DE602004012349T2 - Membranwand - Google Patents

Description

• Diese Erfindung ist auf dem Gebiet einer Membranwand und eine Dampfrohr dafür und ist gemäß die Anspruche. Standes der Technik ist, z. B. offenbart in US 3,404,663 , US 3,304920 und US 3,139,866 .
• Die Vorschlag ist, eine Membranwand einer Verbrennungsvorrichtung eine längere Lebensdauer zu geben durch die Dampfrohren von Kohlenstoffstahl aus zu statten mit eine rostfreie Stahlbekleidung (RVS) durch spiralförmig bekleidungslaschen. Danach werden die Dampfrohren zusammengesetzt zu eine Membranwand von parallel neben einander sich erstreckenden Dampfrohren aneinander fest zu laschen mit eine dazwischen positionierten Verbindungsstreife von 100% Rostfreistahl (RVS).
• Durch spiralförmig bekleidungslaschen von RVS (z. B. Inconel 625) bekommt die Flache genügend glatt, und dies ist von Vorteil für fest laschen der RVS Verbindungsstreife (auch bevorzugt Inconel 625) an die Dampfrohren. Bevorzugt wird das bekleidungslaschen der RVS ausgeführt von MIG laschen und TIG abfuhren.
• Bevorzugt erstreckt die spiralförmige Bekleidungslasch sich aus sodass eine ganz bekleidete Flache entsteht, mit eventuell ein wenig Überlapp.
• Der Membranwand ist z. B. für eine Mullverbrennungsinstallation, für die seitliche Begrenzung der Feuerraum mit Temperaturen von z. B. 700–800 Graden Celsius. Mit durch die Dampfrohren geführte Dampf wird der Membranwand gekühlt. Aber auch Alternativen sind möglich, auch für das durch die Dampfrohren fließende Medium, z. B. Wasser.
• Der Membranwand kann eine Zwischenwand oder reine Kopfwand sein (an beide oder eine Seite durch Feuer beansprucht) Die RVS-Zusammensetzung für bekleidungslaschen und Verbindungsstreife ist bevorzugt gleich und ist sehr korrosionsfest.
• Die Verbindungsstreife wird bevorzugt mit RVS material and der Dampfrohr fest gelaschen. Das laschen wird bevorzugt ausgeführt unter beschirmende Atmosphäre.
• Mit eine völlig RVS Verbindungsstreife kann z. B. das Anteil Kohlenstoff in der Laschnaht genügend gering gehalten werden.
• Bequeme RVS-Qualitäten haben Fe, C und Legierungskomponenten und auch Ni und Cr.
• Eine weite von Maximum ungefähr 30 mm für die Verbindungsstreife sorgt für eine gute Lebensdauer. Bei eine zu große Weite kann die Streife überhitzen und frühzeitig beschädigen.
• Die RVS Bekleidung auf der Dampfrohr ist bevorzugt zwischen 1,8 und 2,5 mm.
• Eine in der Zeichnung illustrierte Beispiel wird nun beschrieben.
• 1 illustriert ein Teil einer Membranwand 1 in Perspektiv. Es ist zusammengesetzt von gegenseitig parallele Dampfrohren 2 von Kohlenstoffstahl, rundum bekleidet durch bekleidungslaschen von RVS. Zwischen die eine gegenseitige Abstand haltende Rohren 2 befinden sich Verbindungsstreifen 3 von massiv RVS. Die Laschen sind mit 4 angedeutet (vier per Streife 3 zwischen zwei Rohren 2).
• 2 illustriert ein Detail mit spiralförmig Laschespur 5 von RVS. Nur ein Teil der charakteristische Frontlinien 6 in das Spur 5 ist illustriert.
• Streife 3 ist bevorzugt von Inconel 625 oder 629 oder eine andere Zusammensetzung aus der 600- oder 700-Serie. Das gleiche gilt für die Bekleidung oder Lascheverbindung. Bevorzugt ist die Zusammensetzung minder dann 10 gew.% Eisen (Fe), bevorzugt minder dann ungefähr 7,5%, mehr bevorzugt minder dann ungefähr 5,5%, z. B. minder dann ungefähr 7% oder ungefähr 5%. Die Laschedraht für laschen (Bekleidung, Verbindung Streife-Rohre) hat bevorzugt Fe minder dann 3 gew.%, z. B. minder dann ungefähr 1,5 gew.%, z. B. minder dann ungefähr 1 gew%.
• Auch weitere Ausführungen sind möglich, z. B. wobei die Streife 3 eine Kern von Kohlenstoffstahl hat.

Claims (9)

1. Dampfrohr (2) von Kohlenstoffstahl für eine Membranwand einer Verbrennungsvorrichtung, ausgestattet mit eine rostfreie Stahlbekleidung, z. B. Inconel 625, dadurch gekennzeichnet, daß die Bekleidung aufgebracht ist von spiralförmig bekleidunglaschen so daß die Bekleidung auf dem Dampfrohr (2) eine spiralförmig sich erstreckende Laschestreife (5) ist.
2. Dampfrohr gemäß Anspruch 1, wobei bei das bekleidunglaschen der RVS ausgeführt ist von MIG laschen und TIG abfuhren.
3. Dampfrohr gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Laschedraht weniger als 3 gew.% Fe hat.
4. Dampfrohr gemäß einer der Ansprüche 1–3, wobei die aufgelaschte Bekleidung eine kontinuierliche glatte Bekleidung schafft.
5. Membranwand (1) einer Verbrennungsvorrichtung, mit Dampfrohren (2) gemäß einer der Ansprüche 1–4.
6. Membranwand gemäß Anspruch 5, wobei die benachbart aneinander sich erstreckende Dampfrohre aneinander gelascht sind von einer dazwischen positionierte Verbindungstreife (3) von 100% Rostfreistahl, bevorzugt höchstens 30 mm breit.
7. Membranwand gemäß Anspruch 5 oder 6, wobei für die Bekleidung und die Verbindungsstreife dieselbe RVS Zusammensetzung gebraucht ist von bevorzugt hohe Korrosion- und Schleiffestigkeit in Zusammenhang mit die Umwelt in der Verbrennungsvorrichtung.
8. Membranwand gemäß einer der Ansprüche 5–7, wobei die Verbindungsstreife mit RVS Laschematerial an der Dampfrohr fest gelascht ist, wobei das Laschematerial bevorzugt eine Zusammensetzung hat, hauptsachlich gleich der RVS von der bekleidunggelaschte Bekleidung oder Verbindungstreife
9. Membranwand gemäß einer der Ansprüche 5–8, wobei die Bekleidung oder Streife oder Lascheverbindung weniger dann 10 gew.% Fe (eisen) hat.