DK2623466T3 - Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse Download PDF

Info

Publication number
DK2623466T3
DK2623466T3 DK12153898.7T DK12153898T DK2623466T3 DK 2623466 T3 DK2623466 T3 DK 2623466T3 DK 12153898 T DK12153898 T DK 12153898T DK 2623466 T3 DK2623466 T3 DK 2623466T3
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
alkaline earth
carbonate
water
aqueous solution
range
Prior art date
Application number
DK12153898.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Buri
Patrick A C Gane
René Vinzenz Blum
Samuel Rentsch
Original Assignee
Omya Int Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=45606978&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK2623466(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Omya Int Ag filed Critical Omya Int Ag
Application granted granted Critical
Publication of DK2623466T3 publication Critical patent/DK2623466T3/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18Carbonates
    • C01F11/181Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18Carbonates
    • C01F11/185After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/24Magnesium carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/529Processes or devices for preparing lime water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08Seawater, e.g. for desalination
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/009Apparatus with independent power supply, e.g. solar cells, windpower, fuel cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/02Temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/05Conductivity or salinity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/11Turbidity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/08Corrosion inhibition
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/26Reducing the size of particles, liquid droplets or bubbles, e.g. by crushing, grinding, spraying, creation of microbubbles or nanobubbles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00Use of specific compounds during water treatment
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/208Off-grid powered water treatment
    • Y02A20/212Solar-powered wastewater sewage treatment, e.g. spray evaporation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Claims (23)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat, idet fremgangsmåden omfatter trinnene: a) at tilvejebringe vand, b) at tilvejebringe mindst et stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og eventuelt mindst et jordalkalihydroxid i en mindre mængde i forhold til jordalkalicarbonatet, idet det mindst ene stof er i en tør form eller i en vandig form, c) at tilvejebringe CO2, d) at kombinere enten: (i) vandet fra trin a), det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) og CO2 fra trin c), eller (ii) vandet fra trin a) og det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) for at opnå en alkalisk vandig opløsning af det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid, og efterfølgende at kombinere den alkaliske vandige suspension med CC>2'en fra trin c) for at opnå en resulterende suspension S med en pH-værdi på mellem 6 og 9, idet den resulterende suspension S omfatter partikler, e) at filtrere mindst en del af den resulterende suspension S ved at passere mindst en del af den resulterende suspension S gennem en filtreringsindretning for at opnå den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat, hvor den vandige opløsning opnået efter filtrering har en uklarhedsværdi på mindre end 1 NTU og har en calciumkoncentration, som calciumcarbonat, fra 50 til 650 mg/l, f) at udsætte mindst en del eller alle partiklerne fra den resulterende suspension S for et partikelopdelingstrin, hvor trin f) sker inden og/eller parallelt med og/eller efter trin e), og de formalede partikler fra trin f) tilbageføres til trin d), hvor partiklerne i den resulterende suspension S der er opnået i trin d) betegner et samlet partikeloverfladeområde (SSAtotai) der er mindst 1000 m2/tons af den resulterende suspension S, og hvor den resulterende suspension S der er opnået i trin d) har et faststofindhold i intervallet fra 1 til 35 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af den resulterende suspension S, med det forbehold at en tilsætning af CO2 fra trin c) ikke sker inden en tilsætning af det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b), hvor det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) har en vægtgennemsnitlig partikelstørrelse (c/50) i intervallet fra 0,1 pm til 1 mm, og hvor partikelopdelingstrinnet f) er et formalings- og/eller knusningstrin, og kendetegnet ved at det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) er valgt fra gruppen omfattende marmor, kalksten, kridt, halvbrændt kalk, brændt kalk, dolomitkalksten, kalkholdig dolomit, halvbrændt dolomit, brændt dolomit, og præcipiteret calciumcarbonat.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved at partiklerne i den resulterende suspension S betegner et samlet partikeloverfladeområde (SSAtotai) der er i intervallet fra 5 000 - 5 000 000 m2/tons af den resulterende suspension S, fortrinsvis i intervallet fra 10 000 - 5 000 000 m2/tons af den resulterende suspension S, og mere fortrinsvis i intervallet fra 70 000 - 500 000 m2/tons af den resulterende suspension S.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved at det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) har en vægtgennemsnitlig partikelstørrelse (c/50) i intervallet fra 0,7 pm til 100 pm.
