DK17489A - Fremgangsmaade og indretning til udfoerelse af varme kemiske processer - Google Patents

Fremgangsmaade og indretning til udfoerelse af varme kemiske processer Download PDF

Info

Publication number
DK17489A
DK17489A DK017489A DK17489A DK17489A DK 17489 A DK17489 A DK 17489A DK 017489 A DK017489 A DK 017489A DK 17489 A DK17489 A DK 17489A DK 17489 A DK17489 A DK 17489A
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
cavity
melt
blocks
plasma flame
melting
Prior art date
Application number
DK017489A
Other languages
Danish (da)
English (en)
Other versions
DK17489D0 (da
Inventor
Wilhelm Stadlbauer
Erwin Koch
Franz Zauner
Rudolf Rinesch
Wolfgang Vanovsek
Original Assignee
Know How Trading Patent Kht
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Know How Trading Patent Kht filed Critical Know How Trading Patent Kht
Publication of DK17489D0 publication Critical patent/DK17489D0/da
Publication of DK17489A publication Critical patent/DK17489A/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/02—Obtaining aluminium with reducing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/16—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes with volatilisation or condensation of the metal being produced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Lubricants (AREA)
DK017489A 1987-05-18 1989-01-16 Fremgangsmaade og indretning til udfoerelse af varme kemiske processer DK17489A (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0125887A AT387986B (de) 1987-05-18 1987-05-18 Verfahren und vorrichtung zur durchfuehrung heisschemischer prozesse
PCT/AT1988/000033 WO1988009390A1 (en) 1987-05-18 1988-05-17 Process and device for implementing hot chemical processes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DK17489D0 DK17489D0 (da) 1989-01-16
DK17489A true DK17489A (da) 1989-03-08

Family

ID=3510003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK017489A DK17489A (da) 1987-05-18 1989-01-16 Fremgangsmaade og indretning til udfoerelse af varme kemiske processer

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4985067A (zh)
EP (1) EP0292469B1 (zh)
JP (1) JPH02501074A (zh)
CN (1) CN1016971B (zh)
AT (2) AT387986B (zh)
AU (1) AU607768B2 (zh)
DD (1) DD271717A5 (zh)
DE (1) DE3878036D1 (zh)
DK (1) DK17489A (zh)
FI (1) FI890244A (zh)
IL (1) IL86404A (zh)
NZ (1) NZ224688A (zh)
PH (1) PH26880A (zh)
PT (1) PT87518B (zh)
WO (1) WO1988009390A1 (zh)
ZA (1) ZA883448B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2589672A1 (de) * 2011-11-03 2013-05-08 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Lichtbogenofens
RU2020105750A (ru) 2017-07-31 2021-08-09 Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк Влагоотверждаемая композиция для изоляции провода и кабеля, и слоёв оболочки

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1433351A1 (de) * 1967-04-19 1968-11-28 Rlieinstahl Exp U Industrieanl OElschmelzofen fuer die Verhuettung von Eisenerzen
US3565602A (en) * 1968-05-21 1971-02-23 Kobe Steel Ltd Method of producing an alloy from high melting temperature reactive metals
FR2088946A5 (en) * 1970-04-30 1972-01-07 Heurtey Sa Reduction process - for metal oxides
DE2110274C2 (de) * 1971-03-04 1973-01-04 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Vorrichtung zum Einschmelzen von Metallschwamm durch inerte Gasplasmen
US4033757A (en) * 1975-09-05 1977-07-05 Reynolds Metals Company Carbothermic reduction process
SU825644A1 (ru) * 1978-06-20 1981-04-30 Vnii Avtom Chernoj Metallurg СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯПАРАМЕТРОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПО РАДИУСУ КОЛОШНИКА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ101Изобретение относитс к металлургии черных и цветных металлов и может быть использовано в системах, управл емых вычислительными устройствами, прецназ— наченными цл автоматического контрол газораспределени по радиусу колошника доменных печей.Известно устройство дл автоматического отбора проб газа по радиусу домен?-- ной печи и их анализа, содержащее зонд, предназначенный дл отбора проб газа, механизм перемещени этого зонда во внутрь шахты печи, гибкий шпанг дл передачи проб газа к коллектору. Устройство работает периодически. Каждые два часа зонд вводитс в печь по радиусу колошника дл последовательного отбора .проб газа в нескольких точках радиуса. Перва проба отбираетс из центра печи, а последн с периферии. Пробы газа, отобранные из шахты, передаютс через гибкий шланг и систему трубопроводов на анализ fl].20Недостаток этого устройства — невозможность ввода зонда в печь и отбора проб газа автоматически по нужной прог— .рамме.Известна также система, предназначенна дл контрол распределени газового потока в доменной печи. Эта система содержит амбразуру и зонд дл одновременного отбора проб газа по радиусу доменной печи и измерени его температуры при помощи термопары, трубу дл отбора и передачи проб газа на анализ, механизм перемещени зонда во внутрь шахты печи, пульт местного управлени механизма перемещени зонда, воздухораспределитель, емкости дл хранени проб газа, газоанализатор, управл ющий комплекс с мнемосхемой и пультом управлени н прибор дл регистрации параметров газа н температуры. Зонд- с термопарой и трубой дл отбора проб газа вводитс в шахту доменной печи до центра с последующим выводом и остановками в заданных точках радиуса. При продвижении зонда во
SU825664A1 (ru) * 1978-10-18 1981-04-30 Предприятие П/Я Г-4696 СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МАТЕРИАЛОВВ РУДНОТЕРМИЧЕСКУТО ЭЛЕКТРОПЕЧЬ10IИзобретение относитс к черной и цветной металлургии, конкретно к производству ферросплавов.Известен способ загрузки материалов в руднотермическую электропечь, включающий загрузку шихты с более высоким электросопротивлением относительно основной в полости, образующиес вокруг электродов. Способ эффективен дл руднотермических электропечей с распадом электродов, равным 2,2-2,8 их диаметров [^Q.Недостаток известного способа заключен в том, что при распадах электродов, равных 3,5-10 их диаметров, главным местом утечки тока вл етс не область между электродами, а под-, электродное пространство. Поэтому предпочтительно подать шихту с более высоким, электросопротивлением не в jg полости, образующейс у электродов, а в межэлектродное пространство. Кроме того подача шихты непосредственно в образующуюс полость при увеличен-1Sных распадах электродов приводит к трудности набора электрической нагрузки и к захолаживанию подэлектрод- ного плавильного тигл .Цель изобретени - увеличение мощности печи за счет повышени напр жени на электродах.Цель достигаетс тем, что шихту загружают вокруг электродов на площадь, внешн граница которой удалена от поверхности электрода на рассто нии 1,0-4,2 его диаметра, а в межэлектродное пространство загружают слой окисла.Сущность предлагаемого заключена в создании в межэлектродном пространстве за пределами рабочих тиглей перегородок из основных или кислых окислов. На примере получени ферросилици с 45% кремни экспериментально определено изменение допустимых значений напр жений на электродах при различных диаметрах распада электродов. Опыты проведены в
AT375960B (de) * 1982-12-07 1984-09-25 Voest Alpine Ag Verfahren und einrichtung zur herstellung von metallen, insbesondere von fluessigem roheisen, stahlvormaterial oder ferrolegierungen
EP0118655B1 (de) * 1982-12-22 1988-03-02 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zur Durchführung von metallurgischen oder chemischen Prozessen und Niederschachtofen
SU1148885A1 (ru) * 1983-11-18 1985-04-07 Сибирский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им.Серго Орджоникидзе Способ выплавки металлического марганца

Also Published As

Publication number Publication date
CN88103911A (zh) 1988-12-14
FI890244A0 (fi) 1989-01-17
IL86404A0 (en) 1988-11-15
DD271717A5 (de) 1989-09-13
AT387986B (de) 1989-04-10
DE3878036D1 (de) 1993-03-18
AU1726188A (en) 1988-12-21
NZ224688A (en) 1990-09-26
CN1016971B (zh) 1992-06-10
DK17489D0 (da) 1989-01-16
EP0292469A1 (de) 1988-11-23
IL86404A (en) 1991-12-12
JPH02501074A (ja) 1990-04-12
EP0292469B1 (de) 1993-02-03
ATE85368T1 (de) 1993-02-15
ZA883448B (en) 1989-02-22
FI890244A (fi) 1989-01-17
ATA125887A (de) 1988-09-15
US4985067A (en) 1991-01-15
PT87518B (pt) 1992-09-30
AU607768B2 (en) 1991-03-14
PT87518A (pt) 1989-05-31
WO1988009390A1 (en) 1988-12-01
PH26880A (en) 1992-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2009002808A (es) Proceso y aparato para purificar silicio de grado bajo de purificacion.
US5776226A (en) Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues
GB1366545A (en) Copper refining process
EA011796B1 (ru) Способ и установка для извлечения цветных металлов из отходов производства цинка
PL135369B1 (en) Method of reclaiming volatile metals form materials containing metal oxides
EP1565585B1 (en) Process for extracting zinc
WO2009043961A1 (es) Horno de inducción modificado y procedimiento para la eliminación de residuos siderúrgicos con cinc con recuperación de sus metales.
SE1251067A1 (sv) Plasma-inducerad ångning
CA2072003A1 (en) Metal recovery
DK17489A (da) Fremgangsmaade og indretning til udfoerelse af varme kemiske processer
CH691685A5 (it) Procedimento di riduzione delle polveri di acciaieria elettrica ed impianto per attuarlo.
NO146995B (no) Fremgangsmaate ved smelteutvinning av bly og soelv fra bly-soelvrester.
CA1055553A (en) Extended arc furnace and process for melting particulate charge therein
JPH101728A (ja) 酸化錫の還元処理方法及び装置
Sun et al. Apatite concentrate, a potential new source of rare earth elements
US3909243A (en) Recovery of both brass and zinc from metallurgical residues by carbon flotation method
US7435281B2 (en) Pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues
US3615353A (en) Apparatus and process of smelting scrap
Kurka et al. Reducing the content of zinc in metallurgical waste in a rotary kiln
RU2102494C1 (ru) Способ получения чугуна и стали в металлургических агрегатах
Habashi Retorts in the production of metals–a historical survey
Parpiev et al. Solar recovery of metal alloys
SU966478A1 (ru) Электропечь
US2033029A (en) Electric reduction furnace
Hegewaldt Recycling of zinc coated steel sheets

Legal Events

Date Code Title Description
AHB Application shelved due to non-payment