CN1791495A - 传动带的切削组件 - Google Patents

Abstract

布置多个刀具(12)形成一个切削组件(10)，各刀具(12)用于固定多个可更换切削刀片(14)。该多个切削刀片(14)共同在一个橡胶材料上切槽。

Description

传动带的切削组件

相关申请的交叉参考

本申请根据35 U.S.C119(e)要求于2003年5月27日提交的美国临时系列申请No.60/473,594的优先权，在此特意结合其内容作为参考。

发明背景

在传动带上设有槽面以与驱动及被驱动元件例如皮带轮啮合。这种传动带一般由橡胶或柔性基材形成一体件。该基材的槽面事先由旋转的切削器切出槽来。

发明内容

本发明包括下述特征的一个或多个或者由本申请所附各独立权利要求和从属权利要求限定的特征以及这些特征的组合。

提供了用于切削传动带的单一刀具或者多个刀具，其绕刀轴旋转以在传动带橡胶基材上切出槽。各刀具包括一刀具主体，该刀具主体具有中心孔、轴向隔开且径向延伸的侧面和用于容纳支撑多个刀片的外周部分。多组切削刀片可拆卸地连接在或安装在各刀具主体的外周部分上。例如，一个直径大约为六到十二英寸(大约15到31cm)的刀具主体可以设四组围绕各刀具主体周向布置的、三个为一组的刀片。各刀片典型地包括一左切削刀片、一右切削刀片和一耙式刀片(rakerblade)。这里采用左右的措辞便于区分刀片。左右刀片都具有带向外伸出的齿的切削刃，这些齿用于在传动带表面上切槽。耙式刀片跟随左右切削刀片切出槽与槽之间的平面。左切削刀片的齿切出槽的左侧，右切削刀片的齿切出槽的右侧。

在某些实施例中，为了某些用途，各刀片组可以特别包括一左切削刀片和一右切削刀片。在该实施例中，不用耙式刀片，且左右切削刀片被设计成可以切削出传动带上V型槽之间的外径平面。在该实施例中，左右刀片的各切削齿被设计成可切削出与齿切出的V型槽相邻的外径平面的一部分，在某些实施例中，各齿被设计成可切削出在该齿所切出的V型槽与相邻V型槽之间的全部外径平面。

因而，在某些实施例中，左右刀片用于切出相邻V型槽的左右侧，同时，不用耙式刀片，也能切出相邻槽之间的外径平面。

切削刀片可拆卸连接在刀具主体的外周部分上。切削刀片磨损时可以进行拆卸和更换，其可以如图所示准确地定位在各刀具主体外周部分上的槽或凹腔中。各切削刀片具有三个安装点或定位突起，其将刀片正确定位在刀具主体上，使其切削刃从刀具主体的外周部分上径向向外伸出，且使其底部或支撑部分径向向内伸入外周部分内。图示各切削刀片通过螺钉和楔块的组合来进行定位和支撑，楔块用于将刀片定位并固定在刀具主体上。例如，各切削刀片相对于该刀具主体的其它切削刀片以及相邻刀具主体的类似刀片被仔细地定位在刀具主体上。各刀具主体在至少一个面上具有一个或多个与各组切削刀片相连的凹孔。然后，例如，各刀具主体在一个侧面上可以设有一个或多个与各组切削刀片相连的、轴向延伸的突起。这些突起与上述凹孔接合，以定位相邻的刀具主体，并在刀具主体上排列和定位该切削刀片。

本发明包括可拆卸刀片，各刀片都具有如上所述的新颖且独特的特征。可以预见到这种刀片对于使用者来说当其磨损时可进行更换。各刀片是大致平的，且具有一个底缘、一切削刃和两个侧缘。各刀片具有一朝前的面(朝向刀具主体的转动方向)和一相对的朝后的面。各刀片在其主体上具有一个或多个孔，紧固楔块上的突起可以伸入该孔中，以将刀片保持在刀具主体上。各刀片具有三个安装点或突起，其将刀片相对于刀具主体定位。这些安装点或定位突起中的两个可以位于刀片的底缘上，另一个位于刀片的一个侧缘上。如上文所述，该刀片三个一组，一个刀片为左刀片，一个刀片为右刀片，第三个刀片为耙式刀片。该左右刀片具有多个从切削刃上向外伸出的定位齿，以形成如上所述的槽。在另一些实施例中，如上所述，刀片为两个一组，一个为左刀片，一个为右刀片，且两个刀片都被设计成可以切削出相邻槽中间的外径平面。

该左右刀片可安装在刀具主体上，从而使各左右刀片相对于一平面确定出一个剪切角来，该平面包含刀具主体的轴线并从该轴线径向向外延伸。类似地，耙式刀片安装在刀具主体上以确定出一个相对于上述平面的剪切角。该剪切角范围在10度到20度之间。耙式刀片还具有一个在10到30度范围内的正前角。如图所示，左右刀片具有零度前角。

在一个实施例中，左右切削刀片结合完成耙式作用，这种切削刀片的前角在10到30度范围内。

附图说明

具体的说明特别参考以下附图：

图1A是端部刀具的侧视图；

图1B是一刀具的侧视图；

图1C是图1A-1B所示的单独刀具的展开视图，示出了如果刀具转动时切削刀片的排列情况；

图1D是类似图1C的另一刀具的展开视图，示出了就像该刀具展开时切削刀片的排列情况；

图1E是图1A-1B所示的多个刀具和一个端部刀具的正视图，示出了在切削刀片所切削的基材上由切削刀片所切削出的槽的排列情况；

图2A是一左切削刀片的切削刃的正视图；

图2B是一右切削刀片的切削刃的正视图；

图2C是另一切削刀片的切削刃的正视图；

图2D是一具有一倾斜后沿表面的切削刀片实施例的侧视图；

图2E表示具有一倾斜后沿表面的切削刀片的另一实施例的侧视图；

图2F是多个刀具和一个端部刀具同轴排列的透视图；

图3A-E是各种切削刀片的视图；

图3F-K是与切削刀片啮合的各种楔块的视图；

图3L是一刀具的侧视图；

图3M是一刀具的侧视图；

图4A是右切削刀片切削面的正视图；

图4B是右切削刀片后沿面的正视图；

图4C是左切削刀片切削面的正视图；

图4D是左切削刀片后沿面的正视图；

图5是另一刀具实施例的一部分的正视图；

图6是由左右切削刀片结合形成槽的剖面图；

图7是当左右切削刀片在基材上形成槽时的剖面图；

图8A表示一耙式刀片，和相连的带齿刀片放在同一凹腔中；

图8B表示与图8A所示耙式刀片一同使用的带齿刀片；

图8C表示图8A和图8B的刀片所要插入的凹腔；

图8D表示图8A所示的耙式刀片和图8B的切削刀片是如何通过一安装螺钉和如图3F-M所示的楔块结构支撑在图8C所示凹腔中的，其中该楔块被改进为具有穿过相邻的支撑及切削刀片的突起。

具体实施方式

从图1E和2F中可以看出，图示切削器组件10包括多个轴向排列在一刀轴11上的刀具12。刀具12当安装在刀轴11上时，旋转并带动切削刀片14切削基材，该基材例如是一种柔性组合物成型的材料的皮带，用于通过发动机或马达(未示出)来驱动组件。

从图1C-D中可以看到，刀具12各包括轴向隔开的、径向延伸的侧面16、18。各刀具还具有一个外周部分20，其用于容纳和支撑多个可更换的刀片14，这些刀片围绕外周部分20周向间隔设置，如图1A-D所示。从图3A-E所示，刀片14一般为平的，且具有前侧22、后侧24(参见图2D和2E)、从刀具主体12向外伸出的切削刃26、与切削刃26相对且延伸到刀具主体12内的底缘28以及在切削刃与底缘28之间的两个相对的第一第二侧缘30、32。这些刀片例如在刀具12上三个一组定向，从而可以在传动带上切削出V形槽和平面。左切削刀片36用于切削V形槽的左侧，右切削刀片34用于切削V形槽的右侧，以及一个耙式刀片38用于在传动带槽的顶端形成一个平面。可以在一端部刀具42上采用一备选的切削刀片40，在此对其进行进一步介绍。从图2C和3C中可以看到，备选切削刀片40具有一附加的、型面高度不大的齿44，用来在传动带上形成最终的槽，该最终槽的重要性在于该传动带应当切掉多余的基材。

示意性地，刀具12及其相关的切削刀片34、36、38(通用的刀片14)以下述方式成形排布。右切削刀片34给定一个相对于刀具主体轴线48(该线落在一包含刀具主体的轴且从该轴径向向外伸出的平面内)的剪切角(在图1D中由附图标记46表示)，从而使右切削刀片34可以大致15度角接触传动带基材。左切削刀片36成角50，从而使其大致以相对的15度角接触传动带基材。耙式刀片38以相对于轴线的角52定向(同样可为15度)，以使切削压力最小。尽管举例角度为15度，但是在10度到20度范围内的剪切角都可以。然而，应理解尽管这里给出了具体角度和范围，但其它角度和范围也落在说明书的范围内，而不应仅限于上述示例的范围和角度。

耙式刀片38可以比如具有一个“前角”(“hook”angle)-该刀片以该角度放置可以得到一个攻角(attack angle)。比如，将耙式刀片38安装成在前缘上形成一个正15度前角54，从图1A-B可以看出。(由于耙式刀片38的剪切作用，该耙式刀片38的后缘上具有大约20度的前角)。然而，前角的范围可以在10度到30度之间。正前角形成了耙式刀片38切削刃的攻角。

例如，如图3D所示，耙式刀片38的切削刃26倾斜以与在刀具12上的耙式刀片38的定位以及前角相适应。

在图2D和2E中各示出了一个齿或刀片的例子，该刀片具有一前侧22、背侧24和一切削刃26。图示切削刃26具有一倾斜的后沿表面56，该表面56呈角58，从而形成一个锋利的切削刃26，并且使切削生热最小。通过设置一倾斜后沿表面56，从而使弹性基材不会在切削过程中与刀片14形成太大摩擦，从而可以减小发热。然而，使切削刃26具有足够的强度也是很重要的，因此理想的角58要足够大，以达到切削刃26连续使用所需的足够强度。然而，不管用多大的角58，在切削刃上都会产生一定的磨损，这种磨损最终形成一个被磨损掉X距离的、更钝的切削刃26，从图2D-E中可以示意性地看出。最终，需要更换切削刀片14。

然而，在磨损过程中，已经确定不仅仅要减小摩擦，当在切削刃26上应用一个较小的角58时，还要将切削刃保持的更锋利。当切削橡胶以及类似的弹性基材时，锋利的切削刃可以减小生热，从而防止意外情况的产生，比如乙烯基或合成橡胶的熔化。已明确角58(在本领域指的是“顶端夹角”(included tip angle))在35度到45度范围内能最佳地平衡切削刃强度、最小摩擦以及切削刃寿命等因素。在已制造的实施例中40度角已被成功地使用了。

在图3A-3E中示出了一个切削刀片14的示意性正视图。从中可以看出，各带有齿的切削刀片34、36具有多个高型面的齿60。该高型面的齿60可用来切削V型槽的左侧或右侧。如图1E所示，排列切削刀片34、36使其可在橡胶传动带材料上切出传动带型式64。

比如，切削刀片14各具有三个定位突起，其中两个定位突起66、68位于切削刀片14的底缘28上，一个定位突起70位于切削刀片14的侧边缘32上，从图3A中可以看出。图示定位突起70形成在凹口72中，然而应当理解定位突起70的其它位置也包括在本发明的范围内。凹口72形成在各切削刀片14上，用来容纳定位螺钉74的头部。图示切削刀片14还包括两个与突起78配套的保持孔76，其中突起78是从楔块80、82上延伸出来。将图示楔块80的尺寸设成可与刀具12共同作用，将图示楔块82的尺寸设成可与端部刀具42共同作用。契块80、82及其安装方法后面将作详述。

图示各齿具有一个右侧角37和一个左侧角35。在图2B所示的右切削刀片34中，左侧角35(从刀片的背面看去)具有一30度的倾斜面(相对于刀片侧边30)。因此，当将右切削刀片34安装成上述15度剪切角时，该切削刀片形成一个在每侧具有15度后沿面的前切削刃。类似地，图2A所示的左切削刃具有一30度倾斜面(相对于刀片侧边30)的右侧角37(从刀片的背面看去)。这种结构使得左切削刀片36安装成15度剪切角，从而在两侧上形成具有有效旁隙的两个15度后沿面。

图示切削刀片14以下述方式安装在刀具12上。切削刀片14挨着一楔块80定位(或者可选地，切削刀片40挨着楔块82定位)，从而使突起78伸入保持孔76中(参见图3B)。图示突起78用作一个在使用过程中将刀片14、40保持在刀具12上的附加安全措施。然后将切削刀片14、40及其相关的楔块80、82定位在适当的刀片槽86中，参见图1A-D。楔块保持螺钉88拧在相应的螺纹孔90中(参加图3M)，以与各楔块80、82上的缺口84啮合。图示螺钉头92(图3M中的虚线)和缺口84相应的倾斜，从而当楔块保持螺钉88进一步拧入螺纹孔90中时，螺钉头92使楔块80或82进一步将刀片14或40固定在槽86中。当切削刀片14或40底缘上的定位突起66、68接触槽86底面时，刀片14或40就被正确地固定排列在槽86中。

图示切削刀片14、40的轴向排列是通过下述方式进行的。在将切削刀片14或40放在其各自的刀片槽86中之后，将定位螺钉74旋入到刀具12侧面16、18之一上的螺纹孔中，直到定位螺钉74的头部96紧挨这刀片14或40的定位突起70为止。然后将切削刀片14或40按需要轴向定位，以将切削齿排布成所需的轨迹，以按照需要成型该柔性复合基材。然后将一固定螺钉94旋入刀具12相反的面16、18中，直到其挨着定位螺钉74，从而设定了定位螺钉74的“止动”位置。

图示刀具12可以轴向排列在一个轴或刀轴11上，并定位成轴向相邻从而形成一个整体的旋转切削组件10，其可以从图1E和2F中看到。图示刀具12被设成可以互锁，该互锁是按下述方式进行的。各刀具12具有两个侧面16、18。各刀具42还具有两个侧面17、19，如图1A和1B所示。图示各侧面16、17、18(但不包括端部刀具42的侧面19)或者具有突起98、凹陷100之一或者二者均有。当刀具12排列成如图1E和2F所示的一组时，突起98与相连刀具12的凹陷100对齐，从而互锁住两个刀具12。图示的这种对齐方式使得只当刀片14相对于相邻刀具12的刀片14按照需要如图2F所示对齐时才能实现这种排布方式。刀片14的这种交错螺旋式排布形成了一种优化的切削组件。

端部刀具42只在一侧17上具有突起98、凹陷100之一，或者二者均有。图示端部刀具42的另一侧大致为平的，因为不需要侧面17辅助切削。然而，应该理解不一定必须使用端部刀具42，不用端部刀具42也可以将多个刀具12连接到一起。

在另一实施例中，只使用一个单独刀具12，而不需要接合其它的刀具12。

例如，当四组三个切削刀片14各围绕各自的刀具12布置时，刀具12可以只与相邻的刀具在四个位置之一对齐，以形成上述的螺旋交错排列效果。然而，应当理解本发明不仅限于该实施例，其它的排列方法和结构也在本说明书的范围内。

使用两个切削刀片一组而不是三个刀片一组的技术方案也在本说明书的范围内。这种实施例可以只用一左切削刀片和一右切削刀片，而不用耙式刀片。切削刀片之一或两个切削刀片都被设计成切削基材的外径平面。在图4A-D中示出了一组切削刀片102、104的示例。切削刀片102从切削面106(图4A)和后沿面108(图4B)看去都是右切削刀片。切削刀片104从切削面110(图4C)和后沿面112(图4D)看去都是左切削刀片。

各切削刀片102、104(分别)在刀片102、104的齿背面具有后沿面114、116。在图示双刀片刀具实施例中，如图4-7所示，后沿面114、116相对于后沿面108、112分别成大约45度的角。

图示切削刀片102、104以10度到20度之间的正倾角安装在刀具118上，从图5中可以看到。在图示结构中，六个左切削刀片104以交错的方式和六个右切削刀片102安装在同一个刀具118上。当然，如上文所述，也可以用多个刀具118成一组使用。

图6和图7示出了切削刀片102、104在例如橡胶的基材120上切槽的过程。图示一左切削刀片104在方向124上移动时切削出一左槽面122，留下了一个宽度126的槽，参见图7所示的剖面图。右切削刀片102在相同方向124上移动时切削出一右槽面128，同时留下了一个比宽度126略大的宽度130的槽。如图所示，在刀片的后沿面134和相对的槽面122之间存在一个间隙132，可以从图6和7中看到。

在图6所示的实施例中，基材120的外径(O.D.)平面136是通过在刀片102、104之上的耙式刀片138切削成形的(也可参见图4A-D)。

使用嵌有金刚砂表面或其它硬表面材料的精加工切削器(未示出)也在本发明范围内，该精加工切削器用于打磨基材表面以形成所需的精加工表面。可以理解这种精加工磨具可以和本文所述的多个插入式刀具一同使用，以得到更高效的切削及精加工工艺结合。

图8A-8D示出了另一种利用切削刀片(左右带齿切削刀片)以及单独的耙式刀片的方法。在该可选实施例中，耙式刀片150与各切削刀片相连，即和各左切削刀片和各右切削刀片相连，图示切削刀片用151指代。耙式刀片150和切削刀片151都具有类似于前述开口76的开口。旋转刀具的外周上设有周向间隔布置的开口，在图8C中用152表示。在该实施例中，可以从图中清楚看出，耙式刀片150在凹腔152中通过一楔块180和螺钉192顶在切削刀片151上。该楔块180类似于前述楔块80，该螺钉192类似于前述螺钉92。可以理解伸入耙式刀片150和切削刀片151的开口中的楔块突起比上述突起78略长。调整螺钉174类似于前述螺钉74。在图8A-8D的实施例中，耙式刀片150在由切削刀片151的齿所形成的槽之间形成平面。

Claims (54)

1.一种用于切削传动带槽面的刀片，该刀片可拆卸地插入到一转动刀具主体中，该刀具主体具有中心孔、轴向隔开且径向延伸的侧面和用于容纳支撑多个刀片的外周部分，其中该多个刀片围绕该外周部分沿周向布置，该刀片一般为平的且具有一前侧、背侧、从刀具主体上向外伸出的切削刃、与切削刃相对设置且伸入刀具主体内的底缘，以及在切削刃和底缘之间的相对设置的第一侧缘和第二侧缘。

2.根据权利要求1的刀片，其中该刀片具有三个隔开设置的定位突起，用于将刀片啮合并定位在刀具主体上，至少一个突起位于底缘上，且至少一个突起位于侧缘之一上。

3.根据权利要求2的刀片，其中两个突起隔开设置在底缘上。

4.根据权利要求2的刀片，其中在具有突起的侧缘上设置一个凹口。

5.根据权利要求1的刀片，其中还包括一个楔块，用于将刀片啮合并支撑在刀具主体的外周上。

6.根据权利要求5的刀片，其中该刀片上设有至少一个孔，楔块上设有至少一个可延伸到该孔中的突起。

7.根据权利要求1的刀片，其设有和两个附加刀片一同构成一组设在刀具主体外周部分上的三个周向间隔布置的刀片，并且围绕刀具主体外周可设置多组这样的刀片组。

8.根据权利要求7的刀片，其中各刀片组的三个刀片包括一左切削刀片、一右切削刀片和一耙式刀片，该左切削刀片和右切削刀片各具有由多个隔开的切削齿形成的切削刃，以在传动带上切出槽，而该耙式刀片具有一个切削刃用于在槽之间形成平面。

9.根据权利要求8的刀片，其中该左切削刀片和右切削刀片安装在刀具主体上，从而使左切削刀片和右切削刀片相对于一平面确定出一个剪切角来，该平面包含刀具主体的轴线并从该轴线径向向外延伸。

10.根据权利要求9的刀片，其中该剪切角大约为15度。

11.根据权利要求9的刀片，其中该剪切角范围在10度到20度之间。

12.根据权利要求9的刀片，其中左切削刀片的剪切角与右切削刀片的剪切角相反。

13.根据权利要求8的刀片，其中左右切削刀片安装在刀具主体上从而使其确定出相对于刀具主体包含主体轴线的径向平面的一个大致零度的前角。

14.根据权利要求8的刀片，其中各组的耙式刀片可安装在刀具主体上，从而使其确定出一个相对于相对于刀具主体包含主体轴线的径向平面的前角，该前角在10度到30度的范围内。

15.根据权利要求14的刀片，其中该前角大约为15度。

16.根据权利要求14的刀片，其中各耙式刀片前角是正前角，从而使耙式刀片的切削刃可以在该耙式刀片的其它面之前接触传动带。

17.根据权利要求1的刀片，其中该刀片用一个定位螺钉相对于侧缘定位。

18.根据权利要求17的刀片，还包括一组给定位螺钉提供止挡的固定螺钉。

19.根据权利要求17的刀片，其中在刀片上形成一个凹口，该凹口用于容纳定位螺钉的头部。

20.根据权利要求1的刀片，其设有和一个附加刀片一起形成一组位于刀具主体的外周部分上的两个周向刀片，且围绕该刀具主体外周设置多个这样的刀片组。

21.根据权利要求20的刀片，各刀片组的两个刀片包括一左切削刀片和一右切削刀片，该左切削刀片和右切削刀片各具有由多个隔开的切削齿形成的切削刃，以在传动带上切出槽。

22.根据权利要求21的刀片，其中该左切削刀片和右切削刀片安装在刀具主体上，从而使左切削刀片和右切削刀片相对于一平面确定出一个剪切角来，该平面包含刀具主体的轴线并从该轴线径向向外延伸。

23.多组传动带槽面的切削刀片，该刀片可拆卸地插到一转动刀具主体上，该刀具主体具有容纳和固定刀片的外周部分，各组刀片包括一左切削刀片和一右切削刀片，该左切削刀片和右切削刀片各具有由多个隔开的切削齿形成的切削刃，以在传动带上切出槽，左切削刀片上的齿用于形成V型槽的左侧，右切削刀片上的齿用于形成V型槽的右侧。

24.根据权利要求23的刀片，其中该左切削刀片和右切削刀片安装在刀具主体上，从而使各左右切削刀片相对于刀具主体径向平面确定出一个剪切角来，该平面包含刀具主体的轴线。

25.根据权利要求24的刀片，其中该剪切角范围在10度到20度之间。

26.根据权利要求24的刀片，其中左切削刀片的剪切角与右切削刀片的剪切角相反。

27.根据权利要求23的刀片，其中左右切削刀片安装在刀具主体上从而使其确定出相对于刀具主体包含主体轴线的径向平面的一个大致零度的前角。

28.根据权利要求23的刀片，其中左右刀片上的每个齿都用于形成V型槽的一个侧面和在槽侧面与旁边相邻槽之间的传动带外径平面的至少一部分。

29.根据权利要求23的刀片，其中各刀片齿用于切削槽侧面与旁边相邻槽之间的全部外径平面。

30.根据权利要求23的刀片，每组刀片包括一个耙式刀片，安装在刀具主体上，以确定出一个相对于包含刀具主体轴线的刀具主体径向平面的前角，该前角在10度到30度的范围内，各组刀片的耙式刀片形成槽与槽之间的传动带外径平面。

31.根据权利要求30的刀片，其中各耙式刀片前角是正前角，从而使耙式刀片的切削刃可以在该耙式刀片的其它面之前接触传动带。

32.根据权利要求23的刀片，其中各刀片上具有至少一个开口，以容纳刀片保持突起。

33.根据权利要求23的刀片，其中各刀片被设成包括三个隔开布置的定位突起。

34.根据权利要求33的刀片，其中各刀片具有一切削刃、一底缘和两侧缘，该底缘具有两个定位突起，侧缘之一具有第三个定位突起。

35.根据权利要求34的刀片，其中侧缘之一具有一个凹口，该凹口用于容纳一定位螺钉。

36.根据权利要求23的刀片，其中各刀片上具有至少一个开口，且每个刀片都包括一个刀片保持楔块，该楔块具有至少一个与该至少一个开口配套的突起。

37.根据权利要求23的刀片，其中各刀片是大致平的且具有一前侧和背侧，各刀片的切削刃具有一后沿面，其相对于前侧形成一个角。

38.根据权利要求37的刀片，其中该角大约为40度。

39.多个刀具成组设在同一个确定出一轴线的刀轴上，以及多个可拆卸连接在各刀具上的切削刀片，各刀具包括一个刀具主体，该刀具主体带有一容纳该刀轴的中心孔、径向延伸的侧面和一外周部分，当刀具位于心轴上时相邻刀具主体的侧面相邻，切削刀片可拆卸地连接在外周部分上，切削刀片设置成多组刀片，且多个刀片组沿圆周围绕各刀具主体设置，每一组刀片相连的各刀具主体都在一个侧面上设有至少一个凹孔，和从至少一个侧面轴向伸出的至少一个突起，当刀具成组设在刀轴上时，刀具主体上的突起与相邻刀具主体上的凹孔接合。

40.根据权利要求39的刀具，其中每个刀片包括一个定位螺钉，以将刀片相对于其所连的刀具定位。

41.根据权利要求40的刀具，其中该定位螺钉与设在刀具一个侧面上的螺钉孔配套。

42.根据权利要求41的刀具，其中该螺钉孔设在非凹孔侧面的部分上。

43.根据权利要求39的刀具，其中还包括一个端部刀具，该端部刀具具有多个可拆卸连在其上的端部切削刀片。

44.多个刀具成组设在一共同的、确定出一轴线的刀轴上，并结合权利要求23的切削刀片，这些切削刀片可拆卸地连接在各刀具主体上，各刀具主体具有一容纳该刀轴的中心孔以及径向延伸的侧面，当刀具位于心轴上时相邻刀具主体的侧面相邻，切削刀片设置成多组刀片，且多个刀片组沿圆周围绕各刀具主体设置，各刀具主体在一个侧面上设有至少一个凹孔，和从至少一个侧面轴向伸出的至少一个突起，当刀具成组设在刀轴上时，刀具主体上的突起与相邻刀具主体上的凹孔接合。

45.根据权利要求44的刀具，其中该端部切削刀片确定的宽度大于刀具切削刀片所确定的宽度。

46.根据权利要求44的刀具，其中该端部切削刀片用于在一传动带表面上切出两个切槽。

47.根据权利要求23的刀片，其中各左切削刀片具有一个侧缘，且其多个间隔设置的切削齿各具有一个从刀片背面看去的右侧边，其中该背面相对于该刀片的侧缘具有一个斜面，其中各右切削刀片具有一个侧缘，且其多个间隔设置的切削齿各具有一个从刀片背面看去的左侧边，其中该背面相对于该刀片的侧缘具有一个斜面。

48.根据权利要求47的刀片，其中该斜面相对于刀片侧缘大概成30度角。

49.根据权利要求8的刀片，其中各左切削刀片的多个切削齿各具有一个从倾斜的刀片背面看去的右侧边，各右切削刀片的多个切削齿各具有一个从倾斜的刀片背面看去的左侧边。

50.根据权利要求49的刀片，其中左切削刀片上的各切削齿的右侧边大约倾斜30度，右切削刀片上的各切削齿的左侧边大约倾斜30度。

51.根据权利要求1的刀片，其中切削刃具有多个齿，以在传动带上切出槽的侧面，并且和该刀片一起，一个耙式刀片插入到该转动刀具主体上，并顶住该具有多个齿的刀片，该耙式刀片用于形成槽之间的平面。

52.根据权利要求51的刀片，其包括一个楔块，用于在刀具主体外周部分上接合并支撑该带齿刀片以及相连的耙式刀片。

53.根据权利要求23的刀片，其包括各左右切削刀片都包括一个插入到转动刀具主体外周部分上的耙式刀片，其挨着相连的切削刀片，该耙式刀片用于形成槽之间的平面。

54.根据权利要求53的刀片，其包括一个楔块，以在转动刀具上将各耙式刀片支撑在其相邻的切削刀片上。

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