DK2297517T3 - Membranvæg i en stor dampgenerator - Google Patents
Membranvæg i en stor dampgenerator Download PDFInfo
- Publication number
- DK2297517T3 DK2297517T3 DK09772046.0T DK09772046T DK2297517T3 DK 2297517 T3 DK2297517 T3 DK 2297517T3 DK 09772046 T DK09772046 T DK 09772046T DK 2297517 T3 DK2297517 T3 DK 2297517T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- pipe
- bridge
- sub
- tube
- region
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/04—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler and characterised by material, e.g. use of special steel alloy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Claims (15)
1. Membranvæg (1) i en stor dampgenerator, omfattende en flerhed af rør-bro-rørfor-bindelser og/eller finnerørforbindelser, hvor de respektive rør i rør-bro-rørforbindelsen eller finnerørene i finnerørforbindelsen består af et stålmateriale med ferritisk-bainitisk, martensitisk eller austenitisk mikrostruktur eller en nikkelbaseret legering, og broen i rør-bro-rørforbindelsen eller finnerørforbindelsen, der i hvert enkelt tilfælde forbinder rør, helt eller i kombination består af et stålmateriale med ferritisk-bainitisk, austenitisk eller martensitisk mikrostruktur eller en nikkelbaseret legering, hvor membranvæggen (1) i det mindste delvis udviser områder, hvor forskellige stålmaterialer og/eller nikkelbaserede legeringer som respektivt bro- eller rørmateriale eller som respektivt finnerørmateriale er forbundet med hinanden grænsende op til hinanden, og hvor de op til hinanden grænsen-de og med hinanden forbundne områder af i hvert enkelt tilfælde forskelligt bro- eller rørmateriale eller finnerørmateriale er forbundet med hinanden ved hjælp af en svejseforbindelse, kendetegnet ved, at membranvæggen (1) udviser op til hinanden grænsende områder med rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser af forskellige materialer og op til hinanden grænsende områder med rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser af samme materialer, især med sammel mikrostruktur, og at de forskellige bro- eller rørmaterialer eller finnerør-materialer har en lignende, maksimalt +/- 20% fra hinanden afvigende varmeudvidelses-koefficient.
2. Membranvæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de forskellige bro- eller rørmaterialer eller finnerørmaterialer hvert især har en forskellig mikrostruktur.
3. Membranvæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at et broafsnit af en rør-bro-rørforbindelse eller en finnerørforbindelse udelukkende strækker sig over et delområde af broreguleringsbredden.
4. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at membran- væggen (1) områdevis, især i den store dampgenerators udledningsdelområde (2), består af rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor bro og rør eller finnerør hver især består af et stålmateriale med ferritisk-bainitisk mikrostruktur, især 7CrMoVTiB10-10 eller T24, eller at membranvæggen (1) områdevis, især i et første fordamperdelområde (3) af den store dampgenerator, over udledningsdelområdet (3) består af rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor bro og rør eller finnerør hver især består af et martensitisk stålmateriale, især af YM12 eller T92 eller X10CrWMOVNb9-2.
5. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at membranvæggen (1), især i det første fordamperdelområde (3), i det mindste områdevis udviser rør-bro-rørforbindelser, der hver især omfatter mindst et rør (9) af martensitisk mikrostruktur, især af VM 12 eller T92, med påsvejset bro (15, 16) eller påsvejset finne af en nikkelbaseret legering, fortrinsvis med austenitisk mikrostruktur, især af A617 eller HR6W, eller at membranvæggen (1), især i det første fordamperdelområde (3), i det mindste områdevis udviser rør-bro-rørforbindelser, der hver især omfatter en bro (10) af martensitisk mikrostruktur, især af VM12 eller T92, med påsvejset rør af en nikkelbaseret legering, fortrinsvis med austenitisk mikrostruktur, især af A617 eller HR6W.
6. Membranvæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at områderne med påsvejsede broer (15, 16) eller finner eller rør af nikkelbaseret legering er udformet på længdesiderne af et i det væsentlige af stålmateriale med martensitisk mikrostruktur, især af VM 12 eller T92, bestående membranvægdelsegment (8, 8’).
7. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at membranvæggen (1), især i det første fordamperdelområde (3), i det mindste områdevis består af rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor der på rør-bro-rørafsnit eller finnerørafsnit af et materiale med martensitisk mikrostruktur, især af VM eller T92, er påsvejset rørafsnit (13) eller finnerørafsnit og/eller broafsnit (14) af en nikkelbaseret legering, fortrinsvis med austenitisk mikrostruktur, især af A617 eller HR6W, hvor fortrinsvis områderne med påsvejsede rørafsnit (13) eller finnerørafsnit og/eller broafsnit (14) er udformet langs over- og/eller undersiden (11, 12) af et membranvæg-delsegment (8, 8’) af martensitisk mikrostruktur, især af VM12 eller T92.
8. Membranvæg ifølge et af kravene 5 til 7, kendetegnet ved et membranvæg-delsegment (8, 8’), der i det væsentlige består af et stålmateriale med martensitisk mikrostruktur, og som langs sin over- og underside (11, 12) udviser påsvejsede rørafsnit (13) og/eller broafsnit (14) eller finnerørafsnit og langs sine længdesider påsvejsede broeller finneområder (15, 16), eller består af nikkelbaseret legeringsmateriale, hvor fortrinsvis afsnittene eller områderne af membranvæggen (1) eller membranvæg-delsegmenterne (8, 8’), der udviser et af nikkelbaseret legeringsmateriale bestående rør og/eller en af nikkelbaseret legeringsmateriale bestående bro, hver især omfatter flere rør og/eller broer.
9. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at membranvæggen (1) områdevis, især i et andet fordamperdelområde (4) af den store dampgenerator, består af rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor bro og rør eller finnerør hver især består af en nikkelbaseret legering med austenitisk mikrostruktur, især af A617 eller HR6W, eller at membranvæggen (1), især i overgangsområdet fra det første fordamperdelområde (3) til det andet fordamperdelområde (4), i det mindste områdevis består af et membranvægdelsegment (8, 8’) af et stålmateriale med martensitisk mikrostruktur, især af VM 12 eller T92, med påsvejset område eller afsnit af nikkelbaseret legering, fortrinsvis med austenitisk mikrostruktur, især af A617 eller HR6W, eller at membranvæggen (1) områdevis, især i et første delområde (5) af den store dampgenerator med vertikalt rørsystem, består af rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor bro og rør eller finnerør hver især består af en nikkelbaseret legering, fortrinsvis med austenitisk mikrostruktur, især A617 eller HR6W, eller at membranvæggen (1) områdevis, især i et andet delområde (6) af den store damp generator med vertikalt rørsystem fortrinsvis i området af overhederen, i det mindste områdevis, består af rør-bro-rørforbindelsr eller finnerørforbindelser, der hver især omfatter et rør af en nikkelbaseret legering, især A617, med påsvejset bro af en i forhold dertil forskellig nikkelbaseret legering, især HR6W, hvor begge materialer fortrinsvis udviser en austenitisk mikrostruktur, eller at membranvæggen (1) områdevis, især i et tredje delområde (7) af den store dampgenerator, i det mindste områdevis består af rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor bro og tilgrænsende rør eller op til hinanden grænsende finnerør hver især består af et stålmateriale med ferri ti sk-bainiti sk mikrostruktur, især af 7CrMoVTiB 10-10.
10. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i udledningsdelområdet (2) og/eller i det første fordamperdelområde (3) og/eller i det andet fordamperdelområde (4) og/eller i det første delområde (5) med vertikalt rørsystem og/eller i det andet delområde (6) med vertikalt rørsystem og/eller i det tredje delområde (7) af den store dampgenerator i hvert enkelt tilfælde er udformet rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor en bro og et op dertil grænsende rør eller to op til hinanden grænsende broområder af rør-bro-rørforbindelsen eller to op til hinanden grænsende finnerør af finnerørforbindelsen af forskelligt stålmateriale og/eller forskellig nikkelbaseret legering og/eller af materialer med forskellig mikrostruktur er svejset sammen med hinanden.
11. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i udledningsdelområdet (2) og/eller i det første fordamperdelområde (3) og/eller i det andet fordamperdelområde (4) og/eller i det første delområde (5) med vertikalt rørsystem og/eller i det andet delområde (6) med vertikalt rørsystem og/eller i det tredje delområde (7) i hvert enkelt tilfælde er udformet rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor en bro og et op dertil grænsende rør eller to op til hinanden grænsende broområder af rør-bro-rørforbindelsen eller to op til hinanden grænsende finnerør af finnerørforbindelsen af samme stålmateriale og/eller samme nikkelbaserede legering og/eller af materialer med samme mikrostruktur er svejset sammen med hinanden.
12. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i mindst et af fordamperdelområderne (3, 4) og delområderne (5, 6) med vertikalt rørsystem i hvert enkelt tilfælde er udformet rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor en bro og et op dertil grænsende rør eller to op til hinanden grænsende broområder af rør-bro-rørforbindelsen eller to op til hinanden grænsende finnerør af finnerørforbindelsen, nærmere bestemt i hvert enkelt tilfælde af forskelligt stålmateriale og/eller forskellig nikkel -baseret legering, men med samme eller ensartet mikrostruktur, er svejset sammen med hinanden.
13. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i overgangsområdet fra udledningsdelområdet (2) til det første fordamperdelområde (3) og/eller i overgangsområdet fra det første fordamperdelområde (3) til det andet fordamperdelområde (4) og/eller i overgangsområdet fra det andet fordamperdelområde (4) til det første delområde (5) med vertikalt rørsystem og/eller i overgangsområdet fra det første delområde (5) med vertikalt rørsystem til det andet delområde (6) med vertikalt rørsystem og/eller i overgangsområdet fra det andet delområde (6) med vertikalt rørsystem til det tredje delområde (7) af den store dampgenerator i hvert enkelt tilfælde er udformet rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor en bro og/eller et rør af et delområde (2 - 6) med en tilgrænsende bro og/eller et tilgrænsende rør af et andet delområde (3 - 7) af forskelligt stålmateriale og/eller forskellig nikkelbaseret legering og/eller af materialer med forskellig mikrostruktur i hvert enkelt tilfælde er svejset sammen med hinanden.
14. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i overgangsområdet fra det andet fordamperdelområde (4) til det første delområde (5) med vertikalt rørsystem og/eller i overgangsområdet fra det første delområde (5) med vertikalt rørsystem til det andet delområde (6) med vertikalt rørsystem i hvert enkelt tilfælde er udformet rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor en bro og/eller et rør af et delområde (4, 5) med en tilgrænsende bro og/eller et tilgrænsende rør af et andet delområde (5, 6) af det samme stålmateriale og/eller den samme nikkelbaserede legering og/eller af et materiale med samme mikrostruktur i hvert enkelt tilfælde er svejset sammen med hinanden.
