CN106019660A - 金属丝线绞合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属丝线绞合装置，涉及金属丝线的治具技术领域，为解决手动绞合金属丝线效率较低的问题。所述金属丝线绞合装置包括底座以及位于底座上方的支撑台，所述支撑台上设有绞合旋转盘，所述底座上设有夹紧金属丝线一端的第一夹紧装置，所述支撑台设有供金属丝线穿过的通孔，所述绞合旋转盘上设有夹紧金属丝线另一端的第二夹紧装置，所述绞合旋转盘以所述金属丝线长度方向为轴旋转将金属丝线绞合。本发明提供的金属丝线绞合装置主要用在小型的金属丝线绞合中，尤其是实验室或测试过程需要用到的金属丝线绞合中。

Description

金属丝线绞合装置

技术领域

本发明涉及金属丝线的治具技术领域，尤其涉及一种金属丝线绞合装置。

背景技术

目前，液晶生产领域的光学特性测试前均需要将粗细不等的焊锡丝线固定在不同型号的面板单元上，使其起到导通信号的作用。我们现在是采用手拧的方式来制作粗细不等的焊锡丝导线，用两根到多根焊锡丝不等，根数越多焊锡丝导线越粗，制作起来费时费力，大大降低了工作效率；而且缠绕极其不均匀，焊锡丝导线部分会形成小突起，与面板单元接触不良容易影响信号的传输，从而导致测试过程经常出现异常，测试结果会有不同程度的波动，测试结果不精确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属丝线绞合装置，用于快速制作金属丝线的绞合线，提高绞合金属丝线的效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属丝线绞合装置，包括底座以及位于底座上方的支撑台，所述支撑台上设有绞合旋转盘，所述底座上设有夹紧金属丝线一端的第一夹紧装置，所述支撑台设有供金属丝线穿过的通孔，所述绞合旋转盘上设有夹紧金属丝线另一端的第二夹紧装置，所述绞合旋转盘以所述金属丝线长度方向为轴旋转将金属丝线绞合。

优选的，所述底座上设有垂直于所述支撑台所在平面方向延伸的支撑杆，所述支撑台设置在所述支撑杆上。

优选的，所述支撑杆上沿其延伸方向设有滑道，所述支撑台在所述滑道上相对于支撑杆平滑移动。

优选的，所述支撑台包括滑杆和支撑板，滑杆的一端滑动安装在所述滑道上，支撑板固定在滑杆上。

优选的，所述绞合旋转盘设置在支撑板上，所述支撑板上设有以所述金属丝线为轴心的环形槽，所述绞合旋转盘上设有在环形槽内滑动的凸起；或者

所述绞合旋转盘设置在支撑板上，所述绞合旋转装置设有以所述金属丝线为轴心的环形槽，所述支撑板上设有在环形槽内滑动的凸起。

优选的，所述底座上设有供金属丝线一端插入的固定孔，所述底座的外侧壁上设有穿入到所述固定孔的螺纹孔，所述第一夹紧装置包括穿过所述螺纹孔夹紧金属丝线一端的螺柱，螺柱上位于底座外侧壁的一端设有旋钮。

优选的，所述通孔与所述固定孔对应设置。

优选的，所述绞合旋转盘上设有供金属丝线另一端插入的安装孔，所述绞合旋转盘的外侧壁上设有穿入到所述安装孔的螺纹孔，所述第二夹紧装置包括穿过所述螺纹孔夹紧金属丝线另一端的螺柱，螺柱上位于绞合旋转盘外侧壁的一端设有旋钮。

优选的，所述绞合旋转盘上设有手柄。

优选的，所述绞合旋转盘上设有旋转计数器和显示装置，所述旋转计数器对绞合旋转盘的旋转圈数进行计数，所述显示装置显示所述计数。

本发明提供的金属丝线绞合装置中，通过底座和绞合旋转盘同时夹紧金属丝线的两端，这里的金属丝线是指两股或两股以上的金属丝线，例如焊锡丝，然后转动绞合旋转盘，使得金属丝线的一端转动一端固定，从而将两股或两股以上的丝线进行绞合，不再需要手动绞合，通过本发明提供的绞合装置，能够快速高质量地制作绞合后的金属丝线，大大提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一中金属丝线绞合装置结构示意图；

图2为本发明实施例二中金属丝线绞合装置结构示意图；

图3为本发明实施例二中绞合旋转盘的俯视图。

附图标记：10-底座，11-固定孔，12-支撑杆，13-滑道，14-旋钮，15-螺柱，20-支撑台，21-通孔，22-旋钮，23-滑杆，24-支撑板，25-环形槽，30-绞合旋转盘，31-安装孔，32-手柄，33-凸起，34-显示装置，35-旋钮，36-螺柱。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的金属丝线绞合装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例提供的金属丝线绞合装置包括：包括底座10以及位于底座上方的支撑台20，支撑台20可以采用多种方式固定在底座的上方，例如在支撑台两侧通过竖立的杆来固定支撑台，或者将支撑台直接固定在墙壁上。为了方便绞合金属丝线，本发明实施例在支撑台上设有绞合旋转盘30，其中底座10上设有夹紧金属丝线一端的第一夹紧装置14和15，支撑台20上设有供金属丝线穿过的通孔21，所述绞合旋转盘30上设有夹紧金属丝线另一端的第二夹紧装置35和36，在需要绞合多股金属丝线的时候，将多股金属丝线的一端通过第一夹紧装置夹紧，另一端通过第二夹紧装置夹紧，然后将绞合旋转盘以所述金属丝线长度方向为轴旋转，以带动金属丝线夹紧在安装孔的一端旋转，而金属丝线夹紧在固定孔的一端并不转动，从而实现对金属丝线的绞合。

采用本发明实施例之后，不再需要手动绞合金属丝线，通过本发明提供的绞合装置，能够快速高质量地制作绞合后的金属丝线，大大提高了工作效率。并且通过该绞合装置绞合的金属丝线一致性较好，不容易出现小突起，应用于实验过程中焊锡丝的绞合时，能够保证焊锡丝的良好导电性，与面板单元接触良好，不会影响信号的传输，确保了实验结果的准确性。

实施例二

请参阅图2和图3，本发明实施例提供的金属丝线绞合装置包括底座以及位于底座10上方的支撑台20，本实施例中的支撑台采用如下安装方式：底座10上设有垂直于所述支撑台20所在平面方向延伸的支撑杆12，将支撑台20安装在所述支撑杆12上，使得支撑台20与底座之间相对位置能够固定，同时能够方便地整体移动该金属丝线绞合装置。

为了方便绞合金属丝线，本发明实施例在支撑台20上设有绞合旋转盘30，并且绞合旋转盘30上设有手柄32，其中底座10上设有供金属丝线一端插入的固定孔11，并通过第一夹紧装置将金属丝线的一端夹紧在固定孔11中。具体而言，为了把金属丝线夹紧在固定孔11中，本发明实施例在在底座的外侧壁上设有穿入到所述固定孔的螺纹孔，其中，第一夹紧装置包括穿过所述螺纹孔夹紧金属丝线一端的螺柱15，螺柱15上位于底座外侧壁的一端设有旋钮14。支撑台20供金属丝线穿过的通孔21，一般而言通孔21与固定孔11是对应设置的，本发明实施例在绞合旋转盘上设有供金属丝线另一端插入的安装孔31，并通过第二紧装置将金属丝线的另一端夹紧在安装孔31中。具体而言，为了把金属丝线夹紧在安装孔31中，本发明实施例在绞合旋转盘的外侧壁上设有穿入到所述安装孔31的螺纹孔，其中，第二夹紧装置包括穿过所述螺纹孔夹紧金属丝线另一端的螺柱36，螺柱36上位于绞合旋转盘外侧壁的一端设有旋钮35。

在需要绞合多股金属丝线的时候，将多股金属丝线的一端均夹紧在固定孔11中，另一端均穿过通孔后夹紧在安装孔31中，然后通过手柄32驱动绞合旋转盘以所述金属丝线的长度方向为轴旋转，以带动金属丝线夹紧在安装孔中的一端旋转，而金属丝线夹紧在固定孔的一端并不转动，从而实现对金属丝线的绞合。

本发明实施例中，在底座10的侧壁上设置穿入到固定孔夹紧金属丝线的螺柱15，螺柱15上设有旋钮14，通过旋转旋钮14可以将螺柱的一端旋入到固定孔的内，以便对金属丝线起到夹紧作用。同时，在绞合旋转盘的侧壁上设有穿入到安装孔夹紧金属丝线的螺柱36，螺柱36上设有旋钮35，通过旋转该旋钮35就可以将螺柱的一端旋入到安装孔的内，以便对金属丝线起到夹紧作用。在需要取出金属丝线时，只需要将两个旋钮14和35分别反向旋转即可。

当然，本发明实施例中第一夹紧装置和第二夹紧装置也可以采用其他实现方式，例如：通过采用弹性金属夹片作为第一夹紧装置和第二夹紧装置。

本发明实施例中可以在支撑杆12上沿其延伸方向设有滑道13，并且支撑台20在所述滑道上相对于支撑杆12平滑移动，使得支撑台20能够沿滑道滑动，以便调节绞合旋转盘与底座之间的距离，从而可以适应不同长度金属丝线的绞合，便于在实验室绞合出不同长度的金属丝线。并且支撑台在滑道上滑动到达目标位置后可以通过旋钮将其锁紧在支撑杆上，例如：如图2所示，支撑杆的滑道13为一沿支撑杆延伸方向设置的长条形过孔，支撑台上相对于支撑杆所在侧边，设置一个穿过该过孔的导向柱，导向柱可以沿着长条形过孔上下滑动，在到达目标位置后通过旋转旋钮22将导向柱锁紧在支撑杆上。

本发明实施例中的支撑台20包括滑杆23和支撑板24，滑杆23的一端滑动安装在所述滑道13上，支撑板24固定在滑杆23上，通过滑杆来安装和固定支撑板，可以减少制作支撑台的材料，使其移动更为轻便。其中金属丝线通过的通孔21可以设置支撑板24上，并且滑杆23需要与该通孔21错位设置。

一般情况下，可以将绞合旋转盘直接放置在支撑板上，为了更方便地旋转绞合旋转盘，本发明实施例在支撑板23上设有以所述金属丝线为轴心的环形槽25，并在所述绞合旋转盘30上设有在环形槽25内滑动的凸起33，使得在转动绞合旋转盘时，凸起33能够在环形槽25内运动，使得绞合旋转盘在旋转过程中不会偏离转动轴，提高了金属丝线绞合装置的使用便利性，也提高了金属丝线的绞合效率。

当然，本发明实施例还可以采用如下方案保证绞合旋转盘在旋转过程中不会偏离转动轴：所述绞合旋转盘设置在支撑板上，在绞合旋转装置设有以所述金属丝线为轴心的环形槽，并且支撑板上设有在环形槽内滑动的凸起，相当于是将凸起与环形槽做了一个位置的对调。

无论凸起和环形槽设置在什么位置，本发明实施例中的凸起可以是一整圈环形的凸起，也可是一段或多段的弧形凸起。

为了提高金属丝线绞合装置的使用便利性，本发明实施例还在所述绞合旋转盘上设有旋转计数器和显示装置34，所述旋转计数器对绞合旋转盘的旋转圈数进行计数，所述显示装置34显示所述计数，这样就可以在绞合过程中对绞合的圈数进行计数，对于同一批次的金属丝线，使用者就可以利用该计数方便地绞合出绞合圈数相同的金属丝线，提高了绞合金属丝线的一致性。

本发明实施例主要用在小型的金属丝线绞合中，尤其是实验室或测试过程需要用到的金属丝线绞合中。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属丝线绞合装置，其特征在于，包括底座以及位于底座上方的支撑台，所述支撑台上设有绞合旋转盘，所述底座上设有夹紧金属丝线一端的第一夹紧装置，所述支撑台设有供金属丝线穿过的通孔，所述绞合旋转盘上设有夹紧金属丝线另一端的第二夹紧装置，所述绞合旋转盘以所述金属丝线长度方向为轴旋转将金属丝线绞合。

2.根据权利要求1所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述底座上设有垂直于所述支撑台所在平面方向延伸的支撑杆，所述支撑台设置在所述支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述支撑杆上沿其延伸方向设有滑道，所述支撑台在所述滑道上相对于支撑杆平滑移动。

4.根据权利要求3所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述支撑台包括滑杆和支撑板，滑杆的一端滑动安装在所述滑道上，支撑板固定在滑杆上。

5.根据权利要求4所述的金属丝线绞合装置，其特征在于：

所述绞合旋转盘设置在支撑板上，所述支撑板上设有以所述金属丝线为轴心的环形槽，所述绞合旋转盘上设有在环形槽内滑动的凸起；或者

所述绞合旋转盘设置在支撑板上，所述绞合旋转装置设有以所述金属丝线为轴心的环形槽，所述支撑板上设有在环形槽内滑动的凸起。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述底座上设有供金属丝线一端插入的固定孔，所述底座的外侧壁上设有穿入到所述固定孔的螺纹孔，所述第一夹紧装置包括穿过所述螺纹孔夹紧金属丝线一端的螺柱，螺柱上位于底座外侧壁的一端设有旋钮。

7.根据权利要求6所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述通孔与所述固定孔对应设置。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述绞合旋转盘上设有供金属丝线另一端插入的安装孔，所述绞合旋转盘的外侧壁上设有穿入到所述安装孔的螺纹孔，所述第二夹紧装置包括穿过所述螺纹孔夹紧金属丝线另一端的螺柱，螺柱上位于绞合旋转盘外侧壁的一端设有旋钮。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述绞合旋转盘上设有手柄。

10.根据权利要求1-5中任意一项所述的金属丝线绞合装置，其特征在于，所述绞合旋转盘上设有旋转计数器和显示装置，所述旋转计数器对绞合旋转盘的旋转圈数进行计数，所述显示装置显示所述计数。