DK2644568T3 - Dispergeret calciumcarbonat-holdigt materiale til en forbedret stabilitet under alkaliske betingelser - Google Patents

Dispergeret calciumcarbonat-holdigt materiale til en forbedret stabilitet under alkaliske betingelser Download PDF

Info

Publication number
DK2644568T3
DK2644568T3 DK12162765.7T DK12162765T DK2644568T3 DK 2644568 T3 DK2644568 T3 DK 2644568T3 DK 12162765 T DK12162765 T DK 12162765T DK 2644568 T3 DK2644568 T3 DK 2644568T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
suspension
calcium carbonate
alkali metal
phosphonic acid
Prior art date
Application number
DK12162765.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Patrick A C Gane
Daniel Gantenbein
Original Assignee
Omya Int Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Omya Int Ag filed Critical Omya Int Ag
Application granted granted Critical
Publication of DK2644568T3 publication Critical patent/DK2644568T3/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/10—Phosphorus-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/64—Alkaline compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Claims (29)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig calciumcarbonat-holdig suspension, omfattende følgende trin: a) at tilvejebringe et calciumcarbonat-holdigt materiale i form af en vandig kage eller suspension med et faststof indhold på mindst 45 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af den vandige kage eller suspension; b) at tilvejebringe mindst et alkalimetalsalt af en phosphonsyre i en mængde på fra 0,01 til 5 vægtprocent, baseret på den samlede tørvægt af det calciumcarbonat-holdige materiale; c) at tilvejebringe mindst en phosphonsyre i en mængde på fra 0,001 til 0,5 vægtprocent, baseret på den samlede tørvægt af det calciumcarbonat-holdige materiale; d) at bringe det calciumcarbonat-holdige materiale fra trin a) i kontakt med det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) for at opnå en suspension med en pH på fra 10 til 14; e) at bringe suspensionen fra trin d) i kontakt med den mindst ene phosphonsyre fra trin c) for at opnå en suspension med en pH på fra 8 til 10; og f) eventuelt at formale suspensionen opnået i trin e).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor det calciumcarbonat-holdige materiale fra trin a) er et formalet calciumcarbonate, et præcipiteret calciumcarbonat, et modificeret calciumcarbonat eller en blanding deraf.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, hvor kagen eller suspensionen fra trin a) har et faststof indhold på fra 50 til 98 vægtprocent, fortrinsvis fra 60 til 90 vægtprocent og mere fortrinsvis fra 70 til 85 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af den vandige kage eller suspension.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, hvor det calciumcarbonat-holdige materiale fra trin a) har en gennemsnitlig partikelstørrelse dso fra 1 til 100 pm, fortrinsvis fra 1 til 70 pm, mere fortrinsvis fra 1 til 50 pm, endnu mere fortrinsvis fra 1 til 25 pm og mest fortrinsvis fra 1 til 10 pm.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, hvor alkalimetallet af det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) er valgt fra gruppen bestående af natrium, kalium, lithium og blandinger deraf, fortrinsvis alkalimetallet af det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) er natrium.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, hvor det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) er valgt fra et alkalimetalsalt af en diphosphonsyre og et alkalimetalsalt af en triphosphonsyre, fortrinsvis det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre er et alkalimetalsalt af en diphosphonsyre.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, hvor det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) er et alkalimetalsalt af en diphosphonsyre valgt fra l-hydroxyethan-l,l-diphosphonsyre (HEDP), methylendiphosphonsyre (MDP), hydroxymethylendiphosphonsyre (HMDP), hydroxycyclomethylendiphosphonsyre (HCMDP) og l-hydroxy-3-aminopropan-1,1-diphosphonsyre (APD), fortrinsvis l-hydroxyethan-l,l-diphosphonsyre (HEDP).
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, hvor alkalimetalsaltet af en diphosphonsyre fra trin b) er valgt fra tetranatrium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (Na4HEDP), trinatrium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (NasHEDP), dinatrium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (Na2HEDP), tetrakalium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (K4HEDP), trikalium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (K3HEDP) og dikalium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (K2HEDP), fortrinsvis alkalimetalsaltet af en diphosphonsyre fra trin b) er tetranatrium (1-hydroxyethyliden) bisphosphonat (Na4HEDP).
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 8, hvor det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) er i form af en vandig opløsning, fortrinsvis en vandig opløsning omfattende det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre i en mængde på fra 10 til 80 vægtprocent, fortrinsvis fra 20 til 66 vægtprocent og mest fortrinsvis fra 30 til 50 vægtprocent, baseret på opløsningens samlede vægt.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, hvor den mindst ene phosphonsyre fra trin c) er valgt fra en diphosphonsyre og triphosphonsyre, fortrinsvis den mindst ene phosphonsyre er en diphosphonsyre.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, hvor den mindst ene phosphonsyre fra trin c) er en diphosphonsyre valgt fra 1-hydroxyethan-l,l-diphosphonsyre (HEDP), methylendiphosphonsyre (MDP), hydroxymethylendiphosphonsyre (HMDP), hydroxycyclomethylendiphosphonsyre (HCMDP) og l-hydroxy-3-aminopropan-l,l-diphosphonsyre (APD), fortrinsvis den mindst ene phosphonsyre fra trin c) er l-hydroxyethan-l,l-diphosphonsyre (HEDP).
