DK174446B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning Download PDFInfo
- Publication number
- DK174446B1 DK174446B1 DK198803744A DK374488A DK174446B1 DK 174446 B1 DK174446 B1 DK 174446B1 DK 198803744 A DK198803744 A DK 198803744A DK 374488 A DK374488 A DK 374488A DK 174446 B1 DK174446 B1 DK 174446B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- emulsion
- emulsifier
- water emulsion
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 59
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 47
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 34
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 34
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 140
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 90
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 39
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 25
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 22
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 20
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- -1 ethoxylated alkyl phenols Chemical class 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 241000589291 Acinetobacter Species 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Chemical class 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000397 ulcer Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Den kendte teknik 1 DK 174446 B1
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning.
5
Den mest relevante beslægtede kendte teknik, der handler om dannelse af hydrocarbon-i-vand emulsioner ud fra viskøse hydrocarboner og til anvendelse som et brændbart brændstof, er omhandlet i GB patentskrift 974.042 og US patentskrift 4.618.348. Yderligere patentskrifter, i hvilke der er omhandlet kendt 10 teknik, hvilken kendte teknik handler om forbrænding af hydrocarbon/vand emulsioner af olie-i- vand (o/v) og vand-i-olie (v/o) typen, er US patentskrift 3,958.915, 4.273.611,4.382.802, 3.352.109, 3.490.237 og 4.084.940.
Relevante patentskrifter, i hvilke der er omhandlet kendt teknik, hvilken kendte 15 teknik handler om dannelse og transport af hydrocarbon-i-vand emulsioner, er følgende: US patentskrift nr. 3.380.531, 3.487.844, 3.006.354, 3.425.429, 3.467.195,4.239.052 og 4.249.554.
Anden kendt teknik, der handler om emulsioner af o/v og/eller v/o typen er 20 følgende: R. E. Barrett et al., "Design, Construction and Preliminary Combustion Trials of a Rig to Evaluate Residual Fuel-Oil/Water Emulsions", 15. juli 1970,
Battelle Μ. I., Columbus, Ohio, PB-214260, VGB Kraftwerkstechnik, bind 55, 2, 1975, R. Helion et al., "Reduction of Flue Gas Emissions by Burning Fuel-Oil-Water Emulsions", side 88-93 (59-Air Pollution, Ind. Hyg., bind 84,1976, side 335, 25 nr. 84:78995g), JP offentliggørelsesskrift 77-151.305 offentliggjort den 15.
december 1977 og baseret på ansøgning nr. 76/68.530 indleveret den 11, juni 1976 med N. Moriyama et al. som opfindere og med benævnelsen "Emulsifying Agents for Oil-in-Water Type Emulsions" (51-Fossil Fuels, bind 80,1978, side 145, nr. 89:8710q), Nenryo Kyokaishi, bind 58, 632, 1979, JP, A. Iwama, "Single 30 Droplet Combustions of Emulsified Hydrocarbon Fuels. II. Comparison of
Combustion Characteristics Between O/W and W/O Emulsions", side 1041-54 (Chemical Abstracts, bind 93, 1980, side 204, nr. 93:50075u), Rosenberg et al., DK 174446 B1 "Interaction of Acinetobacter RAG-1, Emulsan with Hydrocarbons" i M. Moo-Young, redaktør, "Advances in Biotechnolgy, bind III, Fermentation Products", 1981, Proceedings of the Vith International Fermentation Symposium afholdt i London, CA, den 20. til 25. juli 1980, side 461- 466, "Osaka Kogyo Gijutsu 5 Shikensho Kiho”, bind 23, 3, 1972, Y. Murakami et al., "Burning of Emulsified Oil
Waste" (Chemical Abstracts, bind 78, side 222, nr. 61800t), DD patentskrift 93.398 af 20. oktober 1972 baseret på ansøgning nr. 148.658 af 8. juli 1978 med H. Lude-wig som opfinder og med benævnelsen "Hydrocarbon-Emulsifier-Water Emulsion" (Chemical Abstracts, bind 80, 1974, side 150, nr. 85531y), K. Enzmann et al., 10 "Preparation of Fuel Oil-ln-Water Emulsions for Combustion”, 1980, Universal'n Dezintegratorn Aktivatsiya Tallin, side 82-6, (russisksproget) fra Ref. Zh. Khim, 1980, abstr. nr. 14P334 (51-Fossil Fuels, bind 93, 1980, side 147, nr. 93:170678q), DD patentskrift 216.863 af 2. januar 1985 baseret på ansøgning nr.
253.527 af 29. juli 1983 med O. Neumeister et al. som opfindere og med 15 benævnelsen "Method and apparatus for Preparing Fuel-Water Emulsions" og R.
E. Barrett et al., "Residual Fuel Oil-Water Emulsions", 12. januar 1970, Battelle M.
i., Columbus, Ohio, PB-189076.
Opfindelsen angår fremgangsmåder til udvinding og/eller oparbejdning af et 20 viskøst hydrocarbonmateriale og konditionen ng af dette viskøse hydrocarbonmateriale i form af en hydrocarbon-i-vand emulsion til yderligere oparbejdning.
Med høj densitet udstyrede, viskøse hydrocarboner, der forekommer i CA, SU, 25 US, CN og VE, er normalt væskeformige med viskositeter, der ligger i intervallet fra 10.000 til mere end 500.000 mPa«s ved i omgivelserne forekommende temperaturer og med densiteter, der er større end 0,986 g/cm3. Disse hydrocarboner produceres for tiden enten ved hjælp af injektion af damp kombineret med mekanisk pumpning eller mekanisk pumpning i sig selv eller ved 30 hjælp af brydningsteknik. På grund af de viskøse hydrocarbonmaterialers natur er deres anvendelse på dagens marked begrænset. For at udvikle disse ressourcer 3 DK 174446 B1 erhvervsmæssigt er det i høj grad ønskeligt at tilvejebringe fremgangsmåder til udvinding, oparbejdning og transportering af de viskøse hydrocarboner, således at de er anvendelige erhvervsmæssigt som råmateriale til fremstilling af forskellige produkter og/eller anvendelser.
5
Formålet med opfindelsen Følgelig er det et principalt formål med opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde til dannelse, oparbejdning og transport og slutanvendelse af en 10 hydrocarbon-i-vand emulsion.
Yderligere formål og fordele vil fremgår nedenfor.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til udvinding, oparbejdning, transportering 15 og anvendelse af viskøse hydrocarboner. Udtrykket "viskøs hydrocarbon", som det anvendes heri, betyder en hvilken som helst naturligt forekommende råolie eller bitumen, der er karakteriseret ved en viskositet, der er større end eller lig med 100 mPa*s ved en temperatur på 50,2°C, en densitet, der er lig med eller større end 0,959 g/cm3, et højt metalindhold, et højt svovlindhold, et højt asfaltenindhold 20 og/eller et højt flydepunkt. Under produktionen af naturligt forekommende råolie eller bitumener produceres der sammen dermed en dannelse af vand, der indeholder grundstoffer, der er uønskede i det sluttelige, emulgerede produkt.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende 25 viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning, hvilken fremgangsmåde omfatter de trin, der består i (a) dannelse af en første hydrocarbon- i-vand emulsion (hvortil der herefter henvises som den primære emulsion) ud fra nævnte naturligt forekommende hydrocarbonmateriale under anvendelse af en emulgator, idet nævnte hydrocarbon-i-vand emulsion er karakteriseret ved et vandindhold på i 30 det mindste 15 vægt%, en viskositet på ikke mere end 5.000 mPa*s ved 50,2°C og en oliesmådråbestørrelse på ikke mere end 300 pm, derefter - om nødvendigt - (b) afgasning af nævnte første hydrocarbon-i- vand emulsion ved en temperatur, 4 DK 174446 B1 der er så lav som 35,0°C ved et tryk på 137,9 kPa med henblik på at opnå en afgasningseffektivitet for nævnte hydrocarbon-i-vand emulsion, der er større end eller lig med 90%, med henblik på at fremstille en afgasset hydrocarbon-i-vand emulsion med et gasindhold, der er mindre end 0,891 std. I gas pr. I primær 5 emulsion, fortrinsvis 0,356 std. I gas pr. I primær emulsion, (c) regulering af densitetsforskellen mellem hydrocarbon-i-vand faserne i nævnte afgassede hydrocarbon-i- vand emulsion, således at densitetsforskellen mellem faserne er større end eller lig med 2 x 10‘3 g/cm3 ved en temperatur T, idet temperaturen T er større end eller lig med 15°C under uklarhedspunktet for nævnte emulgator an-10 vendt ved dannelsen af den første hydrocarbon-i-vand emulsion, (d) brydning af nævnte densitetsregulerede hydrocarbon-i-vand emulsion i en separator ved nævnte temperatur T og udvinding af nævnte naturligt forkommende hydrocarbon-materiale, der er skilt fra, (e) genemulgering af nævnte fraskilte, naturligt forekommende hydrocarbonmateriale under anvendelse af en emulgator og 15 yderligere konditionering af dette genemulgerede, fraskilte, naturligt forekom mende hydrocarbonmateriale med henblik på yderligere oparbejdning, således at der bliver dannet en stabil anden hydrocarbon-i-vand emulsion (hvortil der herefter henvises som den i handlen forekommende emulsion, der sælges under varemærket ORIMULSION(R)), der er egnet til transport og (f) transportering af 20 nævnte anden hydrocarbon-i-vand emulsion. Brydningen af den primære emulsion og gendannelsen af den i handlen forekommende ORIMULSION(R) er et af gørende træk ved opfindelsen. Som bemærket ovenfor produceres der en dannelse af vand sammen med den naturlige bitumen og/eller råolie, hvilket har til resultat, at det er vanskeligt at styre emulsionskarakteristikaene på brøndstedet.
25 Ved at bryde den primære emulsion kan ORIMULSION(R) produktet derefter dannes og konditioneres i afhængighed af produktets slutanvendelse. Det vand og den emulgator, der genvindes fra brydningstrinnet i fremgangsmåden, kan genanvendes til dannelse af den primære emulsion på brøndstedet eller, hvis den egner sig dertil, anvendes partielt i gendannelsestrinnet. Den videregående kon-30 ditionering af den i handlen forkommende emulsion kan inkludere konditionering med henblik på frembringelse af et brændstof, der kan brændes under 5 DK 174446 B1 opretholdelse af lave svovloxidudslip, eller med henblik på yderligere raffinering som restprodukter.
Tegningen 5
Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 er en skematisk illustration af strømningsdiagrammet for 10 fremstillingsfremgangsmåden ifølge opfindelsen i sin helhed, fig. 2 er en illustration af en første udførelse af dannelse af en hydrocarbon-i-vand emulsion, 15 fig. 3 en illustration af en anden udførelse af dannelse af en hydrocarbon-i-vand emulsion, og fig. 4 er en illustration af en tredje udførelse af dannelse af en hydrocarbon-i-vand emulsion, 20
Beskrivelse af et udførelseseksempel
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til udvinding af et viskøst hydrocarbonmateriale af naturlige lejer og konditionering af dette viskøse 25 hydrocarbonmateriale i form af en hydrocarbon-i-vand emulsion til yderligere oparbejdning.
I praksis omfatter et oliefelt et stort antal dybe brønde til fjernelse af viskøse hydrocarboner fra undergrunden. I afhængighed af oliefældens natur kan der 30 benyttes forskellige løftemekanismer til udvinding af den viskøse hydrocarbon. For eksempel kan man i nogle brønde foretage en injektion med damp til gen-nemvædning af olifælden, idet hensigten med denne gennemvædning er, at den e DK 174446 B1 skal medvirke til udvinding og løftning af det viskøse materiale ved mekanisk pumpning. Det kan ske, at der i andre oliefælder i al sin enkelthed kun er behov for en pumpe til dybe brønde, medens det kan ske, at det i andre oliefælder er hensigtsmæssigt at foretage dannelsen nede i hullet af hydrocarbon-i-vand 5 emulsioner for at løfte det viskøse materiale. I de fleste tilfælde er en kombination af disse fremgangsmåder ønskelig. Ifølge opfindelsen er det ønskeligt at danne emulsionen så nær ved brønden som muligt for at få viskositetsfordelen ved emulsionen.
10 Fig. 1 er en forenklet skematisk illustration af strøm ningsdiagrammet for et produktionsanlæg ifølge opfindelsen fra brønd til slutbruger. I anlægget 10 benyttes der et stort antal i drift værende brønde 12, der er udstyret med pumper 14 til dybe brønde eller lignende, til udvinding af det naturligt forekommende viskøse hydrocarbonmateriale fra undergrunden. Det viskøse materiale, til hvilket 15 opfindelsen er bestemt, er karakteriseret ved de følgende kemiske og fysiske egenskaber: C vægt% på 78.2-85.5, H vægt% på 9,0-10,8, O vægt% på 0,26-1,1, N vægt% på 0,50- 0,70, S vægt% på 2,00-4,50, aske vægt% på 0,05-0,33, vana-din dpm på 50-1.000, nikkel dpm 20-500, jern dpm 5-100, natrium dpm 10-500, vægtfylde 0,959 g/cm3 til ca. 1,6 g/cm3, viskositet (mm2/s) ved 50,2°C på 100-20 5.000.000, viskositet (mm2/s) ved 99°C på 10-16.000, LHV (kJ/kg) på 34,92 x 103 til 44,23 x 10 3 og asfaltener vægt% på 5,0- 25,0. Det fra brønden udvundne viskøse materiale fødes til en strømningsstation 16, hvor materialet fra alle brøndene samles sammen. Det sammensamlede materiale kan derpå sendes videre til yderligere behandling i en afgasningsenhed 20. Der er sørget for en 25 statisk blandeanordning 18 forud for afgasningsenheden taget i strømningsretningen for at sikre, at der fødes en homogen hydrocarbon-i-vand e-mulsion til afgasningsenheden. Ifølge opfindelsen brydes den afgassede primære emulsion derefter i en anordning 22 og gendannes dernæst i en anordning 24 og konditioneres til en særlig slutanvendelse. Emulgatorerne 26 fra en anordning 30 dertil og tilsætningsstofferne 28 fra en anordning dertil, der anvendes ved gendannelsen, er bestemt af den særlige slutanvendelse af emulsionen, såsom 7 DK 174446 B1 det vil blive beskrevet nedenfor. Den stabile gendannede emulsion transporteres 30 i en anordning dertil til brænding 32 i en anordning dertil eller til yderligere raffinering 34 i en anordning dertil. Som bemærket ovenfor er brydningen af den primære emulsion og gendannelse af det erhvervsmæssige ORIMULSION(R) 5 produkt et afgørende træk ved opfindelsen. Som bemærket ovenfor produceres der en vanddannelse sammen med den naturlige bitumen og/eller råolie og som et resultat deraf er det vanskeligt at styre emulsionskarakteris tikaene på brøndstedet. Ved brydning af den primære emulsion kan ORIMULSION(R> produktet derefter dannes og konditioneres i afhængighed produktets 10 slutanvendelse. Det vand og den emulgator, der genvindes fra brydningstrinnet i fremgangsmåden, kan cirkuleres tilbage via ledningen 36 til dannelse af den primære emulsion på brøndstedet eller kan, hvis den egner sig dertil, anvendes partielt i gendannelsestrinnet.
