DK160018B - Beholder, navnlig til maelkeprodukter samt maskine og fremgangsmaade til fremstilling af beholderen - Google Patents

Description

i

DK 160013 B

Opfindelsen angår en beholder, navnlig til mælkeprodukter og fremstillet i det mindste delvis af plast, hvilken beholder omfatter en rørformet sidevæg og en til sidevæggen fastgjort bund. Den angår ogsen 5 maskine og en fremgangsmåde til fremstilling af beholdere af denne art.

Plastbægre har i meget stor udstrækning fortrængt bægre af voksbelagt karton eller af glas som beholdere til yoghurt. Sammenlignet med glasbægre har 10 plastbægre fordelene af at være lettere, mindre skøre og bedre egnet til direkte påtryk af mærkning på bægeret. Desværre savner plastbeholdere, der i reglen er fremstillet af polystyren eller polypropylen, nogle af de brugsmæssige fordele, som glasbeholdere har, 15 og navnlig giver de ikke en tilsvarende god afspærring fra det omgivende medium. Plast og især polystyren er relativt permeabel for gasser, som normalt findes i atmosfæren, såsom oxygen, carbondioxid og vanddamp. Disse gasser kan diffundere gennem behol-20 dervæggen og spolere produktets kvalitet, endog i løbet af dettes normale holdbarhedstid. Som følge heraf forringes smagen hurtigt.

Hensigten med opfindelsen er at angive en beholder, som gør det muligt at bevare produktets kva-25 litet uændret under dets holdbarhedstid.

Bevarelsen af det produkt, som udgør beholderens fyldgods, afhænger også delvis af de foranstaltninger, som træffes ved beholderens fyldning. Foretrukne udførelsesformer af opfindelsen angiver en be-30 holder, der kan steriliseres med rent fysiske midler, hvilket er i overensstemmelse med nutidige tendenser i lovbestemmelserne.

De for tiden anvendte beholdere udgøres ydermere af et hullegeme, der lukkes med et låg eller en 35 hætte, som forsegles eller spændes fast på beholderlegemet. Bægre kan således fremstilles ved blæseform-

DK 16C013B

2 ning eller sprøjtestøbning med udnyttelse af plastmaterialets egenskaber. Da beholderfremstillingen som regel foregår i en virksomhed langt fra det sted, hvor produktet fremstilles og fyldes på beholdere, er 5 der desværre behov for transport af tomme beholdere, f.eks. ad landevejen, hvilket til trods for forskellige teknikker til stabling af beholdere medfører transport af betydelige mængder tomt rum.

En anden hensigt med opfindelsen er at angive 10 en beholder, der formgives umiddelbart før den fyldes, hvilket medfører effektivere transport og gør det lettere at opnå perfekt sterile fyldningsbetingelser .

I U.S.A. patentskrift nr. 4 187 768 er beskre-15 vet fremstilling af en beholder af papir med en flade, som er overtrukket med en termoplastfilm. Beholderen er opbygget af en bundkomponent og en sidevægkomponent, som er sammensvejst ultrasonisk. Periferien af bundkomponenten er foldet således, at 20 folden er omgivet af en anden fold i bunden af sidevæggen. Toppen af beholderen er falset. Den i patentskriftet angivne metode er langsommelig på grund af behovet for foldningen, og fordi det altid tager længere tid at svej se plast til papir end at svej se 25 plast til plast. Svejsningen gennemføres ved en relativ forskydning mellem beholderen og en ultrasonisk sonde, hvilket yderligere forlænger fremstillingstiden. En yderligere faktor er, at jo større beholderen er, jo længere varer det at fremstille den ved den 30 metode, som er beskrevet i U.S.A. patentskriftet.

En yderligere hensigt med opfindelsen er at angive en fremgangsmåde til fremstilling af beholdere med vilkårligt tværsnit og med en produktionshastighed, som i store træk er uafhængig af beholdernes 35 størrelse.

Ud fra praktiske hensyn pakkes mælkeprodukter som regel i enkeltportioner eller portionsemballager.

DK 16 O 01B B

3 Både af praktiske hensyn og af kommercielle årsager er det ønskeligt at samle sådanne portionsemballager i grupper på to, fire, otte eller tolv. Der kan også være ønske om, at mælkeprodukterne er forskellige in-5 den for en sådan gruppe, dvs. at tilgrænsende beholdere indeholder forskellige produkter. Både opdelingen af produktet i portionsenheder og sammenstillingen af forskellige produkter til en fælles gruppe forøger emballeringsomkostningerne. Af hensyn til den 10 mekaniske styrke behøver sådanne grupper tilmed for det meste en yderligere samlebeholder, som regel en æske eller kasse.

Endnu en hensigt med opfindelsen er at angive en beholder, der let kan sammenføjes med andre lig-15 nende beholdere til en gruppe, uden at en på denne måde dannet gruppe skal pakkes i en kasse, hvilket yderligere formindsker totalomkostningerne i betydelig grad.

Beholderen ifølge opfindelsen er ejendommelig 20 ved, at sidevæggen er dannet af et rektangulært ark af termoplast, hvis korte sidekanter er svejst til hinanden, så de danner en lukket kontur, og af to endelukkeelementer, der står i det væsentlige vinkelret på sidevæggen, og udgør henholdsvis et låg og den 25 nævnte bund, at hvert endelukkeelement har et spor til optagelse af en kant af sidevæggen, og at kanten er fastsvejst ultrasonisk i det tilhørende spor.

Komponenterne bliver derved så at sige automatisk centreret i forhold til hinanden ved, at side-30 væggenes kanter er optaget i sporene. Når komponenterne først er korrekt placeret, svejses de relativt let til dannelse af en tæt sammenføjning. Det kan bemærkes, at de til svejsning sammenstillede komponenter har den fordel, at de koncentrerer ultralyden og 35 kvaliteten af den resulterende svejsning er god.

De ovenfor omtalte lukkeelementer, der i det følgende vil blive betegnet respektive bunden for det 4

DK 16001 δ B

nederste element, der svejses før fyldningen af beholderen, og hætten eller låget for det øverste element, der svejses efter fyldning af beholderen. Disse elementer er fortrinsvis sprøjtestøbt uafhængigt af 5 extruderingen af sidevæggen.

Sidevæggen, låget og bunden er således plane, før de transporteres til stedet, hvor de samles, hvilket tillader en optimering af de benyttede transportmidler.

10 Opfindelsen angår også en maskine til frem stilling af de omhandlede beholdere, hvilken maskine er ejendommelig ved, at den har organer til afstabling af de rektangulære ark, de bund-dannende lukkeelementer og de topdannende 15 lukkeelementer, organer til sterilisering af komponenterne, organer til foldning af arket og ultrasonisk sammensvejsning af dettes korte sider, så der dannes sidevægge, 20 organer til indsætning af én kant af sidevæg gen i sporet i en bund, der strækker sig stort set vinkelret på sidevæggen, et svejsehoved til ultrasonisk sammensvejsning af kanten af sidevæggen i sporet i bunden, hvilket 25 hoved er en af svejseelektroderne, organer til fyldning af beholderen med en portion fyldgods, organer til snapmontering af låget til topkanten af sidevæggen, således at topkanten trænger ind i 30 sporet i låget, stort set vinkelret på dette, og et svejsehoved til ultrasonisk svejsning af låget til topkanten af sidevæggen.

Opfindelsen vedrører også en fremgangsmåde til fremstilling af en beholder som nærmere beskrevet i 35 krav 8.

Alle komponenterne fremføres således til maskinen i fladlagt eller arkform. Dette letter i høj

DK 1600 Ί 8 B

5 grad steriliseringen af komponenterne, f.eks. med ultraviolet stråling eller lignende, og de følgende operationer kan let gennemføres i en inaktiv atmosfære.

5 Der er mange fordele ved at fremstille side væggene af ekstruderet arkmateriale. For det første kan flere lag ekstruderes samtidig. Det resulterende kompositark kan gøres ugennemtrængeligt for gas ved indbygning af et ugennemtrængeligt lag, hvilket for-10 bedrer lagringen af produktet i beholderen. For det andet er der ingen vanskelighed ved at mærke beholderens ydersider med påtryk. For det tredje opstår der ikke noget materialeaffald, hvilket er af stor betydning, når man har at gøre med kompositark, eftersom 15 det er vanskeligt at recirkulere afklip af laminater.

Når friske mælkeprodukter transporteres, udøver de fra transporten stammende vibrationer en pumpeeffekt på produkterne, hvorved serum udskilles fra massen af yoghurt eller andet produkt. En tidligere 20 teknik til formindskelse af denne ulempe består i anvendelsen af generelt koniske beholdere med den største diameter ved bunden. Denne facon hindrer yoghurten i at bevæge sig opad mod beholderens aftagende diameter. Desværre er sådanne beholdere ikke egnet 25 til stabling inde i hinanden, når de er tomme, eller oven på hinanden, når de er fulde. Beholdere ifølge nærværende opfindelse er fortrinsvis prismatiske med sidevæggene stående vinkelret på endelukkeelementer-ne. Dette sikrer, at den resulterende struktur i me-30 kanisk henseende er stærk nok til, at flere lag af fulde beholdere kan stables oven på hinanden. Med henblik på at reducere de førnævnte "pumpevirkninger" er indersiderne af beholderens sidevægge med fordel blevet præget under ekstrusionen af sidevægarket, 35 hvorved yoghurten "låses" til væggen og er hindret i at bevæge sig i forhold til beholderen under transporten.

DK 160018 B

6 I det følgende beskrives en udførelsesform for opfindelsen nærmere med henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et perspektivisk sprængbillede af en 5 grupppe beholdere ifølge opfindelsen, fig. 2 et billede af en enkelt beholder set forfra, fig. 3 et lodret snit gennem denne beholder, fig. 4 et perspektivbillede af et enkelt eks-10 truderet ark, som kan omformes til en beholders sidevægge, fig. 5 et snit gennem et lamineret vægmateriale, fig. 6 et skematisk perspektivbillede af en 15 ekstruder til ekstrudering af sidevægark, fig. 7 et blokskema af en beholder formningsmaskine , fig. 8 et skematisk perspektivbillede af en maskine ifølge fig. 7, 20 fig. 9 et delvis gennemskåret perspektivbille de af en maskine til formning af sidevæggen, og fig. 10 et delvis gennemskåret perspektivbillede af organer til fremføring af beholdere gennem et fyldeapparat.

25 Fig. 1 er et perspektivisk sprængbillede af en gruppe på fire beholdere af den type, som ses forfra i fig. 2 og i snit i fig. 3. Ifølge opfindelsen omfatter hver beholder tre dele, nemlig en sidevæg 1, et dæksel eller låg 3 og en bund 4. Bunden 4 og 30 låget 3 har spor 10, som optager henholdsvis bund-og topkanten af sidevæggen l, og som er ultralydsvej st til sidevæggen. Denne svejsemetode foretrækkes frem for andre kendte metoder på grund af sin hastighed, og fordi den bevarer beholderens organoleptiske 35 kendetegn. Sidevæggen 1 er dannet ved overlapsvejsning af enderne af et plastark 2, se fig. 4, hvori der under ekstrusionen er forformet foldelinier 6A.

DK 160018B

7

Som det bedst ses i fig. 3 har låget 3 en fordybning 12, som ligger lavere end sidevæggen l's topkant. Beholderbunden 4 har en fordybning 13, som rager ned under sidevæggen l's bundkant. I den 5 viste udførelsesform er låget således konkavt og bunden konveks. Det omvendte arrangement med et konvekst låg og en konkav bund kunne også anvendes. Profilerne af låget 3 og bunden 4 er komplementære, så den konvekse bund på én beholder kan optages i det konka-10 ve låg på en anden beholder, hvorved beholderne kan stables med deres sidevægge 1 flugtende nøjagtigt.

Dette sikrer, at en sådan stabel har maksimum af mekanisk styrke, som er tilstrækkelig til at optage de ved stabling og håndtering normalt optrædende belast-15 ninger. Låget 3 og bunden 4 har kantflanger, som afgrænser sporene 10 på en sådan måde, at sidevæggen 11 s top- og bundkanter optages med sikkerhed i sporene, eventuelt ved snapmontering, forud for den ovenfor omtalte svejsning. Dette sikrer nøjagtig sam-20 menføjning af de tre dele.

På tegningen er beholderne vist som bægre med kvadratisk tværsnit. Dette er en fordelagtig konfiguration, eftersom den muliggør dannelse af kompakte beholdergrupper uden ødslen med pladsen. Andre tvær-25 snit er dog også mulige, og specielt kunne der anvendes et cirkulært tværsnit.

Pig. 4 er et perspektivbillede af et ark 2, før det omformes til sidevæggen l ved foldning. Arket har en inderside 5 og en yderside 7 (set i 30 forhold til den færdige beholder). Ydersiden 7 er glat og bestemt til at forsynes med dekoration og/el-ler information om det produkt, som udgør beholderens fyldgods. indersiden 5 er præget med et mønster af krydsende, ophøjede ribber 6. Dt er ganske vist 35 kendt at benytte ribber på beholderes vægge, men hidtil har formålet hermed været at forstærke beholder-

DK 160018 B

6 væggene og ikke at forsyne beholderen med midler til fastholdelse af fyldgodset, dvs. låse fyldgodset til væggen. Denne holde- eller låsefunktion forstærkes ved anvendelse af et diagonalmønster som det viste, 5 men alternativt kunne andre mønstre benyttes. Fordelene ved at lade et "tykt" fyldgods, som f.eks. yoghurt, holde fast i væggene er, at fyldgodset forbliver homogent i beholderen uanset de chok, som optræder i forbindelse med transporten af de fyldte behol-10 dere. Prægningen bidrager også til beholderens totale styrke, men dennes modstand mod lodret knusning ligger først og fremmest i, at dens sidevæg står lodret og er svejst til endestykkerne, dvs. låget 3 og bunden 4, hvorved konstruktionen får en passende 15 stivhed.

Arket 2 fremstilles ved ekstrusion, og hvis sidevæggen 1 skal have polygonalt tværsnit, forformes foldemærker 6A i arket under dets ekstrusion med henblik på at lette den følgende foldning. Folde-20 mærkerne 6A kan med fordel have en svag kurveform.

Som nævnt ovenfor er der behov for samling af portionspakninger til gruppeenheder af en størrelse, som er passende til markedsføring. Fig. 1 viser et eksempel på en sådan gruppedannelse. Generelt dannes 25 en gruppe ved sammenføjning af top- og/eller bundluk-keelementerne i grupper på mindst to hver. I det viste eksempel er fire låg 3 sammenføjet. Sammenføjningen foretages samtidig med at lågene formes, f.eks. ved varmpresning eller sprøjtestøbning. Mellem 30 tilgrænsende og sammenføjede låg er der rivestrimler 8. Rivestrimlerne 8 strækker sig kun over en del af lågenes modstående kanter, og i det i fig. 1 viste arrangement med fire låg er der et centralt hul 9.

Et sådant hul muliggør, at et ikke vist håndterings-35 værktøj, f.eks. en stang med modhager, kan stikkes gennem flere lag af stablede beholdergrupper, hvilket 9

DK 16 G 013 B

sikrer, at lagene fastholdes i forhold til hinanden.

Det centrale hul kan også benyttes ved manuel transport af en enkelt gruppe beholdere.

Det er klart, at beholderne må være lette at 5 åbne, når de kommer til deres endelige bestemmelsessted. I hvert låg 3 findes der således en svækkelseslinie 14, som afgrænser et felt 11, der kan fjernes fra låget. For at lette fjernelsen har feltet 11 en ikke vist trækflig.

10 I betragtning af endeelementerne 3 og 41 s facon og sidevæggene l's styrke mod vertikal knus-ning kan flere grupper af beholdere stilles oven på hinanden til dannelse af et ensartet aggregat. Dette arrangement medfører en stor forbedring af den effek-15 tivitet, hvormed køretøjer og lagerplads kan fyldes, og f.eks. kan der i et givet volumen lagres op til 2,2 gange så meget mælkeprodukt som med tidligere kendte beholdere. Desuden behøver beholderne ikke længere pakkes i en æske eller kasse, hvilket reduce-20 rer omkostningerne betydeligt. Når først et forudbestemt antal beholdere er sammenstillet både horisontalt og vertikalt, kan de ved simpel omsnøring hindres i at falde fra hinanden. I det beskrevne eksempel hænger den lodrette sammenstilling og centrering 25 sammen med, at de konvekse bunde er optaget i de konkave låg. Nøjagtig samme virkning kunne man opnå med konvekse låg optaget i konkave bunde. Det afgørende punkt er sikringen af, at vertikale kræfter overføres direkte fra en sidevæg til den i vertikal retning 30 tilgrænsende sidevæg.

Fig. 5 er et tværsnit gennem et ark 2 eller gennem et låg eller en bund. Som ovenfor nævnt medfører foretrukne udførelsesformer for opfindelsen en bevarelse af fyldgodset i beholderen. Dette er opnået 35 ved forbedring af væggenes ugennemtrængelighed for gasser. Hvis dette blot blev gjort ved forøgelse af

DK 160018 B

10 vægtykkelsen, ville man hurtigt støde på praktiske fremstillingsgrænser. Ugennemtrængelighed for gas opnås bedre ved at fremstille beholdervæggene af et laminatmateriale indbefattende mindst ét lag, der er u-5 gennemtrængeligt for de gasser, som ikke bør kunne diffundere ind i beholderen, f.eks. oxygen. Strukturen i et sådan lag udgør en barriere mod diffusion af en eller flere gasser gennem væggen. Egnede barriereeller spærrematerialer indbefatter copolymere af 10 ethylen-vinylalkohol (EVAL) og polyvinylidener (PVDC). Fig. 5 er et tværsnit gennem et sådant laminatmateriale med et yderlag 7, et inderlag 5 og et midterlag 15. I nogle tilfælde tilføjes andre materialer til disse hovedlag for at sikre korrekt ved-15 hængning mellem lagene. Inder- og yderlagene 5 og 7 kan bestå af polystyren eller polypropylen, når midterlaget 15 er fremstillet af EVAL eller PVDC.

Den således skabte barriere bevarer produktets "gode gammeldags" smag i hele holdbarhedsperioden 20 uden at kræve kemiske antioxidanter og med benyttelse af moderne materialer, der kan ekstruderes i stedet for at blæses.

Fig. 6 viser processen til ekstrusion af sidevæggene 1. Tre ekstrudere 16, 17 og 18 leverer 25 tre strømme af højviskost materiale til et dyseaggregat 19, som afgiver tre materialelag 5, 7 og 15. Et sæt ruller 20 frembringer prægningen 6 af indersiden, dvs. den side, som vender indad i den færdige beholder. Trelagsarket køles derefter ved 21 og 30 dets yderside 7 forsynes med påtryk ved hjælp af en trykvalse 22 og et farveværk 23. Den påtrykte flade tørres derefter i en ovn 24 og ved hjælp af en saks 25 afskæres arket 2 på en længde lig med den ønskede beholderhøjde. Bredden af den bane, som afgår 35 fra dyseaggregatet 19 er lig med omkredsen af den færdige sidevæg plus overlapningen i svejsningen. Ar-

XI

DK 160018B

kene 2 tælles, stables og pakkes ved 26. Det vil ses, at der ikke er noget materialespild ved fremstillingen af arkene 2, hvilket er særlig vigtigt ved et lamineret materiale.

5 Lågene 3 og bundene 4 kan formgives af samme materiale som sidevæggene 1 eller af et andet materiale. De kan være varmpressede eller sprøjtestøbte. Afhængigt af de givne betingelser kan de have forskellige farver, således at hvert produkt i en 10 blanding af produkter, der forhandles i samme beholdergruppe, kan identificeres ved farvekodning af en eller begge beholderender. Som nævnt ovenfor fremstilles lågene 3 i grupper på to, fire, otte eller tolv, og beholderne svejses på lågene uden at bryde 15 sammenhængen i grupperne. Bundene 4 kan også fremstilles i grupper, men de kan også påsættes individuelt. Alternativt kan bundene være sammenføjet i grupper med henblik på at danne beholdergrupper, medens lågene påsættes individuelt.

20 Som typisk eksempel arbejder maskiner, der fylder beholderne med enkeltportioner, med en hastighed på ca. 40.000 portioner pr. time. Det er således ønskeligt, at maskinerne til fremstilling af emballagen arbejder med tilsvarende hastighed. Fig. 7 og 8 25 er henholdsvis et blokskema og et perspektivisk sprængbillede af en maskine til fremstilling af beholdere ifølge opfindelsen og bestemt til at anbringes i samme virksomhed, som fremstiller fyldgodset.

Som ovenfor nævnt fremstilles komponenterne til be-30 holderne andetsteds og leveres fladlagt i arkform, hvilket gør læsningen af lastbiler til transporten yderst effektiv sammenlignet med transporten af fær digformede tomme beholdere. Den i fig. 7 og 8 viste maskine indbefatter tre afstablingsstationer 27, 28 35 og 29 for henholdsvis arkene 2, bundene 4 og lågene 3. Efter hver afstablingsstation følger en ste-

DK 160018B

12 rilisator 34, som f.eks. arbejder med ultraviolet stråling, og hvor komponenterne steriliseres i flad tilstand. De i stationen 27 afstablede ark 2 føres til en formestation 30, hvor de foldes i fir- 5 kant og svejses langs en frembringer. Parallelt med denne operation leveres et sæt bunde 4 til en station 30 og monteres på toppen af de rørformede sidevægge 1 i en gruppe af bægre. Der udøves et tryk for at sikre, at sidevæggene l's kanter trænger ind 10 i sporene 10. Aggregatet af sidevægge og bunde passerer derefter et ultrasonisk svejsehoved 31, hvor bægrene som sådan bliver færdiggjort. Bægrene endevendes derefter og leveres til en fyldestation 32, som følges af organer til påsætning af låg eller 15 grupper af låg på bægrene og af organer 35 til svejsning af lågene 3 på bægrene. I en station 36 anbringes grupper af fyldte bægre automatisk på en palle.

Fig. 9 er et delvis gennemskåret perspektiv-20 billede af en station, hvor sidevæggene 1 fremstilles af arkene 2. Afstablestationen 27 er af konventionel type. Efter at have passeret den ultravio-lette stråling ved 34, foldes arkene ved hjælp af en kombination af styr 39 og 41 og svejses langs stød-25 kanten ved hjælp af en ultrasonisk sonde 40. Hvor de to sidefelter sammensvejses er der en lille overlapning.

Fig. 10 er et delvis gennemskåret perspektivbillede af fyldestationen 32. Efter at bægrene er 30 blevet endevendt, kommer de ind i et hus 45. De bevæges gennem huset 45 ved hjælp af et endeløst bånd 51, der fremføres skridtvis af en valse 42, som igen trækkes fra en drivaksel 44 gennem et malteserkors 43. Formålet med den skridtvise fremføring er at sik-35 re, at bægrene står stille under fyldningen og den følgende påsvejsning af låget. Bægrene skydes samti-

DK 160018 B

13 dig frem ved hjælp af et stempel 46, der drives fra et tandhjul 49, som samvirker med en excentrikmekanisme 48 indbefattende en knast 50, der er koblet til stemplet 46 gennem en arm, som kan svinge om en 5 faststående aksel 47. Aggregatet er konstrueret således, at stemplet 46's slaglængde er i hovedsagen lig med ét fremføringsskridt af transportbåndet 51.

Under hensyntagen til beholdernes konstruktion er maskinen til deres fremstilling med fordel modul-10 opbygget og omfatter følgende hovedmoduler: Formning af sidevæggen, anbringelse af bunden, fyldning og anbringelse af låget.

Sekundære moduler kan f.eks. omfatte moduler til automatisk tilførsel af stabler, moduler til au-15 tomatisk kvalitetskontrol (som vist skematisk ved 52 i fig. 8) til statistikformål samt et modul til automatisk palletering. Bevægelserne i de forskellige operationer til emballering af produktet kræver ikke nogen kontinuerligt vandrende montagelinie. Bevægel-20 serne har lille amplitude og kræver ikke noget højt drejningsmoment. Den nøjagtighed af komponenterne, som kan opnås, gør det muligt at undgå de komplicerede positioneringsmidler fra konventionelt maskineri.

I den ovenfor beskrevne maskine udgør hvert bæger sit 25 eget positioneringsmiddel. Dette forenkler i betydelig grad steriliseringen og opretholdelsen af sterile tilstande i hele produktionslinien, hvilket giver lavere anlægsomkostninger. Omkostningerne holdes også nede ved, at maskineriet i produktionslinien, som 30 f.eks. de ultrasoniske svejsesonder og bægerfyldema-skinerne, er standardmaskiner, som kan købes færdige.

Opfindelsen kan anvendes til emballering af produkter i pulver-, pasta- eller væskeform og ikke alene fødevareprodukter. Opfindelsen indebærer føl-35 gende nye kombination af karakteristika: God beskyttelse af produktet, ingen ekstra æske eller kasse til

Claims (8)

1. Beholder, navnlig til mælkeprodukter og fremstillet i det mindste delvis af plast, hvilken beholder omfatter en rørformet sidevæg (1) og en til sidevæggen 10 fastgjort bund (4), kendetegnet ved, at sidevæggen (1) er dannet af et rektangulært ark (2) af termoplast, hvis korte sidekanter er svejst til hinanden, så de danner en lukket kontur, og af to endelukkeelementer, der står i det væsentlige vinkelret på side-15 væggen, og udgør henholdsvis et låg (3) og den nævnte bund (4), at hvert endelukkeelement (3, 4) har et spor (10) til optagelse af en kant af sidevæggen (1), og at kanten er fastsvejst ultrasonisk i det tilhørende spor (10).

2. Beholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sidevæggen (1) er præget (6) på sin inderside (5) og glat på ydersiden (7).

3. Beholder ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at lågets (3) yderside (12) er kom- 25 plementær til bundens (4) yderside, hvor ydersiden (12, 13. af et af lukkeelementerne (3, 4) er konkav og ydersiden af det andet lukkeelement (4, 3) springer frem i forhold til kanterne af sidefladen (1), og hvor fremspringets udstrækning stort set er lig med dybden af 30 konkaviteten, således at kanten af en sidevæg (1), efter at beholderne er blevet fyldt, lukket og stablet, ligger i flugt med sidevæggen i den tilstødende beholder i stabelen.

4. Beholder ifølge ethvert af de foregående 35 krav, kendetegnet ved, at låget (3) indbefatter et afrivningsfelt (11). DK 16CG18B

5. Beholder ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at mindst én af dens komponenter (1, 3, 4) udgøres af et laminat (5, 15, 17), der danner en barriere mod gasdiffusion.

6. Gruppe af beholdere ifølge ethvert af de fo regående krav, kendetegnet ved, at mindst ét af endelukkeelementerne (3, 4) på hver beholder i gruppen er sammenføjet med det tilsvarende endelukkeelement (3, 4) på en tilgrænsende beholder i gruppen ved hjælp 10 af en rivestrimmel (8).

7. Maskine til fremstilling af beholdere ifølge ethvert af de foregående krav, og som omfatter mindst én ultrasonisk svejseelektrode, kendetegnet ved, at den har 15 organer (27, 28, 29) til afstabling af de rek tangulære ark (2), de bund-dannende lukkeelementer (4) og de topdannende lukkeelementer (3), organer (34) til sterilisering af komponenterne (1/ 3, 4), 20 organer (30) til foldning af arket (2) og ultra sonisk sammensvejsning af dettes korte sider, så der dannes sidevægge (1), organer til indsætning af én kant af sidevæggen (1) i sporet (10) i en bund (4), der strækker sig stort 25 set vinkelret på sidevæggen, et svejsehoved (31) til ultrasonisk sammensvejsning af kanten af sidevæggen (l) i sporet (10) i bunden (4), hvilket hoved er en af svejseelektroderne, organer (32) til fyldning af beholderen med en 30 portion fyldgods, organer (33) til snapmontering af låget (3) til topkanten af sidevæggen (1), således at topkanten trænger ind i sporet (10) i låget, stort set vinkelret på dette, og 35 et svejsehoved (35) til ultrasonisk svejsning af låget til topkanten af sidevæggen (1). DK 160018 B

8. Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder, især til mælkeprodukter, kendetegnet ved, at et rektangulært plastark (2) formes ved ek-5 strudering, og en af arkets sider præges (6), at lukkeelementer sprøjtestøbes så de danner låg (3), respektiv bunde (4), og hvor hvert element har et spor (10), at de korte sider af det rektangulære ark sam-10 mensvejses ultrasonisk, så der dannes en sidevæg (1) med en lukket kontur, at bundkanten af sidevæggen (1) indsættes i sporet (10) i et bund-dannende lukkeelement (4), der strækker sig stort set vinkelret på sidevæggen (1), og 15 hvor kanten svejses ultrasonisk inde i sporet (10), og at det lågdannende lukkeelement (3), efter fyldning af beholderen, monteres på topkanten af sidevæggen (1) på en sådan måde, at kanten indsættes i sporet i låget, stort set vinkelret på låget, hvorefter den ul-20 trasoniske svejsning udføres.