DK162213B - Fremgangsmaade til fremstilling af kobber (ii) hydroxid - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af kobber (ii) hydroxid Download PDFInfo
- Publication number
- DK162213B DK162213B DK228585A DK228585A DK162213B DK 162213 B DK162213 B DK 162213B DK 228585 A DK228585 A DK 228585A DK 228585 A DK228585 A DK 228585A DK 162213 B DK162213 B DK 162213B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- hydroxide
- copper
- process according
- added
- water
- Prior art date
Links
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L copper(II) hydroxide Inorganic materials [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 51
- AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N copper;dihydrate Chemical compound O.O.[Cu] AEJIMXVJZFYIHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000005752 Copper oxychloride Substances 0.000 claims abstract description 13
- HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;copper Chemical compound [Cu].ClOCl HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021331 inorganic silicon compound Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 abstract description 5
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical group C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 229910020175 SiOH Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHMUBWQNHUTKMH-UHFFFAOYSA-L [OH-].[Cu+2].P(O)(O)(O)=O.[OH-] Chemical compound [OH-].[Cu+2].P(O)(O)(O)=O.[OH-] OHMUBWQNHUTKMH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- -1 ortho-silicic Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G3/00—Compounds of copper
- C01G3/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
DK 162213 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af stabiliseret kobber(II)hydroxid ud fra kobberoxychlorid ved omsætning med basiske stoffer.
Ved den fra DE-OS nr. 31 45 995 kendte fremgangsmåde 5 til fremstilling af kobber(II)hydroxid ud fra kobberoxychlorid tilsætter man til opretholdelse af stabile, lagerbestandige produkter phosphationer inden omsætning af det i vandig fase suspenderede kobberoxychlorid med alkalimetal-og/eller jordalkalimetalhydroxid, vasker den ved omsætningen 10 opnåede kobber(II)hydroxid-udfældning og stabiliserer det på ny suspenderede kobber(II)hydroxid med surt phosphat ved indstilling af pH-værdien på 7,5-9. Denne fremgangsmåde kræver flere fremgangsmådetrin, der nødvendigvis kræver større arbejdsindsats og anvendelse af mere apparatur. Det 15 er også kendt at fremstille kobber(II)hydroxid uden efterfølgende indstilling af pH-værdien (Chem. Abstr. Vol. 99, 1983, side 128, 160 785 g). Denne fremgangsmåde har imidlertid den afgørende ulempe, at det fremstillede kobber(II)-hydroxid ved længere henstand eller straks ved tørring i 20 det mindste delvis omdannes til sort kobber(II)oxid.
Formålet med den foreliggende opfindelse er derfor at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af kobber (II) hydroxid ud fra kobberoxychlorid, hvilken fremgangsmåde kræver mindre arbejdsindsats og mindre udstyr og således 25 er let at gennemføre og resulterer i et stabilt, lagerbeståndigt kobber(II)hydroxid.
Til løsning af denne opgave tilvejebringer den foreliggende opfindelse en fremgangsmåde til fremstilling af kobber(II)hydroxid ved omsætning af kobberoxychlorid i vandig 30 suspension med alkalimetal- eller jordalkalimetalhydroxid i nærværelse af stabiliseringsmidler, fraskillelse og udvaskning af reaktionsproduktet. Den her omhandlede fremgangsmåde er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 1 angivne.
35
O
DK 162213 B
2
Ved den her omhandlede tilsætning af disse stoffer tilvejebringes på simpel måde en stabilisering af det udfældede kobberhydroxid, og man undgår også den delvise omdannelse af kobberhydroxidet til sort kobber (II)oxid, både 5 ved langvarig opbevaring som suspension og ved udvinding af det tørre præparat kobber(II)hydroxid.
Ifølge den foreliggende opfindelse er findelte faste eller i vandigt medium opløste hhv. kolloidt opløste kiselsyr· rer egnede stabiliseringsmidler. For så vidt det drejer sig 10 om vanduopløselige tilsætningsstoffer, sættes disse umiddelbart til den vandige suspension af et frisk fremstillet kobber-oxychlorid. Dvs. stabiliseringsmidlerne sættes til den i reaktionsbeholderen tilstedeværende kobberoxychloridsuspension inden omsætning med alkalimetal- eller jordalkalimetalhydroxid.
15 I tilfælde af tilsætning af vandopløselige eller kol loidt opløste stabiliseringsmidler er det hensigtsmæssigt umiddelbart éfter vaske- og filtreringsprocessen at-.sætte stofferne til en suspension af kobber(II)hydroxidet, der skal tilblandes separat.
20 Som vanduopløselige, uorganiske siliciumforbindelser, der indeholder hydroxylgrupper i molekylet eller danner disse i vandigt medium, egner sig pyrogene kiselsyrer, f.eks. ved termisk sønderdeling af siliciumtetrachlorid i knaldgasflamme frembragte.kiselsyrer. Sådanne pyrogene kiselsyrer 25 har almindeligvis en partikeldiameter på 10-20 nm og forbedrer også samtidigt slutprodukternes fysiske egenskaber, f.eks. svæveevnen eller befugteligheden af kobberhydroxidet. På samme måde kan man også anvende findelt siliciumdioxid. En kornstørrelse på 10 til 80 nm af et på tilsvarende måde bearbejdet 30 siliciumdixod foretrækkes også her.
De faste kiselsyrer tillejrer i vandigt medium over hydrogenbrodannelse let vandmolekyler, hvilket medfører udvikling af en høj andel af SiOH-grupper. Til fremstilling af et stabiliseret kobberhydroxid egner sig ifølge den her 35 omhandlede fremgangsmåde desuden de vandopløselige hhv. kolloidt opløste kiselsyrer, såsom orthokiselsyre, metakiselsyre eller polykiselsyrer. F.eks. er kiselsoler eller kiselgeler egnede,
O
DK 162213 B
3 der er fremstillet ud fra vandglasopløsninger ved tilsætning af fortyndede syrer. Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen kan man imidlertid også anvende alkalimetalsili-cat i opløsning, f.eks. en vandglasopløsning.
5 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendes de uor ganiske siliciumforbindelser hensigtsmæssigt i en mængde på 1 til 10%, beregnet på fast kobber(II)hydroxid. Ifølge en foretrukken udførelsesform for opfindelsen anvender man til fremstilling af et stabiliseret kobber(II)hydroxid stabilise-10 ringsmidlet i en mængde på 2 til 5%, til enhver tid beregnet på fast kobber(II)hydroxid.
En yderligere fordelagtig udførelsesform for opfindelsen består i, at valget af den substans* der virker stabiliserende, træffes således, at vigtige fysiske egenskaber af slutproduktet, 15 f.eks. svæveevne, befugtelighed, som er nødvendig til de forskellige anvendelser, specielt som plantebeskyttelsesmidler, Samtidigt forbedres. I denne henseende egner sig især pyrogent fremstillede kiselsyrer.
Ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse 20 skal man desuden drage omsorg for eller sikre, at suspensionen af det fremstillede stabiliserede kobber(II)hydroxid udviser en pH-værdi i området 7,5-9. Dette opnås på simpel måde ved vaskeprocesser eller tilsætning af phosphorsyre.
Den her omhandlede fremgangsmåde udviser fordele.
25 Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen dannede vaske vand indeholder praktisk taget ingen stoffer, som resulterer i en spildevandsbelastning. Moderluden og en del af det dannede vaskevand kan i kredsløbet på ny anvendes til suspendering af udgangsproduktet kobberoxychlorid. I dette tilfælde skal lud-30 koncentrationen imidlertid forhøjes fra oprindeligt 2-5 g/liter til 4-10 g/liter.
Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnåede stabiliserede kobber(II)hydroxid indeholder 45 til 61 vægtprocent kobber, har en partikelstørrelse på 0,1 til 5 yum og ændrer 35 selv efter flere år ikke sin fysiske og kemiske sammensætning.
4
O
DK 1-62213 B
Det ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede kobber(II)hydroxid er især egnet til fremstilling af andre kobberforbindelser, til videreforarbejdning til kobberfarver og til formulering af plantebeskyttelsespræparater.
5 Opfindelsen illustreres nærmere ved hjælp af neden stående eksempler.
Eksempel 1 116 liter af en frisk fremstillet kobberoxychlorid-sus- 10 pension med ét faststofindhold på 860 g/liter blandes under omrøring med 3 kg findispers pyrogen kiselsyre i 600 liter vand. Derpå tilsætter man hurtigt under overholdelse af en reaktionstemperatur på højst 25°C 36 kg ætsnatron, der i forvejen er opløst i 150 liter vand. Efter få minutter er omsæt- 15 ningen afsluttet, hvilket kan konstateres ved den intensive blåfarvning af det opståede kobber(II)hydroxid.
Derefter sker en udvaskning med vand af det opnåede kobber(11)hydroxid på et drejefilter, idet pH-værdien sænkes til 7,5 til 9.
20 Det opnåede produkt kan videreforarbejdes som suspension eller tørret til pulver. En kobber(II)oxid-dannelse og dermed en sortfarvning optræder hverken ved lagring af det flydende produkt eller ved tørring af produktet.
25 Eksempel 2
Benmi eksempel 1 beskrevne fremgangsmåde gentages, dog anvendes i stedet for vand som suspensionsmedium for udgangsproduktet kobberoxychlorid den med natriumhydraxidopløs-ning blandede moderlud og-en del af vaskevandet. Det i vandet ΟΛ tilstedeværende natriumchlorid har kun den ene indflydelse, at ludkoncentrationen i forhold til eksempel 1 skal forhøjes fra 4 g/liter til 7 g/liter.
35
Claims (7)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af kobber(II)hydroxid ved omsætning af kobberoxychlorid i vandig suspension med alkalimetal- eller jordalkalimetalhydroxid i nærværelse 5 af stabiliseringsmidler, fraskillelse og udvaskning af reaktionsproduktet, kendetegnet ved, at der som stabiliseringsmidler i en mængde på 1 til 10 vægtprocent, beregnet på fast kobber(II)hydroxid, tilsættes uorganiske siliciumforbindelser, hvilke forbindelser indeholder hy- 10 droxylgrupper (SiOH) i molekylet eller danner disse i vandigt medium, idet der opretholdes en reaktionstemperatur på højst 25°C, hvorhos vandopløselige eller kolloidt opløste stabiliseringsmidler, såfremt sådanne tilsættes, sættes til en separat suspension af kobber(II)hydroxidet efter fraskillelse 15 og udvaskning, og hvorhos vanduopløselige stabiliseringsmidler, såfremt sådanne tilsættes, sættes direkte til den vandige suspension af et frisk fremstillet kobberoxychlorid før omsætningen med alkalimetal- eller jordalkalimetalhydroxid.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg- 20 net ved, at der anvendes findelte, faste eller vandopløselige hhv. kolloidt opløste kiselsyrer.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at der anvendes orthokiselsyre, metakiselsyre eller polykiselsyrer.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendeteg net ved, at der anvendes findelt, ved pyrogen sønderdeling af siliciumtetrachlorid fremstillet kiselsyre.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at der anvendes findelt siliciumdioxid med en 30 kornstørrelse på 10 til 80 nm.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at der anvendes alkalimetalsilicater.
7. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved, at de uorganiske siliciumfor- 35 bindeiser tilsættes i en mængde på 2-5 vægtprocent, beregnet på fast kobber(II)hydroxid.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843419089 DE3419089A1 (de) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid |
| DE3419089 | 1984-05-23 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK228585D0 DK228585D0 (da) | 1985-05-22 |
| DK228585A DK228585A (da) | 1985-11-24 |
| DK162213B true DK162213B (da) | 1991-09-30 |
| DK162213C DK162213C (da) | 1992-02-17 |
Family
ID=6236570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK228585A DK162213C (da) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | Fremgangsmaade til fremstilling af kobber (ii) hydroxid |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4614640A (da) |
| EP (1) | EP0166185B1 (da) |
| AT (1) | ATE35969T1 (da) |
| BR (1) | BR8502416A (da) |
| CS (1) | CS273604B2 (da) |
| DD (1) | DD235244A5 (da) |
| DE (2) | DE3419089A1 (da) |
| DK (1) | DK162213C (da) |
| ES (1) | ES8607185A1 (da) |
| HU (1) | HU196729B (da) |
| IL (1) | IL75283A (da) |
| PL (1) | PL142259B1 (da) |
| PT (1) | PT80514B (da) |
| ZA (1) | ZA853889B (da) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4116918A1 (de) * | 1991-05-24 | 1992-11-26 | Braun Pebra Gmbh | Schlauchschelle |
| US6596246B2 (en) * | 2001-03-20 | 2003-07-22 | Dermet Sa De Cv | Process for producing stable cupric hydroxide and basic cupric salts |
| ITMI20010607A1 (it) | 2001-03-22 | 2002-09-22 | Caffaro Spa Ind Chim | Procedimento per la preparazione di idrossiso di rame e dispositivo utilizzato nel procedimento |
| US20050199094A1 (en) * | 2003-09-09 | 2005-09-15 | Noble Fiber Technologies, Inc. | Method of producing metal-containing particles |
| ZA200701572B (en) * | 2004-09-02 | 2008-08-27 | Du Pont | Method for stabilizing copper hydroxide |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE80227C (da) * | ||||
| DE662223C (de) * | 1933-12-23 | 1938-07-08 | Stanco Inc | Verfahren zur Herstellung eines kupferhaltigen Mittels zur Abwehr oder Beseitigung pilzlicher Schaedlinge auf Nutzpflanzen |
| GB442664A (en) * | 1934-04-28 | 1936-01-29 | Howard Spence | Improvements in or relating to preparations for agricultural or horticultural pest control and the manufacture thereof |
| DE662222C (de) * | 1934-10-17 | 1938-07-07 | Landis & Gyr Ag | Selbstverkaeufer fuer Elektrizitaet o. dgl. mit Grundgebuehreinzug |
| FR940030A (fr) * | 1947-01-07 | 1948-12-01 | Bouillie anticryptogamique cuivreuse | |
| NL173260B (nl) * | 1970-07-23 | 1983-08-01 | Degussa | Werkwijze voor het bereiden van kopersilicaten. |
| CA1063809A (en) * | 1975-12-11 | 1979-10-09 | Cominco Ltd. | Hydrometallurgical process for metal sulphides |
| US4292281A (en) * | 1980-07-15 | 1981-09-29 | The Hanna Mining Company | Selective leaching of chloride from copper oxide minerals |
| DE3145995A1 (de) * | 1981-11-20 | 1983-06-01 | Norddeutsche Affinerie AG, 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung von kupfer-ii-hydroxid |
| US4418056A (en) * | 1982-12-27 | 1983-11-29 | Cuproquim S.A. | Process for making cupric hydroxide |
-
1984
- 1984-05-23 DE DE19843419089 patent/DE3419089A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-05-18 AT AT85106144T patent/ATE35969T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-18 EP EP85106144A patent/EP0166185B1/de not_active Expired
- 1985-05-18 DE DE8585106144T patent/DE3563948D1/de not_active Expired