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 3, kendetegnet ved at det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) har et specifikt overfladeområde (SSA) i intervallet fra 0,01 til 200 m2/g, og fortrinsvis i intervallet fra 1 til 100 m2/g.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, kendetegnet ved at det mindst ene stof omfattende mindst et jordalkalicarbonat og det eventuelt mindst ene jordalkalihydroxid fra trin b) har et uopløseligt saltsyre-(HCI) indhold fra 0,02 til 90 vægtprocent, fortrinsvis fra 0,05 til 15 vægtprocent, baseret på tørstoffets samlede vægt.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 5, kendetegnet ved at den resulterende suspension S der er opnået i trin d) har et faststofindhold i intervallet fra 3 til 35 vægtprocent, mere fortrinsvis i intervallet fra 5 til 35 vægtprocent, baseret på den samlede vægt af den resulterende suspension S.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 6, kendetegnet ved at vandet i trin a) er valgt fra destilleret vand, vandhanevand, afsaltet vand, saltvand, behandlet spildevand eller naturligt vand såsom grundvand, overfladevand eller regnvand.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 7, kendetegnet ved at CC>2'en i trin c) er valgt fra gasholdig carbondioxid, flydende carbondioxid, fast carbondioxid eller en gasholdig blanding af carbondioxid og mindst en anden gas, og er fortrinsvis gasholdig carbondioxid.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 8, kendetegnet ved at mængden af CO2 anvendt, i mol, for at fremstille 1 mol af det mindst ene jordalkalihydrogencarbonat i den vandige opløsning er i intervallet fra 0,5 til 4 mol, fortrinsvis i intervallet fra 0,5 til 2,5 mol, mere fortrinsvis i intervallet fra 0,5 til 1,0 mol, og mest fortrinsvis i intervallet fra 0,5 til 0,55 mol.
10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 9, kendetegnet ved at partikeldelingstrinnet f) er et formalingstrin.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 10, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og der er opnået i trin e) har en hårdhed på fra 5 til 130 °dH, fortrinsvis fra 10 til 60 °dH, mest fortrinsvis fra 15 til 50 °dH.
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 11, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og der er opnået i trin e) har en pH-værdi i intervallet fra 6,5 til 9, fortrinsvis i intervallet fra 6,7 til 7,9, og mest fortrinsvis i intervallet fra 6,9 til 7,7, ved 20°C.
13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 12, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og der er opnået i trin e) har en calciumkoncentration, som calciumcarbonat, fra 70 til 630 mg/l.
14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 13, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat der er opnået i trin e) har en magnesiumkoncentration, som magnesiumcarbonat, fra 1 til 200 mg/l, fortrinsvis fra 2 til 150 mg/l, og mest fortrinsvis fra 3 til 125 mg/l.
15. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 14, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat der er opnået i trin e) har en uklarhedsværdi på mindre end 0,5 NTU, og fortrinsvis på mindre end 0,3 NTU.
16. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 15, kendetegnet ved at mindst trin d) udføres ved en temperatur der er i et interval fra 5 til 55°C, og fortrinsvis i et interval fra 20 til 45°C.
17. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 16, kendetegnet ved at det er en kontinuerlig fremgangsmåde.
18. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 16, kendetegnet ved at filtreringsindretningen i trin e) er et membranfilter, og fortrinsvis et rørmembranfilter med en porestørrelse på mellem 0,02 pm og 0,2 pm.
19. Anvendelse afen vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat opnået med fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 18 til fremstillingen af et præcipiteret jordalkalicarbonat og/eller hydromagnesit, og især til fremstillingen af et præcipiteret calciumcarbonat og/eller hydromagnesit.
20. Anvendelse afen vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat opnået med fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 18 til mineraliseringen afvand.
21. Fremgangsmåde til mineralisering af vand omfattende følgende trin: I) at tilvejebringe fødevand, II) at tilvejebringe en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat opnået med fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 18, og III) at kombinere fødevandet fra trin I) og den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat fra trin II) for at opnå mineraliseret vand.
22. Fremgangsmåde ifølge krav 21, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat fra trin II) har en hårdhed der er mindst 3 °dH, og fortrinsvis mindst 5 °dH højere end hårdheden på fødevandet i trin I).
23. Fremgangsmåde ifølge krav 21 eller 22, kendetegnet ved at den vandige opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat fra trin II) haren hårdhed på mindst 15 °dH.
DK12153898.7T 2012-02-03 2012-02-03 Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse DK2623466T3 (da)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12153898.7A EP2623466B8 (en) 2012-02-03 2012-02-03 Process for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DK2623466T3 true DK2623466T3 (da) 2017-06-19

Family

ID=45606978

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK12153898.7T DK2623466T3 (da) 2012-02-03 2012-02-03 Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse
DK13702048.3T DK2809619T3 (da) 2012-02-03 2013-01-31 Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK13702048.3T DK2809619T3 (da) 2012-02-03 2013-01-31 Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse

Country Status (31)

Country Link
US (1) US10221077B2 (da)
EP (2) EP2623466B8 (da)
JP (1) JP5906330B2 (da)
KR (1) KR101751586B1 (da)
CN (1) CN104114497B (da)
AU (1) AU2013214265B2 (da)
BR (1) BR112014017679B1 (da)
CA (1) CA2862092C (da)
CL (1) CL2014002023A1 (da)
CR (1) CR20140320A (da)
CY (2) CY1118788T1 (da)
DK (2) DK2623466T3 (da)
EA (1) EA026927B1 (da)
ES (2) ES2630173T5 (da)
HK (1) HK1204784A1 (da)
HR (2) HRP20161659T1 (da)
HU (2) HUE032933T2 (da)
IL (1) IL233497A0 (da)
IN (1) IN2014MN01502A (da)
LT (2) LT2623466T (da)
MA (1) MA35916B1 (da)
MX (1) MX368811B (da)
MY (1) MY170302A (da)
PE (1) PE20141373A1 (da)
PH (1) PH12014501524A1 (da)
PL (2) PL2623466T3 (da)
PT (2) PT2623466T (da)
RS (2) RS56029B1 (da)
SG (1) SG11201403881UA (da)
SI (2) SI2623466T1 (da)
WO (1) WO2013113807A1 (da)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2584602T3 (es) * 2012-02-03 2016-09-28 Omya International Ag Procedimiento para la preparación de una disolución acuosa que comprende al menos un hidrogenocarbonato de metal alcalinotérreo y su uso
ES2547808T3 (es) * 2012-05-11 2015-10-08 Omya International Ag Tratamiento de materiales que contienen carbonato de calcio para carga de agente de relleno aumentada en papel
CN104692514B (zh) * 2014-12-31 2017-05-10 浙江至美环境科技有限公司 一种用于淡化水调质的颗粒矿化剂及其制备方法和应用
ES2838023T3 (es) 2015-01-29 2021-07-01 Omya Int Ag Proceso para fabricar una solución de un hidrogenocarbonato alcalinotérreo
EP3202720A1 (en) * 2016-02-05 2017-08-09 Omya International AG Process for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate
EP3202719A1 (en) 2016-02-05 2017-08-09 Omya International AG Installation for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate
RU2646008C1 (ru) * 2017-04-19 2018-02-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) Способ очистки и минерализации природных вод
EP3428129A1 (en) 2017-07-12 2019-01-16 Omya International AG Method for increasing the magnesium ion concentration in feed water
EP3428128A1 (en) * 2017-07-12 2019-01-16 Omya International AG Method for increasing the magnesium ion concentration in feed water
AT520405A1 (de) * 2017-08-31 2019-03-15 Biofermenta Gmbh Verfahren und Flüssigkeitsbehälter zur Herstellung von Sodawasser
IL262498B (en) * 2018-10-21 2021-12-01 Depotchem Amgal Chemical Production Ltd A method to enrich desalinated water with mg2 ions
KR102240348B1 (ko) * 2019-06-11 2021-04-14 한국해양대학교 산학협력단 해수를 이용한 고순도 아라고나이트형 탄산칼슘의 제조방법
US20230158458A1 (en) * 2020-04-23 2023-05-25 S. A. Lhoist Recherche Et Developpement Calcium and/or Magnesium Additive for Membrane and Fouling Control and System and Process for Membrane Fouling Control Using the Additive
US20230158456A1 (en) * 2020-04-23 2023-05-25 S. A. Lhoist Recherche Et Developpement System and Process for Membrane Fouling Control, A Membrane Fouling Control Additive, an Upgrade Kit and an Upgrade Method
JPWO2022030529A1 (da) * 2020-08-05 2022-02-10
IT202100029036A1 (it) * 2021-11-16 2023-05-16 77 Vision Way Ltd Dispositivo e metodo di trattamento di acqua
EP4296242A1 (en) * 2022-06-22 2023-12-27 Bluewater Innovations AB Method for re-mineralization of water
CN115072752A (zh) * 2022-06-27 2022-09-20 武钢资源集团乌龙泉矿业有限公司 一种利用轻烧白云石制备高纯氧化镁的方法
EP4303192A1 (en) * 2022-07-08 2024-01-10 Compagnie Gervais Danone System for purifying and modifying the minerality of an aqueous liquid

