DK166951B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af en metalliseret, dampbelagt sammensat struktur - Google Patents

Description

i DK 166951 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en metalliseret, dampbelagt sammensat struktur med en reflektivitet på mindst 85%, en varmeemission på ca. 8% af Stefan Boltzmann konstanten ved 23°C, en spejlreflektivitet på mindst 4 og samme dødfoldegenskaber 5 som substratet, ved hvilken a) en større overflade af en glat polymerfilm belægges med en lak, som vil give en svag binding, der kan løsnes, med overfladen af polymerfilmen og en stærk binding (der ikke kan løsnes) med overfladen af et stratum af metal, som nylig er blevet dampaflejret, 10 b) et tyndt kohærent stratum af metal aflejres på den belagte overflade af lakfilmen ved dampaflejring, c) et lag standardlamineringsadhæsiv anbringes på det eksponerede stratum af metal, og dette stratum af metal bindes til et ikke-metallisk substrat ved standardlamineringsteknikker, hvorved følgende sammensatte 15 struktur fremstilles: polymerfilm/lakbelægning/dampaflejret metalstra-tum/lamineringsadhæsivlag/ikke-metallisk substrat, og d) polymerfilmen afrives fra den sammensatte struktur, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at den påførte flydende lak har en kontaktvinkel på 0° efter anbringelse på bæreroverfladen.

20 En fremgangsmåde til fremstilling af metalliske laminater, ved hvilken (a) en større overflade af en polymerfilm belægges med et slipmiddel med evne til at udvirke en svag binding, der kan løsnes fra overfladen af polymerfilmen, og en stærk binding, som ikke kan løsnes, med overfladen af et stratum af metal, som nylig er dampaflejret, (b) et 25 tyndt kohærent stratum af metal aflejres på den belagte overflade af polymerfilmen ved dampaflejring, (c) et lag af et standardlamineringsadhæsiv anbringes på det eksponerede metal stratum, og dette metal stratum bindes til et ikke-metallisk substrat ved standardlamineringsteknikker, og polymerfilmen endelig trækkes af den sammensatte struktur, er allere-30 de beskrevet i US-A 3.235.395.

I GB 2006109A beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af en laminatkombination i form af papir med mindst én lak og et metallag.

Ifølge denne fremgangsmåde overføres lakken og metallaget til papiret som en helhed ved en overføringsproces. Hele laminatkombinationen 35 opbygges først på en bærerfolie og overføres til papiret som en enhed.

I overensstemmelse med en foretrukket udførelsesform af denne fremgangsmåde overføres lakken og metallaget, som er forbundet med hinanden, til papiret som et højglanslag med laklaget udad.

DK 166951 B1 2

En laminatkombination fremstilles således i én arbejdsgang, og et papir med et metallisk højglanslag fremstilles på denne måde. Bærerfolien kan genanvendes mange gange. Flerlagsbelægningen består i det væsentlige af et grundlag, der kan være dampaflejret, et vakuummetal1 ise-5 ret lag og et beklædningsadhæsiv. Den har en højgiansreflektionsvirkning, som frembringes ved, at belægningen dannes på bærerfoliens meget glatte overflade. Denne højgiansreflektionsvirkning bibeholdes selv efter at bærerfolien er fjernet og efter overføring til papiret.

Det til overførsel af laminatkombinationen tilvejebragte laminat 10 består i det væsentlige af en bærerfolie, fortrinsvis en polyesterfolie, et adskillelseslag, et metallag, som er vakuumdampaflejret, et belægningsadhæsiv og et papirlag. Ved fremstilling af laminatkombinationen gås der ud fra en overføringsfolie. Overføringsfolien omfatter bærerfolien, der har en overflade med så høj glans og reflektivitet som muligt.

15 På bærerfolien er der tilvejebragt et adskillelseslag, hvorpå laklaget påføres tyndt ved en forberedende arbejdsoperation. Det respektive ønskede metallag vakuumdampaflejres på laklaget.

Den på denne måde fremstillede overføringsfoliekombination belægges med et adhæsiv på en lakeringsindretning.

20 Overføringsfolien går ind i en kalandreringsindretning. Adhæsivlaget på overføringsfolien presses på papiret mellem kalandreringsindretningens to valser, således at papiret ved hjælp af adhæsivet fastgøres sikkert til overføringsfoliekombinationen og danner en enhed med denne.

Om nødvendigt køles denne enhed på overfladen ved hjælp af en kølevalse.

25 Efter at have forladt kølevalsen kan bærerfolien adskilles fra lakken.

Selv om metalliske dampbelagte laminater af begge typer har meget attraktive egenskaber, opfylder de ikke vigtige krav med hensyn til fx. foldeegenskaber, spejl refleksion, ensartethed, trykbarhed, lav vanddamptransmissionshastighed og varmeforseglelighed.

30 Det har nu vist sig, at det for at opfylde disse krav er nødvendigt at anvende en flydende lak, der efter anbringelse på bæreren har en kontaktvinkel på 0° i forhold til bæreroverfladen.

Ydermere er det for at tilvejebringe en spejl reflekterende overflade fordelagtigt, at både lakken og den metalliserede overflade er ti 1 -35 strækkelig glat til at reflektere regelmæssigt.

Det er en yderligere fordel, at afrivningsadhæsionskræfterne mellem bærerfilmen og lakken er så lave som muligt, men at adhæsionsforskydningskræfterne mellem lakken og bærerfilmen er tilstrækkelig høje til at DK 166951 B1 3 hindre, at lakken skades under behandlingen.

Den sammensatte struktur kan også fremstilles til at have lav vanddamptransmissionshastighed og lave gaspermeeringshastigheder. Den sammensatte struktur omfatter et cohærent kontinuert ydre lag, på hvilket 5 der er dampaflejret et cohærent kontinuert stratum af metal med en tykkelse mellem 0,01 og 0,1 /jm, et lag af et lamineringsadhæsiv med samme udstrækning som og forenet med den frie større overflade af det dampaf-lejrede metal stratum, og et substrat bundet til metal stratumet ved hjælp af lamineringsadhæsivet.

10 For at en lak kan have en lav afrivningskraft med hensyn til en given bærerfilm, er det et krav, at lakken og bærerfilmen ikke må påvirke hinanden kemisk, og at de intermolekylære kræfter (som omfatter dispersionskræfter, indbyrdes påvirkning af permanente dipoler, induktionskræfter og hydrogenbindinger) mellem bærerfilmen og lakken skal være så 15 lave som muligt. Desuden skal overfladen af bærerfilmen være så glat som muligt for at reducere mekanisk adhæsion (desuden udgør denne overflade replikaoverf1aden for lakken i den sammensatte struktur). Ydermere må både lakken og bærerfilmen have en brudforlængelse på mindst 10% i ma-skinretningen.

20 Lakken virker som en beskyttende topbelægning, da dette laklag er et topbelægningslag, hvis det betragtes som en belægning for det aflej-rede metal stratum efter afrivning af bærerfilmen under processens sidste trin.

Lakken bør også være optisk klar, men kan være farvet eller pigmen-25 teret, have god trykbarhed og udmærket adhæsion til det dampaflejrede lag.

Lakkompositionen kan anvendes i form af en smelte, opløsning, pasta eller lak. Den kan påføres ved udspredning med en spartel, med pensel, under anvendelse af en valse eller rulle, ved kalandrering, støbning βίο 30 ler lignende metoder. En påført mængde på 1-5 g per m har vist sig særlig ønskværdig og hensigtsmæssig.

Om nødvendigt kan lakken opvarmes: (i) for at fjerne opløsningsmiddel, (ii) for at accelerere tværbinding, (i i i) for at udvirke sammenflydning og (iv) for at styre krystallisation. Bærerfilmen må desuden 35 være i stand til at modstå disse forarbejdningsbetingelser.

En funktion af denne lak er at forebygge ridsning under efterfølgende bearbejdning af den metalliserede kompositstruktur. Lakken kan udvælges til at give en lav vanddamptransmissionshastighed og/eller en lav DK 166951 B1 4 gastransmissionshastighed og/eller god varmeforseglelighed.

Det metalliserede lag kan påføres i overensstemmelse med velkendte metoder.

Metal stratummet kan aflejres som en kontinuert film, eller det kan 5 aflejres i form af bånd, striber eller linier, som kan være i indbyrdes afstand eller indbyrdes forbundet, til fremstilling af delvis metalliserede produkter, som kan være krævet af dekorative eller tekniske årsager.

Laminering kan foretages efter metoder til våd laminering, tør la-10 minering eller opløsningsmiddel fri laminering (fx. hot melts). Når papir er det ikke-metalliske substrat, anvendes med fordel vådlamineringsteknikker.

En særlig fordelagtig modifikation af den grundlæggende proces er en fremgangsmåde, ved hvilken begge bærerfilmens større overflader sam-15 tidig belægges med lakken, et tyndt kohærent stratum af metal derefter samtidig dampaflejres på hver af bærerfilmens belagte overflader, hvert dampaflejret metal stratum derefter bindes til et særskilt ikke-metallisk substrat ved standardlamineringsteknikker, hvorved der frembringes en dobbeltsidig sammensat struktur, hvorefter de to metalliserede substra-20 ter (samtidig) fjernes fra bærerfilmen til frembringelse af to metalliserede substrater.

Det papir, der anvendes, bør have en glat, ikke sprød overflade.

Det udvalgte papir afhænger stærkt af den endelige anvendelse, fx. er det hyppigst anvendte papir til cigaretpakninger et stærkt bl eget kraft-25 papir, mens der til indpakning af smør og margarine kræves fedttæt papir.

Blandt de nyttige lak- og bærerfilmkombinationer er polyvinyliden-chloridcopolymerer i kombination med polypropylenfiIm og polyvinyliden-chloridcopolymerer i kombination med polyvinyl idenfluoridfilm. Sidst-30 nævnte kombination er især ønskværdig, hvis der ønskes lav vanddamptransmissionshastighed og lav oxygengastransmissionshastighed i den færdige kompositstruktur, da bærerfilmen kan opvarmes til temperaturer op til 150°C for at sikre optimal krystallisation af lakken og dermed, at der opnås lav oxygentransmission og vanddamptransmission.

35 En anden nyttig kombination er en acrylisk copolymer med en polyesterfilm eller polypropylenfilm som bærerfilmen. Denne kombination er særlig ønskværdig, hvis der kræves lav vanddamptransmissionshastighed og varmeforsegli ngsresi stens.

DK 166951 B1 5

Desuden kan der til de grundlæggende lakkomponenter sættes et eller flere sekundære additiver i form af standardfarvemidler, standardmatteringsmidler, standardtrykningsmidler, standardgi idemidl er og standardmidler til absorption af ultraviolet lys. Det ønskværdige i en sådan 5 blanding vil forstås af fagmanden, når der tages hensyn til, at lakbelægningen 2 vil blive det yderste lag af det endelige fremstillede laminatprodukt, som det fremgår af figur 3. Der tilbydes følgelig nye og fordelagtige farve-, matterings-, glidning- og absorptionsegenskaber i afhængighed af arten af det eller de anvendte sekundære additiver.

10 Tykkelsen af bærerfilmen 1 er ikke kritisk, men det er fordelagtigt, hvis der anvendes en film med en tykkelse mellem ca. 12 /zm og 30 /tm. Det er særlig bemærkelsesværdigt, at film 1 under det brede område af betingelser, der er specificeret ovenfor, kan anvendes igen og igen ved den omhandlede fremgangsmåde uden behov for udskiftning eller rengø-15 ring af denne og uden ugunstig indvirkning på nogen af fremgangsmådens trin. Dette er en enestående og overraskende fordel.

Opfindelsen vil blive forklaret nærmere i den følgende detaljerede beskrivelse under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 i tværsnit viser den første essentielle fase af fremgangsmå-20 den ifølge opfindelsen, hvor en bærerfilm 1 med en foretrukket tykkelse på mindre end 100 μια forsynes med en belægning af lak 2; filmen bringes til at bevæge sig i den ved pilen viste retning, for at et cohærent metallisk stratum 3 kan aflejres på belægning 2 ved standarddampaflej-ringsteknikker, fx. ved hjælp af metallisk damp 5, som udgår fra et 25 smeltet metal i digel 4 i et højvakuumkammer.

Fig. 2 viser et tværsnit af en essentiel fase af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor film 1 efter at være fjernet fra højvakuumme-talli seringskammeret og efter at være påført en lakbelægning 2 og et metallisk stratum 3 bringes til at bevæge sig i den ved pilen viste ret-30 ning, hvorefter den bringes i kontakt med et standardlamineringsadhæsiv 6. Efter kontakten påføres et ikke-metallisk substrat 7 på 1 aminerings-adhæsivet 6 og bindes derved til det metalliske stratum 3 ved hjælp af standardlamineringsteknikker. Følgende sammensatte struktur fås som resultat: bærerfilm 1/1 akbelægning 2/dampaflejret metalstratum 3/lamine-35 ringsadhæsivlag 6/ikke-metallisk substrat 7.

Fig. 3 viser et tværsnit af en tredje essentiel fase af den grundlæggende fremgangsmåde ifølge opfindelsen, hvor om ønsket efter afslutning af de til dannelse af den sammensatte struktur af lag 1/2/3/6/7 (og DK 166951 B1 6 2a) nødvendige proceduretrin, polymerfilm 1, om ønsket indbefattende lag 2a, afrives eller simpelthen mekanisk trækkes af den sammensatte struktur til frembringelse af det ønskede laminære produkt.

Fig. 4 og 5 viser hhv. den korrekte og den ukorrekte spaltningsmå-5 de. I fig. 4 fjernes bæreren 1 i retning af pilen A, og ved C afrives laminatet fra bærer 1 ved trækning af laminatet i retning af pil E. C er en tap, der anvendes som støtte, når laminatet trækkes fra bæreren.

I fig. 5 bevæges laminatet i retning af pil B, og ved D rives bæreren fra laminatet, ved at bæreren 1 trækkes i retning af pil Z.

10 I højvakuumkamrene i fig. 1 anvendes i almindelighed vakuumer på _3 10 Torr eller mindre. Som det fremgår af figur 1, vil direkte varme overført til et metal indeholdt i en digel 4, som sædvanligvis er konstrueret af bornitrid, få metalliske dampe 5 til at blive genereret og støde imod, og de bringes til at kondensere på den eksponerede overflade 15 af lak 2. Aluminium, guld, sølv, magnesium, zink, titan og nikkel er blandt mange andre metaller med anvendelighed ved denne fremgangsmåde.

Med henblik på driftsøkonomi, besparelse i energiforbrug og fremragende produktegenskaber bør tykkelsen af det metalliske stratum 3 være mellem ca. 0,01 og 0,1 /tm. Som metal foretrækkes det at anvendes aluminium 20 p.g.a. dets forholdsvis lave pris og de fremragende egenskaber af de deraf aflejrede meget tynde strata.

Sædvanligvis vil det metalliske stratum blive aflejret i en kontinuert kohærent film eller et integreret lag, som er coekstensivt med overfladen af lakbelægningen på bærerfilmen. Det har imidlertid vist sig 25 fordelagtigt at aflejre metallet i et eller flere bånd, striber eller linier til visse anvendelser, fx. til dekorative formål, hvor der frembringes et særligt, delvis metalli seret dekorativt mønster, eller af tekniske årsager, fx. til fremstilling af produkter til elektroniske komponenter. I afhængighed af det specifikke formål kan båndene, stri-30 berne eller linierne være isoleret fra hinanden eller forbundet i et valgt mønster. En sådan aflejring udformet som et bånd, en stribe eller en linie, kan gennemføres ved hjælp af standardmaskinteknikker, som er velkendte og almindeligt anvendte inden for området.

Som illustreret i figur 2, kan særlige fordele opnås, hvis der sam-35 tidig med, at det laminerende adhæsiv 6 anbringes på den eksponerede overflade af det dampaf1 ejrede metal stratum 3, anbringes en anden belægning 2a af lakken, såsom ved hjælp af en valse 9, på den fri større overflade af bærerfilmen 1. Derved vil en sådan overflade være klar til DK 166951 B1 7 påbegyndelse af en efterfølgende metal!i seringsprocedure ifølge opfindelsen, efter at denne proces er afsluttet ved den i figur 3 viste teknik. Der henvises igen til figur 2, hvoraf det ses, at det laminerende adhæsiv 6 kan anbringes på metal 3 med standardmidler, såsom med en val-5 se 8, der er delvis neddyppet i en beholder, som indeholder adhæsivet 6. Naturligvis kan andre midler såsom udspredning med en spartel, pensling, overtrækning, sprøjtning, etc. anvendes. Tykkelsen af laget af lamineringsadhæsiv 6 er ikke kritisk, og den vil variere med arten af det anvendte adhæsiv. Tykkelsen af adhæsivet må være tilstrækkelig til at give 10 en binding af metal stratummet 3 til det ikke-metalliske substrat 7. Når sidstnævnte er en film eller en flade fremstillet af en fiberholdig pulp (fx. karton eller navnlig papir), anvendes der med fordel et standard vådlamineringsadhæsiv, og det er hensigtsmæssigt at anvende standard vådlamineringsteknikker. Som et eksempel er en kold vandopløselig kvæl-15 det kartoffelstivelse betegnet "K0LL0SAC 514 J" blevet anvendt med held, og det samme er andre vegetabilske og animalske lime samt syntetiske lime, såsom carboxyleret butadien-styren. Naturligvis kan standard tørlamineringsteknikker anvendes om ønsket. Under sådanne betingelser har det al koholfortyndbare tokomponentadhæsiv betegnet ADCOTE 340® (en tvær-20 bundet polyurethan af et diisocyanat og en di al kohol) vist sig at være et særlig nyttigt adhæsiv. Dette adhæsiv kan fås i handelen.

Som det ikke-metalliske substrat 7 er følgende blevet anvendt med særlig gunstige resultater: (a) film eller ark eller plader af et fiber-holdigt materiale fremstillet ud fra en fiberholdig pulp, såsom pap, 25 karton og papir; (b) film eller ark eller plader af et fiberholdigt materiale, såsom ikke-vævet stof, spindebundet stof o.l. (ligeså gunstige resultater opnås med bundet fiberuld og de traditionelle vævede og strikkede tekstil stoffer med en "lukket" overflade); (c) film eller ark eller plader af almindeligt anvendte plastmaterialer såsom polyestere, 30 polyamider, polyvinylchlorid og cellofan.

Som det allerede tidligere er påpeget, kan film 1 anvendes igen og igen mange gange uden rengøring af denne eller nogen ugunstig virkning på noget fremgangsmådetrin, specielt uden nogen ugunstig virkning på kvaliteten af metal stratummet 3.

35 En væsentlig fordel ved nærværende fremgangsmåde i forhold til and re kendte metalliseringsteknikker er, at der kan opnås spejl reflekterende overflader på en hvilken som helst kvalitet belagt eller ubelagt papir eller pap.

DK 166951 B1 8

Spejlreflektiviteten af prøveoverfladen måles ved fastgørelse af en 150 mm x 200 mm prøve til en glat flad glasoverflade. I en vinkel på 60° med prøven anbringes et 150 mm x 250 mm gitter, hvorpå der er markeret 10 mm firkanter og tal 1-25 i vertikal retning. Prøveoverfladen belyses 5 med standardfotolamper. Et 5" x 4" "Micro Precision Products Technical Camera" med en "Schneider Xenar" 1:4,5/150 linse og apertur F16 anbringes 500 mm fra kontaktpunktet mellem gitter og prøve i en vinkel på 30° med prøven. Fokus er på det reflekterede tal 1 fra gitteret, og et fotografi tages. Prøveoverfladens spejlreflektivitet bestemmes ved undersøg-10 else af fotografiet, idet man registrerer det største tal, hvorved der opnås et klart reflekteret billede. Dette tal giver spejlreflektivitets-værdien for prøveoverfladen.

Typiske værdier for i handelen tilgængeligt vakuummetal1 i seret papir, hvorpå eksempler er indeholdt i Krones Manual of Labelling 15 Technology, var for "Vacumetal BEN 80" værdi 2 og for "111oalu" værdi 1.

Den ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede struktur giver spejlreflektivitetsværdier, der typisk er højere end 4.

En yderligere forbedring kan fås, hvis man ved opspaltning af laminat og bærer lader bæreren bevæge sig videre og afriver laminatet fra 20 bæreren i en retning vinkelret på bærerens maskinretning (se fig. 4 og 5).

Eksempel 1

Til en polyesterfilm "Melinex" (fra ICI) med tykkelse 19 /zm over-25 førtes en lak omfattende 67 dele "Neocryl B811" (som er en acrylisk copolymer markedsført af Polyvinyl Chemie) og 33 dele "Wacker Vinnol H40/55" (som indeholder en stor mængde polyvinyl acetat sammen med polyvinyl chl orid). Lakken påførtes under anvendelse af en opløsningsmiddel- o belægningsteknik ved en tør belægningsvægt på 1,7 g/m og med en kon-30 taktvinkel på 0°.

Et kohærent kontinuert stratum af aluminiummetal dampaflejredes så på denne lak ved standardmetoder. Tykkelsen af aluminiumlaget var 0,05 /an.

Et lag lamineringsadhæsiv EPS 71® (et opløsningsmiddel baseret to-35 komponent-polyurethanadhæsiv fra Herberts) påførtes med en tør belæg-ningsvægt på 2,5 g/m for at binde det aflejrede metallag til et bleget kraftsubstrat.

Efter hærdning af lamineringsadhæsivet blev polyesterfilmen trukket DK 166951 B1 9 fra den sammensatte struktur som vist i figur 3.

Det resulterende produkt havde en reflektivitet på 86%, en varme-emission på 8,5% af Stefan Boltzmann konstanten ved 23°C, en spejlre-flektivitet på 5 og havde en vanddamptransmissionshastighed (MVTR) på 5 1,5 g/m2/24h ved 23°C og 60% RF.

Eksempel 2

En polyvinylidenfluoridfilm med en tykkelse på 40 μτα påførtes en lak omfattende "Saran F310" (fra Dow Chemical Co.), som er en copolymer 10 af vinylidenchlorid og acrylonitril. Den påførtes under anvendelse af en 2 opløsningsmiddelbelægningsteknik med en belægningsvægt på 2,4 g/m under anvendelse af en tørringstemperatur på 100°C og med en kontaktvinkel på 0°.

Et kohærent kontinuert stratum af aluminium dampaflejredes så ved 15 hjælp af standardmetoder på dette laklag.

Et lag lamineringsadhæsiv, som er en vandbaseret styrenbutadienco- 2 polymer, anbragtes med en tør belægningsvægt på 10 g/m for at binde det aflejrede metallag til et bl eget kraftsubstrat.

Polymerfilmen fjernedes ved, at man lod den bevæge sig fremad, idet 20 laminatet blev trukket af bæreren i en retning vinkelret på bærerens ma-skinretning.

Det resulterende produkt havde en reflektivitet på 86%, en varme-emission på 8,1% af Stefan Boltzmann konstanten ved 23°C og en spejlre-flektivitetsværdi på 5.

25

Eksempel 3

En polypropylenfilm med en tykkelse på 30 im påførtes en lak omfattende 80 dele "Saran F310" og 20 dele Bakelite Vinyl Solution Resin VMCH®. Den påførtes under anvendelse af en opløsningsmiddelbelægnings- 2 30 teknik med en belægningsvægt på 2,4 g/m under anvendelse af en tørringstemperatur på 70°C og med en kontaktvinkel på 0°.

Et kohærent kontinuert stratum af aluminiummetal dampaflejredes så ved standardmetoder på denne lak. Tykkelsen af aluminiumlaget var 0,05 μπι.

35 Et lag lamineringsadhæsiv "Adcote 340" fra Morton Chemical Co. an- 2 bragtes på lakken med en tør belægningsvægt pa 2,5 g/m for at binde lakken til et bl eget kraftsubstrat.

Efter 7 dage blev propylenfilmen afrevet fra den sammensatte struk- DK 166951 B1 10 tur på den i teksten beskrevne måde til frembringelse af det laminære produkt.

Det resulterende produkt havde en reflektivitet på 87%, en varme-emission på 8,2% af Stefan Boltzmann konstanten ved 23°C og en spejlre-5 flektivitetsværdi på 6.

o

Vanddamptransmissionshastigheden MVTR for produktet var 1 g/m per 24 h ved 23°C og 60% RF.

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en metal li seret, dampbelagt sammensat struktur med en reflektivitet på mindst 85%, en varmeemission på ca. 8% af Stefan Boltzmann konstanten ved 23°C, en spejlreflektivitet 5 på mindst 4 og samme dødfoldegenskaber som substratet, ved hvilken a) en større overflade af en glat polymerfilm belægges med en lak, som vil give en svag binding, der kan løsnes, med overfladen af polymerfilmen og en stærk binding (der ikke kan løsnes) med overfladen af et stratum af metal, som nylig er blevet dampaflejret, 10 b) et tyndt kohærent stratum af metal aflejres på den belagte overflade af lakfilmen ved dampaflejring, c) et lag standardlamineringsadhæsiv anbringes på det eksponerede stratum af metal, og dette stratum af metal bindes til et i kke-metal1 i sk substrat ved standardlamineringsteknikker, hvorved følgende sammensatte 15 struktur fremstilles: polymerfilm/lakbelægning/dampaflejret metalstratum/ lamineringsadhæsiviag/ikke-metalli sk substrat, og d) polymerfilmen afrives fra den sammensatte struktur, KENDETEGNET ved, at den påførte flydende lak har en kontaktvinkel på 0° efter anbringelse på bæreroverfladen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at der anvendes en polyvinylchloridcopolymerbaseret lak, og at en polyvinylidenfluoridfilm anvendes som bæreren.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 og 2, KENDETEGNET ved, at det damp-aflejrede metalliske lag har en tykkelse, der ikke overstiger 0,1 μια.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, at man ved aftræk- ning af bæreren fra laminatet lader bæreren bevæge sig videre fremad og aftrækker laminatet fra bæreren i en retning vinkelret på bærerens ma-skinretning.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, KENDETEGNET ved, at der både an-30 vendes en lak og en bærerfilm, som har en brudforlængelse på mindst 10% i maskinretningen.