DK165377B - Fremgangsmaade til paafoering af tryk paa et underlag - Google Patents

Description

DK 165377B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til trykning af et mønster på et underlag med en viskøs masse i form af et skum under brug af en skabelontrykkemaskine .

5 En lignende fremgangsmåde er beskrevet i offentlig gjort europæisk patentansøgning nr. 47 559. Der er henvist til indholdet deraf i denne beskrivelse. I nævnte ansøgning er brugen af et skum nævnt i slutningen.

Erfaringer med til dette formål hidtil anvendte 10 skumarter har vist, at det mønster, der skal trykkes ned i underlaget, mister skumformen praktisk taget øjeblikkeligt. Skumboblerne brister før eller under tørring, og resultatet er, at materialet fuldtud kommer i direkte kontakt med underlaget. Endvidere kan der optræde nogen 15 migration.

I den nævnte patentansøgning undgås udtrykkeligt brugen af meget stabile skumarter, fordi de ikke hurtigt nok ville absorberes af underlaget. Til en sådan hurtig absorption anses en lavere skumstabilitet for væsentlig.

20 Det har nu overraskende vist sig, at brugen af højstabile skumarter er mulig med rakelindretningen beskrevet i europæisk patentansøgning nr. 47 559, især til trykning af fibrøse baner, og brugen kan endda medføre et antal tekniske fordele.

25 Ifølge opfindelsen tilvejebringes der en løsning på problemet ved hjælp af en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art karakteriseret ved, at der anvendes et skum med metastabile skumegenskaber, hvilken skum er således, at det ikke vil udvise udfældning af væske 30 efter henstilling ved 24° C i 24 timer i en tildækket målecylinder, og at skummets struktur og skabelonens mønster i det væsentlige opretholdes under overførsel til underlaget og under påfølgende tørring.

Eftersom skummet under påføring på eller i underlaget 35 og under påfølgende transport af det behandlede underlag

DK 165377 B

2 uundgåeligt vil blive udsat for høje forskydningskræfter, vil en lille del af skumcellerne miste deres oprindelige struktur og briste. Denne del vil sædvanligvis højst være 10-15% af cellerne.

5 i tilfældet med fibrøse baner er en faktor den bestemte dybde, til hvilken skummet, der presses fra den roterende skabelon, kan trænge ind. Når skumstabiliteten er så høj, at forskydningskræfterne under og efter passage af skabelonen ikke resulterer i utilladelig stor ødelæggelse af den ydre ^ skumstruktur, efterlades et skabelontryk i form af skum lokalt i underlaget. Det har overraskende vist sig, at det med tilstrækkeligt stabilt skum er muligt at trykke med meget skarpe konturer på denne måde, og at den oprindelige skumform kan opretholdes efter tørring. Udover at bibeholde de fordele, der kan opnås ved at trykke med skum på en rotationsskabelontrykkemaskine, såsom nøjagtig dosering pr. arealenhed, økonomisk energiforbrug og muligheden for hurtigt skift i produktionsseriestørrelser, giver denne effekt endvidere fordele, der direkte knytter sig til trykkematerialets ydre skumform. Dette ses bedst, når den fibrøse bane be-20 trykkes med en binder sammensætning, der er bibragt den egnede skumform. Det kan da ses, at ikke blot beliggenheden, men også indtrængningsdybden for den påtrykte skumsammensætning, kan styres nøjagtigt.

Når skummet drives ud fra skabelonen, afsættes det tydeligt 25 i det fibrøse materiale som en ekstruderingsstreng. Ved hjælp af denne styring af skumfordelingen kan alle slags materialeeffekter opnås i det endelige produkt; ikke blot i dekorativ henseende, men også strukturelt. Dette åbner rent konstruktivt for nye typer fibrøse baner. I disse struk-30 turer kan den ønskede kombination af egenskaber understøttes ved et egnet valg af materialer af bindertypen, fiberblandingen og vævsstrukturen. Mønstertrykketeknikken ved hjælp

DK 165377 B

3 af dimensionsmæssigt stabile skumsammensætninger åbner muligheden for at introducere nye strukturer ved: a. at afsætte et skarpt defineret mønster i banens plan.

Dette har en dekorativ betydning, men også en overflade- 5 strukturmæssig, specielt i tilfældet med fibrøse baner.

Bindermønstret frembringer således en meget fleksibel bane med et begrænset antal frie fibre ved overfladen.

b. at arbejde med interne binderfrie zoner set i banens tværsnitsretning, ved styring af skumpastaens indtræng- 10 ningsdybde. Dette kan være vigtigt for at styre den absorberende kraft.

c. at anvende denne trykketeknik ved justering af rakelska-belonsystemet til påføring af et reliefmønster af dimensionsmæssigt stabilt skum.

15 d. at tilvejebringe dobbelte eller flerdobbelte tryk på en eller begge sider af banen før udførelse af efterbehandling i tørreaggregatet, hvilket er fælles for alle tryk.

Alt dette er vist i eksemplerne, uden at alle mulighederne dog er indgående beskrevet.

20 Disse eksempler viser også, at det under anvendelse af di-mensionsmæssigt stabilt skumpasta ved hjælp af skabelontrykketeknikken alene er muligt at foretage to eller flere trykkebehandlinger synkront eller den ene lige efter den anden, og derpå kun fulgt af en tørring. Fordelen ved denne behand- 25 ling hvad angår økonomien i fremgangsmåden er indlysende. Naturligvis bør det metastabile skum ifølge opfindelsen anvendes i mindst et af disse tryk.

En synkron trykning på en fleksibel, porøs, flad struktur, såsom en fibrøs bane, med pastaer på modsatte sider er be- 30 skrevet i den offentliggjorte europæiske patentansøgning nr.

54 628. Deri er det imidlertid på den ene side udtrykkeligt anført, at de to sider skal behandles med forskellig trykke- 4

DK 165377 B

teknik, og på den anden side er der overhovedet ikke anvendt et metastabilt, højstabilt skum. Det er selve kombinationen af dels den forbedrede fremgangsmåde med højstabilt skum under anvendelse af den roterende skabelonmaskine ifølge 5 europæisk patentansøgning nr. 47 559 med dels muligheden for.at udføre en flerhed af trykkebehandlinger på samme tid eller i serier, hvilken mulighed er opstået som et resultat af det høj stabile skum, der gør, at den påfølgende varme-tørringsbehandling kan finde sted for alle trykkkebehand-linger på samme tid.

Sammensætningen af det dimensionsmæssigt stabile skum involverer ingen særlige, nye aspekter: den høje skumstabilitet kan opnås ved anvendelse af foranstaltninger, der længe har været kendt indenfor teknikken. Således kan der ud over et 15 passende overfladespændingspåvirkende middel også tilvejebringes en høj viskositet, tilsætning af skumstabilisatorer eller anti-udtørringsmiddel, anvendelse af lavmolekylære emulgeringsmidler og brug af et højt tørstofindhold. Tørstofindholdet bør være mindst 20%. Jo højere indhold af 20 tørstof, jo hurtigere vil bindemidlet koagulere efter forceret tørring, hvorfor skumstrukturen vil blive bibeholdt.

Sammensætningen af de stoffer, af hvilke skummet fremstilles, omfatter sædvanligvis en vandig dispersion, selvom det er fuldtud muligt at anvende andre opløsningsmidler eller dis-25 pergeringsmidler, såsom ethylacetat. Fortrinsvis anvendes vand, da dette kun repræsenterer små eller slet ingen miljøproblemer.

Hvis selve bindemidlet er flydende, som det kan være tilfældet med f.eks. epoxysystemer eller likvidiserede, reaktive 30 vandfrie systemer, er det også muligt at undvære opløsningsmidlet.

Udover samensætningen er også den fysiske finhed af vigtig-

DK 165377 B

5 hed for det dimensionsmæssigt metastabile skum. For stabiliteten er det vigtigt, at middeldiameteren af skumboblerne er mindre end det halve middelfibermellemrum i banen. Egnetheden af skummet til trykkeprocessen på rotationsska-5 belonmaskinen kan vurderes på forskellige måder. Således kan f.eks. gøres brug af en laboratorieblander med høj hastighed til at piske skummet til en vis finhed, der kan udtrykkes i tætheden i g/1. Jo højere tæthed, jo grovere er boblerne. De fortrinsvis anvendte værdier spænder fra 10 50 til 300 g/1.

Udtrykket "metastabilt" skum som anvendt i denne forbindelse betyder et skum, som tilfredsstiller følgende prøve:

En mængde på 1 1 skum separeres i en tildækket målecylinder og henstilledes ved 20°C i 24 timer. Vurdering foretoges 15 dernæst ved måling af mængden af den udskilte væske. Et skum, der er egnet til brug i den dimensionsmæssigt stabile skumpasta ville ikke udvise nogen udskilt væske efter 24 timer. Et sådant skum anses for metastabilt.

Ifølge opfindelsen er det muligt at trykke på forskellige 20 underlag. Egnet er f.eks. alle slags tekstilstoffer, strikkede stoffer, f.eks. et "Raschel"-stof eller et tricot-stof, "non-woven", enten i kombination med et lærredsstof, skumstrukturer, f.eks. groft polyurethanskum og lignende.

Mere specielt er det muligt at anvende en let forstærket ba-25 ne, såsom en kombineret struktur af en fibrøs bane med en netstruktur, et vævet stof eller et strikket stof.

Et andet alternativ, som kan være fordelagtigt, er anvendelsen af et underlag i form af en tekstilstruktur eller en skumstruktur.

30 Egnede tekstilstoffer er bomulds- og uldstoffer, og egnede

DK 165377 B

6 "non-woven" er navnlig fibrøse baner fremstillet af naturfibre og fibre af syntetisk formstofmateriale, men også fibre af glas, kulstof og asbest.

Trykning kan udføres med alle slags underlag afhængigt af 5 det forventede færdige produkt. Det er ikke nødvendigt for trykningen, at den udføres i et mønster. Det er muligt at trykke på hele overfladen. Nogle eksempler på anvendelser er bindingen af en fibrøs bane, trykning af en fibrøs bane i et mønster med en dekorativ karakter, dekorativt at binde 10 en nålet bane, at gøre et underlag vandskyende, eller at påføre et vandabsorberende lag.

Det metastabile skum fremstilles ved at udgå fra kendte komponenter. Generelt indeholder den komposition, fra hvilken skummet fremstilles, vand, et bindemiddel, et fortykkel-15 sesmiddel, et overfladespændingspåvirkende middel eller befugtningsmiddel, en skumstabilisator og eventuelt et fyldstof. Afhængigt af det forventede færdige produkt indeholder sammensætningen en eller flere substanser, som skal påføres underlaget. Disse kan f.eks. være pigmenter, vandskyende 20 sammensætninger, sammensætninger, der tilvejebringes vandabsorption, bindemidler, antioxidanter, funktionelle sammensætninger, såsom kønrøg og lignende.

Egnede bindemidler til anvendelse i den foreliggende opfindelse er lavere alkylacrylater, styren-butadiengummi, acrylo-25 nitrilgummi, polyurethan, epoxyharpikser, polyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid og copolymere af vinylidenchlorid med andre monomere, polyvinylacetat, delvist hydrolyseret polyvinylacetat, polyvinylalkohol, polyvinylpyrrolidon og lignende. Eventuelt kan disse bindemidler forsynes med sure 50 grupper, f.eks. ved at carboxylere dem. Et egnet carboxyle-ringsmiddel er f.eks. maleinanhydrid.

Egnede overfladespændingspåvirkende midler er af anionisk 7

DK 165377 B

eller non-ionisk type, såsom sæber, alkyl-aryl sulfonater, fede alkoholsulfater, ethoxylerede fede syrekomponenter og lignende.

Som skumstabiliseringsmidler til anvendelse i den foreliggen-5 de opfindelse kan følgende sammensætninger anvendes: fede syreamidkondensater, ammonium- og kaliumstearat, cyclo-hexanolalkylaminosalte af acetsyre, myresyre og propionsyre, tertiære aminooxider og lignende.

Fyldstofferne, der anvendes i forbindelse med den forelig-10 gende opfindelse, er sædvanlige fyldstoffer til skumtrykning • og omfatter pigmenter, aktive komponenter, såson kønrøg, hydreret aluminiumilte, blæst kiselsyreanhydrid etc.

Fyldmaterialets partikelstørrelse er fortrinsvis højst 20jkm eftersom tilstedeværelsen af større partikler kan interfe-15 rere med fremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Skumsammensætningen skal konverteres til et metastabilt skum på kendt måde, f.eks. ved at piske sammensætningen i en blander med høj hastighed med luft eller en anden gasart.

Opfindelsen angår også et trykt underlag, der er tilvejebragt 20 med fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Disse trykte underlag er nyt produkter som beskrevet ovenfor.

I de følgende eksempler I til VI illustreres brugen af metastabilt skum. Tabel A angiver egenskaberne for de brugte skumarter.

25 Eksempel I

Binding og priktrykning på en bane i én operation til fremstilling af et adherende mellemfoer.

2

En fibrøs bane på 30 g/m bestående af 50% 1,7 dtex, 40 mm viskosefibre, 40% 1,7 dtex, 60 mm polyesterfibre og 10% 8

DK 165377 B

polyestersmeltefibre med et smeltepunkt på 130°C termofik-seres med varm luft og betrykkes derefter på en roterende skabelonmaskine ved hjælp af en mønsterforsynet stencil med et åbningsareal på 25%, med en mængde på 25 g/m meta-5 stabilt skum på basis af en latex af carboxyleret butyl- acrylatharpiks med et tørstofindhold på 40% og en skumtæthed på 200 g/1. Samtidigt eller straks derefter betrykkes banen på den samme maskine, og i register med det foregående trykkemønster med prikker af et latent klæbemiddel ved 10 hjælp af en stencil med et lignende mønster, men med mindre åbninger, således at åbningsarealet nu er 10%. Det latente klæbemiddel er en copolyamidopløsning i p-toluensulfonamid med et tørstofindhold på 30%, som påføres i en mængde på 50 g/m2.

15 Efter denne dobbelte skabelontrykkepassage tørres banen ensartet og danner gel og hærdes i 30 sek. ved 150°C.

De i indbyrdes register værende tryk kan om ønsket påføres på den samme side af den fibrøse bane eller på modsatte sider. Rotationsskabelonmaskiner udstyret til dette formål er 20 i og for sig kendte.

Eksempel II

Binding af en fibrøs bane i en farve med stabilt skum og priktrykning med et latent klæbemiddel.

En fibrøs bane på 50 g/m bestående af 30% 1,7 dtex, 40 mm 25 nylon 66 fibre, 60% 3,3 dtex, 40 mm nylon 66 fibre og 10% 1,7 dtex, 40 mm polypropylenfibre termofikseres og betryk-kes derpå på en roterende skabelonmaskine med 75 g/m stabilt skum på basis af en latex af blødt, carboxyleret styren-bu-tadiengummi med et tørstofindhold på 20% og en skumtæthed på 30 100 g/1 ved hjælp af en rotationsskabelon med en finhed på 60 mesh og et åbningsareal på 45%. Derefter priktrykkes den således behandlede bane med en mængde på 30 g/m af en co-

DK 165377 B

9 polyesteropløsning forsynet med et skumdannende middel med et tørstofindhold på 30% ved hjælp af en rotationsskabelon med en finhed på 17 mesh. Efter disse to trykkepassager tørres bindemidlet ensartet og hærdedes i en ovn, og sam-5 tidigt opskummes og geleres det latente copolyamidklæbemid-dels trykte prikker. Denne varmepassage ved 150°C tager 40 sekunder. Produktet er egnet til brug som mellemfoer.

Eksempel III

Dekorativ binding af en nålet bane ved hjælp af pigmenterede 10 skumbindemidler.

2

En 1,1 mm tyk, nålet bane på 150 g/m bestående af 100% 1,7 dtex, 40 mm polyesterfibre og under et let kalandertryk ved 220°C passeres langs tre roterende skabelonstencils, hvorved følgende bindemiddelsammensætninger påføres successivt: 15 a. en mængde på 25 g/m af et ustabilt skum på basis af en lysegråpigmenteret, carboxyleret acrylatlatex med et tørstofindhold på 40% med egenskaber som blødt gummi og med en skumtæthed på 100 g/1. Trykning udførtes med en regulær åbenskabelonstencil med en finhed på 60 mesh 20 under et sådant tryk i det interne rakelsystem, at binde midlet trænger 0,25 mm ind i det fibrøse materiale.

b. ved hjælp af en mønsterforsynet stencil med 60% åbnings-areal, en mængde på 6,5 g/m af dimensionsmæssigt stabilt skum med et tørstofindhold på 34% på basis af en lyse- 25 gråpigmenteret latex af en blød, tværbindelig polyurethan med en skumtæthed på 100 g/1. Dette skum bringes til at trænge 0,1 mm ind i det fibrøse materiale.

c. ved hjælp af en mønsterforsynet stencil med 10% åbnings-areal, en mængde på 2,0 g/m af et dimensionsmæssigt 30 stabilt skum med et tørstofindhold på 43% på basis af en mørkegråpigmenteret latex af blød, tværbindelig polyurethan med en skumtæthed på 200 g/1. Dette skum bringes til at trænge 0,1 mm ind i det fibjrøse materiale.

DK 165377 B

10

Efter disse tre passager tørres produktet i en ovn og hærdes ved 160°C i 2 minutter. Produktet kan anvendes som kuffertforing.

Eksempel IV

5 Binding og samtidig bibringelse af en uvævet struktur olie- tætfched og vand tæthed.

o

En 1,0 mm tyk fibrøs bane på 60 g/m bestående af en blanding af sort polyesterfiber på 30% 1,7 dtex/40 mm og 60% 3,3 dtex/40 mm og 10% blankt polyestersmeltefiber med 10 et smeltepunkt på 130°C bindes efter termofiksering ved hjælp af en roterende skabelon med et helt åbent, d.v.s.

ikke mønsterforsynet skabelonområde, hvorved det mættes med en mængde på 100 g/m af dimensionsmæssigt stabilt skum med et tørstofindhold på 30% på basis af en latex 15 af ufyldt, hårdt, tværbindeligt acrylatgummi. Skumtæthed er 100 g/1. Denne første roterende skabelonpassage følges af en anden passage langs den roterende skabelon, som også er åben, og hvorved der på samme side af banen 2 påføres en mængde på 10 g/m dimensionsmæssigt stabilt 20 skumblanding med et tørstofindhold på 20% på basis af en ufyldt sammensætning af melaminfed syrekondensat og én fluorocarbon i form af en emulsion. Skumtæthed 100 g/1. Dybden af indtrængning af den sidstnævnte passage er 0,1 mm. Disse to roterende skabelonpassager efterfølges 25 til tørring og fuldstændig tværbinding af en behandling i en ovn i 130°C i 2 minutter. Produktet kan anvendes til polstring af biler.

Eksempel V

Trykning af en bane med forskellige skumblandinger i et 30 mønster.

En 2,0 mm tyk hvid polyesterfibrøs bane bestående af en blanding af 30% 5,0 dtex/50 mm, 40% 17,0 dtex/80 mm og 30% 3,3 dtex/40 mm med 40% af sidstnævnte bestående af 11 smeltefibre med et blødgøringsområde på 160-220°C betryktes efter fiksering ved 220°C ved hjælp af to umiddelbart på hinanden følgende roterende skabelonpassager.

Den første skabelon har et mønster med 80% frie åbninger i skabelonområdet. Ved hjælp af denne skabelon tilføres 5 en mængde på 145 h/m dimensionsmæssigt stabil skumsam mensætning med et tørstofindhold på 45% på basis af en latex af hård methylmethacrylatharpiks med en skumtæthed på 100 g/1.

Den anden skabelon er forsynet med mønster med 20% 10 frie åbninger i skabelonområdet og betrykker underlaget i register med den første skabelons mønster, nemlig på de stadig frie underlagsdele. Dette udføres ved hjælp af dimensionsmæssigt stabilt skum, der indeholder 100% epoxyharpiks, og som har en skumtæthed på 200 g/1 i en 15 mængde på 100 g/m .

Efter de to trykkepassager tørres produktet i det væsentlige ved 150°C i 2 minutter og udsættes derefter for ef-tertørring og hærdning ved 140°C i 1 minut.

Det opnåede produkt kan ikke knuses og kan anvendes som 20 fleksibelt afstandsorgan til laminering.

Eksempel VI

Påføring af et ikke-korroderende, vandabsorberende lag på en bane.

2

En fibrøs polyesterbane på 40 g/m bestående af 90% 25 1,7 dtex/40 mm og 10% 1,7 dtex smeltefiber med et smel tepunkt på 130°C og med et trækstyrkeforhold i længde-og tværretningerne på 5:1 tilvejebringes ved hjælp af en roterende skabelon med en ubrudt oversidebelægning på 115 g/m af dimensionsraæssigt stabilt skum på basis af

DK 165377B

12 polyvinylalkoholopløsning i vinylacetat med et tørstofindhold på 40% med 30% af tørstoffet bestående af super-absorberende acrylatpulver. Skumtæthed 150 g/1.

Straks derefter forsynes den samme side af banen i en 5 næste roterende skabelonpassage med en dosis på 10 g/m af et ustabilt, fortykket skum med et tørstofindhold på 10% og en skumtæthed på 200 g/1 på basis af en opløsning af benzotriazol i ethanol. Produktet tørres og hærdes ved 50°C i 1 minut.

10 I den følgende tabel A er vist nogle egenskaber ved de forskellige skumsammensætninger. Bemærk venligst, at skumstabilitets- og metastabilitetsprøver er to forskellige prøver. I den første er forholdet m% mellem det oprindelige rumfang af skum og rumfanget efter en fastsat 15 tid opgivet. Denne prøve anvendes til indbyrdes sammenligning af metastabile skumarter. Den sidste prøve indicerer, om et skum er metastabilt eller ej. 1 den efterfølgende tabel B angives sammensætningen af de forskellige betrykningssammensætninger. I søjlen 20 "mængde" angives mængden af produkt (emulsion, pulver, etc.), incl. opløsningsmiddel etc. I den sidste søjle er sammensætningen angivet i % i henseende til den totale tørstofmængde.

^ DK 165377 B

(1)

-P

r-3 13 Ή A + + I + + + ++ + (ti

-P

ω ns -p 0) s Q) — u Ξ2Ξ Ξ22 a a a a a λ -r-ί -PQ) CD VO VO 00 OO ^ VD VO 'Φ H 00 dlfi σισισ» cm cm σ> cm o o cm i J \ .!_I ·_· -__’ '—' v—' ·—· ·—-* '—· '—· '—· ·»-· ·*·· 4J · •ri .p <#> dP (JP «> I# If UP dP dP c/P dP if O (ti

r-1 cm in o o o o min m mo oftU

•ri· σισισι σ\ σι o oo oo cn oo ^ Χ5 · ...... ............ ......

nj · i—I —i i—I I—I rl rl r-irH H Η H r—I

+) \\\ N\\ W \ N

οι y tncncn tr>Cnij> tn tn tn Cntn tn & <ΰ 3-P ooo ooo om o oo o t— ο o r^oo o vo o om m tn <1) r (Ί t" r~ T- «— t— t— r— τ— Γ0 m 0

•p dP O OOO O

in +) *· ».».». <

Mtpoo o-^o o m o Ό. ft! CM ^ CO CO CM ΤΓ ο eh >

•— S

0j-\ U ° Λ _ W oo ooo o o o O VO •M' moo Ο o o

ft -P o mm σι»- co ιλ m -P

0) r— τ— r- •a1 0) A 4-> ^ ±]

Η -H

raws , >-j

0 \ o O OOO Ο Ο O -PH

Eh ,14000 t^-oo ο Ο o Q)jQ

01 rom co vo ^ vo o -Piti •HO CM CM t— •Φ’ H CO Ο -H-p ·— CTl i—[ C/l ^ -H iti A A (0 ω

cm -PE

ffi * 01

Qj σ> σι σι σι σ> vo cr> I (ti y •P 0 +J 01 K rj rH å £ © •p CU 0 > •P (ti y m ·©.

Q) rH (ti μ •3, « 8 3 Λ 3 ®Φ -d «lAi

5 fl § h I § ® ft-H

.3 8 S I ! fg I S9 js i %$ 1 I I is 1 πί 1 J b "31S i n I n 2 π (ti h (ti y fi E H 4 aioi .J (β Η ,Ω H P * ^rr<l jj?1 ΌΌ c >, in h i i 8 -P y cqaioQoiti h «ro > & « y

« U C/l p (ti & Λ <u ή H

01 (ti ^ _ _ HH

g φ llj. Id ' Λ «? J3 (ti A £ £ 2 2

S ^ Η H + I

(ti HHH>> C/l Η Η Η Η Η H > > * 14

DK 165377B

Ό Η Ο J3 π3 β νο ι «ψ tn co ν£> >£> y? ιο •Η ^ ^ ^ m «3< ο ο ro ο σι σι ο π ο η οι ι 0 ’ σι γ^

• +J

ta

U

S.

+> ύΡ lu I—I 0 τ3 +> &>

fB

> ο in m ο η ιη ονοηο^οιοο —« Or-T-VO Γ^ιητ—νο ιο οι ο ο τ- σι ro Ør- τ- d d> β

I I

g s l s £ || >1 § fH O ^ υ so & ^ 0 h -S Οι 8 g i? h g

>i W H . *3 I >i O

m 4J 5-1 >i PS § CM ,β -H

m S Φ a n S i 5 »i , -Q , ω h o , ø k H møø ø S m e ø Η +> β 0 -Η >i 4JS-HØ>1&

rq 0 O a ^ « øh Ei ^ M

2 u -H i^a +> 8 μ>ιγ33ο-ρ·η S » «Ιδ^Ι^βΰ S ø £8, S s SB* £8^8^8¾

5“ J8 ^10¾A« I

«© a Ή 8^1 & øSh^oI-I

Se °1 nå-dl °ϋ%$§·ύΆ 13 af y?|li «§Λ&ΐ|#ι I b !q & § 8 1Λ > λγ0^8λΙοι>

ø O

øm I I I I I I I I I I I I I I

tt) H

a <u •h 'd α ·ΰ

Μ -H

0 E

a <u -P Ό ø β rH Ή ø >i λ

Gi H S

>1 d d eh ø a Η X ta >10 1

+> 4J PS

dø CQ

λ ή ω • ø a ø Η Η Η Η Λ DK 165377 Β 13 Η ο 15 X! ’ϋ β •Η

i| ] -Cj< ο Ο lD '— *— LO ΓΟ ^ CN

Ο ^ I ^ ^ ^ ^ ^ fc I

+) VD ι— CN Ο Ο mr-CNCNOOO

U3 σι ιη Μ ·& •μ ΟΡ φ.

I—I

<υ 13 +ι

Cji ιη ιη fy ^ > ο ^ «a* *— ο LncNnvDLnr-τ-ιχ) —- Ο CN Ο f- r- r- CN τ— d) ο ^ m cn 13 <- tn β I fi

S3 S

_ m -H

+! &§ 8

S dg I

4J CQ 3 m iH Q|H -μ - §> ,¾ j* ϋ h m 1 g, |

μ & I i I

§ 8|JSm ^21 H .p^ i -P Φ β , 8 μ ω u h p) Ad •HO ^ (l) ^ H Jji W 2 cl tfl rH Μ β 0 >ifl 0 >1 t -PH 3 S p fl H.£ m 'iij r< Li c? ·ρ|οφ ^ ιιιι^ϋ φ-η wmchoj y s s a ^ λ j g _q (I) -H -U CO A! id O Id >i ft-rl *& Mo"£1

Otnco-H o> ΛΑίΛ idM M ?

111¾1 ,, I I I I I I I I

•5 φ £ 3

» I

S«H 3

I I

9 ·8® i j*1 d <#p +> >i S o <d

É-* i5 *· H

wo >1

Η Μ H

Ad ^ V

id . td

CQ X) H

A! Η H

Μ Η H

DK 165377 B

16 *d Η Ο Λ 'd α in ο m m r- ko r- m r- n ld id co vo co

•r] k ^ ^ ^ ^ k it ^ ^ I

m νποοοπ cnr-om ocir-njin 0 cn co cm vo -P cn P «.

B

'φ

H

0) d un

-P

tn in m oo m ο o tOioor Mounooo

ft) σι t— KD TJ1 O M3 eg 131 110 r— CO LT) CN

> n ON ^ VO LD Ο Γ' —' r— I— I— Φ d a cn b

C -H

ω cn

5 ' P

s a a •H cn cn 1p P 1d

a I

cn E

I c £

5 I 8 $ I

ω P ft d -P rd rp 4j p h r-π rd ω ω ti >i >i cn ·Η 1d

η H if ff P P H ;d P

έ a „ 1 s.8 ΙΙ31·§ cn φ jj| cn >i m ip J2 :¾ o -P hp -p 'd ^ I cj t! h P g&id^ns g<D rt S““?-y PQ -H(D ·Η & O i ί O -HP Φ Q _ , (d rd S 3 ω Λ q «η S i +> Λ >i -p ,3 d ,¾ τρ ,£ cj jj Μ Φ & cm eg P cn _ω ρ φ Tn ip & ^ dm ffiCM-Hli i M g i (d ip -P P cn cn d 4Jd ^SB-h +> ,8 -p -h 81 aj 81 ®.h d p ^ p "§ 8 Ό & 8 8 d 0¾¾¾ &d l-e ss s s ? i £.slfg sils'ss EP xj ns rd ,¾ cm s ,α tl nj § > ‘ηβφΛ&>

co ip i i i i i i i i i i i i i i i i I

I H

d p h 1h ε Φ go) d φ

d d -P

•h a φ

g -HP

φ λ a) rd ω a +> res •P Ο Λ λ ρα a φ o ns cn λ x: ns p

-P Λ nJ

Φ Φ -P o Λ P nS 0 Σρ P rP p b >i >. o a Η P i—I P 0

Ο Ο Φ Η -P

a rd d ip cn X! cn h ns X! X H > >

W Η Η H

DK 165377 B

td

iH

o 17 x: td c -H CN CN VO (Ό CO l^ <N τί tO Γ~· <T> l| i v *-»--*.*. J * ^ ^ ^ O MNIlilr-MOO Γ'Οι-ΝΓ' +j nm co cm ro tn

M

•Θ.

EH

dP

ffl

iH

ω td +j oooominno ooimno tji oouifOr· m o w <# c> o fij m m r- cvj om o |> r- Τ

Ο) td tJI

c +J Hå tn

S CS 8, jS J

g 1¾¾ i I -

o tn o -r- & S

m s-i +j 4-i m h s _, a ; m i ih ^ å pK%i tli i -ΗΦ ^ ^ "i! 4-1J $ c” ,3^1,8¾¾¾ Sdnljj #® &·+. -s a I λ & e-as-sl §3 4i$U* lilii

d n td >t d >i-P 0J CMd s'PsSS

§7] hdiH H (1) SO fi x fci R x- _§

td o χ: 8tx! $ E3 "h !> (UÆ^xinJ

w I I I I I I I I I I I I I

rH -P

I O) 0) 44¾ p td Td <d Η -Η ω >1 g 5

M Qd rQ

U td to id c x* rj XJ -H -HQ) 4-1 X! &td Q) (1) M td O. g -D g

>1 r4 Q) x: S

EH >ih >iO) x: a) x td 4-) t n o c Φ tt! Q-r^ g JQ Q) X} tn ^ td X! W > >

Claims (9)

1. Fremgansmåde til trykning af et mønster på et underlag med en viskøs masse i form af et skum under brug af en skabelontrykkemaskine kendetegnet ved, at der anvendes et skum med metastabile skumegen- 5 skaber, hvilket skum er således, at det ikke vil udvise udfældning af væske efter henstilling ved 24° C i 24 timer i en tildækket målecylinder, og at skummets struktur og skabelonens mønster i det væsentlige opretholdes under overførsel til underlaget og under påfølgende 10 tørring.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 kendetegnet ved, at underlaget er en let forstærket fibrøs bane.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2 k e n d e -15 tegnet ved tilførsel af et sådant tryk inde i rakel systemet i skabelontrykkemaskinen, at skumsammensætningen, når den overføres til underlaget, kan trænge ind i underlaget til en ønsket, indstillelig dybde under bibeholdelse af sin skumstruktur.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3 ken detegnet ved, at det samme underlag betrykkes mindst to gange under anvendelse af roterende skabeloner før det således trykte underlag udsættes for en fikseringsbehandling .

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4 kendeteg net ved, at behandlingen med roterende skabeloner udføres samtidigt og i register på modsatte sider af un-laget.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 kendeteg-30 net ved, at behandlingen med roterende skabeloner udføres med forskellige typer viskøse pastaer, idet mindst en af disse er i form af et metastabilt skum, som i det væsentlige bibeholder sin skumstruktur efter DK 165377 B fikseringsbehandlingen.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2, 3, 4, 5 eller 6 kendetegnet ved, at underlaget har en sammensat struktur af en fibrøs bane med et netværk, et vævet 5 stof eller strikket stof.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2, 3, 4, 5, 6 eller 7 kendetegnet ved, at underlaget har en tekstilstruktur.

9. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 10 eller 8 kendetegnet ved, at underlaget har en skumstruktur.