DK162229B - Fremgangsmaade til rensning af riboflavin - Google Patents
Fremgangsmaade til rensning af riboflavin Download PDFInfo
- Publication number
- DK162229B DK162229B DK589383A DK589383A DK162229B DK 162229 B DK162229 B DK 162229B DK 589383 A DK589383 A DK 589383A DK 589383 A DK589383 A DK 589383A DK 162229 B DK162229 B DK 162229B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- riboflavin
- solution
- temperature
- water
- nitric acid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D475/00—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems
- C07D475/12—Heterocyclic compounds containing pteridine ring systems containing pteridine ring systems condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D475/14—Benz [g] pteridines, e.g. riboflavin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
i
DK 162229 B
Opfindelsen angår en forbedret fremgangsmåde til finrensning af råt riboflavin (vitamin ) ved oxidativ behandling af det rå riboflavin i mineralsyreopløsning, fortrinsvis i salpetersur opløsning.
5
Riboflavin (I) fremstilles som bekendt sædvanligvis (jvf. f.eks. W.H. Sebrell et R. S. Hariss, "The Vitamins; Chemistry, Physiologie, Pathology, Methods", 2. oplag, bind V, 1972, Academic Press, side 22) ved kondensation af en 10 N-(D)-ribityl-2-arylazo-4,5-dimethylanilin (II) med barbi tursyre (III) ad syntetisk vej.
1! xC Yi- xx%£·
0 0 II III I
20
Rib = D-ribityl
Ar = aryl, f.eks. phenyl
Herved opnår man et råprodukt, der ved siden af ca. 92-96 25 vægt-% I også indeholder forskellige urenheder, herunder f.eks. barbitursyre, dibarbitursyre, lumiglavin og lumi-chrom.
Også kondensationen af N-(D)-ribityl-4,5-dimethyl-anilin-30 derivater med barbitursyrederivater til riboflavin er allerede beskrevet i ovennævnte litteratur.
Da man kun med besvær kan fremstille rent riboflavin ved krystallisationsoperationer ud fra råvaren, underkaster 35 man som beskrevet i USA patentskrift nr. 2 324 800 det rå riboflavin en oxidativ behandling i vandigt-surt miljø, hvorefter man fraskiller eventuelt bundfald og fortynder
DK 162229 B
2 den tilbageblevne opløsning med en stor vandmængde. Herved udfælder riboflavinet i form af gule nåle, der nu kun behøver at frafiltreres og vaskes.
5 Som angivet i det ovennævnte USA patentskrift opløser man det rå riboflavin i en med ikke over to volumendele vand fortyndet, ikke-oxidativ mineralsyre, såsom saltsyre, svovlsyre eller orto-phosphorsyre, oxiderer forureningerne ved behandling af den mineralsure opløsning med oxida-10 tionsmidler, såsom chlor, hydrogenperoxid eller chlorsyre, frafiltrerer udskilte, uopløselige produkter og hælder reaktionsopløsningen i et overskud af vand med henblik på udskillelse af riboflavinet. I det angivne USA patentskrift har man allerede foreslået anvendelsen af 15 vandig salpetersyre som et samtidigt surt og oxiderende middel. De relativt lange reaktionstider samt den utilstrækkelige renhedsgrad af det fremkomne riboflavinbund-fald er en ulempe ved den kendte fremgangsmåde. Således foregik f.eks. rensningen af riboflavinet med 46 vægt-% 20 salpetersyre ved 50-60 °C i løbet af 3 timer. Derpå frafiltrerede man udskilte forureninger, og den klare opløsning hældtes i 75 °C varmt vand, hvorved der fremkom en amorft bundfald. Det var derfor nødvendigt endnu at omrøre den vandige suspension i nogle timer ved 90 °C med 25 henblik på udvinding af en ren krystallinsk masse. Bortset fra, at yderligere ca. 15% af det anvendte riboflavin går tabt derved, er denne arbejdsmåde tidsrøvende og i teknisk henseende besværlig. På lignende måde forholder det sig med de Øvrige udførelsesformer i det citerede USA 30 patentskrift, f.eks. ved anvendelse af saltsyre og hydrogenperoxid eller chlor.
Desuden kender man fra japansk offentliggørelsesskrift nr. 10151/1968 en fremgangsmåde til fremstilling af ribo-35 flavin ved omsætning mellem II og III, hvorved det fremkomne rå-riboflavin renses ved opløsning i fortyndet saltsyre, tilsætning af hydrogenperoxidopløsning, påføl-
DK 162229 B
3 gende opvarmning, frafiltrering og udhældning i varmt vand. Det er ved denne fremgangsmåde en ulempe, at der ved det fremkomne riboflavin endnu hæfter en ubehagelig lugt på trods af rensningen, hvilken lugt er uheldig ved 5 anvendelse af vitaminet, især i forbindelse med menneskelig ernæring.
Det var derfor opfindelsens formål at eliminere de angivne ulemper ved forbedring af den oxidative fremgangsmåde 10 til rensning af råt riboflavin.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den i indledningen til krav 1 angivne art, er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
15
Overraskende opnås formålet ved opfindelsen, når man så hurtigt som muligt i 20-70 vægt-% vandig salpetersyre opvarmer en opløsning af råt riboflavin til den temperatur, ved hvilken man kan iagttage et tydeligt farveomslag af 20 opløsningen fra grønlig til gulorange.
Det har også vist sig, at man ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnår de bedste resultater, når man straks eller efter forudgående afbrydelse af oxidationsreaktion-25 en ved tilsætning af koldt vand leder reaktionsblandingen i 90-100 °C varmt vand og yderligere lader den derved dannede suspension henstå i ca. 10-30 minutter ved denne temperatur.
30 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen beror på den overraskende iagttagelse, at den oxidative ødelæggelse af forureningerne finder sted indenfor få sekunder i et snævert afgrænset temperaturinterval, uden at det følsomme riboflavin selv angribes nævneværdigt, sådan som det er til-35 fældet i forbindelse med de hidtil kendte fremgangsmåder.
4
DK 162229 B
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen gennemføres ved anvendelse af vandig salpetersyre som samtidigt surt og oxida-tivt middel. Bortset fra, at fremgangsmåden i teknisk henseende lettere lader sig gennemføre med salpetersyre, 5 opnår man herved noget bedre udbytter og et noget renere riboflavin. Overraskende opnår man også et rent og fuldstændigt lugtløst produkt, således at man kan undlade en vask af slutproduktet med methanol, hvilket f.eks. er uundgåeligt ved anvendelsen af vandig saltsyre og el-10 ler ^2°2' I modsætning dertil anbefaler man i henhold til USA patentskrift nr. 2 324 800 især anvendelsen af saltsyre og CI2 eller saltsyre med et andet oxiderende middel, der 15 ved vekselvirkning med saltsyre frembringer C^.
Oxidationstemperaturen, dvs. temperaturen for farveomsla-get, der desuden ledsages af en kraftig skumning, er i et vist omfang afhængigt af arten og koncentrationen af sy-20 ten og oxidationsmidlet. Ved anvendelsen af vandig salpetersyre som surt og oxidativt middel er oxidationstemperaturen en funktion af salpetersyrekoncentrationen. Jo mindre denne er, desto højere er oxidationstemperaturen og omvendt.
25
Den følgende tabel anskueliggør denne sammenhæng, hvorved der i det enkelte tilfælde dog kan forekomme afvigelser i afhængighed af oprindelsen af det rå riboflavin.
30 35
DK 162229 B
5
Salpetersyre Temperatur for koncentration farveomslaget
vægt-% °C
5 20 98 30 94 40 87 46 84 50 78 10 62,5 72
Lavere HNOg-koncentration end 20 vægt-% vil man i reglen ikke vælge, for at det ikke skal være nødvendigt at opvarme for højt, og højere koncentrationer end 70 vægt-% 15 er i almindelighed mindre hensigtsmæssige, fordi der derved sker en delvis ødelæggelse af riboflavinmolekylet.
Kun ved at arbejde i en lukket reaktionsbeholder under tryk kan man anvende salpetersyrekoncentrationer under 20 20 vægt-% og højere temperaturer end 100 °C.
Mængden af salpetersyre eller koncentrationen af riboflavin i den vandige salpetersyre kan variere indenfor vide grænser. Det er naturligvis mest økonomisk at arbejde med 25 så lidt HN03 som muligt. Ved anvendelse af for lidt HNO^ dannes der ikke opløsninger, men suspensioner. Med fordel arbejder man med ca. 1,5-3 vægt-dele af den vandige salpetersyre pr. vægtdel riboflavin.
30 Desuden retter mængden af den vandige HNO^ sig efter salpetersyrens koncentration. Hvis den ligger under 10 vægt-% aftager opløseligheden af riboflavinet stærkt.
Den bedste opløselighed har det rå riboflavin i salpeter-35 syre med koncentrationer mellem 30 og 65 vægt-%. Her behøver man ca. 0,9 til 1 liter af syren for at bringe 1 kg af det rå riboflavin i opløsning ved stuetemperatur. Til-
DK 162229 B
6 svarende mindre syre er påkrævet, når man opløser ribo-flavinet ved højere temperaturer; dog bør det allerede foreligge fuldstændigt i opløsning ca. 20 °C under farve-omslagstemperaturen.
5
Ved farveomslagstemperaturen foregår der tilsyneladende en spontan oxidativ dekomponering af de forstyrrende led-sagestoffer, uden at riboflavinet derved angribes nævneværdigt. Når denne temperatur nås, bør reaktionen således 10 afbrydes hurtigst muligt for at oxidationen ikke også skal bringes til at omfatte riboflavinet.
Afbrydelsen af reaktionen foregår ved hurtig afkøling og/eller ved reduktion af oxidationspotentialet i opløs-15 ningen, idet man fortynder opløsningen med vand. Til dette formål blander man hurtigst muligt reaktionsopløsningen med koldt vand i en mængde af ca. 25-40 vægt-%, beregnet i forhold til opløsningen.
20 Den videre oparbejdning af den nedbremsede reaktionsopløsning foretages med fordel på den måde, at man indfører denne opløsning i et stort overskud af kogende vand. Herved udfælder riboflavinet først i amorf eller tilsyneladende amorf form, men omdannes i løbet af ca. 10-30 mi-25 nutter til en krystallinsk masse.
Mængden af kogende vand andrager hensigtsmæssigt ca. 4-10 liter pr. liter af den salpetersure opløsning.
30 Når krystallerne har dannet sig, hvilket ses tydeligt, lader man blandingen afkøle, hvorpå man fraskiller den krystallinske masse og vasker med vand.
Principielt kan man dog gennemføre omsætningen ifølge op-35 findelsen på en sådan måde, at man itubryder reaktionsopløsningen efter farveomslaget fra grønligt til gulorange ved, at man straks overfører den i et overskud af vand
DK 162229 B
7 med en temperatur mellem 90 og 100 °C.
Med særlig fordel kan man gennemføre rensningsmetoden ifølge opfindelsen kontinuert. Ved den kontinuerte ar-5 bejdsmåde er det særligt hensigtsmæssigt at lede den salpetersure opløsning af det rå riboflavin med høj hastighed gennem et opvarmet, tyndt rør, der har en længde, der svarer til en opholdstid på ca. 1-50 sekunder, og som holdes på farveomslagstemperaturen. Umiddelbart derefter 10 leder man reaktionsblandingen i kogende vand.
Hvis gennemløbstrækningen er for lang, kan man også bringe oxidationen til ophør allerede i røret ved tildosering af koldt vand.
15
Farveomslagstemperaturen er i henhold til de hidtidige iagttagelser konstant for en bestemt riboflavinkvalitet og med den samme oxidationsopløsning eller ved en bestemt salpetersyrekoncentration, således at det er tilstrække-20 ligt at måle denne temperatur ved et forforsøg. Ved den praktiske drift behøver man således kun at overholde denne temperatur eller det omkring denne temperatur i henhold til definitionen liggende temperaturinterval, uden at en yderligere overvågning og reaktionsstyring er nød-25 vendig.
Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnår man det 100% rene riboflavin i farmaceutisk kvalitet i form af et fuldstændigt lugtløst, æggeblommegult pulver og i et ud-30 bytte på 94-98% i forhold til den teoretiske mængde, beregnet på råproduktets riboflavinindhold.
Opfindelsen beskrives nærmere i de efterfølgende eksempler.
35
DK 162229 B
8 EKSEMPEL 1 I en blanding af 50 ml af en 62,5% salpetersyre og 40 ml vand opløste man ved 60 °C 40 g riboflavin fremstillet 5 ved kondensation af N-(D)-ribityl-2-phenzylazo-4,5-dime-thylanilin med barbitursyre med et indhold af 92,7% riboflavin, og opløsningen blev hurtigt opvarmet til 90-92 °C. Efter opskumning af reaktionsopløsningen og et farve-omslag fra grønt til gulorange tilsatte man straks 40 ml 10 koldt vand. Derpå blev opløsningen indført i 800 ml kogende vand. Indenfor 20 minutter fremkom der ved denne temperatur en krystalomdannelse. Efter afkøling til 30 °C frasugede man, og remanensen blev vasket med ialt 225 ml vand. Efter tørringen opnåede man 36,2 g gulfluoresceren-15 de krystaller med et indhold af riboflavin på 100%, hvilket svarer til et udbytte på 97,8% af det teoretisk mulige, beregnet i forhold til råproduktets riboflavinind-hold.
20 EKSEMPEL 2
Gennem et i form af et Ubøjet glasrør (indre diameter = 4 mm), som ved hjælp af et 120 °C varmt varmebad blev opvarmet over en længde på 30 cm, pumpede man pr. minut 11 25 ml af en opløsning af 3,49 g af det i eksempel 1 beskrevne rå riboflavin i 9,5 ml af en 60 °C varm, 40 vægt-% salpetersyre. Opholdstiden af opløsningen på den opvarmede strækning, ved hvilken den på grund af farveomslaget fra grønt til gulorange kendetegnende oxidationsreaktion 30 fandt sted, var 20,6 sekunder. Umiddelbart efter den opvarmede strækning blev opløsningen tilsat 4 ml vand/minut via et T-stykke og derpå ført til en blandebeholder, hvortil der samtidigt blev ført 70 ml kogende vand (95-98 °C)/minut. Den suspension, der herved dannedes, lod man 35 blive i beholderen ved 95-98 °C med en gennemsnitlig henstandstid på 15 minutter, før den kontinuert blev fjer net.
9
DK 162229 B
Efter afkøling til 30 °C, frafiltrering, vask med vand og tørring opnåede man 185,3 g riboflavin/time med en renhed på 100%. Dette svarer til et udbytte på 95,4% af den teoretiske værdi, beregnet i forhold til råproduktets ribo-5 flavinindhold.
10 15 20 25 30 35
Claims (4)
1. Fremgangsmåde til rensning af råt riboflavin, som er 5 blevet fremstillet ved kondensation af en N-(D)-ribityl- 2-arylazo-4,5-dimethyl-anilin og barbitursyre eller et andet N-(D)-ribityl-4,5-dimethyl-anilin-derivat med et barbitursyrederivat, ved oxidativ behandling af det rå riboflavin i med vand fortyndet mineralsyre og derpå føl-10 gende udvinding af det rene riboflavin ved udfældning med vand, kendetegnet ved, at man så hurtigt som muligt opvarmer en opløsning af riboflavinet i 20-70 vægt-% salpetersyre til en temperatur, ved hvilken man kan iagttage et tydeligt farveomslag af opløsningen fra 15 grønlig til gulorange, at man holder opløsningen i 1-100 sekunder, specielt 1-50 sekunder, ved denne temperatur, og at man derpå afbryder oxidationsreaktionen ved tilsætning af vand.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til rensning af råt ribo flavin, kendetegnet ved, at man afbryder oxidationsreaktionen ved tilsætning af koldt vand i en mængde på 25-40 vægt-% af opløsningen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til rensning af råt ribo flavin, kendetegnet ved, at man efter farveom-slaget straks eller efter forudgående afbrydelse af oxidationsreaktionen ved tilsætning af koldt vand leder den salpetersure opløsning til 90-100 °C varmt vand, og at 30 man holder den suspension, der herved dannes, i yderligere 10-30 minutter ved denne temperatur.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 til rensning af råt riboflavin som er fremstillet ved kondensation af N-(D)-ribi-35 tyl-2-phenylazo-4,5-dimethyl-anilin og barbitursyre, kendetegnet ved, at man så hurtigt som muligt opvarmer en opløsning af det rå riboflavin i 30-65 vægt-% DK 162229 B salpetersyre til en temperatur, ved hvilken man kan iagttage et tydeligt farveomslag af opløsningen fra grønlig til gulorange, og at man efter farveomslaget straks eller efter forudgående afbrydelse af oxidationsreaktionen ved 5 tilsætning af koldt vand leder den salpetersure opløsning til varmt vand med en temperatur på mellem 90 og 100 °C, og at den suspension, der herved danner sig, endnu holdes ved denne temperatur i 10-30 minutter. 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3247381 | 1982-12-22 | ||
DE19823247381 DE3247381A1 (de) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Verbessertes verfahren zum reinigen von riboflavin |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK589383D0 DK589383D0 (da) | 1983-12-21 |
DK589383A DK589383A (da) | 1984-06-23 |
DK162229B true DK162229B (da) | 1991-09-30 |
DK162229C DK162229C (da) | 1992-03-16 |
Family
ID=6181337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK589383A DK162229C (da) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Fremgangsmaade til rensning af riboflavin |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4567262A (da) |
