DK170083B1 - Fremgangsmåde til skiftevis modsat snoning og apparat til udøvelse af fremgangsmåden - Google Patents

Description

DK 170083 B1 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i indledningen til krav 1 angivne art til ved skiftevis modsat snoning at fremstille et produkt.

Opfindelsen angår også et apparat af den i indled-5 ningen til krav 9 angivne art til dannelse af et ved fremgangsmåden fremstillet produkt.

Langstrakte elementer, såsom ledninger, snore og lignende, bliver sædvanligvis bearbejdet i et SZ-snoningsap-parat, f.eks. ved hjælp af et kontrolleret trækkeorgan fra 10 tilførselssiderne gennem en første langs omkredsen perforeret hulplade, der tjener som et stationært opdelingsorgan og gennem en anden, langs omkredsen perforeret oscillerende hulplade, der periodisk roterer i modsatte retninger og tjener som snoningsorgan, og derefter ind i et presseorgan, fortrinsvis 15 en nippel, i hvilken elementerne presses tæt an mod hinanden. Endvidere kan anvendes et spindeorgan til sammenbinding af de pressede elementer til et skiftevis modsat snoet produkt. Efter trækkeorganet finder en opspoling sted eller det snoede produkt kan føres videre til næste arbejdsfase. I denne type 20 konventionelt SZ-snoningsorgan er der sædvanligvis mellem op-delings-og snoningsorganet anbragt et rørformet mellemelement, der roterer sammen med snoningsorganet centralt fastgjort dertil samt monteret ved dens modsatte ende i lejer, der roterer i forhold til opdelingsorganet.

25 Denne art konventionel anbringelse er imidlertid behæftet med den ulempe, at rotationshastigheden for det mellemliggende element altid er konstant, således at snoningsvindingerne af de langstrakte elementer har tendens til at akkumulere sig ved enden af snoningsorganet, hvorved sno-30 ningsafstanden af de langstrakte elementer bliver tættere, og deres vinkelmæssige afvigelse ind i snoningsorganet bliver større. Derved bliver de snoede elementers antal af vindinger meget begrænset mellem snoningsretningens retningsvendepunkter, nemlig højst ti, og også den kraft, der kræves til at 35 trække elementerne, stiger, hvorved det snoede produkts vindinger har tendens til at åbne sig.

Dette hovedproblem, d.v.s. akkumulation af elemen- 2 DK 170083 B1 terne, der skal snos, den store trækkraft og det lave antal vindinger, har man tidligere forsøgt at løse i princippet ved tre forskellige metoder, men uden at finde en tilfredsstillende løsning.

5 Ifølge for det første patentpublikationerne US-A- 3.910.022 og 4.414.802 er der mellem en stationær opdelings- ¥ hulplade og en snoningshulplade, der periodisk oscillerer i modsatte retninger, anbragt et torsionselastisk torsionsrør, hvis indre rum er opdelt ved hjælp af afstandsorganer for at 10 holde de elementer, der skal snos, adskilt fra hinanden, hvorved nævnte afstandsorganer definerer tilførselsveje for enkeltelementer, der skal snos.

For det andet er der, ifølge offentliggjort finsk patentansøgning nr. 803958 og patentskrift US-A-4.426.838 15 mellem en stationær opdelingshulplade og en snoningshulplade, der periodisk oscillerer i modsatte retninger, anbragt et torsionselastisk torsionskabel, -stang eller -ledning, til hvilket der er fastgjort et antal skiveformede og langs omkredsen perforerede skiver, der er indbyrdes adskilt i aksial 20 retning, hvorved åbningen i de perforerede skiver tjener som ledeorganer for de enkelte elementer, der skal snos.

Ifølge for det tredie patentpublikation US-A-4.426.839 og SU 549.943 er der imellem den stationære opdelingshulplade og snoningshulpladen, der periodisk oscillerer 25 i modsatte retninger,'anbragt et antal separate rør eller spiralorganer, således at rummet ind i hver enkelt rør eller spiralorgan tjener som ledeorgan for de enkeltelementer, der skal snos. Ifølge nævnte USA-patentpublikation er rørorganerne sammenbundet ved hjælp af plader, der er forsynet med åb-30 ninger til rørorganerne langs omkredsen, medens spiralorganerne ifølge den sovjetiske publikation forløber frit mellem opdelings- og snoningsorganerne. »

Ovennævnte ulemper, d.v.s. akkumulering af elementer, stor trækkraft, et lavt antal vindinger og navnlig det 35 ved høje rotationshastigheder forekommende, såkaldte "skip rope"-fænomen, er også forsøgt løst ifølge US-A-3.847.190, hvori de rør, der definerer tilførselsvejene for de enkelte 3 DK 170083 B1 langstrakte elementer, der skal snos, er anbragt inde i et større cylindrisk kapperør og ved deres første ender fastgjort til en stationær opdelingshulplade og ved deres anden ender til endeflangen af nævnte roterende kapperør. Den ind-5 ledende del af krav 1 er baseret på dette dokument.

Det er også søgt at eliminere ulemper ved apparatet ifølge DE-A-3404264, som angår et forbedret, konventionelt SZ-snoningsapparat, som omfatter et fast midterrør, der roterer med snoningsorganerne, hvorved elementerne, der skal 10 snos, vikles rundt om midterrørets periferi. Den af akkumuleringen forårsagede blokeringseffekt er søgt elimineret ved tilvejebringelse af opdelingshulpladen med sit eget rotationsdrivorgan og ved at montere en mellemliggende anbragt, langs omkredsen perforeret hulplade i lejer på midterrørets 15 periferi og forsyne det med sit eget rotationsdrev. Således kan den aksiale afstand, med hvilken de langstrakte elementer er viklet omkring midterrøret, forøges i nogen grad på grund af den roterbare mellemplade, men hovedproblemet, nemlig stigende friktion og lavere vindingsantal, kan stadig ikke eli-20 mineres.

Selvom det har været muligt ved hjælp af forannævnte løsninger i nogen grad at reducere akkumulationstendensen for de elementer, der skal snos, såvel som andre ulemper, der er forbundet med disse virkninger, er målet endnu 25 ikke nået på tilfredsstillende måde. De væsentligste ulemper er: - Når et torsionselastisk rør, inde i hvilket de langstrakte elementer, der skal snos, passerer, anvendes mellem opdelings- og snoningsorganerne, begrænser den begrænsede sno- 30 ningsevne for torsionsrøret snoningsomdrejningerne af røret og således også snoningsomdrejningerne af de elementer, der skal snos, hvorved vendepunkterne i snoningsretningen må placeres temmelig tæt ved hinanden, hvilket er ufordelagtigt.

- Når et torsionskabel, eller lignende anvendes mellem opde-35 lings- og snoningsorganet, og når torsionskablet er forsynet med et antal aksialt i forhold til hinanden anbragte perforerede skiver til føring af de enkelte langstrakte elementer, DK 170083 B1 4 opvikles de langstrakte elementer mod torsionskablet. Således er det umuligt at eliminere de meget betragtelige ulemper, d.v.s. opstuvningsfaktoren og den stigende friktion, når antallet af snoningsomdrejninger i en retning stiger over ti.

5 Endvidere kan nævnes, at det er umuligt ved denne art metode eller apparat at fremstille produkter, der kræver brug af et midter- eller kerneelement. *

Det er hovedformålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til 10 forbedret at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til forbedret skiftevis modsat snoning, hvorved ovennævnte ulemper i forbindelse med kendte fremgangsmåder og apparater til skiftevis modsat snoning i det væsentlige kan elimineres.

Dette formål opnås ved det i henholdsvis krav 1 og 15 9 angivne for fremgangsmåden, henholdsvis apparatet ifølge opfindelsen. Fordelagtige udførelsesformer fremgår af underkravene.

Den foreliggende opfindelse er baseret på den idé, at midlerne, der er tilvejebragt mellem opdelings- og sno-20 ningsorganet, både skal fungere som understøtning af ethvert enkeltelement, der skal snos, og til definering af den friktionsfrie tilførselsvej for hvert enkeltelement, der skal passere gennem apparatet ifølge opfindelsen. Ifølge den foreliggende opfindelse er det nu muligt væsentligt at øge både 25 antallet af snoningsomgange i begge retninger og afstanden mellem snoningsretningens vendepunkter, såvel som den effektive sideafstand, med hvilken de langs periferien beliggende torsionselastiske rør i apparatet opvikles omkring midterrørets periferi. Således kan både akkumulationstendensen for 30 de langstrakte elementer mod snoningsorganerne og den høje friktionsvirkning samt den høje trækkraft, der påføres de langstrakte elementer, der skal snos, væsentligt mindskes.

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret i forbindelse med et eksempel og under henvisning til 35 tegningen, hvor fig. 1 viser set fra siden og delvist i snit et apparat til skiftevis modsat snoning ifølge en første fordelagtig udfø- DK 170083 B1 5 relsesform for opfindelsen, fig. 2 i tværsnit midler ifølge en fordelagtig udførelsesform til definering af tilførselsvejene for de langstrakte elementer, der skal passere gennem SZ-snoningsapparatet, hvorved 5 organerne er anbragt mellem opdelings- og snoningsorganet, fig. 3 et tværsnit i længderetningen af midlerne ifølge en anden fordelagtig udførelsesform til definering af tilførselsvejene for de langstrakte elementer, der skal passere gennem SZ-snoningsapparatet, hvorved organerne er anbragt 10 mellem opdelings- og snoningsorganet, fig. 4 et forenklet billede og delvist i snit af apparatet til skiftevis modsat snoning ifølge en anden fordelagtig udførelsesform for den foreliggende opfindelse, og fig. 5 i tværsnit et fordelagtigt fastgørelsesarrangement for 15 et periferirør i en åbning af opdelings- og/eller snoningsorganet .

Som det fremgår af fig. 1 eller 4 omfatter apparatet til skfitevis modsat snoning, som herefter kaldes SZ-snoningsapparatet, ifølge den foreliggende opfindelse følgende: 20 - stationære opdelingsorganer 3 anbragt ved tilførselsenden for de elementer 2, der skal snos, såsom elektriske og/eller optiske snore, ledninger og fibre, både delsnore eller delledninger og dobbeltpar samt grupper heraf, som herefter benævnes "snore", der trækkes fra udgangsspoler 1 og snos ved 25 hjælp af SZ-snoningsapparatet, - snoningsorganer 6, der periodisk roterer i modsatte retninger, hvilke organer er anbragt ved udløbsenden for de tråde, der skal snos, samt - understøtnings- og ledningsorganer 4 og 5 anbragt mellem 30 opdelings- og snoningsorganerne 3 og 6, som definerer tilførselsvejene for snorene 2, der skal snos.

Når et SZ-snoet produkt skal fremstilles ved hjælp af SZ-snoningsapparatet ifølge opfindelsen, trækkes snorene 2, der skal snos, og et eventuelt kerneelement 9, som f.eks.

35 kan være et kabel, elektrisk eller optisk ledning, polypropylen-, polystyren- eller papirhjertetråd eller lignende, som allerede nævnt gennem opdelingsorganet 3 ind i understøt- DK 170083 B1 6 nings- og ledningsorganerne 4 og 5 og derfra gennem snoningsorganet 6 ind i presseorganet 7, fortrinsvis en nippel, som i snorenes 2 tilførselsretning har en konisk tilspidsende åbning, hvori de SZ-snoede snore 2 og det eventuelle kerneele-5 ment 9 presses tæt mod hinanden til dannelse af et skiftevis modsat snoet produkt 8, som yderligere kan sammentvindes ved hjælp af et ikke vist, egnet spideorgan til eliminering af faren for opsnoning.

Både opdelingsorganet 3 og snoningsorganet 6 er 10 sammensat fortrinsvis af en perforeret hulplade eller lignende, som omfatter - en central åbning for midterrøret 5 og det eventuelle kerneelement 9, der skal trækkes derigennem, og - et antal langs omkredsen med ens afstand fra hinanden 15 anbragte og radialt fra midteråbningen i afstand beliggende åbninger for de langs periferien beliggende rør 4 og snore 2, der skal trækkes derigennem.

I SZ-snoningsapparatet ifølge den første og anden fordelagtige udførelsesform for den foreliggende opfindelse, 20 der er vist i fig. 1 og 4, er den stationære hulplade 3 til opdeling af snorene 2 og det eventuelle kerneelement 9 stationært fastgjort til en første understøtningsstruktur for SZ-snoningsapparatet. Den perforerede snoningshulplade ved snorenes 2 udløbsende og det eventuelle kerneelement 9 er 25 monteret i lejer på en anden understøtningsstruktur af SZ-snoningsapparatet og er forsynet med sit eget rotationsdrivorgan, fortrinsvis bestående af en elektromotor med kæde, gear eller remtransmission, hvorved oscillationsrotationshastighedsreguleringen og omskiftningsauto9matik kan til-30 vejebringes på simpel vis.

Til opnåelse af opfindelsens mål er understøtnings-og ledningsorganet 4 og 5, som definerer tilførselsvejene for snorene 2 og for det eventuelle kerneelement 9, sammensat af en rørgruppe vist i fig. 2, hvorved rørgruppen omfatter et 35 centralt rør 5, gennem hvilket der trækkes det eventuelle kerneelement 9 det produkt, der skal fremstilles, og et antal langs periferien af midterrøret 5 beliggende og rundt om det- DK 170083 B1 7 te snoelige periferirør 4, gennem hvilke snorene 2, der skal snos, trækkes.

I SZ-snoningsapparatet ifølge opfindelsen er nævnte langs periferien beliggende rør 4 tynde med en diameter på 5 mellem 5 og 20 mm, fortrinsvis omkring 10 mm, og er fremstillet eftergivelige ved hjælp af et torsionselastisk materiale, fortrinsvis polyamid eller polytetrafluoroethylen og fastgjort i de langs omkredsen anbragte åbninger af både opdelingshulpladen eller hulskiven og snoningshulpladen eller 10 hulskiven, hvorved periferirørene 4 danner en rørkappe rundt om midterrøret 5. Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen, der er vist i fig. 2, er periferirørene 4 anbragt side om side tæt ved hinanden, således at rørkappen af enkelte periferirør 4 forløber i det væsentlige ensartet 15 rundt om midterrøret 5. når periferirørene 4 er fremstillet af f.eks. polytetrafluoroethylen, opnås også den fordel, at gnidningsfriktion mellem periferirøret 4 og snoren 2 er ekstraordinært lav, hvilket har tilbøjelighed til at lette den nemme gennemføring af snore 2 inde i periferirøret 4.

