DK161752B

DK161752B - Fremgangsmaade ved og anlaeg til opvarmning af plastmateriale paa basis af butylgummi

Info

Publication number: DK161752B
Application number: DK312985A
Authority: DK
Inventors: Karl Lenhardt
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1984-07-10
Filing date: 1985-07-09
Publication date: 1991-08-12
Also published as: FI84450B; EP0171309B2; NO174661B; US4714425A; DE3573557D1; FI84450C; CA1280568C; DK312985D0; EP0171309A1; FI852719A0; NO852710L; EP0171309B1; DK312985A; FI852719L; DK161752C; JPH0675900B2; NO174661C; US4824355A; JPS6192824A

Description

DK 161752 B

i

Opfindelsen angår opvarmning af plastmateriale af typen butylgummi, med henblik på ekstrudering af en streng, som skal danne afstands- og tætningsliste i en flerlagsrude, og den angår specielt opvarmningen af det-5 te plastmateriale og dets overføring fra en beholder, hvori materialet er hårdt og viskost og har relativt lav temperatur, til et i forhold til beholderen eventuelt bevægeligt mundstykke, hvor materialet skal have viskositet og hårdhed væsentligt mindre og temperatur højere 10 end oprindeligt i beholderen.

Pra beskrivelsen til FR-patent nr. 2 211 413 er det ved tilberedning af plastmateriale af butylgummi-ty-pen med henblik på ekstrudering af en streng, der skal afsættes på en glasplade til brug ved fremstilling af en 15 flerlagsrude kendt, at arbejde med mindre, nemt og hurtigt opvarmelige materialemængder med henblik på dels at opnå tilfredsstillende værdier for viskositet og hårdhed til ekstrudering af strengen, dels at opnå opklæbning af den således ekstruderede streng på en glasplade. Ifølge 20 dette patentskrift er ekstruderen stillestående, medens glaspladerne bevæger sig, således at den ekstruderede streng successivt påføres glaspladens kanter.

Denne kendte teknik virker tilfredsstillende, men af hensyn til dels en forøgelse af fremstillingstakten, 25 dels en forøgelse af dimensionerne af den ekstruderede streng, har man tænkt på i stedet for at arbejde med små materialemængder, hvilket indebærer hyppige driftsafbrydelser til påfyldning, at arbejde med større materialemængder, navnlig direkte med tønder af råmateriale fra 30 leverandøren.

Det er vanskeligere at opvarme store mængder end små mængder, hvilket går ud over produktionen, som man netop søger at øge.

Med henblik på ved udgangen fra ekstrudermund-35 stykket, at opnå et egnet materiale i den ønskede strømningsmængde og med den ønskede temperatur, skal der op- 2

DK 161752 B

stilles forskellige materialebehandlingstrin, hvilket nødvendiggør kredse til materialetilførsel ved disse forskellige trin.

Endvidere er der blevet foreslået en teknik til 5 påføring af strengen på glaspladerne, hvor det mundstykke, der afgiver strengen ikke længere er stillestående men bevæger sig i hvert fald i én retning. Derfor har de kredse, der fører råmaterialet frem til mundstykket nødvendigvis en ret stor længde, og de kan ikke være stil-10 lestående. Til transport af materialet i disse kredse er det, som allerede sagt dels umuligt at opvarme materialet tilstrækkeligt til nedsættelse af viskositetsværdien, dels uønskeligt at opvarme materialet for meget for at undgå materialeforringelse. Det er derfor nødvendigt 15 under de enkelte trin til tilberedning af plastmaterialet, at kombinere en beskeden opvarmning og en trykpåvirkning .

Det er kendt at overføre plastmaterialer gennem slanger, der eventuelt har en kappe men på visse steder, 20 kan der i materialet forekomme tryk på mere end 300.105 Pa og temperaturer på mere end 100°C og det viser sig, at slanger af i og for sig kendt art ikke er i stand til både at tåle denne temperatur og denne trykværdi.

Opfindelsen tager sigte på at afhjælpe ulemperne 25 ved den kendte teknik, nemlig først og fremmest stillestående mundstykke, hyppige driftsafbrydelser til påfyldning fordi der anvendes små mængder af råmateriale.

Opfindelsen har til sigte at gøre det muligt at afgive et plastmateriale i stor mængde og kontinuert, 30 når det er nødvendigt, gennem mindst ét bevægeligt ekstrudermundstykke, hvilket plastmateriale hidrører fra en stor beholder, hvori materialet har en væsentligt større viskositet og hårdhed end nødvendigt ved udgangen fra mundstykket.

