KR930006240B1 - 다수겹의 유리판의 밀봉 및 삽입층으로서 사용되는 측정된 구경의 비이드의 형태로 압출하기 위한 플라스틱 재료의 분배 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다수겹의 유리판의 밀봉 및 삽입층으로서 사용되는 측정된 구경의 비이드의 형태로 압출하기 위한 플라스틱 재료의 분배 장치

제1a도는 본 발명에 따른 플라스틱 재료 분배장치의 평면도.

제1b도는 제1도에 도시된 장치의 측면도.

제2도는 재료위에 적용되는 원추형 덮개를 가지는 탱크의 상세도.

제3도는 탱크의 내벽과 접촉하는 덮개의 밀봉부의 상세도.

제4도는 탱크의 출구에 위치되는 내치 기어 펌프의 평면도.

제5도는 제4도에 따른 펌프로부터 공정의 하류에 위치되는 가변 체적 매거진의 상세도.

제6도는 제5도 4도의 펌프를 연결하는 전달수단의 회전 연결부의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 비이드 2 : 유리판

3 : 벽 4 : 롤러 컨베어

5 : 베이스 6 : 패널

7 : 탱크 8 : 플라스틱 재료

9 : 덮개 10 : 펌프

11 : 매거진 12 : 체적측정 펌프

13 : 노즐 14 : 이송수단

16 : 확장부 17 : 클램프

18,19 : 잭 20 : 구조물

21,22 : 씰 27 : 평탄부

29 : 전기저항 31 : 펌프몸체

32 : 링 33 : 로터

35 : 보어 47,48,49,50 : 회전 연결부

59,60 : 공동부 61,62 : 지지부

63 : 실린더 76 : 압출 헤드

77 : 캐리어 78 : 크라운

80 : 평판

본 발명은 다수겹의 유리판에서 밀봉 및 스페이서로 사용되는 비이드를 압출하기 위한 부틸 러버 기질의 플라스틱 재료의 분배장치에 관한 것으로, 특히 비교적 낮은 온도에서 높은 경도 및 점성을 가진 플라스틱 재료를 탱크내에서 준비하고, 탱크로부터 가열되어 높은 온도에서 초기보다 훨씬 낮은 점성 및 경도로 플라스틱 물질을 유동가능하게 하여 압출 노즐로 운반하는 플라스틱 재료의 분배장치에 관한 것이다.

프랑스 특허 제2,211,413호에는 적은 양의 물질로부터 만족한 점성 및 경도 특성을 얻기 위하여 용이하고 신속하게 가열되어, 다수겹의 창유리를 만들기 위하여 유리판에 피착되는 비이드를 형성하도록, 부틸 러버 기질의 플라스틱 재료를 준비, 비이드로 압출, 및 유리판 위로 압출된 비이드를 피착하는 장치가 게재되어 있다. 덧붙여, 이러한 종래 기술에 의하면, 압출 유니트가 고정되어 있으며, 유리판은 유리판의 모든 가장자리를 따라서 연속적으로 압출되는 비이드를 수용하도록 이동한다.

이러한 기술은 만족스러운 것이나, 생산량을 증가시키고 압출되는 비이드의 양을 증가시키기 위해서는 적은량의 재료로서는 더이상 작업할 수 없어, 재공급을 위하여 자주 정지해야하므로, 많은 양의 재료를 원료드럼으로부터 공급기에 의해 직접 공급하는 것이 필요하다.

이러한 많은 양의 재료는 적은 양 보다 가열하기 어렵고, 이러한 것이 유동량과 생산량에 나쁜 영향을 미치는데 반하여, 그 목적은 유동량과 생산량을 증가시키는 것이다.

그러므로, 부틸 러버 기질의 적당한 재료를 적당한 온도에서 적당한 유동량으로 압출노즐로부터 배출하기 위하여, 재료를 준비하는 상이한 단계들이 만들어져야만 되며, 이러한 것은 상이한 단계들을 준비하기 위한 회로가 요구된다.

