DK174105B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden Download PDFInfo
- Publication number
- DK174105B1 DK174105B1 DK200001661A DKPA200001661A DK174105B1 DK 174105 B1 DK174105 B1 DK 174105B1 DK 200001661 A DK200001661 A DK 200001661A DK PA200001661 A DKPA200001661 A DK PA200001661A DK 174105 B1 DK174105 B1 DK 174105B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cut
- land
- knife
- cutout
- post
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
- B27G5/04—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for planing, cutting, shearing, or milling mitre joints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/917—Notching
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
- Y10T83/0572—Plural cutting steps effect progressive cut
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7593—Work-stop abutment
- Y10T83/764—Retractable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8878—Guide
- Y10T83/8889—With means to adjust position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9442—Notching tool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
DK 174105 B1 -1-
Fremgangsmåde til fremstilling af en sprosseudskæring i siden af et sidestykke og en postudskæring i enden af en post til en sprossesamling mellem et sidestykke og en post og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden.
5 Den foreliggende opfindelse omhandler en fremgangsmåde til fremstilling af en sprosseudskæring i et sidestykke og en postudskæring i enden afen post ved sprossesamlinger af den i indledningen til krav 1 omhandlede art.
Hidtil er sådanne udskæringer blevet fremstillet ved fræsning med et roterende værktøj. Denne fremgangsmåde er langsom og besværlig, idet værktøjet er 10 vanskeligt at indstille. Endvidere er maskiner med roterende værktøj komplicerede i deres opbygning og derfor kostbare at fremstille.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af sprosseudskæringer og postudskæringer, ved hvilken de nævnte ulemper undgås.
15 Dette opnås ved den i den kendetegnende del af krav 1 angivne fremgangsmåde.
Opfindelsen omhandler også en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
En sådan maskine er omhandlet i krav 2.
Krav 3 omhandler et første sæt indstillelige styreorganer til en maskine ifølge 20 opfindelsen.
Krav 4 omhandler et andet sæt indstillelige styreorganer til en maskine ifølge opfindelsen.
Krav 5 omhandler en foretrukken udførelsesform for et stop til det andet sæt indstillelige styreorganer.
25 Krav 6 omhandler et tredie styreorgan til en maskine ifølge opfindelsen.
-2- DK 174105 B1
Krav 7 omhandler en foretrukken monteringsmåde for et modholdestykke til en maskine ifølge opfindelsen.
Ved det i krav 8 omhandlede opnås, at en sprosseudskæring kan fremstilles ved 5 en enkelt stanse- eller klippeoperation.
Opfindelsen skal forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser skematisk et udsnit af en ramme, der er fremstillet af to sidestykker og 10 af et antal tværgående poster, fig. 2 viser, set ovenfra, et udsnit af et sidestykke til en ramme, fig. 3 viser et til det i fig. 2 viste svarende billede med en sprosseudskæring, fig. 4 viser, set ovenfra, et udsnit af en post med en postudskæring, fig. 5 viser i perspektiv en del af en maskine til gennemførelse af fremgangs-15 måden ifølge opfindelsen, fig. 6 viser et stop til en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen fig. 7 viser set ovenfra en del af en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen med et sidestykke ilagt og knivhovedet ført frem 20 under klipning af en sprosseudskæring, fig. 8 viser set ovenfra en del af en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen med en post ilagt og knivhovedet ført frem under klipning af en postudskæring, fig. 9 viser i perspektiv en del afen maskine til gennemførelse af 25 fremgangsmåden ifølge opfindelsen med visse dele udeladt, -3- DK 174105 B1 fig. 10 viser i perspektiv to sideknive og en nakkekniv til en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 11 viser set i perspektiv en nakkekniv til en maskine til gennemførelse af 5 fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 12 viser nakkekniven set fra en anden vinkel.
fig. 13 viser skematisk i større målestok, set ovenfra, en sprosseudskæring og en del af et knivhoved til fremstilling af sprosseudskæringen, og fig. 14 viser skematisk i større målestok, set ovenfra, en postudskæring og en del 10 af et knivhoved til fremstilling af postudskæringen.
Som vist på fig. 1 består en ramme, eksempelvis til døre eller låger, af to sidestykker 1 og af et antal tværgående poste 2, der kan være fremstillet af materialer som træ, plast og MDF, der står for Medium Density Fiberboard. Sidestykkerne 1 og postene 2 samles ved sprossesamlinger, der består afen 15 sprosseudskæring 3 i siden af et sidestykke 1 og en postudskæring 4 i enden af en post 2. En sprosseudskæring kan have en plan bund 5, der er parallel med en sideflade Γ i sidestykket 1 og to skrå sider 6, der er lige lange og har to lige store, modsat rettede hældninger v i forhold til bunden 5. En postudskæring 4 består af et plant endestykke 7, der er vinkelret på en sideflade 2’ i posten 2, og af to lige 20 lange, skrå sider 8, der har ens, modsat rettede hældninger v i forhold til bunden 7. Bunden 7 og siderne 8 har en sådan længde, at postudskæringen passer ind i sprosseudskæringen.
Ifølge opfindelsen fremstilles en sprosseudskæring 3 og en postudskæring 4 ved en stanse- eller klippeoperation.
25 Som vist på tegningen, fig. 5-10, omfatter en maskine til fremstilling af sprosse- og postudskæringer ved klipning et, set ovenfra, trekantformet knivhoved 9 for to sideknive 10 og en nakkekniv 11. Knivhovedet 9 kan bevæges i lodret retning i et styr 12. Denne bevægelse kan eksempelvis ske ved hjælp af en ikke vist fodpedal, DK 174105 B1 -4- men den kan også ske automatisk, eksempelvis hydraulisk. Styret 12 kan bevæges i vandret retning henimod eller væk fra et emne, der skal bearbejdes, og som ligger an mod et land 13 på et bord 14. Denne bevægelse kan ske ved S aktivering af et håndtag 15 på en ikke vist arm, og indstillingen kan aflæses på en skala 16. Denne bevægelse kan også foregå automatisk, eksempelvis hydraulisk.
Som vist på fig. 5,7 og 8 omfatter maskinen et første sæt indstillelige styreorganer 17, der kan indstille knivhovedets 9 stilling i forhold til emnet 1 eller 2, der skal bearbejdes, entydigt under klippeoperationen.
10 Disse styreorganer kan bestå af to stopklodser 17, der hver er forskydeligt anbragt på en styreskinne 18, der er monteret på knivhovedet 9 langs hver sin sidekniv 10 parallelt med disse. Stopklodserne 17 har en Indvendigt kant 20, der i monteret stilling ligger an mod ydersiden af sideknivene 10 og en plan forside 21, der er parallel med landet 13 og kan komme til anlæg mod emnet 1 eller 2, der skal 15 bearbejdes. Ved indstilling af stopklodserne 17 på styreskinnerne 18 kan der fremstilles en udskæring 3 eller 4 med en ønsket dybde D.
Maskinen omfatter også et andet sæt indstillelige styreorganer for indstilling af afstanden mellem de sprosseudskæringer, der klippes i siden af et sidestykke 1.
Som vist på tegningen er landet 13 udformet som en styreskinne med en lodret, 20 langsgående styreliste 22 bagtil. Det andet sæt styreorganer består af et antal stop 23, der kan forkydes langs landet 13 og fastspændes hertil ved en spændeskrue 24 med et håndtag. Hvert stop 23 har ved den bagerste ende, ved styreiisten 22, en underpart 25 med en U-formet udskæring 26, der kan komme i indgreb med den nederste kant af styrelisten 22, og en overpart 27, der er 25 udformet som en gaffel, der i monteret stilling strækker sig ind over hele bredden af landet 13. En arm 28, der kan optages i gaflen 27, er ved den ene ende udformet med en klods 28', mod hvilken enden af et emne 1, der skal bearbejdes, kan komme til anlæg. Ved den modstående ende er armen 28 svingeligt hængslet til overparten 27 ved en tap 28”, så den kan svinges over i en passiv stilling.
30 Afstanden mellem stoppene 23 indstilles, så den er lig med den ønskede afstand mellem sprosseudskæringerne. Når et stop 23 er i funktion, er en arm 28 med DK 174105 B1 -5- klods 28' svinget frem i aktiv stilling, og armene 28 på de øvrige stop 23 er i passiv stilling.
Som vist på fig. 7 og 8 er landet 13 delt op i en højre del 13’ og en venstre del 5 13”, der ud for midten af knivhovedet 9 er placeret i en indbyrdes afstand a. Det tredie styreorgan består afen pal 29, der kan bevæges på tværs af landet 13 i et styr 30, der er monteret på bordet 14 i mellemrummet a. Som vist kan palen 29 forskydes hen i en fremskudt arbejdsstilling, hvor palen rager et stykke frem foran forkanten 31 af landet 13, og hvor den tjener som anlæg for enden afen post 2 10 under udstansning afen postudskæring 4. Fra denne stilling kan palen 29 skydes hen i en tilbagetrukket, passiv stilling bag landets forkant. Palen kan fastspændes til bordet 14 ved hjælp afen bespænding 32.
Som vist på fig. 9 er der en udskæring 33 i bordet 14 under knivsættet 10,10,11, der har en sådan størrelse, at knivsættet kan føres ned i udskæringen. Den 15 skærende æg på sideknivene 10 og nakkekniven 11 kan derfor i knivenes nederste stilling være i niveau med eller være sænket lidt i forhold til oversiden af bordet 14.1 udskæringen 33 er der aftageligt monteret et modholdestykke 34 af blødt materiale, eksempelvis af kunststof, mod hvilket de skærende ægge af knivsættet 10,10,11 kan komme til anlæg. Modholdestykket 34 kan være 20 understøttet af og monteret på et pladestykke 35, der er fastskruet til maskinen.
Det opnås herved, at der fås et skarpt snit i emnet, der skal bearbejdes.
Nakkekniven 11 kan have samme bredde som bunden 5 i en sprosseudskæring 3. Man behøver derfor ikke forskyde emnet 1 på langs ad landet 13 under klipning af en sprosseudskæring 3.
25 Den i fig. 11 og 12 viste nakkekniv med en V-formet udskæring anvendes til smalle emner.
Under et forklip holdes den plane forside 21 af styreorganerne 17 i en lille afstand fra siden af det emne, der skal bearbejdes. Under et slutklip ligger forsiden 21 an mod siden af emnet 1 eller 2.
30 -6- DK 174105 B1
Som vist på fig. 13 fremstilles der ved forklippet, når den plane forside 21 af styreorganerne 17 er i en lille afstand fra emnet 1, der skal bearbejdes, en foreløbig sprosseudskæring, der er ligedannet med den færdige sprosseudskæring, der 5 fremstilles under slutklippet, med skrå sider, der er parallele med siderne 6, og en bund, der er parallel med bunden 5 i den færdige udskæring, men hvor dybden d er mindre end dybden D af den færdige sprosseudskæring, og hvor længden af de skrå sider og bunden derfor er mindre end længden af henholdsvis de skrå sider 6 og bunden 5. Ved dette forklip undgås det, at materialet i emnet 1 langs siderne 5 10 og 6 flosser under slutklippet. Der fremkommer således under slutklippet en sprosseudskæring med skarpe skrå sider 6 og bund 5, der ikke kræver nogen efterbearbejdning.
Tilsvarende fremstilles der ved forklip af en postudskæring en foreløbig udskæring, der er ligedannet med den færdige postudskæring, der fremstilles 15 under slutklippet. Den foreløbige udskæring har mindre dybde d end dybden D af den færdige udskæring, og en skrå side 8, der er parallel med siden 8, men er kortere.
Det er ikke alle materialer, der har samme tendens til at flosse. Dersom emnerne 1 og 2 er Itemstillet af et materiale, der har en lille eller ingen tendens til at flosse, 20 kan forklippet udelades.
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling afen sprosseudskæring (3) i siden af et sidestykke (1) og af en postudskæring (4) i enden afen post (2) ved sprosse- 5 samlinger mellem et sidestykke (1) og en post (2) i emner af træ, plast eller MDF-medium density fiberboard - hvilken sprosseudskæring fortrinsvis har en plan bund (5), der er parallel med en sideflade (1*) i sidestykket og to lige lange, skrå sider (6), der har modsat rettede, ens hældninger i forhold til bunden (5), og hvilken postudskæring består af et plant endestykke (7) i en post (2) og to skrå 10 sider (8), der har en sådan form og størrelse, at postudskæringen (4) passer ind i sprosseudskæringen (3), kendetegnet ved,at sprosseudskæringen (3) og postudskæringen (4) fremstilles ved en stanse- eller klippeoperation, og at i det mindste sprosseudskæringen fortrinsvis fremstilles ved 15 et første trin - et forklip, ved hvilket der fremstilles en udskæring med en dybde (d) - og et andet trin - et slutklip eller en sietspån, ved hvilket der fremstilles en ligedannet, færdig udskæring (3) eller (4) med en dybde (D), der er større end (d).
2. Maskine til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, der omfatter et set ovenfra trekantformet knivhoved (9) for to sideknive (10) og en nakkekniv (11), 20 der kan forskydes i lodret retning i et styr (12), der kan bevæges i vandret retning henimod eller væk fra et emne, der skal bearbejdes og ligger an mod et land (13) på et bord (14), kendetegnet ved,at maskinen er udformet med et første sæt indstillelige styreorganer (17), der kan 25 indstille knivhovedets (9) stilling i forhold til emnet (1) eller (2), der skal bearbejdes, entydigt under klippeoperationen, med et andet sæt indstillelige styreorganer (23) for indstilling af afstanden mellem sprosseudskæringerne (3), og med et tredie styreorgan (29), der kan fungere som endestop for en post under klipning af en postudskæring (4), og at bordet (14) er udformet med en udskæring 30 (33), der tillader, at den nederste skærende æg af de to sideknive (10) og nakkekniven (11) i knivenes nederste stilling er i niveau med eller sænket lidt i forhold til oversiden af bordet (14), og at der i udskæringen (33) er monteret et modholdestykke (34) af et blødt materiale, eksempelvis af kunststof. -8- DK 174105 B1
3. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det første sæt indstillelige styreorganer består af to stopklodser (17), der hver er 5 forskydeligt anbragt på en styreskinne (18), der er monteret på knivhovedet (9) langs hver sin sidekniv (10) og kan fastspændes til en styreskinne (18) i en ønsket stilling ved hjælp af skruer (19), hvilke stopklodser (17) har en indvendig kant (20), der ligger an mod ydersiden afen sidekniv (10) og en plan forside (21), der kan komme til anlæg mod emnet (1) eller (2), der skal bearbejdes, og er parallel med 10 landet (13).
4. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ved,at landet (13) er udformet som en styreskinne med en langsgående styreliste (22) bagtil, og at det andet sæt indstillelige styreorganer består af et antal stop (23), 15 der kan forskydes på langs af landet og kan fastspændes hertil i en ønsket stilling ved hjælp af en spændeskrue (24) med et håndtag, og at stoppet (23) er udformet med en svingelig arm (28), der fra en aktiv stilling, hvor en klods (28’) for enden af armen kan komme til anlæg mod enden af et emne (1), der skal bearbejdes, kan svinges hen i en passiv stilling.
5. Maskine ifølge krav 4, kendetegnet ved,at stoppet (23) ved den bagerste ende, ved styrelisten (22), har en underpart (25) med en U-formet udskæring (26), der kan komme i indgreb med den nederste kant af styrelisten (22), og en overpart (27), der er udformet som en gaffel, der i 25 monteret stilling strækker sig ind over landet (13) og virker som styr for armen (28), når denne er i sin aktive stilling, og at armen (28) er svingeligt hængslet til overparten (27) ved en tap (28”).
6. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, at 30 landet (13) består af to dele, en højre del (13’) og en venstre del (13”), der ud for midten af knivhovedet (9) er placeret i en indbyrdes afstand (a), og at det tredie -9- DK 174105 B1 styreorgan består af en pal (29), der kan være fremstillet af firkantstål og kan forskydes på tværs af landet (13) i et styr (30), der er monteret på bordet (14) i mellemrummet (a) fra en fremskudt arbejdsstilling, hvor palen (29) rager et stykke 5 frem foran forkanten (31) af landet (13), og hvor den tjener som anlæg for enden af en post (2) under udstansning af en postudskæring (4) til en tilbagetrukket, passiv stilling, og at palen (29) kan fastspændes til bordet (14) ved hjælp afen bespænding (32).
7. Maskine ifølge krav 2, 10 kendetegnet ved, at modholdestykket (34) er aftageligt monteret på en plade (35).
8. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, at nakkekniven (11) har samme bredde som bunden (5) i en sprosseudskæring (3). 15
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200001661A DK174105B1 (da) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden |
EP00610130A EP1205286B1 (en) | 2000-11-07 | 2000-12-15 | Machine for the production of a bar notch in the side of a side member and a bar notch at the end of a cross member for a bar joint between a side member and a cross member |
AT00610130T ATE372195T1 (de) | 2000-11-07 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur herstellung von einkerbungen in die flanke von seitenleisten und ein der einkerbung entsprechender querschnitt am ende der querleisten zur herstellung einer stabverbindung zwischen den seitenleisten und den querleiten |
DE60036293T DE60036293T2 (de) | 2000-11-07 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Herstellung von Einkerbungen in die Flanke von Seitenleisten und ein der Einkerbung entsprechender Querschnitt am Ende der Querleisten zur Herstellung einer Stabverbindung zwischen den Seitenleisten und den Querleiten |
ES00610130T ES2292418T3 (es) | 2000-11-07 | 2000-12-15 | Maquina para la produccion de una entalladura de barra en el lado de un miembro lateral y una entallaldura de barra en el extremo de un miembro transversal para una union de barra entre un miembro lateral y un miembro transversal. |
US09/756,733 US6941848B2 (en) | 2000-11-07 | 2001-01-10 | Procedure for the production of a bar notch |
US10/163,533 US6675686B2 (en) | 2000-11-07 | 2002-06-07 | Apparatus for production of a bar notch |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200001661A DK174105B1 (da) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden |
DK200001661 | 2000-11-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200001661A DK200001661A (da) | 2002-05-07 |
DK174105B1 true DK174105B1 (da) | 2002-06-17 |
Family
ID=8159826
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200001661A DK174105B1 (da) | 2000-11-07 | 2000-11-07 | Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6941848B2 (da) |
EP (1) | EP1205286B1 (da) |
AT (1) | ATE372195T1 (da) |
DE (1) | DE60036293T2 (da) |
DK (1) | DK174105B1 (da) |
ES (1) | ES2292418T3 (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK174105B1 (da) * | 2000-11-07 | 2002-06-17 | Dan List As Maskinfabrik | Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden |
CN104440463B (zh) * | 2014-12-23 | 2017-02-08 | 西安交通大学青岛研究院 | 多磨头板材弧面槽开槽装置 |
CN104589420B (zh) * | 2014-12-23 | 2016-06-29 | 山东科技大学 | 多刀头板材连续自动开孔装置 |
CN104608219A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-13 | 浙江画之都文化创意股份有限公司 | 木框切角机 |
US9895756B2 (en) * | 2015-05-11 | 2018-02-20 | Paul Eugene Fiala | Flip-down table-saw fence |
CN113172709B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-08-16 | 福州福田工艺品有限公司 | 木板材雕刻装置及其工作方法 |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US422517A (en) * | 1890-03-04 | Peters | ||
US422929A (en) * | 1890-03-11 | Die for shearing fence-pickets | ||
USRE15496E (en) * | 1922-11-21 | Method of making roofing slabs | ||
US1274605A (en) * | 1914-01-03 | 1918-08-06 | Carrie H Russell | Method of making a plurality of shingles from a singel sheet of material. |
US1351115A (en) * | 1917-09-29 | 1920-08-31 | Samuel R Parry | Adjustable cutting-knife |
GB155978A (en) * | 1919-12-02 | 1921-01-06 | William Gardner Thomson | A machine for cutting joints in wood or metal |
GB148732A (en) * | 1920-04-29 | 1920-08-05 | Emil Witalis Hermansson | Improvements in wooden sash bar making machine |
US1482776A (en) * | 1921-02-19 | 1924-02-05 | Ruberoid Company | Shingle machine |
US1548107A (en) * | 1921-03-17 | 1925-08-04 | Ruberoid Co | Shingle-strip machine |
US1531287A (en) * | 1924-04-21 | 1925-03-31 | Whitney Metal Tool Company | Angle-iron notcher |
US1665600A (en) * | 1924-11-01 | 1928-04-10 | Barrett Co | Method of cutting shingles |
US1666204A (en) * | 1926-06-16 | 1928-04-17 | Norman P Harshberger | Shingle |
US1846635A (en) * | 1927-05-02 | 1932-02-23 | Paraffine Co Inc | Method of cutting shingles |
FR723340A (fr) * | 1930-12-09 | 1932-04-07 | Kodak Pathe | Nouveau procédé pour perforer les bandes |
US2325311A (en) * | 1942-05-18 | 1943-07-27 | Freeman Co Louis G | Die for bevel cutting |
US2444706A (en) * | 1944-07-25 | 1948-07-06 | Loew Sigmund | Slide fastener machine |
US2679869A (en) * | 1952-07-31 | 1954-06-01 | William M Knourek | Machine for forming interlocking mitered joints for muntin structures |
US3065657A (en) * | 1956-04-16 | 1962-11-27 | Thomas H Thompson | Sheet metal tubing cutter |
US2837160A (en) * | 1956-08-20 | 1958-06-03 | Robert M Vera | Downspout mitering tool |
US3097684A (en) * | 1960-01-14 | 1963-07-16 | Le Tarte Company Inc | Method of forming a closed corner in a hollow rectilinear metal workpiece |
US3277763A (en) * | 1964-04-23 | 1966-10-11 | Peck Stow & Wilcox Co | Notching machine |
US3627866A (en) * | 1969-06-09 | 1971-12-14 | Synectics Dev Corp | Method of making shaped articles |
US3664011A (en) * | 1969-08-08 | 1972-05-23 | Jacques Guillon Designers Inc | Method of making a joinery joint |
SE356244B (da) * | 1971-09-28 | 1973-05-21 | B Storkh | |
GB1391497A (en) * | 1972-09-27 | 1975-04-23 | Davey S G | Notching machines |
US4012975A (en) * | 1975-07-31 | 1977-03-22 | Lalone Barry Grant | High speed punching apparatus and tool therefor |
DE7601264U1 (de) * | 1976-01-19 | 1976-10-14 | Laepple, Rolf, 7067 Pluederhausen | Vorrichtung zum Schneiden von Profilleisten auf Gehrung oder anders geformter Ausschnitte |
US4327618A (en) * | 1977-01-31 | 1982-05-04 | Harvey Menard | Apparatus for cutting a strip of material |
IT1156914B (it) * | 1978-03-13 | 1987-02-04 | Lavazza Gian Maria | Procedimento e dispositivo per tranciare da un nastro di lamiera una pluralita' di pezzi continui a forma di pettine |
JPS5837533Y2 (ja) * | 1978-05-10 | 1983-08-24 | 株式会社アマダ | エツジカツテイングマシン |
US4344342A (en) * | 1980-08-27 | 1982-08-17 | Sam Garvin & Company | Method for the manufacture of washers and the like |
IN154459B (da) * | 1980-09-12 | 1984-10-27 | Edgar Malcolm Stubbersfield | |
DK146500C (da) * | 1981-05-27 | 1984-03-26 | Hjortshoej & Poulsen Aps | Listeskaeremaskine, navnlig til skaering af rammelister i gering |
DE8200527U1 (de) * | 1982-01-13 | 1982-07-01 | F.I.M. S.r.l., 40127 Bologna | Eckenschere |
US4433600A (en) * | 1982-06-07 | 1984-02-28 | Takeda Machinery Works Company, Ltd. | Workpiece locating device for a corner shear machine |
US4481848A (en) * | 1982-06-07 | 1984-11-13 | Takeda Machinery Works Company, Ltd. | Corner shear machine |
US4455904A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-26 | Havner Charles W | Work frame cutting support |
US4611519A (en) * | 1984-09-13 | 1986-09-16 | Hagerty Lloyd A | Radius corner forming apparatus and method |
US4643389A (en) * | 1984-12-27 | 1987-02-17 | American Hospital Supply Corporation | Tubing occlusion clip |
IT1200660B (it) * | 1985-06-28 | 1989-01-27 | Fim Srl | Cesoia angolare e dispositivo per predisporre automaticamente ilposizionamento del foglio |
US4638698A (en) * | 1986-02-28 | 1987-01-27 | Prints Plus, Inc. | Drop feed mitering machine |
US4831910A (en) * | 1986-03-26 | 1989-05-23 | Poulsen Oluf K | Frame list cutting machine and a knife therefor |
US4693158A (en) * | 1986-04-24 | 1987-09-15 | Price T David | Fence system with a stop mechanism |
US4907383A (en) * | 1987-04-27 | 1990-03-13 | Winter Amos G Iv | Bowed roof structure, structure panel and method for using same |
US5052256A (en) * | 1989-04-13 | 1991-10-01 | Morrissey N Richard | Apparatus for cutting shingles |
US5337641A (en) * | 1992-09-14 | 1994-08-16 | Duginske Mark A | Woodworking machinery jig and fixture system |
US5273253A (en) * | 1992-12-08 | 1993-12-28 | Rogers Craig L | Fire hose clamp |
US5740713A (en) * | 1993-12-23 | 1998-04-21 | Korb; Lothar | Notch cutter |
US5463920A (en) * | 1993-12-23 | 1995-11-07 | Korb; Lothar | Notch cutter and method |
GB2301135A (en) * | 1995-05-25 | 1996-11-27 | David John Goodman | Plastics window frame joint connection |
US5720537A (en) * | 1995-07-07 | 1998-02-24 | Heinrich Lutz | Dovetail joint construction |
JPH0973760A (ja) * | 1995-09-07 | 1997-03-18 | Sony Corp | プレート原反の打抜方法とテープカセットのベースプレート |
US6393685B1 (en) * | 1997-06-10 | 2002-05-28 | The Regents Of The University Of California | Microjoinery methods and devices |
US5873292A (en) * | 1997-06-26 | 1999-02-23 | Goese; James A. | Holddown bar for power notcher |
US6112413A (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-05 | Frakes; Thomas Wayne | Shingle severing device |
US6240822B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-06-05 | Ronald L. Musser | Adjustable precision indexing jig |
US6293177B1 (en) * | 2000-04-20 | 2001-09-25 | Mackenzie George L. | Workpiece positioning device |
US6283668B1 (en) * | 2000-05-03 | 2001-09-04 | Norek Technical Resources, Inc. | No-slip corner joint |
DK174105B1 (da) * | 2000-11-07 | 2002-06-17 | Dan List As Maskinfabrik | Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden |
US6688197B1 (en) * | 2001-09-24 | 2004-02-10 | Leo L. Niemela | Notch sawing apparatus for dove-tail joints |
-
2000
- 2000-11-07 DK DK200001661A patent/DK174105B1/da not_active IP Right Cessation
- 2000-12-15 AT AT00610130T patent/ATE372195T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-15 DE DE60036293T patent/DE60036293T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-15 ES ES00610130T patent/ES2292418T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-15 EP EP00610130A patent/EP1205286B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-01-10 US US09/756,733 patent/US6941848B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-06-07 US US10/163,533 patent/US6675686B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60036293T2 (de) | 2008-06-05 |
EP1205286A3 (en) | 2005-11-09 |
ES2292418T3 (es) | 2008-03-16 |
US6941848B2 (en) | 2005-09-13 |
US20020053269A1 (en) | 2002-05-09 |
DE60036293D1 (de) | 2007-10-18 |
DK200001661A (da) | 2002-05-07 |
US20020148341A1 (en) | 2002-10-17 |
EP1205286B1 (en) | 2007-09-05 |
US6675686B2 (en) | 2004-01-13 |
ATE372195T1 (de) | 2007-09-15 |
EP1205286A2 (en) | 2002-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5297463A (en) | Adjustable fence for compound miter saw | |
KR101639537B1 (ko) | 목공 작업 테이블 및 다목적 목공 장치 | |
US4102374A (en) | Jig and template apparatus and method for preparing a corner insert for a laminated plastic countertop | |
NO147236B (no) | Fremgangsmaate og innretning for sponfjernende oppdeling av trestokker i paa alle sider bearbeidede treprodukter | |
US20050150344A1 (en) | Machine for cutting parts of a window blind | |
US4546804A (en) | Woodworking machine | |
DK174105B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en sprossesamling og en maskine til gennemførelse af fremgangsmåden | |
CA1190832A (en) | Woodworking press | |
US6899005B1 (en) | Adjustable fence for compound miter saw | |
US4445553A (en) | Apparatus for shaping a wooden workpiece | |
US20090065096A1 (en) | Moulder | |
US724966A (en) | Gaining-machine. | |
GB2367264A (en) | Apparatus suitable for machining dovetail joints | |
EP0485485B1 (en) | Corner cutting shear machine and method for forming inside corners in a one-piece article | |
US2794460A (en) | Hinge butt mortising machine | |
EP0042244B1 (en) | Saw guide apparatus | |
US7143795B1 (en) | Coping saw attachment for spiral cut-off tools | |
US2525949A (en) | Machine for manufacturing files | |
US272801A (en) | Recess-plane | |
US15301A (en) | Do vet ailing-machine | |
US4592400A (en) | Clamping apparatus for a power jointer | |
US16954A (en) | Henry s | |
US1452008A (en) | Attachment for woodworking machines | |
US1223324A (en) | Surface-trimming machine. | |
EP1711306B1 (en) | Shaping device, particularly for shaping substantially elongated elements |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Effective date: 20151130 |