15 Ifølge opfindelsen skal det materiale, der fødes til afgasningsenheden til yderligere behandling, være i form af en hydrocarbon-i-vand emulsion med de følgende karakteristika: Et vandindhold på i det mindste 15 vægt%, en viskositet på 5.000 mPa*s ved 50,2°C og en smådråbestørrelse på ikke mere end 300 pm. Det har vist sig, at hydrocarbon-i- vand emulsioner med de foregående karakteristika kan 20 afgasses effektivt. Hvis viskositeten for emulsionen er større end 5.000 mPa»s ved 50,2°C, kan gassen ikke slippe effektivt bort. Ligeledes har man, at hvis oliesmådråbestørrelsen overstiger 300 pm, bliver gassen fanget som i en fælde inde i smådråben, hvorved afgasningens effektivitet bliver reduceret.
25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er udtænkt med henblik på at sikre, at en korrekt emulsion fødes til afgasningsenheden til yderligere oparbejdning. Ifølge opfindelsen kan emulsionen dannes på et antal steder i afhængighed af naturen af brønden og af den viskøse hydrocarbon, der fremstilles. Indledningsvis dannelse af emulsionen kan ske nede i hullet, ved brøndens hoved, i strømningsstationen 30 eller i en hvilken som helst kombination af disse tre muligheder. For eksempel hvis der er blevet injiceret damp ned i en brønds oliefælde, kan temperaturen af den 8 DK 174446 B1 døde olie være så høj lige efter gennemvædning med damp cyklen, at det er umuligt på effektiv vis at danne en emulsion nede i hullet. I andre tilfælde er råoliens viskositet en sådan, at pumpning til strømningsstationen uden injektion af damp eller emulsionsdannelse kan tages i betragtning. Desuden vil produktet fra 5 de enkelte brønde variere i henseende til olie- og gasindhold, omfanget af vanddannelse og saltkoncentration. Derfor skal dannelsen af de forskellige emulsioner kontrolleres for at sikre, at et homogent, emulgeret produkt med de ovenfor anførte karakteristika bliver fremstillet til slut med henblik på at blive fødet til afgasningsenheden. Det foretrækkes at danne emulsionen så nærved brønden 10 som muligt for at drage fordel af viskositetsforandringen.
Ifølge opfindelsen dannes hydrocarbon-i-vand emulsionen ved at blande en blanding af vand plus emulgeringsmiddei med den viskøse hydrocarbon. Som bemærket ovenfor kan dannelsen af emulsionen i et fremstillingsanlæg på et olie-15 felt foretages nede i hullet, ved brøndhovedet, i strømningsstationen eller i en hvilken som helst kombination af disse tre muligheder. De foretrukne emulgatortilsætningsstoffer er udvalgt fra den gruppe, der består af ikke-ioniske o-verfladeaktive midler, ikke-ioniske overfladeaktive midler plus polymerer og/eller overfladeaktive midler af biologisk oprindelse og ikke-ioniske overfladeaktive mid-20 ler plus ioniske overfladeaktive midler, der består af anioniske og kationiske overfladeaktive midler, og ikke-ioniske overfladeaktive midler kombineret med alkalier. De foretrukne ikke-ioniske overfladeaktive midler inkluderer ethoxylerede alkylphenoler, ethoxylerede alkoholer og ethoxylerede sorbitanestere. Egnede polymerer til anvendelse sammen med ikke-ioniske overfladeaktive midler in-25 kluderer for eksempel polysaccharider, polyacrylamider og cellulosederivater.
Egnede overfladeaktive midler af biologisk oprindelse eller biopolymerer inkluderer rhamnolip- og xanthangummiarter. Kationiske overfladeaktive midler er udvalgt fra den gruppe, der består af kvatemære ammoniumforbindelser, ethoxylerede aminer, amidoaminer og blandinger deraf. Anioniske overfladeaktive midler 30 inkluderer langkædede carboxyl- og sulfonsyresalte, sulfater og blandinger deraf.
Alkalier, såsom ammoniak og monovalente hydroxider eller blandinger deraf, 9 DK 174446 B1 foretrækkes i kombination med ikke-ioniske overfladeaktive midler. Ifølge opfindelsen er det foretrukne ikke-ioniske overfladeaktive middel alkylphenolethoxylat med et EO-indhold, der er større end eller lig med 70%. Hvis EO-indholdet er mindre end 70%, er der en tendens til, at der dannes vand-i-hydrocarbon emulsioner. For 5 at vise det foregående blev seks emulsioner tilberedt ud fra Cerro Negro råolie med en densitet på 0,985 g/cm3, idet man anvendte tre forskellige ikke-ioniske overfladeaktive midler: Et alkylphenolethoxylat med et EO-indhold på 78%, 74%, henholdsvis 66%. Sammensætningerne af emulsionerne og de fysiske karakteristika er anført i tabel I.
10
Tabel I
Emul- % EO i Kone. Olie/ Dannel- Middel- Emulsion over- af vand sestem- små sions- 15 flade- over- for- peratur dråbe- type aktivt flade- hold T, °C diam.
middel aktivt (v/v) pm middel dpm 20 #1 78 2.000 60/40 40 39 o/v #2 78 2.000 80/20 60 40 o/v 25 #3 74 2.000 60/40 40 47 o/v #4 74 2.000 60/40 60 61 o/v #5 66 2.000 60/40 40 58 o/v 30 #6 66 2.000 60/40 60 v/o 10 DK 174446 B1
Som det kan ses af tabel I, så vokser oliesmådråbens diameter, efterhånden som EO-indholdet i emulgatoren aftager. Ligeledes vokser oliesmådråbens størrelse, efterhånden som temperaturen stiger og olieindholdet i emulsionen vokser.
Emulsion #6 kunne ikke dannes som en hydrocarbon-i-vand emulsion beroende 5 på det lave EO-indhold i emulgatoren, men resulterede tværtimod i en vand-i-olie emulsion,
Det har vist sig, at tilsætning af salt har en virkning på emulsionsdannelsen derved, at tilsætning af salt muliggør en formindskelse af koncentrationen af det 10 overfladeaktive middel, medens de nødvendige emulsionskarakteristika alligevel opretholdes, For at vise det foregående blev seks emulsioner dannet, idet man anvendte Hamaca råolie med en densitet på 0,9965 g/cm3, og idet man anvendte det i den foreliggende opfindelse foretrukne ikke-ioniske overfladeaktive middel, nemlig et alkylphenolehoxylat med et EO- indhold på 78%. Salt i form af NaCI blev 15 sat til den vandige fase i tre af emulsionerne, Sammensætningen og de fysiske egenskaber af emulsionerne er anført i tabel II.
Tabel II
20 Emul- % EO i NaCI- Kone. Olie/ Dannel- Middel-Typesion over- kone. af vand sestem- små- af flade- dpm over- for- peratur dråbe- emul- aktivt flade- hold T, °C diam. sion middel aktivt (v/v) pm 25 middel dpm #1 78 - 1.500 60/40 25 63 o/v 30 #2 78 - 1.000 60/40 25 67 o/v #3 78 - 500 60/40 25 73 o/v u DK 174446 B1 #4 78 20.000 1.500 60/40 25 68 o/v #5 78 20.000 1.000 60/40 25 66 o/v 5 #6 78 20.000 500 60/40 25 65 o/v
Ud fra tabel II er det klart, at tilsætningen af salt ikke har en skadelig virkning på 10 emulsionsdannelsen og oliesmådråbestørrelsen.
Desuden har det vist sig, at når man anvender en biopolymer i kombination med det i den foreliggende opfindelse foretrukne ikke-ioniske overfladeaktive middel, så formindskes den påkrævede mængde overfladeaktivt middel til dannelse af den 15 ønskede emulsion. Det foregående er vist i tabel III, når en xanthangummiart er anvendt som biopolymer.
Tabel III
20 Emul- % EO i Kone. Kone. Olie/ Dannel- Middel-Typesion over- af af vand sestem- små- af flade- over- bio- for- peratur dråbe- emul- aktivt flade- poly- hold T, °C diam. sion middel aktivt mer (v/v) pm 25 middel dpm dpm #1 78 500 500 60/40 40 41 o/v 30 #2 78 230 200 60/40 40 66 o/v #3 78 230 — 60/40 40 v/fri rå- 12 DK 174446 B1 olie #4 78 150 — 60/40 40 v/o 5 Som det kan ses af tabel III støtter biopolymeren dannel sen af emulsionen.
Emulsionen #3 ovenfor indeholdt fri råolie, og er derfor uegnet til opfindelsens formål.
Tabel IV viser de egenskaber, der blev opnået ved anvendelse af alkalier sammen 10 med eller uden tilsætning af salt med henblik på dannelse af emulsioner inde holdende Cerro Negro råolie med en densitet på 0,985 g/cm3. Det anvendte alkali var NH4OH.
Tabel IV, del 1 15
Til- pH NaCI- Olie/ Dannel- Middel- Typesæt- kone. vand sestem- små- af nings- dpm for- peratur dråbe- emul- stof hold T, °C diam. sion 20 (v/v) pm NH4OH 9,5 -- 70/30 40 - *i. e.
NH4OH 11,0 - 70/30 40 57 o/v 25 NH4OH 11,4 -- 70/30 40 27 o/v NH4OH 12,0 - 70/30 40 - v/o 30 NH4OH 9,5 - 70/30 60 - i. e.
NH4OH 11,2 - 70/30 60 66 o/v 13 DK 174446 B1 NH4OH 11,4 - 70/30 60 33 o/v NH4OH 12 - 70/30 60 - v/o 5 NH4OH 10,6 1 0.000 70/30 40 - i. e.
NH4OH 11,1 10.000 70/30 40 44 o/v NH4OH 11,2 10.000 70/30 40 - v/o 10 NH4OH 9,5 - 74/26 25 - i. e.
NH4OH 12,9 - 74/26 25 - i. e.
15 Tabel IV, del 2
Til- pH NaCI- Olie/ Dannel- Middel- Typesæt- kone. vand sestem- små- af nings- dpm for- peratur dråbe- emul- 20 stof hold T, °C diam. sion (v/v) pm NH4OH 9,5 - 74/26 40 - i. e.
25 NH4OH 12,5 - 74/26 40 - i. e.
NH4OH 9,5 - 74/26 60 - i. e.
NH4OH 12,5 - 74/26 60 - i. e.
30 NH4OH 9.5 10.000 74/26 60 - i. e.
NH4OH 12,5 10.000 74/26 60 - i. e.
14 DK 174446 B1 * i.e. er en forkortelse af ingen emulsion.
Som det kan ses af tabel IV, er den tilsatte mængde NH4OH afgørende for 5 dannelsen af den ønskede emulsion. For at danne emulsionen skal NH4OH
tilsættes i en mængde, der er tilstrækkelig til at regulere emulsionens pH til et niveau på 10-12, idet 11-11,5 foretrækkes. Desuden kan det ses, at høje saltniveauer har en skadelig virkning på emulsionsdannelsen.
10 Det har vist sig, at anvendelsen af en lille koncentration af det foretrukne ikke- ioniske overfladeaktive middel an vendt i kombination med NH4OH tilsætningsstoffet i høj grad forbedrer det pH interval, i hvilket der dannes anvendelige emulsioner. Tabel V viser resultaterne for emulsioner fremstillet under anvendelse af Cerro Negro råolien med tilknytning til tabel IV.
15
Tabel V
Til- % EO i Kone. pH Olie/ Dannel- Middel- Typesæt- over- af vand sestem- små- af 20 nings- flade- over- for- peratur dråbe- emul- stof aktivt flade- hold T, °C diam. sion middel aktivt (v/v) pm middel dpm 25 NH4OH 78 250 9,9 74/26 40 70 o/v NH4OH 78 250 11,3 74/26 40 23 o/v 30 NH4OH 78 250 12,3 74/26 40 - v/o NH4OH 78 500 9,9 74/26 40 60 o/v 15 DK 174446 B1 NH4OH 78 500 11,3 74/26 40 24 o/v NH4OH 78 500 12,3 74/26 40 - v/o NH4OH 78 1.000 9,9 74/26 40 48 o/v 5 NH4OH 78 1.000 12,3 74/26 40 68 o/v
Det viser sig endnu en gang, at når alkali anvendes i kombination med et ikke-10 ionisk overfladeaktivt middel, kan der fremstilles egnede emulsioner.
De foregående eksempler viser virkningen af forskellige tilsætninger på emulsionsdannelsen. Beroende på den kost bare natur af mange overfladeaktive midler er det i høj grad gavnligt at begrænse koncentrationen af tilsætninger af 15 overfladeaktive midler.
Ifølge opfindelsen kan emulsionen, når den fremstilles på brøndstedet, fremstilles på et antal måder som illustreret skematisk i fig. 2-4. For eksempel som illustreret i fig. 2 kan emulgator plus vand injiceres nede i hullet via ledningen 42 ind i 20 brøndforingsrøret 44 neden under den nedsænkelige pumpe 46 for at få dannet emulsionen, der pumpes op gennem røret 48. Der kan bruges en statisk blandeanordning 50 i leveringsledningen 52, og den foretrækkes rent faktisk til homogenisering af emulsionen, der leveres fra produktionsrøret 48. I tabel VI er anført de resultater, der blev opnået ved dannelse nede i hullet af emulsioner 25 ifølge systemet i fig. 2 med eller uden anvendelse af den statiske blandeanordning 50. Den anvendte emulgator var det i den foreliggende opfindelse foretrukne ikke-ioniske overfladeaktive middel, nemlig et alkylphenolethoxylat. Råoliens densitet var større end 0,959 g/cm3.
30 Tabel Vi
Sta- Strøm- %H20 Kone. Middel- Eff.
16 DK 174446 B1 tisk nings- af små- % bian- hastig- over- dråbe- de- hed flade- diam.
anord- 1/dag aktivt μιτι 5 ning middel dpm
Nej 32.910 49 3.400 10 Nej 41.970 42 2.600 51 78
Nej 45.310 40 2.500 15 Ja 42.450 31 2.800
Ja 50.081 29 2.200 42 74
Ja 47.308 30 2.400 20
Som det kan ses af tabel VI, fører anvendelsen af en statisk blandeanordning til en emulsion med mindre partikelstørrelse. Egnede statiske blandeanordninger til dette formål inkluderer for eksempel blandeanordninger fremstillet af Sulzer Bros.
25 og solgt under SULZER varemærket.
Fig. 3 illustrerer et alternativt system til nede i hullet emulgering, idet emulgatorvand opløsningen injiceres via ledningen 42' ind i brøndforingsrøret 44' oven over pumpen 46\ og emulsionen op igennem produktionsrøret 48’ og ud igennem 30 leveringsledningen 52’, der kan være udstyret med en statisk blandeanordning 50’.
I tabel VII er anført de resultater, der blev opnået under anvendelse af systemet i fig. 3, idet der gøres brug af det samme overfladeaktive middel og den samme råolie, om hvilke der er gjort bemærkninger ovenfor under henvisning til fig. 2.
17 DK 174446 B1
Tabel VII
Sta- Tryk Dan- Strøm- %H20 Kone. Middel- Eff.
5 tisk kPa nel- nings- af små- % bian- ses- hastig- over- dråbe- de- tem- hed flade- diam.
anord- pera- 1/dag aktiv pm ning tur middel 10 °C dpm
Nej 359 33,3 44.040 42 6.109 200 52
Nej 359 33,3 41.970 47 6.313 200 15
Ja 669 32,8 33.230 47 3.846
Ja 593 30,6 34.660 38 3.661 63 43 20
Ja 490 34,4 40.060 40 3.190
Atter ses det, at anvendelsen af en statisk blandeanordning forbedrer 25 smådråbestørrelsen af oliesmådråberne. Desuden kan det ses, at systemet i fig. 3 ikke fører til dannelsen af emulsionssmådråbestørrelser, der er så små som smådråberne med tilknytning til systemet i fig. 2. Ligeledes er pumpningseffektiviteten lavere.
30 Et yderligere alternativ til nede i hullet emulsioner er vist fig. 4, hvori opløsningen af det overfladeaktive middel og vand injiceres ind i pumpehuset mellem den stationære ventil og den sig bevægende ventil, se den samtidig verserende ansøgning med løbenr. 095.569 (agentens sagsnummer 86-328), der inkorporeres 18 DK 174446 B1 heri ved henvisning dertil. Under henvisning til fig. 4 injiceres emulgatoropløsningen via ledningen 42" ind i brøndforingsrøret 44" gennem en fødeventil 54 ind i pumpehuset 56, hvor den blandes med råolien til dannelse af en emulsion. Emulsionen pumpes op gennem produktionsrøret 48" og ud igennem levering-5 sledningen 52". Endnu engang kan der være sørget for en statisk blandeanordning 50" nærmest i forhold til brøndhovedet. I tabel VIII er anført de emulsioner, der blev opnået under anvendelse af systemet i fig. 4.
Tabel VIII
10
Sta- Tryk Dan- Strøm- %H20 Kone. Middel- Eff.
tisk kPa nel- nings- af små- % bian- ses- hastig- over- dråbe- de- tem- hed flade- diam.
15 anord- pera- 1/dag aktiv pm ning tur middel °C dpm
Nej 345 32,2 45.310 40 2.400 20
Nej 276 34,4 42.610 42 3.400 45 88
Nej 310 35 46.900 39 3.100 25
Ja 345 34,4 48.650 31 3.100
Ja 407 33,9 40.380 35 3.600 46 85 30 Ja 359 37,8 37.040 40 2.400 I dette tilfælde forbedrede den statiske blandeanordning ikke partikelstørrelsen i 19 DK 174446 B1 emulsionen; imidlertid er effektiviteten for dette system højere.
I hvert af de systemer, der er illustreret i fig. 3 og 4, kan emulsionen fremstilles ved injektion af emulgator-vand opløsningen ved brøndhovedet via ledningen 28 forud 5 for den statiske blandeanordning 20 taget i strømningsretningen, snarere end nede i hullet. I tabel IX er der anført de resultater, der blev opnået for et sådant system, hvor emulsionen dannes ved brøndhovedet, idet man bruger en statisk blandeanordning.
10 Tabel IX
Strøm- %H20 Kone. Middel- Eff., nings- af små- genn.
hastig- over- dråbe- 15 hed flade- diam.
1/dag aktivt pm middel dpm 20 45.150 36 4.600 52.620 37 2.000 58 55% 45.470 35 2.300 25 47.700 28 2.200
Som det kan ses af tabel IX, at selv om smådråbestørrelsen i emulsionen er helt 30 acceptabel, så er brøndeffektiviteten ikke så god som i de andre systemer.
Ud fra det foregående ses det, at systemet i fig. 4 foretrækkes.
20 DK 174446 B1
Produktet fra produktionsbrøndene leveres - enten i form af en hydrocarbon-i-vand emulsion eller på en anden form - via produktionsledninger til strømningsstationen, hvor de samles sammen. Rumfanget af den råolie, der bliver pumpet fra brønden, kan beregnes på kendt måde. I det ideelle tilfælde styres den mængde emulgator 5 og vand, der sættes til enkelte brønde på et felt, således at man får det korrekte olie/vand forhold og emulgatorkoncentration i strømningsstationen, hvorved de korrekte emulsionskarakteristika i henseende til den ovenfor anførte afgasning sikres. Dette produkt kaldes den primære hydrocarbon-i-vand emulsion. Om nødvendigt kan der tilsættes yderligere emulgator i strømningsstationen.
10
Ifølge opfindelsen fødes den primære emulsion fra strømningsstationen til afgasningsenheden gennem en statisk blandeanordning. Den statiske blandeanordning sikrer, at der fødes en homogen hydrocarbon-i-vand emulsion til afgasningsenheden. Som tidligere bemærket skal den emulsion, der fødes til 15 afgasningsenheden, have de følgende karakte ristika og egenskaber: Et vandindhold på i det mindste 15 vaegt%, en viskositet på ikke mere end 5.000 mPa«s ved 50,2°C og en smådråbestørrelse på ikke mere end 300 pm. Ved afgasning af en hydrocarbon-i-vand emulsion bliver der realiseret en større afgasningseffektivitet ved lavere afgasningstemperaturer end de 20 afgasningseffektiviter, der kan opnås i den kendte teknik. Halvfems procents afgasningseffektivitet ønskes. For at vise det foregående blev Cerro Negro råolie med en densitet på ca. 0,985 g/cm3 afgasset på den konventionelle måde under anvendelse af et fortyndingsmiddel og sammenlignet med afgasningen af en hydrocarbon-i-vand emulsion af den samme råolie på den konventionelle måde.
25 Resultaterne er anført nedenfor i tabel X.
Tabel X, del 1
Dannel- P % fortynd- % H20 Eff., % 30 sestem- kPa ingsmiddel
peratur °C
21 DK 174446 B1 60 483 28 - 71 60 414 29 - 83 5 60 345 29 - 91 71.1 483 27 - 74 10 71,1 414 29 - 87 71.1 345 30 - 96 82.2 483 30 - 77 15 82.2 414 29 - 92 82.2 345 30 - 97 20 35 414 - 36,8 88 35 207 - 56,0 87 35 414 - 33,0 90 25 48.9 379 - 32,0 90 48.9 276 - 38,0 94 30 Tabel X, del 2
Dannel- P % fortynd- % H20 Eff.,% sestem- kPa ingsmiddel peratur 22 DK 174446 B1
°C
48,9 414 - 34,0 91 5 60 379 - 35,0 91 60 276 - 40,2 94 60 414 - 35,6 91 10 71.1 379 - 36,3 93 71.1 276 - 37,3 95 15
Af det foregående kan det ses, at olie-i-vand emulsionen kan afgasses effektivt ved meget lavere temperaturer end fortyndet råolie. Eftersom anvendelsen af fortyndingsmidler og forhøjede temperaturer lægger omkostninger til af-gasningsoperationen, foretrækkes afgasning af emulsioner.
20
Ifølge opfindelsen pumpes den afgassede primære emulsion, der hidrører fra afgasningsenheden, til en hovedstation eller terminal, hvor emulsionen brydes og derefter gendannes og gentilberedes i afhængighed af slutanvendelsen af råolien eller bitumenen, det være sig til raffinaderianvendelse eller direkte forbrænding.
25
Claims (26)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning, kendetegnet ved, at 5 fremgangsmåden omfatter de trin, der består i (a) dannelse af en første hydrocarbon-i-vand emulsion ud fra nævnte naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale under anvendelse af en emulgator, idet nævnte hydrocarbon-i-vand emulsion er karakteriseret ved et vandindhold på i 10 det mindste 15 vægt%, en viskositet på ikke mere end 5.000 mPa*s ved 50,2°C og en oliesmådråbestørrelse på ikke mere end 300 pm, (b) afgasning af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion ved en temperatur, der er så lav som 35,0°C ved et tryk på 137,9 kPa med henblik på at opnå en 15 afgasningseffektivitet for nævnte hydrocarbon-i-vand emulsion, der er større end eller lig med 90%, med henblik på at fremstille en afgasset hydrocarbon-i-vand emulsion med et gasindhold, der er mindre end 0,891 I gas pr. I primær emulsion, (c) regulering af densitetsforskellen mellem hydrocarbon-i-vand faserne i nævnte 20 afgassede hydrocarbon-i-vand emulsion, således at densitetsforskellen mellem faserne er større end eller lig med 2 x 10'3 g/cm3 ved en temperatur T, idet temperaturen T er større end eller lig med 15°C under uklarhedspunktet for nævnte emulgator anvendt ved dannelsen af den første hydrocarbon-i-vand emulsion, 25 (d) brydning af nævnte densitetsregulerede hydrocarbon-i-vand emulsion i en separator ved nævnte temperatur T og udvinding af nævnte naturligt forkommende hydrocarbonmateriale, der er skilt fra, 30 (e) genemulgering af nævnte fraskilte, naturligt forekommende hydrocarbonmateriale under anvendelse af en emulgator og yderligere konditionering af dette genemulgerede, fraskilte, naturligt forekommende hy-
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved , at der i fremgangsmåden indgår det trin, der består i konditionering af nævnte genemulgerede naturligt forkommende hydrocarbonmateriale til forbrænding som et naturligt brændstof. 10
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår dannelse af en del af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion nede i hullet.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår dannelse af en del af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion ved brøndhovedet.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der i 20 fremgangsmåden indgår, at der sørges for en statisk blandeanordning ved brøndhovedet til dannelse afen homogen hydrocarbon-i-vand emulsion.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at nævnte emulsion samles sammen, og at man føder 25 nævnte sammensamlede emulsion til en statisk blandeanordning til dannelse af en homogen hydrocarbon-i-vand emulsion inden afgasning af nævnte hydrocarbon-i-vand emulsion.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i 30 fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte første hydrocarbon-i- vand emulsion udvalgt fra den gruppe, der består af ikke-ioniske overfladeaktive midler, polymerer, overfladeaktive midler af biologisk
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at der i 5 fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion udvalgt fra den gruppe, der består af etho-xylerede alkylphenoler, ethoxylerede alkoholer, ethoxylerede sorbitanestere og blandinger deraf.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte anden hydrocarbon-i-vand emulsion, idet nævnte emulgator er udvalgt fra den gruppe, der består af ikke-ioniske overfladeaktive midler og alkalier.
10. Fremgangsmåde ifølge krav l.kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte anden hydrocarbon-i-vand emulsion, idet nævnte emulgator er udvalgt fra den gruppe, der består af ikke-ioniske overfladeaktive midler og et tilsætningsstof udvalgt fra den gruppe, der består af Na\ K+, Li+, Ca++, Ba++, Mg++, Fe+++ og 20 blandinger deraf.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 7 eller 8, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes et ikke-ionisk overfladeaktivt middel med et EO-indhold, der er større end 70%. 25
12. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes et ikke-ionisk overfladeaktivt middel med et EO-indhold, der er større end 70%.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår dannelse af en del af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion nede i hullet ved injicering af en blanding af nævnte emulgator og vand.
26 DK 174446 B1
14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion udvalgt fra den gruppe, der består ikke-ioniske 5 overfladeaktive midler, polymerer, overfladeaktive midler af biologisk oprindelse, kationiske overfladeaktive midler, anioniske overfladeaktive midler, alkalier og blandinger deraf.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at der i 10 fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion udvalgt fra den gruppe, der består af etho-xylerede alkylphenoler, ethoxylerede alkoholer, ethoxylerede sorbitanestere og blandinger deraf.
16. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte anden hydrocarbon-i-vand emulsion, idet nævnte emulgator er udvalgt fra den gruppe, der består af ikke-ioniske overfladeaktive midler og alkalier.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at nævnte emulgator og vand injiceres neden under den nedsænkelige pumpe til dannelse af emulsionen.
18. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved, at der i 25 fremgangsmåden indgår, at nævnte emulgator og vand injiceres oven over den nedsænkelige pumpe til dannelse af emulsionen.
19. Fremgangsmåde ifølge krav 17, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at nævnte emulgator og vand injiceres neden under den 30 nedsænkelige pumpe ind i pumpehuset mellem den stationære ventil og den sig bevægende ventil til dannelse af emulsionen.
27 DK 174446 B1
20. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår det trin, der består i konditionering af nævnte genemulgerede naturligt forekommende hydrocarbonmateriale til raffinering som et naturligt brændstof. 5
21. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at en del af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion dannes nede i hullet.
22. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at en del af nævnte første hydrocarbon-i-vand emulsion dannes ved brøndhovedet.
23. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at der i 15 fremgangsmåden indgår, at der sørges for en statisk blandeanordning ved brøndhovedet til dannelse af en homogen hydrocarbon-i-vand emulsion.
23 DK 174446 B1
24. Fremgangsmåde ifølge krav 20, kendetegnet ved, at der i fremgangsmåden indgår, at der tilvejebringes en emulgator til dannelse af nævnte 20 anden hydrocarbon-i-vand emulsion, der omfatter et ikke-ionisk overfladeaktivt middel i kombination med et alkali.
24 DK 174446 B1 drocarbonmateriale med henblik på yderligere oparbejdning, således at der bliver dannet en stabil anden hydrocarbon-i-vand emulsion, der er egnet til transport og (f) transportering af nævnte anden hydrocarbon-i-vand emulsion. 5
25. Fremgangsmåde ifølge krav 24, kendetegnet ved, at nævnte emulgator omfatter et alkylphenoletoxylat med et EO-indhold, der er større end eller lig med 25 70%, og et alkali udvalgt fra den gruppe, der består af ammoniak, monovalente hydroxider og blandinger deraf.
25 DK 174446 B1 oprindelse, kationiske overfladeaktive midler, anioniske overfladeaktive midler, alkalier og blandinger deraf.
26. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendetegnet ved, at gasindholdet er mindre end 0,356 I gas pr. I emulsion. 30
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK198807181A DK174491B1 (da) | 1987-09-11 | 1988-12-22 | Fremgangsmåde til udvinding af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning |
| DK198807182A DK174722B1 (da) | 1987-09-11 | 1988-12-22 | Viskøse hydrocarbon-i-vand emulsioner |
| DK198807180A DK174487B1 (da) | 1987-09-11 | 1988-12-22 | Fremgangsmåde til brydning af en hydrocarbon-i-vand emulsion |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US9664387 | 1987-09-11 | ||
| US07/096,643 US4795478A (en) | 1986-06-17 | 1987-09-11 | Viscous hydrocarbon-in-water emulsions |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK374488D0 DK374488D0 (da) | 1988-07-05 |
| DK374488A DK374488A (da) | 1989-03-12 |
| DK174446B1 true DK174446B1 (da) | 2003-03-17 |
Family
ID=22258364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK198803744A DK174446B1 (da) | 1987-09-11 | 1988-07-05 | Fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4795478A (da) |
| BE (1) | BE1001683A4 (da) |
| BR (1) | BR8804753A (da) |
| CA (1) | CA1318216C (da) |
| DE (1) | DE3830380A1 (da) |
| DK (1) | DK174446B1 (da) |
| ES (1) | ES2013798A6 (da) |
| FR (2) | FR2620352B1 (da) |
| GB (2) | GB2209762B (da) |
| IT (1) | IT1223807B (da) |
| NL (1) | NL8801832A (da) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313594A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-19 | Kao Corp | 超重質油エマルション燃料 |
| US5096567A (en) * | 1989-10-16 | 1992-03-17 | The Standard Oil Company | Heavy oil upgrading under dense fluid phase conditions utilizing emulsified feed stocks |
| US5874294A (en) * | 1990-11-21 | 1999-02-23 | Valentine; James M. | Biodesulfurization of fuels |
| US5593889A (en) * | 1990-11-21 | 1997-01-14 | Valentine; James M. | Biodesulfurization of bitumen fuels |
| US5354504A (en) * | 1991-08-19 | 1994-10-11 | Intevep, S.A. | Method of preparation of emulsions of viscous hydrocarbon in water which inhibits aging |
| US5480583A (en) * | 1991-12-02 | 1996-01-02 | Intevep, S.A. | Emulsion of viscous hydrocarbon in aqueous buffer solution and method for preparing same |
| US5419852A (en) * | 1991-12-02 | 1995-05-30 | Intevep, S.A. | Bimodal emulsion and its method of preparation |
| US5404841A (en) * | 1993-08-30 | 1995-04-11 | Valentine; James M. | Reduction of nitrogen oxides emissions from diesel engines |
| JPH08325582A (ja) * | 1995-06-01 | 1996-12-10 | Kao Corp | 超重質油エマルション燃料の製造方法 |
| GB9517646D0 (en) | 1995-08-30 | 1995-11-01 | Quadrise Ltd | Emulsion fuels and their use in gas turbines |
| US5658972A (en) * | 1995-11-28 | 1997-08-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fire retardant plastic construction material |
| US5725609A (en) * | 1996-02-09 | 1998-03-10 | Intevep, S.A. | Water in viscous hydrocarbon emulsion combustible fuel for diesel engines and process for making same |
| CA2197035A1 (en) * | 1996-02-14 | 1997-08-15 | Timothy Jay Roth | Modified cement and concrete compositions |
| US6800193B2 (en) * | 2000-04-25 | 2004-10-05 | Exxonmobil Upstream Research Company | Mineral acid enhanced thermal treatment for viscosity reduction of oils (ECB-0002) |
| US7279017B2 (en) * | 2001-04-27 | 2007-10-09 | Colt Engineering Corporation | Method for converting heavy oil residuum to a useful fuel |
| US6818599B2 (en) * | 2002-03-21 | 2004-11-16 | Intevep, S. A. | Method for in situ forming of unstable oil in water emulsion, especially as well servicing fluid |
| DE10330511A1 (de) * | 2003-07-05 | 2005-02-10 | Man B & W Diesel Ag | Verbrennungskraftmaschine |
| WO2005040669A1 (en) * | 2003-10-02 | 2005-05-06 | Proflux Systems Llp | Method for reducing the viscosity of viscous fluids |
| GB0506795D0 (en) * | 2005-04-04 | 2005-05-11 | Agt Energy Ltd | Wax-containing materials |
| US7341102B2 (en) * | 2005-04-28 | 2008-03-11 | Diamond Qc Technologies Inc. | Flue gas injection for heavy oil recovery |
| ATE491861T1 (de) * | 2006-02-07 | 2011-01-15 | Diamond Qc Technologies Inc | Mit kohlendioxid angereicherte rauchgaseinspritzung zur kohlenwasserstoffgewinnung |
| EP1935969A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Diamond QC Technologies Inc. | Multiple polydispersed fuel emulsion |
| US20100314296A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-12-16 | Luis Pacheco | Pipelining of oil in emulsion form |
| WO2010090901A2 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | Archer Daniels Midland Company | Incorporation of biologically derived carbon into petroleum products |
| US20130118598A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Intevep, S.A. | Formation and breaking of emulsion using low molecular weight amine |
| US9611422B2 (en) * | 2014-05-29 | 2017-04-04 | Baker Hughes Incorporated | Methods of obtaining hydrocarbons using suspensions including organic bases |
| US9550937B2 (en) * | 2014-07-31 | 2017-01-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods and compositions for decreasing the viscosity of hydrocarbon-based fluids during refining |
| CN107747220A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-03-02 | 江门市润祥纺织科技有限公司 | 芥酸酰胺丙基羟基磺酸甜菜碱纺织乳液及其制备方法 |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB974042A (en) * | 1960-12-12 | 1964-11-04 | Exxon Research Engineering Co | Emulsion fuels |
| US3519006A (en) * | 1966-12-05 | 1970-07-07 | Ralph Simon | Pipelining oil/water mixtures |
| US3380531A (en) * | 1967-05-18 | 1968-04-30 | Chevron Res | Method of pumping viscous crude |
| US3467195A (en) * | 1968-04-25 | 1969-09-16 | Chevron Res | Pumping viscous crude |
| BE791231Q (fr) * | 1968-11-04 | 1973-03-01 | Continental Oil Co | Agents de dispersion des huiles repandues |
| US3876391A (en) * | 1969-02-28 | 1975-04-08 | Texaco Inc | Process of preparing novel micro emulsions |
| US3700031A (en) * | 1970-06-18 | 1972-10-24 | Germer Stringer Corp | Secondary recovery and well stimulation, solutions, and methods of use |
| US4002435A (en) * | 1971-11-17 | 1977-01-11 | Wenzel Edward C | Clear and stable liquid fuel compositions for internal combustion engines |
| FR2172795B1 (da) * | 1972-02-22 | 1974-08-02 | Fusey Pierre | |
| US3807932A (en) * | 1973-04-17 | 1974-04-30 | J Dewald | Method and apparatus for combustion of oil |
| GB1438352A (en) * | 1973-08-23 | 1976-06-03 | Svenska Utvecklings Ab | Fuel composition with increased octane number |
| US3902869A (en) * | 1973-08-24 | 1975-09-02 | Svenska Utvecklings Ab | Fuel composition with increased octane number |
| GB1484153A (en) * | 1973-12-03 | 1977-09-01 | Texaco Development Corp | Micellar dispersions with tolerance for extreme water hardness for use in petroleum recovery |
| GB1396088A (en) * | 1973-12-28 | 1975-05-29 | Texaco Development Corp | Secondary recovery process using surfactant mixtures |
| US3943954A (en) * | 1974-04-29 | 1976-03-16 | Texaco Inc. | Pipeline transportation of viscous hydrocarbons |
| US4084940A (en) * | 1974-12-23 | 1978-04-18 | Petrolite Corporation | Emulsions of enhanced ignitibility |
| US4158551A (en) * | 1975-01-27 | 1979-06-19 | Feuerman Arnold I | Gasoline-water emulsion |
