DK162752B - Fremgangsmaade til overfladebehandling af folier - Google Patents
Fremgangsmaade til overfladebehandling af folier Download PDFInfo
- Publication number
- DK162752B DK162752B DK618086A DK618086A DK162752B DK 162752 B DK162752 B DK 162752B DK 618086 A DK618086 A DK 618086A DK 618086 A DK618086 A DK 618086A DK 162752 B DK162752 B DK 162752B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- roller
- film
- application
- films
- stretched
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
- B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/10—Applying the material on both sides
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
X
DK 162752 B
Opfindelsen angår en fremganqsmåde til fremstilling af overfladebehandlede, i det mindste monoaksialt strakte termoplastiske folier, hvorved man før mindst et strækningstrin foretager overfladebehandlingen ved hjælp af 5 et spalterakelsystem og gennemfører den efterfølgende strækning overfladekontaktfrit.
Ifølge DE-A-2.344.450, som beskriver det kendte grundlag for den foreliggende opfindelse, påføres et dæklag ved smelteekstrudering på en grundfolie, idet påføringen 10 sker direkte på folien. Det er herved en ulempe, at lavviskose stoffer kun kan påføres dårligt, og at meget ringe lagtykkelser næppe kan opnås.
Spalterakelmetoden som belægningsmetode til fremstilling af f.eks. klæbebånd, isoleringsbånd eller klæben-15 de etiketter er allerede kendt. Derved påføres såkaldte hotmelts eller smelteklæbere på en færdig basisfolie, dvs. på en folie, hvis tilstand er identisk med tilstanden i det anvendelsesklare slutprodukt. Ulempen ved en sådan fremgangsmåde ligger i den separate belægningsproces, 20 hvorved den færdige folie skal afrulles, belægges på den ene side, afkøles efter belægningen og igen oprulles.
Med fremgangsmåden ifølge opfindelsen lykkes det overraskende ikke blot at behandle en, men begge overflader af en folie og desuden gennemfører dette samtidig, 25 uden en separat arbejdsproces, dvs. under fremstillingen af basisfolien, og derudover opnås også en bedre vedhæftning mellem overfladebelægningen og basisfolien ved den efterfølgende fælles strækning i mindst en retning.
Den foreliggende opfindelse angår således en frem-30 gangsmåde til fremstilling af overfladebehandlede, i det mindste monoaksialt strakte termoplastiske folier, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man før mindst et strækningstrin foretager overfladebehandlingen ved hjælp af spalterakelsystemer, hvorved stofferne, der skal 35 påføres, via en pumpe (2) transporteres til påføringshovedet i form af en spaltedyse (4), der er anordnet vandret 2
DK 162752 B
forskydeligt foran en påføringsvalse (5), at man foretager overføringen af materialet, der skal påføres, fra påføringshovedet (4) til overfladen af påføringsvalsen (5) under dannelse af en lukket film på overfladen af påfø-5 ringsvalsen, at man bringer påføringsvalsen (5) i kontakt med en overførings- og kascheringsvalse (7), som igen overfører overfladefilmen til en gennemløbende, i maskin-retningen eventuelt strakt folie (8) og at man gennemfører den efterfølgende strækning overfladekontaktfrit.
10 Fremgangsmåden er især egnet til fremstilling af overfladebehandlede, strakte, termoplastiske polyolefin-folier, polyesterfolier eller polyamidfolier. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ganske særlig egnet til overfladepåføring på folier på basis af propylenpolymerisater, 15 der derefter skal strækkes i mindst en retning, fortrinsvis biaksialt. Den her omhandlede fremgangsmåde kan især anvendes til fremstilling af sådanne, også forseglelige folier, hvorved forseglingslagene fortrinsvis påføres ved den her omhandlede fremgangsmåde.
20 Den her omhandlede fremgangsmåde frembyder desuden de fordele, at der ved den efter overfladebehandlingen foretagne strækning - sker en udjævning af de påførte materialelag, - kan fremstilles ekstremt tynde lag (f.eks. grundlag), 25 der ikke kan opnås ved en separat belægning, og - at der, hvis den efterfølgende strækning sker på tværs af maskinretningen, kun skal foretages belægning på en relativt smal overflade, dvs. den oprindelige bredde af den ustrakte folie.
30 Egnet til påføring ved hjælp af et spalterakelsystem er hotmelts, voksarter, polymere eller blandinger af sådanne stoffer med smelteviskositer på indtil 200.000 mPa.s, eller også adskillelsesmidler, f.eks. polydiorganosil-oxaner, hvorved disse materialer ved forarbejdningstempe-35 raturen skal have en smelteviskositet på mindst 2000 mPa.s, fortrinsvis 5000-100.000 mPa.s ifølge DIN 53019. Hvis ma- 3
DK 162752 B
O
terialerne, der skal påføres, ikke er flydende ved 25°C, sker påføringen ud fra en smelte. Det er også muligt at påføre i og for sig kendte, følsomme eller varmeforsegle-lige klippemasser, som anvendes til fremstilling af klæ-5 bebånd, ved den her omhandlede fremgangsmåde.
Særlig foretrukket kan der ved den her omhandlede fremgangsmåde påføres forseglelige stoffer og/eller ved-hasftningsformidlende stoffer, som ved fremstilling af strakte, forseglelige flerlagsfolier ikke kan påføres 10 ved gængse fremgangsmåder, såsom laminering eller co-ekstrudering, da de har en for ringe viskositet, har en uegnet flydeopførsel og/eller ikke kan danne selvbærende film. Disse er fortrinsvis vedhasftningsformidlende stoffer på basis af modificerede polyolefiner, såsom olefiniske 15 (co)polymerisater, der er podet οσ/eller blandet med polyolef iner, eller copolymerisater af α-olefiner, såsom ethylen, og yderligere α,β-umættede monomere. Der kan eksempelvis nævnes ethylen/vinylacetat-copolymerisater eller polyethyleniminer. Som forseglingsmaterialer kan der 20 ved den her omhandlede fremgangsmåde påføres acrylat- -copolymerisater, fortrinsvis copolymerisater af methyl-methacrylat, methylacrylat og methacrylsyre.
Det er ligeledes muligt at påføre smelteklæbere på basis af polyvinylacetater, copolyamider, copolyestere, 25 polyurethaner eller styren/butadien-copolymerisater ved den her omhandlede fremgangsmåde.
Den her omhandlede fremgangsmåde muliggør ikke kun en kontinuerlig overfladebehandling over hele overfladen, men også en baneformig, punktformig og/eller intermit-30 terende påføring. Endvidere kan der med flere efter hinanden arbejdende spalterakelsystemer dannes flerlagspåføringer ud fra forskellige stoffer.
Det kendte spalterakelsystem består i det væsentlige af et påføringshoved (spaltedyse) , mindst en sili-35 conebelagt påføringsvalse og en fremføringsanordning og eventuelt en smelteanordning.
DK 162752 B
4
G
Den her omhandlede fremgangsmåde er illustreret skematisk på tegningen.
Som vist på tegningen smeltes stofferne, der skal påføres, eventuelt i en forråds- og eventuelt smeltebe-5 holder 1 og transporteres via en pumpe 2 gennem en eventuelt olieopvarmet slange 3 til påføringshovedet (spaltedysen) 4, der er anordnet vandret forskydeligt foran en påføringsvalse 5, hvorved afstanden mellem påføringshovedet 4 og påføringsvalsen 5 kan indstilles således, 10 at materialet, der skal påføres, kan overføres direkte fra påføringshovedet 4 til overfladen af påføringsvalsen 5. Derved dannes der på overfladen af påføringsvalsen en lukket film, hvis tykkelse kan styres ved hjælp af periferihastigheden af påføringsvalsen 5 og fremføringstrykket af 15 materialet, der skal påføres, fra påføringshovedet 4. Påføringsvalsen 5, der fortrinsvis har en siliconebelægning, bringes i kontakt med en overførings- og kascherings-valse 7, som igen overfører overfladefilmen til en gennemløbende, i maskinretningen eventuelt strakt folie 8. Med 20 en anordning af samme art (spalterakelsystem) kan også den anden overflade af den fremløbende folie 8 forsynes med belægning som vist på tegningen. Folien 8, der på denne måde er forsynet med en overfladebehandling på begge sider, bliver i en efterfølgende overfladekontaktfri strækkepro-25 ces på kendt måde fortrinsvis strakt på tværs, hvorved udgangstykkelserne af de enkelte lag af den således fremstillede flerlagsfolie nedsættes svarende til strækningsforholdet.
Til indstilling af en overfladepåføring, der er ens-30 artet i hele bredden og svarer til den ønskede værdi fjernes, som ligeledes vist i fig. 1, påføringshovedet 4 og påføringsvalsen 5 fra overførings- og kascheringsvalsen 7, og denne fjernes igen fra den gennemløbende folie 8 og drives i en vis afstand. Ved hjælp af et omskiftersystem 35 svinges kontaktvalsen 12 af et bærefolie- eller papirføringssystem mod påføringsvalsen 5, overtager påførings-
O
5
DK 162752 B
laget 6 på en papir- eller bærefoliebane 11, som aftages fra en rulle 10, og denne føres via en kølevalse 13 og en vendevalse 14 til en oprulningsstation 15. Uden forstyrrelse af produktionsprocessen kan man således ud-5 tage prøver, kontrollere disse og eventuelt foretage ændringer af indstillingen under den løbende fremstillingsproces .
10 15 20 25 30 35
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af overfladebehandlede, i det mindste monoaksialt strakte, termoplastiske 5 folier, kendetegnet ved, at man før mindst et strækningstrin foretager overfladebehandlingen ved hjælp af spalterakelsystemer, hvorved stofferne, der skal påføres, via en pumpe (2) transporteres til påføringshovedet i form af en spaltedyse (4), der er anordnet vandret for- 10 skydeligt foran en påføringsvalse (5), at man foretager overføringen af materialet, der skal påføres, fra påføringshovedet (4) til overfladen af påføringsvalsen (5) under dannelse af en lukket film på overfladen af påføringsvalsen, at man bringer påføringsvalsen (5) i kontakt 15 med en overførings- og kascheringsvalse (7), som igen overfører overfladefilmen til en gennemløbende, i maskin-retningen eventuelt strakt folie (8) og at man gennemfører den efterfølgende strækning af den belagte folie over-fladekontaktfrit.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1,kendeteg ne t ved, at der anvendes folier på basis af propylen-polymerisater, der derefter strækkes i mindst en retning.
3. Fremgangsmåde ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der påføres forseg- 25 lingslag.
4. Fremgangsmåde ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der påføres hotmelts, voksarter, polymere eller blandinger af disse stoffer med smelteviskositeter på indtil 200.000 mPa.s.
5. Fremgangsmåde ifølge mindst et af de foregående krav, kendetegnet ved, at der påføres vedhæft-ningsformidlende stoffer på basis af modificerede poly-olefiner. 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853545591 DE3545591A1 (de) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Verfahren zur oberflaechenausruestung von folien |
| DE3545591 | 1985-12-21 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK618086D0 DK618086D0 (da) | 1986-12-19 |
| DK618086A DK618086A (da) | 1987-06-22 |
| DK162752B true DK162752B (da) | 1991-12-09 |
| DK162752C DK162752C (da) | 1992-04-27 |
Family
ID=6289257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK618086A DK162752C (da) | 1985-12-21 | 1986-12-19 | Fremgangsmaade til overfladebehandling af folier |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4897235A (da) |
| EP (1) | EP0226923B1 (da) |
| JP (1) | JPS62148240A (da) |
| KR (1) | KR870005802A (da) |
| AR (1) | AR243793A1 (da) |
| AT (1) | ATE52717T1 (da) |
| AU (1) | AU599945B2 (da) |
| BR (1) | BR8606334A (da) |
| CA (1) | CA1257813A (da) |
| DD (1) | DD254356A5 (da) |
| DE (2) | DE3545591A1 (da) |
| DK (1) | DK162752C (da) |
| EG (1) | EG17869A (da) |
| ES (1) | ES2014409B3 (da) |
| FI (1) | FI88688C (da) |
| HU (1) | HU202146B (da) |
| MX (1) | MX160815A (da) |
| NO (1) | NO175765C (da) |
| PL (1) | PL263132A1 (da) |
| TR (1) | TR23996A (da) |
| YU (1) | YU44609B (da) |
| ZA (1) | ZA869550B (da) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171501A (en) * | 1988-04-21 | 1992-12-15 | Mitsubishi Rayon Company Ltd. | Process of molding antistatic resin shaped articles |
| JPH03229671A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-11 | Oriental Photo Ind Co Ltd | 塗布方法 |
| US5378414A (en) * | 1993-07-29 | 1995-01-03 | Recot, Inc. | Method of forming packaging compositions |
| US5747107A (en) * | 1995-10-26 | 1998-05-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of applying a hot melt coating |
| FR2767074B1 (fr) * | 1997-08-08 | 1999-10-22 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film en polymere reticulable fluide |
| ES2207309T3 (es) * | 1998-12-16 | 2004-05-16 | Sollac | Procedimiento y dispositivo de revestimiento en continuo de al menos una banda metalica por una pelicula fluida de polimero reticulable. |
| FR2787354B1 (fr) * | 1998-12-16 | 2001-03-09 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable |
| GB0101994D0 (en) * | 2001-01-25 | 2001-03-14 | Dupont Teijin Films Us Ltd | Process for the production of coated polumeric film |
| DE102019215880A1 (de) * | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Lindauer Dornier Gesellschaft Mit Beschränkter Haftung | Verfahren und folienreckanlage zur herstellung siegelfähiger biaxial orientierter polyesterbasierter folie |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3285766A (en) * | 1963-03-28 | 1966-11-15 | Avisun Corp | Biaxially oriented ethylene polymer coated polypropylene sheet and method for makingsame |
| US3751281A (en) * | 1972-02-17 | 1973-08-07 | American Can Co | Method for preparing a dimensionally stable waxed polyethylene sheet |
| JPS5210141B2 (da) * | 1972-09-12 | 1977-03-22 | ||
| JPS5234665B2 (da) * | 1974-10-28 | 1977-09-05 | ||
| JPS5268279A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-06 | Toyobo Co Ltd | Composite films of polypropylene withexcellent processability |
| AU496630B2 (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-22 | Sekisui Jushi Kabushiki Kaisha | Printed tape for use in packaging |
| US4250211A (en) * | 1978-05-31 | 1981-02-10 | Consolidated Papers, Inc. | Paper coating method and apparatus |
| CA1092310A (en) * | 1978-06-14 | 1980-12-30 | Aleck M. Birks | Method and apparatus for coating thermoplastic film |
| JPS5555862A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-24 | Honshu Paper Co Ltd | Low temperature heat sealing two axes elongation polypropylene compound film and its preparation |
| JPS6030265B2 (ja) * | 1980-06-13 | 1985-07-15 | 本州製紙株式会社 | 離型性を有する二軸延伸ポリプロピレンフイルムの製造方法 |
| JPS5730386A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-18 | Fujitsu Ltd | Semiconductor light emitting element |
| JPS5827770A (ja) * | 1981-08-10 | 1983-02-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 粘着テ−プの製造方法 |
| DE3149588C2 (de) * | 1981-12-15 | 1983-10-27 | Howaldtswerke-Deutsche Werft Ag Hamburg Und Kiel, 2300 Kiel | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtung auf dünne, steife Platten mittels Auftragswalzen |
| JPS6090065A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 塗布方法及びその装置 |
| DE3420412C2 (de) * | 1984-06-01 | 1995-08-10 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung zur Beschichtung laufender Warenbahnen |
-
1985
- 1985-12-21 DE DE19853545591 patent/DE3545591A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-11-25 HU HU864874A patent/HU202146B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-12-04 NO NO864875A patent/NO175765C/no unknown
- 1986-12-08 ES ES86117016T patent/ES2014409B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-08 DE DE8686117016T patent/DE3671179D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-08 AT AT86117016T patent/ATE52717T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-08 EP EP86117016A patent/EP0226923B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 MX MX4639A patent/MX160815A/es unknown
- 1986-12-16 JP JP61297822A patent/JPS62148240A/ja active Pending
- 1986-12-17 EG EG771/86A patent/EG17869A/xx active
- 1986-12-17 TR TR86/0719A patent/TR23996A/xx unknown
- 1986-12-18 FI FI865191A patent/FI88688C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-12-18 YU YU2183/86A patent/YU44609B/xx unknown
- 1986-12-19 BR BR8606334A patent/BR8606334A/pt not_active Application Discontinuation
- 1986-12-19 ZA ZA869550A patent/ZA869550B/xx unknown
- 1986-12-19 KR KR860010937A patent/KR870005802A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-12-19 AR AR86306264A patent/AR243793A1/es active
- 1986-12-19 DK DK618086A patent/DK162752C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-12-19 DD DD86298015A patent/DD254356A5/de unknown
- 1986-12-19 CA CA000525844A patent/CA1257813A/en not_active Expired
- 1986-12-19 PL PL1986263132A patent/PL263132A1/xx unknown
- 1986-12-22 AU AU66865/86A patent/AU599945B2/en not_active Ceased
-
1988
- 1988-06-08 US US07/203,979 patent/US4897235A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO175765B (no) | 1994-08-29 |
| KR870005802A (ko) | 1987-07-07 |
| BR8606334A (pt) | 1987-10-06 |
| FI865191A (fi) | 1987-06-22 |
| DK618086D0 (da) | 1986-12-19 |
| NO864875D0 (no) | 1986-12-04 |
| DK618086A (da) | 1987-06-22 |
| YU218386A (en) | 1989-02-28 |
| ATE52717T1 (de) | 1990-06-15 |
| YU44609B (en) | 1990-10-31 |
| EP0226923B1 (de) | 1990-05-16 |
| FI865191A0 (fi) | 1986-12-18 |
| AU6686586A (en) | 1987-06-25 |
| FI88688C (fi) | 1993-06-28 |
| HU202146B (en) | 1991-02-28 |
| HUT50698A (en) | 1990-03-28 |
| NO175765C (no) | 1994-12-07 |
| JPS62148240A (ja) | 1987-07-02 |
| FI88688B (fi) | 1993-03-15 |
| TR23996A (tr) | 1991-01-15 |
| DD254356A5 (de) | 1988-02-24 |
| CA1257813A (en) | 1989-07-25 |
| DK162752C (da) | 1992-04-27 |
| US4897235A (en) | 1990-01-30 |
| PL263132A1 (en) | 1988-01-07 |
| DE3671179D1 (de) | 1990-06-21 |
| AU599945B2 (en) | 1990-08-02 |
| EP0226923A3 (en) | 1988-12-07 |
| AR243793A1 (es) | 1993-09-30 |
| ZA869550B (en) | 1988-04-27 |
| DE3545591A1 (de) | 1987-06-25 |
| NO864875L (no) | 1987-06-22 |
| MX160815A (es) | 1990-05-30 |
| EG17869A (en) | 1991-03-30 |
| EP0226923A2 (de) | 1987-07-01 |
| ES2014409B3 (es) | 1990-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1042076B1 (en) | Method for producing a thermoplastic coating | |
| US5460878A (en) | Heat sealable shrink laminate | |
| JP5539669B2 (ja) | 可撓性包装材料用の多層フィルム | |
| US3976528A (en) | Laminating method | |
| US3526000A (en) | Method of preparing a laminated product of at least three plies | |
| EP0458484A2 (en) | Rubber-based adhesive tapes | |
| US3421960A (en) | Bonding technique and apparatus for plastic structures | |
| DK162752B (da) | Fremgangsmaade til overfladebehandling af folier | |
| US3356556A (en) | Method and apparatus for coating substrates with films of uniform thickness | |
| US6656401B1 (en) | Method for extrusion coating multiple webs | |
| RU2215652C2 (ru) | Способ и устройство для нанесения ленточного покрытия из пластмассовой ленты на металлическую подложку в форме ленты | |
| JPS5936856B2 (ja) | ラミネ−ト物の製造方法およびその装置 | |
| KR20040095557A (ko) | 열융착형 다층 점착필름의 제조방법 및 장치 | |
| JPH0528976B2 (da) | ||
| KR20240043265A (ko) | 핫멜트 스프레이 장치를 포함하는 필름 및 부직포 합지 시스템, 및 그를 이용한 합지 제조방법 | |
| JPS59194816A (ja) | ガスバリヤ−性シ−トの製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |