DK157788B - Apparat til udskaering af en polymerisk rem - Google Patents

Description

i

DK 157788 B

Opfindelsen angår et apparat til udskæring åf en polymerisk rem-muffe til fremstilling af en endeløs kraftoverføringsrem, hvilket apparat er af den i krav l's indledning nærmere angivne art.

5 Fra US-patentskrift nr. 3.891.405 kendes et apparat af denne art, der omfatter et slibehjul og et antal specielt udformede slibeskiver. Først nedslibes remmuffen til en forud bestemt tykkelse med det glatte slibehjul, hvorpå slibeskiverne bringes til indgreb med den således 10 forberedte rem-muffe. Slibeskiverne er fastgjort liggende an imod hinanden på akselen på en sådan måde, at tilstødende slibeskiver udviser radialt udad divergerende slibe- eller skæreelementer. Disse findes kun i slibeskivernes periferiområde, idet skiverne er udformet 15 med en fortykket midterdel. Slibeskiverne ligger an imod hinanden med disse midterdele, der danner skærefremspringbæreren. Dette slibe- eller skæreværktøj er kompliceret i opbygningen og er på grund af det store antal enkeltdele omstændeligt at montere. Desuden er det 20 særdeles vanskeligt at give samtlige slibeskiver den samme udformning med henblik på at gøre det muligt at fremstille nøj agtigt ens udformede kraftoverføringsremme fra rem-muffen.

Fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 2.718.787 kendes et 25 andet skæreapparat, hvori skærehovedet er udstyret med enkelte skæreknive, som ved hjælp af kiler fastholdes i udsparinger i skærehovedets omkreds. Disse skæreknive skal fastgøres enkeltvis til skærehovedet, så at dette skæreapparat også er krævende og kompliceret at montere.

30 Dette skæreapparat er ikke bestemt til samtidig fremstilling af indbyrdes ens dele, men kun til bearbejdning af et enkelt emne.

Det er på denne baggrund opfindelsens formål at anvise udformningen af et skæreapparat af den indledningsvis 2

DK 1577S8B

nævnte art, der kun består af få komponenter, og som kan monteres på enkel måde og alligevel muliggør en enkelt fremstilling af indbyrdes nøjagtigt ens kraftoverførings-5 remme, og dette formål opnås ved hjælp af et apparat, der tillige udviser de i krav 1' s kendetegnende del angivne træk.

Ved apparatet ifølge opfindelsen er skæreelementerne udformet i ét stykke til dannelse af et fælles skær, som 10 enkelt og hurtigt kan monteres på skærefremspringbæreren. Eftersom samtlige skæreelementer er udformet i ét stykke med skæret, vil skæreelementerne ved monteringen af skæret tvangsmæssigt blive anbragt nøjagtigt i rigtig stilling, så at efterfølgende krævende justeringer af de enkelte 15 skæreelementer overflødiggøres. Ved hjælp af fastgørelsesindretningen kan det tandstanglignende skær uden vanskeligheder fastgøres udskifteligt til skærefremspringbæreren, så det ved behov er muligt at udskifte skæret uden besvær.

20 Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til to på tegningen viste udførelseseksempler for et apparat ifølge opfindelsen og dele deraf, idet fig. 1 viser en del af et første udførelseseksempel, set fra siden og delvis i snit, 25 fig. 2 er et snit i forstørret målestok efter linien 2-2 i fig* 1, fig. 3 viser et drejeligt skærehoved i apparatet ifølge fig. 1, set fra siden, fig. 4 er et snit efter linien 4-4 i fig. 3, 30 fig. 5 viser det i fig. 3 viste skærehoved, set fra enden og delvis i snit efter linien 5-5, fig. 6 i forstørret målestok og i snit fastgørelsen af et skær i en skærefremspringbærer,

DK 157788B

3 fig. 7 i perspektiv viser en i fig. 6 vist spændkile, 5 fig. 8 i forstørret målestok viser en del af et skær i det i fig. 1 viste apparat, og fig. 9 i forstørret målestok viser et andet udførelseseksempel på et skær til et apparat ifølge opfindelsen.

10 Fig. 1 viser et skæreapparat 20, der er særlig velegnet til udskæring af en remmuffe 21 af polymert materiale, · hvorfra der fremstilles endeløse krafttransmissionsremme 22. I remmen 22 er der udformet et antal skiftevis beliggende ringformede fremspring 23, henholdsvis riller 15 24. Riller 24 afgrænses af to symmetriske og radialt udad divergerende sidevægge 25, således som det i fig. 1 er vist ved 26. Kraftoverføringsremmen 22 fremstilles ved ved hjælp af et maskinværktøj at udføre snit i den højre sidedel 27 af remmuffen 21. De indbyrdes samvirkende dele 20 af apparatet 20 kan bevæges i forhold til hinanden, så at remmuffens venstre sidedel 28 kan dannes og udskæres på samme måde, så at hele remmuffen 21 langs hele sin aksiale længde vil udvise skiftevis beliggende fremspring og riller.

25 Apparatet 20 omfatter en dorn 30, som remmuffen 21 er trukket ind på, og som kan dreje om en akse 31. Dornen 30 og remmuffen 21 kan drejes om aksen 31 ved hjælp af drivorganer 32, der kan udgøres af en hvilken som helst til formålet egnet indretning. I det viste udførelses-30 eksempel omfatter drivorganerne 32 en elektromotor 33, som på passende måde gennem en mekanisk forbindelse 34 er forbundet med en til dornen 30 hørende midteraksel 35.

DK 157788B

4

Apparatet 20 omfatter et drejeligt skærehoved 36, der har med indbyrdes afstand liggende skærefremspring 37, hvormed de ringformede riller 24 udskæres i remmuffen 21.

5 Skærehovedet 36 drives til rotation af drivorganer 40, der tilhører apparatet 20. I det viste udførelseseksempel omfatter drivorganerne 40 en drivmotor 41, som på sædvanlig måde gennem en mekanisk forbindelse 42 er drivforbundet med en midteraksel 51 til drejning af 10 skærehovedet 36. I et stykke med hvert skærefremspring 37 er der udformet skæreelementer 44, som hvert er indrettet til at udskære et tilsvarende par symmetriske sidevægge 25 i den pågældende rille 24.

Apparatet 20 omfatter en indstillingsindretning 45,

O

15 hvormed skærehovedet 36 kan bevæges i forhold til remmuffen 21 og dennes dorn 30. Indstillingsindretningen 45 har en indstillingsmekanisme af kendt art, hvormed især skærehovedet 36 kan indstilles på tværs af remmuffen 21. I fig. 1 er indstillingsmekanismen 46 antydet med en dobbelt 20 pil. Indstillingsindretningen 45 har endvidere en yderligere indstillingsmekanisme 47, ligeledes af kendt art, hvormed skærehovedet 36 kan indstilles parallelt med omdrejningsaksen 31 for dornen 30 og remmuffen 21. Også indstillingsmekanismen 47 er i fig. 1 antydet skematisk 25 ved hjælp af en dobbelt pil. Ved hjælp af indstillingsmekanismen 46 kan skærehovedet 36, mens det drives til rotation af drivorganerne 40, trykkes mod den roterende remmuffe 21, der drives til rotation af drivorganerne 32. Herved dannes kraftoverføringsremmen 22 med sine skiftevis 30 beliggende ringformede fremspring 23 og riller 24.

Under den samlede drift af apparatet 20 drives dornen 30 over akselen 35 til rotation ved hjælp af drivorganerne 32.. I det viste udførelseseksempel drejes dornen 30 og remmuffen 21 i fig. 2 mod urviserne. Skærehovedet 36 35 drejes ligeledes ved hjælp af drivorganerne 40 mod urviserne, så at der opnås en effektiv skærevirkning med

DK 157788 B

5 høj hastighed, når skærehovedet 36 med sine skærefremspring 37 bringes til skærende indgreb med remmuffen 21.

5 Skærehovedet 36 omfatter et antal skærefremspringbærere 50. I det viste udførelseseksempel findes der to skærefremspringbærere 50. Herudover omfatter skærehovedet 36 midterakselen 31 og de i fig. 3 viste fastgørelsesorganer 52, hvormed skærefremspringbærene 50 koncentrisk 10 0g Ved siden af hinanden er fastgjort til akselen 51. Omdrejningsakserne 53 for skærefremspringbærene 50 flugter med hinanden.

Som det fremgår af fig. 1, 3 og 4, har i det viste udførelseseksempel skærehovedet 36 to skærefremspring-15 bærere 50, der er fastgjort ved siden af hinanden på midterakselen 51. Skærehovedet 36 kan imidlertid også bestå af en enkelt skærefremspringbærer 50 eller flere end to sådanne. Når der anvendes et antal ved siden af hinanden liggende skærefremspringbærer 50, er der truffet 20 foranstaltninger til at sikre, at skærefremspringene på hver skærefremspringbærere 50 i det område, hvor skærefremspringbærerne støder op til hinanden, skærer nøjagtige riller i remmuffen 21.

De to skærefremspringbærere 50 tilhørende skærehovedet 36 25 er i ait væsentligt udformet på samme måde og har i alt væsentligt ens komponenter. Svarende hertil har hver skærefremspringbærer 50 midteraksen 53 såvel som et antal tands tanglignende skær 55, der er fastgjort i den pågældende skærefremspringbærer 50.

30 Hvert skær 55 er som nævnt stangformet og er udformet i ét stykke med et antal indbyrdes parallelle og med indbyrdes anstand liggende tænder, der udgør de ovenfor omtalte skærefremspring 37. Som det fremgår af fig. 8, er hvert skærefremspring 37 på hver side udformet med

DK 157788 B

6 skæreægge 57. Skærehovedet 36 omfatter fastgørelsesorganet 60, hvormed de enkelte skær 55 er fastgjort til skærefremspringbærerne 50, jvf. fig. 3. Fastgørelses-5 organerne 60 fastholder de enkelte stangformede skær 55 til skærefremspringbæreren 50 på en sådan måde, at længdeaksen ligger parallelt med midteraksen 53, og at skærene 55 berører en fælles cylinderflade, jvf. fig. 5. Fastgørelsesorganerne 60 fastholder også de enkelte skær 10 55 på en sådan måde, at hver tand 37 i periferiretningen flygter med tænderne på de øvrige skær. Dette er i fig. 3 anskueliggjort ved hjælp af en streg-prik-linie 61 på hver skære fremspringbærer 50. På denne måde er hver tand på hver af de tandstangformede skær 55 i periferiretningen 15 tilrettet således i forhold til de øvrige tilsvarende tænder, at samtlige tænder tilsammen danner sidevæggene 25 i de enkelte riller 24.

Skærehovedet 36 omfatter otte tandstangformede skær 55 på hver skærefremspringbærer 50, hvilke skær er anbragt langs 20 med en tænkt cylinderkappeflade. Skærene 55 er anbragt med indbyrdes ens vinkelafstande på 45°. Når skærehovedet 36 bringes til skæreindgreb med remmuffen 21, samvirker alle de i periferiretningen indbyrdes tilrettede tænder 37 på skærene 55 til dannelse af den pågældende rille 24 og 25 navnlig dennes sidevægge 25.

Skærene 55 på de to skærefremspringbærere 50 er således indbyrdes vinkelforskudt, at skærene på den ene skærefremspringbærer som set i aksialretningen for skærehovedet 36 ligger midt mellem skærene på den anden 30 skæref remspringbærer, således som det i fig. 5 er antydet med den radiale streg-prik-linie 62. Samtlige skær 55 er således anbragt, at de berører en tænkt cylinderflade 58, som i fig. 5 er antydet med en streg-prik-linie over en kort buelængde 59.

DK 157788 B

7

Fastgørelsesorganerne 52 omfatter et stop 63, jvf. fig. 3 og 4, der er fastgjort til den ene ende på midterakselen 51, f.eks. på sædvanlig måde ved hjælp af gevind.

5 Som det fremgår af fig. 4, omfatter fastgørelsesorganerne 52 også en gevinddel 64 på den fra stoppet 63 vendende ende af akselen 61. På gevinddelen 64 tilhørende akselen 51 er en krave 65 med indvendigt gevind 66 således påskruet, at de to skærefremspringbærere 50 på akselen 51 10 ligger an mod hinanden. Fastgørelsesorganeme 52 omfatter desuden diametralt over for hinanden beliggende sætskruer 67, der er indskruet i gevindhuller 68 i en indsnævret del af kraven 65. Sætskruerne 67 indgriber med akselen 51 og forhindrer udskruning af kraven 65, når skærefrem-15 springbærerne 50 er anbragt liggende an mod hinanden på akselen og er fastklemt mellem stoppet 63 og kraven 65.

Fastgørelsesorganerne 52 omfatter derudover en mellem skærefremspringbærerne 50 og midterakselen 51 beliggende kilde 70, der er anbragt i indbyrdes samvirkende 20 kilenoter 71 og 72 i hver skærefremspringbærer 50 henholdsvis midterakselen 51, jvf. fig. 5. i hver skærefremspringbærer 50 er der udformet et antal kilenoter 71, der strækker sig over bærerens fulde længde, og hvormed det er muligt at anbringe hver 25 skærefremspringbærer med de dertil fastgjorte dele vinkelforskudt i forhold til den anden skærefremspringbærer med de dertil fastgjorte dele. Imidlertid anvendes den samme kile 70 som en del af fastgørelsesorganerne 52 mellem hver skærefremspringbærer 50 og akselen 51, således 30 at indbyrdes drejning mellem skærefremspringbærerne 50 og midterakselen 51 forhindres.

I hver skærefremspringbærer 50 er der, jvf. fig. 4 og 5, udformet et antal i alt væsentligt ens udboringer 75, der strækker sig indbyrdes parallelt og er fordelt symmetrisk 35 om omdrejningsaksen 53. Skærefremspringbæreren kan omfatte

DK 157788B

8 et vilkårligt antal udboringer 75, som fortrinsvis ligger på en fælles cirkel. Udboringerne 75 tjener til at reducere vægten af skærefremspringbærerne 50 og dermed af 5 det samlede skærehoved 36.

Fastgørelsesorganerne 60 er, jvf. fig. 3 og 6, forsynet med en langstrakt udsparing i hver skærefremspringbærer 50. Hver udsparing omfatter samvirkende, indbyrdes tilstødende anslagsflader 76 og 77, som i det viste 10 udførelseseksempel ligger i alt væsentligt vinkelret på hinanden og ved forbindelsesstedet har et frigangsområde 80. Anslagsfladerne 76 og 77 samvirker med modsvarende mod-flader 81 og 82 på det pågældende tandstangformede skær 55, som derved fastholdes nøjagtigt i stilling.

15 Fastgørelsesorganerne 60 omfatter endvidere spændkiler 83, der samvirker med hvert skær 55 og trykker dettes modflader 81 og 82 mod anslagsfladerne 76 og 77. Fastgørelsesorganerne 60 omfatter derudover med henblik på udløselig fastgørelse af spændkilerne 83 til skærefremspring-20 bærerne 50 fastgørelseselementer omfattende et antal skruer 85, som hver er indrettet til fastgørelse af en spændkile 83.

Hver skrue 85 har et hoved 86, og er med sit gevind 87 indskruet i et gevindhul 90 i hver skærefremspringbærer 25 50.

Som det frengår af fig. 7 har hver spændkile 83 en hul midterdel 91 med en bagvæg 92 og en i afstand herfra beliggende forvæg 93. I bagvæggen 92 er der udformet en U-f ormet udskæring 94, mens der i forvæggen 93 og 30 vinkelret på denne er udformet et gennemgående hul 95, der flugter med udskæringen 94. Skruerne 85 kan med sine hoveder 86 indsættes i den hule midterdel 91 i hver spændkile 85 på en sådan måde, at skruens skaft rager ud gennem den U-formede udskæring. Hver skrue 85 kan med et

DK 157788 B

9 ikke vist værktøj, som indføres gennem det cylindriske hul 95 i den mod det tilhørende skær 55 anliggende spændkile 83, indskrues i gevindhullet 90 og udskrues herfra, for 5 derved at fastgøre henholdsvis løsne skæret 55 til henholdsvis fra skærefremspringbæreren 50.

Hvert skær 55 har, jf. fig. 6, en kileflade 96, der udgør holdeflade og samvirker med en kileflade 97 på den pågældende spændkile 83. Kilefladerne 96 og 97, der ligger 10 an imod hinanden, sikrer, at skæret 55 i driftsstillingen ligger fast an imod ans lags fladerne 76 og 77. På denne måde fastholdes hvert skær 55 i sin arbejdsstilling med en stor kraft, der udøves af kilefladerne 97 på spændkilerne 83. Kilefladerne 97 fungerer som kamflader, der samvirker 15 med kilefladerne 96 på skæret 55 og holder dette med høj præcision i anlæg mod de tilhørende anslagsflader 76 og 77.

I det viste udførelseseksempel fastholdes hvert skær 55 i sin arbejdsstilling af ti spændkiler 83 og ti skruer 85, 20 men skruerne og spændkilerne 83 kan dog anvendes i et hvilket som helst, ønsket antal.

På grund af anslagsfladerne 76 og 77, som hvert skær 55 trykkes imod af spændkilerne 83 og fastholdes af skruerne 85, holdes hvert skær 55 tilrettet aksialt med stor 25 nøjagtighed i forhold til den pågældende skærefrem-springbærer 50. Under samlingen af skærehovedet 36 kan dette på enkel måde opnås ved, at skærefremspringbæreren 50 anbringes på en præcisions-støtteblok, hvorpå de enkelte skær 55 bringes til anlæg mod de tilhørende 30 anlægsflader 76 og 77. Herved hviler en ende af skæret 55 på en plan præcisionsflade, f.eks. en granitflade eller lignende. Når det tandstangformede skær på denne måde er anbragt på plads, bringes spændkilerne 83 til anlæg mod skæret og de tilhørende skruer 85 blot på enkel måde ind-35 skrues i gevindhullerne 90. Hvert skær 55 er selvsagt 10

DK 157788B

fremstillet på en sådan måde, at dets tænder udviser yderst snævre tolerancer. Når skærenes ender på den beskrevne måde er fastgjort til skærefremspringsbæreren, 5 vil hver tand 37 på hvert skær 55 derfor flugte i omkredsretningen med de tilsvarende tænder på de øvrige skær.

Som det fremgår af fig. 8 har hvert skær 55 et antal skæreægge 100, der er beliggende mellem tænderne 37.

10 Skæreæggene 100 ligger parallelt med den tilhørende skærefremspringbærers længdeakse. På grund af skæreæggene 100 udformes de ringformede fremspring på hver kraftoverføringsrem 22 som afkortede fremspring, som hvert har et i alt væsentligt trapezformet tværsnit. Side-skæreæggene 57 15 på tænderne 37 og skæreæggene 100 samvirker og skærer eller danner kraftoverføringsremmen 22 uden mellemliggende arbejdstrin, således at den udvendige diameter på remmuffen 21 dimensioneres nøjagtigt. Ved hjælp af skærene 55 med disses tænder 37 og skæreægge 100 er det muligt at 20 fremstille kraftoverføringsremmen 22 med optimal effektivitet og uden forudgående dimensionering af den udvendige diameter på remmuffen 21.

Som det fremgår af fig. 8 er side-skæreæggene 57 på tænderne 37 på hvert skær 55 anbragt i V-form og ender i 25 en skærespids 101. Hver skærespids dannes af en bue med lille radius, sædvanligvis af størrelsesordenen 0,1 ± 0,05 mm. De enkelte tænder 37 med disses side-skæreægge 57 og skærespids 101 danner de enkelte riller 24 i kraftoverføringsremmen 22, som i alt væsentligt er V-formede.

30 Fig. 9 viser en anden udførelsesform for skæreapparatet 20. De komponenter, der er udformet på samme måde som den i det foregående beskrevne udførelsesform, er forsynet med de samme henvisningsbetegnelser. Det drejelige skærehoved 36 ved udførelsesformen ifølge fig. 9 adskiller sig kun 35 ved udformningen af tænderne 37 på de tandstangformede

DK 157788 B

11 skær 55. Tænderne 37 på hvert skær 55 løber ved rødderne spidst sammen som vist ved 103. Derved samvirker hvert par nabo-tænder 37 til dannelse af et i alt væsentligt omvendt 5 V-formet fremspring 23 på kraftoverføringsremmen 22. Således frembringer skærehovedet 36 ifølge fig. 9 en kraftoverføringsrem 22, der udviser omvendt V-formede fremspring 23 og V-formede riller 24, der er skiftevis beliggende langs med kraftoverføringsremmens fuldeaksiale 10 længde.

Den aksiale længde af skærehovedet 36 er væsentligt mindre end den aksiale længde af den remmuffe 21, der skal udskæres. I praksis har en sædvanlig remmuffe 21, der er fremstillet under anvendelse af almindelige påtræknings-15 tromler eller -dorne og sædvanligt hærdeudstyr, en aksial længde normalt af størrelsesordenen 1,07 m. Det drejelige skærehoved 36 med de to skærefremspringbærere 50, der ligger an mod hinanden, og skærene 55, har en sådan samlet aksial længde, at det kan udskære remmuffen 21 på en 20 aksial længde på ca. 35,6 cm. Med dette skærehoved kan den 1,07 m lange remmuffe 21 udskæres over sin fulde længde, idet det roterende skærehoved 36 anbringes i tre stillinger langs med remmuffen. Denne udskæres således i hver af disse tre positioner, idet skærehovedet 36 og 25 remmuffen 21 bringes til skærende indgreb med hinanden. På denne måde kan de skiftevis beliggende fremspring 23 og riller 24 fremstilles langs med den fulde aksiale længde af remmuffen 21, hvorved kraftoverføringsremmen 22 dannes.

I fig. 1 er skæreapparatet 20 vist i en stilling, hvori 30 skærehovedet 36 har udført det første af sine tre snit i remmuffen 21.

Med det viste og beskrevne apparat 20 udskæres remmuffen 21 til dannelse af kraftoverføringsremmen 22, som over sin længde udviser et stort antal skiftevis beliggende frem-35 spring 23 og riller 24. De langstrakte, tandstangformede skær 55 kan også være udformet kortere, således at det er

DK 157788 B

12 muligt at anvende et eller flere sådanne kortere skær til udskæring af remmuffen 21. Derved dannes i hvert skæreforløb en enkelt, endeløs kraftoverføringsrem, som har et par 5 overfor hinanden liggende, ikke-indbyrdes parallelle sidedele. I sidstnævnte tilfælde kan skæret 55 være forsynet med et enkelt par tænder i form af et par i et stykke udformede, knivlignende side-skæreægge 57, der er forbundet gennem skæreæggene 100. Når derfor skærefrem-10 springbæreren 50 for de kortere skær 55 drejes for at skære, skærer det kortere skær (eller et antal sådanne) i remmuffen 21, hvorved der dannes en enkelt endeløs kraftoverføringsrem, hvis yderdel har et i alt væsentligt trapezformet tværsnit. Ved denne modificerede indretning 15 kan det være ønskeligt at anbringe remmuffen 21 på sin dorn 30 med en indskudt støttebøsning. Skærene eller de modificerede skær kan også være forsynet med sideskær, f.eks. remsideknive, hvormed remmuffen 21 gennemskæres fuldstændigt ind til støttebøsningen. I så fald ville der 20 ved hvert udskæringsforløb blive dannet en fuldstændig, enkelt kraftoverføringsrem med trapezformet tværsnitsform.

Apparatet ifølge fig. 1 kan også modificeres på en sådan måde, at der med indbyrdes afstand er anbragt knive, f.eks. sideknive, i ønskede afstande langs med tænderne 37 25 på skærehovedet 36. Apparatet 20 kan også være forsynet med en støttebøsning mellem remmuffen 21 og dornen 30, hvorved det ved hvert skæreindgreb af et således modificeret skærehoved 36 er muligt at danne et antal fuldstændige remme med omvendt V-formede ribber eller et 30 antal remelementer.

Det viste apparat 20 anvendes til udskæring af remmuffe til dannelse af en flerdobbelt kraftoverføringsrem 22 med omvendt V-formede ribber, hvorfra der i et efterfølgende skæreforløb kan udskæres remme med omvendt V-formede 35 ribber. Apparatet kan imidlertid på tilsvarende måde også anvendes til fremstilling af såkaldte båndremme.

DK 157788 B

13

Apparatet kan også anvendes til fremstilling af en matrix-muffe af den art, der er anvendt i den fremgangsmåde til fremstilling af remme, som er omtalt i US-patent-5 skrift nr. 3.839.116.

Hver af de drejelige skærefremspringbærere 50 bærer otte tandstangformede skær 55, der er beliggende på en tænkt cylinders flade med en diameter på ca. 25,4 cm. Det har vist sig, at der kan opnås en effektiv udskæring, når 10 skærefremspringbæreren 50 henholdsvis skærehovedet 36 roterer med en hastighed på 3600 o/m, mens remmuffen 21 drejes på kendt måde og med kendte hastigheder, således som de anvendes ved fremstilling af tilsvarende muffer ved slibning. Med apparatet 20 optræder praktisk taget ingen 15 varmeudvikling. Under udskæringsforløbet kan det roterende skærehoved 36 ved hjælp af indstillingsmekanismen 46 indstilles til sin fulde snitdybde, mens remmuffen 21 roterer med sin sædvanlige hastighed. Derved indstilles tænderne 37 til sin fulde snitdybde, mens remmuffen 21 kun drejes 20 gennem 12 eller 15 cm af sin omkreds. Endvidere bliver fremspringene 23 og rillerne 24 fuldstændigt udskåret i remmuffen under et enkelt skæreforløb, dvs. at fremspringenes og rillernes fulde profil opnås ved en enkelt drejning på 360° af dornen og muffen. Kun langs med de 25 12-15 cm, hvor det første indgreb fandt sted, sker der en overlapning.

Skærene 55 består fortrinsvis af et hvilket som helst egnet materiale, hvoraf der fremstilles skæreværktøj til skæring af metal. Særligt gode resultater opnås ved 30 anvendelse af skær af wolframcarbid. Det har desuden vist sig, at der kan udskæres et stort antal remmuffer 21 med høj effektivitet, uden at det er nødvendigt at foretage efterhvæsning af tænderne 37 eller skæreæggene, især skæreæggene 57 og 100.

Claims (14)

1. Apparat til udskæring af en polymerisk remmuffe (21) til fremstilling af en endeløs kraftoverføringsrem (22) , som i det mindste udviser to over for hinanden 5 belig- gende sidedele (25), der danner en vinkel med hinanden, hvilket apparat omfatter a) en til drejning kraftdreven dorn (30) til påtrækning af remmuffen (21) og drejning af denne om sin længdeakse (31), 10 b) et til drejning kraftdrevet skærehoved (36), der omfatter en bærer og udviser mindst to i alt væsentligt ens udformede og udad divergerende skæreelementer (44), der er forsynet med en skæreæg (57), og c) en indstillingsindretning (45), hvormed skærehovedet 15 (36) kan indstilles på tværs af remmuffens (21) akse (31), kendetegnet ved, d) at skærefremspringbæreren (50) i sit periferiområde har mindst ét tandstanglignende skær (55), hvis tænder (37) dannes af skæreelementerne (44), og hvis længdeakse 20 ligger parallelt med skærefremspringbærerens (50) omdrejningsakse (53), og e) at skæret (55) er fastgjort til skærefremspringbæreren (50) ved hjælp af en fastgørelsesindretning (60).

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at et 25 antal tandstanglignende skær (55) er fordelt omkring skærefremspringbærerens (50) periferi, hvor de hver fastholdes ved hjælp af fastgørelsesindretningerne (60), idet deres skæreelementer (44) flugter indbyrdes i skærefremspringbærerens (50) omkredsretning.

3. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at skæret (55) med sine skæreelementer (44) er udformet i et stykke af wolframcarbid. DK 157788 B

4. Apparat ifølge krav 2 eller 3, kendetegnet ved, at skærene (55) ligger på en fælles cylinderkappeflade.

5. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-4, 5 kendetegnet ved, a) at det omfatter en yderligere skærefremspringbærer (50), i hvis omkredsområde yderligere tandstanglignende skær (55) er fastgjort ved hjælp af fastgørelsesindretningerne (60), 10 b) at skærene (55) ligger parallelt indbyrdes og med den yderligere skærefremspringbærers (50) omdrejningsakse, og c) at de yderligere skærs (55) skæreelementer (44) flugter indbyrdes i omkredsretningen.

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at de to 15 skærefremspringbærere (50) sidder på en fælles aksel og er sikkert fastgjort til denne med sine endeflader liggende an imod hinanden.

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, a) at samtlige skær (55) er fordelt omkring skærefrem-20 springbærerens (50) omkreds med lige store vinkelafstande, og b) at de yderligere skær (55) er vinkelforsat i forhold til de øvrige skær.

8. Apparat ifølge et eller flere af kravene 5-7, 25 kendetegnet ved, at den samlede længde af de to skærefremspringbærere (50) og skærene (55) svarer til remmuffens (21) længde.

9. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-8, kendetegnet ved, 30 a) at der i skærefremspringbærerens (50) omkredsflade er udformet udsparinger for skærene (55), som ved hjælp af DK 157788B mod-flader (81,82) ligger an mod anslagsflader (76,77) i udsparingen, og b) at skærene (55) er fastspændt i udsparingerne ved 5 hjælp af udløseligt fastgjorte fastspændingsorganer (83) tilhørende fastgørelsesindretningen (60).

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at fast spændingsorganerne (83) er kileformede og er fastgjort til skærefremspringbæreren (50) med skruer (85).

11. Apparat ifølge krav 9 eller 10, kendetegnet ved, a) at fastspændingselementet (83) har en hul midterdel (91) mellem en bagvæg (92) og en i afstand herfra liggende forvæg (93), b) at der i bagvæggen (92) er udformet en U-formet udskæ-15 ring og i forvæggen (93) et cylindrisk hul (95), der flugter med udskæringen (94), c) at skruehovedet (86) kan indsættes i den hule midterdel (91), og d) at skrueskaftet (87) strækker sig gennem den U-for-20 mede udskæring (94).

12. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-11, kendetegnet ved, at skæret (55) og fastspændingselementet (83) ligger an imod hinanden med kileflader (96,97).

13. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-12, 25 kendetegnet ved, at a) at skærenes (55) skæreelementer (44) ligger med indbyrdes afstand, og b) at der mellem tilstødende skæreelementer (44) ligger skæreægge (100), der forløber parallelt med skærets 30 længdeakse.

14. Apparat ifølge et eller flere af kravene 1-13, kendetegnet ved, at skæreelementerne (44) udviser sideskæreægge (57), der ligger i omvendt V-form i forhold til DK 157788 B hinanden og løber sammen i en skærespids (101), der er dannet af et buestykke med lille radius.