| US4008038A (en) * | 1975-09-10 | 1977-02-15 | Columbia Technical Corporation | Fuel conditioning apparatus and method |
| US4046519A (en) * | 1975-10-31 | 1977-09-06 | Mobil Oil Corporation | Novel microemulsions |
| US4108193A (en) * | 1976-03-08 | 1978-08-22 | Texaco Inc. | Pipeline method for transporting viscous hydrocarbons |
| US4099537A (en) * | 1976-03-08 | 1978-07-11 | Texaco Inc. | Method for transportation of viscous hydrocarbons by pipeline |
| US4392865A (en) * | 1977-02-23 | 1983-07-12 | Lanko, Inc. | Hydrocarbon-water fuels, emulsions, slurries and other particulate mixtures |
| US4162143A (en) * | 1978-03-13 | 1979-07-24 | Ici Americas Inc. | Emulsifier blend and aqueous fuel oil emulsions |
| FR2468402B2 (fr) * | 1978-11-13 | 1983-11-04 | Elf Aquitaine | Microemulsions aqueuses de substances organiques |
| US4512774A (en) * | 1978-12-27 | 1985-04-23 | Calgon Corporation | Residual fuel oil conditioners containing metal salts in aqueous solution |
| US4239052A (en) * | 1979-02-21 | 1980-12-16 | Conoco, Inc. | Method of transporting viscous hydrocarbons |
| SE447392B (sv) * | 1979-06-29 | 1986-11-10 | Berol Kemi Ab | Emulsion av vatten i en mineralolja samt emulgeringsmedlet |
| US4416610A (en) * | 1980-03-14 | 1983-11-22 | Hydroil, Inc. | Water-in-oil emulsifier and oil-burner boiler system incorporating such emulsifier |
| DE3170092D1 (en) * | 1980-04-03 | 1985-05-30 | Exxon Research Engineering Co | Polymer microemulsion complexes and their use for the enhanced recovery of oil |
| NL8005581A (nl) * | 1980-10-09 | 1982-05-03 | Stamicarbon | Helder vloeibaar brandstofmengsel voor verbrandingsmotoren. |
| US4477258A (en) * | 1980-10-30 | 1984-10-16 | Labofina, S.A. | Diesel fuel compositions and process for their production |
| US4445908A (en) * | 1980-12-01 | 1984-05-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Extracting alcohols from aqueous solutions |
| US4379490A (en) * | 1981-04-22 | 1983-04-12 | Standard Oil Company (Indiana) | Method for removal of asphaltene depositions with amine-activated disulfide oil |
| US4382802A (en) * | 1981-06-02 | 1983-05-10 | K-V Pharmaceutical Company | Fire starters |
| GB2178779B (en) * | 1981-08-31 | 1988-07-20 | Uop Inc | Enhancing residual oil recovery from subterranean deposits |
| US4488866A (en) * | 1982-08-03 | 1984-12-18 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for burning high nitrogen-high sulfur fuels |
| JPS59184280A (ja) * | 1983-04-04 | 1984-10-19 | Lion Corp | 石油回収用ミセル溶液 |
| US4570656A (en) * | 1983-05-05 | 1986-02-18 | Petrolite Corporation | Method of transporting viscous hydrocarbons |
| US4684372A (en) * | 1983-11-02 | 1987-08-04 | Petroleum Fermentations N.V. | Combustion of viscous hydrocarbons |
| US4618348A (en) * | 1983-11-02 | 1986-10-21 | Petroleum Fermentations N.V. | Combustion of viscous hydrocarbons |
| GB8404347D0 (en) * | 1984-02-18 | 1984-03-21 | British Petroleum Co Plc | Preparation of emulsions |
| US4627458A (en) * | 1984-03-02 | 1986-12-09 | Occidental Petroleum Corporation | One-step process for transforming a water-in-oil emulsion into an oil-in-water emulsion |
| CA1274089A (en) * | 1984-04-12 | 1990-09-18 | Ignacio Layrisse | Preparation of crude oil emulsions |
| US4666457A (en) * | 1984-09-24 | 1987-05-19 | Petroleum Fermentations N.V. | Method for reducing emissions utilizing pre-atomized fuels |
| US4801304A (en) * | 1986-06-17 | 1989-01-31 | Intevep, S.A. | Process for the production and burning of a natural-emulsified liquid fuel |
-
1987
- 1987-09-11 US US07/096,643 patent/US4795478A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-07-05 DK DK198803744A patent/DK174446B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-07-19 NL NL8801832A patent/NL8801832A/nl active Search and Examination
- 1988-07-25 GB GB8817679A patent/GB2209762B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-15 CA CA000574768A patent/CA1318216C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-07 DE DE3830380A patent/DE3830380A1/de active Granted
- 1988-09-08 FR FR888811756A patent/FR2620352B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-08 BE BE8801032A patent/BE1001683A4/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-09-08 IT IT67800/88A patent/IT1223807B/it active
- 1988-09-08 ES ES8802757A patent/ES2013798A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-12 BR BR8804753A patent/BR8804753A/pt not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-02-02 FR FR898901334A patent/FR2624760B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-12 GB GB9005477A patent/GB2231058A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9005477D0 (en) | 1990-05-09 |
| DE3830380A1 (de) | 1989-03-23 |
| FR2624760A1 (fr) | 1989-06-23 |
| CA1318216C (en) | 1993-05-25 |
| BE1001683A4 (fr) | 1990-02-06 |
| GB2231058A (en) | 1990-11-07 |
| DK374488D0 (da) | 1988-07-05 |
| DK374488A (da) | 1989-03-12 |
| IT1223807B (it) | 1990-09-29 |
| DE3830380C2 (da) | 1993-09-09 |
| GB2209762A (en) | 1989-05-24 |
| IT8867800A0 (it) | 1988-09-08 |
| US4795478A (en) | 1989-01-03 |
| FR2624760B1 (fr) | 1990-11-30 |
| GB2209762B (en) | 1992-05-20 |
| FR2620352A1 (fr) | 1989-03-17 |
| FR2620352B1 (fr) | 1991-05-03 |
| BR8804753A (pt) | 1989-04-25 |
| GB8817679D0 (en) | 1988-09-01 |
| NL8801832A (nl) | 1989-04-03 |
| ES2013798A6 (es) | 1990-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK174446B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning | |
| US5556574A (en) | Emulsion of viscous hydrocarbon in aqueous buffer solution and method for preparing same | |
| CN102952531B (zh) | 一种海上油田驱油用表面活性剂及其制备方法 | |
| US5283001A (en) | Process for preparing a water continuous emulsion from heavy crude fraction | |
| JPS61501754A (ja) | バイオ乳化剤安定化炭化水素ゾル類 | |
| US20200230523A1 (en) | Demulsifiers And A Method Of Using Demulsifiers For Breaking Emulsions Of Water And Crude Oil | |
| CA2119643A1 (en) | Superheavy oil emulsion fuel and method for generating deteriorated oil-in-water superheavy oil emulsion fuel | |
| WO2014116646A1 (en) | A method of breaking oil-water micellar emulsions | |
| DK174491B1 (da) | Fremgangsmåde til udvinding af et naturligt forekommende viskøst hydrocarbonmateriale til yderligere oparbejdning | |
| CA1336155C (en) | Surfactant requirements for the low-shear formation of water continuous emulsions from heavy crude | |
| CA2936365A1 (en) | Demulsifier for use in the oil and gas industry | |
| US7779914B2 (en) | Process for producing heavy oil | |
| JPH0579278B2 (da) | ||
| CN109401745A (zh) | 一种自适应流度控制体系及其在高温高盐油藏的应用 | |
| CA1326432C (en) | Viscous hydrocarbon-in-water emulsions | |
| CN106866640A (zh) | 用于高凝稠油沥青质分散剂 | |
| Liu et al. | Research on Influencing Factors of Heavy Oil Emulsification | |
| CA2023465A1 (en) | Method for breaking emulsions | |
| CA1296967C (en) | Preparation of improved stable crude oil transport emulsions | |
| Khil’ko et al. | Physicochemical principles of preparation of emulsion fuels | |
| GB2231061A (en) | Hydrocarbon-in-water emulsions | |
| RU2313567C2 (ru) | Стабильная водомасляная эмульсия | |
| CN117386330A (zh) | 一种海上稠油热采井近井反相乳化带高效解除方法 | |
| NO742958L (da) | ||
| WO2017099225A1 (ja) | 重質油用低粘度化剤、重質油の低粘度化方法、及び重質油の回収方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |