SE467252B - Foerfarande foer framstaellning av klordioxid - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Info

Publication number
SE467252B
SE467252B SE9000956A SE9000956A SE467252B SE 467252 B SE467252 B SE 467252B SE 9000956 A SE9000956 A SE 9000956A SE 9000956 A SE9000956 A SE 9000956A SE 467252 B SE467252 B SE 467252B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
chlorine dioxide
reducing agent
reaction
reactor
reaction vessel
Prior art date
Application number
SE9000956A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9000956L (sv
SE9000956D0 (sv
Inventor
J Engstroem
Original Assignee
Eka Nobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eka Nobel Ab filed Critical Eka Nobel Ab
Priority to SE9000956A priority Critical patent/SE467252B/sv
Publication of SE9000956D0 publication Critical patent/SE9000956D0/sv
Priority to US07/594,559 priority patent/US5093097A/en
Priority to CA002038184A priority patent/CA2038184A1/en
Publication of SE9000956L publication Critical patent/SE9000956L/sv
Publication of SE467252B publication Critical patent/SE467252B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B11/00Oxides or oxyacids of halogens; Salts thereof
    • C01B11/02Oxides of chlorine
    • C01B11/022Chlorine dioxide (ClO2)
    • C01B11/023Preparation from chlorites or chlorates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

15 20 25 30 35 467 252 2 lågt i en process enligt t ex amerikanska patentet 4465658.
Förbrukningen av metanol är 190 - 200 kg per ton producerad klordioxid, medan den teoretiska förbrukningen endast är 79 kg per ton enligt formeln 6NaClO3+CH30H+4H2SÛ4 -*_> 6ClO2+CO2+5H2O+2Nâ3H(SO4)2 [2] Således används endast c:a 40 % effektivt enligt den kända processen.
Den direkta reaktionen mellan kloratjoner och metanol är dock mycket långsam och det direkta reduktionsmedlet i detta fall är kloridjoner som reagerar enligt [l]. Bildat klor reagerar sedan med metanol för att återbilda klorid- joner enligt formeln cH3oH+3c12+H2o > 6c1'+co2+6H+ [a] Det är därför ofta nödvändigt att tillsätta en liten mängd kloridjoner kontinuerligt för att man jämn produktion.
Flera processer har utvecklats för att effektivisera metanolutnyttjandet. I US patentet a4,770,868 beskrivs ett förbättrat sätt att tillsätta metanolen vilket ökar utbytet och i svenska patentansökan nr. 8803761-9 används katalysa- torer för att öka effektiviteten i processen.
Försök har också gjorts för att hitta andra använd- reduktionsmedel. I stället för metanol har andra alkanoler föreslagits såsom t.ex etanol och propanol.
Försök med etanol och propanol gav emellertid inte en till- fredsställande produktionshastighet. Denna var inte till- räcklig för en effektiv klordioxidprocess.
Det visade sig emellertid överraskande att klordioxid kunde framställas med gott utbyte och bra produktionshas- tighet med vissa flervärda alkoholer som reduktionsmedel.
Det visade sig att genom att använda rakkedjiga alkoholer med formeln CH2OH(CHOH)nCH2OH där n = 0 - 5 som reduk- tionsmedel erhölls en klordioxidproduktion som var lika bra eller bättre jämfört med då metanol tionsmedel. av metanoltillsatsen ska erhålla en bara används som reduk- alkoholer inryms sockeralkoholer. Med Inom den angivna gruppen förutom glykol och glycerol s.k. lO 15 20 25 30 35 3 4 sockeralkoholer avses rakkedjiga CH2OH(CHOH)nCH20H där n = 2 - 5. Det är en föredragen ut- föringsform av uppfinningen att använda de tvà lägsta alkoholerna, dvs. glykol och glycerol.
Uppfinningen är inte bunden till någon speciell teori, men det antages att orsaken till att de flervärda alkoholerna med rak kolkedja ger tillfredsställande resul- tat som reduktionsmedel till skillnad från alkanolerna, beror på att de flervärda alkoholerna kan ses som molekyler med upprepade metanolgrupper. De flervärda alkoholerna skulle därför kunna sönderdelas till metanolgrupper i reaktionsmediet och fungera som indirekt reduktionsmedel enligt formel [3].
De nya reduktionsmedlen har flera fördelar. De ger inte någon biprodukt av klorgas. De är ej heller lättflyk- tiga som t.ex metanol vilket gör att de inte gasar av vid kokning av reaktionsmediet i alkoholer med formeln reaktorn. Eftersom inget reduktionsmedel försvinner genom avgasning behöver endast ett mindre överskott av reduktionsmedel tillsättas jämfört med då metanol används som reduktionsmedel. Den teoretiskt minsta mängden som behöver tillsättas av reduktionsmedlet framgår av formeln: (3o+12n) Nac1o3 + 3 cH2oH(cHoH)ncH2oH + (2o+sn) H2so4 (30+12n) C102 + (6+3n) H20 där n = 0 - 5 som ovan.
Lämpliga mängder att tillsätta av reduktionsmedlet är 0,10 - 0,50 kg/ kg klordioxid, företrädesvis 0,15 - 0,25 kg/ kg klordioxid.
Framställningen > coz + (1o+4n) Na3H(so4)2 + (24+9n) av klordioxid enligt föreliggande i ett enda reaktionskärl, generator- förångare - kristallisator. En lämplig reaktor är en Svåâ) (single vessel process) reaktor. Reaktanterna ,tillförs kontinuerligt till reaktorn. Alkalimetallkloratet tillförs i en mängd av 1,58 till 2,0 ton /ton klordioxid. Reaktionen drives lämpligen vid en temperatur av 50 - l00°C, företrä- 50 - 75°C och ett tryck understigande atmosfärs- förfarande genomföras desvis 10 15 20 25 30 35 467 252 4 tryck, lämpligen vid 60 - 400mm Hg. Härvid kokar reak- tionsmediet eller förångas vatten i tillräcklig mängd för att späda bildad klordioxid till en säker koncentration.
Syrastyrkan i reaktorn regleras syra eller genom tillsats av svavel- I reaktorn kristalliseras alkalimetallsalt och avskiljes på lämpligt sätt. Förfarandet är inte begränsat till någon av alkalimetallerna, men natrium är den mest föredragna.
Syrastyrkan hos reaktionsmediet kan hållas inom ett brett intervall. Lämpligen används en syrastyrka inom intervallet 2 - 11 N. Vid en lägre syrastyrka, mellan ca 2 och ca 4,8 bildas neutralt alakalimetallsulfat, vilket är en fördel, bl. a. från korrosionssynpunkt, men samtidigt gär klordioxidreaktionen långsammare än vid högre syra- styrkor. Det är känt att använda katalysatorer för att öka reaktionshastigheten, särskilt vid låga föreliggande förfarande kan som utnyttjas annan mineralsyra. kontinuerligt mineralsyrans syrastyrkor. I samma katalysatorer användas tillsammans med metanol i SE patentansökan 8803761-9. Katalysatorerna utgöres av en eller en kombina- tion av två eller flera metaller valda ur gruppen, antimon, molybden, teknetium, rutenium, rodium, osmium, iridium, palladium, rhenium, platina, eller en kombination av en eller flera av dessa med mangan eller vanadin. Katalysatorerna används i form av lösliga salter ex. klorider och sulfater. eller komplex, såsom t.
De tillsätts i en sådan mängd att koncentrationen i reaktorlösningen blir 0,001 till 10 mM, företrädesvis 0,01 till 5 mM.
För att undvika produktionsförlust under start och vid produktionsförändringar kan det vara lämpligt att tillsätta mindre mängder kloridjoner, av natriumklorid, företrädesvis i form så att koncentrationen av dessa i reak- torn ligger inom intervallet från 0,001 och upp till 0,8 moler per liter. Normalt finns dessa mängder i teknisk klorat. _ Uppfinningen illustreras nu med hjälp av följande exempel, där med delar och procent avses viktdelar och viktprocent om inget annat anges: 10 15 20 25 30 35 Exempel 1 En klordioxidreaktor tillfördes 250 g/h NaCl03 i vattenlösning och 128 g/h 10% etylenglykollösning. 50% HZSO4 tillfördes för att hålla en syrastyrka på 6,5N. Med kloratlösningen tillsattes g/h NaCl. arbetade kontinuerligt vid en temperatur av 70°C och reaktionsmediet hölls vid kokning då absoluttrycket var 150 mm Hg, d v s under atmosfärstryck.
Klordioxidproduktionen var 1,2 kg/l,dygn.
Exempel 2 En klordioxidreaktor tillfördes vattenlösning och 150 g/h 20% etylenglykollösning. 50% HZSO4 tillfördes för att hàlla en syrastyrka på 9N. Med kloratlösningen tillfördes 4 g/h NaCl. I övrigt är försöket identiskt med exempel 1. även 3 Reaktorn 332 g/h Nac1o3 i Klordioxidproduktionen var 1,5 kg/l,dygn.
Exempel 3 Som reduktionsmedel användes 50% glycerol. Försöket utfördes i enlighet med exempel 1, men klorattillsatsen var 382 g/h och reduktionsmedelsflödet 70 g/h. Svavelsyra tillsattes så att aciditeten hölls vid 9N. Klordioxidpro- duktionen var 1,7 kg/l,dygn.
Bildade kristaller i utgjordes av Na3H(S04)2.
För de tre ovanstående försöken att jämföra klordioxidprocessen med reduktions- medlen enligt föreliggande uppfinning gjordes följande försök med etanol respektive 2-propanol som reduktionsmed- el.
Exempel 4 En klordioxidreaktor tillfördes 311 g/h NaClO3 i vattenlösning och 92,2 g 50% etanollösning. Syrastyrkan hölls konstant vid 9N, genom att HZSO4 Med kloratlösningen tillfördes 5g/h NaCl. Reaktorn_arbetade kontinuerligt vid 70°C och 150 mm Hg varvid reaktionsmediet hölls dygn. Detta innebär en produktionshastighet som satsades. vid kokning. Klordioxidproduktionen var 0,9 kg/l,- är hälften så stor som vid användningen av glykol, (exempel 2), www 10 15 20 -Därefter tillsattes 467 252 s respektive glycerol (exempel 3).
Exempel 5 2-propanol användes som reduktionsmedel. I övrigt utformades försöket enligt exempel 4. 150 g/h NaClO3 och 90 g/h 50% reduktionsmedelslösning tillsattes. HZSO4 satsades för att hålla syrastyrkan konstant vid 9N. Klordioxidpro- duktionen var här endast 0,7 kg/l,dygn, vilket är hälften så mycket som vid användandet av glykol glycerol (exempel 3).
Exempel 6 En klordioxidreaktor tillfördes 330 g/h NaClO3 i vatten- lösning och 60,5 g 50 % etylenglykollösning. 50 % H2S04 tillfördes för att hålla en syrastyrka på 6 N. Med klorat- lösningen tillsattes även 4 g/h NaCl. _Reaktorn arbetade kontinuerligt vid en temperatur av 70°C och reaktionsmediet hölls vid kokning då absoluttrycket var 150 mm Hg. Klor- dioxidproduktionen var 1,5 kg/l, dygn. (exempel 2) och PdS04 och MnSO4 x H20 för koncentration av 0,8 mM i reaktorlösningen, tionen omedelbart ökade till 1.7 kg/l, dygn. att nå en varvid produk-

Claims (3)

lO 15 20 25 7 467 Patentkrav
1. Förfarande för framställning av klordioxid genom reaktion i ett reaktionskärl av ett alkalimetallklorat, mineralsyra och ett reduktionsmedel i sådana proportioner att klordioxid bildas i ett reaktionsmedium som hålls vid från ca 50°C till ca l00°C och vid en acidi- tet inom intervallet från ca 2 till ca ll N och som utsätts för undertryck som är tillräckligt för att förånga vatten, varvid en blandning av klordioxid och vattenånga uttages från en förångningszon i reaktionskärlet och alkalimetall- sulfat utfälles i en kristallisationszon i reaktionskärlet, k ä n n e t e c k n a t ÛEO Lu; en temperatur därav, att som reduktionsmedel används alkoholer med rak kolkedja med formeln: cnzorucflornncnzofl med n = o -s.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att reduktionsmedlet utgöres av glykol eller glycer- ol.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att reaktionen utföres i närvaro av en katalysator vilken utgöres av en eller en kombination av två eller flera metaller valda ur gruppen, antimon, molybden, tek- netium, rutenium, rodium, palladium, rhenium, osmium, iridium, platina, eller en kombination av en eller flera av dessa med mangan eller vanadin. 'mmm
SE9000956A 1990-03-16 1990-03-16 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid SE467252B (sv)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9000956A SE467252B (sv) 1990-03-16 1990-03-16 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
US07/594,559 US5093097A (en) 1990-03-16 1990-10-09 Process for the production of chlorine dioxide
CA002038184A CA2038184A1 (en) 1990-03-16 1991-03-13 Process for the production of chlorine dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9000956A SE467252B (sv) 1990-03-16 1990-03-16 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9000956D0 SE9000956D0 (sv) 1990-03-16
SE9000956L SE9000956L (sv) 1991-09-17
SE467252B true SE467252B (sv) 1992-06-22

Family

ID=20378891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9000956A SE467252B (sv) 1990-03-16 1990-03-16 Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5093097A (sv)
CA (1) CA2038184A1 (sv)
SE (1) SE467252B (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5322598A (en) * 1990-02-06 1994-06-21 Olin Corporation Chlorine dioxide generation using inert load of sodium perchlorate
US5348683A (en) * 1990-02-06 1994-09-20 Olin Corporation Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation
US5435984A (en) * 1992-04-28 1995-07-25 Degussa Corporation Catalyst for the synthesis of chlorine dioxide
US5599518A (en) * 1994-12-01 1997-02-04 Olin Corporation Catalytic process for chlorine dioxide generation from chloric acid
JP3392404B2 (ja) 1998-09-21 2003-03-31 プレステク,インコーポレイテッド レーザイメージング装置に用いるリソグラフ印刷プレート
US6322768B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 International Paper Company Recovery of chlorine dioxide from gas streams
US6287533B1 (en) 1999-09-20 2001-09-11 Mohammed N. I. Khan Production of chlorine dioxide by chemical reduction of ammonium chlorate in aqueous acidic solution
US6607696B1 (en) * 2000-02-18 2003-08-19 Selective Micro Technologies, Llc Apparatus and method for controlled delivery of a gas
WO2001060750A2 (en) 2000-02-18 2001-08-23 Selective Micro Technologies, Llc Apparatus and method for controlled delivery of a gas
US7922984B2 (en) * 2000-02-18 2011-04-12 Selective Micro Technologies, Llc Apparatus and method for controlled delivery of a gas
CA2734867C (en) * 2008-09-24 2012-01-24 Fpinnovations Process for producing chlorine dioxide using waste glycerol from a biodiesel plant

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2338268A (en) * 1941-05-02 1944-01-04 Stossel Ernest Composition of matter and process of producing chlorine dioxide
US2676089A (en) * 1948-06-10 1954-04-20 Degussa Process for the preparation of chlorine dioxide
US3864456A (en) * 1964-08-13 1975-02-04 Electric Reduction Co Manufacture of chlorine dioxide, chlorine and anhydrous sodium sulphate
US3933988A (en) * 1966-10-24 1976-01-20 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Method of simultaneously producing chlorine dioxide and a sulfate salt
US3563702A (en) * 1968-03-05 1971-02-16 Hooker Chemical Corp Production of chlorine dioxide
US4225455A (en) * 1979-06-20 1980-09-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for decomposing nitrates in aqueous solution
JPS5953205B2 (ja) * 1981-05-19 1984-12-24 日本カ−リツト株式会社 高純度の二酸化塩素を製造する方法
US4465658A (en) * 1983-06-13 1984-08-14 Erco Industries Limited Chlorine dioxide process
US4473540A (en) * 1983-07-07 1984-09-25 Erco Industries Limited High efficiency chlorine dioxide process
SE460046B (sv) * 1987-03-27 1989-09-04 Eka Nobel Ab Foerfarande foer framstaellning av klordioxid

Also Published As

Publication number Publication date
SE9000956L (sv) 1991-09-17
CA2038184A1 (en) 1991-09-17
SE9000956D0 (sv) 1990-03-16
US5093097A (en) 1992-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0473560B1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
EP0473559B1 (en) Process for the production of chlorine dioxide
AU657648B2 (en) A process for continuously producing chlorine dioxide
AT394706B (de) Verfahren zur herstellung von chlordioxid
US5565182A (en) Process of producing chlorine dioxide
CA1333519C (en) Process for the production of chlorine dioxide
FI94950B (sv) Förfarande för framställning av klordioxid
SE467252B (sv) Foerfarande foer framstaellning av klordioxid
US4986973A (en) Process for the production of chlorine dioxide
US5523072A (en) Process of producing chlorine dioxide
SU1838230A3 (ru) Cпocoб пoлучehия дbуokиcи xлopa
CA2734867C (en) Process for producing chlorine dioxide using waste glycerol from a biodiesel plant

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9000956-4

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9000956-4

Format of ref document f/p: F