NO174661B - Installasjon for utmating av et plastmateriale - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en installasjon for utmating av et plastmateriale av typen basert på butylgummi.

Det er fra FR-PS 2 211 413 kjent å fremstille et plastmateriale av butylgummitypen for ekstrudering av en streng for anbringelse på en glassplate for å fremstille flersjikts-vinduer, og derved å arbeide med lett og hurtig oppvarmbare reduserte materialmengder, for å oppnå viskositets- og hårdhetskarakteristika som er tilfredsstillende på den ene side for ekstrudering av strengen og på den annen side for festing av den således ekstruderte streng til en glassplate. Ifølge dette kjente patent er videre hele ekstruderings-anordningen fast og det er glassplatene som forskyves og suksessivt mottar den ekstruderte streng langs kantene.

Denne kjente teknikk er tilfredsstillende, dog har man, for

å øke fremstillingstakten på den ene side og for å øke den ekstruderte strengs dimensjoner på den annen side, tenkt ikke lenger å arbeide ut fra reduserte materialmengder, noe som fører til hyppig stans i matingen, men ut fra store materialmengder, spesielt direkte fra fat med råmateriale, levert av produsenten.

Disse vesentlige mengder er meget vanskeligere å oppvarme enn de mindre mengder, noe som gir seg utslag når det gjelder utbytte og frekvens, og noe som fører til at man har søkt å øke disse mengder og frekvenser.

For ved utgangen av ekstrudsjonsdysen å komme frem til et materiale som passer for det ønskede utbytte ved den riktige temperatur må det tilveiebringes forskjellige fremstillings-trinn for materiale, noe som nødvendiggjør matekretser for de forskjellige trinn.

Videre må man tilveiebringe en teknikk for anbringelse av strengen på glassplatene der dysen som avgir strengen ikke lenger er fast men forskyver seg, i det minste i en retning. Således har kretsene som fører råmaterialet til dysen nødvendigvis en relativt vesentlig mengde og kan ikke lenger være fast. For å transportere materialet i disse kretser er det på den ene side som allerede sagt umulig å oppvarme det tilstrekkelig til å redusere viskositeten, på den annen side er det heller ikke ønskelig å oppvarme materialet for ikke å nedbryte det. Det er således, i de forskjellige trinn av fremstillingen av plastmaterialet, nødvendig å kombinere en moderat oppvarming med anvendelse av trykk.

Det er kjent å transportere plastmaterialer i myke slanger, eventuelt med hylster, men foreliggende materiale er på visse tidspunkter av transportveien under trykk på mer enn 300 bar og ved temperaturer over 100° C og de kjente slanger er ikke istand til på en gang å motstå denne temperatur og dette trykk.

Av ytterligere kjent teknikk skal det henvises til US-A-4.168.942 som foreslår å ekstrudere et viskøst materiale ved hjelp av en endeløs skrue. Materialet oppvarmes av skruen under avtrekkingen, en slik innretning er imidlertid ikke brukbar når plastiske materialer av typen butylgummi skal trekkes av, butylgummi mister alle sine egenskaper efter en slik tritureringsbehandling.

US-A-4.227.069 beskriver en pumpeanordning for pumping av en "varmesmelte" fra en beholder der anordningen omfatter et flatt stempel for pumping av en varmsmelte fra et fat der det flate stempel sektorvis er oppvarmet og på undersiden i tillegg er utstyrt med varmeledende, nedoverrettede elementer 80, alle av samme diameter og generelt av sylindrisk form, fortrinnsvis også av samme lengde.

På grunn av stempelets flate form egner det seg kun for pumping av såkalte "varme smelter" hvis viskositet vesentlig reduseres når temperaturen øker og som også tåler en vesentlig oppvarming uten ødeleggelse.

Anordningen ifølge US-A-4.277.069 egner seg imidlertid ikke for pumping av materialer av typen butylgummi fordi denne for det første ikke undergår den samme viskositetsendring ved økende temperatur og for det andre fordi materialet er temperaturømfintlig og kan brytes ned og ødelegges ved for høy temperatur.

Til slutt skal det henvises til GB 1.262.285 der en dyse mates ved hjelp av en endeløs skrue gjennom et filter. Filteret indikerer at de pumpede plastmaterialer er flytende når de kommer frem til enden av den endeløse skrue. Inn-retningen ifølge denne referanse egner seg således slett ikke til utmating av høyviskøse materialer som butylgummi.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å oppveie manglene ved den kjente teknikk, spesielt med fast dyse og hyppig stans av matingen på grunn av anvendelse av reduserte basis-materialmengder.

Oppfinnelsen tar sikte på fordeling av et plastmateriale i stor mengde og kontinuerlig, hvis nødvendig fra i det minste en mobil dyse, idet plastmaterialet avgis fra et stort reservoar der det står til disposisjon med høy viskositet og hårdhet, godt over det materialet må ha ved utgangen av dysen.

I henhold til dette angår oppfinnelsen som nevnt innlednings-vis en installasjon for utmating av et plastmateriale av typen basert på butylgummi omfattende et reservoar inneholdende råplastmateriale med høy viskositet og hårdhet og en utløpsdyse for ekstrudering av plastmaterialet, spesielt i form av en kalibrert streng, med en viskositet og en hårdhet under den til materialet i råtilstand, idet reservoaret har et lokk som legges på med trykk mot materialet, gjennomhullet i sentrum av en utløpsåpning og hvis flate som er orientert mot materialet, er utstyrt med oppvarmingselementer som rager inn i materialet, og installasjonen karakteriseres ved at lokket er en rett kon med sirkulær bunn og at oppvarmingselementene er lengre jo nærmere de befinner seg lokkets akse.

Oppfinnelsen skal beskrives i større detalj under henvisning til den ledsagende figur som viser et detaljert riss av reservoaret med et lokk ifølge oppfinnelsen, lagt mot materialet som skal pumpes.

Innstallasjonen for utmating av plastmateriale er montert på et rammeverk omfattende en sokkel 5 og en vertikal bærer på hvilken de forskjellige innretningselementer hviler eller er festet.

Installasjonen omfatter i det vesentlige et resevoar 7 for utgangsmaterialet 8 som skal mates ut, og er utstyrt med et oppvarmet lokk 9 hvis form skal beskrives nærmere nedenfor, og en pumpe 10 ved utløpet av reservoaret 7 og som mater materialet til det nedstrøms følgende system, antydet ved 42.

Reservoaret 7 har en forstørret basis 16 via hvilken den er festet til sokkelen 5 ved hjelp av klemmer 17. Reservoaret 7 består generelt av det fat i hvilket plastmaterialet, av typen butylgummi, leveres av produsenten. Slik det er mere tydelig i figuren dekkes dette av et lokk 9 tilpasset til anlegg mot det som et stempel under trykk fra de to laterale stempler 18 og 19 som virker på det ved hjelp av en bro 20. Lokket 9 som utgjør stemplet er utstyrt med minst to ringformede pakninger 21 og 22 som ligger an mot fatveggene for å gi tetthet på tross av ringbølgene som vanligvis finnes i slike fatvegger. Disse pakninger 21 og 22 har en ytre diameter noe større enn den til fatets innvendige diameter. De er plate, massive, hårde (Shore-hårdhet i størrelsesorden 70° ) og er av et materiale av kautsjuktypen, uten skjøt og som vist i detalj i fig. 3, befinner de seg begge i til-svarende spor i lokket 9.

For å tillate sentrering av lokket 9 i reservoaret 7 og dets bevegelse i det indre av reservoaret, både når det gjelder innføring og utføring, har hver pakning 21, 22 fortrinnsvis en profil med to skrått skårne kanter med en vinkel i størrelsesorden 20° i forhold til sideveggen i reservoaret 7 mot hvilke pakningene ligger an, adskilt av en flat del.

Lokket 9 som utgjør stemplet har som nevnt en form slik at det begrenser et volum hvis tverrsnitt blir mindre jo nærmere man kommer utløpsmunningen 28.

Overflaten av stempellokket 9 er utstyrt med oppvarmngsmiri-ler som for eksempel elektriske motstandselementer 29.

Som nevnt er den flate som vender mot det indre av reservoaret 7 er videre utstyrt med fremspring 30 som likeledes er oppvarmet. Disse har variabel lengde og er lenger jo nærmere de befinner seg aksen til konen som utgjør lokket 9.

For å lette betjeningen av stempellokket 9 i reservoaret 7, spesielt når det når slutten av sin bevegelse, er fremspringene 30 inneholdt i det indre av det volum som begrenses av stempellokket 9.

For å tillate total utnyttelse av materialet i fatet kan bunnen av fatet som vender mot det koniske lokk 9, utstyrt med oppvarmingselementer 30, ha en form som er komplementær den til lokket 9 med fremspringene 30.

Ifølge en interessant variant er bunnen av fatet 7 flat men utstyrt med et ikke adherende belegg. Dette belegg av typen teflon, silikon, grafitt, talkum og så videre, kan være anbragt direkte på bunnen eller bedre på en mellombunn, for eksempel av papir eller kartong. Fordelaktig har denne mellombunn, for eksempel av silikonbelagt papir, formen av en krone, og i stedet for det hule parti i senter av kronen anbringer man et antiadherende belegg direkte på bunnen av fatet 7.

Utløpet 28 gjennom stempellokket 9 på reservoaret 7 mater pumpen 10 direkte.

Når materialet i fatet 7 er tømt ut blir det koniske lokk 9 med de oppvarmede fremspring 30 trukket ut av fatet 7. I det tilfelle fatbunnen er utstyrt med et antiadherende belegg, trekker man samtidig med ut en viss mengde plastmateriale som man legger på toppen av materialet i det nye fat, noe som tillater umiddelbart å fortsette injeksjonen.

Claims (1)

1. Installasjon for utmating av et plastmateriale av typen basert på butylgummi omfattende et reservoar (7) inneholdende råplastmateriale med høy viskositet og hårdhet og en utløpsdyse (13) for ekstrudering av plastmaterialet, spesielt i form av en kalibrert streng, med en viskositet og en hårdhet under den til materialet i råtilstand, idet reservoaret (7) har et lokk (8) som legges på med trykk mot materialet, gjennomhullet i sentrum av en utløpsåpning (28) og hvis flate som er orientert mot materialet, er utstyrt med oppvarmingselementer (30) som rager inn i materialet,karakterisert vedat lokket (9) er en rett kon med sirkulær bunn og at oppvarmingselementene (30) er lengre jo nærmere de befinner seg lokkets (9) akse.