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11, hvor den mindst ene phosphonsyre fra trin c) er i form af en vandig opløsning, fortrinsvis en vandig opløsning omfattende den mindst ene phosphonsyre i en mængde på fra 25 til 75 vægtprocent, fortrinsvis fra 35 til 65 vægtprocent og mest fortrinsvis fra 45 til 60 vægtprocent, baseret på opløsningens samlede vægt.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 12, hvor det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) er et natriumsalt af 1-hydroxyethan-l,l-diphosphonsyre (Na4HEDP) og den mindst ene phosphonsyre fra trin c) er l-hydroxyethan-l,l-diphosphonsyre (HEDP).
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 13, hvor trin d) udføres ved at det mindst ene alkalimetalsalt af en phosphonsyre fra trin b) tilsættes til det calciumcarbonat-holdige materiale fra trin a) i en mængde på fra 0,05 til 2,5 vægtprocent, fortrinsvis i en mængde på fra 0,05 og 1,5 vægtprocent, mere fortrinsvis i en mængde på fra 0,05 til 1 vægtprocent og mest fortrinsvis i en mængde på fra 0,1 til 1 vægtprocent, baseret på den samlede tørvægt af det calciumcarbonat-holdige materiale.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 14, hvor suspensionen opnået i trin d) har en pH på fra 9 til 12, fortrinsvis fra 10 til 12 og mest fortrinsvis omkring 11.
16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 15, hvor suspensionen opnået i trin d) fortyndes med vand til et faststof indhold på fra 40 til 90 vægtprocent, fortrinsvis fra 50 til 80 vægtprocent og mere fortrinsvis fra 60 til 75 vægtprocent, baseret på suspensionens samlede vægt.
17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 16, hvor suspensionen opnået i trin d) har et faststof indhold på fra 50 til 88 vægprocent, fortrinsvis fra 55 til 88 vægtprocent, mere fortrinsvis fra 65 til 86 vægtprocent, endnu mere fortrinsvis fra 68 til 84 vægtprocent og mest fortrinsvis fra 72 til 82 vægtprocent, baseret på suspensionens samlede vægt.
18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 17, hvor suspensionen opnået i trin d) har en Brookfield-viskositet fra 50 til 5000 mPa-s ved 23°C, fortrinsvis fra 60 til 3000 mPa-s ved 23°C, mere fortrinsvis fra 100 til 1000 mPa-s ved 23°C og mest fortrinsvis fra 150 til 900 mPa-s ved 23°C.
19. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 18, hvor trin e) udføres ved at den mindst ene phosphonsyre fra trin c) tilsættes til suspensionen opnået i trin d) i en mængde på fra 0,01 til 0,5 vægtprocent, fortrinsvis i en mængde på fra 0,05 til 0,4 vægtprocent, mere fortrinsvis i en mængde på fra 0,075 til 0,3 vægtprocent og mest fortrinsvis i en mængde på fra 0,075 til 0,2 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af det calciumcarbonat-holdige materiale.
20. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 19, hvor suspensionen opnået i trin e) har en pH på fra 9 til 10 og fortrinsvis omkring 9,4.
21. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 20, hvor suspensionen opnået i trin e) har en Brookfield-viskositet på fra 10 til 4900 mPa-s ved 23°C, fortrinsvis fra 40 til 3000 mPa-s ved 23°C, mere fortrinsvis fra 70 til 1000 mPa-s ved 23°C og mest fortrinsvis fra 100 til 800 mPa-s ved 23°C.
22. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 21, hvor formalingstrinnet f) udføres efter trin e).
23. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 22, hvor formalingstrinnet f) udføres ved en temperatur på fra 10°C til 110°C, fortrinsvis fra 20°C til 90°C og mest fortrinsvis fra 20°C til 70°C.
24. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 23, hvor formalingstrinnet f) udføres indtil fraktionen af det calciumcarbonat-holdige materiale med en partikelstørrelse på mindre end 2 pm er fra 50 til 98 vægtprocent, fortrinsvis fra 60 til 98 vægtprocent, mere fortrinsvis fra 70 til 98 vægtprocent, og mest fortrinsvis fra 75 til 98 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af det calciumcarbonat-holdige materiale.
25. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 24, hvor suspensionen opnået i trin f) har en Brookfield-viskositet inden for området fra 1 til 5000 mPas ved 23°C, fortrinsvis inden for området fra 10 til 4000 mPas ved 23°C, mere fortrinsvis inden for området fra 20 til 3000 mPas ved 23°C og mest fortrinsvis inden for området fra 30 til 1000 mPas ved 23°C.
26. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 25, hvor fremgangsmåden endvidere omfatter trin g) til at koncentrere den opnåede suspension omfattende calciumcarbonat-holdigt materiale således at faststof indholdet i suspensionen er mindst 60 vægtprocent, fortrinsvis fra 60 vægtprocent til 88 vægtprocent, mere fortrinsvis fra 65 vægtprocent til 86 vægtprocent, endnu mere fortrinsvis fra 70 vægtprocent til 84 vægtprocent og mest fortrinsvis fra 75 vægtprocent til 82 vægtprocent, baseret på suspensionens samlede vægt.
27. Fremgangsmåde ifølge krav 26, hvor koncentrationstrin g) udføres efter trin f)·
28. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 27, hvor fremgangsmåden endvidere omfatter trin h) til at bringe suspensionen omfattende calciumcarbonat-holdigt materiale opnået i trin f) og/eller trin g) med natriumsilicat og/eller natriumhydroxid.
29. Fremgangsmåde ifølge krav 28, hvor kontakten i trin h) udføres ved at natriumsilicat og/eller natriumhydroxid tilsættes i en mængde på mere end 0,001 vægtprocent, fortrinsvis fra 0,01 til 10 vægtprocent, mere fortrinsvis fra 0,05 til 5 vægtprocent og mest fortrinsvis fra 0,1 til 4 vægtprocent, baseret på den samlede tørvægt af det calciumcarbonat-holdige materiale.
DK12162765.7T 2012-03-30 2012-03-30 Dispergeret calciumcarbonat-holdigt materiale til en forbedret stabilitet under alkaliske betingelser DK2644568T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12162765.7A EP2644568B1 (en) 2012-03-30 2012-03-30 Dispersed calcium carbonate containing material for an improved stability under alkaline conditions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2644568T3 true DK2644568T3 (da) 2017-03-06

Family

ID=45932220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK12162765.7T DK2644568T3 (da) 2012-03-30 2012-03-30 Dispergeret calciumcarbonat-holdigt materiale til en forbedret stabilitet under alkaliske betingelser

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9394428B2 (da)
EP (2) EP2644568B1 (da)
CN (1) CN104203827B (da)
CA (1) CA2867000C (da)
DK (1) DK2644568T3 (da)
ES (1) ES2617571T3 (da)
HR (1) HRP20170309T1 (da)
HU (1) HUE031954T2 (da)
IN (1) IN2014MN01863A (da)
LT (1) LT2644568T (da)
PL (1) PL2644568T3 (da)
PT (1) PT2644568T (da)
RS (1) RS55687B1 (da)
RU (1) RU2591983C2 (da)
SI (1) SI2644568T1 (da)
TW (1) TWI586421B (da)
WO (1) WO2013144137A1 (da)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2871159A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-13 Omya International AG Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material
EP2995654A1 (en) * 2014-09-15 2016-03-16 Omya International AG Dry process for preparing a surface-modified alkaline earth metal carbonate-containing material
EP3002318A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-06 Omya International AG Process for improving particle size distribution of calcium carbonate-comprising material
ES2955235T3 (es) 2016-09-08 2023-11-29 Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co Kg Procedimiento de fabricación de un implante mediante un polvo compuesto que contiene sales de calcio con partículas microestructuradas
US11124654B2 (en) 2016-09-08 2021-09-21 Karl Leibinger Medizintechnik Gmbh & Co. Kg Method for producing an implant comprising calcium carbonate-containing composite powder having microstructured particles having inhibiting calcium carbonate
CN108102429A (zh) * 2017-12-08 2018-06-01 安徽新涛新材料科技股份有限公司 低碱度超细活性碳酸钙及制备方法
CN110183876A (zh) * 2019-06-21 2019-08-30 中国矿业大学(北京) 重质碳酸钙改性剂、重质碳酸钙的改性方法、改性重质碳酸钙及其应用
WO2021228928A1 (en) 2020-05-13 2021-11-18 Basf Se Biocide free pigment dispersions and methods of preparing them
BR112023020627A2 (pt) 2021-04-09 2023-12-05 Basf Se Uso de um polímero contendo grupos ácidos como um dispersante para estabilizar uma pasta fluida de pigmento inorgânico aquosa

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5840133A (ja) * 1981-09-02 1983-03-09 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 炭酸カルシウム分散液又はスラリ−の調製法
JPS60166221A (ja) * 1984-02-06 1985-08-29 Mitsubishi Monsanto Chem Co 微粉バテライト型炭酸カルシウム組成物
SU1650589A1 (ru) * 1989-01-12 1991-05-23 Предприятие П/Я А-3732 Способ получени химически осажденного карбоната кальци
FR2650594B1 (fr) * 1989-08-04 1992-04-03 Coatex Sa Application aux suspensions aqueuses pigmentaires de carbonate de calcium d'un agent polycarboxylique a fonction phosphatee ou phosphonee inhibant l'effet de choc provoque par l'introduction d'un electrolyte sous forme concentree
JPH0497910A (ja) * 1990-08-10 1992-03-30 Kyodo Kumiai Tsukumi Fine Ceramics 板状塩基性炭酸カルシウムの形状安定化方法
US5643631A (en) * 1995-03-17 1997-07-01 Minerals Tech Inc Ink jet recording paper incorporating novel precipitated calcium carbonate pigment
US6228161B1 (en) * 1996-12-30 2001-05-08 Minerals Technologies Inc. Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media
WO2000039029A2 (en) * 1998-12-23 2000-07-06 Imerys Minerals Ltd. Production of concentrated carbonate suspensions
FR2787802B1 (fr) 1998-12-24 2001-02-02 Pluss Stauffer Ag Nouvelle charge ou pigment ou mineral traite pour papier, notamment pigment contenant du caco3 naturel, son procede de fabrication, compositions les contenant, et leurs applications
DK1151966T3 (da) * 2000-04-14 2004-10-11 Schaefer Kalk Gmbh & Co Kg Stabilt calcitisk calciumcarbonat på pladeform, fremgangsmåde til fremstilling af dette og anvendelse deraf
US7303794B2 (en) * 2004-03-31 2007-12-04 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Ink jet recording paper
DK2167324T3 (da) 2007-07-09 2011-06-20 Sappi Netherlands Services Bv Papir til offsettryk
JP5506228B2 (ja) * 2008-04-04 2014-05-28 丸尾カルシウム株式会社 コロイド炭酸カルシウム填剤及びその製造方法、並びに該填剤を配合してなる樹脂組成物
PT2377900E (pt) * 2010-04-16 2013-11-07 Omya Int Ag Processo para preparar um material mineral com superfície modificada seus produtos resultantes e suas utilizações
US8906996B2 (en) * 2010-07-30 2014-12-09 Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg Spherical, amorphous calcium carbonate particles

Also Published As

Publication number Publication date
PL2644568T3 (pl) 2017-06-30
LT2644568T (lt) 2017-06-12
TW201338842A (zh) 2013-10-01
CN104203827B (zh) 2016-01-06
RU2014143826A (ru) 2016-05-27
HRP20170309T1 (hr) 2017-04-21
US9394428B2 (en) 2016-07-19
CA2867000A1 (en) 2013-10-03
ES2617571T3 (es) 2017-06-19
CN104203827A (zh) 2014-12-10
EP2644568B1 (en) 2016-11-30
EP2830997A1 (en) 2015-02-04
RU2591983C2 (ru) 2016-07-20
PT2644568T (pt) 2017-03-03
US20150040800A1 (en) 2015-02-12
EP2830997B1 (en) 2018-06-27
WO2013144137A1 (en) 2013-10-03
RS55687B1 (sr) 2017-07-31
HUE031954T2 (en) 2017-08-28
SI2644568T1 (sl) 2017-03-31
TWI586421B (zh) 2017-06-11
CA2867000C (en) 2017-05-23
EP2644568A1 (en) 2013-10-02
IN2014MN01863A (da) 2015-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2644568T3 (da) Dispergeret calciumcarbonat-holdigt materiale til en forbedret stabilitet under alkaliske betingelser
JP6114252B2 (ja) 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法
KR101752012B1 (ko) 무기 물질의 수성 현탁액 또는 건조된 무기 물질의 제조 방법, 얻어진 생성물, 및 이의 용도
US9243121B2 (en) Process for manufacturing high solids suspensions of mineral materials
TWI510565B (zh) 在酸性ｐＨ環境中的高固體水性礦物及／或塡料顏料懸浮物
CA2882929C (en) Rheologically stable aqueous mineral material suspensions comprising organic polymers having reduced volatile organic compound (voc) content
CN107075272B (zh) 用于制造包含含碳酸钙材料的悬浮体的方法
JP2017534550A (ja) 表面改質されたアルカリ土類金属炭酸塩含有材料を調製するための乾式法
KR20190127974A (ko) 표면 개질 탄산칼슘 및 중질 천연 탄산칼슘을 포함하는 안료 조성물