DK3114192T3 - Termokemisk fremgangsmåde til genvinding af glasfiberforstærket plastaffaldsmateriale - Google Patents
Termokemisk fremgangsmåde til genvinding af glasfiberforstærket plastaffaldsmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK3114192T3 DK3114192T3 DK15732041.7T DK15732041T DK3114192T3 DK 3114192 T3 DK3114192 T3 DK 3114192T3 DK 15732041 T DK15732041 T DK 15732041T DK 3114192 T3 DK3114192 T3 DK 3114192T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pyrolysis
- chamber
- pyrolysis chamber
- temperature
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/10—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation
- C08J11/12—Recovery or working-up of waste materials of polymers by chemically breaking down the molecular chains of polymers or breaking of crosslinks, e.g. devulcanisation by dry-heat treatment only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
- C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2331/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
- C08J2331/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Claims (15)
1. Fremgangsmåde til behandling af et glasfiberforstærket plastaffald, der omfatter: en matrix af en umættet polyesterharpiks; forstærkningsglasfibre inkorporeret i matrixen, hvilken fremgangsmåde omfatter følgende trin: forhåndsanbringelse (105) af en reaktor (5), der omfatter et pyrolysekammer; tilførsel (110) af det glasfiberforstærkede plastaffald (21) i pyrolysekammeret (52); fjernelse (120) af oxygen fra pyrolysekammeret (52) ned til en forudbestemt restoxygenkoncentration (Cr); frembringelse (125) af et CCF-holdigt miljø i pyrolysekammeret (52), ved en minimal CO2-volumenkoncentration på 30 %; opvarmning (130) af det glasfiberforstærkede plastaffald (21) i pyrolysekammeret (52) og opnåelse (131) af en pyrolysetemperatur (Tp) indstillet mellem 350 °C og 550 °C; hvor trinnet med fjernelse (120) af oxygen og trinnet med opnåelse (131) af en pyrolysetemperatur (Tp) udføres på en sådan måde, at restoxygenkoncentrationen (Cr) opnås, inden pyrolysetemperaturen (Tp) opnås; bevaring (140) af det CCF-holdige miljø og pyrolysetemperaturen (Tp) i pyrolysekammeret (52) i en forudbestemt opholdstid, hvorved der opnås en gasblanding (30), der indeholder produkter af pyrolyse af den umættede polyesterharpiks, og en faststofrest (60), der består af glasfibrene (62); ekstraktion (150) af gasblandingen (30) fra pyrolysekammeret (52); kondensering (151) af pyrolyseprodukterne fra gasblandingen (30) i et kondenseringskammer, hvorved der opnås en flydende kondensatfase (33), der omfatter en hovedmængde af pyrolyseproduktet, der er separeret fra den ikke-kondenserede gas, således at den organiske væske (33) som sådan kan føres tilbage til en fremgangsmåde med fremstilling af glasfiberforstærket plast som en blanding med kommercielle umættede polyesterharpikser; ekstraktion (160) af faststofresten (60) fra pyrolysekammeret (52).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor restoxygenkoncentrationen (Cr) er lavere end 10 %, navnlig lavere end 5 %, mere navnlig lavere end 2 %, endnu mere navnlig lavere end 1 %.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor pyrolysetemperaturen (Tp) er indstillet mellem 400 og 500 °C, pyrolysetemperaturen (Tp) navnlig er indstillet mellem 400 °C og 450 °C.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, hvor opholdstiden er indstillet mellem 1 og 2 timer, navnlig mellem 1½ og 2 timer.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trinnet (140) med bevaring af det CCk-holdige miljø og pyrolysetemperaturen (Tp) i pyrolysekammeret (52) udføres ved et tryk valgt fra gruppen bestående af: et tryk indstillet mellem 0,2 og 20 bar absolut, navnlig ved et tryk indstillet mellem 1 og 10 bar absolut; ved et tryk, der er højere end 73 bar absolut, dvs. ved et tryk, der er højere end det kritiske tryk for CO2.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, der omfatter: et trin med indsamling (152) af en ikke-kondenserbar gas (32), der er tilbage efter trinnet (151) med kondensering af gasblandingen (30), og som indeholder pyrolyseprodukter, hvilken ikke-kondenserbar gas indbefatter CO2, og et trin med tilbageføring (155) af den ikke-kondenserbare gas (32) til pyrolysekammeret (52) udføres under trinnet (125) med frembringelse af et CCF-holdigt miljø og/eller under trinnet (140) med bevaring af det CCF-holdige miljø og pyrolysetemperaturen.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, der omfatteret trin med fjernelse (153) af et stof valgt fra gruppen bestående af: en damprest (34) af pyrolyseprodukterne (33); fugt (36) fra den ikke-kondenserbare gas (32), hvor trinnet med fjernelse (153) udføres før trinnet med tilbageføring (155) af den ikke-kondenserbare gas (32), trinnet med fjernelse af en damprest (34) af pyrolyseprodukterne (33) omfatter navnlig et forbrændingstrin (153), hvortil den ikke-kondenserbare gas (32) tilføres, trinnet med fjernelse af fugt omfatter navnlig et kondensering strin (156), hvortil den ikke-kondenserbare gas (32) tilføres.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, det omfatter et trin med vask (170) af pyrolysekammeret (52) og/eller kondenseringskammeret med et opløsningsmiddel (40), udført efter trinnet med ekstraktion (150) af gasblandingen (30) fra pyrolysekammeret (52), for således at danne en opløsning (42) af yderligere pyrolyseprodukter (44) i opløsningsmidlet (40), og et trin med fjernelse (171) af opløsningen (42) fra pyrolysekammeret (52), hvor opløsningsmidlet (40) er valgt fra: gruppen bestående af: acetone; methyl-ethyl-keton; tetrahydrofuran; blandinger deraf; gruppen bestående af methylmethacrylat og styren, fremgangsmåden omfatter navnlig et trin med blanding (186) af opløsningen (42) af de yderligere pyrolyseprodukter (44), der indeholder methylmethacrylat og/eller styren, med pyrolyseprodukterne (33) genvundet i trinnet med kondensering (151) fra gasblandingen (30), trinnet med blanding (186) udføres navnlig for således at opnå en blanding (33) med et/en forudbestemt iodtal og/eller viskositet.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor faststofresten (60) ligeledes omfatter en mængde af en fast organisk aflejring (64), og fremgangsmåden omfatter et trin med separation (190) af den faste organiske aflejring (64) fra glasfibrene (62), hvor trinnet med separation af den faste organiske aflejring (64) fra glasfibrene (62) omfatter et trin (190) med opvarmning og behandling af faststofresten (60) i luft ved en behandlingstemperatur indstillet mellem 500 °C og 750 °C i et forudbestemt tidsrum, for således at bevirke en forbrænding af den faste organiske aflejring (64) og frigive glasfibrene (62) fra den faste organiske aflejring (64), fremgangsmåden omfatter navnlig: et trin med opsamling (192) af en forbrændingsgas (66) produceret i trinnet (190) med opvarmning og behandling af faststofresten (60) og et trin med tilbageføring (195) af forbrændingsgassen (66) i pyrolysekammeret (52) udføres under trinnet (125) med frembringelse af et CCF-holdigt miljø og/eller under trinnet (140) med bevaring af det CCF-holdige miljø og pyrolysetemperaturen.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trinnet (105) med forhåndsanbringelse af en pyrolysereaktor (5) omfatter et trin med anbringelse af et leje (51) af et inert fyldmateriale (5”) i pyrolysekammeret (52), ved et indgangsområde for CO2 i nærheden af en indgangsåbning for CO2, hvorigennem CO2 tilføres pyrolysekammeret (52), hvilket fyldmateriale (5”) er indrettet til at gøre det muligt for CO2 at strømme fra indgangsåbningen til et område i pyrolysekammeret (52) fri for fyldmaterialet, og er indrettet til at overføre en varmemængde til CO2 for således at opvarme CO2.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trinnet (140) med bevaring af det CCF-holdige miljø og pyrolysetemperaturen (Tp) omfatter med trin med kontinuerlig tilførsel af i alt væsentligt ren CO2 i pyrolysekammeret (52), og trinnet med ekstraktion (150) af gasblandingen (30) fra pyrolysekammeret (52) udføres kontinuerligt under trinnet (140) med bevaring af det CCk-holdige miljø og pyrolysetemperaturen, for at holde et forudbestemt tryk inde i pyrolysekammeret (52).
12. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trinnet med tilførsel (110) af det glasfiberforstærkede plastaffald (21) i pyrolysekammeret (52) udføres kontinuerligt under trinnet (140) med bevaring af det CCF-holdige miljø og pyrolysetemperaturen.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, hvor trinnet med ekstraktion (160) af faststofresten (60) fra pyrolysekammeret (52) udføres kontinuerligt under trinnet (140) med bevaring af det CO2-holdige miljø og pyrolysetemperaturen.
14. Fremgangsmåde ifølge krav 12 og 13, hvor trinnene med kontinuerlig tilførsel af CO2, trinnet med ekstraktion (150) og trinnet med tilførsel (110) af det glasfiberforstærkede plastaffald (21) udføres på en sådan måde, at en modstrøm bevares inde i pyrolysekammeret (52) af: en strøm, der, når den trænger ind i pyrolysekammeret (52), i alt væsentligt dannes af CO2 som tilført, og der, ved at strømme inde i pyrolysekammeret (52), opnår et større indhold af pyrolyseprodukter, der danner den gasblanding (30), der indeholder pyrolyseprodukter, på den ene side, og en strøm af faststoffer, der overgår fra det glasfiberforstærkede plastaffald (21) til faststofaffaldet (60), på den anden side.
15. Fremgangsmåde til behandling af et umættet polyesterharpiksaffald, der omfatter følgende trin: forhåndsanbringelse (105) af en reaktor (5), der omfatter et pyrolysekammer; tilførsel (110) af det umættede polyesterharpiksaffald (21) til pyrolysekammeret (52); fjernelse (120) af oxygen fra pyrolysekammeret (52) ned til en forudbestemt restoxygenkoncentration (Cr); frembringelse (125) af et CCk-holdigt miljø i pyrolysekammeret (52), ved en minimal CO2-volumenkoncentration på 30 %; opvarmning (130) af det umættede polyesterharpiksaffald (21) i pyrolysekammeret (52) og opnåelse (131) af en pyrolysetemperatur (Tp) indstillet mellem 350 °C og 550 °C, hvor trinnet med fjernelse (120) af oxygen og trinnet med opnåelse (131) af en pyrolysetemperatur (Tp) udføres på en sådan måde, at restoxygenkoncentrationen (Cr) nås, inden pyrolysetemperaturen (Tp) nås; bevaring (140) af det CCk-holdige miljø og pyrolysetemperaturen (Tp) i pyrolysekammeret (52) i en forudbestemt opholdstid, hvorved der opnås en gasblanding (30), der indeholder produkter af pyrolyse af den umættede polyesterharpiks; ekstraktion (150) af gasblandingen (30) fra pyrolysekammeret (52); kondensering (151) af pyrolyseprodukterne fra gasblandingen (30) i et kondenseringskammer, hvorved der opnås en flydende kondensatfase (33), der omfatter en hovedmængde af pyrolyseproduktet, der er separeret fra den ikke-kondenserede gas, således at den organiske væske (33) som sådan kan føres tilbage til en fremgangsmåde med fremstilling af glasfiberforstærket plast som en blanding med kommercielle umættede harpikser.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITRM20140100 | 2014-03-04 | ||
| PCT/IB2015/051593 WO2015162505A2 (en) | 2014-03-04 | 2015-03-04 | Thermochemical process for recovering fiberglass reinforced plastics waste matter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK3114192T3 true DK3114192T3 (da) | 2019-02-18 |
Family
ID=50693871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK15732041.7T DK3114192T3 (da) | 2014-03-04 | 2015-03-04 | Termokemisk fremgangsmåde til genvinding af glasfiberforstærket plastaffaldsmateriale |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10308784B2 (da) |
| EP (1) | EP3114192B1 (da) |
| CN (1) | CN106103562B (da) |
| BR (1) | BR112016019645B1 (da) |
| CY (1) | CY1122021T1 (da) |
| DK (1) | DK3114192T3 (da) |
| ES (1) | ES2717142T3 (da) |
| HR (1) | HRP20190136T1 (da) |
| HU (1) | HUE042504T2 (da) |
| PL (1) | PL3114192T3 (da) |
| PT (1) | PT3114192T (da) |
| SI (1) | SI3114192T1 (da) |
| TR (1) | TR201901092T4 (da) |
| WO (1) | WO2015162505A2 (da) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7436147B2 (ja) * | 2019-03-20 | 2024-02-21 | Ｕｂｅ三菱セメント株式会社 | 固体燃料の製造方法及び使用方法、並びに固体燃料の製造装置 |
| DE102019212441A1 (de) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | BKRZ GmbH | Verfahren zum Recyceln von Dämmwolle, Vorrichtung zum Aufarbeiten von Dämmwolle, Faserverstärkter Schaum, Brennwiderstandsfähiger Holzwerkstoff sowie Verfahren zum Herstellen eines brennwiderstandsfähigen Holzwerkstoffs |
| CN110578542B (zh) * | 2019-09-19 | 2020-09-08 | 中国矿业大学 | 一种高应力冲击地压巷道锚杆、设计方法和工作方法 |
| CN110530114B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-01-02 | 深圳星河环境股份有限公司 | 一种基于微波热脱水的pcb膜渣减量化处理系统和方法 |
| US10876057B1 (en) * | 2019-10-13 | 2020-12-29 | M.E.D. Energy Inc. | Waste to energy conversion without CO2 emissions |
| KR20230066548A (ko) | 2020-09-14 | 2023-05-16 | 에코랍 유에스에이 인코퍼레이티드 | 플라스틱-유도 합성 공급원료를 위한 저온 흐름 첨가제 |
| EP3971231A1 (en) * | 2020-09-18 | 2022-03-23 | Maurizio Avella | A method of execution at least one homogeneous element of thermoplastic composite material |
| GB202104712D0 (en) | 2021-04-01 | 2021-05-19 | Riedewald Frank | Process and system for the recycling of composite materials, mixed and pure waste plastics. |
| CN114260284B (zh) * | 2021-12-09 | 2024-01-30 | 重庆邮电大学 | 一种弓箭自动回收及处理装置 |
| CN114589836A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-07 | 广东长亨石业有限公司 | 一种沥青混合料中纤维提取与掺量测定方法 |
| EP4379021A1 (en) | 2022-11-30 | 2024-06-05 | Covestro Deutschland AG | Pyrolysis of scrap, fiber reinforced polyurethane-poly(meth)acrylate composite material for recovery of recyclates |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040237405A1 (en) * | 1993-10-19 | 2004-12-02 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for the gasification of organic materials, processes for the gasification of glass fiber reinforced plastics, and apparatus |
| GB9412028D0 (en) * | 1994-06-16 | 1994-08-03 | Bp Chem Int Ltd | Waste processing |
| JP2000301131A (ja) | 1998-12-11 | 2000-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 廃プリント基板の処理方法 |
| ES2362781B2 (es) * | 2009-12-30 | 2012-09-28 | Pirorec, S.L | Procedimiento e instalación para el reciclado íntegro mediante despolimerización. |
| WO2012025771A1 (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Ahd Vagyonkezelő És Tanácsadó Kft. | Process for termical degradation of pvc and other wastes containing halogen-containing polymer waste |
-
2015
- 2015-03-04 PT PT15732041T patent/PT3114192T/pt unknown
- 2015-03-04 WO PCT/IB2015/051593 patent/WO2015162505A2/en active Application Filing
- 2015-03-04 CN CN201580011436.3A patent/CN106103562B/zh active Active
- 2015-03-04 BR BR112016019645-7A patent/BR112016019645B1/pt active IP Right Grant
- 2015-03-04 SI SI201530580T patent/SI3114192T1/sl unknown
- 2015-03-04 EP EP15732041.7A patent/EP3114192B1/en active Active
- 2015-03-04 HU HUE15732041A patent/HUE042504T2/hu unknown
- 2015-03-04 DK DK15732041.7T patent/DK3114192T3/da active
- 2015-03-04 PL PL15732041T patent/PL3114192T3/pl unknown
- 2015-03-04 US US15/119,011 patent/US10308784B2/en active Active
- 2015-03-04 ES ES15732041T patent/ES2717142T3/es active Active
- 2015-03-04 TR TR2019/01092T patent/TR201901092T4/tr unknown
-
2019
- 2019-01-22 HR HRP20190136TT patent/HRP20190136T1/hr unknown
- 2019-01-24 CY CY20191100092T patent/CY1122021T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TR201901092T4 (tr) | 2019-02-21 |
| US10308784B2 (en) | 2019-06-04 |
| PT3114192T (pt) | 2019-02-01 |
| SI3114192T1 (sl) | 2019-03-29 |
| ES2717142T3 (es) | 2019-06-19 |
| PL3114192T3 (pl) | 2019-06-28 |
| CN106103562A (zh) | 2016-11-09 |
| US20170218164A1 (en) | 2017-08-03 |
| CY1122021T1 (el) | 2020-10-14 |
| HUE042504T2 (hu) | 2019-07-29 |
| CN106103562B (zh) | 2019-06-18 |
| WO2015162505A2 (en) | 2015-10-29 |
| EP3114192A2 (en) | 2017-01-11 |
| HRP20190136T1 (hr) | 2019-03-22 |
| EP3114192B1 (en) | 2018-10-24 |
| BR112016019645B1 (pt) | 2021-03-09 |
| WO2015162505A3 (en) | 2016-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK3114192T3 (da) | Termokemisk fremgangsmåde til genvinding af glasfiberforstærket plastaffaldsmateriale | |
| Nistratov et al. | Thermal regeneration and reuse of carbon and glass fibers from waste composites | |
| Karuppannan Gopalraj et al. | A review on the recycling of waste carbon fibre/glass fibre-reinforced composites: Fibre recovery, properties and life-cycle analysis | |
| Cousins et al. | Recycling glass fiber thermoplastic composites from wind turbine blades | |
| Morin et al. | Near-and supercritical solvolysis of carbon fibre reinforced polymers (CFRPs) for recycling carbon fibers as a valuable resource: State of the art | |
| Giorgini et al. | Recycling of carbon fiber reinforced composite waste to close their life cycle in a cradle-to-cradle approach | |
| Cholake et al. | Composite panels obtained from automotive waste plastics and agricultural macadamia shell waste | |
| Yousef et al. | Catalytic pyrolysis kinetic behaviour of glass fibre-reinforced epoxy resin composites over ZSM-5 zeolite catalyst | |
| JP2002523552A (ja) | 熱分解反応器中での熱分解による重合体、好ましくは廃棄タイヤ形態の重合体からのカーボンおよび炭化水素混合物の回収方法 | |
| WO2003089212A1 (en) | Method and apparatus for recovering carbon and/or glass fibers from a composite material | |
| Chen et al. | A circular economy study on the characterization and thermal properties of thermoplastic composite created using regenerated carbon fiber recycled from waste thermoset CFRP bicycle part as reinforcement | |
| Frej et al. | Recovery and reuse of carbon fibre and acrylic resin from thermoplastic composites used in marine application | |
| Feng et al. | Facile preparation, closed-loop recycling of multifunctional carbon fiber reinforced polymer composites | |
| Williams et al. | Recovery of value-added products from the pyrolytic recycling of glass-fibre-reinforced composite plastic waste | |
| Shen et al. | A study on the characteristics and thermal properties of modified regenerated carbon fiber reinforced thermoplastic composite recycled from waste wind turbine blade spar | |
| Sarmah et al. | Recycle and reuse of continuous carbon fibers from thermoset composites using joule heating | |
| Julian et al. | Advances in the circularity of end-of-life fibre-reinforced polymers by microwave intensification | |
| Ateeq | A review on recycling technique and remanufacturing of the carbon fiber from the carbon fiber polymer composite: Processing, challenges, and state-of-arts | |
| Wu et al. | A composite obtained from waste automotive plastics and sugarcane skin flour: Mechanical properties and thermo-chemical analysis | |
| US11168261B2 (en) | Method and apparatus for recovering fibers embedded in a composite material | |
| CN114402015B (zh) | 基于热塑性聚合物基体的复合材料联合再循环方法 | |
| García-Arrieta et al. | Thermal Demanufacturing Processes for Long Fibers Recovery | |
| Shajkumar et al. | The degradation and recycling of unsaturated polyester resin-based composites | |
| Keith | Recycling high performance carbon fibre reinforced polymers using sub-and supercritical fluids | |
| Protsenko et al. | Extraction of chemical components from polymer composites waste |