35 Med henblik herpå er en fremgangsmåde ved opvarm ning af plastmateriale på basis af butylgummi ud fra en 3

DK 161752 B

materialemasse i rå tilstand med høj viskositet og hårdhedsgrad med henblik på materialeekstrudering gennem et mundstykke, især i form af en kalibreret streng med viskositet og hårdhed væsentligt lavere end hos råmateria-5 let, især en kalibreret streng til kantforsegling af flerlagsruder, ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at der foretages opvarmning af et mindre kvantum af materialemassen, at der ved trykpåvirkning udtages materiale fra dette kvantum, at det udtagne materiale udsættes for 10 forøget trykpåvirkning på en sådan måde, at der føres en kontinuert materialemængde gennem en kreds frem til mundstykket, at dette materiale på kontinuert måde indføres i et kammer, hvis volumen varierer og vokser, når den tilførte materialemængde er større end den af kamme-15 ret afgivne mængde, eller i modsat fald aftager, at der fra dette kammer med variabelt volumen udtages materialemængder i ønsket omfang og med ønsket strømningsmængde, dog indenfor grænserne for den i det variable kammer værende materialemængde og for den kontinuert tilførte 20 mængde til kammeret, og at den fra kammeret udtagne materialemængde ekstruderes gennem mundstykket.

Opfindelsen angår også et anlæg til udførelse af fremgangsmåden og omfattende opvarmningsorganer, mate-rialetransportorganer og et ekstruderingsmundstykke, 25 hvilket anlæg er ejendommeligt ved, at det på opstrømssiden for mundstykket har en beholder, der indeholder plastmateriale, og som har en væg, navnlig låget, der presses mod materialet, og har en udgangsåbning af en sådan form, at det indeholdte materialekvantum får desto 30 mindre tværmål, jo nærmere udgangsåbningen det kommer, og på den mod materialet vendende side har varmeafgivende fremspring, der trænger ind i materialet, en ved beholderens udgang anbragt pumpe indrettet til at aflevere materialet i kontinuert strømningsmængde under højt 35 tryk, et kammer af variabelt volumen, bestående af en cylinder og et stempel, der i det indre af cylinderen 4

DK 161752 B

presses tilbage med en konstant kraft mindre end den kraft, der udøves af det materiale, der tilføres kammeret, og et med dette kammer forbundet mundstykke.

I henhold til en særlig udførelsesform har behol-5 derlåget konisk form.

I henhold til opfindelsen er kammeret og mundstykket bevægelige, idet kammeret og pumpen i så fald er forbundet med hinanden gennem stive rørledninger, der er forbundet med hinanden gennem drejeled.

10 Hensigtsmæssigt er der anbragt en volumetrisk pumpe ved udgangen fra kammeret, på opstrømssiden for mundstykket.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor 15 fig. 1 viser det komplette anlæg set ovenfra i fig. 1A og fra siden i fig. IB, fig. 2 et detailbillede af beholderen med konisk låg ovenpå plastmaterialet, fig. 3 et detailbillede, der viser en pakning på 20 låget, fig. 4 et detailbillede af en pumpe med indvendig fortanding, anbragt ved beholderens udgang, fig. 5 et detailbillede af et kammer med variabelt volumen, anbragt på nedstrømssiden for den i fig. 4 25 viste pumpe, og fig. 6 et snitbillede ved de drej el ed, der forbinder overføringsorganerne mellem den i fig. 4 viste pumpe og det i fig. 5 viste kammer.

Fig. 1A og IB giver et samlet billede af anlægget 30 til tilberedning af plastmateriale med henblik på frembringelse af en streng, som skal virke som tætnings- og afstandsliste på en flerlagsrude.

Denne streng 1 er beregnet til at afsættes på en glasplade 2, der er opstillet vertikalt eller til-35 nærmelsesvis vertikalt mod en væg 3, og som hviler på en transportørs valser 4, idet der mellem væggen 3 og glaspladen 2 kan være en gaspude.

DK 161752 B

5

Anlægget er monteret på et chassis, der omfatter en sokkel 5 og et lodret stativ 6, der bærer de forskellige dele af anlægget.

Anlægget omfatter i hovedsagen en beholder 7, 5 der indeholder det råmateriale 8, som skal opvarmes og afgives i form af strengen 1, et opvarmet låg 9, hvis nærmere udformning skal præciseres senere, en ved beholderen 7's udgang anbragt pumpe 10, et kammer 11, der har variabelt volumen, en volumetrisk pumpe 12, en 10 orienterbar dyse 13, midler 14 til bevægelse af dysen 13 og kammeret 11 i en retning forskellig fra bevægelsesretningen for glaspladerne 2, i det foreliggende tilfælde vertikalt og vinkelret på bevægelsesretningen for glaspladerne 2 og parallelt med planet for 15 disse glasplader og for væggen 3, samt midler 15 til overførelse af råmaterialet fra pumpen 10 til det variable kammer 11.

Beholderen 7 er udformet med et bredt bundstykke 16 som fastgøres til soklen 5 ved hjælp af en 20 bøjle 17. Denne beholder 7 udgøres sædvanligvis af den tønde, hvori leverandøren leverer plastmaterialet, der eksempelvis er på basis af butylgummi. Som det nærmere fremgår af fig. 2, er der ovenpå beholderen anbragt et låg 9, som kan presses ned med et stempel, der ak-25 tiveres af to sideliggende trykcylindre 18 og 19, jf. også fig. 1A, som indvirker på låget gennem et tværstykke 20. Låget 9 virker som stempel og er udstyret med mindst to rundtgående pakninger 21 og 22, der er i anlæg mod beholderens indervæg og sikrer den fornødne 30 tætning til trods for de rundtgående udbulinger som tønderne normalt er udformet med. Disse pakninger 21 og 22 har en yderdiameter lidt større end beholderens in-derdiameter. De består af massivt og hårdt gummimateriale med hårdhedsgrad på 70 Shore, de er udformet uden 35 sammenføjning, og som det fremgår af fig. 3, er de indlagt i hver sin not 23, 24 i låget 9.

6

DK 161752 B

Med henblik på centrering af låget 9 i beholderen 7 og for ligeledes at sikre, at låget kan bevæge sig op og ned i beholderen, kan disse pakninger 21 og 22 hensigtsmæssigt være udformet med to skråflader 25 5 og 26, der danner en vinkel på ca. 20° med en retning parallelt med beholderen 7's sidevæg, som pakningerne ligger an mod, samt en plan flade 27, hvis areal i det mindste er på en 1/3 af det totale areal ved den mod beholderen 7's sidevæg vendende åbning af noterne 23 10 og 24.

Dette som stempel virkende låg 9 har en udgangsåbning 28 og har en sådan form,, at det afgrænser et volumen, hvis tværmål aftager jo nærmere udgangsåbningen det tilsvarende snitplan kommer.

15 Låget kan have form som en kegleflade, navnlig konisk, hvis beholderen 7 er cylindrisk eller som pyramideflade, hvis beholderen er prismatisk og udgangsåbningen 28 er placeret ved toppen af keglen eller pyramiden .

20 Sædvanligvis udgøres beholderne 7 af cylin driske tønder og låget 9 i så fald har form som en kegle, navnlig ret kegle med cirkulær grundflade.

Låget 9 er udstyret med varmelegemer såsom elektriske modstande 29.

25 På den mod det indre af beholderen 7 vendende side er låget også udformet med fremspring 30, der også varmes op.

Disse fremspring 30 kan være af forskellig længde, og de længste af dem befinder sig fortrinsvis 30 tættest ved låget 9's kegle- eller pyramideakse.

Disse fremspring 30 ligger fortrinsvis indenfor det volumen, der af grænses af låget 9. Dette gør det nemmere at anbringe låget 9 i beholderen 7, især når låget når ned til endestillingen. Med henblik på fuld 35 udnyttelse af det materiale, der befinder sig i beholderen, kan bunden af beholderen overfor det med de varmen-

DK 161752 B

7 de fremspring 30 udstyrede koniske låg 9 have en form, der er komplementær til formen af låget 9 med de tilhørende fremspring 30.

I henhold til en hensigtsmæssig udførelsesform 5 har beholderen 7 en plan bund med ikke-klæbende beklædning af f.eks. teflon, silicon, grafit, talkum, der direkte er påført bunden, eller bedre et mellemlag af f.eks. papir eller pap.

Dette mellemlag af f.eks. siliconbehandlet papir, 10 kan hensigtsmæssigt have form som en krans, og den anti-klæbende beklædning påføres direkte bunden af beholderen 7 i den åbne, centrale del af kransen.

Udgangen 28 i beholderen 7's låg 9 har direkte forbindelse med pumpen 10.

15 Af hensyn til den ret høje viskositet og hårdhed af butylgummimaterialet, også efter at materialet er taget fra beholderen 7, samt af hensyn til den ønskede kontinuerte strømning og den fornødne store strømningsmængde, kan der hensigtsmæssigt anvendes en roterende 20 pumpe 10 med indvendig fortanding.

For at undgå vanskeligheder på grund af for høj driftsmodstand, især ved igangsætning, drives pumpen 10 fortrinsvis hydraulisk. Denne pumpe er vist skematisk i fig. 1A og mere detaljeret og set ovenfra i fig. 4.

25 Denne roterende pumpe 10 med indvendig fortan ding omfatter et hus 31, hvori der findes en tandkrans 32, samt en fortandet rotor 33, hvis tænder har en form komplementær til formen af tænderne i tandkransen 32. Denne rotor 33 holdes decentreret i forhold til 30 kransen 32 ved hjælp af en decentreringskerne 34. I midten af rotoren 33 er der tilvejebragt en udsparing 35 med not 36, og i denne udsparing indsættes der en drivaksel, der med en ikke vist kile driver rotoren 33 i rotation.

35 I området 39 omkring kernen 34 befinder tæn derne 37 på rotoren 33 og tænderne 38 i kransen 8

DK 161752 B

32 sig i afstand fra hinanden, hvorved der mellem tænderne dannes større mellemrum 40. Ved drejning bort fra denne zone 39 kommer tænderne 37 og 38 i tættere indgreb med hinanden, hvorved de nævnte mellem-5 rum 40 efterhånden bliver mindre.

I den diametralt modstående zone 41 overfor kernen 34, er tænderne 37 og 38 i tæt indgreb med hinanden og mellemrummene 40 er praktisk taget reduceret til nul.

10 Som det fremgår af fig. 4, har tænderne 37 og 38 hensigtsmæssigt trapezform, hvilket forøger deres mekaniske styrke og gør det muligt at have større mellemrum 40 end hvis der for tænderne anvendes- en anden form, navnlig trekantform.

15 Med henblik på at sikre en bedre påfyldning af mellemrummene 40 med materialet fra beholderen 7, føres materialet til den zone 39, hvor disse mellemrum 40 er størst, både foroven og forneden gennem en på tegningen ikke vist dobbelt rørledning opnået ved for-20 grening af en rørledning 42, der er forbundet med åbningen 28 i låget 9. En udgangsledning 43, der kun ses i fig. la er tilkoblet pumpen ud for zonen 41, hvor de nævnte mellemrum 40 har deres mindste størrelse. Denne rørledning 43 er ført igennem pumpehuset 31 25 i en retning i hovedsagen vinkelret på planet for kransen 32 og rotoren 33. Fødeledningerne og udgangsledningen 43 dækker fortrinsvis flere mellemrum 40.

Som det af fig. 1A og IB overføres det fra pumpen 10 hidrørende materiale til de efterfølgende dele af 30 anlægget ved hjælp af overføringsmidler 15, der omfatter et antal tryk- og varmebestandige, stive rør 44, 45 og 46, som er forbundet med hinanden og med de tilhørende på henholdsvis opstrømssiden og nedstrømssiden beliggende dele af anlægget gennem drej eled 47, 48, 49, 35 50, hvoraf et udførelseseksempel vises i fig. 6.

Et sådant drejeled, eksempelvis drejeleddet 49, omfatter en hanpart 51 indsat i en hunpart 52 med

DK 161752 B

9 tilhørende tilgangsledning 45 og udgangsledning 46. Tætningen mellem disse to parter 51 og 52 er opnået ved hjælp af tætningsringe 53 og 54 og en række kugler 55 og 56 i tilhørende rundtgående spor 57 og 5 58, der er tilvejebragt delvis i hanparten 51, delvis i hunparten 52, giver hanparten 51 mulighed for at dreje i hunparten 52.

Med henblik på forbedret rulning af kuglerne 55 og 56, og på udskiftning af udslidte kugler, kører 10 kuglerne i sporene 59 og 60 på fjederbelastede indlæg 61 og 62, som kan demonteres udefra på hunparten 52.

Sådanne drejeled med én enkelt rotationsakse er af hensyn til tætning under højt tryk at foretrække frem 15 for drejelige konstruktioner med kugleled og med multiple rotationsakser.

Ved sammenkobling af flere sådanne drejeled, der kun har én enkelt frihedsgrad med stive, bøjede mellemrør, kan man opnå bevægelser i alle mulige retninger i 2 0 rummet.

De ovenfor omtalte overføringsmidler 15 kan hensigtsmæssigt opvarmes. De tjener til at forbinde udgangsledningen 43 fra pumpen 10, som kan bevæge sig op og ned fordi den er fast forbundet med låget 9, der 25 bevæger sig nedad i beholderen 7, med det varierbare kammer 11, der er fast forbundet med dysen 13, hvilket kammer sammen med dysen også kan udføre vertikale translationsbevægelser for at afsætte en streng l over hele højden af glaspladerne 2. For at undgå en bloke-30 ring af rørene 45 og 46 i en stilling, hvor de ville ligge på linie med hinanden, når låget 9 er i sin øverste stilling og dysen 13 i sin nederste stilling, eller omvendt, har rørene 45 og 46 en sådan længde, at der mellem rørene altid er en vinkel mindre end 35 180°.

Plastmaterialet som overføres ved hjælp af overføringsmidlerne 15 indføres med regelmæssig strømmæng- 10

DK 161752 B

de i det indre af det varierbare kammer 11. Dette kammer 11 ses ovenfra i fig. 1A, fra siden i fig. IB og mere detaljeret i fig. 5. Kammeret omfatter en cylinder 63 med tilgangs åbning 64 og med udgangs åbning 65 5 til den volumetriske pumpe 12. Et stempel 66, der er bevægeligt i cylinderen 63, er over hele sin længde udformet med en kanal 67 til tilførsel af plastmateriale, hvilken kanal munder ud i det indre af cylinderen 63 og på opstrømssiden er forbundet med det sidste dre-10 jeled 50 af overføringsmidlerne 15.

Inden i cylinderen 63 føres stemplet 66 tilbage ved hjælp af et system der udøver en konstant kraft, navnlig en eller flere trykcylindre, og i det viste udførelseseksempel er to trykcylindre 68 og 69 15 hver for sig forbundet med cylinderen 63 gennem en flange 70 og med stemplet 66 gennem en plade 71. Tilbageføringskraften fra trykcylinderne 68 og 69 er mindre^ end den kraft, der udøves af det plastmateriale, der trænger ind i kammeret, hvorved man undgår enhver 20 tilbageføring imod den normale fremføringsretning. Den ende af stemplet 66, der er indført i cylinderen 63 er udstyret med rundtgående skrabeorganer. For begge bevægelsesretninger for stemplet 66 findes der også stop 72 og 73, der afgrænser stemplet 66's udslag i cy-25 linderen 63. Disse stop 72 og 73 samvirker med tilhørende stoporganer 74 og 75 på stemplet 66, i-det det ene stoporgan 74 i den bageste ende af stemplet bestemmer stemplets maksimale udslag inden i cylinderen, medens det andet stoporgan 75 bestemmer det 30 maksimale udslag bort fra cylinderen, hvorved bestemmes det maksimale volumen i det indre af cylinderen 63 ved den forreste ende af stemplet. På stemplet 66 findes der et mellemliggende stoporgan 90, der er beregnet til at komme i kontakt med stoppet 72 og tjener til at 35 angive, hvornår cylinderen 63 er tom og udløse midler til påfyldning med plastmateriale.

DK 161752 B

ία

Kontakten mellem stoppene 72 og 73 og de tilhørende organer 74 og 75 tjener til henholdsvis at standse udsprøjtningen af plastmaterialet gennem udgangen 65 og tilførslen af materiale til cylinderen 63.

5 For at undgå en afkøling af plastmaterialet og eventuelt yderligere forøge opvarmningen af plastmaterialet op til den ønskede konsistens, kan væggene til cylinderen 63 og kanalen 67 hensigtsmæssigt opvar mes.

10 Dette kammer 11 med variabelt volumen afgiver plastmaterialet under konstant tryk til den konventionelle volumetriske pumpe 12, hvis rotationshastighed varieres efter behov.

Fra pumpen 12's udgang føres plastmaterialet 15 til et ekstruderhoved 76, der bl.a. bærer dysen 13.

Dette ekstruderhoved 76 er monteret på en slæde, der drives af sådanne midler som trykcylindre og en endeløs skrue, der drives af en ikke vist el-motor, således at dysen 13 kan bevæges imod eller bort fra glaspladen 20 2. El-motoren og skruen giver mulighed for finjustering af bevægelsen af slæden 77 og den tilhørende dyse 13, navnlig i afhængighed af tykkelsen af glaspladerne 2, medens trykcylindrene giver mulighed for bevægelser af given amplitude.

25 Ekstruderhovedet er monteret på en krans 78, der kan dreje om en akse vandret på planet for den vertikale eller tilnærmelsesvis vertikale væg 3, således at dysen 13 kan orienteres korrekt i forhold til glaspladerne, afhængigt af den relative bevægelse mellem dy-30 sen og disse glasplader. Som angivet i patentskriftet FR nr. 2 294 313, skal dysen danne en vinkel på mellem 15 og 45°, fortrinsvis på mellem 25 og 35° med glaspladen.

Til blokering af kransen 78 i givne positioner, kan en stift 79 indsættes i dertil egnede udsparinger 35 i kransen 78. Disse udsparinger er ikke vist på tegningen .

12

DK 161752 B

Hele dette arrangement med kammeret 11, pumpen 12, ekstruderhovedet 76 og slæden 77 kan bringes til at udføre en translation i forhold til glaspladerne 2 ved hjælp af de nedenfor nærmere beskrevne midler 5 14. Med henblik herpå er dette arrangement monteret på en plade 80, der med to styr 81 og 82 kan bevæges parallelt med væggen 3 og dermed med glaspladerne 2, i en anden retning end den bevægelse, der udføres med den vertikale valsetransportør 4, navnlig i en retning 10 vinkelret på den bevægelse glaspladerne 2 bibringes af transportøren 4. Bevægelsen langs styrene 81 og 82 opnås ved hjælp af en motor 83, der driver en endeløs skrue 84, som er parallel med styrene 81 og 82, og som er i drivindgreb med ikke viste kuglebøsninger, der 15 har fast forbindelse med pladen 80. Styrene 81 og 82 samt skruen 84 er anbragt langs det vertikale stativ 6.

På i og for sig kendt måde er dysen 13 også udstyret med et arrangement til justering af højden af den 20 ekstruderede streng 1 og et arrangement til overskæring af strengen. Dette er ikke vist på tegningen.

Endvidere omfatter anlægget på i og for sig kendt måde, jf. FR PS 2 207 799, et arrangement af i og for sig kendt art til frembringelse af undertryk i kredsen 25 til tilførsel af plastmateriale, umiddelbart på opstrømssiden for dysen 13. Dette arrangement er heller ikke vist på tegningen.

Det ovenfor beskrevne anlæg virker på følgende måde: 30 Plastmaterialet 8, der f.eks. er på basis af butylgummi leveres i en tønde 7. Denne tønde monteres på soklen 5 ved hjælp af bøjlen 17, der omslutter bunden 16. Det koniske låg 9 placeres ovenpå tønden og presses ned mod materialet ved hjælp af trykcylindre-35 ne 18 og 19. Under trykpåvirkningen og på grund af den opvarmning der forekommer ved hjælp af de varmende 13

DK 161752 B

fremspring 30 og i selve låget blødgøres plastmaterialet progressivt af låget 9, og dette materiale forlader tønden 7 gennem udgangen 28. Det tryk, under hvilket plastmaterialet presses ud er dog utilstrække-5 ligt til at det kan overføres igennem hele kredsen frem til udgangsdysen 13. Dette tryk er dog tilstrækkeligt til at fylde pumpen 10 op, desto mere som denne påfyldning kan ske på begge sider af pumpen 10 gennem de to fødeledninger. På grund af den særlige udformning af 10 tænderne og af denne dobbelte tilførsel, er pumpen i stand til gennem udgangsledningen 43, at aflevere plastmaterialet i en regelmæssig strømmængde under et væsentligt højere tryk end på opstrømssiden for pumpen.

Trykket i udgangsledningen kan nå op på ca. 300 15 til 350.105 bar. Takket være dette høje tryk, er det ikke nødvendigt at opvarme materialet så meget for at føre det frem til dysen 13, og man undgår således at skade materialet.

Fra pumpen 10's udgang føres plastmaterialet 20 under højt tryk men dog ved en temperatur på ca. 100°C ind i rørene og drejeleddene til overføringssystemet 15. Takket være dette overføringssystem 15, der sædvanligvis består af stål, kan man opnå høje trykværdier og relativt høje temperaturværdier uden risiko for læ-25 kage.

De stive rørstykker 44, 45 og 46 og drejeleddene 47, 48, 49 og 50 giver mulighed for, til trods for, at de hver for sig kun har én enkelt frihedsgrad, at overføre plastmaterialet fra pumpen 10, 30 der føres helt vertikalt ned i beholderen 7 til kammeret 11, der langs styrene 81 og 82 følger en lidt anden retning, nemlig en retning der sædvanligvis danner en vinkel på 5° med vertikalen. Med disse forskellige bevægelsesmuligheder kan røret 46 og drejeleddet 50 35 indtage den stilling, der er vist med stiplede streger i fig. IB, med henblik på at forsyne dysen 13, der som

DK 161752 B

14 også vist med stiplet streg i fig. IB befinder sig i den øverste ende af glaspladen 2.

Uanset den relative placering af låget 9 og dysen 13 eller kammeret 11, vil plastmaterialet 8 5 altid kunne føres igennem under ens betingelser.

Kammeret 11 fødes kontinuerligt med en strømningsmængde, der af og til dog kan være for lille til kontinuert ekstrudering af visse meget høje strenge 1 af højde på f.eks. 15 mm eller mere på meget store glas-10 plader 2, der kan have en omkredslængde på op til 15 m. Ved hjælp af kammeret 11, kan der dannes et mellemforråd af materiale, navnlig hvis man drager fordel af standsninger i ekstruderingen gennem dysen 13, mellem to glasplader 2 eller ved glaspladernes hjørner. Under 15 disse ophold føres stemplet 66 tilbage i cylinderen 63 med henblik på ny påfyldning i kammeret 11.

Når den af det opvarmede, kegleformede låg 9 og pumpen 10 afgivne strømningsmængde ved ekstrudering af en streng af stor højde og i det hele taget stort tvær-20 snitsareal derimod er mindre end den udgående strømningsmængde fra dysen 13 opnås den fornødne, forøgede strømningsmængde ved progressiv udtømning af reserven i kammeret 11. I så fald føres stemplet 66 frem i det indre af cylinderen 63. Hvis man til fremstilling af 25 en streng 1 af stor højde eksempelvis har behov for en materialestrømningsmængde på 2,8 kg per minut, kan man med den reserve, der findes i kammeret nøjes med en med det opvarmede låg 9 og pumpen 10 kontinuert tilførte materialemængde på 1,3 kg pr. minut. Kammeret 11 med 30 det varierbare volumen giver også mulighed for, ved aktivering af de sideliggende trykcylindre 68 og 69, at regulere plastmaterialetrykket, hvilken regulering er af særlig stor betydning ved fødning af den volumetriske pumpe 12.

35 Den volumetriske pumpe 12, hvis ydelse regule res ved hjælp af den tilhørende motor afgiver plastmate-

DK 161752 B

15 rialet i den ønskede mængde til ekstrudering af en streng af givet tværsnitsareal. Dysen 13 positioneres korrekt overfor glaspladerne både med hensyn til afstanden og til orienteringen i afhængighed af den relative 5 bevægelse mellem dysen 13 og glaspladen 2. Efter korrekt positionering af dysen 13 ved drejning af den tilhørende krans 78, blokeres kransen ved hjælp af stiften 79.

Hvis strengen l skal afsættes parallelt med den 10 af valsetransportøren 4 fastlagte bevægelsesretning holdes dysen 13 stillestående og den afgiver strengen, medens glaspladen føres forbi dysen.

Hvis strengen 1 derimod skal afsættes parallelt med styrene 81 og 82, standses transportøren 4, 15 medens pladen 80 ved hjælp af motoren 83 og den endeløse skrue 84 i indgreb med de tilhørende bøsninger bringes i regelmæssig bevægelse. Herved udfører dysen en regelmæssig translation og den afsætter strengen l på den stillestående glasplade 2.

20 Ved simultan styring af bevægelsen af pladen 80 og af bevægelsen af transportøren 4, kan man også føre strengen ad andre linier end lodret og vandret.

Med det ovenfor beskrevne anlæg til opvarmning af plastmateriale, kan man således i flere kombinerede 25 trin, ved udgangen fra en eventuelt stillestående dyse 13 kontinuert frembringe en streng 1 af plastmateriale med de ønskede værdier for temperaturen, strømningsmængden, trykket, viskositeten og hårdheden, hvorimod råmaterialet ved indgangen til anlægget har en me-30 get lavere temperatur og meget højere værdier for viskositet og hårdhed, således at man til blødgørelse af råmaterialet frem til den ønskede konsistens ikke behøver alene at foretage opvarmning, hvilken opvarmning i-øvrigt kunne skade materialet.

35 Når materialeforrådet i tønden 7 er brugt op, fjerner man låget 9 med de tilhørende varmefremspring

Claims

1. Fremgangsmåde ved opvarmning af plastmateria le på basis af butylgummi ud fra en materialemasse i rå tilstand med høj viskositet og hårdhedsgrad med henblik på materialeekstrudering gennem et mundstykke, især i form af en kalibreret streng med viskositet og hårdhed 15 væsentligt lavere end hos råmaterialet, især en kalibreret streng til kantforsegling af flerlagsruder, kendetegnet ved, at der foretages opvarmning af et mindre kvantum af materialemassen, at der ved trykpåvirkning udtages materiale fra dette kvantum, at det ud-20 tagne materiale udsættes for forøget trykpåvirkning på en sådan måde, at der føres en kontinuert materialemængde gennem en kreds frem til mundstykket, at dette materiale på kontinuert måde indføres i et kammer, hvis volumen varierer og vokser, når den tilførte materiale-25 mængde er større end den af kammeret afgivne mængde, eller i modsat fald aftager, at der fra dette kammer med variabelt volumen udtages materialemængder i ønsket omfang og med ønsket strømningsmængde, dog indenfor grænserne for den i det varierbare kammer værende materiale-30 mængde og for den kontinuert tilførte mængde til kammeret, og at den fra kammeret udtagne materialemængde ekstruderes gennem mundstykket.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der til fremme af udtagningen af materia-35 le fra det reducerede volumen som opvarmes, bibringes dette volumen en sådan form, at det får desto mindre DK 161752 B tværsnitsareal jo tættere tværsnittet befinder sig en udgangsåbning, hvorfra det opvarmede materiale tvinges ud under det tryk, der udøves på det opvarmede volumen, navnlig en konisk form.

3. Anlæg til udførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende opvarmningsorganer, materialetrans-portorganer og et ekstruderingsmundstykke, kendetegnet ved, at det på opstrømssiden for mundstykket har: 10. en beholder (7), der indeholder plastmaterialet (8), og som har en væg, navnlig låget (9), der presses mod materialet, og har en udgangsåbning af en sådan form, at det indeholdte materialekvantum får desto mindre tværmål, jo nærmere udgangsåbningen det kommer, og 15 på den mod materialet vendende side har varmeafgivende fremspring (30), der trænger ind i materialet, - en ved beholderens udgang anbragt pumpe (10) indrettet til at aflevere materialet i kontinuert strømningsmængde under højt tryk, 20. et kammer (11) af variabelt volumen, bestående af en cylinder (63) og et stempel (66), der i det indre af cylinderen presses tilbage med en konstant kraft mindre end den kraft, der udøves af det materiale, der tilføres kammeret, og 25. et med dette kammer forbundet mundstykke.

4. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der umiddelbart på opstrømssiden for udgangsdysen og på nedstrømssiden for kammeret (il) med variabelt volumen findes en volumetrisk pumpe (12), fortrinsvis 30 elektrisk pumpe med indvendig fortanding.

5. Anlæg ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at den væg, fortrinsvis låget (8), der med tryk presses mod materialet (8) i beholderen (7), er en kegleflade, fortrinsvis en ret kegle med cirkulær grund- 35 flade.

6. Anlæg ifølge ethvert af kravene 3-5, kendetegnet ved, at den væg eller det låg (9), der DK 161752B presses mod materialet (8) i beholderen (7) er udstyret med mindst to periferiske tætningsringe (21, 22), der er indsat i noter (23, 24) i væggen eller låget, og at en del af tætningsringens profil, der ikke er indlagt i no- 5 terne, er udformet med en plan flade (27), der er paral lel med den beholdervæg langs hvilken den trykpåvirkede væg eller det trykpåvirkede låg bevæger sig, hvilken plane del i begge sider har af fasede kanter (25, 26), der fremmer centreringen og fremføringsbevægelsen i be- 10 holderen.

7. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de affasede kanter (25, 26) danner en vinkel på ca. 20° med den plane del (27), at den plane del andrager ca. 1/3 af arealet ud for noten (23, 24), og at tæt- 15 ningsringene består af gummi med en hårdhed af størrel sesorden 70 Shore.

8. Anlæg ifølge ethvert af kravene 3-7, kendetegnet ved, at udgangsdysen (13) og kammeret (11) med variabelt volumen er anbragt på styr (81, 82) 20 langs hvilke de kan udføre en translation.

9. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at kammeret (11) og den ved udgangen fra væggen eller låget (9) anbragte pumpe (10) er forbundet med hinanden gennem stive, tryk- og varmebestandige rør (44, 25 45, 46), der er forbundet med hinanden gennem drej eled (47, 48, 49, 50), der har én enkelt frihedsgrad.

10. Anlæg ifølge krav 9, kendetegnet ved, at drejeleddene (47-50) udgøres af en hanpart (51) og en hunpart (52), der hver for sig er svejset til rø- 30 rene (46, 45) eller det på opstrømssiden og nedstrømssi-den værende udstyr og som er lagt ind i hinanden og indbyrdes drejer ved hjælp af kuglelejer (55, 56, 57, 58).

11. Anlæg ifølge ethvert af kravene 8-10, kendetegnet ved, at kammeret (11) og dysen (13) er 35 anbragt på en plade (80), der drives i translation langs styrene (81, 82) ved hjælp af en endeløs skrue (84), som drejer i kuglebøsninger som er forbundet med pladen. DK 161752 B

12. Anlæg ifølge ethvert af kravene 3-11, kendetegnet ved, at pumpen (10) ved udgangen fra væggen eller låget er en roterende, fortrinsvis hydraulisk dreven pumpe med indvendig fortanding med trapez- 5 formede tænder, og med materialetilførsel til begge sider af pumpen.

13. Anlæg ifølge ethvert af kravene 3-12, kendetegnet ved, at der på opstrømssiden for udgangsdysen (13) findes et system af i og for sig kendt 10 art til frembringelse af et undertryk i kredsen til tilførsel af plastmateriale, hvilket system forgrener sig fra denne kreds.

14. Anlæg ifølge ethvert af kravene 3-13, kendetegnet ved, at udgangsdysen (13) er orienter- 15 bar og indstillelig i afstand til det underlag, på hvilket den skal afsætte det ekstruderede materiale.

15. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der i bunden af beholderen (7), modsat låget (9), findes en antiklæbende beklædning.