DK151377B - Fremgangsmaade til fremstilling af poroese gipsdihydratgranuler og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

151377

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af porøse gipsdihydratgranuler.

Gips kan på traditionel måde fremstilles i form af små kugler ved tromlebehandling af det pulveriserede mineral i en roterende tromle eller et rotationsapparat under tilsætning af tilstrækkelig væske, sædvanligvis vand, til at agglomerere pulveret til større aggregater. Den rullende bevægelse, som disse aggregater bibringes af den roterende tromle eller pande, får agglome-raterne til at antage kugleform. Udstyret er sædvanligvis indrettet til at afgive kuglerne, når de har nået en ønsket størrelse, hvorefter de afgivne kugler tørres og pakkes på passende måde. Små kugler frembragt ved de traditionelle metoder er. i almindelighed massive og har stor vægtfylde. Hvis der under fremstillingen til- 2 151377 sættes overskud af vand, kan der opnås kugler med akkumuleret overskud af vand i porer eller mellemrum i kuglerne. Fjernes vandoverskuddet, kan der opnås mere eller mindre porøse kugler, som imidlertid er skøre og let beskadiges under håndtering og transport, eftersom deres oprindelige sammenhængskraft skyldes det interstitielle overskudsvand i det indre af kuglerne, jvf. fransk patentskrift nr. 1.531*830, side 1, spalte 2, linie 10-4 f.n. og side 2, spalte 1, linie 14-21.

Fra beskrivelsen til fransk patent nr. 1.531*830 kendes endvidere en fremgangsmåde til hydratisering og granulation af hemihydratgips, ved hvilken fremgangsmåde hemihydratgipspulver tilsættes en forholdsvis ringe mængde vand (19-30$) og i et roterende granulationsapparat omdannes til kugleformede granuler af gipsdihydrat. De herved dannede granuler angives af være faste og hårde og med en mekanisk styrke, der gør dem egnede som tilslag i cementsten i modsætning til de ovenfor omhandlede kugler med indhold af overskud af vand.

De ifølge dette patentskrift således fremstillede granuler må derfor antages at have i alt væsentligt samme egenskaber i deres indre som i deres ydre dele, d.v.s. de er massive og har forholdsvis stor massefylde.

I modsætning hertil fremstilles der ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse porøse gipsdihydratgranuler, som har et i alt væsentligt kugleformet ydre overfladelag bestående af gipsdihydratkrystaller, der er mindre og tættere pakket end krystallerne i det indre af kornet, medens det indre af kornet har hulrum eller områder med ringe tæthed. Denne struktur er af betydelig værdi, idet den tætte, hårde overflade sikrer god modstandsevne mod mekanisk beskadigelse ved håndtering, oplagring og anvendelse, medens det mere åbne indre giver stor absorptionsevne og opmagasineringskapacitet for imprægneringsstoffer og samlet ringe massefylde. Granulerne er derfor velegnede som bærere for kemikalier, som letvægtstilslag i f.eks. puds og cementer eller som ikke-brændbart fyldstof i formstoffer.

Dette opnås ved, at fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der fremstilles et stabilt skum ud fra vand og et skummiddel, og at pulveriseret brændt mørtelgips tilsættes til det stabile vandige skum og omrøres i suspension i skummet, indtil dihydratgranuler af ønsket størrelse er dannet i skummet, 3 151377 hvilken omrøring afsluttes, før skummet falder sammen, og at skummet, efter at granulerne er hærdet, bringes til eller tillades at falde sammen, og at de derved frembragte adskilte, porøse granuler tørres.

Med et "stabilt” vandigt skum menes et skum, der har tilstrækkelig styrke og stabilitet til at bære det tilsatte brændte mørtelgipspulver uden at falde sammen.

Det synes som om visse .dele af den brændte mørtelqips hydreres før resten og frembringer kerner, omkring hvilke gipskorn dannes.

Selvom gipsgranulerne kan fremstilles ved en chargeproces, som nedenfor beskrevet, er der praktiske ulemper ved en sådan chargeproces, som gør, at en kontinuerlig proces er at foretrække. Blandt de væsentlige ulemper er den begrænsning af chargemængder, som opstår, fordi den hurtige tilsætning af en stor mængde brændt mørtel-gipspulver til en skummængde i et blandekar fremkalder for tidlig sammenfald af skummet. Det er også vanskeligere i en chargeproces at styre størrelsen af kornene eller at opnå ensartede charger.

Ifølge den foretrukne udøvelse af opfindelsen formes det af vand og et skummemiddel fremstillede stabile skum til et kontinuerligt fremadskridende leje, og pulveriseret brændt mørtelgips udmåles kontinuerligt på toppen af det fremadskridende leje af skum og iblandes ved omrøring. Derefter fortsættes omrøringen, og granulerne dannes i suspension i skummet, efterhånden som mørtelgipsen progressivt hydratiseres.· Omrøring kan om ønsket fortsættes indtil det punkt, hvor skummet er lige ved at falde sammen, men må ikke forlænges yderligere, da der så vil fremkomme et slam med større vægtfylde. Gipsgranulerne er muligvis ikke ens hydratiserede ved afslutningen af blandingen, men de bør være tilstrækkeligt opbyggede eller hærdede til at fastholde deres generelle kugleform og deres adskilte identitet, efter at skummet er faldet sammen. Eventuelt overskud af vand fjernes, og granulerne tørres, f.eks. med traditionelle tørreapparater, som f.eks. et roterende opvarmningsrør, en tørretunnel eller i et fluidiseret leje.

Ved en alternativ charge-fremgangsmåde fremstilles et vandigt skum i en egnet beholder, der er udstyret med en roterende omrører. En forudbestemt mængde hemihydratgips strøs på det til stadighed omrørte skum og blandes, indtil der er dannet granuler eller indtil skummet er ved at falde sammen. Efter afslutningen 4 151377 af denne blanding hældes beholderens indhold ud på en egnet flade og efterlades dér, for at skummet kan falde sammen. Kugleformede korn bliver tilbage og tørres i en passende ovn eller andet traditionelt tørreapparat.

Som tidligere nævnt er de ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse fremstillede porøse gipsdihydratgranuler i det væsentlige kugleformede med hårde, afrundede overflader. De har sædvanligvis diametre, der ligger inden for området 0,25 til 2,0 mm. De kan benyttes som bærere for kemikalier (med hvilke de kan imprægneres), som f.eks. stoffer, der er biologisk eller landbrugsmæssigt aktive, som støvbindende eller jordbundskonditionerende middel til anvendelse på landbrugs- eller skovbrugsjord, eller de kan benyttes som et gipstilslag, der tilsættes under fremstilling af puds og cementer eller som ikke-brændbart fyldstof i formstoffer.

Til de fleste anvendelsesformål for granulerne er der specielle størrelsesområder, som er mest tilfredsstillende. Størrelsen af de kugleformede korn synes at afhænge i det væsentlige af seks faktorer, og styring af disse muliggør regulering af kornstørrelsen. Disse faktorer er: partikelstørrelsen af mørtelgipsen - finere partikler fremmer dannelsen af finere granuler; mørtelgipsens dispergerbarhed i vand, d.v.s. størrelsen af den specifikke overflade, som hurtigt opnås - en mere dispergerbar mørtelgips fremmer dannelsen af finere granuler; omrøringshastigheden; omrøringstiden; forholdet mellem mørtelgips og vand - for en given mørtelgips vil en forøgelse af vandmængden frembringe en større del grovere granuler; og cellestørrelsen i det oprindelige vandige skum - jo mindre cellestørrelsen er, jo mindre vil den oprindelige korndiameter blive, idet cellestørrelsen i nogen grad er afhængig af arten af skummiddel. For en given mørtelgips er den vigtigste og lettest variable faktor måske varigheden af omrøring eller blanding. For et kontinuerligt blandesystem med givne dimensioner kan blandingstiden reguleres ved at variere gennemstrømningsmængden inden for grænser, der på den ene side bestemmes af tabet i styrke af produktet, hvis gennemstrømningen er for hurtig, og på den anden side af, at skummet falder sammen og de fugtige korn agglomererer, hvis gennemstrømningen er for langsom.

Det er vigtigt, at der dannes et stabilt skum før tilsætningen af det brændte mørtel gipspulver. Grove, svage skum har tendens til at falde sammen tidligere og give finere og svagere granuler. Skummet kan fremstilles ved piskning af en opløsning af et skum- 5 151377 middel i luft. Arten og koncentrationen af skummiddel er ikke kritisk, forudsat at der kan fremstilles et stabilt skum. Natrium-alkylbenzol-sulfonater er tilfredsstillende, men de for tiden foretrukne midler er alkalimetalsalte af sulfaterede fede alkoholpoly-glyeolethere. Foretrukne koncentrationer af skummiddel ligger indenfor området 0,2-2# af vandet efter vægt.

Et bredt område af brændte mørtelgipser har vist sig at give tilfredsstillende granuler ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Almindelige additiver, som f.eks. acceleratorer, kan anvendes, selvom afbundet gips, der klæber til blandesektionen i anlægget ved anvendelse af en kontinuerlig proces, kan være tilstrækkelig til at give en åccelerationsvirkning. Kornenes pH-værdi kan reguleres, f.eks. ved tilsætning af et syrningsmiddel. Om en sådan tilsætning er nødvendig, vil afhænge af sammensætningen af den gipskilde, hvoraf den benyttede brændte mørtelgips er fremstillet, og af de specielle pH-krav ved den anvendelse, som granulerne er bestemt til.

For en given brændt mørtelgips vil en forøgelse af forholdet vand : mørtelgips frembringe en større del grovere korn, dog sædvanligvis med korn overvejende inrten for størrelsesområdet 0,5-2,0 mm. Foretrukne vægtforhold for vand/mørtelgips er 40-100/100 og ved den kontinuerlige fremgangsmåde 30-100/100 «afhaaigigt af den ønskede kornstørrelse og mørtelgipsens vandbehov. Ved chargeprocessen kan det være vanskeligt at fremstille korn ved den lavere grænse af vandforholdet på grund af en tendens til for tidlig sammenfald af skummet.

Opfindelsen omfatter også et apparat, der er egnet til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, men som også kan benyttes i andre situationer, hvor et opslæmmet materiale skal blandes samtidig med, at det undergår en forandring.

Dette apparat er ejendommeligt ved, at det har et trug, langs hvilket det materiale, der skal blandes, kan føres, og en serie omrørere, som er anbragt med mellemrum langs truget og på en sådan måde, at det materiale, der føres langs truget, kontinuerligt omrøres.

Når apparatet skal anvendes til fremstilling af gips-dihydratgranuler, forbindes en indløbsdel af truget med de nødvendige organer til tilberedelse af og tilførsel til eller til dannelse i truget af et vandigt skumslam af brændt mørfcelgips, sædvan- 151377 6 .

forbindes med organer til tørring og sigtning af de ved afbinding af mørtelg-ipsen dannede gipsdihydratgranuler.

Truget kan være stationært, og skummet, der indeholder mørtelgipsen, kan føres langs truget af trykket af efterfølgende mørtelgipsskum eller ved virkningen af omrørerne. Alternativt kan truget dannes af et transportørbånd eller en del af et sådant bånd, som passende kan være tvunget til at antage trugform i det mindste i den del, der indeholder omrørerne, ved at det bringes til at passere igennem et stift understøtningstrug, f.eks. af metal. Andre egnede understøtningsorganer kan imidlertid anvendes, f.eks. en serie af skråtstillede bæreruller eller valser.

Truget kan være lige eller aflangt eller endeløst. I det første tilfælde vil tilførselsorganerne være anbragt ved den opstrøms ende og tørreorganerne ved den nedstrøms ende af transportøren.

I det andet tilfælde har truget en lukket, f.eks. cirkulær bane, og tilførselsorganerne og tørreorganerne er anbragt ved indløbs-og udløbsstationer anbragt med indbyrdes afstand langs trugets omkreds.

Omrørerne kan være af en hvilken som helst konstruktion, der frembringer en passende blandevirkning over hele trugets bredde uden at efterlade døde zoner, i hvilke afbundet gips kan samles. Egnede former for omrørere er roterende piskeris eller blade. Disse kan have en diameter, der er i det væsentlige er lig med trugets bredde, eller de kan have en mindre diameter og være bevæget regelmæssigt tværs over truget, enten i en frem- og tilbagegående bevægelse eller en planetbevægelse.

Foretrukne udføreisesformer for apparatet er vist på tegningen, hvor:

Fig. 1 viser et skematisk billede af et apparat i henhold til opfindelsen til kontinuerlig fremstilling af gipskorn og indeholdende et transportørbånd; fig. 2 et delbillede af transportørbåndet og tilhørende omrørere, som anvendt i det i fig. 1 viste apparat; fig. 3 og 4 henholdsvis et lodret tværsnit og et planbillede set oppefra af en del af truget med angivelse af omrørernes bevægelse; fig. 5 et skematisk billede af et endeløst,stationært trug og tilhørende omrørere; fig. 6 mikrofotografier af de fremstillede korn.

7 151377

Det i fig. 1 viste apparat indeholder en blandetranspprtør 11, der er bevægelig i pilens retning, og hvis øverste kant er tvunget til at danne en trug sektion 12 ved hjælp af et metalunderstøtningstrug, som af hensyn til tegningens overskuelighed ikke er vist. Et skumfremstillingsapparat (ikke vist) til fremstilling af skum af vand og et skummiddel er anbragt, så det afgiver et stabilt skum til transportøren ved 13 og et faststofstilførselsapparat (heller ikke vist) er anbragt til udmåling af pulveriseret gips på transportøren ved 14. Disse apparater kan være af traditionel art. Et forblandingsaggregat kan være anbragt foran den første omrører som en homogenisator af skum og hemihyd-ratgips og kan have form af et udstyr til ensartet fordeling af tør hemihydratgips på skumlejet eller som udstyr, der intimt sammenblander skummet og hemihydratgipsen.

Omrørere 15, f.eks. i et antal af 12, er anbragt i trugsektionen 12, og en flad transportør 16, på hvilket materialet fra blandetranspor- tøren 11 anbringesstrækker sig nedenunder og forbi blandetranspor-tøren for levering af materialet til en elevator 17, der fører til et førstetrins-tørreapparat 18.

Ovenover tørreapparatet 18 er der monteret et støvfilter 19 til fjernelse af støvet fra varm udblæsningsluft fra tørreapparatet, og under tørreren er der anbragt en transportør 21 til levering af det fortørrede materiale til en elevator 22 for overføring til et andet-trins-tørreapparat 23. Tørreapparatet 23 er et skråtstillet roterende tørreapparat og er indrettet til at afgive tørrede gipskorn til en serie vibrationssigter 24 for sortering.

Truget 12 og omrørerne 15 er vist mere detailleret i fig. 2-4. Omrørerne er monteret langs trugets midterlinie og er i dette tilfælde piskeris af bur-type, drevet med en planetbevægelse, som angivet med pilene og de stiplede linier. Stillingen af et piskeris 15a og det geometriske sted for bevægelsen af nabopiskeriset 15b er vist i planbilledet i fig. 4.

Apparatets virkemåde er som følger:

Et skum bestående af vand og et skummiddel med en passende hemihydratgipsaccel'erator tilføres kontinuerligt på båndet ved punktet 13 ved begyndelsen af truget 12„med hemihydratgips kontinuerligt udmålt i forhold hertil ved punktet 14 på toppen af skummet. Efterhånden som transportbåndet 11 bevæger sig langs truget, kommer blandingen ind i området for den første omrører 15, hvor hemihydratgipsen og skummet sammenblandes · Efterhånden som båndet bevæger sig frem, passerer bian- 8 151377 dingen gennem serien af blandere anbragt inde i truget. Den maksimale varighed for passagen gennem blandesektionen styres af transportørens dimensioner og gennemstrømningsmængden og arrangeres i afhængighed af den tid, der er nødvendig til hærdning eller opbygning af hemihydrat-gipsen, og den tid, der er nødvendig til dannelsen af korn af den ønskede størrelse λ eger begrænset til den periode, i hvilken skumformen kan opretholdes.

Med disse organer er det muligt at sikre, at en volumenenhed af hemihydratgips, som kommer ind i det første omrøringsområde også vil være det første gipsvolumen, der forlader den sidste omrører, i det væsentlige uden nogen iblanding af forudgående eller efterfølgende materialer. Således vil den anden volumenenhed af hemihydratgips, der passerer gennem det første omrøringsareal,være det andet gipsvolumen, der forlader den sidste omrører o.s.v.. Udmålingen er kontinuerlig og blandingen omrøres suecesivt i et tidsrum, der er nødvendigt til dannelse af kornene.

Det hærdede materiale, «fee er i form af kom omgivet af og suspenderet i skum, falder derefter ned på afleveringstransportøren 16, hvor skummet falder sammen og efterlader fugtige, men i det væsentlige individuelle korn. De fugtige korn falder derefter ned på elevatoren 17 og passerer suecesivt gennem tørreapparaterne 18 og 23 for til slut at blive sorterede af vibrationssigterne 24.

Det er muligt ved anvendelse af det samme princip at opnå det samme resultat med et anderledes formet trug. F.eks. er truget i det tidligere beskrevne tilfælde retlinet med blandere fordelt ned langs sin længde, men den samme virkning kan opnås med et trug med enderne samlede, så det danner en cirkel. I dette tilfælde ligger omrørerne med små mellemrum inde i truget efterladende en fri sektion, hvor ingredien serne tilføres til, og det blandede materiale afgives fra.

Et eksempel på et sådant arrangement er vist i fig. 5, hvor en serie omrørere 31 er anbragt rundt langs en langsomt roterende trugformet ringskål 32. Vandigt skum og pulveriseret hemihydratgips tilføres truget ved punkterne 33 henholdsvis 34 i området mellem den sidste og den første omrører i serien, og det granulerede, hærdede materiale udtages fra truget ved punkt 35 efter den sidste omrører.

Omrørerne 31 kan være af samme planetpiskeristype som de, der er beskrevet i forbindelse med figurerne 3 og 4 i tilfældet med det retlinede trug.

Det således beskrevne princip kan anvendes til frembringelse af forskellige mængder blanding, afhængig af antallet af omrørere, længden 9 151377 af truget, trugets tværsnit og hastigheden, hvormed blandingen passerer gennem hele omrøringsvolumenet.

Apparater konstruerede og arbejdende i overensstemmelse med dette princip kan også anvendes til andre materialer end hemihydrat-gips, hvor ingredienserne skal blandes,samtig med at der sker en fysisk eller kemisk virkning, og hvor det er væsentligt, at hver materialevolumenenhed ikke påvirkes af forudgående eller efterfølgende materialer.

I det følgende er angivet typiske eksempler fra praksis på opfindelsen.

Eksempel 1.

Dette eksempel illustrerer fremstillingen af porøse gipskorn ved en charge-fremgangsmåde.

Aluminiumsulfat (2,2 dele efter vægt) som hemihydratgipsaccelerator og syrningsmiddel og natriumalkylbenzolsulfonat (o,3 dele efter vægt) som skummiddel opløses i vand (37,5 dele efter vægt) og opløsningen piskes i luft i et blandekar med et roterende piskeris, så der dannes et skum. Hemihydratgips (60,0 dele efter vægt) strøs derefter på skummet og omrøringen fortsættes.

Ved blandingen af hemihydratgips og vandigt skum, begynder individuelle partikler af hemihydratgips at hydrere eller hærde, sålAles at der overalt i skummet vil være kugler af gips. Efterhånden som blandingen fortsættes vil antallet af kugler pr. volumenenhed og diameteren af kuglerne forøges, indtil temperaturen, når hovedhærdningen finder sted, stiger, og skuranet hurtigt begynder at falde sammen. På dette punkt stoppes omrøringen - yderligere omrøring ud over dette punkt vil frembringe agglomerering af kuglerne og føre til en koaguleret masse - og . indholdet af blandekarret hældes ud og får lov til at stå.

I løbet af 15 minutter er skurnmet faldet helt sammen efterladende fugtige, men adskilte korn, som derefter tørres med varm luft eller med andre egnéde midler. De tørrede korn viste sig at have en hård, glat overflade og udmærkede strømningsegenskaber, men at være porøse og have en god kapacitet for absorbering af aktive materialer, som f.eks. plante- eller insektgifte.

Produktets sigteanalyse var som følger: 10 151377

Fartikelstørrelse Procentdel Tør massevægtfylde _ _ _(g/cc)_ >1,68 .mm 2 0 J1 >710 ym men < 1,68ymm 57 0,80 >420 ym men < 710 ym 29 0,75 <420 ym 12 0,75

Eksempel 2.

I et typisk eksempel på brugen af det beskrevne apparat tilførtes kontinuerligt relative andele (efter vægt) på 2:1 stukgips med

O

en specifik overflade på 6000 cm /g og en vandig skumopløsning indeholdende 0„5% efter vægt af et skummiddel . indeholdende natriumsaltet af en sulfateret laurylalkoholpolyglycolether ("Lutensit” - BASF).

Den våde massevægtfyIde af blandingen var 150 kg/m^.

Blandetransportøren havde fire omrøringssektioner med omrøringshastigheder aftagende fra 150 omdrejninger pr. minut i det første trin til 80 omdrejninger pr. minut i det sidste trin. Gennemsnitsopholdstiden i omrøringszonen var 4 minutter,og skummet faldt sammen 6 minutter efter, at det havde forladt omrøringszonen efterladende adskilte korn. Kornene tilbageholdtes i 60 minutter på aflægningstransportøren og blev derefter tørret og sigtet. Følgende sigteanalyse blev opnået for produktet :

Partikelstørrelse Tilbageholdt % efter vægt.

>1,68 mm 4,23 >710 ym men < 1,68 mm 24,78 >355 ym men < 710 ym 60,70 >250 ym men < 355 ym 8,56 1,68 >150 ym men < 250 ym 0,05 < 150 ym - 100,00

Fotografierne i fig. 6 viser forskellige træk ved de ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremstillede korn.

Fig. 6a er et billede af et antal porøse korn ifølge opfindelsen, som viser, at de er i det væsentlige kugleformede .

fig. 6b er et mikrofotograf! af kanten af et overskåret korn, hvor snitfladen møder kornets overflade. Det ses.

151377 . .1.1.

at kornets overflade, som ses i den nederste ven&tre del af figuren, består af relativt tæt pakkede, små gipskrystaller, som vist i endnu større forstørrelse i fig. 6c. Snitfladen, der viser det indre af kornet, ses i den øverste højre side af fig. 6b og er sammensat af større gipskrystaller, som ligger med større indbyrdes mellemrum og som indeholder talrige hulrum som vist i større forstørrelse i fig. 6d.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen tilvejebringes således et porøst gipskorn, der i det væsentlige har kugleform og har et ydre · overfladelag bestående af gipskrystaller, som er mindre og er tættere pakket end krystallerne i det indre af kornet, medens det indre af kornet har uregelmæssige hulrum eller områder med ringe tæthed, som medvirker til kornets absorptionsevne.

Denne struktur er af betydelig værdi. Den tætte, hårde overflade sikrer god modstandsevne mod mekanisk beskadigelse ved håndtering, oplagring og anvendelse, medens det mere åbne indre giver en stor absorbtionsevne og opmagasineringskapacitet for imprægneringsstoffer, hvilket gør kornene særligt egnede som bæregranulat.

Claims (9)

12 151377 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til fremstilling af porøse gipsdihydrat-granuler, kendetegnet ved, at der fremstilles et stabilt skum ud fra vand og et skummiddel, og at pulveriseret brændt mørtelgips tilsættes til det stabile vandige skum og omrøres i suspension i skummet, indtil dihydratgranuler af ønsket størrelse er dannet i skummet, hvilken omrøring afsluttes, før skummet falder sammen, og at skummet, efter at granulerne er hærdet, bringes til eller tillades at falde sammen, og at de derved frembragte adskilte, porøse granuler tørres.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det stabile, vandige skum fremstilles, og at den pulveriserede brændte mørtelgips strøs på toppen af skummet og derefter blandes i dette.

3- Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det stabile, vandige skum fremstilles og formes til et kontinuerligt fremadskridende leje, at den pulveriserede brændte mørtelgips kontinuerligt udmåles på toppen af det fremadskridende skumleje, og at det pulveriserede gips blandes med skummet ved passage forbi en serie roterende omrørere (15)·

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3j kendetegnet ved, at der anvendes et forhold mellem vand og brændt mørtelgips på 30-100/100 efter vægt.

5· Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at skummet fremstilles ved pisk-ning i luft af en vandig opløsning indeholdende 0,2-2$ efter vægt af et skummiddel.

6. Apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det har et trug (12), langs hvilket det materiale, der skal blandes, kan føres, og en serie omrørere (15)} som er anbragt med mellemrum langs truget (12) og på en sådan måde, at det materiale, der føres langs truget (12), kontinuerligt omrøres.

7. Apparat ifølge krav 6, kendet egnet ved, at truget (12) består af i det mindste en del af et kontinuerligt løbende transportbånd (11), der ved hjælp af understøtningsorganer er tvunget til at indtage en trugform (ved 12), i det mindste i den del deraf, hvori omrørerne (15) er anbragt. 151377

8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at omrørerne (15) er roterende piskeris eller blade, som er indrettet til i deres bevægelse at dække hele trugets (12) bredde.

9- Apparat ifølge krav 6, 7 eller 8, kendet egnet ved, at en tilledningsdel af truget (12) er forsynet med organer (13) for tilledning af det stabile, vandige skum, og at der i strømningsretningen derefter findes organer (14) til kontinuerlig udmåling af det pulveriserede brændte mørtelgips, og at en i strømningsretningen sidste del af truget (12) udgør en afgangsdel, der er indrettet til afgivelse af det resterende skum og gipsgranuler til organer (16,17,18,21,22,23) for opsamling og tørring af granulerne.