CN111644092A - 一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备 - Google Patents

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CN111644092A CN202010534642.5A CN202010534642A CN111644092A CN 111644092 A CN111644092 A CN 111644092A CN 202010534642 A CN202010534642 A CN 202010534642A CN 111644092 A CN111644092 A CN 111644092A
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Abstract

本发明提供一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，包括粉碎机构，粉碎机构的背面固定安装有吸尘机构，粉碎机构的侧壁中部横向安装有输料机构，输料机构的中部固定安装有混合搅拌机构，混合搅拌机构的一端固定安装有灌装机构，粉碎机构的底部固定安装有与地面支撑固定的支撑托架，支撑托架的顶端四个边角处均固定安装有连接导杆，连接导杆的顶端固定安装有方形的粉碎舱，本发明通过设有的粉碎机构、粉碎舱、步进电机和破碎箱，便于在日常使用过程中，通过借助粉碎舱便于将需要粉碎处理的石灰原石从导料板处进行放入，并落入到粉碎舱中，通过粉碎舱内部所设置的破碎器，即可将输料下来的物料进行快速的破碎处理。

Description

一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备
技术领域
本发明属于石膏材料生产技术领域，具体涉及一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
1)现有的石膏加工原材料在加工过程中容易产生灰尘，且灰尘容易进入到大气中，对环境的影响较大，且现有的石膏加工过程中，不便于将石膏原料石块进行破碎处理人工破碎效果差，效率低，而且产生的灰尘不便于进行过滤，不便于将原料进行灌装生产；
2)现有的石膏材料在生产的过程中不便于将污染物进行吸收，不便于提高对污染物的吸收效率，人工操作较为不便，在加工成石膏原料时，无法将物料进行混合灌装处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，旨在解决现有的石膏加工原材料在加工过程中容易产生灰尘，且灰尘容易进入到大气中，对环境的影响较大，且现有的石膏加工过程中，不便于将石膏原料石块进行破碎处理人工破碎效果差，效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括粉碎机构，所述粉碎机构的背面固定安装有吸尘机构，所述粉碎机构的侧壁中部横向安装有输料机构，所述输料机构的中部固定安装有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构的一端固定安装有灌装机构。
为了使得解决对石膏原材料进行破碎加工处理的目的，作为本发明一种优选的，所述粉碎机构的底部固定安装有与地面支撑固定的支撑托架，所述支撑托架的顶端四个边角处均固定安装有连接导杆，所述连接导杆的顶端固定安装有方形的粉碎舱，所述粉碎舱的底端中部开设有圆形的联轴器安装槽，所述联轴器安装槽的内部嵌接设有联轴器，所述联轴器的端头外部固定安装有步进电机，所述步进电机的机壳部与粉碎舱的舱体外壁表面安装固定，位于联轴器的内侧端头处转动连接设有破碎器，所述破碎器的一端与粉碎舱的内部转动连接，所述粉碎舱的顶端中部固定安装有破碎箱，所述破碎箱的顶端中部开设有开槽，所述开槽的内部均竖直穿插连通设有注料漏斗，所述注料漏斗的顶部边侧固定安装有用于导入石灰的导料板。
为了使得解决在破碎石膏原料时，将灰尘进行过滤处理的目的作为本发明一种优选的，所述吸尘机构包括与粉碎舱背面支撑固定的支撑导板，所述支撑导板的表面竖直固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内部固定安装有用于对灰尘进行过滤的过滤芯，所述吸尘箱的侧壁表面依次开设有若干个出风口，若干个所述出风口的表面均密封连通安装设有若干个吸尘器，若干个所述吸尘器的进风口与吸尘箱的内部连通，所述吸尘箱的顶端中部开设有进风风道，所述进风风道的顶端均密封连通安装有进风管，所述进风管的端头处固定密封连通设有防护罩，所述防护罩的底端与注料漏斗的顶端位置垂直相对。
为了使得将破碎完毕后的石膏粉达到自动输送的目的，作为本发明一种优选的，所述输料机构包括与破碎箱侧壁密封连通的绞龙管，所述绞龙管的绞龙管的内部转动连接设有输料绞龙，所述绞龙管的一端固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的机壳端与绞龙管的一端密封固定连接，所述绞龙电机的输出端与其内部所设置的输料绞龙传动连接，所述绞龙管的顶端中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部密封连通设有弯管，所述弯管的端头固定安装有安装槽，所述安装槽的内部密封连通设有电磁阀。
为了使得将石膏粉与水体进行混合搅拌加工的目的，作为本发明一种优选的，所述混合搅拌机构包括与弯管端头密封连通的加工罐，所述加工罐的底端固定支撑安装有基座，所述基座的表面中部固定安装有搅拌电机，所述加工罐的顶端中部开设有导孔，所述导孔的内部密封嵌接有联轴器，所述联轴器的一端固定安装有用于对石灰粉进行搅拌的搅拌器，所述加工罐的正表面固定安装有水泵，所述水泵的出水端密封连通设有导管，所述导管的一端与加工罐的侧壁中部密封连通。
为了使得在日常使用过程中借助抽料泵实现物料的导出导入处理，作为本发明一种优选的，所述加工罐的侧壁底端中部开设有出料槽，所述出料槽的一端密封连通设有第一导料管，所述第一导料管的顶端开设有安装孔，所述安装孔的内部密封连通设有抽料泵，所述抽料泵的一端密封连通设有第二导料管，所述第二导料管的一端密封连通设有灌装机构。
为了使得便于将加工好的石膏进行灌装处理，作为本发明一种优选的，所述灌装机构包括与第一导料管密封连通的箱体，所述箱体的内部固定安装有灌装机，所述灌装机的出料端与外接设有的打包架支撑固定，所述箱体的侧壁表面开设有导料孔，所述导料孔的内部密封连通设有烘干器，所述烘干器的一端与外接电源电性连接。
在日常使用过程中，通过借助灌装机构及灌装机构内部所设置的第一导料管即可便于在使用过程中将加工好的物料进行输送处理，通过利用箱体，在日常使用过程中，通过借助箱体和灌装机以便将物料进行灌装处理，提过对物料的加工效率，同时通过利用烘干器方便在日常使用过程中将多余的水分进行蒸发。
为了使得便于操作控制，作为本发明一种优选的，所述箱体的表面固定安装有PLC控制器，所述步进电机、吸尘器、绞龙电机、电磁阀、搅拌电机、水泵、抽料泵、灌装机和烘干器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过设有的粉碎机构、粉碎舱、步进电机和破碎箱，便于在日常使用过程中，通过借助粉碎舱，便于将需要粉碎处理的石灰原石从导料板处进行放入，并落入到粉碎舱中，通过粉碎舱内部所设置的破碎器，即可将输料下来的物料进行快速的破碎处理，利用粉碎舱底端中部所设置的联轴器在步进电机的的驱动作用下，即可利用搅拌器实现对石膏石块的粉碎，提高对石膏原料的加工破碎速度；
2)通过设有的吸尘机构、支撑导板和吸尘箱，方便使用人员在日常使用过程中，利用吸尘箱内部所设置吸尘器，即可将破碎过程中所产生的灰尘进行吸入，灰尘顺着防护罩吸入进进风管内，并最终导入进吸尘箱中将空气内的灰尘进行过滤处理，灰尘经过过滤芯的处理下，即可将灰尘进行过滤，过滤后的气体会顺着若干个吸尘器的出风端进行排出，以便防止灰尘颗粒物的四处飘散，避免石灰灰尘对环境造成污染；
3)通过设有的输料机构、绞龙管和绞龙电机方便在使用时将物料进行搅拌运输至混合搅拌机构处，通过借助加工罐、搅拌电机方便将输料机构输送过来的物料进行搅拌运输处理，通过借助抽料泵和导料管方便在使用过程中，将物料进行输料导出，通过借助灌装机构和烘干器，方便将加工出的成品进行混合搅拌处理，提高对物料的搅拌效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的示意图；
图2为本发明侧面结构示意图之一；
