DK152807B - Fremgangsmaade til fremstilling af basisk zirkoniumcarbonat - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af basisk zirkoniumcarbonat Download PDF

Info

Publication number
DK152807B
DK152807B DK476182A DK476182A DK152807B DK 152807 B DK152807 B DK 152807B DK 476182 A DK476182 A DK 476182A DK 476182 A DK476182 A DK 476182A DK 152807 B DK152807 B DK 152807B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
zirconium
salts
pure
basic zirconium
carbonate
Prior art date
Application number
DK476182A
Other languages
English (en)
Other versions
DK152807C (da
DK476182A (da
Inventor
Klaus Deneke
Gerhard Schragen
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of DK476182A publication Critical patent/DK476182A/da
Publication of DK152807B publication Critical patent/DK152807B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK152807C publication Critical patent/DK152807C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00Compounds of zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G25/00Compounds of zirconium
    • C01G25/02Oxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/486Fine ceramics
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

i
DK 152807B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til ud fra rene zirko-niumsalte at fremstille et syreopløseligt, basisk zirko-niumcarbonat, der kan calcineres til et rent, højdisperst zirkoniumoxid, ved at bringe de faste salte til at reagere 5 med en ammoniakalsk opløsning, at isolere de fremkomne basiske zirkoniumsalte og omdanne disse til det basiske zirkoniumcarbonat.
Anvendelsen af zirkoniumoxid i keramiske specialmaterialer stiller store krav til råstoffets renhed og dispersitet.
10 Dette gælder i særlig høj grad, dersom materialet skal forarbejdes til elektroniske komponenter, såsom piezoelektri-ske keramiske komponenter eller oxygenmålesonder. I sådanne tilfælde omfatter kravene til en høj renhedsgrad ikke alene metalliske forureninger, men også ikke-metalliske 15 forureninger, som f.eks. chlorid eller sulfat. Dette er af særlig betydning, eftersom salte, såsom oxichloridet Zr0Cl2.8H20 eller det sure sulfat ZrOSO^.I^SO^.3H20 er de sædvanlige udgangsprodukter til fremstilling af andre zirkoniumkemikalier, navnlig også oxidet.
20 Begge salte fremkommer i reglen ved oplukning af mineraler, og kan udvindes i ren tilstand ved omkrystallisering under overholdelse af bestemte betingelser (J. Am. Ceram.
Soc. 21 (1952) 2104).
Dersom disse salte underkastes pyrolyse ved høj temperatur, 25 så fremkommer der ganske vist oxider, der er rene, hvad metalliske forureninger angår, men processen er behæftet med betydelige ulemper og resulterer i reglen i et stærkt sintret produkt, der skal underkastes formaling med den deraf følgende risiko for efterfølgende forurening.
30 I det mindste når det drejer sig om sulfatet, er denne ristning heller ikke fuldstændig i den fornødne udstrækning. Det hører derfor til teknikkens stade, at omdanne de kendte salte til basisk carbonat, hvorfra det bl.a. er muligt igen at fremstille salte af andre syrer, men det 35 er først og fremmest muligt at udgløde dette basiske car- 2 bonat til et højdisperst rent zirkoniumoxid.
Udfældning af det basiske carbonat fra en vandig opløsning fører til dårligt filtrerbare og dårligt vaskbare bundfald, hvorfor det allerede er blevet foreslået at 5 udføre denne omsætning som opslæmningsreaktion. Til dette formål er det f.eks. muligt at indføre det rene, sure sulfat i fast form i en ammoniumcarbonatopløsning (Keram. Zeitschr. 33 (1981) 94), eller også kan forurenet produkt først renses ved gentagen omfældning som basisk sulfat (molforhold 10 Zr02:80^-2:3) og derpå omsættes i suspension med ammonium-carbonat og kulsyre henholdsvis ammoniumhydrogencarbonat (DE-PS 28 54 200 og DE-PS 29 27 128). I den kendte litteratur (jr. H. Bastius, citeret i Keram. Zeitschr. 33; (1981) 98, Ref. 17) betegnes dette procestrin samstemmigt som 15 kritisk, og det er dette procestrin, som opfindelsen angår, idet opfindelsens formål er fremstillingen af et rent, højdisperst zirkoniumoxid.
Den korrekte dosering af omfældningsmidlet er af ganske afgørende betydning med hensyn til opnåelsen af et godt 20 filtrerbart og godt vaskbart bundfald såvel som undgåelsen af overskud med henblik på en udbytteformindskende kompleksdannelse (jf. ovennævnte citat fra H. Bastius).
Det angivne formål opnås ved en fremgangsmåde, der ifølge opfindelsen omfatter de i krav 1's kendetegnende del angiv-25 ne foranstaltninger.
Det har vist sig at dette problem, som er særlig kritisk ved den heterogene omsætning, kan løses ved at der i stedet for ammoniumhydrogencarbonat henholdsvis kombinationer af ammoniumcarbonat og kulsyre anvendes urinstof som 30 omfældningsmiddel. Til gennemførelse af den foreslåede fremgangsmåde indføres renset, fast zirkoniumsalt, f.eks. surt zirkoniumsulfat eller zirkoniumoxichlorid, først i en varm ammoniakopløsning og digereres som kornet suspension indtil konstant pH-værdi. Efter denne indledende 3
DK 152807 B
afsyring kan det godt afsættelige faste stof let isoleres fra opløsningen af ammoniumsaltet ved dekantering, filtrering eller centrifugering og eventuelt vaskes fri for opløseligt sulfat.
5 Som det fremgår af de følgende eksempler, er det ganske vist muligt at udgløde disse ikke nærmere definerede basiske salte til oxid af tilstrækkelig dispersitet, men for stort indhold af anioner. De fremkomne kornede basiske produkter suspenderes derfor på ny i vand, tilsættes 10 urinstof og digereres i opløsningen ved temperaturer, der er tilstrækkelige til hydrolytisk spaltning af urinstoffet.
I så fald foreligger både den ammoniakalske opløsning og urinstofopløsningen fortrinsvis i et støkiometrisk overskud med hensyn til det anvendte zirkoniumsulfat eller 15 zirkoniumoxichlorid.
Det filtrerede og vaskede produkt er syreopløseligt i filterfugtig tilstand, og giver efter udglødningen et løst, åbent oxid, der også er rent med hensyn til anioner, og hvis dispersitet kan indstilles ved ændring af glødetem-20 peraturen og glødetiden.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen skal belyses nærmere ved følgende eksempler.
Eksempel 1.
Et i handelen forekommende teknisk surt zirkoniumsulfat 25 blev renset ved omkrystallisering under anvendelse af en kombination af i sig selv kendte processer. Med henblik herpå blev 710 g råt zirkoniumsulfat (ca. 2 mol) indført i den samme vægtmængde koldt vand, tilsat 71 g vandig 3 HC1 (specifik vægt 1,19 g pr. cm ) og 0,7 g polyethylen-30 glycol og omrørt ca. 1 time ved 50°C. Det uopløste blev frafiltreret ved hjælp af et tæt filter, og til det klare filtrat tilsattes 710 g koncentreret svovlsyre (specifik 3 vægt 1,84 g pr. cm ), hvorved blandingens temperatur steg til omtrent 100°C. Blandingen blev holdt varm i omtrent
DK 152807 B
4 20 til 30 minutter og afkølet langsomt (~0,5°C/min.) til stuetemperatur under let omrøring. Det godt krystalliserede salt kan på upåklagelig måde isoleres fra moderluden ved centrifugering, og er i uvasket tilstand tilstrækkelig 5 rent til den videre omsætning, således som det fremgår af sammenligningen af analyserne af råsulfat og rent sulfat (med hensyn til Zr02~udglødningsrest) i følgende tabel:
Zr(SO^)2*2H20 (udglødet ved 1000°C i 10 timer) Rå-salt Omkrystalliseret salt 10 Vlasseandel i vægtprocent Masseandel i vægtprocent
Si02 0,02 <0,01
Ti02 0,24 <0,05
Fe203 0,16 0,069
CaO 0,031 0,028 15 Al203 0,02 0,02
Tabet gennem moderluden andrager ca. 5 vægtprocent, regnet på det tilførte rå-sulfat.
710 g renset zirkoniumsulfat (~2 mol) indføres derpå under kraftig omrøring i en blanding bestående af 2 liter Ho0 ^ 3 20 og 1 kg koncentreret NH3-opløsning (specifik vægt 0,91 g/cm ), dvs. en NH3~opløsning på ca. 8,5 vægtprocent.
Blandingens temperatur stiger til ca. 50°C, og blandingen di-gereres ved denne temperatur i omtrent 90-120 minutter, indtil der er opnået en tilnærmelsesvis konstant pH-værdi på 8-9. Det komformige amsætningsprodukt fra den heterogene reaktion afsætter sig godt, og det frafiltreres og vaskes en gang med koldt vand. Derpå blev det på ny suspenderet i ca. 3 liter H20, blandingen blev tilsat 240 g urinstof (~4 mol) og opvarmet til i nærheden af kogepunktet og ved denne temperatur 30 digereret i 90-120 minutter. Det tætte reaktionsprodukt lod sig på fremragende måde filtrere og vaske fri for sulfat,
DK 152807B
5 idet omsætningen som bestemt på udglødet zirkoniumoxid var praktisk taget kvantitativ, regnet på den tilførte mængde zirkoniumsulfat.
Resultatet af syreombytningen, dvs. udskiftningen af sulfat 5 med carbonat, er fuldstændig, hvad der fremgår af udgløde-de prøveportioners S03~værdier.
Ved behandling udelukkende med NH^ fremkommer derimod et produkt, som ved en tilsvarende udglødning udviser et væsentligt højere restindhold af SO^. Imidlertid svarer 10 de fremkomne udglødningsprodukters dispersitet (specifikke overflade) helt til hinanden.
Behandling med NH^ + Behandling méd NH^ urinstof (ifølge op- (sammenligning) findelsen) 15 Udglød- SO^ Specifik Udglød- SO^ Specifik ning (vægt-%) overflade ning (vægt-%) overflade (°C/3h) Cg ^m2) (°C/3h) (g ^m2) 600 0,033 22,2 --- --- --- 800 0,035 9,4 800 0,80 8,9 20 L000 0,030 2,9 1000 0,15 3,5
Eksempel 2.
Med et zirkoniumoxichlorid, der var renset ved omkrystallisering fra 8 N HCl, blev der gennemført en omsætning svarende til den i eksempel 1, dvs. en dispergering af det faste 25 salt i NH^-opløsning og i tilslutning hertil i varm urinstofopløsning, chloridudvekslingen blev fortsat efter begge procestrin ved udglødning af det pågældende produkt (700°C og 3 timer) og betemmelse af rest-Cl i zirkoniumoxid til 0,02 vægtprocent (NH^-behandling) og <0,005 vægt-30 procent (ifølge opfindelsen NH3~ + urinstof-behandling).
Også i dette tilfælde var produkternes dispersiteter til- 2 nærmet lige store: 11,6 henholdsvis 16,7 m /g.

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et basisk zirko-niumcarbonat, der er opløseligt i syre og kan calcineres til et rent, højdisperst zirkoniumoxid, ud fra rene zirko- 5 niumsalte ved omsætning af de faste salte med en ammonia-kalsk opløsning, isolering af de fremkomne basiske zirkonium-salte og overføring af disse til det basiske zirkoniumcarbo-nat, kendetegnet ved, at carboniseringen udføres i en urinstofopløsning under hydrolytisk spaltning af 10 denne.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at både den ammoniakalske opløsning og urinstofopløsningen anvendes i støkiometrisk overskud med hensyn til de anvendte zirkoniumsalte.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende tegnet ved, at der som zirkoniumsalt anvendes surt sulfat, Zr(SO^)2^41^0, der er renset ved omkrystallisering.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kende- 20 tegnet ved, at der som zirkoniumsalt anvendes renset zirkoniumoxichlorid, ZrOC^'S^O.
DK476182A 1981-11-05 1982-10-27 Fremgangsmaade til fremstilling af basisk zirkoniumcarbonat DK152807C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3143921 1981-11-05
DE3143921A DE3143921C2 (de) 1981-11-05 1981-11-05 Verfahren zur Herstellung von basischem Zirkoniumkarbonat

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK476182A DK476182A (da) 1983-05-06
DK152807B true DK152807B (da) 1988-05-16
DK152807C DK152807C (da) 1988-12-05

Family

ID=6145679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK476182A DK152807C (da) 1981-11-05 1982-10-27 Fremgangsmaade til fremstilling af basisk zirkoniumcarbonat

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0079458B1 (da)
JP (1) JPS5884120A (da)
AT (1) ATE13755T1 (da)
DE (2) DE3143921C2 (da)
DK (1) DK152807C (da)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880701275A (ko) * 1986-06-17 1988-07-26 알프레드 펄내트 가수분해된 지르코늄 함유물질과 산화지르코늄 및 그들의 제조방법
KR0142920B1 (ko) * 1995-06-21 1998-07-15 강박광 고순도 옥시염화지르코늄 결정의 제조방법
DE10345807A1 (de) * 2003-09-30 2005-04-21 Bosch Gmbh Robert Festelektrolytmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
US7799883B2 (en) 2005-02-22 2010-09-21 Promerus Llc Norbornene-type polymers, compositions thereof and lithographic process using such compositions

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2123064A1 (en) * 1970-10-29 1972-09-08 Lab I Basic zirconium carbonate prodn - from basic zirconium sulphate by reaction with ammonium or alkali carbonates in
GB1495267A (en) * 1974-03-18 1977-12-14 Borax Cons Ltd Process for the production of basic zirconium carbonate
DE2854200C2 (de) * 1978-12-15 1981-02-05 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von Zirkonoxid aus technischem Calciumzirkonat
DE2927128C2 (de) * 1979-07-05 1981-06-11 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von basischem Zirkoncarbonat hoher Reinheit

Also Published As

Publication number Publication date
DE3143921C2 (de) 1984-06-28
EP0079458B1 (de) 1985-06-12
DK152807C (da) 1988-12-05
EP0079458A1 (de) 1983-05-25
JPH0220568B2 (da) 1990-05-09
ATE13755T1 (de) 1985-06-15
DK476182A (da) 1983-05-06
DE3264131D1 (en) 1985-07-18
DE3143921A1 (de) 1983-05-11
JPS5884120A (ja) 1983-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Clabaugh et al. Preparation of barium titanyl oxalate tetrahydrate for conversion to barium titanate of high purity
JPS60215525A (ja) アルミナ中の不純物含有量を減少させる方法
US9663383B2 (en) Process for preparing chromium(III) oxide
US4283377A (en) Process for the preparation of basic zirconium carbonate of high purity
AU605965B2 (en) Process for the manufacture of zirconium oxide hydrate from granular crystallized zirconium oxide
NO793219L (no) Fremstilling av blymonoxyd fra blysulfat med surt ammoniumacetat
AU585617B2 (en) Purification of zirconium compounds
KR800000972B1 (ko) 알루미늄 클로로하이드록 사이드의 제조방법
DK152807B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af basisk zirkoniumcarbonat
JPS5812209B2 (ja) 粗大結晶性酸化アルミニウム及びその製造法
US4746497A (en) Process for the production of high purity zirconia
US4243649A (en) Process for the manufacture of zirconium oxide from technical calcium zirconate
EP0272294B1 (en) Preparation of hydrolysed zirconium salt precursors and high purity zirconia
US2694616A (en) Preparation of fluorides of titanium and alkali metals
AU586467B2 (en) Process for the production of high purity zirconia
US2285443A (en) Method of making zirconium nitrate
RU2048559C1 (ru) Способ переработки циркониевого концентрата
EP0246761A1 (en) Preparation of high purity zirconia and zirconia mixtures from zirconium carbonate
US2384428A (en) Production of zirconia
RU2717418C1 (ru) Способ переработки титансодержащего минерального сырья
WO1998027010A1 (en) Synthesis of aluminium and titanium compounds
US3320025A (en) Process for the preparation of a titanate containing two alkali metals
US3843498A (en) Recovery of aluminum fluoride
US3855402A (en) Process for production of tribasic lead sulphate monohydrate
RU2377332C2 (ru) Способ переработки титан-кремнийсодержащего сырья

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed