KR20060012267A - 구동벨트 커터 어셈블리 - Google Patents

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KR20060012267A
KR20060012267A KR1020057017660A KR20057017660A KR20060012267A KR 20060012267 A KR20060012267 A KR 20060012267A KR 1020057017660 A KR1020057017660 A KR 1020057017660A KR 20057017660 A KR20057017660 A KR 20057017660A KR 20060012267 A KR20060012267 A KR 20060012267A
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KR1020057017660A
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브래드포드 제이. 문치
존 엠. 세갈
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엔에이피 툴스 엘엘씨
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Abstract

다수의 커터공구(cutter tool, 12)는 커터 어셈블리(cutter assembly, 10)를 제공하도록 배열되어지고, 각각의 커터공구(12)는 교체가능한 커터 블레이드(cutter blade, 14)를 고정하도록 형상화되어진다. 커터 블레이드(14)는 고무 재료(rubber material) 내의 그루브(groove)를 절삭하도록 상호협동하게 된다.

Description

구동벨트 커터 어셈블리{DRIVE BELT CUTTER ASSEMBLY}
본 발명은 2003. 5. 27.자로 미국에서 출원된 미국 가출원 제 60/473,594 호에 대하여 35 U.S.C. 119(e) 하에서 우선권 주장된 출원이며, 본 명세서에서는 참조로서 명백하게 포함되어진다.
구동벨트(drive belt)는 풀리(pulley)와 같이 구동하고 구동된 부재를 결속하는 그루브된 표면(grooved surface)이 제공되어진다. 상기 구동벨트는 고무(rubber) 또는 유연성 기판재료(flexible substrate material)의 조각으로서 일반적으로 형성되어진다. 상기 기판재료의 그루브된 표면(grooved surface)은 그루브를 형성하는 로타리 커터(rotary cutter)를 통하여 진행되어진다.
본 발명은 본 출원서에 첨부된 여러 독립항과 종속항에서 확인된 하나 또는 그 이상의 다음의 특성 또는 특징과 상기 특성들의 조합을 포함한다.
구동벨트를 절삭하기 위한 다수의 절삭공구(cutting tool) 또는 개별적인 절삭 공구(cutting tool)가 제공되어지고, 벨트가 형성되어지게 되는 고무 기판(rubber substrate) 내의 그루브(groove)를 절삭하도록 아버(arbor)의 축 둘레에서 회전되어진다. 각각의 공구(tool)는 아버(arbor)를 수용하기 위한 중앙 보어(central bore)와 축방향으로 이격되고 반경방향으로 뻗어있는 대향된 측면(side face)과 그리고 바깥쪽 둘레부(outer peripheral portion)를 가지는 공구 몸체부(tool body)로 구성된다. 다수의 절삭 블레이드(cutting blade) 세트는 각각의 공구 몸체부의 둘레부에 대해서 제거될 수 있도록 결합되어지거나 또는 장착되어진다. 예를 들어, 대략 6 내지 12 인치의 직경인 공구 몸체부는 각각의 공구 몸체부에 대해서 둘레에서 이격되어지고 각각의 세트마다 3개의 커터 블레이트(cutter blade)의 4개의 세트를 가질 수도 있다. 각각의 블레이트 세트는 레프트 핸드 커터 블레이드(left-hand cutter blade)와, 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade) 그리고 레이커 블레이드(raker blade)를 일반적으로 포함한다. 상기의 레프트 핸드(left-hand)와 라이트 핸드(right-hand)의 명칭은 블레이드를 구별하는데 편리하도록 여기서 사용되어진다. 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드는 구동벨트 표면 내에 그루브(groove)를 형성하는 바깥쪽으로 뻗어있는 톱니(teeth)가 제공되어진 절삭 가장자리(cutting edge)를 가진다. 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드를 일반적으로 뒤따르는 레이커 블레이드(raker blade)는 그루브들 사이의 플랫(flat)을 절삭한다. 레프트 핸드 커터 블레이드는 그루브의 왼쪽 방향 가장자리(left-hand edge)를 절삭하는 톱니(teeth)를 가지고, 라이트 핸드 커터 블레이드는 그루브의 오른쪽 방향 가장자리를 절삭하는 톱니를 가진다.
어떤 적용을 위한 여러 가지 실시예에 있어서, 각각의 블레이드 세트들은 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드를 일반적으로 포함하게 된다. 이러한 실시예에 있어서, 레이커 블레이드(raker blade)는 사용되어지지 않을 수 있고, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드가 v-그루브 사이의 벨트 표면의 O.D. 플랫(Outer Diameter flat)을 절삭하도록 구성되어질 수도 있다. 이러한 실시예에서, 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드 상의 각각의 절삭 톱니(cutting tooth)는 톱니(tooth)에 의해서 절삭된 v-그루브에 인접한 O.D. 플랫의 적어도 일부분 이상을 절삭하도록 구성되어질 수도 있고, 어떤 실시예에서 각각의 톱니(tooth)는 톱니에 의해서 절삭된 v-그루브와 다음의 인접한 v-그루브 사이의 전체 O.D. 플랫(flat)을 절삭하도록 구성되어질 수도 있다.
따라서, 어떤 실시예에서 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드 각각은 인접한 V-그루브의 왼쪽측면과 오른쪽 측면을 절삭하도록 사용되어지며, 이와 동시에 별개의 레이커 블레이드(raker blade) 없이도 인접한 그루브 사이의 O.D. 플랫을 절삭한다.
커터 블레이드(cutter blade)들은 공구 몸체부의 바깥쪽 둘레부(outer peripheral portion)에 제거될 수 있도록 결합되어진다. 마모되어지면 제거되어지고 교체되어질 수도 있는 커터 블레이드(cutter blade)들은 각각의 공구 몸체부의 바깥쪽 둘레부 내에 형성된 슬롯(slot) 또는 캐버티(cavity) 내에 정확하게 위치되어질 수도 있다. 각각의 커터 블레이드는 공구 몸체부의 외부 둘레부로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 뻗어있는 절삭 가장자리(cutting edge)와 그리고 외부 둘레부의 안쪽으로 반경방향으로 뻗어있는 베이스 부위 또는 서포트 부위(support portion)를 가지는 공구 몸체부 상에 블레이드를 제 위치에 위치시키는 세 개의 마운팅 포인트(mounting point) 또는 위치 돌출부(locating protuberance)가 제공되어진다. 각각의 커터 블레이드는 공구 몸체부 내에 블레이드를 위치시키고 고정시키는 웨지(wedge)와 나사(screw)의 조합체에 의해서 명백하게 위치되어지고 고정되어질 수도 있다. 각각의 커터 블레이드는 공구 몸체부 상의 다른 커터 블레이드에 대해서 그리고 인접한 공구 몸체부 상의 유사한 커터 블레이드에 대해서 공구 몸체부 상에 주의깊게 위치되어지게 된다. 명백하게, 각각의 커터 블레이드는 적어도 측면(side face)들 중 하나 상에서 각각의 커터 블레이드 세트와 관련되어진 하나 또는 그 이상의 리세스(recess)가 제공되어질 수도 있다. 이때, 각각의 공구 몸체부는 측면들 중 하나 상의 각각의 커터 블레이드 세트와 관련되어진 하나 또는 그 이상의 축방향으로 뻗어있는 돌출부(protuberance)가 제공되어질 수도 있다. 이러한 돌출부(protuberance)들은 공구 몸체부 상의 커터 블레이드를 정렬시키고 방향화시키는 인접한 공구 몸체부를 위치시키도록 상기 리세스 속으로 결속되어진다.
본 발명은 제거가능한(removable) 블레이드(blade)를 포함하는데, 각각의 제거가능한 블레이드들은 상기에서 기술되어진 바와 같이 신규하고 특유한 특성을 가진다. 상기 블레이드들은 마모되어질 때 교체 블레이드(replacement blade)로서 최종 사용자들에게 제공되어지게 된다. 각각의 블레이드는, 베이스 가장자리(base edge), 절삭 가장자리(cutting edge) 그리고 두개의 측면 가장자리(side edge)를 가지는 일반적인 편평한 블레이드(flat blade)이다. 각각의 블레이드는 전방으로 향하는 표면(공구 몸체부의 회전방향에서 전방으로)과 그리고 반대된 후방으로 향하는 표면을 가진다. 각각의 블레이드는 그 몸체부를 통과하는 하나 또는 그 이상의 구멍(hole)을 가질 수 있으며, 그 속으로 공구 몸체부 내에 블레이드를 고정하도록 고정웨지(fastening wedge)로부터의 돌기부가 연장될 수도 있다. 각각의 블레이드는 공구 몸체부에 대해서 블레이드를 위치시키는 세 개의 마운팅 포인트(mounting point) 또는 위치 돌출부(locating protuberance)가 제공되어질 수도 있다. 명백하게, 상기 마운팅 포인트 또는 위치 돌출부들 중 두개는 블레이드의 베이스 가장자리 상에 위치될 수도 있으며, 상기 포인트 또는 돌출부들 중 하나는 블레이드의 측면 가장자리 상에 위치되어질 수도 있다. 상기에서 언급된 바와 같이, 블레이드들은 세 개의 블레이드의 세트로 제공되어지게 되는데, 하나의 블레이드는 레프트 핸드 블레이드(left-hand blade)이고 다른 하나의 블레이드는 라이트 핸드 블레이드(right-hand blade)이며, 세 번째 블레이드는 레이커 블레이드(raker blade)이다. 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드는 상기에서 기술된 바와 같이 그루브(groove)를 형성하도록 절삭 가장자리(cutting edge)로부터 바깥쪽으로 뻗어있는 다수의 뾰족한 톱니(pointed teeth)를 가지게 된다. 다른 실시예에 있어서, 상기에서 기술되어진 바와 같이, 블레이드는 두개의 블레이드의 세트로 제공되어지게 되는데, 하나의 블레이드는 레프트 핸드 블레이드(left-hand blade)이고 다른 하나의 블레이드는 라이트 핸드 블레이드(right-hand blade)이며, 두개의 블레이드는 인접한 그루브 사이의 벨트 O.D. 플랫(Outer Diameter flat)을 절삭하도록 구성되어진다.
공구 몸체부의 축(axis)을 포함하며 상기 축으로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 뻗어있는 평면(plane)에 대해서 각각의 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드가 전단각(shear angle)을 규정하도록, 레프트 핸드 블레이드(left-hand blade)와 라이트 핸드 블레이드(right-hand blade)들은 공구 몸체부 상에 설칙될 수 있다. 이와 유사하게, 레이커 블레이드(raker blade)는 상기에서 규정된 평면(plane)에 대해서 전단각을 한정하도록 공구 몸체부 상에서 장착가능하게 된다. 전단각은 10도 내지 20도의 범위 내에 있다. 레이커 블레이드는 또한 10도 내지 30도의 범위에 있는 포지티브 후크(positive hook)를 가진다. 도시된 바와 같이, 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드는 0도의 후크를 가진다.
레이커 기능(raker function)이 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드 내에 일체화되어지는 실시예에 있어서, 이러한 커터 블레이드는 10도 내지 30도의 범위 내에 있는 후크 각도를 가질 수도 있다.
본 발명의 상세한 설명은 첨부된 도면과 관련하여 기술되어진다.
도 1A는 단부 커터 공구(end cutter tool)의 측면도
도 1B는 커터 공구의 측면도
도 1C는 커터 공구가 펴져(roll-out) 있는 것과 같은 커터 블레이드의 정렬을 도시하는 도 1A 내지 도 1B의 단일 커터 공구의 롤아웃(roll-out) 모습
도 1D는 커터 공구가 펴져(roll-out) 있는 것과 같은 커터 블레이드의 정렬을 도시하는 도 1C의 모습과 유사한 다른 커터 공구의 롤아웃(roll-out) 모습
도 1E는 커터 블레이드를 받게되는 기판(substrate) 상의 커터 블레이드에 의해서 남겨되는 그루브의 배열을 도시하는, 도 1A 내지 도 1B의 하나의 단부 커터 공구와 다수의 커터 공구를 도시하는 모습
도 2A는 왼쪽방향 커터 블레이드의 절삭 가장자리(cutting edge)를 도시한 모습
도 2B는 오른쪽 방향 커터 블레이드의 절삭 가장자리를 도시한 모습
도 2C는 대안적인 커터 블레이드의 절삭 가장자리를 도시한 모습
도 2D는 테이퍼된 트레일링 표면(tapered trailing surface)를 가지는 커터 블레이드의 실시예를 도시하는 측면도
도 2E는 테이퍼된 트레일링 표면을 가지는 커터 블레이드의 다른 실시예의 측면도
도 2F는 동축적으로 정렬된 다수의 커터 공구와 하나의 단부 블레이드의 사시도
도 3A 내지 도 3E는 다양한 커터 블레이드의 모습
도 3F 내지 도 3F는 커터 블레이드를 결속하도록 사용된 다양한 웨지(wedge)의 모습
도 3L은 커터 공구의 측면도
도 3M은 커터 공구의 측면도
도 4A는 오른쪽 방향 커터 블레이드의 어택 면(attack face)의 입면도
도 4B는 도 4A의 오른쪽 방향 커터 블레이드의 트레일링 면(trailing face)의 입면도
도 4C는 왼쪽방향 커터 블레이드의 어택 면(attack face)의 입면도
도 4D는 도 4C의 왼쪽방향 커터 블레이드의 트레일링 면의 입면도
도 5는 커터 공구의 대안적인 실시예의 일부를 도시한 입면도
도 6은 왼쪽방향 커터 블레이드와 오른쪽 방향 커터 블레이드의 조합체로서 형성되어진 그루브(groove)의 단면도
도 7은 기판(substrate) 내에 그루브를 형성하는 왼쪽방향 커터 블레이드와 오른쪽 방향 커터 블레이드의 단면도
도 8A는 톱니(teeth)를 가지는 관련 커터 블레이드와 같은 캐버티(cavity) 내에 위치되어진 레이커 블레이드(raker blade)를 도시한 모습
도 8B는 도 8A의 레이커 블레이드와 사용되기 위한 톱니를 가지는 커터 블레이드를 도시한 모습
도 8C는 도 8A 및 도 8B의 블레이드가 삽입되어지게 되는 캐버티를 도시한 모습
도 8D는, 인접한 레이커 블레이드와 커터 블레이드 모두를 통하여 웨지의 돌출부를 가지도록 수정된 것을 제외하고 도 3F 내지 도 3M에서 도시된 마운팅 스크류(mounting screw)와 웨지 배열(wedge arrangement)에 의해서, 도 8A의 레이커 블레이드와 도 8B의 커터 블레이드가 도 8C에서 도시되어진 캐버티 내에 어떻게 고정되어지는지를 도시한 모습
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 커터 어셈블리(cutter assembly) 11 : 아버(arbor)
12 : 커터 공구(cutter tool) 14 : 블레이드(blade)
16,18 : 측면(side face) 22 : 전면(front side)
24 : 후면(back side) 26 : 절삭 가장자리(cutting edge)
28 : 베이스 가장자리(base edge) 30,32 : 측면 가장자리(side edge)
34 : 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade)
36 : 레프트 핸드 커터 블레이드(left-hand cutter blade)
38 : 레이커 블레이드(raker blade) 42 : 단부 공구(end tool)
도 1E와 도 2F에서 도시되어진 바와 같이, 커터 어셈블리(cutter assembly, 10)는 아버(arbor, 11) 상에 축방향으로 정렬되어지도록 형성된 다수의 커터 공구(cutter tool, 12)를 포함한다. 아버(11) 상에 장착되어지는 커터 공구(12)는 절삭되어지거나 형성되어지는 기판(substrate)에 커터 블레이드(cutter blade, 14)를 제공하고 회전하며, 기판은 (도시되지 않은) 모터(motor) 또는 엔진과 관련된 구동 성분(driving component) 내에서 사용되기 위한 유연성 합성 프로파일 재료(flexible composite profiled material)로 되어진다.
도 1C 내지 도 1D에서 도시되어진 바와 같이, 각각의 커터 공구(cutter tool, 12)는 축방향으로 이격되어있고, 반경방향으로 연장되는 측면(side face, 16,18)을 가진다. 또한 도 1A 내지 도 1D에서 도시되어진 바와 같이, 각각의 커터 공구는 바깥쪽 둘레부(peripheral portion, 20) 주위에서 이격되어진 다수의 교체가능한 블레이드(blade, 14)를 수용하고 고정하도록 구성되어진 바깥쪽 둘레부위(20)를 가진다. 도 3A 내지 도 3E에서 도시되어진 바와 같이, 블레이드(14)는 일반적으로 편평(flat)하며, (도 2D와 도 2E에서 도시되어진 바와 같이) 전면(front side, 22)과 후면(back side, 24), 그리고 공구 몸체부(tool body, 12)로부터 바깥쪽으로 뻗어있는 절삭 가장자리(cutting edge, 26)와, 공구 몸체부(12) 속으로 뻗어있는 절삭 가장자리(26)에 대향된 베이스 가장자리(base edge, 28)와, 그리고 절삭 가장자리(26)와 베이스 가장자리(28) 사이의 서로 대향된 제 1 및 제 2 측면 가 장자리(side edge, 30,32)를 가지고 있다. 구동벨트 상에 v형 그루브(groove)와 편평한 표면을 절삭(cut)하기 위하여, 블레이드들은 세 개를 세트로 하여 커터 공구(12) 상에 상에서 방향화되어진다. 레프트 핸드 커터 블레이드(left-hand cutter blade, 36)는 v-형 그루브의 왼쪽 측면(left side)을 절삭하기 위하여 제공되어지며, 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade, 34)는 v형 그루브의 오른쪽 측면을 절삭하기 위하여 제공되어지고, 레이커 블레이드(raker blade, 38)는 구동 벨트 상의 그루브들의 피크(peak) 상에 편평한 표면을 생성하기 위하여 제공되어진다. 대안적인 커터 블레이드(cutter blade, 40)는, 다음에서 기술되어지는 단부 공구(end tool, 42) 상에서 사용되어질 수 있다. 도 2C 및 도 3C에서 도시되어진 바와 같이, 구동벨트 내에 최종 그루브(final groove)를 제공하기 위하여 대안적인 커터 블레이드(40)는 추가적으로 낮은-프로파일 톱니(low-profile tooth)를 가지며, 최종 그루브는 구동 벨트가 잉여 기판 재료(excess substrate material)로부터 절삭되어져야만 하는 위치를 지시한다.
커터 공구(cutter tool, 12)와 관련 커터 블레이드(34,36,38) (집합적으로는 블레이드들(14))는 다음과 같은 방식으로 형성되어지고 배열되어진다. 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade, 34)는 대략 15도의 각도에서 구동 벨트 기판 재료로 제공되어지도록, 라이트 핸드 커터 블레이드는 공구 몸체부 축방향 선(axial line, 48) (상기 선은 축으로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 연장되고 공구 몸체부의 축을 포함하는 평면(plane) 내에 있다)에 대하여 (도 1D에서 도면부호 46 으로 표시되어진 바와 같이) 전단각도(shear angle)가 주어진다. 레프트-핸드 커터 블레이드(36)는 각도(angle, 50)에 의해서 각을 이루게 되어져서, 각각의 커터 블레이드가 대략 15도의 각도로 반대편에서 구동벨트 기판으로 제공되어지도록 한다. 레이커 블레이드(38) 또한 절삭 압력(cutting pressure)을 최소로 하기 위하여 축방향 선(axial line)에 대해서 각도(angle, 52)로 방향화되어진다 (역시, 15도의 각도로 도시되어진다). 비록 도시된 각도가 15도 이지만, 10도 내지 20도 사이의 범위에 있는 전단각도(shear angle)가 가능하게 된다. 그러나, 비록 특정 각도와 범위가 여기서 제공되어지나, 다른 각도와 범위도 본 발명의 범위 내에 있으며, 청구항들은 상기 예시적인 범위와 각도로 제한되어지는 것은 아니다.
레이커 블레이드(38)는 어택 각도(attack angle)를 달성하도록 블레이드가 위치되어지는 각도인 “후크(hook)” 각도를 가진다. 도 1A 내지 도 1B에서 도시되어진 바와 같이, 레이크 블레이드(38)는 리드 측면 가장자리(lead side edge) 상에서 포지티브(positive) 15도 후크 각도(hook angle, 54)를 가지도록 장착되어진다. (레이커 블레이드(38)의 전단(shear)의 덕분에, 레이커 블레이드(38)의 트레일링 측면 가장자리(trailing side edge)는 대략 20도의 후크 각도를 가질 수도 있다.) 그러나, 후크 각도는 10도 내지 30도의 범위 내에 있을 수 있다. 포지티브 후크각도는 레이커 블레이드(38)의 절삭 가장자리를 위한 어택(attack)의 각도를 생성한다.
도 3D에서 도시되어진 바와 같이, 레이커 블레이드(38)의 절삭 가장자리(26)는 커터 공구(12) 상에 레이커 블레이드(38)의 방향(orientation)과 후크(hook)를 수용하도록 기울어진다.
예시적인 톱니(tooth) 또는 블레이드가 도 2D와 도 2E에서 도시되어지며, 블레이드는 전면(front side, 22), 후면(back side, 24)그리고 절삭 가장자리(cutting edge, 26)를 가진다. 절삭 가장자리(26)는 각도(angle, 58)를 가지는 테이퍼된 트레일링 표면(tapered trailing surface, 56)을 가지며, 절삭공정(cutting process)동안 생성되어지는 열(heat)을 최소화하고 예리한 절삭 가장자리(26)를 허용한다. 테이퍼된 트레일링 표면(tapered trailing surface, 56)을 가짐에 의해서, 탄성중합체의 기판 재료(elastomeric substrate material)는 절삭공정 동안 블레이드(14) 상의 문지름(rubbing)으로부터의 마찰(friction) 만큼 노출되어지지 않고, 결과적으로 열은 감소되어진다. 그러나, 절삭 가장자리(26)에서 충분한 강도를 가지는 것도 중요하며, 따라서 각도(angle, 58)는 이상적으로 충분히 크게 되어서, 절삭 가장자리(26)의 연속된 사용을 위하여 필요한 강도(strength)를 달성하게 된다. 그러나 사용된 각도(58)에 관계없이, 약간의 마모(wear)와 파열(tear)이 절삭 가장자리(26) 상에서 예상되어지며, 이러한 마모는 도 2D 내지 도 2E에서 도시되어지는 바와 같이 거리 X로 닳아지게 된 더욱 무딘 절삭 가장자리(26)로 결국 되어진다. 결국, 이러한 커터 블레이드(14)는 교체되어질 필요가 있다.
그러나, 마모 공정(wear process) 동안 마찰(friction)이 감소되어질 뿐만 아니라, 절삭 가장자리(cutting edge, 26) 또한 (도 2E에서 도시되어진 바와 같은) 더 작은 각도(58)가 절삭 가장자리(26) 상에서 사용되어질 때 더 예리하게 유지되어지도록 결정되어진다. 고무(rubber)와 그리고 유사한 탄성중합체 기판 재료(elastomeric substrate material)가 절삭(cutting)될 때, 예리한 절삭 가장자리는 열(heat)을 최소로 할 수 있고, 따라서 용융된 비닐(vinyl) 또는 합성 고무(synthetic rubber)와 같은 불필요한 결과를 방지하게 된다. 35도 내지 45도의 범위 내에 있는 (“포함된 단부 각도(included tip angle)”로서 언급되어지는) 각도(58)는 절삭 가장자리 강도의 최적의 밸런스(balance)와, 최소의 마찰 그리고 절삭 가장자리의 수명을 부여한다. 40도의 각도는 제작된 실시예에서 성공적으로 사용되어진다.
커터 블레이드(cutter blade, 14)의 입면 모습이 도 3A 내지 도 3E에서 도시되어진다. 도시된 바와 같이, 각각의 톱니-베어링 커터 블레이드(tooth-bearing cutter blade, 34,36)는 다수의 높은-프로파일 톱니(high-profile teeth, 60)를 포함한다. 높은-프로파일 톱니는 v-형 그루브의 우측면 또는 좌측면을 절삭하도록 형성되어진다. 도 1E에서 도시되어진 바와 같이, 구동벨트 패턴(drive belt pattern, 64)이 고무 구동벨트 재료 상에서 절삭되어지도록 커터 블레이드(34,36)는 정렬되어진다.
각각의 커터 블레이드(cutter blade, 14)는 3개의 위치 돌출부(locating protuberance)를 가지는데, 도 3A에서 도시되어진 바와 같이, 이들 중 두개의 위치 돌출부(66,68)는 커터 블레이드(14)의 베이스 가장자리(base edge, 28) 상에 위치되어지며, 다른 하나의 위치 돌출부(70)는 커터 블레이드(14)의 측면 가장자리(side edge, 32) 상에 위치되어진다. 위치 돌출부(70)는 노치(notch, 72) 내에서 형성되어지는 것으로 도시되어지나, 위치 돌출부(70)를 위한 다른 위치도 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 이해되어져야만 한다. 위치 스크류(positioning screw, 74)의 헤드를 수용하도록, 노치(notch, 72)는 각각의 커터 블레이드(14) 내에 형성되어진다. 커터 블레이드(14)는 웨지(wedge, 80,82)로부터 뻗어있는 돌기부(projection, 78)와 짝을 이루는 두개의 리테이너 구멍(retainer hole, 76)을 추가적으로 포함한다. 웨지(80)는 커터 공구(cutter tool, 12)와 상호협동하기 위한 크기로 되어지며, 웨지(82)는 단부 공구(end tool, 42)와 상호협동하기 위한 크기로 되어진다. 웨지(80,82)와 이들의 장착 방법은 다음에서 상세하게 기술되어진다.
각각의 톱니(tooth)는 우측면 각도(37)와 좌측면 각도(35)를 가지도록 형성되어진다. 도 2B에서 도시된 라이트-핸드 커터 블레이드(34)에서, (블레이드의 후면으로부터 도시된 바와 같이) 좌측면 각도(35)들은 (블레이드의 측면(30)에 대해서) 30도의 테이퍼된 표면을 가지도록 형성되어진다. 따라서 라이트-핸드 커터 블레이드(34)는 상기에서 기술된 15도 각도의 전단(shear)으로써 장착되어질 때, 커터 블레이드는 각각의 측면 상에 15도 각도의 트레일링 표면(trailing surface)을 가진 리드 절삭 가장자리(lead cutting edge)를 형성한다. 이와 유사하게, 도 2A에서 도시된 레프트 핸드 커터 블레이드는 (블레이드의 측면(30)에 대해서) 30도의 테이퍼 된 표면을 가지는 (블레이드의 후면으로부터 도시된 바와 같은) 우측면 각도(37)를 가진다. 이러한 형상은 레프트 핸드 커터 블레이드(36)가 15도의 전단(shear)으로 장착되어지도록 하며, 따라서 각각의 측면 상에서 15도의 효과적인 측면 틈새(clearance)를 가지는 두개의 트레일링 표면(trailing surface)을 형성하게 된다.
커터 블레이드(14)는 다음과 같은 방식으로 커터 공구(cutter tool, 12) 상에 장착되어진다. 돌출부(protrusion, 78)가 (도 3B에서 도시된) 리테이너 구멍(retainer hole, 76)을 통하여 뻗어지도록, 커터 블레이드(14)는 웨지(wedge, 80)에 인접하게 위치되어진다(또는 대안적인 커터 블레이드(40)가 웨지(82)에 인접하게 위치되어진다). 돌출부(78)는 사용되는 동안 커터 공구(cutter tool,12) 상에서 블레이드(14,40)를 유지하는 부가적인 안전 조치로서 기능한다. 도 1A 내지 도 1D에서 도시되어진 바와 같이, 커터 블레이드(14,40)와 관련 웨지(80,82)는 적절한 블레이드 채널(86) 내에 위치되어진다. 웨지 리테이터 스크류(88)는 각각의 웨지(80,82) 내에 형성된 오목부(indention, 84)를 결속하도록 (도 3M에서 도시되어진) 개별적인 나사모양 구멍(threaded hole, 90) 속으로 나사체결 되어진다. (도 3M에서 점선으로 도시되어진) 스크류 헤드(screw head, 92)와 오목부(84)는 대응되도록 경사되어져서, 웨지 리테이너 스크류(88)가 나사모양 구멍(90) 속으로 추가적으로 나사체결 되어지고, 스크류 헤드(92)는 웨지(80 또는 82)가 블레이드(14 또는 40)를 채널(channel, 86) 내에 추가적으로 고정하도록 한다. 커터 블레이드(14 또는 40)의 베이스 가장자리(28) 상의 위치 돌출부(locating protuberance, 66,68)가 채널(86)의 바닥 표면에 접촉하게 될 때, 블레이드(14 또는 40)는 적절하게 고정되어지고 채널(86) 내의 반경방향으로 정렬된다.
커터 블레이드(14,40)의 축방향 정렬(axial alignment)은 다음과 같은 방식으로 달성되어진다. 커터 블레이드(14 또는 40)가 각각의 블레이드 채널(86) 내에 위치되어진 후에, 위치 스크류(positioning screw, 74)의 헤드(96)가 블레이드(14 또는 40)의 위치 돌기부(locating protuberance, 70)에 인접하게 될 때까지, 위치 스크류(positioning screw, 74)가 커터 공구(cutter tool, 12)의 측면(side face, 16,18)들 중 하나 상의 나사모양 구멍 속으로 나사체결 되어진다. 다음으로, 커터 블레이드(14 또는 40)는 요구되는 유연성 합성 재료(flexible composite material)를 프로파일(profile)하도록 요구되는 트랙(track) 내에 절삭 톱니(cutting teeth)를 정렬하도록 요구되어지는 바와 같이 축방향으로 위치되어진다. 한 세트의 스크류(94)는 위치 스크류(positioning screw, 74)에 인접하게 될 때까지 커터 공구(12)의 반대편 면(opposite face, 16,18) 속으로 나사체결 되어지고, 따라서 위치 스크류(74)의 “멈춤(stop)”위치를 설정한다.
커터 공구(cutter tool, 12)는 샤프트 또는 아버(arbor, 11) 상에서 동축적 으로 정렬되어질 수 있고, 도 1E와 도 2F에서 도시되어진 바와 같이, 단일의 회전 커터 어셈블리(10)를 형성하도록 서로에 대해서 축방향으로 인접하도록 위치되어질 수도 있다. 커터 공구(12)는 서로 맞물릴(interlock) 수 있도록 형성되어지고, 상호 맞물림은 다음과 같은 방식으로 형성되어진다. 각각의 커터 공구(12)는 두개의 측면(side face, 16,18)을 가진다. 단부 공구(end tool, 42)는 도 1A와 도 1B에서 도시되어진 바와 같이 두개의 측면(17,19)을 가진다. (단부 공구(42)의 측면(19)는 아닌) 각각의 측면(16,17,18)은 돌출부(protuberance, 98) 또는 리세스(recess, 100)또는 그 속에 형성된 모두를 가진다. 커터 공구(12)가 도 1E와 도 2F에서 도시되어진 바와 같이 갱(gang) 내에서 정렬되어질 때, 돌출부(98)들은 인접한 커터 공구(12)의 리세스(100)와 정렬되고, 따라서 두개의 커터 공구(12)를 서로 맞물리게 한다. 도 2F에서 도시되어진 바와 같이, 블레이드(14)가 인접한 커터 공구(12)의 블레이드(14)에 대해 요구되는 대로 정렬되어질 때만, 이러한 정렬(alignment)이 달성되어지도록 정렬된다. 블레이드(14)의 어긋나는 나선형 정렬(staggered helical alignment)은 최적의 커터 어셈블리를 생성한다.
단부 공구(42)는 돌출부(protuberance, 98), 리세스(100) 또는 양자 모두를 가지는 하나의 측면(side face, 17)만을 가진다. 측면(17)의 추가적인 공구세공(tooling)이 필요하지 않기 때문에, 단부공구(42)의 다른 측면(19)은 실질적으로 편평(flat)하게 된다. 그러나 단부공구(42)를 사용하는 것이 필요하지 않다는 것과, 다수의 커터 공구(12)는 단부 공구(42) 없이도 서로 체결되어질 수 있다는 것 이 이해되어져야만 한다.
다른 실시예에서는, 다른 커터 공구(12)와의 조합없이도 단일의 커터 공구(12)가 사용되어질 수 있다.
세 개의 커터 블레이드(14)의 네 세트가 각각의 커터 공구(12)에 대해 이격되어질 때, 커터 공구(12)는 상기에서 기술되어진 어긋난 나선형 정렬 목적을 달성하도록 네 개의 위치들 중 하나 내에 인접한 커터 공구(12)로써 정렬되어질 수 있다. 그러나, 본 발명은 이러한 실시예로 제한되는 것은 아니며 다른 정렬 방법과 구성이 본 발명의 범위 내에 있는 것으로 이해되어져야만 한다.
세 개로 된 세트 대신에 두개의 커터 블레이드의 세트를 이용하는 것도 본 발명의 범위 내에 있다. 이러한 실시예는 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드를 이용할 수 있으며, 레이커 블레이드는 이용하지 않는다. 커터 블레이드의 하나 또는 다른 것, 또는 심지어 두개의 커터 블레이드는 기판(substrate)의 외부 직경의 플랫(Outer Diameter flat)을 절삭하도록 구성되어질 수 있다. 커터 블레이드(102, 104)의 세트는 도 4A 내지 도 4D에서 도시되어진다. 커터 블레이드(102)는 (도 4A의) 어택 면(attack face, 106)과 (도 4B의) 트레일링 면(trailing face, 108) 모두로부터 도시되어진 라이트 핸드 커터 블레이드이다. 커터 블레이드(104)는 (도 4C의) 어택 면(110)과 (도 4D의) 트레일링 면(112) 모두 로부터 도시되어진 레프트 핸드 커터 블레이드이다.
각각의 커터 블레이드(102,104)는, 블레이드(102,104)의 각각의 톱니(tooth) 뒤로 (개별적인) 트레일링 표면(trailing surface, 114,116)을 가진다. 도 4 내지 도 7에서 도시되어진 바와 같이, 커터 공구를 위한 두개-블레이드의 실시예에서, 트레일링 표면(114,116)은 각각 트레일링 표면(108,122)에 대해서 대략 45도의 각도에서 각을 이루게 된다.
도 5에서 도시되어진 바와 같이, 커터 블레이드(102,104)는 10도 내지 20도 포지티브 레이크 각도(positive rake angle)에서 커터 공구(118) 상에 장착되어진다. 도시된 형상에서, 6개의 레프트 핸드 커터 블레이드(104)는 단일의 커터 공구(118) 상에서 6개의 라이트 핸드 커터 블레이드(102)와 교번적인 방식으로서 장착되어진다. 물론, 상기에서 기술되어진 바와 같이 다수의 커터 공구(118)는 서로 모여질 수도 있다.
도 6과 도 7은 커터 블레이드(102,104)가 고무(rubber)와 같은 기판(substrate, 120) 내의 그루브(groove)를 절삭하도록 하는 방법을 도시하고 있다. 레프트 핸드 커터 블레이드(104)는 방향(124)로 움직이게 될 때, 도 7에서 도시되어진 단면도에서 크기(126)의 그루브를 남겨놓으면서 왼쪽 그루브 표면(122)을 절삭한다. 라이트 핸드 커터 블레이드(102)는 동일한 방향 (124)로 움직이게 될 때, 크기(126)보다 약간 더 큰 크기(130)의 그루브를 남겨놓으면서, 오른쪽 그루브 표면(128)을 절삭하게 된다. 도 6과 도 7에서 도시되어진 바와 같이, 틈새(clearance, 132)가 블레이드의 트레일링 가장자리(134)와 대향된 그루브 표면(122) 사이에서 존재하게 된다.
도 6에서 도시된 실시예에서, 기판(substrate, 120)의 외부 직경(outer diameter, O.D.) 플랫(flat, 136)은 (도 4A 내지 도 4D에서 도시된 바와 같이) 블레이드(102,104) 상에서 레이커 부위(raker portion, 138)에 의해서 절삭되어지고 형상화되어진다.
수정된 표면 마감이 요구되는 기판 표면을 그라인드(grind)하는 (도시되지 않은) 마감 커터(finishing cutter)에 묻힌 다른 단단한 표면 재료 또는 다이아몬드를 이용하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 이러한 마감 그라인딩 커터(finish grinding cutter)는 절삭공정과 마감공정의 아주 생산적인 조합을 허용하도록 여기서 기술되어진 다수의 삽입 커터(insert cutter)와 결합하여 운행되어질 수 있다.
별개의 레이커 블레이드를 가진 절삭 블레이드(cutting blade) (톱니를 가진 레프트 핸드 절삭 블레이드와 라이트 핸드 절삭 블레이드)를 이용하기 위한 다른 접근방법이 도 8A 내지 도 8D에서 도시되어진다. 이러한 대안적인 결합에 있어서, 레이커 블레이드(150)는 각각의 절삭 블레이드, 즉 각각의 레프트 핸드 절삭 블레이드와 각각의 라이트 핸드 절삭 블레이드와 관련되어진다. 절삭 블레이드는 도면부호 (151)로서 표시되어진다. 레이커 블레이드(150)와 커터 블레이드(151) 모두는 앞서 언급되어진 개구부(opening, 76)와 유사한 개구부가 제공되어진다. 로타리 공구(rotary tool)의 외부 둘레부는 도 8C에서 도면부호 (152)로서 표시된 둘레부에서 이격된 개구부가 제공되어진다. 이러한 실시예에 있어서, 명확하게 도시되어진 바와 같이, 레이커 블레이드(150)는 웨지(wedge, 180) 및 스크류(screw, 192)에 의해서 캐버티(cavity, 152) 내에 커터 블레이드(151)에 대해서 고정되어진다. 웨지(180)는 앞서 언급된 웨지(80)와 유사하며, 스크류(192)는 앞서 기술된 스크류(92)와 유사하다. 레이커 블레이드(150)와 커터 블레이드(151) 내의 개구부(opening) 속으로 뻗어있는 웨지러그(wedge lug)는 상기에서 기술된 러그(78) 보다 다소 더 길게 된다. 조절 스크류(adjustment screw, 174)는 앞서 언급된 스크류(74)와 유사하다. 도 8A 내지 도 8D의 실시예에서, 레이커 블레이드(150)는 커터 블레이드(151) 내의 톱니(teeth)에 의해서 형성되어진 그루브(groove) 사이에 플랫(flat)을 형성한다.

Claims (54)

  1. 구동벨트(drive belt)의 그루브된 면(grooved face)을 절삭하는데 사용하기 위한 블레이드(blade)에 있어서, 블레이드는 중앙 보어(central bore)와, 축방향으로 이격되고 반경방향으로 뻗어있는 측면(side face)들과 그리고 둘레부에 대해서 주위에서 이격된 다수의 블레이드를 수용하고 고정하도록 형성된 외부의 둘레부(outer peripheral portion)를 가지는 로타리 공구 몸체부(rotary tool body) 속으로 제거가능하게 삽입될 수 있으며, 블레이드는 전면(front side)과 후면(back side), 공구 몸체부로부터 바깥쪽으로 뻗어있는 절삭 가장자리(cutting edge)와 공구 몸체부 속으로 뻗어지는 절삭 가장자리에 대향된 베이스 가장자리(base edge)와 그리고 절삭 가장자리와 베이스 가장자리 사이의 대향된 제 1 측면 가장자리 및 제 2 측면 가장자리를 가지는 편평(flat)하게 되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  2. 제 1 항에 있어서, 블레이드(blade)는 공구 몸체부(tool body) 상에 블레이드를 결속시키고 위치시키도록 3개의 이격된 위치 돌출부(locating protuberance)를 가지고 있으며, 하나이상의 위치 돌출부는 베이스 가장자리(base edge) 상에 있고, 다른 하나이상의 위치 돌출부는 측면 가장자리(side edge)들 중 하나 상에 있는 것을 특징으로 하는 블레이드
  3. 제 2 항에 있어서, 두개의 위치 돌출부들은 베이스 가장자리 상에서 서로 이 격되어 있는 것을 특징으로 하는 블레이드
  4. 제 2 항에 있어서, 노치(notch)는 돌출부(protuberance)를 가진 측면 가장자리 상에서 형성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  5. 제 1 항에 있어서, 공구 몸체부(tool body)의 바깥쪽 테두리 부위에 대해서 블레이드를 결속하고 고정하도록 형성된 웨지(wedge)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  6. 제 5 항에 있어서, 블레이드는 그 속에 형성된 하나이상의 구멍(hole)을 가지며, 웨지(wedge)는 구멍 속으로 뻗어지도록 형성된 하나이상의 돌기부(projection)를 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  7. 제 1 항에 있어서, 공구 몸체부(tool body)의 둘레부 상에 주변으로 이격된 세 개의 블레이드로 된 한 세트를 제공하는 두개의 추가적인 블레이드를 가지며, 상기 다수의 블레이드 세트들은 공구 몸체부의 둘레부에 대해서 이격되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  8. 제 7 항에 있어서, 각각의 블레이드 세트의 세 개의 블레이드는 레프트 핸드 커터 블레이드(left-hand cutter blade)와, 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade)와 레이커 블레이드(raker blade)로 이루어지며, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드 각각은 구동벨트(drive belt) 내에 그루브(groove)를 형성하도록 다수의 이격된 절삭 톱니(cutting teeth)를 가지도록 형성된 절삭 가장자리(cutting edge)를 가지며, 레이커 블레이드는 그루브들 사이에 플랫(flat)을 형성하는 가장자리(edge)를 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  9. 제 8 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드는 공구 몸체부 상에 장착가능하게 되어서, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드가 공구 몸체부의 축(axis)을 포함하고 상기 축으로부터 바깥쪽으로 방사적으로 뻗어지는 평면(plane)에 대해서 전단각(shear angle)을 한정하도록 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  10. 제 9 항에 있어서, 전단각(shear angle)은 대략 15도 인 것을 특징으로 하는 블레이드
  11. 제 9 항에 있어서, 전단각(shear angle)은 10도 내지 20도의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 블레이드
  12. 제 9 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드 전단각(shear angle)은 라이트 핸드 커터 블레이드 전단각에 대향되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  13. 제 8 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드는 공구 몸체부 상에 장착가능하게 되어서, 이들 각각이 공구 몸체부의 축(axis)을 포함하는 공구 몸체부 레이디얼 평면(radial plane)에 대해서 0도 후크 각도를 한정하게 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  14. 제 8 항에 있어서, 세트 각각의 레이커 블레이드(raker blade)들이 공구 몸체부 상에 장착가능하게 되어서, 이들이 공구 몸체부의 축(axis)을 포함하는 공구 몸체부 레이디얼 평면(radial plane)에 대해서 후크 각도(hook angle)를 한정하도록 되며, 후크 각도는 10도 내지 30도의 범위 내에 있게 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  15. 제 14 항에 있어서, 후크 각도는 대략 15도 인 것을 특징으로 하는 블레이드
  16. 제 14 항에 있어서, 각각의 레이커 블레이드 후크 각도는 포지티브(positive)로 되어져서 레이커 블레이드의 다른 표면들보다 먼저 레이커 블레이드의 절삭 가장자리(cutting edge)가 구동벨트로 제공되어지도록 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  17. 제 1 항에 있어서, 블레이드는 위치 스크류(positioning screw)를 가진 측면 가장자리(side edge)에 대해서 위치되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  18. 제 17 항에 있어서, 위치 스크류를 위한 백스톱(backstop)을 제공하도록 형성된 한 세트의 스크류(screw)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  19. 제 17 항에 있어서, 노치(notch)가 블레이드 내에 형성되어지고, 노치는 위치 스크류의 헤드(head)를 수용하도록 형성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  20. 제 1 항에 있어서, 공구 몸체부의 둘레부 상에 주변으로 이격된 두개의 블레이드로 된 한 세트를 제공하는 추가적인 블레이드를 가지며, 상기 다수의 블레이드 세트들은 공구 몸체부의 둘레부에 대해서 이격되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  21. 제 20 항에 있어서, 블레이드 세트 각각의 두개의 블레이드는 레프트 핸드 커터 블레이드(left-hand cutter blade)와 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade)로 이루어지며, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드 각각은 구동벨트 내에 그루브를 형성하도록 이격되어진 다수의 절삭 톱니(cutting teeth)를 가지도록 형성된 절삭 가장자리(cutting edge)를 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  22. 제 21 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드들은 공구 몸체부 상에 장착가능하게 되어서, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드가 공구 몸체부의 축(axis)을 포함하며 축으로부터 반경방향으로 바깥쪽으로 뻗어있는 평면(plane)에 대해서 전단각(shear angle)을 한정하도록 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  23. 블레이드(blade)들을 수용하고 고정하도록 형상화된 외부의 둘레부를 가지는 로타리 공구 몸체부(rotary tool body) 속으로 제거가능하게 삽입되기 위한 다수 세트의 구동벨트 그루브된 표면 커터 블레이드에 있어서, 각각의 블레이드 세트들은 레프트 핸드 커터 블레이드(left-hand cutter blade)와 라이트 핸드 커터 블레이드(right-hand cutter blade)를 포함하며, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드는 구동벨트 내에 그루브(groove)를 형성하도록 다수의 이격된 절삭 톱니(cutting teeth)를 가지도록 형성되어진 절삭 가장자리(cutting edge)를 가지며, 레프트 핸드 블레이드 상의 톱니(teeth)는 v-그루브(v-groove)의 좌측면을 형성하고, 라이트 핸드 블레이드 상의 톱니는 v-그루브의 우측면을 형성하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  24. 제 23 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드는 공구 몸체부 상에 장착가능하게 되어서, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드는 공구 몸체부의 축(axis)을 포함하는 공구 몸체부 레 이디얼 평면(radial plane)에 대해서 전단각을 한정하도록 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  25. 제 24 항에 있어서, 전단각(shear angle)은 10도 내지 20도의 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 블레이드
  26. 제 24 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드 전단각은 라이트 핸드 커터 블레이드의 전단각에 대향되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  27. 제 23 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드는 공구 몸체부 상에 장착되어져서, 이들 각각이 공구 몸체부의 축을 포함하는 공구 몸체부 레이디얼 평면(radial plane)에 대해서 0도의 후크 각도를 한정하도록 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  28. 제 23 항에 있어서, 레프트 핸드 블레이드와 라이트 핸드 블레이드 상의 각각의 톱니(teeth)는 v-그루브의 측면과 그리고 그루브의 측면과 다음의 인접한 그루브 사이에 벨트 O.D. 플랫(Outer Diameter flat)의 부위를 형성하도록 구성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  29. 제 23 항에 있어서, 블레이드 톱니(blade teeth) 각각은 그루브 측면과 인접 한 그루브 사이에 전체적인 O.D. 플랫(Outer Diameter flat)을 절삭하도록 형성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  30. 제 23 항에 있어서, 공구 몸체부의 축(axis)을 포함하는 공구 몸체부 레이디얼 평면(radial plane)에 대해서 후크 각도(hook angle)를 한정하도록 블레이드 세트 각각의 레이커 블레이드는 공구 몸체부 상에 장착되어지고, 후크 각도는 10도 내지 30도의 범위 내에 있으며, 블레이드 세트 각각의 레이커 블레이드는 그루브들 사이에 벨트 O.D. 플랫(Outer Diameter flat)을 형성하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  31. 제 30 항에 있어서, 레이커 블레이드의 다른 표면보다도 먼저 레이커 블레이드 절삭 가장자리(cutting edge)가 구동벨트에 제공되어지도록 각각의 레이커 블레이드 후크 각도는 포지티브(positive)인 것을 특징으로 하는 블레이드
  32. 제 23 항에 있어서, 각각의 블레이드는 블레이드-리테이닝 돌기부(blade-retaining projection)를 수용하기 위하여 그 속에 형성된 하나이상의 구멍(aperture)을 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  33. 제 23 항에 있어서, 각각의 플레이드는 세 개의 이격된 위치 돌출부(locating protuberance)를 포함하도록 형성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  34. 제 33 항에 있어서, 각각의 블레이드는 절삭 가장자리(cutting edge), 베이스 가장자리(base edge) 그리고 두개의 측면 가장자리(side edge)를 가지며, 베이스 가장자리는 두개의 위치 돌출부(protuberance)를 가지며, 측면 가장자리들 중 하나는 세 번째 위치 돌출부를 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  35. 제 34 항에 있어서, 측면 가장자리들 중 하나는 노치(notch)를 한정하도록 형성되어지고, 노치는 위치 스크류(positioning screw)를 수용하도록 형성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  36. 제 23 항에 있어서, 각각의 블레이드는 그 속에 형성된 하나이상의 구멍(aperture)을 가지며, 각각의 블레이드를 위하여 하나이상의 구멍(aperture)과 짝을 이루도록 하나이상의 돌기부를 가지는 블레이드-리테이닝 웨지(blade-retaining wedge)를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  37. 제 23 항에 있어서, 각각의 블레이드는 일반적으로 편평(flat)하며, 전면(front side)과 후면(back side)을 가지고, 블레이드 각각의 절삭 가장자리(cutting edge)는 전면에 대해서 각을 이루는 트레일링 표면(trailing surface)을 가지도록 형성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  38. 제 37 항에 있어서, 상기 각도는 대략 40도인 것을 특징으로 하는 블레이드
  39. 축(axis)을 한정하는 공통의 아버(arbor) 상에서 서로 모여지게 되는 다수의 절삭공구(cutting tool)와 각각의 공구에 제거가능하게 결합되어지는 다수의 커터 블레이드에 있어서, 각각의 공구는 아버(arbor)를 수용하기 위한 중앙 보어(central bore)와, 아버 상에 있을 때 인접한 공구 몸체부의 측면에 인접하는 반경방향으로 뻗어있는 측면(side face)과 그리고 커터 블레이드(cutter blade)가 제거가능하게 결합되어지는 외부 둘레부(outer peripheral portion)를 가지는 공구 몸체부를 포함하며, 커터 블레이드는 각각의 공구 몸체부에 대해서 주위에서 이격된 다수의 블레이드 세트를 가진 블레이드의 세트로 배열되어지고, 각각의 공구 몸체부는 결합된 각각의 블레이드 세트를 위하여 한 측면의 하나이상의 리세스(recess)와 하나이상의 측면으로부터 축방향으로 뻗어있는 하나이상의 돌출부를 가지며, 공구 몸체부 상의 돌출부들은 공구들이 아버 상에서 모여질 때 인접한 공구 몸체부 상의 리세스 속으로 결속되어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  40. 제 39 항에 있어서, 결합되어지는 절삭공구(cutting tool)에 대해서 블레이드를 위치시키는 위치 스크류(positioning screw)를 각각의 블레이드를 위하여 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  41. 제 40 항에 있어서, 위치 스크류(positioning screw)는 절삭공구의 측면 (side face) 내에 형성된 스크류 구멍(screw hole)과 짝을 이루는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  42. 제 41 항에 있어서, 스크류 구멍(screw hole)은 리세스되지 않은 측면 부위 내에 형성되어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  43. 제 39 항에 있어서, 단부 공구를 추가적으로 포함하며, 상기 단부 공구는 제거가능하게 결합되어진 다수의 단부 커터 블레이드(end cutter blade)를 가지는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  44. 각각의 공구 몸체부에 제거가능하게 결합되어진 제23항의 커터 블레이드와 축을 한정하는 공통의 아버(arbor) 상에서 서로 모여지게 되는 다수의 절삭공구 몸체부에 있어서, 각각의 공구 몸체부는 아버(arbor)를 수용하기 위한 중앙 보어(central bore)와 그리고 아버 상에 있을 때 인접한 공구 몸체부의 측면에 인접하는 반경방향으로 뻗어있는 측면(side face)을 가지며, 커터 블레이드(cutter blade)는 각각의 공구 몸체부에 대해서 주위에서 이격된 다수의 블레이드 세트를 가지는 블레이드 세트로 배열되어지고, 각각의 공구 몸체부는 한 측면에서 하나이상의 리세스(recess)와 하나이상의 측면으로부터 축방향으로 뻗어있는 하나이상의 돌출부를 가지며, 공구 몸체부 상의 돌출부들은 공구들이 아버 상에서 모여질 때 인접한 공구 몸체부 상의 리세스 속으로 결속되어지는 것을 특징으로 하는 절삭공 구
  45. 제 44 항에 있어서, 단부 커터 블레이드는 공구의 커터 블레이드에 의해서 한정된 폭(width)보다 더 큰 폭을 한정하는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  46. 제 44 항에 있어서, 단부 커터 블레이드는 구동 벨트 표면 내에 두개의 절삭 그루브(groove)를 새기도록 형성되어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구
  47. 제 23 항에 있어서, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드는 측면 가장자리를 가지며, 다수의 이격된 절삭 톱니(cutting teeth) 각각은 블레이드의 측면 가장자리에 대해서 테이퍼된 베벨 표면(tapered beveled surface)을 가지는 블레이드의 후면으로부터 우측면을 가지며, 각각의 라이트 핸드 커터 블레이드는 측면 가장자리를 가지며, 다수의 이격된 절삭 톱니 각각은 블레이드의 측면 가장자리에 대해서 테이퍼된 베벌 표면을 가지는 블레이드의 후면으로부터 좌측면을 가지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  48. 제 47 항에 있어서, 테이퍼된 베벨 표면(tapered bevel surface)은 블레이드의 측면 가장자리에 대해서 대략 30도의 각도에 있는 것을 특징으로 하는 블레이드
  49. 제 8 항에 있어서, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드는 다수의 절삭 톱니 각각이 베벨(bevel)되어진 블레이드의 후면으로부터 우측면을 가지도록 구성되며, 각각의 라이트 핸드 커터 블레이드는 다수의 절삭 톱니 각각이 베벨 되어진 블레이드의 후면으로부터 좌측면을 가지도록 구성되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  50. 제 49 항에 있어서, 레프트 핸드 커터 블레이드 상의 각각의 절삭 톱니(cutting tooth)의 우측면(right side)은 30도의 각도로 베벨(bevel)되어지고, 라이트 핸드 커터 블레이드 상의 각각의 절삭 톱니의 좌측면(left side)은 30도의 각도에서 베벨되어지는 것을 특징으로 하는 블레이드
  51. 제 1 항에 있어서, 절삭 가장자리(cutting edge)는 구동벨트 내에 그루브의 측면 가장자리를 절삭하는 다수의 톱니(teeth)를 가지도록 형성되어지고, 블레이드와 결합하여, 레이커 블레이드(raker blade)는 다수의 톱니를 가지도록 형성된 블레이드에 대해서 로타리 공구 몸체부 속으로 삽입되어지도록 되며, 레이커 블레이드(raker blade)는 그루브들 사이에 플랫(flat)을 형성하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  52. 제 51 항에 있어서, 톱니(teeth)를 가진 블레이드와 그리고 공구 몸체부의 다른 둘레부에 대하여 관련된 레이커 블레이드를 결속하고 고정하는 웨지(wedge)를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드
  53. 제 23 항에 있어서, 각각의 레프트 핸드 커터 블레이드와 라이트 핸드 커터 블레이드를 위하여, 레이커 블레이드는 관련 커터 블레이드에 대해서 로타리 공구의 외부 둘레부 속으로 삽입되어지고, 레이커 블레이드는 그루브들 사이에 플랫(flat)을 형성하도록 되는 것을 특징으로 하는 블레이드
  54. 제 53 항에 있어서, 로타리 공구 내에 관련 커터 블레이드에 대해서 각각의 레이커 블레이드를 고정하도록 웨지(wedge)를 포함하는 것을 특징으로 하는 블레이드
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