图3为本发明侧面结构示意图之二；
图4为本发明吸尘器的结构示意图；
图5为本发明过滤芯结构示意图；
图6为本发明搅拌器结构示意图。
图中：1、粉碎机构；101、支撑托架；102、连接导杆；103、粉碎舱；104、步进电机；105、破碎箱；106、注料漏斗；107、导料板；2、吸尘机构；201、支撑导板；202、吸尘箱；203、进风管；204、防护罩；205、吸尘器；206、过滤芯；3、输料机构；301、绞龙管；302、绞龙电机；303、弯管；4、混合搅拌机构；401、加工罐；402、基座；403、搅拌电机；404、联轴器；405、搅拌器；406、水泵；407、导管；408、开槽；409、第一导料管；410、抽料泵；411、第二导料管；5、灌装机构；501、箱体；502、烘干器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，包括粉碎机构1，粉碎机构1的背面固定安装有吸尘机构2，粉碎机构1的侧壁中部横向安装有输料机构3，输料机构3的中部固定安装有混合搅拌机构4，混合搅拌机构4的一端固定安装有灌装机构5。
在本实施例中：粉碎机构1的底部固定安装有与地面支撑固定的支撑托架101，支撑托架101的顶端四个边角处均固定安装有连接导杆102，连接导杆102的顶端固定安装有方形的粉碎舱103，粉碎舱103的底端中部开设有圆形的联轴器404安装槽，联轴器404安装槽的内部嵌接设有联轴器404，联轴器404的端头外部固定安装有步进电机104，步进电机104的机壳部与粉碎舱103的舱体外壁表面安装固定，位于联轴器404的内侧端头处转动连接设有破碎器，破碎器的一端与粉碎舱103的内部转动连接，粉碎舱103的顶端中部固定安装有破碎箱105，破碎箱105的顶端中部开设有开槽408，开槽408的内部均竖直穿插连通设有注料漏斗106，注料漏斗106的顶部边侧固定安装有用于导入石灰的导料板107。
具体的，在日常使用过程中，通过利用导料板107即可将物料导入进注料漏斗106内，通过注料漏斗106的输送作用下，以便从破碎箱105直接导入进粉碎舱103中，通过粉碎舱103内部所设置的破碎器即可将输料下来的物料进行快速的破碎处理，利用粉碎舱103底端中部所设置的联轴器404转动作用下，即可将搅拌其进行带动，实现对石膏石块的高速破碎处理，避免人工手动进行敲击破碎。
在本实施例中：吸尘机构2包括与粉碎舱103背面支撑固定的支撑导板201，支撑导板201的表面竖直固定安装有吸尘箱202，吸尘箱202的内部固定安装有用于对灰尘进行过滤的过滤芯206，吸尘箱202的侧壁表面依次开设有若干个出风口，若干个出风口的表面均密封连通安装设有若干个吸尘器205，若干个吸尘器205的进风口与吸尘箱202的内部连通，吸尘箱202的顶端中部开设有进风风道，进风风道的顶端均密封连通安装有进风管203，进风管203的端头处固定密封连通设有防护罩204，防护罩204的底端与注料漏斗106的顶端位置垂直相对。
具体的，在日常使用过程中，为了解决在破碎石膏原料时，将灰尘进行过滤处理的目的，因此利用若干个吸尘器205将破碎过程当中所产生的烟尘实现快速的吸尘处理，此时烟尘会从注料漏斗106的端头处飘出，然后顺着防护罩204吸入进进风管203内，并最终导入进吸尘箱202中将空气内的灰尘进行过滤处理，灰尘经过过滤芯206的处理下，即可将灰尘进行过滤，过滤后的气体会顺着若干个吸尘器205的出风端进行排出，以便防止灰尘颗粒物的四处飘散，避免灰尘对环境造成污染。
在本实施例中：输料机构3包括与破碎箱105侧壁密封连通的绞龙管301，绞龙管301的绞龙管301的内部转动连接设有输料绞龙，绞龙管301的一端固定安装有绞龙电机302，绞龙电机302的机壳端与绞龙管301的一端密封固定连接，绞龙电机302的输出端与其内部所设置的输料绞龙传动连接，绞龙管301的顶端中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部密封连通设有弯管303，弯管303的端头固定安装有安装槽，安装槽的内部密封连通设有电磁阀。
具体的，在日常使用时，当粉碎机构1将石灰石进行破碎处理后，将石灰破碎成粉状原料，然后粉状原料需要进行运输处理，因此可以借助输料机构3将物料实现快速运输，并且在使用过程中通过借助绞龙电机302即可带动绞龙管301内部所设置的输料绞龙进行转动，在转动的过程中即可将物料进行输送并沿着弯管303导入，从而进行下一个石灰加工处理环节。
在本实施例中：混合搅拌机构4包括与弯管303端头密封连通的加工罐401，加工罐401的底端固定支撑安装有基座402，基座402的表面中部固定安装有搅拌电机403，加工罐401的顶端中部开设有导孔，导孔的内部密封嵌接有联轴器404，联轴器404的一端固定安装有用于对石灰粉进行搅拌的搅拌器405，加工罐401的正表面固定安装有水泵406，水泵406的出水端密封连通设有导管407，导管407的一端与加工罐401的侧壁中部密封连通。
具体的，在日常使用过程中，为了便于将石灰粉进行混合调配处理，制作出石灰剂，因此，将石灰粉顺着弯管303注入进加工罐401内，通过加工罐401即可将加工完毕的石灰粉进行储存，并打开水泵开关，随即水泵406通电运行，并利用水泵406的通电作用下，将水体进行抽入进加工罐401内，并与内部的石灰粉进行混合，打开搅拌电机开关，随即搅拌电机403通电运行，并在搅拌电机403的带动作用下，将加工罐401底端中部所设置的联轴器404进行高速转动，在转动的过程中即可实现对内部物料的搅拌处理，实现对物料的混合处理。
在本实施例中：加工罐401的侧壁底端中部开设有出料槽，出料槽的一端密封连通设有第一导料管409，第一导料管409的顶端开设有安装孔，安装孔的内部密封连通设有抽料泵410，抽料泵410的一端密封连通设有第二导料管411，第二导料管411的一端密封连通设有灌装机构5。
具体的，在日常使用时，使用人员需要将该装置进行操作控制，利用加工罐401方便使用人员进行加工处理，采用抽料泵410方便在加工罐401内部混合调配好的物料进行抽取，所设置的第二导料管411方便将混合好的石灰粉输送至灌装环节处。
在本实施例中：灌装机构5包括与第一导料管409密封连通的箱体501，箱体501的内部固定安装有灌装机，灌装机的出料端与外接设有的打包架支撑固定，箱体501的侧壁表面开设有导料孔，导料孔的内部密封连通设有烘干器502，烘干器502的一端与外接电源电性连接。
具体的，在日常使用过程中，通过借助灌装机构5及灌装机构5内部所设置的第一导料管409即可便于在使用过程中将加工好的物料进行输送处理，通过利用箱体501，在日常使用过程中，通过借助箱体501和灌装机以便将物料进行灌装处理，提过对物料的加工效率，同时通过利用烘干器502方便在日常使用过程中将多余的水分进行蒸发。
在本实施例中：箱体501的表面固定安装有PLC控制器，步进电机104、吸尘器205、绞龙电机302、电磁阀、搅拌电机403、水泵406、抽料泵410、灌装机和烘干器502均与PLC控制器电性连接，PLC控制器与外接电源电性连接。
具体的，通过PLC控制器便于将该装置进行操作控制，利用PLC控制器分别对步进电机104、吸尘器205、绞龙电机302、电磁阀、搅拌电机403、水泵406、抽料泵410、灌装机和烘干器502进行通电控制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，包括粉碎机构(1)，其特征在于，所述粉碎机构(1)的背面固定安装有吸尘机构(2)，所述粉碎机构(1)的侧壁中部横向安装有输料机构(3)，所述输料机构(3)的中部固定安装有混合搅拌机构(4)，所述混合搅拌机构(4)的一端固定安装有灌装机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述粉碎机构(1)的底部固定安装有与地面支撑固定的支撑托架(101)，所述支撑托架(101)的顶端四个边角处均固定安装有连接导杆(102)，所述连接导杆(102)的顶端固定安装有方形的粉碎舱(103)，所述粉碎舱(103)的底端中部开设有圆形的联轴器(404)安装槽，所述联轴器(404)安装槽的内部嵌接设有联轴器(404)，所述联轴器(404)的端头外部固定安装有步进电机(104)，所述步进电机(104)的机壳部与粉碎舱(103)的舱体外壁表面安装固定，位于联轴器(404)的内侧端头处转动连接设有破碎器，所述破碎器的一端与粉碎舱(103)的内部转动连接，所述粉碎舱(103)的顶端中部固定安装有破碎箱(105)，所述破碎箱(105)的顶端中部开设有开槽(408)，所述开槽(408)的内部均竖直穿插连通设有注料漏斗(106)，所述注料漏斗(106)的顶部边侧固定安装有用于导入石灰的导料板(107)。
3.根据权利要求2所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述吸尘机构(2)包括与粉碎舱(103)背面支撑固定的支撑导板(201)，所述支撑导板(201)的表面竖直固定安装有吸尘箱(202)，所述吸尘箱(202)的内部固定安装有用于对灰尘进行过滤的过滤芯(206)，所述吸尘箱(202)的侧壁表面依次开设有若干个出风口，若干个所述出风口的表面均密封连通安装设有若干个吸尘器(205)，若干个所述吸尘器(205)的进风口与吸尘箱(202)的内部连通，所述吸尘箱(202)的顶端中部开设有进风风道，所述进风风道的顶端均密封连通安装有进风管(203)，所述进风管(203)的端头处固定密封连通设有防护罩(204)，所述防护罩(204)的底端与注料漏斗(106)的顶端位置垂直相对。
4.根据权利要求3所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述输料机构(3)包括与破碎箱(105)侧壁密封连通的绞龙管(301)，所述绞龙管(301)的绞龙管(301)的内部转动连接设有输料绞龙，所述绞龙管(301)的一端固定安装有绞龙电机(302)，所述绞龙电机(302)的机壳端与绞龙管(301)的一端密封固定连接，所述绞龙电机(302)的输出端与其内部所设置的输料绞龙传动连接，所述绞龙管(301)的顶端中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部密封连通设有弯管(303)，所述弯管(303)的端头固定安装有安装槽，所述安装槽的内部密封连通设有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述混合搅拌机构(4)包括与弯管(303)端头密封连通的加工罐(401)，所述加工罐(401)的底端固定支撑安装有基座(402)，所述基座(402)的表面中部固定安装有搅拌电机(403)，所述加工罐(401)的顶端中部开设有导孔，所述导孔的内部密封嵌接有联轴器(404)，所述联轴器(404)的一端固定安装有用于对石灰粉进行搅拌的搅拌器(405)，所述加工罐(401)的正表面固定安装有水泵(406)，所述水泵(406)的出水端密封连通设有导管(407)，所述导管(407)的一端与加工罐(401)的侧壁中部密封连通。
6.根据权利要求5所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述加工罐(401)的侧壁底端中部开设有出料槽，所述出料槽的一端密封连通设有第一导料管(409)，所述第一导料管(409)的顶端开设有安装孔，所述安装孔的内部密封连通设有抽料泵(410)，所述抽料泵(410)的一端密封连通设有第二导料管(411)，所述第二导料管(411)的一端密封连通设有灌装机构(5)。
7.根据权利要求6所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述灌装机构(5)包括与第一导料管(409)密封连通的箱体(501)，所述箱体(501)的内部固定安装有灌装机，所述灌装机的出料端与外接设有的打包架支撑固定，所述箱体(501)的侧壁表面开设有导料孔，所述导料孔的内部密封连通设有烘干器(502)，所述烘干器(502)的一端与外接电源电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种带有扬尘收集机构的建筑墙面装饰石膏材料生产设备，其特征在于：所述箱体(501)的表面固定安装有PLC控制器，所述步进电机(104)、吸尘器(205)、绞龙电机(302)、电磁阀、搅拌电机(403)、水泵(406)、抽料泵(410)、灌装机和烘干器(502)均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与外接电源电性连接。
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