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2390095A (en) 1942-09-08 1945-12-04 Marine Magnesium Products Corp Process for manufacture of magnesium products
GB1545789A (en) 1975-06-04 1979-05-16 Ici Ltd Manufacture of calcium carbonate magnesium bicarbonate magnesium carbonate and calcium sulphate
JPS57184430A (en) 1981-05-07 1982-11-13 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk High concn. low viscosity calcium carbonate aqueous dispersion and coating composition therefor
JPS60206489A (ja) * 1984-03-30 1985-10-18 Sasakura Eng Co Ltd 生成淡水後処理方法および装置
JPS6227325A (ja) * 1985-07-26 1987-02-05 Yahashi Kogyo Kk 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法
US4888160A (en) 1985-12-20 1989-12-19 J.M. Huber Corporation Process for producing calcium carbonate and products thereof
GB2248229B (en) 1990-09-27 1994-10-26 Ecc Int Ltd Precipitated calcium carbonate
GB9113971D0 (en) 1991-06-28 1991-08-14 Boc Group Plc Treatment of water
JP2562543B2 (ja) * 1992-04-22 1996-12-11 呉羽化学工業株式会社 水道水の赤水防止方法
US5914046A (en) 1996-10-22 1999-06-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Process and apparatus for carbon dioxide pretreatment and accelerated limestone dissolution for treatment of acidified water
JP3995745B2 (ja) 1996-12-27 2007-10-24 奥多摩工業株式会社 軽質炭酸カルシウム・重質炭酸カルシウム混合水性スラリーの製造方法
DE19741910A1 (de) 1997-09-25 1999-04-29 Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg Verfahren zur Reinigung und Desinfektion von medizinischen Instrumenten
US5910052A (en) 1998-04-14 1999-06-08 Southco, Inc. Process for manufacturing a captive screw
DE19844440A1 (de) 1998-09-28 2000-06-08 Zf Batavia Llc Motordrehzahlführung über die Wandlerüberbrückungskupplung bei einem stufenlosen Getriebe (CVT)
JP5107493B2 (ja) 2000-09-28 2012-12-26 奥多摩工業株式会社 炭酸カルシウムの製造方法
FR2823499B1 (fr) 2001-04-12 2004-02-27 Vivendi Water Systems Procede de remineralisation d'une eau brute
US20050255174A1 (en) * 2002-04-05 2005-11-17 Arthur Shelley Process and appratus for use in preparing an aqueous magnesium bicarbonate solution
EP1836127A1 (en) * 2004-07-19 2007-09-26 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for producing cac03 or mgc03
EP1764345A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development AG Process of manufacturing very fine co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type, obtained products and their uses
EP1764347A1 (en) 2005-09-16 2007-03-21 Omya Development Ag Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate material of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
WO2007071633A1 (en) 2005-12-20 2007-06-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for sequestration of carbon dioxide
JP4773911B2 (ja) * 2006-08-14 2011-09-14 三菱重工業株式会社 飲料水製造装置及び飲料水の製造方法
PL2070991T3 (pl) * 2007-12-12 2011-02-28 Omya Int Ag Sposób wytwarzania strącanego węglanu wapnia o powierzchni zmodyfikowanej chemicznie
FR2934584B1 (fr) 2008-07-31 2010-09-17 Otv Sa Procede de traitement d'eau par osmose inverse incluant une decarbonatation d'un concentrat et une remineralisation d'un filtrat.
WO2010097449A1 (en) 2009-02-27 2010-09-02 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. A process for carbon dioxide sequestration
US7771599B1 (en) 2009-03-09 2010-08-10 Doosan Hydro Technology, Inc. System and method for using carbon dioxide sequestered from seawater in the remineralization of process water
NO20091130L (no) 2009-03-17 2010-09-20 Inst Energiteknik Fremgangsmate ved industriell fremstilling av utfelt kalsium karbonat (CaCO3) fra karbonatholdige bergarter
DK2322581T3 (da) 2009-11-03 2015-12-07 Omya Int Ag Fremgangsmåde til fremstilling af hydromagnesit
PT2418177E (pt) 2010-08-13 2015-03-02 Omya Int Ag Sistema de injeção de uma suspensão de caco3 micronizado para a remineralização de água dessalinizada e doce
AU2010101085A4 (en) 2010-10-06 2010-11-25 Green, Kenneth Mr Improved method of capturing and increasing solubility of carbon dioxide and conversion to bicarbonate anions and sequestering as calcium bicarbonate in aqueous solution
PL2548848T3 (pl) 2011-07-22 2015-08-31 Omya Int Ag System wstrzykiwania zawiesiny mikronizowanego CaCO3 do remineralizacji wody odsolonej i słodkiej
PL2565165T3 (pl) * 2011-08-31 2017-04-28 Omya International Ag Remineralizacja odsolonej i słodkiej wody przez dozowanie roztworu węglanu wapnia w miękkiej wodzie
ES2584602T3 (es) * 2012-02-03 2016-09-28 Omya International Ag Procedimiento para la preparación de una disolución acuosa que comprende al menos un hidrogenocarbonato de metal alcalinotérreo y su uso

Also Published As

Publication number Publication date
EP2623466B8 (en) 2020-05-13
PT2623466T (pt) 2017-07-11
HRP20161659T1 (hr) 2017-01-13
HK1204784A1 (zh) 2015-12-04
CN104114497A (zh) 2014-10-22
BR112014017679A2 (da) 2017-06-20
CA2862092A1 (en) 2013-08-08
MX368811B (es) 2019-10-17
RS56029B1 (sr) 2017-09-29
SI2623466T1 (sl) 2017-06-30
CL2014002023A1 (es) 2014-11-21
ES2630173T5 (es) 2020-07-06
US20150010458A1 (en) 2015-01-08
KR101751586B1 (ko) 2017-06-27
LT2809619T (lt) 2017-01-10
EP2809619B1 (en) 2016-09-28
IN2014MN01502A (da) 2015-04-17
ES2630173T3 (es) 2017-08-18
MA35916B1 (fr) 2014-12-01
AU2013214265B2 (en) 2016-06-09
CA2862092C (en) 2017-10-17
EP2623466B1 (en) 2017-03-29
EP2623466A1 (en) 2013-08-07
BR112014017679B1 (pt) 2020-11-17
PH12014501524A1 (en) 2014-10-08
IL233497A0 (en) 2014-08-31
LT2623466T (lt) 2017-09-25
BR112014017679A8 (pt) 2017-07-11
KR20140112535A (ko) 2014-09-23
CY1119027T1 (el) 2018-01-10
SG11201403881UA (en) 2014-08-28
EP2623466B2 (en) 2019-12-04
RS55441B1 (sr) 2017-04-28
SI2809619T1 (sl) 2017-01-31
DK2809619T3 (da) 2017-01-16
US10221077B2 (en) 2019-03-05
JP2015513444A (ja) 2015-05-14
WO2013113807A1 (en) 2013-08-08
MY170302A (en) 2019-07-17
PT2809619T (pt) 2017-01-02
ES2609090T3 (es) 2017-04-18
EA201491464A1 (ru) 2014-11-28
CY1118788T1 (el) 2017-07-12
JP5906330B2 (ja) 2016-04-20
AU2013214265A1 (en) 2014-07-24
CN104114497B (zh) 2017-03-01
EA026927B1 (ru) 2017-05-31
PE20141373A1 (es) 2014-10-16
HUE032428T2 (en) 2017-09-28
PL2623466T3 (pl) 2017-09-29
HUE032933T2 (hu) 2017-11-28
EP2809619A1 (en) 2014-12-10
HRP20170839T1 (hr) 2017-08-25
CR20140320A (es) 2014-10-14
PL2809619T3 (pl) 2017-04-28
MX2014008858A (es) 2014-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK2623466T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af en vandig opløsning omfattende mindst et jordalkalihydrogencarbonat og dets anvendelse
US11235981B2 (en) Process for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate and its use
CA2844656A1 (en) Remineralization of desalinated and of fresh water by dosing of a calcium carbonate solution in soft water