DK170872B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et filter til flydende metaller - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af et filter til flydende metaller Download PDF

Info

Publication number
DK170872B1
DK170872B1 DK137887A DK137887A DK170872B1 DK 170872 B1 DK170872 B1 DK 170872B1 DK 137887 A DK137887 A DK 137887A DK 137887 A DK137887 A DK 137887A DK 170872 B1 DK170872 B1 DK 170872B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filter
weight
porous
producing
mixture
Prior art date
Application number
DK137887A
Other languages
English (en)
Other versions
DK137887A (da
DK137887D0 (da
Inventor
Louis Minjolle
Original Assignee
Ceramiques Composites
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ceramiques Composites filed Critical Ceramiques Composites
Publication of DK137887D0 publication Critical patent/DK137887D0/da
Publication of DK137887A publication Critical patent/DK137887A/da
Application granted granted Critical
Publication of DK170872B1 publication Critical patent/DK170872B1/da

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2093—Ceramic foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
    • B01D39/2072—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular
    • B01D39/2075—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being particulate or granular sintered or bonded by inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/185—Mullite 3Al2O3-2SiO2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
    • C22B9/023—By filtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00793—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filters or diaphragms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

i DK 170872 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af et filter til flydende metaller på basis af et porøst keramisk materiale til filtrering af flydende metaller eller metallegeringer med meget høje smelte-5 punkter, såsom stål, støbejern og højtsmeltende metallegeringer .
Det er kendt at anvende filtre af porøse keramiske materialer på basis af zirconium eller aluminium til filtre-10 ring af flydende metaller eller metallegeringer med meget høje smeltepunkter.
Disse filtre frembyder den ulempe, at de er for kostbare, og at de ofte lider under termisk skørhed.
15
Inden for automobilindustrien er det kendt at anvende filtre til en lavere pris på basis af cordierit eller en porøs blanding af cordierit og mullit i form af skiver eller opskummet materiale. Anvendelsestemperaturen for 20 sådanne filtre er imidlertid begrænset til omkring 1500 °C, hvilket gør dem uanvendelige til filtrering af smeltet stål, som nødvendiggør en temperatur på omkring 1650 °C.
25 Fra W0 A 8403056 er det kendt at anvende filtre af typen ildfaste kugler (corindon) omgivet af et bindemiddel (Zr02, Si02··.) til filtrering af smeltede metaller.
Imidlertid tillader sådanne filtres modstandsdygtighed mod varmechock ikke en korrekt anvendelse over 1600 °C.
30 I "High Temperature Oxides" A.M. Alper, del IV "Refractory glasses, Glass-ceramics and Ceramics" 1971, Academic Press side 185-194 omtales specielt ildfaste kompositioner af zirkonium-aluminiumoxid, siliciumoxid, der specielt 35 opnås ved udglødning. De angivne udglødningstemperaturer kommer imidlertid ikke over 1650 °C.
DK 170872 B1 2
Man har nu fundet en ny fremgangsmåde til fremstilling af et filter på basis af et porøst keramisk materiale til en konkurrencedygtig pris, hvilket filter frembyder gode egenskaber med hensyn til gennemstrømning af de flydende 5 metaller og med hensyn til bestandighed imod varmechock ved meget høj temperatur, som gør det muligt at anvende disse filtre ved temperaturer omkring 1800 °C.
Opfindelsen angår således en fremgangsmåde til fremstil-10 ling af et filter til flydende metaller på basis af et porøst keramisk materiale, der består af 10-20% Si02, 50-60% og 20-40% Zr02, idet procenterne er vægtprocen ter i forhold til den totale vægt af de tre oxider, idet Ά120^ og Si02 er bundet til hinanden i form af mullit med 15 formlen 3Al20g.2Si02, og at den samlede vægt af zirconium og mullit svarer til mindst 90 vægt-% af det keramiske materiale.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af 20 filtre til flydende metaller er af den i krav l's indledning angivne art, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.
Den kemiske omdannelse af udgangsblandingen af oxiderne 25 Si02, ^2^3' 2Si02.3Al202 og Zr02 sker i løbet af sin tringen.
Udgangsblandingen foreligger sædvanligvis i form af partikler med en størrelse på 1-5 am.
30
Formgivningsoperationen gennemføres i overensstemmelse med velkendte metoder, som afhænger af den ønskede porøse struktur.
35 Hvis det således drejer sig om at fremstille opskummede materialer, består den mest klassiske metode i at fremstille en vandig suspension af udgangsblandingen (en så- DK 170872 B1 3 kaldt "slikker"), hvis tørstofindhold er af størrelsesordenen 50-80%, almindeligvis omkring 65%, gennemvæde en organisk svampe, som har åbne celler og en passende overfladeporøsitet, hermed og tørre og hærde materiale ved en 5 temperatur af størrelsesordenen 1650-1750 °C. Det opnåede produkt udskæres derefter i den form, som man ønsker at give filteret.
En arbejdsproces af denne type er iøvrigt beskrevet i USA 10 patentskrift nr. 3 090 094.
Hvis der er tale om at fremstille et filter, som udviser en perforeret struktur af polygonal geometrisk form, kan man udnytte de velkendte ekstruderingsmetoder, især de 15 metoder, der er beskrevet i US patentskrift nr. 3 905 743 og 3 919 384, som beskriver frembringelsen af strukturer i honeycombmønster, der har tynde vægge med konstant tykkelse, ud fra en udgangsblanding tilsat vand og ekstrude-ringshjælpestoffer af den art, som er velkendt på områ-20 det.
Vandet anvendes i en mænde på 10-15 vægt-% i forhold til udgangsblandingen.
25 Blandt de klassiske hjælpemidler til ekstrudering kan man nævne: - plastificeringsmidler, såsom geler eller organiske bindemidler af typen polyvinylalkohol, carboxymethylcellu- 30 lose eller lignende, anvendt i en mængde på 0-3 vægt-% beregnet på vægten af oxiderne, og - smøremidler, såsom fedtstoffer, olier, voksarter og lignende, anvendt i en mængde på 0-15 vægt-%, beregnet 35 på vægten af oxiderne.
DK 170872 Bl 4
Efter formgivningsoperationen bliver det opnåede ikke-brsndte materiale tørret for at uddrive det frie vand, ved en temperatur af størrelsesordenen 60-90 °C, udskåret i den form og de dimensioner, som ønskes for filteret, 5 hvorefter der foretages en brænding ved en tilstrækkelig temperatur og i tilstrækkelig lang tid til at give et sintret keramisk materiale.
Denne brændings- og sintringsbehandling gennemføres for-10 trinsvis ved en temperatur på 1650-1750 °C, idet materialet holdes ved denne temperatur i 15 minutter til 2 timer.
Man kan på denne måde opnå et filter bestående af et ma-15 teriale, der udviser følgende karakteristika: - en lineær udvidelseskoefficient på under 6,5 x 10~^/°C mellem 20 og 1000 °C, 20 ~ en åben porøsitet på 0-30% og - en tilsyneladende massefylde af størrelsesordenen 2,6- 3,8.
25 Disse karakteristika gør filteret særligt velegnet til filtrering af flydende metaller eller metallegeringer med meget høje smeltepunkter, i særdeleshed til filtrering af flydende metaller eller metallegeringer såsom stål, hvor støbningen finder sted ved temperaturer på omkring 1650 30 °C, endog ved temperaturer op til ca. 1800 °C.
Det omhandlede filter fremtræder i den klassiske form for celledelte keramiske filtre, f.eks. i form af kvadratiske plader, skiver eller lignende, hvis dimensioner er fast-35 lagt som funktion af den mængde metal eller metallegering, som skal filtreres pr. tidsenhed, og af kapaciteten af den filtreringsbeholder, hvori filteret anbringes, DK 170872 B1 5 tykkelsen af filteret er sædvanligvis af størrelsesordenen 5-15 mm.
Når filteret udviser en perforeret struktur af polygonal 5 geometrisk form, kan det f.eks. indeholde 35-50 porer pr.
2 cm svarende til et kvadratisk tværsnit med en kantlængde på 1-5 mm.
Filtreringen af flydende metaller eller metallegeringer 10 ved hjælp af filteret ifølge opfindelsen gennemføres ved i sig selv kendte metoder. Filteret muliggør en mekanisk tilbageholdelse af grove urenheder og en fysisk tilbageholdelse af ikke-metalliske inklusioner (oxider, carbona-ter, nitrater, halogenider og lignende) ved adsorption i 15 filterets cellulære gitter, selv om dimensionen af disse inklusioner er mindre end filterets poredimensioner.
Opfindelsen illustreres nærmere ved de følgende eksempler, som ikke skal opfattes som værende begrænsende for 20 opfindelsen.
EKSEMPEL
Man fremstiller en formulering bestående af: 25 - 38,3 vægt-% zirconiumsilikat - 38,3 vægt-% aluminiumoxid 8,1 vægt-% teknisk vaseline 910 - 1,4 vægt-% polyvinylalkohol Rhodoviol PS 125 30 - 13,9% vand
Denne formulering æltes i en blandemaskine af en type, der er velkendt inden for den keramiske industri (eksempelvis af æltetrug-type, en blandemaskine med Z-formede 35 arme eller en æltemølle).
6 DK 170872 B1
Den herved opnåede masse ekstruderes under et tryk på omkring 200 bar med en hastighed på 5 cm/sek. ved hjælp af en strengpresse eller en skruepresse forsynet med en eks-truderingsmatrice til opnåelse af en bikagestruktur, 5 hvilken matrice omfatter indbyrdés forbundne udledningsåbninger med ensartet afstand, som ved udmundingen danner et gitter med kvadratisk form og med en kantlængde på 51 mm. Gitteret har kvadratiske åbninger med en kantlængde på 1,5 mm, hvilke åbninger har en indbyrdes afstand på 10 0,34 mm.
Den herved opnåede ensartede struktur tørres derefter ved en temperatur på 90 °C.
15 Den tørrede struktur, som har trukket sig sammen, udskæres derefter i stykker med form som et parallellepipedum med en kvadratisk grundflade med kant længde 49 mm og en højde på 11 mm, og disse stykker brændes i en gasovn i 2 timer ved en temperatur på 1700 °C.
20
Det opnåede filter har de følgende egenskaber og karakteristika:
Kemiske egenskaber af materialet: 25 - mineralogisk sammensætning: Zr02: 30% mullit: 70% - kemisk sammensætning: Zr02 + urenheder af Hf02: 30,5% 30 a12°3 : 52%
Si02: 17% andre oxider: 0,5% 35 7 DK 170872 B1
Fysiske egenskaber af materialet: - tilsyneladende massefylde: 3,23 - åben porøsitet: 15% 5 - lineær udvidelseskoefficient
mellem 20 og 1000 °C: 6 x 10-6/°C
Filterets karakteristika: 10 - dimensioner: 44,5 x 44,5 mm x mm - tykkelse: 10 mm - vægtykkelse: 0,3 mm - tværsnit af kanaler: l,3xl,3mmxmm 2 - tværsnit af filterpassage: 14 cm 2 15 - antal kanaler pr. cm 39 - åben overfladeporøsitet: 66%
Disse egenskaber og karakteristika gør det muligt at anvende det pågældende filter til filtrering af smeltet me-20 tal med spheroidal grafit, som anvendes til fremstilling af topstykker til dieselmotorer.
25 30 35

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et filter til fly-5 dende metaller på basis af et porøst keramisk materiale, der omfatter fra 10 til 20% Si02, fra 50 til 60% A^Og og fra 20 til 40% Zr02, beregnet på den samlede vægt af de tre oxider, idet A^Og og Si02 er bundet til hinanden som mullit 2Si02, idet den samlede vægt af zirconium- 10 oxid og mullit udgør mindst 90% af vægten af det keramiske materiale, hvorhos fremgangsmåden er af den type, ved hvilken der fremstilles en blanding, der indeholder zir-coniumsilikat og aluminiumoxid; blandingen behandles for at bibringe denne en porøs struktur med en åben overfla-15 deporøsitet på fra 50 til 80%, og det porøse fremstillede materiale formgives til den ønskede konfiguration af filteret inden eller efter en brændings-sintringsbehandling, idet fremgangsmåden er kendetegnet ved, at blandingen indeholder fra 45 til 55 vægt-% zirconiumsili-20 Hat og fra 45 til 55 vægt-% aluminiumoxid i forhold til den totale vægt af de to komponenter, og at brændingssintringstemperaturen er mellem 1650 og 1750 °C.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 25 ved, at blandingen indeholder 50+1 vægt-% aluminiumoxid og 50 + 1 vægt-% zirconiumsilikat.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at formgivningen udføres med en ekstrude- 30 ringsanordning til frembringelse af perforerede materia ler.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der anvendes en ekstruderingsanordning, som frem- 35 bringer honeycombstrukturer. 9 DK 170872 B1
5. Fremgangsmåde ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at formgivningen af det porøse materiale til opnåelse af den ønskede konfiguration af filteret foretages ved en udskæring inden brændings-sintringsbehandlin- 5 gen.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at formgivningen udføres ved at imprægnere en organisk svampe med åbne celler, med blandingen, og at 10 det porøse materiale bringes i den ønskede konfiguration af filteret ved at udskære materialet efter brændings- og sintringsbehandlingen. 15 20 25 30 35
DK137887A 1986-03-19 1987-03-18 Fremgangsmåde til fremstilling af et filter til flydende metaller DK170872B1 (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8603888 1986-03-19
FR8603888A FR2599990B1 (fr) 1986-03-19 1986-03-19 Filtre pour metaux liquides a base de materiau ceramique alveolaire, son procede de preparation et son application a la filtration de metaux ou d'alliages liquides de tres haut point de fusion

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK137887D0 DK137887D0 (da) 1987-03-18
DK137887A DK137887A (da) 1987-09-20
DK170872B1 true DK170872B1 (da) 1996-02-26

Family

ID=9333268

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK137887A DK170872B1 (da) 1986-03-19 1987-03-18 Fremgangsmåde til fremstilling af et filter til flydende metaller

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4921616A (da)
EP (2) EP0466215A3 (da)
JP (1) JPS62278235A (da)
KR (1) KR910001896B1 (da)
CN (1) CN1008729B (da)
AT (1) ATE85531T1 (da)
AU (1) AU584499B2 (da)
BR (1) BR8701212A (da)
DE (1) DE3784092T2 (da)
DK (1) DK170872B1 (da)
FI (1) FI871216A (da)
FR (1) FR2599990B1 (da)
IE (1) IE65286B1 (da)
IL (1) IL81944A (da)
NO (1) NO871083L (da)
PT (1) PT84511B (da)
ZA (1) ZA871972B (da)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2050716T3 (es) * 1988-03-17 1994-06-01 Ceramiques Tech Soc D Membrana de filtrado y procedimiento de fabricacion.
US5198006A (en) * 1989-04-07 1993-03-30 Asahi Glass Company, Ltd. Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production
EP0630677B1 (en) * 1989-04-07 2000-01-12 Asahi Glass Company Ltd. Ceramic filter for a dust-containing gas and method for its production
DE3919790A1 (de) * 1989-06-16 1990-12-20 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur vermeidung der bildung von hochkondensierten aromatischen kohlenwasserstoffen und dioxinen in verbrennungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH0674178B2 (ja) * 1989-08-30 1994-09-21 菊水化学工業株式会社 多孔質耐火物
AU6418990A (en) * 1989-09-27 1991-04-28 Klaus Rennebeck Process for the production of a semi-finished article, and uses of the article thus produced
JPH0830224B2 (ja) * 1990-06-16 1996-03-27 正道 佐野 真空吸引式脱ガス装置
EP0462536A1 (en) * 1990-06-16 1991-12-27 Masamichi Sano Vacuum-suction degassing method and an apparatus therefor
US5098455A (en) * 1990-12-21 1992-03-24 The Dow Chemical Company Regenerable exhaust gas filter element for diesel engines
CN1054361C (zh) * 1992-04-18 2000-07-12 湖北省机电研究院 泡沫陶瓷材料过滤器及其制造方法
JPH05306614A (ja) * 1992-04-28 1993-11-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 排気ガスフィルタとその製造方法
GB2269185A (en) * 1992-07-30 1994-02-02 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to removal of contaminants from molten metal.
US6036743A (en) * 1997-10-27 2000-03-14 Selee Corporation Method and apparatus for removing liquid salts from liquid metal
US6238618B1 (en) 1998-10-01 2001-05-29 Corning Incorporated Production of porous mullite bodies
US6254822B1 (en) 1998-10-01 2001-07-03 Corning Incorporated Production of porous mullite bodies
JP4094830B2 (ja) * 2000-11-24 2008-06-04 日本碍子株式会社 多孔質ハニカムフィルター及びその製造方法
US6569226B1 (en) * 2001-09-28 2003-05-27 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Metal/ceramic composites with high hydrogen permeability
US20060091070A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Aufderheide Ronald C Filters made from chemical binders and microspheres
KR100752520B1 (ko) * 2005-03-07 2007-08-29 (주)케이에이치 케미컬 내부식성 세라믹 재료 및 이를 사용한 필터, 이들의제조방법
WO2009042817A2 (en) * 2007-09-26 2009-04-02 Porvair Plc Novel filtration system for large cast iron castings
KR101437688B1 (ko) 2007-12-28 2014-09-03 엘지전자 주식회사 벽걸이 장치
US8011519B2 (en) * 2008-08-18 2011-09-06 Corning Incorporated Mullite module for liquid filtration
CN101659543B (zh) * 2009-09-11 2013-02-20 金建福 含锆复合烧结超轻质无机材料及其制备方法
CN105837241B (zh) * 2015-01-16 2018-12-14 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 铸钢及高温合金用泡沫陶瓷过滤器及其制造方法
DE102016210378A1 (de) 2016-06-10 2017-12-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Zirkonoxid-keramik, zellularer werkstoff daraus und verfahren zur herstellung der zirkonoxid-keramik

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3090094A (en) * 1961-02-21 1963-05-21 Gen Motors Corp Method of making porous ceramic articles
US3574646A (en) * 1968-03-20 1971-04-13 Ppg Industries Inc Heat resistant materials
US4265659A (en) * 1979-10-09 1981-05-05 Swiss Aluminium Ltd. Molten metal filter
JPS5742316A (en) * 1980-08-28 1982-03-09 Ngk Insulators Ltd Ceramic honeycomb filter
JPS58500434A (ja) * 1981-03-27 1983-03-24 ゲオルク　フイツシヤ−　アクチエンゲゼルシヤフト セラミツクフイルタ、その製造方法及び使用方法
US4416676A (en) * 1982-02-22 1983-11-22 Corning Glass Works Honeycomb filter and method of making it
EP0107345B1 (en) * 1982-09-30 1987-04-01 Corning Glass Works Improved alumina molten metal filters
DE3305445A1 (de) * 1983-02-11 1984-08-16 Schweizerische Aluminium Ag, Chippis Keramischer, mit poren versehener filterkoerper und ein verfahren zum herstellen desselben
GB2149771B (en) * 1983-11-14 1987-02-04 Jeffrey Rogers Morris Ceramic structure
CH655328A5 (de) * 1984-02-15 1986-04-15 Fischer Ag Georg Keramikfilter.
GB2168336B (en) * 1984-12-12 1988-02-10 Toshiba Ceramics Co A ceramic foam
BR8707442A (pt) * 1986-08-28 1988-11-01 Alusuisse Filtros ceramicos para a filtracao de metal fundido

Also Published As

Publication number Publication date
DE3784092D1 (de) 1993-03-25
DE3784092T2 (de) 1993-07-01
EP0466215A2 (fr) 1992-01-15
DK137887A (da) 1987-09-20
KR910001896B1 (ko) 1991-03-30
IL81944A (en) 1991-01-31
EP0466215A3 (en) 1992-03-11
NO871083L (no) 1987-09-21
EP0243217B1 (fr) 1993-02-10
US4921616A (en) 1990-05-01
FI871216A0 (fi) 1987-03-19
KR870008603A (ko) 1987-10-19
JPS62278235A (ja) 1987-12-03
AU584499B2 (en) 1989-05-25
DK137887D0 (da) 1987-03-18
NO871083D0 (no) 1987-03-17
CN1008729B (zh) 1990-07-11
AU7015887A (en) 1987-09-24
BR8701212A (pt) 1987-12-29
FI871216A (fi) 1987-09-20
CN87101800A (zh) 1987-10-14
IE65286B1 (en) 1996-10-18
PT84511B (pt) 1989-11-10
FR2599990A1 (fr) 1987-12-18
ZA871972B (en) 1987-11-25
PT84511A (fr) 1987-04-01
FR2599990B1 (fr) 1993-03-26
EP0243217A1 (fr) 1987-10-28
JPH0366373B2 (da) 1991-10-17
ATE85531T1 (de) 1993-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK170872B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af et filter til flydende metaller
JP4459052B2 (ja) ムライト・チタン酸アルミニウム製ディーゼル微粒子フィルタ
KR100931755B1 (ko) 고온에서 사용할 수 있는 스트론튬 펠드스파 알루미늄티타네이트
EP0450899B1 (en) Method of producing porous ceramic filter, using cordierite composition including talc and silica powders
EP1337495B1 (en) Lithium aluminosilicate ceramic
US20040029707A1 (en) Magnesium aluminum silicate structures for DPF applications
US20090035511A1 (en) Fiber-Based Ceramic Substrate and Method of Fabricating the Same
JP2009542570A (ja) ４ウエイ排気ガス処理のための高多孔度フィルタ
US3939079A (en) Filter medium which permits increased amount of filtration
KR20110028331A (ko) 알루미나 티타네이트 다공성 구조물
JP2012530679A (ja) Ａｌ、ＴｉおよびＳｉを含む酸化物の溶融粒子およびその粒子を含むセラミック製品
US4300953A (en) Dense cordierite containing manganese
CN102448909A (zh) 用于固化蜂窝状结构的方法和基底
US6770111B2 (en) Pollucite-based ceramic with low CTE
JP5632369B2 (ja) Ａｌ、Ｔｉ及びＭｇを含む酸化物の溶融粒子及びこのような粒子を含むセラミック製品
JP5491500B2 (ja) チタン酸アルミニウム型の多孔質構造体を製造するための粒子混合物
JP2012513555A (ja) 異なる填塞材料を備える入口面および出口面を有する濾過構造
JP2651170B2 (ja) セラミツクス多孔体
KR19980070463A (ko) 베타-리티아휘석 바디의 제조방법
US20090139208A1 (en) Method for preparing a porous structure using silica-based pore-forming agents
KR20120084720A (ko) 알루미나 티타네이트 다공성 구조물
KR101133097B1 (ko) 고온가스필터용 뮬라이트-지르코니아 결합 탄화규소질 세라믹 조성물 및 이를 이용한 고온가스필터 제조방법
KR950007708B1 (ko) 복합 내열성 물질
JP3928673B2 (ja) コーディエライト質セラミックス焼結体、そのための組成物および製造方法
JPH06128658A (ja) 金属溶湯用濾材とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A0 Application filed
B1 Patent granted (law 1993)
PBP Patent lapsed