EP (1) | EP0112538B1 (da) |
JP (1) | JPS59122489A (da) |
DE (2) | DE3247381A1 (da) |
DK (1) | DK162229C (da) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3406319A1 (de) * | 1984-02-22 | 1985-08-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verbessertes verfahren zur herstellung von riboflavin |
DE3421714A1 (de) * | 1984-06-12 | 1985-12-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur reinigung von riboflavin |
DE3615834A1 (de) * | 1986-05-10 | 1987-11-12 | Basf Ag | Verbessertes verfahren zur herstellung von ribitylxylidin |
US5103005A (en) * | 1989-07-21 | 1992-04-07 | Coors Biotech, Inc. | Method for recovery of riboflavin |
DE4021274A1 (de) * | 1990-07-04 | 1992-01-09 | Basf Ag | Verfahren zur reinigung von fermentativ hergestelltem riboflavin |
KR100387697B1 (ko) * | 1995-07-10 | 2003-09-22 | 삼성정밀화학 주식회사 | 재결정화방법을통한바비튜르산미립자의제조방법 |
KR100387696B1 (ko) * | 1995-07-10 | 2003-09-13 | 삼성정밀화학 주식회사 | 재결정화방법을통한고순도바비튜르산의제조방법 |
HUP0401746A3 (en) * | 2001-07-18 | 2008-02-28 | Basf Ag | Substituted 6-(2-tolyl)-triazolopyrimidines as fungicides |
JP2005504743A (ja) * | 2001-07-18 | 2005-02-17 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 殺菌薬としての置換された6−(2−メトキシ−フェニル)−トリアゾロピリミジン |
ES2332787T3 (es) * | 2003-07-22 | 2010-02-12 | Dsm Ip Assets B.V. | Procedimiento para la purificacion de rivoflavina. |
CN109851619B (zh) * | 2019-02-02 | 2021-04-23 | 赤峰制药股份有限公司 | 一种核黄素提纯工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2324800A (en) * | 1941-08-14 | 1943-07-20 | Pfizer Charles & Co | Purification of riboflavin |
US2807611A (en) * | 1955-10-13 | 1957-09-24 | Merck & Co Inc | Process for producing riboflavin |
-
1982
- 1982-12-22 DE DE19823247381 patent/DE3247381A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-12-14 EP EP83112571A patent/EP0112538B1/de not_active Expired
- 1983-12-14 US US06/561,467 patent/US4567262A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-14 DE DE8383112571T patent/DE3374126D1/de not_active Expired
- 1983-12-21 DK DK589383A patent/DK162229C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-12-21 JP JP58239977A patent/JPS59122489A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0112538A2 (de) | 1984-07-04 |
DE3247381A1 (de) | 1984-06-28 |
JPS59122489A (ja) | 1984-07-14 |
EP0112538A3 (en) | 1985-05-29 |
DK589383D0 (da) | 1983-12-21 |
DE3374126D1 (en) | 1987-11-26 |
EP0112538B1 (de) | 1987-10-21 |
DK162229C (da) | 1992-03-16 |
DK589383A (da) | 1984-06-23 |
JPH0361671B2 (da) | 1991-09-20 |
US4567262A (en) | 1986-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK162229B (da) | Fremgangsmaade til rensning af riboflavin | |
US3203963A (en) | Method of purifying dehydromucic acid | |
JPS5912606B2 (ja) | バイヤ−法でアルミナを製造する際に生じるアルミン酸塩液から有害な有機化合物を除去する方法 | |
JPS62247802A (ja) | 晶析方法 | |
US2113248A (en) | Purifying boric acid | |
CN111032623B (zh) | 一种纯化长链氨基酸的工艺 | |
US1670307A (en) | Process for separating tin and arsenic compounds | |
JPH069683A (ja) | 製薬等級高純度イオデオキシコール酸の製造法 | |
US2414303A (en) | Recovery of cysteine | |
JPS6360965A (ja) | 無水ペルオキシカルボン酸を不動化する方法 | |
US2465952A (en) | Manufacture of para-nitrobenzene sulfonyl chloride | |
US3270017A (en) | Method for producing stable salts of dichloroisocyanuric acid | |
JP2002514634A (ja) | スルフェンイミドの製造方法 | |
JP2002104820A (ja) | 硫酸ナトリウムの製造方法 | |
JPS62148463A (ja) | ジアリ−ルグアニジンの単離方法 | |
US2002988A (en) | Preparation of methyl-anthra-quinone | |
JPH0526790B2 (da) | ||
US2738352A (en) | Purification of pyridine compounds | |
US1965818A (en) | Manufacture of nitro-anthraquinone-sulphonic acid | |
Krauss et al. | DICHLOROAMINE T. AND CHLORINATED EUCALYPTOL 1.2. | |
US2436360A (en) | Preparation of z-amino-s-chloro | |
SU87657A1 (ru) | Способ получени пигмента зеленого фталоцианинового | |
US3295993A (en) | Method of improving the taste of artificial sweetening agents | |
Sako | SOME DERIVATIVES OF BENZIDINE | |
Guthrie | XI.—Note on the solubility of certain salts in fused sodium nitrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |