DK155699B - Fremgangsmaade og apparat til overfladebehandling af foliebaner ved elektrisk coronaudladning - Google Patents

Description

i

DK 155699 B

Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde til kontinuerlig ensidig overfladebehandling af en foliebane ved elektrisk coronaudladning og af den i krav l's indledning angivne art til fremme af den behandlede 5 overflades påtrykningsevne og fastholdningsevne, som kendt fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 2 753 750.

Et problem ved de kendte fremgangsmåder af denne art er bagsideeffekten, der opstår ved en uønsket behandling også af banens bagside og ytrer sig ved banernes 10 ugunstige fasthæftnings- og glideegenskaber ved på- og afvikling og opstakning. Dette skyldes den ikke fuldstændige pålægning af materialebanen på behandlingsvalsen som følge af overfladedefekter af valsebelægningen (huller, porer, påtrykssteder, kratere) samt indtrækning 15 af luft imellem behandlingsvalsen og foliebanen, især ved hurtigt bevægede, meget brede anlæg, hvor den indesluttede luft ikke kan nå at strømme ud ved banerandene.

Fra tysk fremlæggelsesskrift nr. 1 504 661 kendes en elektrostatisk pålægningsfremgangsmåde, hvor folieba-20 nen oplades elektrostatisk af en trådelektrode og i den tilstand anlægges på valseoverfladen. Denne fremgangsmåde er dog kun problemfri, når valsen består af et metal, og da coronavalser nødvendigvis må have et overtræk af et dielektrisk materiale, er denne frem-25 gangsmåde ikke tilfredsstillende.

Fra beskrivelsen til tysk fremlæggelsesskrift nr.

1 629 540 er det kendt at indblæse en vanskelig aktiver-bar gasart, eksempelvis nitrogen, helium, argon eller neon, imellem foliebanen og coronavalsen og påblæse den 30 til behandling værende folieside med en let aktiverbar gasart, eksempelvis oxygen. De hertil nødvendige anlægsomkostninger og løbende anvendelse af gasarter gør denne fremgangsmåde meget uøkonomisk.

2

DK 155699 B

Opfindelsen har til formål at tilvejebringe en fremgangsmåde af den angivne art, som kan behandle alene den enkelte overflade af en hurtigt vandrende folie med en høj energitæthed for udladningsprocessen.

5 Dette opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den i krav l's kendetegnende del angivne art.

Opfindelsen omfatter også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden og af den i krav 3rs indledning angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved den i krav 10 3's kendetegnende del angivne konstruktion.

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er et tværsnit igennem en udførelsesform for ap-paratet ifølge opfindelsen langs snitlinien A-A på fig.

15 2, og fig. 2 er et aksialt snit igennem apparatet.

Som vist på fig. 1 består apparatet ifølge opfindelsen i det væsentlige af et som elektrode fungerende og til føring af det behandlede substrat S tjenende cylinder-20 formet og af et dielektrisk materiale bestående valse legeme W, som dannes af to, i to på hinanden følgende arbejdstrin uadskilleligt om hinanden viklede rør 5 og 6 samt af en over valselegemet, omkring et omdrejningspunkt D svingelig og jordforbundne modelektroder 14 op-25 tagende ramme R. Ved bevægelsen af substratet S over valselegemet W bliver den fra det roterende valselegeme bortvendende overflade af substratet S bearbejdet af en imellem elektroder 7, som er anbragt i det dielektriske materiale af de på hinanden viklede rør 5 og 6, og de ydre, 30 jordforbundne modelektroder 14 antændt, elektrisk corona- udladning.

3

DK 155699 B

Den side af substratet S, der ikke skal behandles, ansuges igennem gennemboringer 12 i valselegemet W af vakuumet i et vakuumkammer 20, som afgrænses fra resten af hulrummet i valselegemet af skillevægge 13. Herved 5 opstår der en luftfri berøring imellem substratet og valseoverfladen.

Som vist på fig. 2 består valseelektroden af en stationær, i lejebukke 2 lejret aksel 1. På akselen 1 er der påsat to i kuglelejer 3 omkring akselen 1 drejeligt lej-10 rede cylinderformede endestykker 4 af et dielektrisk materiale, som bærer de dielektriske rør 3 og 6. Gennemboringerne 12 befinder sig således imellem elektroderne 7 og 14.

Elektroderne 7, der fortrinsvis er tynde metaltråde med 15 en tykkelse på 0,2-0,5 mm, strømforsynes gennem en slæ besko 8 og en tilgangsledning 9 fra en generator G med en i en transformator T frembragt højfrekvent vekselstrøm. Hele valselegemet W er sikret imod en aksial forskydning ved hjælp af klemringe 10. Slæbeskoen 8 trykkes 20 imod elektroden 7 af en fjeder 19. Vakuumet i vakuumkamme ret 20 frembringes ved hjælp af en pumpe eller ventilator V, som bortfører luften igennem akselen 1, der står i forbindelse med vakuumkammeret gennem radiale fordelingsåbninger 11.

25 Også den over hver valseelektrode 7 anbragte modelek trode 14 består af tynde metaltråde, der har en afstand fra valseelektroden på 1-2 mm. Trådene 14 fastholdes i stilling af pladesegmenter 15, som er tilpasset valselegemets radius. Trykfjedre 16 leverer den nødvendige 30 forspænding og kompenserer for de temperaturafhængige længdeudvidelser og nedhæng. Modelektroderne 14 er ophængt i en rammedel 17, som med henblik på en lettere indføring af det til behandling værende substrat S er svinge-

DK 155699 B

4 lig eller opklappelig omkring omdrejningspunktet D.

En anden rammedel 18 er derimod stationært forbundet med akselen 1.

»n

Claims (7)

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig ensidig overfladebehandling af en foliebane ved hjælp af elektriske coronaudladninger, hvor den langs sin længdeakse bevægede foliebane føres forbi mindst én jord- 5 forbundet elektrode og en i bevægelse værende pola riseret overflade, og hvor den ikke til behandling værende side af foliebanen ligger på den i bevægelse værende overflade, kendetegnet ved, at der ved evakuering dannes en luftfri berøring imellem folie-10 banen og den i bevægelse værende polariserede overflade.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at evakueringen foretages igennem den i bevægelse værende, polariserede overflade.

3. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav j 15. eller 2 og bestående af mindst én valseelektrode (W), mindst én valseelektroden tilknyttet jordforbunden modelektrode (14) samt en med valseelektroden over en tii-gangsledning (9) forbunden generator (G) til frembringelse af en fortrinsvis højfrekvent vekselspænding, hvor 20 de jordforbundne modelektroder (14) på i og for sig kendt måde er udformet som spidselektroder i form af kamme, knive, tænder eller fortrinsvis tynde tråde, og hvor valseelektroden (W) består af en central hul aksel (1) med på overfladen beliggende åbninger (11), to på hul-25 akselen (1) koncentrisk fastgjorte endestykker (4), som er drejeligt forbundne med hulakselen over lejer (3), et af endestykkerne (4) understøttet udvendigt rør (5) af et dielektrisk materiale, mod hvilket et indvendigt rør (6) ligeledes af et dielektrisk materiale ligger tæt an, hvil-30 ket rør på oversiden bærer flere periferisk jævnt fordelte enkeltelektroder (7), af hvilke et sæt altid står i for- DK 155699B bindelse over en slæbesko (8) og tilgangsledningen (9) roed en transformator (T) og generatoren (G) og antager samme potentiale, samt med lejebukke (2) til under støtning af hulakselen (1), kendetegnet 5 ved, at det udvendige og det indvendige rør (5, 6) af valseelektroden (W) har et antal, imellem enkelt-elektroderne (7) beliggende gennemboringer (12), og at der ved den ene eller ved begge enderne af den centrale hulaksel (1) er tilsluttet en enhed (V) til frem-10 bringelse af et undertryk i området imellem foliebanen (S) og det udvendige rør (5) af valseelektroden (W).

4. Apparat ifølge krav 3, kendetegnet ved, at der i valseelektroden (W) er tilvejebragt et afdelt vakuumkammer (20) imellem hulakselen (1) og det ind- 13 vendige rør (6), hvis skillevægge (13) er fastgjort til ydervæggen af hulakselen (1) og ligger an imod inderfladen af det indvendige rør (6).

5. Apparat ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at inderfladen af det indvendige rør (6), 20 som danner en væg af vakuumkammeret (20), svarer til yderfladen af det udvendige rør (5), på hvilket folie-banen (S) ligger.

6. Apparat ifølge krav 3-5, kendetegnet ved, at diameteren af de i valseelektroden (W) værende gen- 25 nemboringer (12) er 0,1-3 mm.

7. Apparat ifølge krav 3-6, kendetegnet ved, at det udvendige rør (5) og det indvendige rør (6) af valseelektroden (W) danner en uadskillelig enhed, der består af et dielektrisk materiale, og at enkeltelektro- 30 derne (7) er anbragt i en uforanderlig afstand fra valse- overfladen i det dielektriske materiale.