DK171972B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af ridsefaste belægninger, samt lak til ridsefaste belægninger. - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af ridsefaste belægninger, samt lak til ridsefaste belægninger. Download PDF

Info

Publication number
DK171972B1
DK171972B1 DK086985A DK86985A DK171972B1 DK 171972 B1 DK171972 B1 DK 171972B1 DK 086985 A DK086985 A DK 086985A DK 86985 A DK86985 A DK 86985A DK 171972 B1 DK171972 B1 DK 171972B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
groups
component
optionally
lacquer
mole
Prior art date
Application number
DK086985A
Other languages
English (en)
Other versions
DK86985D0 (da
DK86985A (da
Inventor
Gottfried Philipp
Helmut Schmidt
Original Assignee
Fraunhofer Ges Forschung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6228966&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK171972(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fraunhofer Ges Forschung filed Critical Fraunhofer Ges Forschung
Publication of DK86985D0 publication Critical patent/DK86985D0/da
Publication of DK86985A publication Critical patent/DK86985A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171972B1 publication Critical patent/DK171972B1/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/48Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • C08G77/58Metal-containing linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/14Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers in which at least two but not all the silicon atoms are connected by linkages other than oxygen atoms
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507Of polycarbonate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652Of asbestos
    • Y10T428/31663As siloxane, silicone or silane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Description

x DK 171972 B1
Talrige genstande skal forsynes med ridsefaste belægninger, da deres ridsefølsomhed ikke muliggør nogen praktisk anvendelse eller kun muliggør korte anvendelsestider.
De kendte ridsefaste belægningsmaterialer giver for det 5 meste ingen tilstrækkelig forbedring, da de enten ikke er ridsefaste nok eller ikke har nogen tilstrækkelig vedhæftning på underlaget ved egnede lagtykkelser. Desuden er lange hærdetider ofte nødvendige.
Formålet med opfindelsen er i overensstemmelse hermed 10 at tilvejerbinge en fremgangsmåde til fremstilling af belægninger samt en lak, som udviser høj ridsebestandighed og klæbestyrke på underlaget ved samtidigt gode optiske egenskaber, især transparens.
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstil-15 ling af ridsefaste belægninger, og denne fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man påfører en lak, der fås ved hydro-lytisk forkondensation af a) mindst én i reaktionsmediet opløselige titan- eller zirconiumforbindelse med formlen 20 MR4 (I) hvori M er titan eller zirconium, og R er halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy eller chelat-ligand, 25 b) mindst én organofunktionel silan med formlen K (R" Y)n six(4-.»-n> (II) hvori R' er alkyl eller alkenyl, R" er alkylen eller alken-30 ylen, idet disse grupper eventuelt er afbrudt af oxygen- eller svovlatomer eller -NH-grupper, X er hydrogen, halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy eller gruppen -NRJ^" (R'" er hydrogen og/eller alkyl), Y er halogen eller en eventuelt med sub-stituenter valgt blandt halogen lavere alkyl, hydroxy, nitro 35 og amino substitueret amino-, amid-, aldehyd-, alkylcarb- onyl-, carboxy-, mercapto-, cyano-, alkoxy-, alkoxycarbonyl-, DK 171972 B1 2 sulfonsyre-, phosphorsyre-, acryloxy-, methacryloxy-, epoxyeller vinylgruppe, m og n har værdien 0, 1, 2 eller 3, idet m+n har værdien 1, 2 eller 3, eller en forkondenseret, i reaktionsmediet opløselig oligomer af denne silan, og even-5 tuelt c) mindst ét i reaktionsmediet opløseligt, tungtflyg-tigt oxid af et grundstof fra hovedgrupperne la til Va eller sidegrupperne IVb eller Vb i det periodiske system, med undtagelse af titan og zirconium, eller mindst én i reaktionsmediet opløselig forbindelse af et af disse grundstof-10 fer, der under reaktionsbetingelserne danner et tungtflygtigt oxid, med en mindre vandmængde end den til den fuldstændige hydrolyse af de hydrolyserbare grupper støkiometrisk nødvendige mængde, eventuelt i nærværelse af en kondensati-15 onskatalysator, og derpå viderekondensation ved tilsætning af mindst den vandmængde, som er nødvendig til hydrolyse af de tilbageblevne hydrolyserbare grupper, samt eventuelt en kondensationskatalysator, idet der, beregnet på det totale moltal af udgangskomponenterne, anvendes 20 5 til 70 mol% af komponenten (a) 30 til 95 mol% af komponenten (b) og 0 til 65 mol% af komponenten (c), på et underlag og hærder den.
Opfindelsen angår endvidere de ved forkondensation og viderekondensation fremstillelige lakker, hvor gruppen Y 25 i formlen II er en vinylgruppe.
I de ovenstående formler I og II kan grupper, der forekommer flere gange (R, R', R", R'" , X og Y) i eh forbindelse, hver gang have den samme eller forskellige betydninger.
30 Alkylgrupperne er f.eks. ligekædede, forgrenede eller cycliske grupper med 1 til 10 C-atomer og især lavere alkylgrupper med 1-6 fortrinsvis 1-4 C-atomer. Specielle eksempler er methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec.-butyl, tert.-butyl, isobutyl, n-pentyl, n-35 -hexyl og cyclohexyl.
Alkenylgrupperne er f.eks. ligekædede, forgrenede eller cycliske grupper med 2-10 C-atomer og især lavere al-kenylgrupper, såsom vinyl, allyl og 2-butenyl.
O
3 DK 171972 B1
Alkoxy-, acyloxy-, alkylen-, alkenylen-, alkylamino-, dialkylamino, alkylcarbonyl-, alkoxycarbonyl- og de substituerede aminogrupper eller amidgrupper Y afledes f.eks. fra de ovennævnte alkyl- og alkenylgrupper. Specielle eksempler er 5 methoxy, ethoxy, n- og i-propoxy, n-, see.- og tert-.butoxy, isobutoxy, β-methoxyethoxy, acetyloxy, propionyloxy, mono-methylamino, monoethylamino, dimethylamino, diethylamino, ethylen, propylen, butylen, methylcarbonyl, ethylcarbonyl, methoxycarbonyl og ethoxycarbonyl.
10 De nævnte grupper kan som nævnt være substitueret med halogenatomer, lavere alkylgrupper, hydroxy-, nitro-eller aminogrupper.
Blandt halogenerne foretrækkes fluor, chlor og brom, og især foretrækkes chlor.
15 Specielle eksempler på titan- eller zirconiumfor- bindelser (a) er TiCl4, ZrCl4, Ti(OC2H5)4, Ti(OC3H7)4, Ti(0-i-C3H7)4, Ti(OC4H9)4, Zr(0-i-C3H?)4, Zr(OC4H9)4, Ti-(acetylacetonato)2(0-i-C3H7)2# Zr(acetylacetonato)4, Ti-(2-ethylhexoxy)4 og andre titan- og zirconiumkomplekser med 20 chelatligander, som fortrinsvis er koordineret via oxygen og/eller nitrogen.
Ved de organofunktionelle silaner (b) kan brogruppen R" eventuelt være afbrudt med oxygen- eller svovlatomer eller -NH-grupper. Fortrinsvis fremkommer på denne måde 25 2 til 10 strukturenheder, der gentager sig.
Specielle eksempler på organofunktionelle silaner (b) er: CH2-Si-Cl3, CH3-Si-(OC2H5) 3, C2H5-Si-Cl3, C^-Si- (OC2H5) 3 , CH2=CH-Si-(OC2H5)3, CH2=CH-Si-(OC2H4OCH3)3, CH2=CH-Si-(OOCCH3)3, 30 (CH3)2-Si-Cl2, (CH2)2-Sl-(OC2H5)2, (CH2H5)2~Si-(OC2H5)2, (CH3)(CH2=CH)-Si-Cl2, (CH3)3-Si-Cl, (C2H5)3~Si-Cl, (t-C4Hg)(CH3)2-Si-Cl, (CH3)2(CH2=CH-CH2)-Sx-C1, (CH30)3-Si-C3H6-Cl, (C2H50)3-Si-C3H6-NH2, (C2H50)-Si-^Hg-CN, (CH30)3-Si-C3H6-SH, (CH30)3-Si-C3H6-NH-C2H4-NH2, 35 (CH30)3-Si-C3H6-NH-C2H4-NH-C2H4-NH2, (CH30)3-Si-C2H6-0-C-C=CH2 o ch3 4 DK 171972 B1 0 S0' / \ (CH3O) 3-Si-C3H6-0-CH2-CH-CH2, og (CH30) 3“Si- (CH2) 2\_h>
Disse silaner er til dels handelsprodukter, eller de kan fremstilles ved kendte fremgangsmåder, jfr. W. Noll, "Chemie und Technologie der Silicone", Verlag Chemie GmbH, 5 Weinheim/Bergstrasse (1968).
I stedet for de monomere udgangssilaner (b) kan man som nævnt også anvende forkondenserede, i reaktionsmediet opløselige oligomere af disse silaner, dvs. ligekæde-de eller cycliske, lavmolekylære delkondensater (polyorgano-10 siloxaner) med en kondensationsgrad fra f.eks. ca. 2 til ca. 100.
Som komponent (c) anvendes i reaktionsmediet opløselige tungtflygtige oxider eller sådanne forbindelser af grundstoffer fra hovedgrupperne la til Va eller sidegrup-15 perne IVb eller Vb i det periodiske system, som danner tungtflygtige oxider. Fortrinsvis afledes komponenten (c) fra følgende grundstoffer: Na, K, Mg, C, B, Al, Si, Sn,
Pb, P, As, Sb og/eller V, idet B, Al, Si, Sn og P især foretrækkes .
20 Blandt de tungtopløselige oxider foretrækkes især B203, P2°5 °9 Sn02* I reaktionsmediet opløselige forbindelser, der danner tungtflygtige oxider, er f.eks. uorganiske syrer, såsom phosphorsyre og borsyre, samt deres estere. Endvi-25 dere egner sig f.eks. halogenider, såsom SiCl^, HSiCl3,
SnCl4 og PC15, og alkoxider, såsom NaOR, KOR, Ca(OR)2,
Al(OR)3, Si(OR)4, Sn(OR)4 og VO(OR)3, idet R afledes fra lavere alkoholer såsom methanol, ethanol, propanol eller butanol. Yderligere anvendelige udgangsforbindelser er 3Q tilsvarende salte med flygtige syrer, f.eks. acetater,såsom siliciumtetraacetat, basiske acetater, såsom basisk blyacetat, og formiater.
Fortrinsvis anvender man til fremstilling af lakken 20 til 40 mol% af komponenten (a), 40 til 80 mol% af 35 komponenten (b) og højst 40 mol% af komponenten (c).
o 5 DK 171972 B1
Til fremstilling af lakken forkondenseres udgangskomponenterne i det ønskede blandingsforhold med en mindre mængde vand end den til den fuldstændige hydrolyse af alle anvendte hydrolyserbare grupper støkiometrisk nødvendige.
5 Denne understøkiometriske vandmængde tildoseres fortrinsvis således, at lokale overkoncentrationer undgås. Dette lykkes f.eks. ved tilførsel af vandmængden til reaktionsblandingen ved hjælp af fugtighedsholdige adsorberende materialer, såsom silicagel eller molekylsigter, vandholdige organiske 10 opløsningsmidler, såsom 80%'s ethanolopløsning, eller salthydrater, såsom CaC^'Sl^O.
Fortrinsvis sker forkondensationen i nærværelse af en kondensationskatalysator, men dog uden et organisk opløsningsmiddel. Eventuelt kan man dog anvende et med vand 15 i det mindste delvis blandbart organisk opløsningsmiddel, f.eks. en aliphatisk alkohol, såsom ethanol, propanol, isopropanol eller butanol, en ether, såsom dimethoxyethan, en ester såsom dimethylglycolacetat, eller en keton, såsom acetone eller methylethylketon. Eventuelt under forkonden-20 sationen tilsat eller dannet opløsningsmiddel bortdampes fortrinsvis ikke, men reaktionsblandingen anvendes som såsom sådan til viderekondensationen.
Som kondensationskatalysatorer egner sig protoneller hydroxylion-fraspaltende forbindelser og aminer. Spe-25 cielle eksempler er organiske eller uorganiske syrer, såsom saltsyre, svovlsyre, phosphorsyre, myresyre eller eddikesyre, samt organiske eller uorganiske baser, såsom ammoniak, alkalimetal- eller jordalkalimetalhydroxider, f.eks. natrium-, kalium- eller calciumhydroxid, og i reaktionsme-3° diet opløselige aminer, såsom lavere alkylaminer eller al-kanolaminer. I denne forbindelse foretrækkes især flygtige syrer og baser, især saltsyre, ammoniak og triethylamin.
Den totale katalysatorkoncentration kan f.eks. være op til 3 mol pr. liter.
35 o 6 DK 171972 B1
Forkondensationen gennemføres på gængs måde ved temperaturer fra stuetemperatur op til 100°C, fortrinsvis ved stuetemperatur. Ved anvendelse af et organisk opløsningsmiddel kan forkondensationen også ske ved temperatu-5 rer op til opløsningsmidlets kogepunkt, men gennemføres dog også her fortrinsvis ved stuetemperatur.
Forkondensationen føres så vidt, at det dannede forkondensat endnu har flydende konsistens. Da den tilvejebragte forkondensatlak er hydrolysefølsom, skal den 10 opbevares under udelukkelse af fugtighed.
Den følgende hydrolytiske viderekondensation af forkondensatet sker i nærværelse af mindst den mængde vand, der støkiometrisk er nødvendig til hydrolyse af de endnu tilbageblevne hydrolyserbare grupper, fortrinsvis dog med 15 en overstøkiometrisk mængde vand. Ved en af praktiske grunde foretrukkeri udførelsesform anvendes der til videre-kondensationen den vandmængde, der støkiometrisk ville være nødvendig til den fuldstændige hydrolyse af de oprindeligt anvendte udgangskomponenter.
20 Viderekondensationen sker fortrinsvis i nærværel se af en af de ovennævnte kondensationskatalysatorer, idet flygtige forbindelser ligeledes foretrækkes. Den totale katalysatorkoncentration kan f.eks. være op til 5 mol pr, liter.
25 Ved viderekondensationen kan eventuelt også et af de ovennævnte organiske opløsningsmidler være til stede eller sættes til, idet opløsningsmiddel, der dannes under for- og viderekondensationen, eller til for- eller viderekondensationen eventuelt tilsat opløsningsmiddel, eller 30 tilendebragt viderekondensation fortrinsvis ikke bortdampes .
Viderekondensationen sker sædvanligvis ved temperaturer fra stuetemperatur til 100°C, fortrinsvis fra stuetemperatur til 80°C. Det har overraskende vist sig, at man ved 35 opvarmning af den tilvejebragte lak til fra 40 til 80°C uden bortdampning af opløsningsmidlet opnår en stabilise- DK 171972 B1 7
O
ring af lakviskositeten, dvs. at viskositeten ved påfølgende polykondensation igennem længere tid i det væsentlige forbliver konstant.
Forkondensatlakken eller den ved viderekondense-5 ring tilvejebragte lak kan anvendes som sådan. Eventuelt kan man imidlertid tilsætte gængse lakadditiver, såsom organiske fortyndingsmidler, sammenløbningsmidler, farvemidler, (farvestoffer eller pigmenter),UV-stabilisatorer, fyldstoffer, viskositetsregulerende stoffer eller oxidati-10 onsinhibitorer.
Forarbejdningen af lakkerne skal ske indenfor forløbet af en bestemt "pot life", som for viderekondensatet ved den ovennævnte foretrukne udførelsesform f.eks. mindst er ca. 1 uge. Til belægningen anvendes gængse belægnings-15 fremgangsmåder, såsom dypning, udflydning, overhældning, centrifugering, sprøjtning eller påstrygning.
Som underlag egner sig vilkårlige materialer, såsom metaller, syntetiske materialer, keramik, glas eller træ. Også underlagets form kan vælges vilkårligt. Særligt for-20 delagtige resultater opnås med ridsefølsomme syntetiske materialer, såsom polymethacrylater, polycarbonater og polystyrener, især med poly(diethylenglycol-bis-allylcar-bonat).
Belægningen påføres i lagtykkelser fra f.eks. 1 til 25 100 ^im, fortrinsvis fra 5 til 50 ^im, og især fra 10 til 30 >om. Eventuelt kan underlaget forud for påføringen af lakken ifølge opfindelsen grundes med et vedhæftnings-formidlende eller primer-lag.
Den påførte lak hærdes derpå ved, at man varme-30 behandler den. Til hærdning er i almindelighed en opvarmning, der varer fra nogle minutter til 1 time, til en temperatur på 150°C, fortrinsvis fra 60 til 130°C, tilstrækkelig. Kun i tilfældet med forkondensatlakken kan noget længere hærdningstider være nødvendige, f.eks. op til 2 35 timer.
DK 171972 B1 8
Forkondensatlakken reagerer på grund af sin hydro-lysefølsomhed med luftens fugtighed og kan i overensstemmelse hermed anvendes som en traditionel lufttørrende lak.
5 Hvis forkondensatlakken eller den viderekondense- rede lak på grund af anvendelsen af tilsvarende udgangskomponenter indeholder polymeriserbare grupper, kan det påførte laklag desuden også hærdes fotokemisk, f.eks. med UV-stråler. I dette tilfælde sættes der fortrinsvis foto-10 initiatorer til lakpraqparatet.
De ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede belægninger besidder god ridsestyrke og vedhæftning mellem overtræk og underlag, idet vedhæftningen på underlag af syntetiske materialer kan forbedres med et primer-lag. Belæg-15 ningerne er bestandige over for temperaturskift mellem -20°C og 70°C. På grund af overtrækkenes gode klarhed og transparens egner fremgangsmåden ifølge opfindelsen sig især til fremstilling af ridsefaste belægninger af optiske linser af syntetisk materiale, såsom brilleglas af syntetisk materiale. 20 De følgende eksempler belyser opfindelsen.
Eksempel 1 1653 g (7 mol) 3-glycidoxypropyltrimethoxysilan og 684 g (3 mol) tetraethyltitanat opvarmes i 1500 ml vandfri 25 ethanol til tilbagesvaling. Der sættes 200 ml vandfri ethano-lisk 1 N saltsyre til opløsningen, og man varmer videre i 120 minutter ved tilbagesvaling, idet der efter 30, 60 og 90 minutters forløb tilsættes yderligere 200 ml vandfri ethanolisk 1 N saltsyre. Opløsningen inddampes i vandstråle-30 vakuum ved 70°C, og remanensen røres langsomt sammen med 721 ml vand ved stuetemperatur. Der dannes en klar, tydeligt mere viskos opløsning, hvis viskositet stiger med mindre en 100% pr. dag.
Denne lak påføres f.eks. ved neddypning af underlaget 35 og hærdes ved 100°C i 60 minutter. Sådanne overtræk er klare og transparente; 20 μπι tykke overtræk ridses ikke af en Vickers-diamant ved en belastning på 50 g.
9 DK 171972 B1
Eksempel 2 1653 g (7 mol) 3-glycidoxypropyltrimethoxysilan og 684 g (3 mol) tetraethyltitanat røres ved stuetemperatur sammen med 125 g silicagel, som er belastet med 125 g 0,1 N 5 vandig saltsyre, i 60 minutter, men mindst så længe, at der ved tilsætning af en dråbe vand ikke fældes noget ud. Derpå filtreres silicagelen fra. I det klare filtrat irøres ved stuetemperatur 721 g 0,1 N vandig saltsyre. Der fremkommer en klar, tydeligt mere viskos opløsning, hvis viskositet 10 ligeledes stiger med mindre end 100% pr. dag.
Under samme belægnings- og hærdningsbetingelser som i eksempel 1 opnås lignende ridsebestandige overtræk.
Eksempel 3 15 1181 g (5 mol) 3-glycidoxypropyltrimethoxysilan, 457 g (3 mol) tetramethoxysilan og 456 g (2 mol) tetraethyltitanat røres sammen med 125 g silicagel, som er belastet med 135 g 0,001 N vandig saltsyre, ved stuetemperatur i 60 minutter, men mindst så længe, at der ved tilsætning af en 20 dråbe vand ikke fælder noget ud. Derpå filtreres silicagelen fra. I det klare filtrat irøres ved stuetemperatur 721 g 0,001 N vandig saltsyre (hydrolysat), og derefter rører man videre ved stuetemperatur i 2 timer. Der dannes en klar, tydeligt mere viskos opløsning, hvis viskositet stiger med 25 mindre end 100% pr. dag.
Denne lak påføres, f.eks. ved neddypning af underlaget og hærdes i 45 minutter ved 90°C. Sådanne overtræk er klare og transparente; 20 ^im tykke overtræk på poly-carbonat ridses ikke af en Vickersdiamant ved en belast-30 ning på 50 g.
Eksempel 4
Hydrolysatet fra eksempel 3 vidererøres ved stuetemperatur i 2 timer og fortyndes derpå med 1360 g buta-35 nol. Lakken har derefter en udløbstid på 16 sekunder fra et ISO-bæger. Lakviskositeten stiger med mindre end 70% pr. dag.
DK 171972 B1 10
Denne lak påføres f.eks. ved neddypning af underlaget og hærdes i 45 minutter ved 90°C. Når man påfører flere lag ved dyppelakering, tørres hvert lag kun i 10 5 minutter ved 90°C; først efter det sidste lakeringstrin hærdes overtrækket i 45 minutter ved 90°C. Sådanne overtræk er klare og transparente; 15 ^un tykke overtræk på poly(diethylenglycol-bis-allylcarbonat) ridses ikke af en Vickers-diamant ved en belastning på 50 g og har en god 10 klæbestyrke.
Eksempel 5
Hydrolysatet fra eksempel 3 vidererøres ved 70°C i 2 timer under anvendelse af en tilbagesvaler. Der dan-15 nes en klar, tydeligt mere viskos opløsning. Efter afkøling til stuetemperatur fortyndes med 1360 g butanol. Lakken har derefter en udløbstid på 34 sekunder fra et ISO--bæger. Lakviskositeten stiger med£3% pr. dag.
Under samme belægnings- og hærdningsbetingelser 20 som i eksempel 4 opnås lignende ridsebestandige overtræk.
Eksempel 6 1181 g (5 mol) 3-glycidoxypropyltrimethoxysilan, 457 g (3 mol) tetramethoxysilan og 456 g (2 mol) tetraethyl-titanat røres sammen med 125 g silicagel, som er belastet 25 med 135 g 0,1 N vandig natriumhydroxid-opløsning, ved stuetemperatur i 60 minutter, men mindst så længe, at der ved tilsætning af en dråbe vand ikke fælder noget ud. Derefter frafiltreres silicagelen. I det klare filtrat irøres ved stuetemperatur 721 g vand, og derefter vidererøres der i 2 30 timer ved 70°C under anvendelse af en tilbagesvaler. Der fremkommer en klar, tydeligt mere viskos opløsning. Efter afkøling til stuetemperatur fortyndes med 1300 g butanol. Lakken har derefter en udløbstid på 35 sekunder fra et ISO-bæger. Lakviskositeten stiger med s 5% pr. dag.
35 Under samme belægnings- og hærdningsbetingelser som i eksempel 4 opnås lignende ridsebestandige overtræk.
11 DK 171972 B1
Eksempel 7 1181 g (5 mol) 3-glycidoxypropyltrimethoxysilan, 457 g (3 mol) tetramethoxysilan og 655 g (2 mol) tetrapropyl-zirconat røres samme med 125 g silicagel, som er belastet 5 med 135 g 0,01 N vandig natriumhydroxid-opløsning, ved stuetemperatur i 60 minutter, men mindst så længe, at der ved tilsætning af en dråbe vand ikke fælder noget ud. Derpå filtreres silicagelen fra. I det klare filtrat irøres ved stuetemperatur 721 g 0,1 N vandig natriumhydroxid-opløsning, 10 og derefter røres der videre i 2 timer ved stuetemperatur.
Der fremkommer en klar, tydeligt mere viskos opløsning, som til sidst fortyndes med 1360 g butanol. Denne lak har en udløbstid på 35 sekunder fra et ISO-bæger. Lakviskositeten stiger med 3% pr. dag.
15 Under samme belægnings- og hærdningsbetingelser som i eksempel 4 opnås lignende ridsebestandige overtræk.

Claims (8)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af ridsefaste belægninger, kendte tegnet ved, at man påfører en lak, som fås ved hydrolytisk forkondensation af 5 a) mindst én i reaktionsmediet opløselig titan- eller zir-coniumforbindelse med formlen MR4 (I) 10 hvori M er titan eller zirconium, og R er halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy eller en chelatligand, b) mindst én organofunktionel silan med formlen R' (R" Y)„ SiX,, m * (II) m n (4-m-n) 15 hvori R' er alkyl eller alkenyl, R" er alkylen eller alken-ylen, idet disse grupper eventuelt er afbrudt af oxygeneller svovlatomer eller -NH-grupper, X er hydrogen, halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy eller gruppen -NR”' (R'" er hydrogen 20 og/eller alkyl), Y er halogen, eller en eventuelt med sub- stituenter valgt blandt halogen lavere alkyl, hydroxy, nitro og amino substitueret amino-, amid-, aldehyd-, alkylcarb-onyl-, carboxy-, mercapto-, cyano-, alkoxy-, alkoxycarbonyl-, sulfonsyre-, phosphorsyre-, acryloxy-, methacryloxy-, epoxy-25 eller vinylgruppe, og m og n har værdien 0, 1, 2 eller 3, idet m+n har værdien 1, 2 eller 3, eller en forkondenseret, i reaktionsmediet opløselig oligomer af denne silan, og eventuelt c) mindst ét i reaktionsmediet opløseligt, tungtflyg-tigt oxid af et grundstof fra hovedgrupperne la til Va eller 30 sidegrupperne IVb eller Vb i det periodiske system, med undtagelse af titan og zirconium, eller mindst én i reaktionsmediet opløselig forbindelse af et af disse grundstoffer, der under reaktionsbetingelserne danner et tungtflygtigt oxid, 35 med en mindre mængde vand end den til den fuldstændige hydrolyse af de hydrolyserbare grupper støkiometrisk nødvendige 13 DK 171972 B1 mængde, eventuelt i nærværelse af en kondensationskatalysator, og efterfølgende viderekondensation ved tilsætning af mindst den mængde vand, der er nødvendig til hydrolysen af de tilbageblevne hydrolyserbare grupper, samt eventuelt en 5 kondensationskatalysator, idet der, beregnet på de totale moltal af udgangskomponenterne, anvendes fra 5 til 70 mol% af komponenten (a), fra 30 til 95 mol% af komponenten (b) og 0 til 65 mol% af komponenten (c), og hvori der eventuelt inkorporeres gængse lakadditiver, på et underlag og hærder 10 denne.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til fremstilling af lakken, beregnet på det totale moltal af udgangskomponenterne, anvendes 20 til 40 mol% af komponenten (a), 40 til 80 mol% af kom-15 ponenten (b) og højst 40 mol% af komponenten (c).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k ende-tegnet ved, at videre-kondensationen gennemføres i nærværelse af en sur eller basisk kondensationskatalysator.
4. Fremgangsmåde ifølge ét af kravene 1 til 3, 20 kendetegnet ved, at den til forkondensation anvendte mængde vand tilføres ved hjælp af fugtighedsholdi-ge adsorberende materialer, vandholdige organiske opløsningsmidler eller salthydrater.
5. Fremgangsmåde ifølge ét af kravene 1 til 4, 25 kendetegnet ved, at man hærdner det påførte laklag ved varmebehandling ved en temperatur op til 150°C.
6. Lak til ridsefaste belægninger, kendetegnet ved, at den fås ved hydrolytisk forkondensation af a) mindst én i reaktionsmediet opløselig titan- eller zir-30 coniumforbindelse med formlen mr4 (I) hvori M er titan eller zirconium, og R er halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy eller en chelatligand; 35 b) mindst én organofunktionel silan med formlen R' (R" Y) SiX,. . (II) m n (4-m-n) DK 171972 B1 14 hvori R' er alkyl eller alkenyl, R" er alkylen eller al-kenylen, idet disse grupper kan være afbrudt af oxygeneller svovlatomer eller -NH-grupper, X er hydrogen, halogen, hydroxy, alkoxy, acyloxy eller gruppen -NR'" 2 5 (R"' er hydrogen og/eller alkyl), Y er en vinylgruppe, og m og n har værdien 0, 1, 2 eller 3, idet m+n har værdien l, 2 eller 3, og eventuelt c) mindst ét i reaktionsmediet opløseligt, tungtflygtigt oxid af et grundstof fra hovedgrupperne la til Va eller 10 sidegruppen IVb eller Vb i det periodiske system, med undtagelse af titan og zirconium, eller mindst én i reaktionsmediet opløselig forbindelse af et af disse grundstoffer, der under reaktionsbetingelserne danner et tungtflygtigt oxid 15 med mindre mængde vand end den til den fuldstændige hydrolyse af de hydrolyserbare grupper støkiometrisk nødvendige mængde, eventuelt i nærværelse af et kondensationskatalysator, idet der, beregnet på det totale moltal af udgangskomponenterne, anvendes 5 til 70 mol% af kompo- 20 nenten (a), 30 til 90 mol% af komponenten (b) og 0 til 65 mol% af komponenten (c), og eventuel inkorporering af gængse lakadditiver.
7. Lak ifølge krav 6, kendetegnet ved, at den til forkondensation anvendte mængde vand er tilført ved 25 hjælp af fugtighedsholdige adsorberende materialer, vandholdige organiske opløsningsmidler eller salthydrater.
8. Lak ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at den viderekondenseres ved tilsætning af mindst den mængde vand, som er nødvendig til hydrolyse af de tilbage- 30 bievne hydrolyserbare grupper, samt eventuelt en kondensationskatalysator .
DK086985A 1984-02-27 1985-02-26 Fremgangsmåde til fremstilling af ridsefaste belægninger, samt lak til ridsefaste belægninger. DK171972B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3407087A DE3407087C2 (de) 1984-02-27 1984-02-27 Verfahren und Lack zur Herstellung von kratzfesten Beschichtungen
DE3407087 1984-02-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK86985D0 DK86985D0 (da) 1985-02-26
DK86985A DK86985A (da) 1985-08-28
DK171972B1 true DK171972B1 (da) 1997-09-01

Family

ID=6228966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK086985A DK171972B1 (da) 1984-02-27 1985-02-26 Fremgangsmåde til fremstilling af ridsefaste belægninger, samt lak til ridsefaste belægninger.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4746366A (da)
EP (2) EP0171493B1 (da)
JP (1) JPS60190473A (da)
AT (2) ATE88744T1 (da)
DE (3) DE3407087C2 (da)
DK (1) DK171972B1 (da)
ES (1) ES540692A0 (da)
GR (1) GR850476B (da)
NO (1) NO175865C (da)

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0613109B2 (ja) * 1986-12-05 1994-02-23 ナショナル住宅産業株式会社 防食塗装構造
US4997482A (en) * 1987-01-02 1991-03-05 Dow Corning Corporation Coating composition containing hydrolyzed silicate esters and other metal oxide precursors
US4753856A (en) * 1987-01-02 1988-06-28 Dow Corning Corporation Multilayer ceramic coatings from silicate esters and metal oxides
DE3854796T2 (de) * 1987-04-02 1996-05-02 Tohru Yamamoto Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
JPH0613107B2 (ja) * 1987-04-27 1994-02-23 ナショナル住宅産業株式会社 均一塗膜の形成方法
US5271768A (en) * 1988-02-02 1993-12-21 Hitachi Chemical Co., Ltd. Coating for forming an oxide coating
US5023140A (en) * 1988-06-20 1991-06-11 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering having a modified glass wear layer
JPH02148002A (ja) * 1988-11-30 1990-06-06 Nippon Sheet Glass Co Ltd 光学部品
DE3828098A1 (de) * 1988-08-18 1990-03-08 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von kratzfesten materialien
DE3835968A1 (de) * 1988-10-21 1990-06-21 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur herstellung von materialien mit einem strukturierten ueberzug
DE3836815A1 (de) * 1988-10-28 1990-07-26 Hofmann Klaus Dipl Chem Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von kratzfesten materialien, insbesondere beschichtungen mit verbesserter elastizitaet und haftung
DE3917535A1 (de) * 1989-05-30 1990-12-06 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur herstellung kratzfester materialien und zusammensetzung hierfuer
DE3925462A1 (de) * 1989-08-01 1991-02-07 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur photoinitiierten steuerung der anorganischen netzwerkbildung beim sol-gel-prozess
US5360834A (en) * 1989-08-01 1994-11-01 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. Process for photoinitiated control of inorganic network formation in the sol-gel process
DE3925901C1 (da) * 1989-08-04 1990-11-29 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
JPH0368478A (ja) * 1989-08-07 1991-03-25 Kansai Paint Co Ltd 塗膜形成法
FR2653778B1 (fr) * 1989-10-30 1994-09-23 Essilor Int Procede de preparation d'une composition de revetement a indice de refraction eleve a base de polysiloxanes et de titanates et composition obtenue.
US5053081A (en) * 1990-04-02 1991-10-01 Oakite Products, Inc. Composition and method for treatment of conversion coated metal surfaces with an aqueous solution of 3-aminopropyltriethoxy silane and titanium chelate
DE4011045A1 (de) * 1990-04-05 1991-10-10 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum beschichten von kunststoffsubstraten und lack zur verwendung in diesem verfahren
DE4020316B4 (de) * 1990-06-26 2004-07-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines Lacks und dessen Verwendung
US5316855A (en) * 1990-07-13 1994-05-31 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. High abrasion resistance coating materials from organic/inorganic hybrid materials produced by the sol-gel method
DE4025215C2 (de) * 1990-08-09 1994-03-10 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Lacks und seine Verwendung zum Beschichten von Substraten mit einem alkalistabilen und abriebbeständigen Überzug
US5371261A (en) * 1990-11-19 1994-12-06 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Fully alkoxysilane-functionalized aliphatic polyamine compounds
DE4103315C1 (en) * 1991-02-04 1992-02-27 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De Producing hard layer on wax objects - by building-up layers of nitrocellulose lacquer and mixt. of silane(s) and hydrolysable titanium-, zirconium- cpds.
DE4122743C1 (da) * 1991-07-10 1992-11-26 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
DE4125201C1 (da) * 1991-07-30 1992-10-01 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muenchen, De
US5236084A (en) * 1992-01-24 1993-08-17 Philip Morris Incorporated Hinged lid box with attached pop-out coupon
FR2692275A1 (fr) * 1992-06-10 1993-12-17 Du Pont Nouvelle laque à base de silicium et zirconium, son emploi en tant que revêtement de substrat et les substrats ainsi obtenus.
US5432007A (en) * 1992-10-06 1995-07-11 Shizu Naito Solvent-free organosiloxane composition and its use
JP3282882B2 (ja) * 1993-05-07 2002-05-20 ナミックス株式会社 誘電体保護剤
US5384342A (en) * 1993-08-30 1995-01-24 Dsm Desotech, Inc. Vinyl ether urethane silanes
US5363955A (en) * 1993-10-12 1994-11-15 Philip Morris Incorporated Hinged lid box with attached coupon
US5919885A (en) * 1994-02-18 1999-07-06 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. Covalently and nucleophilically self-curing systems
JP3542156B2 (ja) * 1994-02-25 2004-07-14 ダウ コーニング アジア株式会社 有機溶媒に可溶なポリチタノシロキサンの製造方法
US5563228A (en) * 1994-02-25 1996-10-08 Dow Corning Asia, Ltd. Method for the preparation of polyheterosiloxanes
DE4408230A1 (de) * 1994-03-11 1995-09-14 Bosch Gmbh Robert Transparente Abdeckscheibe aus Kunststoff für Kfz-Scheinwerfer u. dgl. und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4416857C1 (de) * 1994-05-13 1995-06-29 Fraunhofer Ges Forschung Hydrolysierbare und polymerisierbare Silane, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE4423811C1 (de) * 1994-07-06 1996-01-18 Fraunhofer Ges Forschung Hydrolysierbare und polymerisierbare Silane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE4431216A1 (de) * 1994-09-02 1996-05-15 Bayer Ag Herstellung kratzfest ausgerüsteter Polycarbonatformteile
IT1274908B (it) * 1994-09-21 1997-07-25 Gd Spa Pacchetto rigido con coperchio incernierato per elementi allungati, inparitcolare sigarette.