15. Membranvæg ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der i mindst et overgangsområde mellem et fordamperdelområde (4) eller delområde (5) med vertikalt rørsystem og et delområde (5, 6) med vertikalt rørsystem i hvert enkelt tilfælde er udformet rør-bro-rørforbindelser eller finnerørforbindelser, hvor en bro og/eller et rør af et delområde (4, 5) med en tilgrænsende bro og/eller et tilgrænsende rør af et andet delområde (5, 6), nærmere bestemt i hvert enkelt tilfælde af forskelligt stålmateriale og/eller forskellig nikkelbaseret legering, men med samme eller ensartet mikrostruktur, i hvert enkelt tilfælde er svejset sammen med hinanden.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008030953 | 2008-07-02 | ||
| DE102008047784A DE102008047784A1 (de) | 2008-07-02 | 2008-09-17 | Membranwand eines Großdampferzeugers |
| PCT/EP2009/002888 WO2010000346A2 (de) | 2008-07-02 | 2009-04-21 | Membranwand eines grossdampferzeugers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2297517T3 true DK2297517T3 (da) | 2016-08-29 |
Family
ID=41396870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK09772046.0T DK2297517T3 (da) | 2008-07-02 | 2009-04-21 | Membranvæg i en stor dampgenerator |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2297517B1 (da) |
| CY (1) | CY1117894T1 (da) |
| DE (1) | DE102008047784A1 (da) |
| DK (1) | DK2297517T3 (da) |
| ES (1) | ES2587855T3 (da) |
| HR (1) | HRP20161007T1 (da) |
| HU (1) | HUE030359T2 (da) |
| LT (1) | LT2297517T (da) |
| ME (1) | ME02471B (da) |
| PL (1) | PL2297517T3 (da) |
| PT (1) | PT2297517T (da) |
| RS (1) | RS55108B1 (da) |
| WO (1) | WO2010000346A2 (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018007218A1 (de) * | 2018-09-12 | 2020-03-12 | Balcke-Dürr GmbH | Dampferzeugerkessel, Kraftwerk oder Müllverbrennungsanlage und Verfahren zum Absichern von Wartungsarbeiten an einem Dampferzeugerkessel |
| EP4060272B1 (de) | 2021-03-19 | 2023-08-02 | Steinmüller Engineering GmbH | Rohr-/membranwand enthaltend längsnahtgeschweisste rohre |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1074806B (de) * | 1960-02-04 | Deutsche Babcock &. Wilcox-Dampfkessel-Werke Aktien-Gesellschatt, Oberhausen (RhId.) | Gasdichte Rohrwand für Feuerräume | |
| DD393A (da) * | ||||
| BE382106A (da) * | 1930-09-02 | |||
| DE931508C (de) * | 1952-05-24 | 1955-08-11 | Heinrich Dr-Ing Vorkauf | Heizflaeche zur Kuehlung von Gasturbinen-Brennkammern |
| DE1426641A1 (de) * | 1965-10-28 | 1969-09-04 | Steinmueller Gmbh L & C | Dichtgeschweisste Kesselrohrwand |
| US4848452A (en) * | 1988-03-28 | 1989-07-18 | The Babcock & Wilcox Company | Tube bundle support device |
| DE3928371A1 (de) * | 1989-08-28 | 1991-03-07 | Krupp Koppers Gmbh | Rohrwand fuer heissreaktionsraeume |
| US5092278A (en) | 1990-08-31 | 1992-03-03 | The Babcock & Wilcox Company | Non-welded attachment tube support lug casting |
| US6302194B1 (en) * | 1991-03-13 | 2001-10-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Pipe with ribs on its inner surface forming a multiple thread and steam generator for using the pipe |
| DE4232880A1 (de) * | 1992-09-30 | 1994-03-31 | Siemens Ag | Dampferzeuger |
| DE19527885A1 (de) * | 1994-08-18 | 1996-03-14 | Evt Energie & Verfahrenstech | Rohrwand |
| JPH1129877A (ja) * | 1997-05-15 | 1999-02-02 | Jgc Corp | ファウリングを防止した純蒸気関連装置とその製造方法 |
| US6321691B1 (en) | 1999-01-14 | 2001-11-27 | The Babcock & Wilcox Company | Oxidation resistant low alloy attachments for boiler components |
| EP1429073A1 (de) | 2002-12-02 | 2004-06-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Durchlaufdampferzeugers und Durchlaufdampferzeuger |
| DE602004012349T2 (de) | 2003-07-04 | 2009-05-14 | Visser & Smit Hanab B.V. | Membranwand |
| DE102004032611A1 (de) * | 2004-07-05 | 2006-02-02 | Babcock-Hitachi Europe Gmbh | Herstellung einer Verbindung zwischen Dampferzeuger-Heizflächen und einem Sammler und/oder Verteiler |
| DE102006005208A1 (de) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Hitachi Power Europe Gmbh | Hängender Dampferzeuger |
| DE102006062348B4 (de) * | 2006-12-22 | 2016-10-06 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Oberflächengestrahlte Dampferzeugerbauteile oder Kraftwerkskomponenten |
| DE102008037085B3 (de) | 2008-08-08 | 2009-08-06 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Dampferzeuger-Rohrwänden bestehend aus überwiegend 9-12% chromhaltigen, martensitischen Stählen |
-
2008
- 2008-09-17 DE DE102008047784A patent/DE102008047784A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-21 RS RS20160627A patent/RS55108B1/sr unknown
- 2009-04-21 HU HUE09772046A patent/HUE030359T2/en unknown
- 2009-04-21 DK DK09772046.0T patent/DK2297517T3/da active
- 2009-04-21 LT LTEP09772046.0T patent/LT2297517T/lt unknown
- 2009-04-21 PT PT97720460T patent/PT2297517T/pt unknown
- 2009-04-21 EP EP09772046.0A patent/EP2297517B1/de not_active Revoked
- 2009-04-21 PL PL09772046.0T patent/PL2297517T3/pl unknown
- 2009-04-21 WO PCT/EP2009/002888 patent/WO2010000346A2/de active Application Filing
- 2009-04-21 ME MEP-2016-179A patent/ME02471B/me unknown
- 2009-04-21 ES ES09772046.0T patent/ES2587855T3/es active Active
-
2016
- 2016-08-10 HR HRP20161007TT patent/HRP20161007T1/hr unknown
- 2016-08-11 CY CY20161100800T patent/CY1117894T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010000346A3 (de) | 2010-05-20 |
| EP2297517B1 (de) | 2016-05-11 |
| RS55108B1 (sr) | 2016-12-30 |
| CY1117894T1 (el) | 2017-05-17 |
| HRP20161007T1 (hr) | 2016-10-21 |
| LT2297517T (lt) | 2016-09-12 |
| WO2010000346A4 (de) | 2010-07-08 |
| DE102008047784A1 (de) | 2010-01-07 |
| PL2297517T3 (pl) | 2016-11-30 |
| EP2297517A2 (de) | 2011-03-23 |
| PT2297517T (pt) | 2016-08-18 |
| HUE030359T2 (en) | 2017-05-29 |
| ME02471B (me) | 2017-02-20 |
| ES2587855T3 (es) | 2016-10-27 |
| WO2010000346A2 (de) | 2010-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8713794B2 (en) | Method for producing steam generator tube walls consisting primarily of 9-12% martensitic chromium steels | |
| US4192374A (en) | Heat exchangers | |
| WO2008056456A1 (fr) | Panneau mural avec eau de chaudière | |
| JP2014505598A (ja) | 肉盛溶接構造体及び肉盛溶接構造体を形成する方法 | |
| US9737948B2 (en) | Method for welding thin-walled tubes by means of peak temperature temper welding | |
| DK2297517T3 (da) | Membranvæg i en stor dampgenerator | |
| JP6813589B2 (ja) | 風力原動機に用いられる支持構造 | |
| US20100065159A1 (en) | Method for producing and assembling superheater tubes of steam generators | |
| US8999082B2 (en) | Method for producing and assembling superheater tubes of steam generators | |
| CN107738039B (zh) | 一种钢膜式管屏密封焊接方法 | |
| JP5433461B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US20140083374A1 (en) | Forced flow steam generator having wall heating surface and method for its operation | |
| JP5687825B2 (ja) | 歪み抑制治具及び鋼製壁部の補修方法 | |
| US20150354904A1 (en) | Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger | |
| US2183757A (en) | Flue tube for steam boilers | |
| EP2698215A1 (en) | Method for manufacturing high temperature steam pipes | |
| TWI292808B (en) | Method to manufacture a continuous steam-generator and said continuous steam-generator | |
| US20160363252A1 (en) | Expansion joint containing dynamic flange | |
| RU2729564C1 (ru) | Мембранный экран котла | |
| US20240344649A1 (en) | Insulated Welded Joint for Pipe-in-Pipe systems | |
| JP2004069255A (ja) | 多管式熱交換器 | |
| DE10258903A1 (de) | Tunnelrohrboden für Wärmetauscher | |
| EP2941593B1 (en) | Cooled wall of combustion chamber and combustion chamber comprising said wall | |
| TW200525114A (en) | Flues for industrial chimneys | |
| US8555822B2 (en) | Waste-heat boiler for partical-laden gases |