또한, 비이드를 공급하는 노즐이 고정되지 않고 적어도 한쪽 방향으로 이동하여 유리판에 비이드를 위치시키는 기술이 공지되었다. 그러나, 이러한 종래 기술은 노즐까지 원료를 보내는 회로의 길이가 비교적 길고 노즐이 고정될 수 없었다. 그러므로, 이러한 회로를 따라서 재료를 운반하기 위하여 재료의 점성을 충분히 낮추도록 재료를 가열하는 것이 불가능한 한편, 과열에 의하여 재료의 질이 떨어질 위험이 있었다. 따라서, 플라스틱 재료를 위한 상이한 준비 단계동안 적당한 온도와 압축화를 결합하는 것이 필요하게 되었다.

가용성이며, 선별적으로 피복된 호스로 플라스틱 재료을 운반하는 장치가 또한 공지되어 있으나, 운반시 어떤 시점에 재료는 300bar 이상의 압력 및 100℃ 이상의 온도로 되며, 공지의 호스는 이러한 온도와 압력에 대한 내성이 없다.

본 발명의 목적은 노즐이 고정되고 적은양의 재료 사용으로 인한 재공급을 위해 자주 정지되는 종래 기술의 단점을 제거하는데 있다.

본 발명은 최소한 노즐의 출구에서 보다 훨씬 높은 점성과 경도를 가진 플라스틱 재료를 큰 탱크로부터 가동성 노즐을 통하여 큰 유동량으로, 필요하면 연속적으로 분배할 수 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 부틸 러버 기질의 플라스틱 재료를 분배하기 위한 장치는, 높은 점성 및 경도를 가진 원료상태의 부틸 러버 기질의 플라스틱 재료를 수용하며, 압력으로 상기 재료위에 적용되는 덮개를 가지는 탱크와 ; 원료상태의 상기 재료보다 낮은 점성 및 경도의 측정된 구경의 비이드 형태로 상기 플라스틱 재료를 압출하기 위한 압출노즐을 포함하는 장치에 있어서, 상기 덮개는 원추형이며, 배출 출구가 상기 덮개의 정점을 관통하며, 상기 재료를 향해 마주한 상기 덮개의 면은 상기 재료안으로 침투되는 가열부속물을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, 덮개는 덮개의 외주면에 있는 홈부들과 결합되는 적어도 2개의 씰(seal)들을 구비하며, 이러한 씰들은 홈부와 접촉하지 않는 부분에 탱크의 벽과 평행인 평탄부를 가지며, 이러한 평탄부는 2개의 경사면이 양측부에 형성되어 있으며, 적용되는 압력에 의해 탱크의 벽과 접촉하여 탱크의 벽을 따라서 슬라이드 되어, 덮개가 재료위로 이동한다.

이제부터, 본 발명은 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

제1a 및 b도는 다수겹의 유리판에서 중간층 및 밀봉부로서 사용될 비이드를 제공하기 위한 플라스틱 재료를 분배하기 위한 장치의 평면 및 측면을 도시하고 있다.

이러한 비이드(1)는 벽(3)과 유리판(2) 사이에 가스 쿠션의 삽입과 함께, 벽(3)에 대해 수직적으로 배열된 수직 롤러 컨베어(4)상에 설치되어 있는 유리판(2)에 피착되기 위한 것이다.

상기 플라스틱을 분배하기 위한 장치는 각종 설치요소들이 장착되는 베이스(5) 및 수직 패널(6)을 포함하는 프레임상에 설치된다.

이러한 장치는 가열 덮개(9)를 구비하고 비이드(1)위 형태로 준비되어 분산될 원료상태의 재료(8)의 탱크(7), 탱크(7)의 배출 출구에 있는 펌프(10), 가변 체적 매거진(11), 체적 측정 펌프(12), 일정방향의 노즐(13), 상기 유리판의 이동 방향과는 다른 방향으로, 특히 유리판의 이동방향이 수직인 경우에 유리판(2)의 이동방향에 대해 직각으로, 그리고 유리판 및 벽의 평면과 나란한 방향으로 노즐(13)과 매거진(11)을 변위시키기 위한 수단(14), 및 펌프(10)로부터 가변 체적 매거진(11)까지 원재료를 이송시키기 위한 수단(15)을 포함한다.

탱크(7)는 클램프(17)에 의해 베이스(5)에 고정되는 확장부(16)를 가진다. 이러한 탱크(7)는, 예를들면 부틸 러버 기질의 플라스틱이 공급기에 의하여 운반되어 저장되는 드럼으로 구성된다. 제2도에 보다 자세히 도시되어 있는 바와같이, 탱크는 구조물(20)에 의하여 덮개에 작용하는 두개의 잭(18,19)에 의한 압력하에서(제1a도에 도시) 피스톤처럼 탱크안으로 밀려들어올 수 있는 덮개(9)로 덮여있다. 이러한 피스톤을 이루는 덮개(9)는 보통 탱크내에 제공된 환형의 주름에도 불구하고 유체 밀봉을 성취하도록 상기 탱크의 벽과 마찰되는 적어도 두개의 환형 씰(21,22)들을 구비하고 있다. 이러한 씰(21,22)들은 상기 탱크의 드럼 내경보다 약간 큰 외경을 가지며, 70℃의 쇼어 경도의 부피가 큰(bulky) 고형의 이음매 없는 고무로 만들어진다. 그리고, 제3도에 자세히 도시된 바와같이 덮개(9)의 홈(23,24)에 각각 끼워지게 된다.

바람직하게, 탱크(7)에서 덮개(9)의 중심화를 허용하고 침투 및 그 역방향으로 탱크 내측에서의 덮개의 이동을 허용하기 위하여, 각 씰(21,22)들은 2개의 경사면(25,26)들을 각각 구비하며, 경사면(25,26)들은 씰이 접촉하는 탱크(7)의 내부벽과 나란한 방향으로 20°각도만큼 경사지고, 홈(23,24)들의 외측 표면의 1/3크기인 평탄부(27)에 의해 서로 분리되며 탱크(7)의 내부벽을 향한다.

이러한 피스톤 형성 덮개(9)는 이것이 구비한 출구(28)에 가까와 질수록 더 작아지는 단면의 체적을 한정하는 형상이다.

덮개는 원추형상을 가질 수 있으며, 특히 탱크(7)가 원통형 혹은 각주형인지에 따라 원뿔 또는 피라미드 형상으로 될 수 있으며, 배출 출구(28)가 상기 원뿔 혹은 피라미드의 정점에 형성된다.

일반적으로, 탱크(7)는 원통형 드럼이고, 또한 덮개(9)는 원추형으로, 원형의 베이스부를 가지는 꼭지각이 90인 원뿔 형상이다.

이러한 피스톤 덮개(9)의 표면에는 전기 저항(29)과 같은 가열수단을 구비한다. 탱크(7)의 내측을 향한 면에는 역시 가열되는 부속물(30)이 구비된다.

이러한 부속물(30)의 길이는 변할 수 있다. 바람직하게, 이것들의 길이는 덮개(9)를 구성하는 상기 피라미드 혹은 원뿔의 정점에 가까울수록 길게 된다.

바람직하게는, 탱크(7)내에 피스톤 덮개(9) 설치를 용이하게 하기 위하여 특히, 덮개가 이것의 주행끝점에 도달하였을때, 이러한 부속물(30)들은 상기 피스톤 덮개(9)에 의하여 한정되는 체적내에 수용된다.

상기 탱크내에 수용된 모든 재료의 사용을 가능하게 하도록, 가열 부속물(30)이 설치된 덮개(9)와 마주하는 상기 탱크의 바닥은 그 부속물(30)이 구비된 덮개(9)를 보충하는 형상일 수도 있다.

바람직한 변형예에 따라, 탱크(7)의 바닥은 평평하지만, 비점착성 피복물이 제공될 수 있다. 테프론, 실리콘, 흑연, 또는 활석과 같은 비접착성 피복물은 바닥위에 바로 증착되거나, 또는 예를들어 얇은 두께의 종이나 마분지로 된 중간층에 보다 양호하게 증착될 수 있다.

바람직하게는, 실리콘화 종이로된 중간층은 링의 형상을 가지며, 비점착성 피복물은 링 중심의 중공부에서 탱크(7)의 베이스에 직접 중착된다.

또한, 펌프(10)가 탱크(7)의 피스톤 덮개(9)를 관통하는 배출 출구(28)에 직접 제공될 수 있다.

바람직하게, 부틸 러버 기질의 재료의 고점성 및 고경도를 고려하여, 특히 탱크(7)로부터 배출된 후의 필요한 유동의 연속성 및 필요한 유동량을 고려하여 펌프(10)는 내치 기어 회전 펌프이다.

바람직하게, 시동시에 너무 큰 작동 저항에 따른 결점을 피하기 위하여, 이러한 펌프(10)는 유압 구동된다. 이러한 펌프는 제1a도에 개략적으로 도시되어 있으며, 제4도에 평면도로 보다 상세히 도시되어 있다.

이러한 내치 기어 회전 펌프(10)는 이빨을 가진 원형 링(32), 링(32)과 기어 결합하는 로터(33), 및 링(32)을 에워싸는 펌프 몸체(31)를 포함한다. 이러한 로터(33)는 편심 허브(34)에 의해 링(32)에 대하여 편심으로 위치된다. 로터(33)는 회전자(33)를 회전 구동시키기 위한 구동 샤프트와 잠금키이(도시하지 않음)를 수용하기 위해 키이홈(36)을 구비한 보어(35)를 가진다.

로터(33)의 이빨(37)과 편심 코어(34)를 둘러싸는 영역(39)에서의 링(32)의 대응하는 이빨(38)은 서로 떨어져 있으며, 따라서 이것들 사이에 큰 공간(40)이 형성된다.

이 영역(39)을 벗어나면, 이빨(37,38)들은 서로에 대해 점진적으로 결합되어, 결국은 공간(40)의 점진적인 축소를 초래한다.

편심 코어(34)를 마주하는 영역(41)에서, 공간(40)은 거의 존재하지 않게 되며 이발(37,38)들은 서로 완전히 결합된다.

제4도로부터 알 수 있는 바와같이, 이발(37,38)들은 그들의 기계적 강도를 증가시켜 주고 다른 형상의 이빨, 특히 삼각형 형성의 이발을 갖는 것보다 커다란 공간(40)을 제공할 수 있도록 사다리꼴 형상의 이빨을 가지는 것이 바람직하다.

공간(40)이 탱크(7)로부터 배출된 물질에 의해 가능한 효과적으로 채워지기 위하여, 상기 물질은 덮개(9)를 관통하는 배출 출구(28)에 연결된 파이프(42)의 분할로 인해, 즉, 도면에 도시되지 않은 이중 파이프에 의해 동시에 상하로, 공간이 가장 크게되는 영역(39)에서 상기 공간(40)의 양쪽으로 공급되는 것이 바람직하다. 제1a도에서만 도시된 바와같이, 펌프의 배출 파이프(43)는 공간(40)이 최소로 되는 영역(41)에 대략 수직으로 제공된다. 이 파이프(43)는 링(32)과 로터(33)의 평면에 대략 수직인 방향으로 펌프 몸체(31)에 연결된다. 공급 파이프와 배출 파이프(43)의 입구들은 공간(40)을 덮는 것이 바람직하다.

제1a도 및 b도로부터 알 수 있는 바와같이, 펌프(10)로부터 배출되는 재료는 회전 연결부(47,48,49,50)에 의해 서로, 및 공정 흐름의 상류 및 하류 장치에 연결되는 다수의 내열 및 내압성 강성 도관(44,45,46)으로 구성되는 전달수단(15)에 의해 공정흐름의 하류에 위치된 장치의 요소로 운반된다.

예를들어, 제6도에 도시된 바와같이, 이러한 회전 연결부(49)는 암(female)요소에 끼워 맞춰진 수(male)요소(51)를 포함하며, 이들 두 요소(52,51) 각각은 상류측 도관(45) 및 하류측 도관(46)에 용접에 의해 연결된다. 이러한 두 요소(51,52)들 사이의 유체 밀봉은 환형의 씰(53,54)에 의해 얻어지며, 암요소(52)내에서 수요소(51)의 회전은 수요소(51)에 형성된 환상의 홈(57,58)들과 암요소(52)에 형성된 공동부(59,60) 사이에서 구르는 일련의 볼(55,56)들에 의해 용이하게 얻어진다.

바람직하게, 볼(55,56)들의 구름을 용이하게 하는 한편 볼들이 마모되었을때 이들의 교환을 용이하게 하기 위해, 이 볼들은 암요소(52)의 외측으로부터 제거될 수 있는 지지부(61,62)상에서 공동부(59,60)의 내측에 탄성적으로 설치된다.

단일 회전축을 갖는 이들 연결부는 고압에서의 유체 밀봉에 관한한 다회전축을 갖는 볼 및 소켓 회전시스템에 사용하면 바람직하다. 공간의 모든 방향에서의 이동은 1 자유도를 가짐과 아울러 구부러진 단단한 도관에 의해 결합된 다수의 연결부의 병렬 배치에 의해 가능해진다.

상술한 전달수단(15)은 양호하게 가열된다. 전달수단은, 탱크(7) 속으로 들어가는 피스톤 덮개(9)에 견고하게 연결되어 있기 때문에, 높게 선회될 수 있는 펌프(10)의 배출 파이프(43)를 노즐(13)과 견고하게 연결된 가변 체적 매거진(11)에 연결시키며, 노즐(13)과 매거진(11)은 유리판(2)의 전체 높이에 걸쳐서 비이드(1)를 피착시킬 수 있도록 상하방향으로 움직일 수 있다. 피스톤 덮개(9)가 가장 높은 위치에 있고 노즐(13)이 가장 낮은 위치에 있거나 또는 그 반대일때, 정렬된 위치에 있는 도관(45,46)은 그들사이에 언제나 180℃ 이하의 각도가 존재하게 되는 길이를 갖는다.

전달수단(15)에 의해 운반된 플라스틱 재료는 일정한 유동량으로 연속하여 가변 체적 매거진(11)의 내측으로 도입된다. 매거진(11)은 제1a도의 평면도, 제1b도의 측면도, 및 제5도에 상세하게 도시되어 있다. 매거진(11)은 개방부(64), 및 체적측정 펌프(12)에 연결된 출구(65)를 구비한 실린더(63)를 포함한다. 이 실린더(63)의 내측에 있는 피스톤(66)은 내측 실린더(63)안으로 나오는 플라스틱 재료를 안내하기 위한 흡입 통로(67)에 이르는 이것의 전체 길이를 이동할 수 있고, 이 통로(67)는 이것의 상류측 단부에서 전달수단(15)의 마지막 회전 연결부(50)에 연결된다.

피스톤(66)은 일정한 힘을 발휘하는 시스템, 특히 하나 이상의 잭에 의하여 실린더(63) 내측으로 가압되며, 도시된 실시예에서 두개의 잭(68,69)들은 한쪽의 플랜지(70)에 의하여 실린더(63)에 연결되고, 다른 한쪽 평판(71)에 의하여 피스톤(66)에 연결된다. 잭(68,69)의 귀환력은 정상 진행 방향과 반대로 재료를 후퇴시키는 것을 방지하기 위하여 매거진(11)내로 들어가는 플라스틱에 의해 발휘되는 힘보다 적다. 실린더(63)내로 삽입된 피스톤(66)의 단부에는 환형의 스크레이핑 부품이 장착된다. 실린더(63) 내측에서의 피스톤(66) 행정을 제한하는 스토퍼(72,73)들은 피스톤(66)이 이동가능한 양쪽 방향에 제공된다. 이러한 스토퍼들은 피스톤(66)에 속한 접촉요소(74,75)에 영향을 미치며, 접촉요소(74)는 최대 침투 위치를 결정하도록 피스톤의 후방 부분에 배치되고, 다른 접촉요소(75)는 최대 후퇴 위치를 결정하여 실린더(63) 내부의 최대 최적을 결정하도록 피스톤(66)의 전방 단부에 배치된다. 스토퍼(72)와 접촉하게 되는 중간 요소(90)는 피스톤의 몸체에 제공되고, 이 부품은 실린더(63) 충전의 하부레벨을 결정하고 플라스틱을 공급하기 위한 상류측 수단의 시동을 초기화한다.

스토퍼(72,73)와 대응하는 요소(74,75)들간의 접촉은 실린더(63)로의 재료공급의 장치 및 출구(65)를 통한 플라스틱 재료의 압출 정지를 각각 제어한다.

양호하게도, 플라스틱의 냉각을 방지하고, 필요한 경도에 도달하도록 플라스틱의 가열을 선택적으로 완료하기 위하여, 실린더(63)와 통로(67)의 벽이 가열된다.

이러한 가변 체적 매거진(11)은 일정한 압력을 이용하여 회전속도를 필요에 따라 변화시킬 수 있는 체적 측정 펌프(12)안으로 플라스틱을 공급한다.

펌프(12)의 출구에서 플라스틱 재료는 필수적으로 노즐(13)을 구비하는 압출 헤드(76)로 공급된다. 이러한 압출 헤드(76)는 유리판(2)으로부터 노즐(13)의 거리를 접근 또는 멀어지게 이동시킬 수 있도록 전기모터(도시하지 않음)에 의해 작동되는 스크루 및 잭과 같은 수단에 적재되는 캐리어(77)에 설치된다. 전기모터 및 순환나사는 노즐(13)을 운반하는 캐리어(77)의 진행을 특히 유리판(2)의 두께의 함수로써 정밀하게 조정할 수 있게 하는 한편, 잭은 사전 결정된 크기의 이동을 가능하게 한다.

이러한 압출 헤드는 노즐 및 유리판의 상대운동 방향의 함수로써 유리판에 대하여 노즐(13)을 정확히 위치시키도록 수직 도는 본질적으로 수직인 벽(3)의 평면에 대하여 직각인 축선을 중심으로 회전하는 크라운(78)에 장착된다. 실제로, 프랑스 특허 제2,294,313호에 기술된 바와같이, 노즐은 유리판과 함께 15。와 45。 사이의 각도, 바람직하게는 25。와 35。 사이의 각도를 만들 것이다.

크라운(78)을 소정의 위치에 고정시키기 위하여, 핀(79)이 크라운(78)에 제공된 노치(도시되지 않음)에 결합된다. 가변 체적 매거진(11), 체적측정 펌프(12), 압출 헤드(76), 운반체(77)의 유니트는 후술한 수단(14)의 작용하에서 유리판(2)에 관계하여 병진운동으로 이동할 수 있다. 이 목적을 위하여, 이러한 유니트(14)는 수직의 롤러 컨베어(4)에 의해 초래된 운동방향과는 다른 방향, 특히 롤러 컨베어(4)에 의해 유리판(2)에 부여된 방향에 직각인 방향으로 별(3), 즉 유리판(2)의 평면에 평행한 2개의 슬라이드(81,82)를 따라서 이동할 수 있는 평판(80)에 장착된다. 이러한 2개의 슬라이드(81,82)를 따른 운동은 슬라이드(81,82)에 평행한 스크루(84)를 회전시키는 모터(83)에 의해 만들어지고, 이러한 스크루(84)는 평판(80)에 연결된 볼소켓(도시되지 않음)에 결합된다. 슬라이드(81,82)와 스크루(84)는 수직 패널(6)에 고착된다.

종래에 공지된 바와같이, 노즐(13)에는 압출된 비이드(1)의 높이를 조정하는 시스템과, 비이드 절단기(도시되지 않음)가 또한 장착된다.

프랑스 특허 제2,207,799호에 의한 기술에 공지된 바와같이, 플라스틱 공급회로에서 부분 진공을 만들수 있는 시스템(도시되지 않음)이 노즐(13)의 바로 상류측에 연결된다.

상기 기술한 장치는 다음과 같이 작동한다.

예를들어 부틸 고무 기질을 가지는 플라스틱(8)은 드럼(7)에 제공된다. 드럼은 확장부(16)를 파지하는 클램프(17)에 의하여 베이스(5)에 고정된다. 원추형 덮개(9)는 상기 드럼위에 배치되어 잭(18,19)에 의해 드럼에 수용된 재료에 압력을 가한다. 압력 및 가열 부속물(30) 및 덮개(9)에 의한 가열하에서, 피스톤 덮개(9)로 덮힌 물질은 점차 연화되어 탱크(7)로부터 배출 출구(28)를 통해 배출된다. 그러나, 플라스틱을 배출시키는 압력은 전체 분배 회로를 통하여 압출 노즐(13)로 재료를 운반하기에는 불충분하지만, 이러한 압력은 펌프(10)에 대한 재료의 충전이 펌프(10)에 연결된 파이프(42)의 분할로 인해 펌프(10)의 두 부분에서 수행될 수 있기 때문에, 펌프(10)를 충전하기에는 충분하다. 파이프(42)의 분할로 인한 이러한 이중공급과 펌프(10)의 특별한 기어 배열 때문에, 상기 펌프는 플라스틱이 이전에 가진 압력보다 상당히 큰 압력하에서 일정한 흐름의 플라스틱을 출구 파이프(43)로 공급할 수 있다. 출구 파이프에서의 압력은 300 또는 350바아로 된다. 이러한 고압 때문에, 노즐(13)까지 운반하기 위하여 재료를 과열시킬 필요가 없으며, 따라서, 재료의 질이 저하되는 위험이 제거된다.

상기 펌프(10)의 출구에서 플라스틱은 고압과 100℃의 온도를 받으면서 전달수단(15)의 도관 및 회전 연결부 안으로 주입된다. 통상 강으로 된 전달수단(15)에 의해 고압 및 비교적 높은 온도는 손실이 없이 유지될 수 있다.

다수의 강성도관(44,45,46) 및 회전 연결부(47,48,49,50)들은 상기 연결부들 각각이 1 자유도임에도 불구하고 펌프(10)로부터 수직과는 약간 다른 방향, 즉 수직에 대해 약 5℃ 정도 경사진 방향으로 슬라이드(81,82)를 따라 이동하는 가변 체적 매거진(11)으로 플라스틱의 운반을 가능하게 한다. 그러므로, 이러한 이동의 결과, 강성도관(46)과 회전 연결부(50)는 제1b도에 일점쇄선으로 도시된 위치까지 선회될 수 있어서, 역시 제1b도의 일점쇄선으로 도시된 바와같이 유리판(2) 상부쪽으로 노즐을 이동시킬 수 있다.

피스톤 커버(9)와 노즐(13) 또는 가변 체적 매거진(11)의 상대적인 위치에서 상관없이 재료(8)의 공급은 항상 동일한 조건하에서 발생한다.

따라서 매거진(11)은 일정량의 플라스틱 재료가 연속적으로 공급되지만, 때로는 15m 정도의 주변길이를 가지는 대형 유리판(2)상에 비이드(1)를 15㎜ 이상의 높이로 연속적으로 압출하기에는 너무 작을때도 있다. 이러한 매거진(11)의 결과로서, 재료의 중간 저장부가 2개의 유리(2)들 사이에서 또는 유리판의 모서리에서 노즐(13)을 통한 압출 중단으로부터 잇점을 얻기 위하여 만들어질 수 있다. 이러한 중단동안, 피스톤(66)은 다시 실린더(63) 내에서 귀환되어 매거진(11)의 용량을 증가시킨다.

한편, 비이드를 아주 높게, 대부분 영역에 압출하는 동안, 원추형 덮개(9) 및 내치 기어 회전 펌프(10)에 의해 제공되는 연속 공급이 노즐(13)을 통해 압출되는 양보다 적게되면, 필요한 보충량이 매거진(11)내에 형성된 저장부를 점차 비움으로써 얻어진다. 이러한 경우에, 피스톤(66)은 반대로 실린더(63) 내측으로 움직인다. 그러므로, 상당한 높이의 비이드(1)를 만들때에는 분당 2.8㎏의 재료가 필요하며, 가변 체적 매거진에 축적된 저장부의 결과로서, 원추형 덮개(9) 및 기어 펌프(10)에 의해 분당 1.3㎏씩 재료를 연속적으로 공급하는 것도 가능하다. 이 가변 체적 매거진((11)은 또 측부의 잭(68,69)의 작동에 의해 플라스틱 압력을 조절하는 것이 가능하게 하며, 그 조절은 체적측정 펌프(12)의 공급을 위해 특히 중요하다.

출력 유동량이 이것을 구동하는 모터에 의하여 조절되는 체적측정 펌프(12)는 사전결정된 단면의 비이드를 압출하도록 필요한 유동량으로 플라스틱을 공급한다. 압출 노즐(13)은 유리판(2) 및 노즐(13)의 상대적인 변위 방향에 따른 거리 및 위치에서 정확하게 유리판(2)을 마주하여 위치된다. 노즐(13)이 이것을 운반하는 크라운(78)의 회전에 의해 정확히 설치되면, 핀(79)이 크라운(78)을 적소에 고정한다.

비이드(1)가 롤러 컨베어(4)에 의해 제공된 방향에 평행한 선을 따라 피착되어야 한다면, 노즐(13)은 고정 유지되어, 유리판이 그 앞을 통과하는 동안 비이드를 압출한다.

한편, 비이드(1)가 슬라이드(81,82)에 평행한 선을 따라 부착되어야 한다면, 롤러 컨베어(4)는 정지상태를 유지하고 판(80)은 스크루(84) 및 볼 소켓을 작동하는 모터(83)의 작용하에서 일정 속도로 이동한다. 이리하여 노즐은 일정 속도를 구동되어 정지된 유리판(2)상에 비이드(1)를 피착한다. 판(80)과 롤러 컨베어(4)의 이동을 동시에 안내하는 것에 의하여, 수직, 수평과는 다른 선을 따라 비이드를 피착시키는 것도 가능하다.

따라서, 초기의 플라스틱 재료가 훨씬 낮은 온도에서 보다 높은 점성 및 경도를 가진데 반해, 종래 하나의 가열수단은 회로가 너무 길어서 재료를 필요한 경도로 연화하기 어려우며, 또한 과열로 인해 상기 재료의 질을 떨어뜨릴 수 있다. 이에 반하여, 본 발명에 따른 장치는 필요한 온도, 유동량, 압력, 점성 및 경도로 상기 플라스틱 재료의 비이드를 가동성 노즐(13)로부터 연속적으로 압출하는 것이 가능하다.

탱크(7)에 수용된 재료가 모두 배출될때 가열 부속물(30)을 가진 원추형 덮개(9)는 탱크(7)에서 제거된다. 탱크 바닥에 비점착 코팅이 되어 있는 경우에는, 특정의 플라스틱 재료가 원추형 덮개 내측으로부터 동시에 제거되고, 이러한 재료은 새로운 탱크의 재료에 넣어지고, 이는 즉시 압출을 개시할 수 있게 하며, 세척의 필요성을 제거한다.

Claims (10)

1. 높은 점성 및 경도를 가진 원료 상태의 부틸 러버 기질의 플라스틱 재료를 수용하며, 압력으로 상기 재료위에 적용되는 덮개(9)를 가지는 탱크(7)와, 원료 상태의 상기 재료보다 낮은 점성 및 경도의 측정된 구경의 비이드 형태로 상기 플라스틱 재료를 압출하기 위한 압출 노즐(13)을 포함하는 부티 러버 기질의 플라스틱 재료의 분배장치에 있어서, 상기 덮개(9)는 원추형이며, 배출 출구(28)가 상기 덮개(9)의 정점을 관통하며, 상기 재료를 향한 상기 덮개(9)의 면은 상기 재료안으로 침투하는 가열 부속물(30)을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 덮개(9)는 외주면의 홈부(23,24)들에 결합되는 씰(21,22)들을 구비하며, 상기 씰(21,22)들은 상기 홈부(23,24)들과 접촉하지 않는 부분에 상기 탱크(7)의 벽과 평행인 평탄부(27)를 가지며, 상기 평탄부(27)의 양측부에는 2개의 경사면(25,26)들이 형성되어 있으며, 적용되는 압력에 의해 상기 탱크(7)의 벽과 접촉으로 상기 탱크(7)의 벽을 따라서 슬라이드되어, 상기 덮개(9)가 상기 재료위로 이동하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 경사진(25,26)들이 상기 평탄부(27)와 20의 각도를 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
4. 제2 또는 3항에 있어서, 상기 평탄부(27)의 크기는 상기 홈 외측 표면의 1/3인 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
5. 제2항에 이서서, 상기 씰(21,22)들이 70의 쇼어 경도를 가지는 고무로 만들어지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 덮개(9)의 출구에 배치되며, 두 부분으로 분할된 공급부를 구비한 내치기어들을 가진 회전 펌프 형태의 펌프(10)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 덮개(9)의 출구에 배치되며, 사다리꼴 형상 이빨의 내치기어들을 가진 회전 펌프 형태의 펌프(10)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 덮개(9)와 마주하는 상기 탱크(7)의 바닥 단부가 테프론, 실리콘, 흑연, 또는 활석의 비점착성 피복물로 피복되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 피복물이 얇은 두께의 종이 또는 마분지로 된 중간층에 증착되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 중간층이 링 형상인 것을 특징으로 하는 플라스틱 재료의 분배장치.

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