- 1985-05-22 IL IL75283A patent/IL75283A/xx unknown
- 1985-05-22 PT PT80514A patent/PT80514B/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-05-22 DK DK228585A patent/DK162213C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-05-22 HU HU851942A patent/HU196729B/hu unknown
- 1985-05-22 US US06/736,820 patent/US4614640A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-22 CS CS371585A patent/CS273604B2/cs unknown
- 1985-05-22 BR BR8502416A patent/BR8502416A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-05-22 ZA ZA853889A patent/ZA853889B/xx unknown
- 1985-05-22 ES ES543382A patent/ES8607185A1/es not_active Expired
- 1985-05-22 DD DD85276590A patent/DD235244A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-05-23 PL PL1985253568A patent/PL142259B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS371585A2 (en) | 1990-08-14 |
| DE3419089A1 (de) | 1985-11-28 |
| IL75283A (en) | 1988-09-30 |
| ATE35969T1 (de) | 1988-08-15 |
| PL253568A1 (en) | 1986-02-25 |
| DK228585D0 (da) | 1985-05-22 |
| PT80514B (en) | 1987-04-06 |
| DK228585A (da) | 1985-11-24 |
| DK162213C (da) | 1992-02-17 |
| CS273604B2 (en) | 1991-03-12 |
| HU196729B (en) | 1989-01-30 |
| ZA853889B (en) | 1987-01-28 |
| US4614640A (en) | 1986-09-30 |
| EP0166185A1 (de) | 1986-01-02 |
| ES543382A0 (es) | 1986-06-01 |
| BR8502416A (pt) | 1986-02-04 |
| HUT38083A (en) | 1986-04-28 |
| ES8607185A1 (es) | 1986-06-01 |
| PL142259B1 (en) | 1987-10-31 |
| DE3563948D1 (en) | 1988-09-01 |
| DD235244A5 (de) | 1986-04-30 |
| EP0166185B1 (de) | 1988-07-27 |
| IL75283A0 (en) | 1985-09-29 |
| PT80514A (en) | 1985-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK175708B1 (da) | Absorberende udfældet silicium samt sammensætninger baseret på et sådant silicium | |
| CA1061989B (en) | Production of ceria | |
| US2375738A (en) | Preparation of sols | |
| US3745126A (en) | Stable positively charged alumina coated silica sols | |
| US5049309A (en) | Titania sol | |
| US3719607A (en) | Stable positively charged alumina coated silica sols and their preparation by postneutralization | |
| US3533816A (en) | Preparation of high ratio alkali metal silicates | |
| KR970704631A (ko) | 침전된 실리카의 농축 현탄액, 그의 제조 방법 및 상기 현탄액의 용도(conce-ntrated suspension of precipitation silica, methods of preparation and utilisations of said suspension) | |
| US4280920A (en) | Stabilized aluminosilicate slurries | |
| US4309222A (en) | Kaolin clay slurries of reduced viscosity | |
| JPH0269317A (ja) | 充填材粒子上の耐酸コーティングの製造方法 | |
| DK162213B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af kobber (ii) hydroxid | |
| US3395221A (en) | Gel froming aluminum hydroxide | |
| US3870671A (en) | Method for dispersing | |
| US2924505A (en) | Copper hydrate-phosphorus complex and process for making same | |
| JPS6291564A (ja) | 湿潤性組成物およびその生成方法 | |
| JPS62182116A (ja) | 五酸化アンチモンゾルの製造方法 | |
| US3666513A (en) | Treatment of minerals | |
| US2951044A (en) | Stable dispersions of metal oxide blends and process for their manufacture | |
| US2971954A (en) | Purification of phosphate-modified starches | |
| CA1087961A (en) | Process for dispersing solid materials | |
| US3711419A (en) | Process for preparing silica aquasols | |
| US4248600A (en) | High solids aqueous silica dispersion | |
| JPH09328623A (ja) | 多孔質リン酸カルシウムを担体とするレーキ顔料 | |
| RU2032618C1 (ru) | Способ получения концентрированной пасты коллоидного кремнезема |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |