DK171014B1 - Fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der foruden NOx og eventuelt SOx indeholder arsenforbindelser, fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden til regeneration - Google Patents

Fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der foruden NOx og eventuelt SOx indeholder arsenforbindelser, fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden til regeneration Download PDF

Info

Publication number
DK171014B1
DK171014B1 DK404888A DK404888A DK171014B1 DK 171014 B1 DK171014 B1 DK 171014B1 DK 404888 A DK404888 A DK 404888A DK 404888 A DK404888 A DK 404888A DK 171014 B1 DK171014 B1 DK 171014B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
denitration
catalyst
exhaust gas
arsenic
ammonia
Prior art date
Application number
DK404888A
Other languages
English (en)
Other versions
DK404888D0 (da
DK404888A (da
Inventor
Atsushi Moril
Toshio Koyanagi
Hiromu Takatsuka
Kouzou Iida
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Ind Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Publication of DK404888D0 publication Critical patent/DK404888D0/da
Publication of DK404888A publication Critical patent/DK404888A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK171014B1 publication Critical patent/DK171014B1/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • B01D53/8631Processes characterised by a specific device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8621Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625Nitrogen oxides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90Regeneration or reactivation
    • B01J23/92Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/04Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
    • B01J38/06Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst using steam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

i DK 171014 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der foruden Ν0χ og eventuelt S0x indeholder arsenforbindelser, med ammoniak i tilstedeværelse af en denitreringskatalysator omfattende et regenereringstrin, hvor arsenkomponenter fjernes fra katalysatoroverfladen, en fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, mens den har katalyseret en tør deni-trering af afgangsgas, der indeholder arsenforbindelser, 10 med ammoniak, samt et apparat til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenforbindelser, der findes i afgangsgas, i en tør denitre-ringsreaktor til tør denitrering af afgangsgassen med am-^ moniak i nærværelse af denitreringskatalystoren.
For at reducere NO i afgangsgasser fra dampkedler anven- Λ der man sædvanligvis den tørre denitreringsmetode under anvendelse af ammoniak som reduktionsmiddel. Da katalysa-torer, der er anvendt ved denne fremgangsmåde, er aktive ved gastemperaturer mellem 200 og 450 °C, anordner man sædvanligvis en denitreringsreaktor mellem udgangen for en fødevandsforvarmer til en dampkedel og indgangen til et luftforvarmende apparat. I det følgende vil en typisk strømning i forbindelse med en principiel denitrerings- 25 metode af denne art blive forklaret under henvisning til fig. 1.
Af fig. 1 fremgår, at afgangsgas, der kommer ud af en 30 fødevandsforvarmer 6 i en dampkedel 1, sendes til en de- nitreringsreaktor 3, der er anordnet opstrøms et luftforvarmende organ via en afgangsgaskanal 7, og som deni-treres der. Ammoniak, der er et reduktionsmiddel, leveres fra et ammoniakleverende apparat 2, der er anordnet 35 i tilslutning til afgangskanalen i opstrøms position i DK 171014 B1 2 forhold til denitreringsreaktoren. Ν0χ i afgangsgassen dekomponeres til vand og nitrogen af den således leverede ammoniak og den denitrerende katalysator, der fyldes i denitreringsreaktoren 3.
5
Afgangsgassen, der er blevet denitreret i denitreringsreaktoren 3, går gennem luftforvarmeren 4 og afgangsgaskanalen 7 og befries for støv i et støvsamleorgan 5 og sendes til den næste proces, såsom våd desulfurisering.
10
Som vist på fig. 3 er det også muligt at sende luften til forbrænding ind i dampkedlen 1 ved hjælp af en ventilator med forceret træk (i det følgende kaldet F.D.F.) 9 gennem en luftkanal 8 efter forvarmning deraf i luftfor-varmeren 4.
Når denitreringsreaktoren 3 er tilsluttet til afgangsgaskanalen 7 mellem udgangen af fødevandsforvarmeren 6 til en dampkedel og indgangen af luftforvarmeren 4, vil af-gangsgassen ved indgangen til denitreringsreaktoren 3 også indeholder arsenforbindelser, hvis brændstoffet indeholder arsenforbindelser. Disse gasformige arsenforbindelser akkumulerer sig på den denitreringskatalysator, der er fyldt ind i denitreringsreaktoren 3, og nedbryder 25 katalysatorens aktivitet i løbet af et ret kort tidsrum. Denne forringelse af katalysatoregenskaberne kan ikke undgås under normale driftsbetingelser af denitreringsreaktoren 3. Derfor er en udskiftning af katalysatoren eller lignende nødvendig for at undgå forringede driftsegenskaber, og dette medfører omkostningsproblemer.
For yderligere at undgå påvirkningen af arsenforbindelserne har man taget muligheden i betragtning af at sende 25 afgangsgassen fra en udgang af et vådt afsvovlingsappa- 3 DK 171014 B1 rat, efter genopvarmning deraf, til et denitreringsappa-rat. Denne mulighed nødvendiggør dog et genopvarmnings-organ og mere brændstof til genopvarmning. Disse samt den før angivne erstatning af katalysatoren fører til en ret 5 betydelig forøgelse af omkostningerne.
Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en fremgangsmåde til denitrering af afgangsgas, hvorved man kan regenerere en denitreringskatalysator, som uundgåeligt inak-2Q tiveres af arsenforbindelser i den før angivne principi elle denitreringsproces, og hvorved egenskaberne af deni-treringsprocessen kan bibeholdes på et højt niveau i et langt tidsrum under anvendelse af simple og økonomiske midler uden udtagning af katalysatoren af systemet, og at 15 tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til regene ration af en inaktiveret denitreringskatalysator under anvendelse af simple og økonomiske midler uden udtagning af katalysatoren af systemet.
20 Som resultat af undersøgelser angående inaktiveringen af denitreringskatalysatorer hidrørende fra arsen-komponenter opdagede opfinderne, at grunden til en sådan inaktivering er en akkumulering af arsen-komponenter på selve katalysatoroverfladen i høj koncentration. De efterføl-25 gende undersøgelser, der var rettet på, hvorledes denne grund kunne elimineres, gjorde det klart, at den oprindelige katalytiske aktivitet kan genvindes ved at lade arsen-komponenterne diffundere ind i det indre af katalysatoren og ved således at reducere koncentrationen af 30 arsen-komponenter på katalysatoroverfladen. Det er også blevet bekræftet, at de arsen-komponenter, der er akkumuleret på overfladen, let og i løbet af relativt kort tid kan diffundere ind i det indre af denitreringskatalysato- 35 4 DK 171014 B1 ren ved at kontrollere fugtigheden i den atmosfære, hvori denitreringskatalysatoren befinder sig, under anvendelse af selve katalysatorens vandholdige natur, og ved samtidigt at holde temperaturen på en lav værdi. Disse resultater har ført til denne opfindelse.
5
Den tørre denitreringsfremgangsmåde ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
10
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til regenerering af en denitreringskatalysator af den i indledningen til krav 2 angivne art er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 2 angivne.
15
Apparatet ifølge opfindelsen til regenerering af denitreringskatalysatoren af den i indledningen til krav 3 angivne art er ejendommelig ved det i den kendetegnende 20 del af krav 3 angivne.
I forbindelse med krav 1 er det ønskværdigt at blæse vanddamp ind i afgangskanalen under anvendelse af en ammoniakleverende dyse, under bibeholdelse af den relative fug-25 tighed af atmosfæren i den denitreringsreaktor, hvori de nitreringskatalysatoren er placeret, i det ovenfor angivne område.
I forbindelse med krav 1 og 2 indstilles den relative 30 fugtighed på 40-100 %, fordi forsøgsresultater har be kræftet, at dette område er det mest ønskværdige. Hvis den relative . fugtighed er under 40 %, er diffusionseffekten af arsen-komponenterne til det indre af denitreringskatalysatoren minimal.
35 5 DK 171014 B1
Mens en vanddampleverende dyse kan være anordnet i kanalen for at blæse vanddamp ind i kanalen med henblik på bibeholdelse af den relative fugtighed i atmosfæren i den tørre denitreringsreaktor på en værdi af 40-100%, kan det yderligere anføres, at den ammoniakleverende dyse, der 5 allerede foreligger, også kan anvendes, idet man kan blæse vanddamp gennem denne dyse.
For at holde temperaturen i atmosfæren i den tørre deni-10 treringsreaktor på en værdi af 100°C eller derunder er det også muligt at standse driften af en kilde for afgangsgas, såsom dampkedlen, og sende kold luft gennem dampkedlen og kanalen ind i den tørre denitreringsreaktor. Hvis man sender kold luft gennem dampkedlen, bør 15 man imidlertid anordne separate luftleverende organer opstrøms den tørre denitreringsreaktor, fordi det tager lang tid at opvarme dampkedlen til en ønsket temperatur, når den startes op igen.
20 Det bør bemærkes, at den relative fugtighed kun kan hæves til 100%, hvis det støv, der er knyttet til overfladen af denitreringskatalysatoren, er fuldstændigt fjernet.
Hvis der findes noget støv på katalysatorens overflade, bør man undgå en relativ fugtighed over 90%. Grunden 25 hertil er følgende: hvis den relative fugtighed er over 90%, vil visse forbindelser, såsom alkalimetal- og jord-alkalimetalforbindelser, der er skadelige for denitreringskatalysatoren, og som hidrører fra det støv, der er knyttet til katalysatoroverfladen, også diffundere ind i 30 det indre af katalysatoren med fugtighed, selv om diffu sionseffekten af arsen-komponenter er høj. Dette kan minimere retableringen af katalysatorens aktivitet eller endog yderligere nedbryde katalysatoren.
35 DK 171014 B1 6
Man kan anvende et bredt sortiment af katalysatorer som denitreringskatalysatorer ved opfindelsen. Typiske katalysatorer blandt disse er et eller to oxider af vana-din, wolfram, molybdæn, silicium og cerium, understøt-5 tet på en bærer af titania.
Fig. 1 er et skematisk diagram, der i princippet viser strømning for denitrering af NO , som findes i afgangs- Λ gas under anvendelse af en denitreringskatalysator og ^ ammoniak som reduktionsmiddel, fig. 2 er et skematisk diagram af en udførelsesform for det ammoniakleverende apparat med et dertil knyttet vand-^2 dampleverende rør, anvendt ved denitreringsfremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 3 er et skematisk diagram, der forklarer en konventionel tør denitreringsfremgangsmåde og et tilsvarende 20 apparat, fig. 4 er et skematisk diagram af en principiel udførelsesform for regeneringsfremgangsmåden og -apparatet ifølge opfindelsen, og 25 fig. 5 og 6 er skematiske diagrammer, der som eksempler skal vise midler til at kontrollere fugtigheden og temperaturen af den tørre denitreringsreaktor, der er fyldt med en denitreringskatalysator.
30
Under henvisning til tegningerne skal der i det følgende henvises til nogle principielle udførelsesformer for opfindelsen i sammenligning med eksempler, der illustrerer den konventionelle fremgangsmåde. Først skal denitre-ringsfremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares. Dernæst 7 DK 171014 B1 skal regenereringsfremgangsmåden og -apparatet i forbindelse med inaktiverede katalysatorer ifølge opfindelsen forklares. På alle figurerne, nemlig 1-6, er den samme del forsynet med det samme tal.
5 1 forbindelse med fig. 2 skal en udførelsesform for deni-treringsfremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares. Fig.
2 viser et ammoniakleverende apparat, der også har den funktion, at det leverer vanddamp. Dette apparat er tilsluttet til den ammoniakleverende dyse 2 på fig. 1.
Dette ammoniakleverende apparat, der også udøver en vanddampleverende funktion, er konstrueret på følgende måde.
Der sendes ammoniak fra en ammoniaktank 10 gennem en ammoniakfordamper 11, en akkumulator 12 og en ventil 13 til 15 et fortyndingsorgan 15. Ammoniakken fortyndes i fortyndingsorganet 15 med den luft, der transporteres ved hjælp af en fortyndingsventilator 14, og sendes ind i gaskanal 7 for afgangsgas gennem en ammoniakleverende dyse 2 via et 2Q injektionsrør 18. Et vanddamptør 16 er tilsluttet til in jektionsrøret 18. Når en ventil 17 åbnes, kan der indføres vanddamp i kanalen 7 gennem den ammoniakleverende dyse via ammoniakinjektionsrøret 18.
Under drift af et denitreringssystem for afgangsgas 2 5 og med et ammoniakleverende apparat af denne type med den funktion, som omfatter levering af vanddamp til systemet, sender man i tilfælde af, at den denitrerende katalysator i systemet inaktiveres på grund af arsenforbindelser ^ i afgangsgassen, vanddamp ind i systemet gennem den ammo niakleverende dyse 2 via injektionsrøret 18, efter at dampkedlen er standset, eller mens dampkedlen ikke er i drift, nemlig når temperaturen af atmosfæren i denitre-ringsreaktoren 3 bliver lig med eller mindre end 100°C.
35 DK 171014 B1 8
Vanddamp kan leveres intermitterende, således at den relative fugtighed holdes på 40-100 %.
Dernæst skal en principiel udførelsesform for regenere-ringsfremgangsmåden og -apparatet ifølge opfindelsen forklares under henvisning til fig. 4.
På fig. 4 er en luftkanal 8 tilsluttet til en dampkedel 1, ind i hvilken den luft, der skal anvendes til forbræn-10 ding, og som er forvarmet i luftforvarmeren 4, transpor teres af en F.D.F. 9. Der leveres brændstof gennem en brænder (ikke vist), der er adskilt fra luftkanalen 8.
Den afgangsgas, der er et resultat af forbrændingen i dampkedlen 1, går gennem en fødevandsforvarmer 6 og deni-15 treres i en denitreringsreaktor 3. Derpå sendes udstød ningsgassen gennem en støvopsamler 5 til en efterfølgende proces af en anden F.D.F. 9.
Et ammoniakleverende apparat 2 og et vanddampleverende 20 apparat 16 knyttes til den ovenfor angivne afgangsgaskanal 7 ved en opstrøms position af denitreringsreaktoren 3. Desuden er der anordnet et spjæld 22 opstrøms denitre-ringen og yderligere opstrøms disse to apparater 2 og 16. Man kan også anordne et spjæld 23 nedstrøms denitrerin-25 gen, om nødvendigt i en nedstrøms position i forhold til denitreringsreaktoren.
Desuden er et organ 19, der leverer kold luft, tilsluttet til afgangsgaskanalen 7 på en position opstrøms denitre-30 ringsreaktoren 3 og nedstrøms spjældet 22, der er anordnet opstrøms denitreringen. Som vist på fig. 4 kan dette organ 19, der leverer kold luft, være en kanal, der forgrener sig ud fra luftkanalen 8 tilsluttet til F.D.F. 9. Kanalen i dette tilfælde (nemlig organet 19 til levering 35 af kold luft) skal have et spjæld 21 for kold luft, såle- DK 171014 Bl
Q
S
des at denne kanal kan lukkes fuldstændigt. Imidlertid er det indlysende, at luften også kan sendes ind i systemet ved hjælp af en ventilator via en bane, der er helt forskellig fra, hvad der er vist på fig. 4.
5 1 forbindelse med fig. 5 skal forbindelsen mellem organet 19 til levering af kold luft og kanalen 7 til udstødningsgas og forbindelsen mellem det vanddampleverende apparat 16 og kanalen 7 forklares detaljeret.
10 På fig. 5 er det ammoniakleverende apparat (dysen) 2 konventionelt anordnet i kanalen 7 for afgangsgas ved en opstrøms position i forhold til denitreringsreaktoren (vist skematisk). I nærheden af dette ammoniakleverende apparat 15 2 har man ifølge opfindelsen anordnet det vanddampleverende apparat 16 (hvis dyse er betegnet 16') der har en ventil 17. Dette vanddampleverende apparat 16 er i det væsentlige et rør, hvorigennem der leveres vanddamp, og det kan være næsten hvad som helst, hvis det har injek- 20 tionshuller eller - dyser eller lignende indeni kanalen 7 for afgangsgas. Også ved denne udførelsesform er organet 19 til levering af kold luft en lignende kanal som kanalen 7 for afgangsgas. Dette organ 19 til levering af kold luft behøver blot at være tilsluttet til denne kanal 7 og 25 at have spjældet 21 for kold luft, således at man kan afskære tilførselen af afgangsgas eller af kold luft.
Spjældet 22, der er anordnet opstrøms denitreringen, er nemlig anordnet opstrøms i forhold til disse organer 16 og 19.
30
Det ammoniakleverende apparat 2 omfatter ved denne udførelsesform en ammoniaktank 10, en ammoniakfordamper 11, en akkumulator 12, en ventil 13, en fortyndingsventila-25 tor 14, et fortyndingsorgan 15 og et injektionsrør 18.
Ammoniak, som sendes fra ammoniaktanken 10 gennem ammoniakfordamperen 11 og akkumulatoren 12, fortyndes i fortyndingsorganet 15 med den luft, der transporteres af 10 DK 171014 B1 fortyndingsventilatoren 14, og injiveres ind i kanalen 7 af det ammoniakleverende apparat 2 via injektionsrøret 18.
5 Desuden kan det vanddampleverende apparat 16 fra fig. 5 og det ammoniakleverende apparat 2 forenes, som vist på fig. 6. Dette sker ved, at det vanddampleverende apparat 16 tilsluttes til injektionsrøret 18 i det ammoniakleverende apparat 2, der er beskrevet i fig. 2. Når der 10 ikke injiceres ammoniak, kan ventilen 17 åbnes, således at vanddamp injiceres i kanalen 7 via dysen af det ammoniakleverende apparat 2.
I henhold til denne udførelsesform kan yderligere organet 15 19 til levering af kold luft også undgås. I et sådan tilfælde, og når der ikke injiceres ammoniak, nemlig mens ventilen 13 er lukket, er ventilen 17 også lukket, og der kan transporteres kold luft ind i kanalen 7 ved hjælp af fortyndingsventilatoren 14.
20
Under drift af denitreringsapparatet for udstødningsgas af kold luft og vanddamp, der er beskrevet i det foregående under anvendelse af fig. 4 til 6, og under forudsætning af, at katalysatoren i denitreringsreaktoren 3 inak-tiveres på grund af en arsen-komponent i afgangsgassen, er spjældet 22 opstrøms denitreringen, efter at dampkedlen 1 er standset, eller mens den ikke er i drift, lukket, og spjældet 21 for kold luft i forbindelse med orga- 30 net 19 til levering af kold luft er åbnet, således at der kan leveres kold luft af F.D.F. 9 med henblik på afkøling af atmosfæren i denitreringsreaktoren til 100 °C eller derunder. Når der derefter leveres vanddamp fra det vanddampleverende apparat 16, bliver spjældet 23 anordnet 35 11 DK 171014 B1 nedstrøms denitreringsreaktoren 3, lukket, og der tilføres intermitterende vanddamp for at bibeholde den relative fugtighed i denitreringsreaktoren 3 på 40-100%. Deni-treringskatalysatoren, der er inaktiveret af en arsenkomponent i afgangsgas, bliver således nu regenereret.
5
Efter at dampkedlen 1 er standset og spjældet 22 opstrøms denitreringen er lukket, kan der samtidigt tilføres vanddamp og kold luft af de vanddamp-koldluft-leverende apparater 16, 19. Derpå lukkes spjældet 23 nedstrøms denitre- 10 ringen, og man kan nu intermitterende eller kontinuerligt tilføre vanddamp eller kold luft for at holde temperaturen af denitreringskatalysatoren 3 på 100 °C eller derunder og den relative fugtighed på 40-100%.
15
Desuden er den følgende driftsmåde også mulig. Spjældet 22 opstrøms denitreringen lukkes øjeblikkeligt, efter at dampkedlen 1 standses. Derpå afbrydes injektionen af ammoniak og vanddamp (idet ventilerne 13, 17 lukkes), 2Q som forklaret i forbindelse med fig. 6. Der tilføres kold luft under anvendelse af det ammoniakleverende apparat 2, og spjældet 23 nedstrøms denitreringen lukkes, således at atmosfæren i denitreringsreaktoren har en lav temperatur, der er lig med eller under 100°C. Der-25 næst åbnes ventilen 17 for at levere vanddamp under an vendelse af det samme ammoniakleverende apparat 2. Denne ventil 17 åbnes og lukkes intermitterende, således at man kan holde temperaturen på 100°C eller derunder og den relative fugtighed på 40-100 %.
30 Hår den atmosfære, der omgiver denitreringskatalysatoren, bliver fugtig med en relativ fugtighedsgrad af 40-100 %, trænger der som forklaret i det foregående hurtigt vand ind i katalysatoren på grund af katalysato-25 rens vandindeholdende natur, og de arsenforbindelser, der har akkumuleret sig på selve katalysatoroverfladen, dif- DK 171014 B1 12 funderer ind i katalysatorens indre sammen med vand, således at koncentrationen af arsenforbindelserne bliver næsten ens i det indre af katalysatoren og på katalysator overfladen. Som resultat deraf bliver koncentrationen af 5 arsenforbindelser på katalysatoroverfladen lav, hvorved man forbedrer denitreringseffektiviteten.
I det følgende skal de før angivne kendsgerninger sandsynliggøres ved de følgende eksempler.
10
Udførelsesform 1 1 tilstedeværelse af en katalysator som den nedenfor beskrevne behandlede man en udstødningsgas med den nedenfor viste sammensætning i ca. 600 timer ved 370°C.
15
Denitreringskatalysator: En katalysator fremstillet af ler indeholdende 80-85 vægtprocent af en blanding af en bærer Ti02 (89-90 vægtprocent), (1 vægtprocent) og WO·, (resten) .
20 J
Sammensætning af udstødningsgas: 02 : 4% 25 NOx : 1.000 ppm SOx : 1.500 ppm
Støv : 30 x 10^ mg/Nm^
Arsenforbindelser (som As): 100 - 1.000 yg/Nm^ 30 Fasthængende støv blev fjernet fra denitreringskataly- satoren efter ca. 600 timers behandling, og derpå tilførte man vanddamp til denitreringsreaktoren for at variere den relative fugtighedsgrad af atmosfæren i reaktoren. Retableringen af egenskaberne blev målt på følgende måde 35 (forsøgsbetingelserne for sammenligning af katalytisk (denitrerende) aktivitet var: gassammensætningen var den samme som før anført, gastemperaturen var 380°C, og NH3/NOX = 1,0).
13 DK 171014 B1
Q) ' ~~ —--—I
τ) —
td +J Ή C 44 <U
i-ι υ tu o > p OQj o CO 00r~LT)O0f—ILtOroCOCn P 4-) ' * ~ ‘ - - * - - ' 0 tn co γοοοοοοοοογί·—too
-P V
fd > tn — >1 rH 00
fO O
4-1 CM
ra tn *5 < Z> I (U cn 4-> -r-t
O <U P
c 4-1 o 0V° <ii° dP dP dP dP tfp iP c'P dP oP
•Η -P 4-1 CO tj< ^ -¾1 OOCOCMVOUD
P > fd ' - - - - - ' Q) -HP 40 Ή r-ΙίΝΟΟ'3,ίΠΟΟΓΟ'3'·^· p 4-1 O cn co aococooocoæcooo 4-> Λ5 J3
•P tu (O CPH
tu 44
Q 0) -H
fd TO PPPPPPPPP
l-ι -P tucucututututututu <i> -t-ι eseeeeeee
C tn I I -P -P -P -P -P -P -P -P -P
<UC 4-14U4-14-14J4-14-J4-14-J
tn O
(U-H ίΝίΝίΝΓ4Γ4Γ4<ΝΓ4(Ν 054-1 Γ— t— 0-1— Γ-- Γ—· 0- Γ-·
C
tu
Ό P
(U O
> £ 4-1 dP dP dP dP dP dP dP dP dP
Η 5Π45 I I OOOOOOOOO
4-1-ΗΠ3 (NOO^LDOr^OOtTiO
<d 4-1 (U Ή
rH t n P
tu d
« 44 -P
1-1 cn
O tn C
4-> P -H
s-ι id tu ^ O tn E Ή
4-1 >ι ·Ρ -H
fd i—i -ι-i o' 4-1 to <d c t n > >1 4J O -P Ό -r4 T3 f—t td o 1-1 C -P tu fd M 40 (U -H fl J5 4-1 P iH cn
fd Μ P 4J P (U -P
U5 tn tu -p tu p 4-1 •P 4-1 C 4-1 0"i
P 44 0) 44 44 D
__tu HT?_M fd 44_ 14 DK 171014 Bl
Udførelsesform 2
Katalysatoren behandlet under de samme betingelser som ved udførelsesform 1 blev undersøgt ved varierende fugtighedsgrader uden at fjerne støv, der var knyttet til katalysatoren. Resultatet er vist i det følgende.
is DK 171014 B1 Z? ~~ i c (1) u o I p P Cl, 0 o -u ΡΌ O'
rOrøfti ro ro ro ro ro ro ro ^ CO
BH > O O OOOOOOOfNin
^ 0_| —- «. K
H k O O OOOOOOOOCN
ro to o p +J > (N =
(3 O « O
tu; , + u O °
™ CD
2 w p >, λ ro c ” 1 CL) S 0)8 ·»
P 33 P
ro Π3 Oj
cn p P o r~ r'-r-p'p'PLnroo'icn O
>,p σ - ......... cn Η Li ί ro rororororocNPOO li (3 0) > P > '— + (0 o S< ro o
o CN
<M ro cn z <c ---—--- 03 CL)
— E
P
I O 4-> cn p p ο
σ 0) P P
C -P o P
P p -p 0\° >
P > (3 CO ^ ^’CNPorLTlprOO'iO'i P
o -HP - - - -P
P P O co Ή rPCNroTrLnoorMrNrsi χ P ,Q σ oo οοοοοοοοοοοοσσσ (3 POS!
CPP X
0) ep cn
Q O P P
— P
L>1
P
I CT3
(3 33 PPPPPPPPP -P
p.p 0)0)(1)0)0)0)0)0)0) (3
0) -P EEEEEEEEE X
C cn I I p P P P P -Η P ·Ρ ·Η 0) 3 ρρρρρρρρρ Cn σ' ο ο
0)·Ρ CNCN(N(N(NtNCNrN(N
0S ρ i~~r~r~-r^r— r^-i— i— t— σ
__C
•H
C p 0) 0) > I P iCC 33 P σι o I I af><X>M><M>tiPåt>OPc*>(& (3 P P P P OOOOOOOOO p KO y (Nfo^mOt^co^o σ ip σΌ <3 p o) 0) 3 0) 0) 33 os ep si p cu p p σ ooi i c > p -p p o o) σ ό-η-ηό o)
(3 (30T3C C Ρ Ρ 0) P
cn cn co p ppc3jS q,
>1 >icnp p p σ E
p .iiPpPO) Ρ P 0) P 0) <3 cn (3 o) 0) p o)«pp cn p p p p ε p -Ρ’όση x (3 P (3 p P P P C P 3 is3 X Γρ x w p c yp KP 4« __L_____ DK 171014 B1 16
Udførelsesform 3
Katalysatoren behandlet under de samme betingelser som ved udførelsesform 1 blev undersøgt ved relative fug-2 tighedsgrader 30%, 60% og 80% efter at støv, der var knyttet til katalysatoren, var fjernet i tilstrækkeligt omfang. Temperaturen af atmosfæren i reaktoren blev holdt på 80°C. Resultaterne af den målte retablering af egenskaberne er vist i det følgende.
10
Relativ fugtighed
Ktfr m 15 24 timer 81,4 / 3,7 84,4 / 3,3 88,3 / 2,5 72 timer 81,4 / 3,7 85,3 / 3,1 93 / 1,3 10 dage 84 / 3,3 90 / 1,5 94,6 / 0,9 30 dage 88 / 2,5 94,6 / 0,9 94,6 / 0,9 3 måneder 94 / 1,0 94,6 / 0,9 94,6 / 0,9 20
Bemærk: Denitreringseffektivitet/katalysatoroverflade AS2O2 (vægtprocent)
Udførelsesform 4 25
En afgangsgas med en temperatur af 380 °C og indeholdende en arsenkomponent blev behandlet med den samme katalysator som ved udførelsesform 1 med en strømningshastighed for afgangsgassen af ca. 5 m/sek. (ved indgangen til ka-3q talysatorlaget).
Sammensætning af afgangsgassen var: 35 DK 171014 B1 17 02 : 4-5% NOx : 500 - 700 ppm SOx : 800 - 1.000 ppm
Støv : 15-20 g/Nm3 2 5 Arsenkomponent: 100 - 300 yg/Nm (som As)
Man fjernede støv i tilstrækkeligt omfang fra katalysatoren efter den ovenfor angivne behandling, og retableringen af den katalytiske aktivitet blev iagttaget ved varierende temperaturer og fugtighedsgrader.
10 Resultaterne er vist i det følgende: DK 171014 B1 18 5j —---—
Ό — ro 4-> ή C
U-I 0) u u 0» O > J-l
o ft OP OPOPOPOPOPOPOPOP
μ 4J r-4 m Οι 0 Cr> - ·>
4-iftl o mmr-immr-iiNfM
ro > 10 ^ >1 i—i m ro O -u rsj ro to « < to 4-) tr> tu
C -U
•Η -H OP 0° OP c*o OP o*° OP OP OP
^ m m m m m mm (D -H - - - i4 4-> 'T 0000000*—i o οοοοοογ-'Γ'' h G) C U4 0) u-i Q 0) BO l-i 14 S-ι 1-1 S-ι S-i 14
14 -H 0) Q> 0) 0> QJ O QJ
φ-u εεεεεεε C t0 I I -Η ·Η ·Η -Η -Η ·Η -Η (DC 4-> 4-> 4-1 4-> 4-> 4-> 4-> σ> ο Q) ·Η «4-1 (Ν (Ν (Ν (Ν (Ν (Μ (Μ
C
Ι4 0) 3 l4 4-> O uuuuuuu I04J 0000000
14 Λί I IOOOOOOO
(DC OO^H^Hcooom
Oi 0) Ή '““I '—1 '—i r*4 e 14
<D
E-r Ή
C
<D
T3 14 0) O
> ,C 4-> OP OP OP OP OP OP OP
•H OiJ! I I OOOOOOO
4_).H(0 •a'ro^mcorroo
ro 4-> (D
r4 01^ <D 3
OS U4 -H
C to i—irNm^mor·'
O U
4J (D .....·· 14 rO ε l-ι l-i 14 14 l-ι S-i 14
O tO-H C C G C C C C
4-> >1 4J
(0 i—I CP
to ro O C C
>1 4-> O -Η IO
r—i to r* )-i (D -H
10 ^ m o u 4-1
4J l-ι rO
(0 X 14 4J l-i 14
IsS W CD -H (DO
•H 4J C 4-1 C
l-ι M-r <u u-ι (D
__in aO_'j pi_ DK 171014 B1 19
Ifølge opfindelsen kan man løse det problem omfattende nedbrydning af denitreringskatalysatorer, som man ofte støder på ved den fremgangsmåde, der omfatter tør deni-trering af afgangsgasser, der indeholder arsenforbindel-2 ser. Det er nu muligt at fortsætte en stabil denitreringsbehandling i et langt tidsrum uden udskiftning af denitreringskatalysatorer, selv når afgangsgassen indeholder en arsenkomponent.
10 15 20 25 30 35

Claims (3)

1. Fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der 5 foruden NO og eventuelt SO indeholder arsenforbindelser og eventuelt støv med ammoniak i tilstedeværelse af en denitreringskatalysator omfattende et regenereringstrin, hvor arsenkomponenter fjernes fra katalysatoroverfladen uden at afgives til omgivelserne, kendetegnet 10 ved, at man ved regenereringstrinnet afbryder tilsætningen af afgangsgas og ammoniak og leverer vanddamp og om nødvendigt kold luft til den tørre denitreringsreak-tor, således at atmosfæren af reaktoren under regenerering s pr oces sen har en relativ fugtighedsgrad på 40-100%, 15 ved tilstedeværelse af støv dog ikke over 90% relativ fugtighed, idet temperaturen samtidig holdes på 100 °C eller derunder, og at denne atmosfære opretholdes i en periode, der er tilstrækkelig til, at arsen-komponenter akkumuleret på katalysatoroverfladen kan diffundere ind i 20 det indre af denitreringskatalysatoren.
2. Fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, mens den har katalyseret en tør denitrering af afgangsgas, der 25 indeholder arsenforbindelser, med ammoniak, kende tegnet ved, at der leveres vanddamp og om nødvendigt kold luft til en tør denitreringsreaktor, således at atmosfæren af denitreringsreaktoren, der er fyldt med deni treringskatalysatoren, har en relativ fugtighedsgrad på 30 40-100%, hvorved temperaturen af atmosfæren i denitre- ringsreaktoren samtidigt holdes på en værdi af 100 °C eller derunder, og at denne atmosfære opretholdes i en periode, der er tilstrækkelig til, at arsen-komponenter akkumuleret på katalysatoroverfladen kan diffundere ind i 35 det indre af denitreringskatalysatoren.
3. Apparat til regeneration af en denitreringskatalysa- DK 171014 B1 21 tor, der er nedbrudt af arsenforbindelser, der findes i afgangsgas, i en tør denitreringsreaktor (3) til tør de-nitrering af afgangsgassen med ammoniak i nærværelse af denitreringskatalysatoren, kendetegnet ved, at 5 der til en kanal for afgangsgas (7) er tilknyttet organer til tilførsel af kold luft (8,9,19) og vanddamp (2,16,18) på den opstrøms side af den tørre denitreringsreaktor, ved brug af hvilke organer atmosfæren i denitreringsreaktoren kan indstilles og holdes på en temperatur på 100 °C 10 eller derunder og en relativ fugtighedsgrad på 40-100%, og at der er anordnet i det mindste et spjæld (22) i kanalen til afgangsgas på den opstrøms side af disse organer. 15 20 25 30 35
DK404888A 1987-08-14 1988-07-20 Fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der foruden NOx og eventuelt SOx indeholder arsenforbindelser, fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden til regeneration DK171014B1 (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20187887 1987-08-14
JP20187887 1987-08-14
JP24413587 1987-09-30
JP62244135A JPH01139146A (ja) 1987-08-14 1987-09-30 砒素分による劣化脱硝触媒の再生方法及び同装置

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK404888D0 DK404888D0 (da) 1988-07-20
DK404888A DK404888A (da) 1989-02-15
DK171014B1 true DK171014B1 (da) 1996-04-22

Family

ID=26513050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK404888A DK171014B1 (da) 1987-08-14 1988-07-20 Fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der foruden NOx og eventuelt SOx indeholder arsenforbindelser, fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden til regeneration

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4925640A (da)
EP (1) EP0303560B1 (da)
JP (1) JPH01139146A (da)
DE (1) DE3882300T2 (da)
DK (1) DK171014B1 (da)
NO (1) NO170318C (da)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0562866B1 (en) * 1992-03-27 1998-05-13 Tokyo Gas Co., Ltd. Method and apparatus for removing nitrogen oxides
DE19617081C2 (de) * 1996-04-29 2003-02-06 Kerr Mcgee Pigments Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung von Mischoxidpulvern aus desaktivierten DENOX-Katalysatoren
JPH1024219A (ja) * 1996-07-11 1998-01-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス脱硝方法
AU2002228791A1 (en) * 2000-12-01 2002-06-11 Fuel Tech. Inc. Selective catalytic reduction of no, enabled by side stream urea decomposition
US7829033B2 (en) * 2003-07-03 2010-11-09 Fuel Tech, Inc. Selective catalytic reduction of NOx enabled by sidestream urea decomposition
JP2002372233A (ja) * 2001-06-14 2002-12-26 Seiji Inoue ボイラ付帯設備
JP3935417B2 (ja) * 2002-11-01 2007-06-20 中国電力株式会社 脱硝触媒管理方法および脱硝触媒管理装置
DE102006007658A1 (de) 2006-02-18 2007-08-23 Daimlerchrysler Ag Dosiervorrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben
JP5716188B2 (ja) 2011-03-29 2015-05-13 三菱日立パワーシステムズ株式会社 砒素化合物の除去方法および除去装置、並びに脱硝触媒の再生方法および再生装置
US10634029B2 (en) * 2016-08-23 2020-04-28 General Electric Technology Gmbh Mobile selective catalyst reduction system
US20180058698A1 (en) * 2016-08-23 2018-03-01 General Electric Technology Gmbh Tempered Ammonia Injection For Gas Turbine Selective Catalyst Reduction System
CN109789372A (zh) 2016-09-26 2019-05-21 国际壳牌研究有限公司 减少氮氧化物化合物的方法
US11471831B2 (en) 2016-09-26 2022-10-18 Shell Usa, Inc. Method of regenerating a deNOx catalyst

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2235426C3 (de) * 1972-07-19 1975-01-02 Sumitomo Chemical Co., Ltd., Osaka (Japan) Verfahren zur Behandlung von Stickoxiden enthaltenden Abgasen
JPS592768B2 (ja) * 1976-02-10 1984-01-20 株式会社日立製作所 ガスタ−ビンの排ガス処理方法及びその装置
JPS6048147A (ja) * 1983-08-25 1985-03-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 触媒の賦活方法

Also Published As

Publication number Publication date
NO883289D0 (no) 1988-07-22
DE3882300D1 (de) 1993-08-19
DK404888D0 (da) 1988-07-20
NO170318C (no) 1992-10-07
EP0303560B1 (en) 1993-07-14
EP0303560A1 (en) 1989-02-15
NO170318B (no) 1992-06-29
JPH01139146A (ja) 1989-05-31
NO883289L (no) 1989-02-15
US4925640A (en) 1990-05-15
DK404888A (da) 1989-02-15
DE3882300T2 (de) 1993-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK171014B1 (da) Fremgangsmåde til tør denitrering af afgangsgas, der foruden NOx og eventuelt SOx indeholder arsenforbindelser, fremgangsmåde til regeneration af en denitreringskatalysator, der er blevet nedbrudt af arsenkomponenter, og apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden til regeneration
US7332143B2 (en) Targeted duct injection for SO3 control
US7615200B2 (en) Selective catalytic reduction of NOx enabled by urea decomposition in heat-exchanger bypass
TWI228054B (en) Selective catalytic reduction of NOx enabled by side stream urea decomposition
US10974196B2 (en) Flue gas denitration system, incinerator, and flue gas denitration method
EP2876370B1 (en) Waste processing method
JP6090766B2 (ja) ごみ焼却処理施設の燃焼排ガス処理装置及び処理方法
CN113864789A (zh) 一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统
WO2018115499A1 (fr) Procede et installation de denitrification des fumees de combustion
KR0137628B1 (ko) 소각로 배출가스 처리방법
US7703403B2 (en) System and method for recomposing ammonia from fly ash
JP2013072571A (ja) 排ガス処理システム
CN208542022U (zh) 基于高浓度还原剂的焚烧烟气非催化还原脱硝系统
CN108800168A (zh) 一种三段式有机氮废液焚烧装置及焚烧工艺
CN208475341U (zh) 一种三段式有机氮废液焚烧装置
JP4647960B2 (ja) ガラス溶解炉排ガス処理方法および処理装置
JP7195753B2 (ja) 廃棄物焼却設備
BE1025689B1 (nl) Systeem en werkwijze voor warmterecuperatie en reiniging van een uitlaatgas van een verbrandingsproces
JP7038589B2 (ja) ガス処理装置
CN216171284U (zh) 一种安全节能的rto进气铵盐预脱除装置
JP2004020159A (ja) 排ガス処理方法と排ガス処理設備とストーカ式焼却炉
JPH0658522A (ja) 都市ごみ焼却炉等からの排ガス中のnox除去装置
JP2013108668A (ja) ストーカ式焼却炉の無触媒脱硝方法
CN110385036A (zh) 一种防腐效果好的有机废气处理系统
JPH09280531A (ja) ごみ焼却設備

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Patent granted (law 1993)
PUP Patent expired