JPH08337654A (ja) * 1995-06-14 1996-12-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd 化学吸着膜の製造方法及びこれに用いる化学吸着液
EP0781290B1 (de) * 1995-07-06 2008-05-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Hydrolysierbare und polymerisierbare bzw. polyaddierbare silane
DE19530836C1 (de) * 1995-08-22 1996-09-12 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung einer Korrosionsschutzschicht auf Bronze und/oder bronzehaltigen Gegenständen
US5807430A (en) * 1995-11-06 1998-09-15 Chemat Technology, Inc. Method and composition useful treating metal surfaces
DE19613650C1 (de) * 1996-04-04 1997-04-10 Fraunhofer Ges Forschung Hydrolisierbare, fluorierte Silane, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zur Herstellung von Kieselsäurepolykondensaten und Kieselsäureheteropolykondensaten
DE19615192A1 (de) * 1996-04-17 1997-10-23 Fraunhofer Ges Forschung Verbundsystem mit einer Aromabarriere- oder einer Riechstoffbarriereschicht
US6072018A (en) * 1996-09-30 2000-06-06 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. High abrasion resistant coating material
US6605365B1 (en) * 1996-11-04 2003-08-12 The Boeing Company Pigmented alkoxyzirconium sol
EP0976965B1 (en) * 1997-04-14 2005-06-29 Osaka Gas Company Limited Method for joining polyolefin pipes and treatment for the joining
DE19724396A1 (de) 1997-06-10 1998-12-24 Bayer Ag UV-Stabilisatoren für Siloxan-Systeme
DE19724397A1 (de) 1997-06-10 1999-01-14 Bayer Ag UV-Stabilisatoren für Siloxan-Systeme
US5958194A (en) * 1997-09-18 1999-09-28 Glazier; Alan N. Gas permeable elastomer contact lens bonded with titanium and/or oxides thereof
JPH11286653A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Kansai Shingijutsu Kenkyusho:Kk 強誘電体薄膜形成用前駆体溶液およびその製造方法
DE19843581C2 (de) * 1998-09-23 2002-11-14 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung lackierter Substrate sowie entsprechend lackierte Substrate und deren Verwendung
US6218494B1 (en) 1998-11-18 2001-04-17 Essilor International - Compagnie Generale D'optique Abrasion-resistant coating composition process for making such coating composition and article coated therewith
DE19903177C5 (de) * 1999-01-21 2010-09-16 Ivoclar Vivadent Ag Verwendung von Materialien auf der Basis von Polysiloxanen als Dentalmaterialien
US6569917B1 (en) 1999-01-21 2003-05-27 Ivoclar Ag Dental materials based on polysiloxanes
DE19909894A1 (de) 1999-03-06 2000-09-07 Basf Coatings Ag Sol-Gel-Überzug für einschichtige oder mehrschichtige Lackierungen
DE19920799A1 (de) 1999-05-06 2000-11-16 Basf Coatings Ag Thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbarer Beschichtungsstoff und seine Verwendung
DE19924674C2 (de) 1999-05-29 2001-06-28 Basf Coatings Ag Thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbarer Beschichtungsstoff und seine Verwendung
DE19938759A1 (de) 1999-08-16 2001-02-22 Basf Coatings Ag Beschichtungsstoff und seine Verwendung zur Herstellung hochkratzfester mehrschichtiger Klarlackierungen
DE19940858A1 (de) 1999-08-27 2001-03-01 Basf Coatings Ag Sol-Gel-Überzug für einschichtige oder mehrschichtige Lackierungen
DE19940857A1 (de) 1999-08-27 2001-03-01 Basf Coatings Ag Sol-Gel-Überzug für einschichtige oder mehrschichtige Lackierungen
JP2004521988A (ja) * 2000-02-28 2004-07-22 アドシル・エルシー シラン類および金属アルコレート類から製造される非水性コーテイング組成物
DE10018935A1 (de) * 2000-04-17 2001-10-18 Bayer Ag Kratzfeste Beschichtungen
JP3846545B2 (ja) 2000-06-08 2006-11-15 信越化学工業株式会社 コーティング剤組成物、コーティング方法及び被覆物品
NL1019721C1 (nl) * 2001-01-18 2002-04-22 Koninkl Philips Electronics Nv Werkwijze voor het bereiden van een laksamenstelling.
DE10113884B4 (de) * 2001-03-21 2005-06-02 Basf Coatings Ag Verfahren zum Beschichten mikroporöser Oberflächen und Verwendung des Verfahrens
DE10120898B4 (de) * 2001-04-27 2004-11-11 Cipin Andree Verfahren zur Herstellung einer farbigen Lichtmühle sowie danach hergestellte farbige Lichtmühle
DE10130972C1 (de) 2001-06-27 2002-11-07 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen aus thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbaren Beschichtungsstoffen und mit dem Verfahren herstellbare Lackierungen
US6506921B1 (en) * 2001-06-29 2003-01-14 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Amine compounds and curable compositions derived therefrom
US6852771B2 (en) * 2001-08-28 2005-02-08 Basf Corporation Dual radiation/thermal cured coating composition
US6835759B2 (en) * 2001-08-28 2004-12-28 Basf Corporation Dual cure coating composition and processes for using the same
US20030077394A1 (en) * 2001-08-28 2003-04-24 Bradford Christophen J. Dual cure coating composition and process for using the same
DE10155613A1 (de) 2001-11-13 2003-05-28 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Beschichtung von Oberflächen unter Verwendung von hybriden Polymermaterialien
DE10200929A1 (de) * 2002-01-12 2003-07-31 Basf Coatings Ag Polysiloxan-Sole, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE10206225C1 (de) * 2002-02-15 2003-09-18 Basf Coatings Ag Verfahren zur Herstellung farb- und/oder effektgebender Mehrschichtlackierungen
DE10248324A1 (de) * 2002-10-17 2004-05-06 Basf Coatings Ag Thermisch und mit aktinischer Strahlung härtbarer Beschichtungsstoff und Verfahren zum Beschichten miktoporöser Oberflächen
EP1653933B1 (de) * 2003-08-07 2006-11-08 LTS Lohmann Therapie-Systeme AG Dermales oder transdermales therapeutisches system enthaltend ein ormocer mit barrierewirkung auf eine abdeckfolie
DE10339912B4 (de) 2003-08-29 2016-07-21 Ivoclar Vivadent Ag Dentale Beschichtungsmaterialien, deren Verwendung sowie Verfahren zur Beschichtung einer Substratoberfläche
DE102004004615A1 (de) 2004-01-29 2005-08-18 Institut für Neue Materialien Gemeinnützige GmbH Konsolidierungsmittel und dessen Verwendung zur Konsolidierung von Formkörpern und geologischen Formationen aus porösen oder partikulären Materialien
JP2006077071A (ja) * 2004-09-08 2006-03-23 Rock Field Co 自動車塗装保護用コーティング材及びコーティング方法
US7651560B2 (en) * 2004-12-20 2010-01-26 Koenig & Bauer Ag Abhesive layer of cross-linked nanoparticles
DE102005002788A1 (de) 2005-01-20 2006-08-03 Leibniz-Institut Für Neue Materialien Gemeinnützige Gmbh Konsolidierungsmittel und dessen Verwendung zur Herstellung von hydrolysestabilen Formkörpern und Beschichtungen
US7713347B2 (en) * 2005-12-14 2010-05-11 The Boeing Company Heat and rain erosion resistant coating
US20070196663A1 (en) * 2006-02-21 2007-08-23 The Trustees Of Princeton University High-yield activation of polymer surfaces for covalent attachment of molecules
DE102006012552A1 (de) * 2006-03-18 2007-09-20 Terporten Gmbh Farbiges Glaselement
DE102006027480A1 (de) * 2006-06-14 2008-01-10 Evonik Degussa Gmbh Kratz- und abriebfeste Beschichtungen auf polymeren Oberflächen
DE102006041555A1 (de) * 2006-09-05 2008-03-20 Siemens Ag Beschichtung zur thermisch induzierten Zersetzung von organischen Ablagerungen
FR2909187B1 (fr) * 2006-11-23 2009-01-02 Essilor Int Article d'optique comportant un revetement anti-abrasion et anti-rayures bicouche, et procede de fabrication
DE102008040162A1 (de) 2008-07-04 2010-01-07 Evonik Degussa Gmbh Kratz- und abriebfeste Beschichtungen auf polymeren Oberflächen mit katalytisch beschleunigter Härtung
US8674048B2 (en) * 2009-07-02 2014-03-18 Dow Corning Corporation Method for chemically incorporating metal elements into polysiloxanes
DE102010046091A1 (de) 2010-09-20 2012-03-22 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelektronischer Halbleiterchip, Verfahren zur Herstellung und Anwendung in einem optoelektronischen Bauelement
JP2014507516A (ja) * 2011-01-05 2014-03-27 ダウ コーニング コーポレーション 高屈折率材料用のポリへテロシロキサン
DE102013204296A1 (de) * 2013-03-12 2014-09-18 Wacker Chemie Ag Flüssige vernetzbare Metall-Siliconharz-Zusammensetzungen
US10717822B2 (en) * 2016-04-18 2020-07-21 John D. Blizzard Compositions having adhesion properties
US11479676B2 (en) 2017-05-09 2022-10-25 Sika Technology Ag Aqueous pretreatment for bonded joints with increased heat stability

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1031778A (en) * 1962-11-16 1966-06-02 Unilever Ltd Mould manufacture
US3395036A (en) * 1965-05-17 1968-07-30 Dow Corning Process for post-finishing pigmented glass fabric
US3412063A (en) * 1965-09-07 1968-11-19 Plas Chem Corp Low temperature cured ceramic coating composition
CA1056665A (en) * 1974-10-08 1979-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for rendering substrates resistant to abrasion
DE2758414A1 (de) * 1977-12-28 1979-07-12 Fraunhofer Ges Forschung Kieselsaeureheteropolykondensate, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung bei der zuechtung lebender zellen
FR2423521A1 (fr) * 1978-04-18 1979-11-16 American Optical Corp Composition de revetement resistant a l'abrasion formee de l'hydrolysat d'un melange d'orthosilicate de tetraethyle, d'un silane et d'un siloxane
DE2849850A1 (de) * 1978-11-17 1980-05-29 Bayer Ag Verfahren zur haftungsmindernden ausruestung von oberflaechen
JPS564973A (en) * 1979-06-26 1981-01-19 Mitsubishi Electric Corp Facsimile attachment
JPS5699668A (en) * 1980-01-10 1981-08-11 Sumitomo Chemical Co Coating polycarbonate group resin molding article
JPS5699263A (en) * 1980-01-10 1981-08-10 Nippon Sheet Glass Co Ltd Coating composition
US4328346A (en) * 1980-08-01 1982-05-04 General Electric Company Silane-functionalized ultraviolet screen precursors
US4378250A (en) * 1981-07-31 1983-03-29 Treadway Gerald D Organosilicone coating compositions
DE3143820A1 (de) * 1981-11-04 1983-05-11 Dr. Thilo & Co. Contactlinsen GmbH Menicon-Deutschland-Vertrieb, 8029 Sauerlach Kieselsaeureeheteropolykondensat und dessen verwendung fuer optische linsen, insbesondere kontaktlinsen

Also Published As

Publication number Publication date
ATE88744T1 (de) 1993-05-15
DE3587311D1 (de) 1993-06-03
EP0373451B1 (de) 1993-04-28
DE3407087C3 (de) 1994-07-07
NO175865C (no) 1994-12-21
EP0171493A3 (en) 1987-05-13
DE3578838D1 (de) 1990-08-30
GR850476B (da) 1985-06-25
ATE54931T1 (de) 1990-08-15
ES8603927A1 (es) 1986-01-01
EP0171493B1 (de) 1990-07-25
EP0373451A1 (de) 1990-06-20
US4746366A (en) 1988-05-24
DE3407087A1 (de) 1985-09-05
EP0171493A2 (de) 1986-02-19
NO850761L (no) 1985-08-28
DK86985D0 (da) 1985-02-26
DE3407087C2 (de) 1994-07-07
ES540692A0 (es) 1986-01-01
DK86985A (da) 1985-08-28
JPS60190473A (ja) 1985-09-27
NO175865B (da) 1994-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171972B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af ridsefaste belægninger, samt lak til ridsefaste belægninger.
US5233006A (en) Polymerizable silicic acid heteropolycondensates and their application
US4814017A (en) Aqueous organoalkoxysilane/metal oxide sol-gel compositions
US4753827A (en) Abrasion-resistant organosiloxane/metal oxide coating
US4754012A (en) Multi-component sol-gel protective coating composition
JPH03167277A (ja) 高屈折率被覆のためのポリシロキサンおよびチタネート組成物の製造方法
US2754311A (en) Aminomethyl siloxane compositions and their preparation
JP5523319B2 (ja) 紙又はフィルムの処理用コーティング塗料のための、vocに乏しいアミノアルキル官能性ケイ素化合物を含有する組成物
US6057040A (en) Aminosilane coating composition and process for producing coated articles
US5316855A (en) High abrasion resistance coating materials from organic/inorganic hybrid materials produced by the sol-gel method
JP2010535915A (ja) エポキシ官能性有機シランの制御された加水分解及び縮合並びに該エポキシ官能性有機シランと他の有機官能性アルコキシシランとの共縮合のための方法
DE3828098A1 (de) Verfahren und zusammensetzung zur herstellung von kratzfesten materialien
ATE321740T1 (de) Vorgespanntes, mit einer wischfesten, porösen sio2-antireflex-schicht versehenes sicherheitsglas und verfahren zu dessen herstellung
BRPI0610588B1 (pt) processo para fabricar silil-isocianurato
EP0223067B1 (de) Kleb- und Dichtungsmassen und deren Verwendung
US5489328A (en) Water repellent agent
US3433764A (en) Art of producing siloxane condensation products
DE3275192D1 (en) Silicic acid heteropolycondensates and their use in optical lenses, especially contact lenses
EP2252621B1 (en) Silanes and polysiloxanes
EP0535599B1 (en) Method for preparing silicone resins
US2566364A (en) Method for preparing organic polysilicates stable against hydrolysis
US3428706A (en) Compositions comprising acid-catalyzed and alkaline-catalyzed organopolysiloxanes
US4242252A (en) Preparation of organopolysiloxane resins with weak organic bases
JPS6017384B2 (ja) ポリカ−ボネ−ト樹脂成形品の表面処理方法
US20140120243A1 (en) Synthesis and processing of new silsesquioxane/siloxane systems

Legal Events

Date Code Title Description
AHS Application shelved for other reasons than non-payment
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired