) * | 2013-08-09 | 2015-02-12 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von unrunden Behältern |
| DE102013110125A1 (de) * | 2013-09-13 | 2015-03-19 | Till Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenvorbehandlung eines dreidimensionalen Körpers |
| CN103591977A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-02-19 | 易兵 | 一种检测装置上的感应装置 |
| EP3311148B1 (en) | 2015-06-16 | 2023-06-21 | Dylog Italia S.p.A. | A non-destructive x-ray inspection machine, devices provided for such machine and method for operating the same |
| ITUB20160563A1 (it) * | 2016-02-08 | 2017-08-08 | Unitec Spa | Apparato di scarico, per prodotti ortofrutticoli del tipo di mirtilli e simili |
| DE202017107845U1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-01-08 | Krones Ag | Behälterorientierung über eine Schnecke |
| KR102120586B1 (ko) | 2019-04-15 | 2020-06-16 | 박준희 | 도병 및 파병방지용 병분기 시스템 |
| CN111806754B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-05-03 | 汕头市哈立机械手有限公司 | 一种瓶胚的整理方法、机构及整理搬运包装方法 |
| CN111942644B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-09-16 | 肖特药品包装(浙江)有限公司 | 玻璃瓶自动包装设备 |
Family Cites Families (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE603939C (de) * | 1934-10-12 | Fortuna Werke Spezialmaschinen | Einrichtung zur abwechselnden Beschickung zweier Gefaessbehandlungsmaschinen | |
| US2487354A (en) * | 1945-02-14 | 1949-11-08 | Anchor Hocking Glass Corp | Conveyer for changing course of articles from single to plural rows |
| US2725138A (en) * | 1948-06-30 | 1955-11-29 | Karl Kiefer Machine Company | Means for feeding tapered articles |
| DE843973C (de) * | 1950-08-15 | 1952-07-14 | Enzinger Union Werke Ag | Etikettiermaschine |
| DE922517C (de) * | 1952-07-20 | 1955-01-17 | Erfrischungsgetraenke G M B H | Einrichtung zum Regeln des Flaschentransportes auf einem Foerderband in Verbindung mit Maschinen, von welchen die Flaschen gefasst werden sollen |
| US3286814A (en) * | 1964-10-22 | 1966-11-22 | Owens Illinois Inc | Article grouping device |
| DE1561939C3 (de) * | 1966-01-24 | 1973-10-25 | Aktiebolaget Plaatmanufaktur, Malmoe (Schweden) | Vorrichtung zum Verpacken von Gegen standen zwischen zwei Folien, die durch eine flanschförmige, umlaufende Stegnath miteinander verbunden werden |
| US3310151A (en) * | 1966-04-08 | 1967-03-21 | Meyer Geo J Mfg Co | Article combiner |
| SU445603A2 (ru) * | 1972-06-20 | 1974-10-05 | Николай Павлович Литвинов | Приспособление для подачи цилиндрических предметов |
| US3834516A (en) * | 1973-01-02 | 1974-09-10 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for rotating articles on a moving conveyor |
| US3887284A (en) * | 1973-11-14 | 1975-06-03 | Barry Wehmiller Co | Scuffed container detector |
| US3941686A (en) * | 1975-03-27 | 1976-03-02 | Owens-Illinois, Inc. | Inspection machine memory |
| US3983992A (en) * | 1975-10-31 | 1976-10-05 | Owens-Illinois, Inc. | Assembly of two component closure |
| BE841494A (fr) * | 1976-05-06 | 1976-09-01 | Installation d'alimentation pour machines a humidifier et, eventuellement, a emballer des bobines de fil. | |
| US4084686A (en) * | 1976-11-01 | 1978-04-18 | Industrial Dynamics Company, Ltd. | Starwheel control in a system for conveying containers |
| US4136930A (en) * | 1977-01-10 | 1979-01-30 | The Coca-Cola Company | Method and apparatus for detecting foreign particles in full beverage containers |
| US4391373A (en) * | 1980-11-10 | 1983-07-05 | Barry-Wehmiller Company | Method of and apparatus for compensating signal drift during container inspection |
| US4390782A (en) * | 1980-11-17 | 1983-06-28 | Justus Technik Gmbh Industrie-Anlagen | Method and apparatus for measuring the liquid level of containers |
| JPS57211044A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-24 | Hajime Sangyo Kk | Inspecting device |
| DK146440C (da) * | 1981-07-03 | 1984-03-19 | Forenede Bryggerier As | Apparat til indrangering af flere raekker flasker eller lignende genstande paa en indgangstransportoer i en enkelt raekke paa en udgangstransportoer |
| GB2135447A (en) * | 1983-02-22 | 1984-08-30 | Metal Closures Ltd | Inspecting screw cap bottle closures |
| US4623059A (en) * | 1983-06-13 | 1986-11-18 | Agnew Vincent R | Conveyor single filing system |
| JPS603542A (ja) * | 1983-06-21 | 1985-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | ビン検査装置 |
| US4832173A (en) * | 1985-05-31 | 1989-05-23 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Device for rotating containers while transporting same |
| US4832181A (en) * | 1985-08-06 | 1989-05-23 | American Glass Research, Inc. | Tracking system |
| US4691231A (en) * | 1985-10-01 | 1987-09-01 | Vistech Corporation | Bottle inspection system |
| DE3616023A1 (de) * | 1986-05-13 | 1987-11-19 | Seitz Enzinger Noll Masch | Puffertransporteur fuer als puffer wirkende foerderer von gefaessbehandlungsanlagen fuer flaschen oder dgl. gefaesse |
| US4915237A (en) * | 1986-09-11 | 1990-04-10 | Inex/Vistech Technologies, Inc. | Comprehensive container inspection system |
| US4750035A (en) * | 1986-09-11 | 1988-06-07 | Inex/Vistech Technologies, Inc. | Video container inspection with collimated viewing of plural containers |
| DE8702811U1 (de) * | 1987-02-24 | 1987-07-09 | Hajime Industries, Ltd., Tokio/Tokyo | Prüfgerät |
| DE3802463A1 (de) * | 1988-01-28 | 1989-08-10 | Holstein & Kappert Maschf | Vorrichtung zur ueberpruefung von gefaessen |
| NL8902041A (nl) * | 1989-08-10 | 1991-03-01 | Heuft Qualiplus Bv | Inrichting voor het vanuit verschillende gezichtshoeken inspecteren van voorwerpen. |
| DE4010990A1 (de) * | 1990-04-05 | 1991-10-10 | Beernaerd Kg Glass Consulting | Vorrichtung zum pruefen von gegenstaenden und verfahren zur umruestung derselben |
| DE4114875A1 (de) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Seitz Enzinger Noll Masch | Anordnung zum umformen eines angefoerderten mehrspurigen und dicht gepackten behaelterstroms in mehrere parallele, jeweils durch einteilelemente voneinander getrennte behaelterreihen |
| JPH04350015A (ja) * | 1991-05-27 | 1992-12-04 | Enutetsuku:Kk | 物体の回転搬送装置 |
| US5407057A (en) * | 1993-08-12 | 1995-04-18 | Campbell Soup Company | Super infeed system |
| US5422476A (en) * | 1993-09-15 | 1995-06-06 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Glass container inspection machine |
| DE29518639U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-03-27 | Heuft Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren von Behältern vorbei an einer Einrichtung zum Inspizieren des Bodens der Behälter |
| DE29518628U1 (de) * | 1995-11-24 | 1997-04-10 | Heuft Systemtechnik Gmbh, 56659 Burgbrohl | Vorrichtung zum Drehen von rotationssymmetrischen Behältern wie Flaschen während des Transports unter Staudruck |
| US5937995A (en) * | 1996-11-15 | 1999-08-17 | Hartness International, Inc. | Laner for descrambling and arranging articles in single files with reduced jamming |
-
1995
- 1995-11-24 DE DE29518628U patent/DE29518628U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-25 US US08/875,393 patent/US6155408A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 HU HU9701878A patent/HU223200B1/hu active IP Right Grant
- 1996-11-25 BR BR9606789A patent/BR9606789A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-25 ES ES96941019T patent/ES2153604T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 WO PCT/EP1996/005193 patent/WO1997019853A1/de active IP Right Grant
- 1996-11-25 EA EA199700133A patent/EA000172B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-25 KR KR1019970704593A patent/KR100426593B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-11-25 DE DE59606127T patent/DE59606127D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 DK DK96941019T patent/DK0804365T3/da active
- 1996-11-25 ZA ZA969872A patent/ZA969872B/xx unknown
- 1996-11-25 CA CA002206271A patent/CA2206271C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 EP EP96941019A patent/EP0804365B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-25 AT AT96941019T patent/ATE197435T1/de active
- 1996-11-25 JP JP9520153A patent/JPH10513423A/ja active Pending
- 1996-11-25 PL PL96321468A patent/PL182882B1/pl unknown
-
2000
- 2000-11-10 US US09/709,933 patent/US6298974B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 US US09/709,889 patent/US6374987B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-10 US US09/710,034 patent/US6302259B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-02-08 GR GR20010400224T patent/GR3035396T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL182882B1 (pl) | 2002-03-29 |
| ZA969872B (en) | 1997-06-24 |
| PL321468A1 (en) | 1997-12-08 |
| DE29518628U1 (de) | 1997-04-10 |
| WO1997019853A1 (de) | 1997-06-05 |
| US6374987B1 (en) | 2002-04-23 |
| CA2206271C (en) | 2005-03-22 |
| US6302259B1 (en) | 2001-10-16 |
| JPH10513423A (ja) | 1998-12-22 |
| EA199700133A1 (ru) | 1997-12-30 |
| EP0804365B1 (de) | 2000-11-08 |
| US6155408A (en) | 2000-12-05 |
| ES2153604T3 (es) | 2001-03-01 |
| MX9705469A (es) | 1998-07-31 |
| HUP9701878A3 (en) | 2000-04-28 |
| US6298974B1 (en) | 2001-10-09 |
| EP0804365A1 (de) | 1997-11-05 |
| DE59606127D1 (de) | 2000-12-14 |
| CA2206271A1 (en) | 1997-06-05 |
| HU223200B1 (hu) | 2004-03-29 |
| US20020023821A1 (en) | 2002-02-28 |
| BR9606789A (pt) | 1997-10-07 |
| ATE197435T1 (de) | 2000-11-11 |
| DK0804365T3 (da) | 2000-11-27 |
| HUP9701878A2 (hu) | 1998-03-02 |
| KR100426593B1 (ko) | 2004-06-30 |
| GR3035396T3 (en) | 2001-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA000172B1 (ru) | Способ и устройство для вращения емкостей в виде тела вращения, например бутылок, во время транспортирования под действием скоростного напора | |
| EP0842875B1 (en) | Oriented bottle conveyor | |
| US5147023A (en) | Method and apparatus for converting a multi-row container into, a single row stream | |
| EP0613841B1 (en) | Apparatus for aligning vessels | |
| EA000333B1 (ru) | Способ и устройство для транспортирования сосудов вдоль установки для инспекции дна сосудов | |
| US6199679B1 (en) | Device and process for inspection of objects, particularly beverage bottles | |
| US4356908A (en) | Method and apparatus for aligning and separating containers of diverse shapes | |
| US4496040A (en) | Apparatus for widening and slowing down a stream of upright bottles | |
| US6092641A (en) | Method and device for vertically conveying packets of cigarettes | |
| US7293639B2 (en) | Case rotating system | |
| US8997970B2 (en) | Storage device | |
| US9567793B2 (en) | Method for conveying insulation glass blanks | |
| GB2234727A (en) | Process and apparatus for feeding articles such as bottles. | |
| EP1404598B1 (en) | Device for aligning articles | |
| NL8120035A (nl) | Inrichting voor het op zijn kop behandelen van flessen en dergelijke. | |
| US5873450A (en) | Apparatus and method for up-ending workpieces | |
| EP0608103B1 (en) | Packaging machine with flight bar carton conveying system | |
| US4874079A (en) | Article transferring conveying system | |
| US3169629A (en) | Spotting conveyor for bottles and the like and article for use therewith | |
| US3389778A (en) | Apparatus for orienting eared containers | |
| US4034844A (en) | System and method for storing, handling and orienting bottles and the like | |
| US5662207A (en) | Procedure for loading a transport star and transport arrangement as well as uses thereof | |
| CN107223111A (zh) | 用于在容器处理设施中使容器流减速的设备和方法 | |
| US5017242A (en) | Can-conveyor system and rinser | |
| IE70449B1 (en) | Infeed grouping mechanism for a packaging machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
| MK4A | Patent expired |
Designated state(s): RU |