DK155884B - Fremgangsmaade til fremstilling af diacetoneketogulonsyre - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af diacetoneketogulonsyre Download PDFInfo
- Publication number
- DK155884B DK155884B DK222981AA DK222981A DK155884B DK 155884 B DK155884 B DK 155884B DK 222981A A DK222981A A DK 222981AA DK 222981 A DK222981 A DK 222981A DK 155884 B DK155884 B DK 155884B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- diacetone
- oxidation
- approx
- solution
- hypochlorite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H9/00—Compounds containing a hetero ring sharing at least two hetero atoms with a saccharide radical
- C07H9/02—Compounds containing a hetero ring sharing at least two hetero atoms with a saccharide radical the hetero ring containing only oxygen as ring hetero atoms
- C07H9/04—Cyclic acetals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/23—Oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
DK 155884 B
Den foreliggende opfindelse angår en særlig fremgangsmåde til fremstilling af diacetoneketogulonsyre, der er et værdifuldt mellemprodukt ved fremstillingen af vitamin C.
Ved fremstillingen af diacetoneketogulonsyre gås i regelen ud fra 5 diacetonesorbose, der kan oxideres med uorganiske oxidationsmidler såsom HNO3, H2O2, ΚΜηΟή. eller, især hypochlorit til diacetoneketogulonsyre. Disse fremgangsmåder har dog den ulempe, at der til dels opstår meget store mængder af uorganiske salte, som belaster spildevandet væsentligt. Særlig interesse har der derfor i den seneste tid 10 været vist den elektrokemiske oxidation, som er særlig fordelagtig derved, at der herved ud over den anodiske oxidation katodisk fremstilles hydrogen, som er nødvendig inden for totalsyntesen af vitamin C. Den elektrokemiske oxidation har dog den ulempe, at den kræver meget lange elektrolysetider for at opnå en tilstrækkelig høj omsæt-15 ning og kræver en meget stor elektrodeflade. På girund af de krævede store elektrodeflader og de korte levetider for elektroderne, der betinges af de lange elektrolysetider, opstår betydelige omkostninger. Desuden er der ved de særdeles lange elektrolysetider en risiko for en videreoxidation af produktet, hvilket ved den elektrokemiske 20 oxidation i regelen viser sig ved det lavere udbytte i sammenligning med den våd-kemiske oxidation.
De samme ulemper forekommer ved den i princippet yderst interessante oxidation med luft eller andre oxygenholdige gasser. Selv om det under katalyse med ædelmetaller virkende oxidationsmiddel praktisk 25 taget står til rådighed i ubegrænsede mængder og derfor er billigt i anvendelse, er der dog ved lange reaktionstider og den derved optrædende videreoxidation af produktet betydelige ulemper.
Det har derfor været et ønske at tilvejebringe en fremgangsmåde til oxidation af diacetonesorbose, ved hvilken disse ulemper overvindes.
30 Det har nu vist sig, at denne opgave overraskende kan løses derved, at oxidationen gennemføres i to trin og under anvendelse af forskellige oxidationsmidler.
Den foreliggende opfindelse angår således en fremgangsmåde til fremstilling af diacetoneketogulonsyre ved oxidation af diacetonesorbose,
Viir-i 1 ·Ρνοτηπ·α·ηπ·στϊΐά Ho o*r oionrlniTiniol i σ ιτλ-Η Hon aArmemfArPfi 1 2
DK 155884 B
trin, hvorved der i første trin oxideres, enten elektrokemisk til en oxidationsgrad på fra ca. 40 til 95%, eller med luft til en oxidationsgrad på fra ca. 20 til 95% og derefter gennemoxideres med hypo-chlorit.
5 Denne fremgangsmådes fordele ligger især deri, at ved anvendelsen af totrinsprocessen og anvendelsen af forskellige oxidationsmidler kan den samlede proces optimeres meget bedre. Således kan f.eks. den første deloxidation gennemføres i det optimale område med høje diacetonesorbosekoncentrationer, hvorved der på relativt kort tid kan 10 opnås en høj omsætning, da omsætningen pr. tidsenhed overraskende først er meget høj, hvorved der praktisk taget ikke sker nogen vi-, dereoxidation af produktet. Så snart dette optimale område forlades, følger en oxidation med hypochlorit til fuldstændig omsætning af diacetonesorbosen.
15 Både den elektrokemiske oxidation af diacetonesorbose og luftoxidationen er i og for sig kendte. Luftoxidationsfremgangsmåden, der f.eks. beskrives i tysk patentskrift nr. 935 968, ungarsk patentskrift nr. 162 772, tysk offentliggørelsesskrift nr. 21 23 621, sovjetisk patentskrift nr. 137 913, i Liebigs Annalen der Chemie, 20 bind 558, side 171 ff. (1947) og i "Fortschritte der chemischen
Forschung", bind 11, side 285-374 (1969), anvendes analogt i den her omhandlede fremgangsmåde. Oxidationen føres dog ikke til 100%'s omsætning af diacetonesorbosen, men allerede ved en omsætning på fra 20 til 95%, fortrinsvis fra 30 til 80%, især fra 40 til 70%, afbrydes 25 den, og opløsningen føres til slutoxidationen, fortrinsvis med hypochlorit, hvorved det totale, endnu tilbageværende diacetonesorbose omsættes.
Ved den elektrokemiske oxidation gås der i regelen ud fra en ca.
10-20 vægtprocents diacetonesorboseopløsning, til hvilken sættes så 30 meget alkalimetalhydroxid, især natriumhydroxid, at reaktionsblandingen altid indeholder ca. 1,5-2 mol alkalime talhydroxid pr. mol diacetonesorbose.
Gennem reaktionsblandingen, som eventuelt kan indeholde andre tilsætninger, f.eks. de i tysk fremlæggelsesskrift nr. 16 68 203 og 35 tysk fremlæggelsesskrift nr. 24 10 034 beskrevne nikkel- eller jernsalte eller de i tysk offentliggørelsesskrift nr. 25 05 911 beskrevne 3
DK 155884B
tensider, lader man derefter under god gennemblanding ved en temperatur på fra ca. 20 til 70°C, fortrinsvis fra 30 til 55eC, en jævnstrøm på fra ca. 0,2 til 20 A/dm^, fortrinsvis 0,5-10 A/dm^ elektrodeoverflade, løbe. Cellespændingen er derved ca. 1,8-3,0 V, for-5 trinsvis 2,0-2,7 V. Som elektroder har især nikkelelektroder udmærket sig. Elektrolysen kan både gennemføres kontinuerligt og også diskontinuerligt i delte eller udelte celler.
I modsætning til de kendte elektrolysefremgangsmåder gennemføres elektrolysen dog ikke til 100%'s omsætning af diacetonesorbosen, men 10 afbrydes derimod allerede ved en omsætning på fra 40 til 95%, fortrinsvis fra 60 til 85%, og opløsningen føres til slutoxidationen med hypochlorit, hvorved den totale endnu tilbageværende mængde diace-tonesorbose omsættes.
Denne oxidation er i og for sig kendt. Ganske vist arbejdes der ved 15 fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse med langt lavere koncentrationer af diacetonesorbose, da en stor del af udgangsmængden allerede er oxideret til diacetoneketogulonsyre. Det var derfor et spørgsmål, om hypochloritoxidationen ved den ringe restkoncentration af diacetonesorbose på ca. 3-5 vægtprocent overhovedet ville begynde.
20 Reaktionen forløber dog overraskende glat, når der arbejdes ved en temperatur på fra ca. 40 til 80°C, fortrinsvis fra 50 til 70eC, og et molært forhold på fra ca. 2 til 8 mol, fortrinsvis fra ca. 3 til 5 mol hypochlorit, pr. mol diacetonesorbose. Som katalysator anvendes et nikkelsalt. Hertil er f.eks. chloridet, sulfatet eller nitratet 25 egnet. Der anvendes fortrinsvis nikkelchloridhexahydrat, som anvendes i en mængde på fra ca. 5 til 150 g, fortrinsvis fra ca. 5 til 40 g, pr. kg diacetonesorbose. Som hypochlorit anvendes fortrinsvis natri-umhypochlorit i form af en vandig opløsning, som har et indhold på fra ca. 13 til 16 g aktivchlor pr. 100 ml.
30 Under disse betingelser er slutoxidationen afsluttet på ca. 1 time, hvorefter reaktionsopløsningen kan oparbejdes på sædvanlig måde. Til det formål filtreres opløsningen, afkøles og syrnes med saltsyre til udfældning af diacetoneketogulonsyren. Ved fraskillelse af det krystallinske produkt kan diacetoneketogulonsyren udvindes i et udbytte 35 på langt over 90% af det teoretiske.
DK 155884 B
4
Overraskende er den ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse vundne diacetoneketogulonsyre væsentligt mere grovkrystallinsk end den ved den normale hypochloritoxidation vundne diacetoneketogulonsyre. Denne fordelagtige virkning giver et produkt, som 5 langt lettere lader sig fraskille og tørre, og som derefter er særdeles risledygtig. I nedenstående tabel fremstilles denne overraskende forskel i kornstørrelsesfordelingen i tal:
Kornstørrelse Hypochloritoxidation Fremgangsmåde ifølge den foreliggende op- 10 findelse < 20 μπι 45% 13% 20 - 30 μα. 45% 20% 30 - 50 μπι 10% 65% 15 50 - 100 μπι - 2% > 100 μπι
Den således vundne diacetoneketogulonsyre kan derefter på sædvanlig måde videreforarbejdes til ascorbinsyre. Fremgangsmåden ifølge den foreliggende 20 opfindelse udgør derfor en fordelagtig forbedring af den totale ascorbin-syresyntese.
Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse belyses nærmere ved følgende eksempler:
Eksempel 1.
25 En blanding af 100 kg 45 vægtprocents diacetonesorboseopløsning, 30 kg 50 vægtprocents natriumhydroxidopløsning, 0,001 kg nonylphenolpolyglycolether og 220 kg vand tilsættes et elektrolyseapparat med nikkelelektroder og
O
elektrolyseres ved en temperatur på 50 G begyndende med en strømtæthed på ca. 1000 A/m^. Under den fremadskridende oxidations forløb reduceres strøm-30 tætheden til 400 A/m^. Ved opnåelse af en oxidationsgrad på ca. 77% af den tilsatte diacetonesorbose afsluttes elektrolysen. De ca. 340 kg opløsning med et restindhold på ca. 23% af den indsatte diacetonesorbose (svarende til ca. 30 g/kg opløsning) tilsættes 44 kg natriumhypochloritopløsning (indehol-, dende ca. 11,4 kg aktivchlor) og 0,92 g nikkelchloridopløsning (indeholdende
DK 155884 B
5 ca. 24% NiCl2.6H20) og oxideres ved en til ca. 70eC stigende temperatur i ca. 1 time. Derefter filtreres opløsningen, afkøles til ca. 0-5°G og syrnes med saltsyre til en pH-værdi på ca. 1-2. Den derved udfældede diacetoneketo-gulonsyre fraskilles og tørres i luften. Herved fås 46,5 kg (92,5% af det 5 teoretiske) diacetoneketogulonsyre.
Eksempel 2.
3 kg af en ca. 13 vægtprocents diacetonesorboseopløsning deloxideres elektrokemisk til 80,3% og tilsættes derefter 685 ml natriumhypochloritop-løsning, som indeholder 92,9 g aktivchlor, og 11 ml af en ca. 24 vægtpro-10 cents nikkelchloridhexahydratopløsning, og der omrøres ved en temperatur på ca. 60-70°C så længe, at der ikke længere kan påvises noget hypochlorit.
Efter oparbejdningen på samme måde som beskrevet i eksempel 1 fås 408 g (92,4% af det teoretiske) diacetoneketogulonsyre.
Eksempel 3.
15 1 kg af en ca. 13 vægtprocents diacetonesorboseopløsning deloxideres elektrokemisk til 83,5% og gennemoxideres derefter med 182,2 ml natrium-hypochloritopløsning, som indeholder 14,2 g aktivchlor pr. 100 ml, og 3,6 ml af en ca. 24 vægtprocents nikkelchloridhexahydratopløsning. Efter den sædvanlige oparbejdning fås 136,8 g (93,6% af det teoretiske) diacetoneketogu-20 lonsyre.
Eksempel 4.
6,83 kg af en ca. 13 vægtprocents diacetonesorboseopløsning deloxideres elektrokemisk til 95,3% og gennemoxideres derefter med 500 ml natriumhypoch-loritopløsning, som indeholder 75,2 g aktivchlor, og 21 ml af en ca. 24 25 vægtprocents nikkelchloridhexahydratopløsning. Herved fås 929 g (90,6% af det teoretiske) diacetoneketogulonsyre.
Claims (2)
10. Den derved til 62% oxiderede opløsning skilles ved filtrering fra katalysatoren, tilsættes restmængden af i alt 0,7 kg 50 vægtprocents natriumhydroxidopløsning og tilsættes ved 50°C 18 ml af en 28,5 vægtprocents nik-15 kelchloridhexahydratopløsning. Ved tilsætning af 2,6 kg hypochloritopløs-ning, som indeholder ca. 340 g aktivchlor, oxideres den tilbageværende diacetonesorbose. Efter sædvanlig oparbejdning fås 1,07 kg (91,6% af det teoretiske) diacetoneketogulonsyre.
20 Fremgangsmåde til fremstilling af diacetoneketogulonsyre ved oxidation af diacetonesorbose, kendetegnet ved, at fremgangsmåden gennemføres i to trin, hvorved der i første trin oxideres, enten elektrokemisk til en oxidationsgrad på fra ca. 40 til 95%, eller med luft til en oxidationsgrad på fra ca. 20 til 95% 25 og derefter gennemoxideres med hypochlorit.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3019321 | 1980-05-21 | ||
DE19803019321 DE3019321A1 (de) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Verfahren zur herstellung von diacetonketogulonsaeure |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK222981A DK222981A (da) | 1981-11-22 |
DK155884B true DK155884B (da) | 1989-05-29 |
DK155884C DK155884C (da) | 1989-10-16 |
Family
ID=6102918
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK222981A DK155884C (da) | 1980-05-21 | 1981-05-20 | Fremgangsmaade til fremstilling af diacetoneketogulonsyre |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4387245A (da) |
EP (1) | EP0040331B1 (da) |
JP (1) | JPS5716896A (da) |
DE (2) | DE3019321A1 (da) |
DK (1) | DK155884C (da) |
HU (1) | HU188673B (da) |
IE (1) | IE51522B1 (da) |
PL (1) | PL127261B2 (da) |
RO (1) | RO82368A (da) |
ZA (1) | ZA813397B (da) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2545506B1 (fr) * | 1983-05-04 | 1985-08-30 | Roquette Freres | Procede de preparation des cetones correspondant aux 1,4-3,6-dianhydrohexitols par electrooxydation anodique |
EP2155650A2 (en) * | 2007-06-05 | 2010-02-24 | DSM IP Assets B.V. | Novel reaction with a gold catalyst |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2460156C2 (de) * | 1974-12-19 | 1983-03-24 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von Diaceton-2-ketogulonsäure |
DE2505911C2 (de) * | 1975-02-13 | 1982-05-27 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur Herstellung von Diaceton- 2-ketogulonsäure |
-
1980
- 1980-05-21 DE DE19803019321 patent/DE3019321A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-04-22 EP EP81103028A patent/EP0040331B1/de not_active Expired
- 1981-04-22 DE DE8181103028T patent/DE3162937D1/de not_active Expired
- 1981-05-20 PL PL1981231272A patent/PL127261B2/pl unknown
- 1981-05-20 US US06/265,490 patent/US4387245A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-20 RO RO81104355A patent/RO82368A/ro unknown
- 1981-05-20 HU HU811472A patent/HU188673B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 IE IE1123/81A patent/IE51522B1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 ZA ZA00813397A patent/ZA813397B/xx unknown
- 1981-05-20 DK DK222981A patent/DK155884C/da active
- 1981-05-21 JP JP7581181A patent/JPS5716896A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0040331B1 (de) | 1984-04-04 |
DE3019321A1 (de) | 1981-11-26 |
EP0040331A1 (de) | 1981-11-25 |
DK222981A (da) | 1981-11-22 |
PL231272A2 (da) | 1981-12-23 |
DE3162937D1 (en) | 1984-05-10 |
HU188673B (en) | 1986-05-28 |
IE51522B1 (en) | 1987-01-07 |
JPH0134229B2 (da) | 1989-07-18 |
US4387245A (en) | 1983-06-07 |
PL127261B2 (en) | 1983-10-31 |
IE811123L (en) | 1981-11-21 |
ZA813397B (en) | 1982-06-30 |
RO82368A (ro) | 1983-08-03 |
RO82368B (ro) | 1983-07-30 |
JPS5716896A (en) | 1982-01-28 |
DK155884C (da) | 1989-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2805574C (en) | Process for the synthesis of 2,5-furandicarboxylic acid | |
US3326944A (en) | Method of producing dehydromucic acid | |
JPS58110435A (ja) | 鉄酸カリウムの製法 | |
NO310284B1 (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av kloridoksyd | |
WO1993021105A1 (en) | Process for the production of chlorine dioxide | |
JP4913057B2 (ja) | 二酸化塩素を製造する方法 | |
DK155884B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af diacetoneketogulonsyre | |
JPH07507535A (ja) | 二酸化塩素の製造方法 | |
SE467252B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av klordioxid | |
US4794172A (en) | Ceric oxidant | |
US2830941A (en) | mehltretter | |
US791194A (en) | Process of manufacturing ammonia. | |
JPH0394085A (ja) | 1―アミノアントラキノン類の製造方法 | |
NO800038L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av hydroksylerte nikkelforbindelser | |
RU2305066C2 (ru) | Способ получения йодата и йодида калия | |
US4061548A (en) | Electrolytic hydroquinone process | |
EP0266128A2 (en) | Production of hexavalent chromium for use in chlorate cells | |
US20040167340A1 (en) | Process for preparing storage-stable benzothiazolyl sulfenamides | |
US2287061A (en) | Process for production of alkali metal chlorates, and more particularly potassium chlorate | |
US3400063A (en) | Two-stage electrolytic process for preparing high-concentration sodium chlorate soluttions | |
SU922070A1 (ru) | Способ очистки раствора гидроокиси щелочного металла от хлората | |
US787221A (en) | Electrolytic method. | |
US2853362A (en) | Process of producing perchlorates from chlorates | |
US3169913A (en) | Preparation of gem-dinitroparaffins by electrolysis | |
US3640802A (en) | Cathodic process for the preparation of tetraalkyl lead compounds |