20 Under snoningsfasen for snorene 2 vikles periferi rørene 4 rundt om midterrørets 5 periferi som et resultat af snoningshulpladens 6 rotationsbevægelse. Til kompensation for den voksende træksænding forårsaget af denne snoning er enderne af periferirørene 4 i en fordelagtig udførelsesform for 25 opfindelsen i deres aksialretning eftergiveligt fastgjort i de langs omkredsen værende åbninger i opdelingshulpladen 3. Tilsvarende eftergivelig forbindelse kan også anvendes i enden af snoningshulpladen 6, anbragt i åbninger langs omkredsen af samme. Hvis SZ-snoningsapparatet anvendes til hurtig 30 snoning af tynde tråde, som f.eks. elektriske ledninger eller optiske fibre, er det fordelagtigt at binde periferirørene 4 elastisk til hinanden, hvorved den skadelige effekt, der forårsages af centrifugalkræfter, fuldstændigt kan elimineres. Dette kan på enkleste måde gøres, f.eks. ved anbringelse af 35 en ikke vist, elastisk forbindelsesring rundt om periferirøret eller ved allerede i fremstillingsfasen at forbinde periferirørene med hinanden, f.eks. ved hjælp af elastiske DK 170083 Bl 8 strimmeldele.

Fordi snorene 2, der skal snos, passerer inde i periferirørene 4, er de ikke i kontakt med midterrøret 5, hvorfor det roterende midterrør heller ikke forårsager nogen 5 friktion, der hæmmer trådtrækningen eller forårsager blokeringsfare.

Til opnåelse af mindst 10 eller endda 100, fortrinsvis mellem 30 og 80 snoningsomgange af periferirørene 4 i en retning rundt om midterrøret 5, som anvendt med gode 10 resultater i en udført test, er hvert torsionselastisk peri-ferirør 4 fastgjort ifølge den foretrukne udførelsesform for den foreliggende opfindelse vist i fig. 5 i langs omkredsen beliggende åbninger eller boringer af den perforerede opdelingshulplade 3 og/eller i langs omkredsen beliggende åbnin-15 ger eller boringer af den perforerede snoningshulplade 6 -som imidlertid ikke er vist i fig. 1 eller 3 - eftergiveligt i dens længdeakses aksialretning og roterbar omkring dens længdeakse. På grund af den roterbare forbindelse forårsager snoning af hvert periferirør 4 rundt om midterrøret 5 ikke en 20 torsionsbelastning på periferirøret 4 og på grund af den ef-tergivelige forbindelse kan også den frembragte trækbelastning holdes så lille som muligt. Denne forbindelsesmåde kan også opnås f .eks. på en sådan måde, at hvert periferirør 4 på komprimeret måde er låst mellem koniske, mod hinanden liggen-25 de overflader mellem 'to kompressionslåsestykker 13 og 14, hvorved det ydre låsestykke 14 er monteret med lejer 18 i åbningen af den perforerede opdelingshulplade 3 eller snoningshulplade 6 til rotation rundt om og til forskydning ak-sialt i forhold til periferirørets 4 længdeakse. Låsningen 30 kan tilvejebringes f.eks. ved hjælp af kileorganer 17, der låser det ydre stykke 14 og lejet 18. Til opnåelse af efter-givelighed er et af låsestykkerne 13 eller 14 - i fig. 5 er det det indre låsestykke 13 - forsynet med en flange 16, hvorved eftergivelige organer 15 er anbragt mellem flangen 16 to 35 og den perforerede skive 3 eller 6, hvilke eftergivelige organer f.eks. kan være en spiralfjeder som vist i fig. 5, der roterer med periferirørene og sammentrykkes, når peri DK 170083 B1 9 ferirørene 4 er opviklet omkring midterrøret 5, hvorved for høje træk i periferirørene 4 kan forebygges.

Til opnåelse af opfindelsens formål kan midterrøret 5 bestå af et stift, fortrinsvis forspændt og roterbart 5 metalrør anbragt på understøtningsstrukturer eller af et torsionselastisk torsionsrør fremstillet f.eks. af formstof-baseret materiale, fortrinsvis af polyamid, og anbragt på understøtningsstrukturer.

I den i fig. 1 viste udførelsesform er midterrøret 10 5 fremstillet af polyamid. Det må understreges, at midter røret 5 i denne udførelsesform også kan være fremstillet af metal, f.eks. stål. I denne udførelsesform er midterrøret 5 forspændt mellem en første og en anden understøtningsstruktur, hvorved ulemper på grund af nedhæng og centrifugalkræf-15 ter kan elimineres.

Som vist i fig. 1 er enden af midterrøret 5, der vender mod tilførselssiden for de tråde, der skal snos, anbragt i den centrale åbning eller udboring af den perforerede opdelingshulplade 3 og er forsynet emd et lejearran-20 gement 11, der kan modstå aksial belastning, f.eks. et trykleje eller kugleleje. Til sikring af aksial ubevægelighed af midterrøret 5 er midterrørets 5 ydre overflade forsynet med en radialt forløbende understøtningsflange, der hviler mod ovennævnte leje 11. Som yderligere vist i fig. 1 er enden af 25 midterrøret 5, der vender mod udgangssiden for snorene 2, der skal snos, solidt fastgjort i den centrale åbning eller udboring af den perforerede snoningshulplade 6. Denne åbning er fortrinsvis konisk, i hvilket tilfælde midterrøret 5 er sammentrykt låst ved sin ydre overflade ved hjælp af et låse-30 stykke svarende til den koniske åbnings eller borings indre overflade. I denne udførelsesform opnås midterrørets 5 roterende bevægelser og de oscillerende snoningsbevægelser af periferirørene 4 i modsatte retninger, således ved hjælp af den skfitevis modsat roterende snoende hulplade 6.

35 Når det centrale rør 4 er fremstillet torsions elastisk, er det fordelagtigt at forsyne den ende af midterrøret, der vender mod opdelingshulpladen 3, med egne rota- DK 170083 B1 10 tionsdrivorganer til indstilling af snoningshastigheden af midterrøret 5, hvorved det er muligt at Øge den effektive længde, på hvilken trådene 2 vil opvikles inde i periferirørene rundt om midterrøret, og det er endvidere muligt ved 5 denne slags arrangement at formindske både akkumuleringstendensen og den vinkelmæssige afvigelse ved enden af midterrøret mod snoningshulpladen 6.

I den i fig. 4 viste udførelsesform er midterrøret 5 fremstillet af metal, f.eks. stål, og forspændt mellem en 10 første og anden understøtningsstruktur, der ikke er vist.

Herved kan ulemperne forårsaget af nedhængning og centrifugalkræfter minimeres. Naturligvis kan midterrøret 4 i denne anden udførelsesform også fremstilles af formstofbaseret materiale, f.eks. polyamid.

15 Ifølge denne anden udførelsesform vist i fig. 4 er midterrøret 5 anbragt centralt i forhold til både den stationære opdelingshulplade 3 og til den skiftevis modsat roterende snoningshulplade 6 og indrettet til at rotere i det væsentlige frit og usnoende i forhid til både opdelings- og 20 snoningshulpladerne. I denne udførelsesform er midterrøret 5 understøttet ved begge sine ender af lejer 11 og 12, fortrinsvis lejer af tryk- eller kugletypen, der kan modstå aksial belastning. Midterrørets 5 aksiale ubevægelighed kan i denne udføreslesform sikres, f.eks. ved at forsyne midter-25 rørets 5 ydre overflade med radialt forløbende flanger, af hvilke en understøtter lejet 11 på opdelingshulpladens 3 side og af hvilke en anden understøttes af lejet 12 på den snoende hulplades 6 side. Som det endvidere fremgår af fig. 4, er den ende af midterrøret 5, der vender mod den opdelende hulplade 30 3, forsynet med et roterende drivorgan, som kan være f.eks.

en elektromotor med kæder, gear eller lignende kraftoverføring. På grund af den frit i forhold til de roterende bevægelser af den snoende hulplade 6 indstillelige oscillerende rotationshastighed såvel som rotationsretningen for midter- £ 35 røret 5, opnås den fordel, at midterrøret 5 kan roteres med forskellig hastighed eller endda retning sammenlignet med de oscillerende rotationsbevægelser af snoningshulpladen 6 og DK 170083 B1 11 periferirørene 4, hvorved det er muligt at reducere friktionen mellem midterrøret 5 og periferirørene 4 og sprede opvin-dingen af periferirørene 4 ud over en større del af midterrørets 5 overflade. Anbringelsen ifølge denne anden fore-5 trukne udførelsesform udjævner stigningen eller den indbyrdes afstand for periferirørene, der er viklet omkring det centrale rør 5, især ved den ende af midterrøret, der vender mod snoningshulpladen 6, eller reducerer den såkaldte stigningsfejl.

10 For på den ene side at forebygge udfladning af periferirørene 4, der er opviklet rundt om midterrøret 5, hvilket kan hæmme bevægelserne af snorene 2 gennem periferirørene 4, og på den anden side for at eliminere glidning af periferirørene 4 aksialt på midterrørets 5 overflade, hvilket 15 kan forhøje blokeringsrisikoen, stigningsfejlen og akkumulationen af periferirør 4, navnlig på den side, der vender mod snoningshulpladen 6, er midterrørets 5 omkreds som vist i fig. 3 forsynet med et lag eftergiveligt materiale 10, som fiølge en foretrukket udførelsesform for opfindelsen er frem-20 stillet af polyurethan, og mod hvilket periferirørene 4 presses under opvikling rundt om midterrøret 5.

Når det SZ-snoede produkt er fremstillet ved hjælp af SZ-snoningsapparatet ifølge den foreliggende opfindelse, hvilket produkt bør omfatte et midterkerneelement 9 og SZ-25 snoede perifere snore 2, der perifert omgiver kerneelementet 9, vil kerneelementet 9, som forløber gennem hele længden af det produkt, der skal fremstilles, trækkes gennem midterrøret 5 ind i niplen 7 samtidig med, at snorene 2, der skal snos, trækkes gennem periferirørene 4, der skal vikles rundt om 30 midterrøret 5 ind i niplen 7.

Når midterrørets 5 indre diameter er valgt væsentligt større end diameteren af kerneelementet 9, der skal trækkes derigennem, kan kerneelementet 9 før snoningshulpladen, fortrinsvis før opdelingshulpladen 3, dækkes med et mel-35 lemlag, f.eks. et isolerings- eller bindemiddel. Når der anvendes et bindemiddellag, kan den ovenfor nævnte sammenbinding efter niplen 7 ved hjælp af tråd eller bånd til sikring DK 170083 B1 12 af snoningens bibeholdelse elimineres, og de snoede snore 2 fastgøres, idet deres stigning i niplen til nævnte bindemid-dellag 10 opretholdes.

Opfindelsen er ovenfor kun beskrevet ved hjælp af 5 nogle foretrukne udførelsesformer. Dette er imidlertid ikke i den hensigt at begrænse opfindelsen, men et antal modifikationer og variationer er mulige inden for de ledsagende kravs * ånd og rammer.

Ovennævnte løsninger, der anvender lejer og rota-10 tion for midterrøret 5, er naturligvis ikke de eneste, ved hjælp af hvilke den foreliggende opfindelses mål kan nås.

Når midterrøret 5 er sammensat af et torsionselastisk torsionsrør, bemærkes, at midterrørets lejearrangement ved enden af opdelingshulpladen 3, der er beskrevet i forbin-15 delse med fig. 1, ikke er nødvendig. Midterrøret 5 kan anbringes mellem den første og den anden understøtningsstruktur, således at det er stationært og centralt fastgjort ved sin ene ende til opdelingshulpladen 3 og ved sin anden ende også er stationært og centralt anbragt i forhold til sno-20 ningshulpladen 6, hvorved midterrøret 5 snos periodisk i modsatte retninger svarende til snoningshulpladens 6 oscillerende roterende bevægelse.

Når midterrøret er udformet som et torsionsrør, er den af dets ender, der vender mod opdelingshulpladen 3, an-25 bragt i et lejearrangément, der fortrinsvis kan modstå aksi-ale belastninger og forsynet med et rotationsdrivorgan, såsom en elektromotor med en egnet kraftoverførsel. Den anden ende af midterrøret kan derved fastgøres centralt og stationært til snoningshulpladen, hvorved snoningen af midterrøret rundt 30 om sin længdeakse kan fremskyndes, forsinkes eller stoppes ved ændring af rotationshastigheden eller retningen af den ende af midterrøret, der vender mod opdelingshulpladen 3.

1 forbindelse med understøtningen af midterrøret 5 må det statig påpeges, at det ifølge den foreliggende opfin- £ 35 delse i stedet for lejearrangementet, der kan modstå aksial belastning, er muligt at anvende et lejearrangement, der anvender aksial forskydning af midterrøret i forhold til opde- DK 170083 B1 13 lingsorganet eller snoningsorganet. Et sådant lejearrangement, ved hvilket midterrøret 5 kan anbringes flydende mellem opdelings- og snoningsorganet, kan realiseres ved f.eks. et glideleje eller et lukket leje monteret på en ende af midter-5 røret, som ikke er fastgjort til snoningsorganet, der roterer midterrøret, eller ved den ende af midterrøret, som ikke er forbundet med rotationsdrevet. Et sådant flydende midterrør er tydeligvis ikke forspændt, og det kan derfor anvendes mest hensigtsmæssigt i udførelsesformer, hvor der ikke kræves stor 10 spændvidde mellem understøtningsstrukturerne.

Endvidere må det sikres, at lede- og understøtningsorganerne, som definerer tilførselsvejene for de snore, der skal snos, ikke nødvendigvis er sammensat af enkelte torsionselastiske rør som beskrevet ovenfor, men de kan også 15 være konstrueret af et drejningselastisk og hult flerkanal-profilelement, men som er fremstillet f.eks. ved ekstrusion, og som omfatter en central kanal for det eventuelle kerneelement, og et antal hule perifere kanaler til de snore, der skal snos, og som omgiver midterkanalen.

20 Midterrøret eller midterkanalen kan også være ud styret med afstandsholdeorganer, som inde i midterrørets eller midterkanalens indre rum definerer det ønskede antal af parallelle tilførselsveje for kerneelementerne. I dette tilfælde kan også et langstrakt kerneelement sammensættes af 25 gensidigt snoede trådelementer ved snoning af midterrøret samtidig med snoning af de perifere rør.

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til ved skiftevis modsat snoning at fremstille et produkt, såsom et kabel eller lignende langstrakt * element sammensat af et indre kerneelement (9) og af skifte-5 vis modsat snoede langstrakte elementer (2), der kan være snore, tråde, ledninger, optiske fibre eller grupper deraf eller lignende langstrakte elementer, som kan snos som firsnoninger eller dobbeltpar af snore, tråde, ledninger eller lignende langstrakte elementer med et apparat til 10 skiftevis modsat snoning, hvilket apparat omfatter et stationært opdelingsorgan (3) ved en tilførselsende for elementerne (2, 9), der skal behandles, et til periodisk rotation i modsatte retninger indrettet snoningsorgan (6) anbragt ved en fraførselsende for de behandlede elementer (2, 9), et her-15 efter anbragt presseorgan (7), fortrinsvis en nippel, til at presse de behandlede elementer (2, 9) tæt an mod hinanden, og mellem opdelingsorganet (3) og snoningsorganet (6) anbragte første og andet bære- og styreorgan (4, 5), som bæres af både opdelingsorganet (3) og snoningsorganet (6) til definering af 20 tilførselsveje for de langstrakte elementer (2, 9), der skal behandles, hvor de langstrakte elementer (2), der skal snos, trækkes fra opdelingsorganet (3) til snoningsorganet (6) via det første bære- og styreorgan, som udgøres af torsionselastiske rør (4), idet de'langstrakte elementer (2) er indrettet 25 til at passere igennem de torsionselastiske rør (4), der roteres periodisk i alternerende retninger, kendetegnet ved, at de torsionselastiske rør (4) som en gruppe koncentrisk omslutter det andet bære- og styreorgan samt roteres periodisk i hver retning mindst 10, fortrinsvis 30 30-80 gange om og i anlæg mod det andet bære- og styreorgan, der udgøres af et oscillerende, roterbart og/eller drejeligt , midterrør (5).

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at et kerneelement (9) trækkes fra opdelingsorganet (3) til 35 presseorganet (7) igennem midterrøret (5), hvis inderdiameter DK 170083 B1 15 er større end kerneelementets (9) diameter (3), og at kerneelementet (9) fortrinsvis er forsynet med en belægning før sin indføring i presseorganet (7).

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-5 net ved, at der som midterrør (5) anvendes et praktisk taget stift rør, der er fastgjort centralt til snoningsorganet (6) og monteret i lejer (11), som er anbragt centralt i opdelingsorganet (3), samt at midterrøret (5) roteres med snoningsorganet (6).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg net ved, at der som midterrør (5) anvendes et rør med begge ender lejret i lejer (11, 12), og at i det mindste den ene ende af midterrøret er forsynet med et rotationsdrev, hvormed rotationshastigheden og rotationsretningen justeres 15 i forhold til snoningsorganet ved hjælp af rotationsdrevet.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der som midterrør (5) anvendes et torsionselastisk, fortrinsvis forspændt rør, hvis ene ende er fastgjort solidt og centralt til snoningsorganet (6), og hvis 20 anden ende er lejret centralt i lejer (11) ved opdelingsorganet (3), samt at den anden ende af midterrøret er forsynet med et rotationsdrev, hvormed oscillerende rotation og snoningshastighed og/eller oscillerende rotation og snoningsretningen justeres i forhold til snoningsorganet (6) ved 25 hjælp af rotationsdrevet. 1 2 3 Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2, 3, 4 eller 5, kende - 2 tegnet ved, at de torsionselastiske rør (4) er rør, der fortrinsvis er fremstillet af polyamid eller polytetrafluoro-ethylen, og som hver i deres første ender er forbundet ved 3 30 omkredsen til opdelingsorganet (3) og med deres anden ender er forbundet ved omkredsen til snoningsorganet (6), samt at den oscillerende snoningshastighed og snoningsretning periodisk i modsatte retninger omkring midterrøret (5) bestemmes af rotationsforskydningen for snoningsorganet (6). 16 DK 170083 B1

7. Fremgangsmåde ifølge krav 4, 5 eller 6, kendetegne t ved, at midterrøret (5) under snoningen af de torsionselastiske rør (4) ved hjælp af snoningsorganet (6) roteres 5 ved hjælp af rotationsdrevet med forskellig hastighed og/el- m ler retning i forhold til hastigheden og/eller retningen af snoningsorganet til formindskelse af friktionen mellem midterrøret (5) og de torsionselastiske rør, og tendensen af de torsionselastiske rør (4) til at akkumulere med mindre stig-10 ning ved enderne af midterrøret (5) mod snoningsorganet (6) samt til forøgelse af snoningsomgangene rundt om midterrøret (5) i en retning.

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de torsionselastiske rør (4) 15 er indbyrdes fastholdt eller elastisk forbundet tæt ved siden af hinanden til dannelse af en fortrinsvis ensartet rørkappe omkring midterrøret (5). 1 Apparat til ved skiftevis modsat snoning at fremstille et produkt, såsom et kabel eller et lignende langstrakt element 20 sammensat af et indre kerneelement (9) og af skiftevis modsat snoede langstrakte elementer (2), der kan være snore, tråde, ledninger, optiske fibre eller grupper deraf eller lignende langstrakte elementer, der kan snos som firsnoninger eller dobbeltpar af snore, tråde, ledninger eller lignende 25 elementer, hvilket apparat omfatter - et fast opdelingsorgan (3), fortrinsvis en hulplade, ved tilførselsenden for de elementer (2, 9), der skal behandles, - et snoningsorgan (6), fortrinsvis en hulplade, som periodisk roteres i modsatte retninger og er anbragt ved fra- i 30 førselsenden for de behandlede elementer (2, 9), - et presseorgan (7), fortrinsvis en nippel, til at presse de behandlede elementer (2, 9) tæt an mod hinanden efter snoningsorganet, og - et første samt andet bære- og styreorgan (4, 5), der er DK 170083 B1 17 anbragt mellem opdelingsorganet (3) og snoningsorganet (6), til definering af tilførselsveje for de langstrakte elementer (2, 9), der skal behandles, hvor de første ender af bære- og styreorganet (4, 5) bæres af opdelingsorganet (3) og de anden 5 ender af bære- og styreorganet (4, 5) bæres af snoningsorganet (6), hvilke langstrakte elementer (2), som skal snos, passerer igennem det første bære- og styreorgan, der udgøres af torsionselastiske rør (4), der snos periodisk i modsatte retninger, kendetegnet ved, at de torsionselasti-10 ske rør (4) som en gruppe koncentrisk omslutter det andet bære- og styreorgan og under hver snoningscyklus snos i hver retning mindst 10, fortrinsvis 30-80 gange og i anlæg mod det andet bære- og styreorgan, der udgøres af et oscillerende roterbart og/eller vridbart midterrør (5).

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at en ende af midterrøret (5) er fastgjort centralt og solidt til snoningsorganet (6) til rotation sammen med dette, og at den anden ende af nævnte midterrør (5) er monteret ved hjælp af lejer (11) centralt i forhold til opdelingsorganet (3) til 20 rotation i forhold til opdelingsorganet (3).

11. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at midterrøret (5) er et torsionselastisk og fortrinsvis forspændt torsionsrør, at den ene ende af torsionsrøret er fastgjort centralt og solidt til snoningsorganet (6) til 25 rotation sammen med dette, og at den anden ende af torsionsrøret er monteret centralt ved hjælp af lejer (11) til opdelingsorganet (3) og er forsynet med sit eget rotationsdrev til indstilling af oscillerende rotation og snoningshastighed samt retning i forhold til snoningsorganet (6).

12. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at midterrøret (5) er et stift og fortrinsvis forspændt rør, at begge ender af midterrøret er fastgjort centralt ved hjælp af lejer (11, 12) med den ene ende til opdelingsorganet (3) og med den anden ende til snoningsorganet (6), og at mindst den DK 170083 B1 18 ende af midterrøret, der vender mod opdelingsorganet (3), er forsynet med et rotationsdrev til rotation af midterrøret (5) uafhængigt i forhold til snoningsorganet (6).

13. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav 9-12, 5 kendetegnet ved, at midterrørets (5) diameter er * større end de torsionselastiske rørs (4) inderdiameter.

14. Apparat ifølge ethvert af kravene 9-13, kendetegnet ved, at midterrøret (5) er belagt med et eftergiveligt materialelag, fortrinsvis polyurethan, imod 10 hvilket de torsionselastiske rør (4) presses under snoningsfasen.

15. Apparat ifølge ethvert af kravene 9-14, kendetegnet ved, at hver af de torsionselastiske rør (4) til kompensation for trækbelastningen, der forårsages af sno- 15 ningen af de torsionselastiske rør (4), omfatter elastisk eftergivelige organer (15) til forbindelse af det torsionselastiske rør i dets længdeakses retning elastisk eftergiveligt til opdelingsorganet (3) og/eller til snoningsorganet (6), og at hver af de torsionselastiske rør (4) til 20 minimering af torsionsbelastningen, der forårsages af snoningen af de torsionselastiske rør, roterbart om sin egen længdeakse, således at "de elastisk eftergivelige organer 815) for hvert torsionselastisk rør er indrettet til at rotere med de torsionselastiske rør i forhold til åbningerne i op-25 delingsorganet (3) og/eller snoningsorganet (6).

17. Apparat ifølge ethvert af kravene 9-16, kendetegnet ved, at de torsionselastiske rør (4) indbyrdes er fæstnet eller forbundet elastisk side ved side tæt ved hinanden til dannelse af et fortrinsvis ensartet kapperør 30 omkring midterrøret (5). t

18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved, at det udvendige kapperør, som udgøres af de torsionselastiske DK 170083 B1 19 rør (4), er fæstnet elastisk eftergiveligt via mindst én elastisk forbindelsesring om kapperøret eller ved sammenføjning af nabotorsionselastiske rør med elastiske båndeller strimmeldele.